中藥制藥工程原理與設(shè)備試題及答案

中藥制藥工程原理與設(shè)備試題及答案往復(fù)泵和離心泵相比有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？答：往復(fù)泵主要用來(lái)輸送壓力較高的液體，也可以輸送粘度、具有腐蝕性以及易燃。易爆、劇毒的液體。流量小于100m/h壓力高于100Ma是往復(fù)泵的最佳使用范圍，其在小流量、搞楊程方面的優(yōu)點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)離心泵。但不能輸送有固體粒子的混懸液。往復(fù)泵與離心泵相比，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積大、成本高、流量不連續(xù)。輸送高粘度在83%--88%左右，其他動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的往復(fù)效率在72%--93%之間。8，離心式通風(fēng)機(jī)葉輪的葉片常有幾種形式？各有什么特點(diǎn)？答：離心式通風(fēng)機(jī)葉輪的葉片相對(duì)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向有前彎式、徑向式和后彎式三種。前彎葉輪產(chǎn)生的壓力最大，在流量和轉(zhuǎn)數(shù)一定時(shí)，所需葉輪直徑最小，是結(jié)構(gòu)緊湊，重量減輕，但由于其能量損失加大，且葉輪出口速度變化比較劇烈，使這種通風(fēng)機(jī)的效率比較低。后彎葉輪相反，所產(chǎn)生的壓力最小，葉輪直徑最大，而效率一般較高。徑向葉輪介于兩者之間，以直葉片的型線最簡(jiǎn)單。9，，通常通風(fēng)機(jī)性能表上所列出的風(fēng)壓是指什么風(fēng)壓？適用于什么條件下？若條件變化，如何計(jì)算？答：通常通風(fēng)機(jī)性能表上所列出的風(fēng)壓是指全風(fēng)壓。它是在20.C、1.013x105kg/m3的條件下用空氣通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)得的，該條件下空氣的密度為1.2kg/m3.如果實(shí)際條件與實(shí)驗(yàn)條件不同，可將實(shí)際操作條件下的全風(fēng)壓換算成實(shí)驗(yàn)條件下的全風(fēng)壓Ht再依據(jù)HT選擇通風(fēng)機(jī)。其換算關(guān)系式為HT=HTp0/p,=1.2HT/P,。10，在生產(chǎn)中，遇到將某些氣體的壓力從常壓提高到幾千甚至幾萬(wàn)kPa以上的情況時(shí)如何實(shí)現(xiàn)？答：在壓縮機(jī)中每壓縮一次所允許的壓縮比一般為5---7,但在生產(chǎn)中。會(huì)遇到將某些氣體的壓力從常壓提高到幾千甚至幾萬(wàn)kPa以上的情況。此時(shí)，如采用單位壓縮不僅不經(jīng)濟(jì)，有時(shí)甚至不能實(shí)現(xiàn)，所以必須采用多級(jí)壓縮。液環(huán)泵是怎樣工作的？答：液環(huán)泵直葉片的葉輪偏心的配置在缸體內(nèi)，并在缸體內(nèi)引進(jìn)一定量的液體。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，將液體甩向四周，形成一個(gè)貼在缸體內(nèi)表面的液環(huán)。上部的內(nèi)表面與葉輪咦相切葉輪與液環(huán)形成一個(gè)月牙形空間，此空間被葉輪的葉片分成諾干個(gè)容積不等的單元空間。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，右面半圈的單元空間容積逐漸縮小，每?jī)扇~片間的液體兩側(cè)端蓋上開(kāi)設(shè)鐮刀形的吸排氣口。右邊的大鐮刀形孔為排氣口。這樣，葉片沒(méi)旋轉(zhuǎn)一周，每一個(gè)單元空間擴(kuò)大、縮小一次，并與吸、排氣口各聯(lián)通一次，實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮。排氣及膨脹過(guò)程。為何目前的油擴(kuò)散泵都是做成多級(jí)的？答：擴(kuò)散泵中的油在真空中加熱沸騰（2000。C）,產(chǎn)生大量地有蒸汽，油蒸汽經(jīng)導(dǎo)上升由各級(jí)噴嘴定向高速噴出。由于噴出的有蒸汽中被吸入氣體的分壓小于該泵進(jìn)口處被吸氣體的分壓，所以被吸氣體分泵進(jìn)口處被氣體的分壓，所以被吸氣體子就不斷的擴(kuò)散到蒸汽流中。有蒸汽撞擊被被吸氣體分子，使其沿油蒸汽方向高速流向泵壁，氣體分子碰到泵壁反射回來(lái)再次受到有蒸汽的撞擊有重新驗(yàn)流蒸汽方向泵壁。經(jīng)過(guò)幾次撞擊后，氣體分子被壓縮到低真空端，再由下幾級(jí)噴嘴噴出蒸汽進(jìn)行多級(jí)壓縮，最后由前級(jí)泵抽走。同時(shí)，油蒸汽在冷卻的泵壁上被冷卻后又返回油鍋中重新被加熱。由擴(kuò)散泵如此循環(huán)工作，才能達(dá)到很高的真空度。斗式升降輸送機(jī)的料有幾種形式？各有什么特點(diǎn)？答：斗式升降輸送機(jī)的料斗分為深斗、淺斗和導(dǎo)槽斗三種。深斗底部形狀為圓形，適用于運(yùn)送干燥的，松散的、易于卸除的物料。淺斗底部也為圓形，適用于運(yùn)送濕的、容易結(jié)塊的、難于卸除的物料。導(dǎo)槽斗增加了導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)，提高了卸除效果。吸嘴的二次空氣又什么作用？答：吸嘴在靠近直管端部有二次空氣口，當(dāng)端部埋入物料中將物料吸上時(shí)，可從二次空氣口補(bǔ)進(jìn)空氣進(jìn)行輸送。過(guò)濾與沉降1，何謂助濾劑？簡(jiǎn)述其作用、用法及注意事項(xiàng)。答：助濾劑是有一定剛性的粒狀或纖維狀固體，常用的有硅藻土、活性炭、纖維粉、珍珠巖粉等。其作用是改變可壓縮濾餅的結(jié)構(gòu)，提高濾餅的剛性和空隙率，一減少可壓濾餅的濾過(guò)阻力。提高濾過(guò)速率延長(zhǎng)過(guò)濾介質(zhì)的使用壽命。因此，當(dāng)濾餅是可壓縮濾餅，且產(chǎn)品是濾液時(shí)，應(yīng)考慮使用助濾劑。助濾劑有兩種使用方法：1，把助濾劑按一定直接分散在待過(guò)濾的濾漿中，與濾漿同時(shí)過(guò)濾，使之在濾餅中形成支撐骨架；2,把助濾劑單獨(dú)配成混懸液先行過(guò)濾，使其在過(guò)濾介質(zhì)表面形成助濾劑預(yù)涂劑，然后再過(guò)濾濾漿。應(yīng)注意：1，若濾液時(shí)產(chǎn)品時(shí)，所選助濾劑應(yīng)對(duì)濾液成分不吸收和不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；2，由于助濾劑混在濾餅中不易分離，所以當(dāng)濾餅是產(chǎn)品時(shí)不易使用助濾劑。板框壓濾機(jī)有哪些主要部件構(gòu)成？答：濾板、濾布、密封圈、終極、壓緊裝置。進(jìn)濾漿管、濾液排出管、支架等主要部分構(gòu)成中存留的濾液，若濾餅是產(chǎn)品時(shí)洗滌濾餅。過(guò)濾操作洗滌濾餅的目的是什么？答：若濾液時(shí)產(chǎn)品時(shí)，洗滌濾餅可回收濾液可除去濾餅中存留的可溶性雜質(zhì)。板框壓濾機(jī)有哪些主要特點(diǎn)？答：優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊，單位設(shè)備體積過(guò)濾面積較大，對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)：操作壓力太高，濾布損耗較快；濾框容積有限，不適合過(guò)濾固相比答的混懸液；間歇操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大。轉(zhuǎn)筒真空過(guò)濾機(jī)主機(jī)由哪些部件構(gòu)成？答：有濾漿槽、籃式轉(zhuǎn)鼓、分配頭、刮刀等主要部件構(gòu)成。簡(jiǎn)述合成超濾膜結(jié)構(gòu)。答：合成超濾膜是用醋酸纖維素或聚砜類有機(jī)高分子材料制成的多孔濾膜，現(xiàn)多制成非質(zhì)膜，斷面為非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，由致密的多孔表層和海綿狀的底層支持體構(gòu)成，表面微孔排列有序，孔徑均勻，是超濾的有效截留層，厚度不大于0.2um，一減小流動(dòng)阻力，底層起支撐表面層、增加膜機(jī)械強(qiáng)度的作用，厚度為200---250um，呈疏松大孔徑海綿狀，以保證高的透液速率。在中藥制藥工程中沉降操作應(yīng)用在哪些方面？答：重力沉降主要用于中藥藥液的靜置澄清工藝而離心沉降則廣泛用于藥粉的收集、除塵、藥液的回收以及蒸發(fā)操作中藥液與二次蒸汽的分離等方面。簡(jiǎn)述重力沉降速度公式的適用范圍。答：相對(duì)運(yùn)動(dòng)的計(jì)算包括：1，顆粒在靜止流體中做下沉或上浮運(yùn)動(dòng)；2,流體相對(duì)于靜止顆粒運(yùn)動(dòng)；3,；顆粒與流體同時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)，做同向運(yùn)動(dòng)或逆向運(yùn)動(dòng)等多種情況的相等運(yùn)動(dòng)速度的計(jì)算。試分析離心沉降速度與重力沉降速度的異同點(diǎn)。答：答：離心沉降速度與重力沉降速度的數(shù)字表達(dá)式相似，僅重力加速度g與離心速度u2t/R不同，但實(shí)質(zhì)上二者有明顯的區(qū)別：1，重力沉降速度為恒定值，而離心沉降速度隨沉降顆粒在離心力場(chǎng)中距軸心的距離而變；2，離心沉降速度不是顆粒運(yùn)動(dòng)的絕對(duì)速度，而是絕對(duì)速度沿旋轉(zhuǎn)半徑方向向外會(huì)向內(nèi)，重力沉降速度方向沿重力場(chǎng)方向垂直向下。10，在中藥制藥工程中，浸提藥液的澄清是重要的工序，試按分析欲提高沉降速度應(yīng)采取什么措施。答：由斯托克斯公式可知，欲提高沉降可從提高（ps-p）、d值，和降低u幾個(gè)方面采取措施，具體措施有：1，向系統(tǒng)中加入低密度溶劑，一降低p；2，加入絮偷劑一提高d;3.破壞原浸提液的膠體狀態(tài)，以降低u.11，簡(jiǎn)述標(biāo)準(zhǔn)型旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)。答：標(biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器的主體分為上下部位，上部有圓形筒體，下部為圓錐形筒體，上部有排風(fēng)管和沿切的氣體向安裝的進(jìn)風(fēng)管，下部有聚料管。旋風(fēng)分離器選型時(shí)需依據(jù)哪些工藝參數(shù)？答:依據(jù)的工藝參數(shù)有；生產(chǎn)要求的氣體處理量，要求達(dá)到的臨界粒徑、分離效率以及工藝允許的壓力降。如何從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上提高旋風(fēng)分離器的沉降效率？答：1，采用細(xì)長(zhǎng)器身以提高kc和Ne；2,采用傾斜螺旋面進(jìn)風(fēng)管，以減小上旋流影響和降低流動(dòng)阻力；3,采用旁室分離室結(jié)構(gòu)一減小上升內(nèi)旋流影響；4,采用擴(kuò)散型結(jié)構(gòu)以減小上升內(nèi)旋流在錐底的渦旋。氣體凈制一般采用哪些方法？舉出個(gè)方法的代表性設(shè)備。答：氣體凈制的方法有重力沉降、離心沉降、過(guò)濾凈制、濕法凈制及電凈制，后三者主要用于分離效率要求較高或含塵濃度較低且含微細(xì)塵粒凈制。其代表設(shè)備分別為：降塵室、旋風(fēng)分離器、袋濾器和空氣過(guò)濾器、湍流塔、靜電除塵器。簡(jiǎn)述氣體的過(guò)濾凈制、濕法凈制、電凈制各工藝設(shè)備的適用范圍。答：過(guò)濾凈制和電凈制法適用于要求潔凈氣體流量較大的情況，并且電凈制法適于潔凈氣體流量較大的情況，而濕法凈制則適于要求潔凈氣體相對(duì)濕度較高的情況。袋濾器適于與旋風(fēng)分離器串聯(lián)收集粉塵；空氣過(guò)濾器適于對(duì)凈化車間送風(fēng)的空氣凈化；泡沫塔除用于洗氣和吸收外，也可用于蒸餾；靜電除塵器用于氣體處理大量且氣體中含塵和含霧的情況。簡(jiǎn)述制藥潔凈車間空氣凈化系統(tǒng)中三效過(guò)濾器的設(shè)置方法。答：制藥潔凈車間空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置三效過(guò)濾器，空氣潔凈度100度、1萬(wàn)級(jí)和10萬(wàn)級(jí)的凈化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置初效、中效、高效空氣過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾，30萬(wàn)級(jí)可采用亞高效空氣過(guò)濾器代替高效過(guò)濾器作為終端過(guò)濾；三級(jí)的設(shè)置為：初效濾器設(shè)置在新風(fēng)入口，中效過(guò)濾器設(shè)置在中部的正壓段，高效或亞高效過(guò)濾器設(shè)置在送風(fēng)口。蒸餾1，什么是精餾？精餾過(guò)程主要需用哪些設(shè)備？答：精餾就是利用混合物中各組分揮發(fā)度的差異，通過(guò)加熱使其部分汽化產(chǎn)生氣液兩相，借助回流技術(shù)是氣、液兩相在精餾塔內(nèi)進(jìn)行多次部分汽化和部分冷偷，以使混合物進(jìn)行比較完全分離的操作過(guò)程。精餾操作的主要設(shè)備有精餾塔、塔頂冷凝器和塔底再沸器、原料預(yù)熱器、產(chǎn)品冷卻器、蘊(yùn)藏、回流用泵等。揮發(fā)度和相對(duì)揮發(fā)度的區(qū)別是什么？答：揮發(fā)度與相對(duì)揮發(fā)度的區(qū)別如下：純組分的揮發(fā)度是指該液體在一定溫度下的飽和和蒸汽壓。二元混合液中各組分的揮發(fā)度可用其平衡蒸汽分壓與其在液相中的摩爾分率之比表示，即：VA二PA/XA,VB=PB/XB相對(duì)揮發(fā)度為二元混合液中易揮發(fā)組分的揮發(fā)度與難揮發(fā)組分的揮發(fā)度之比，即：a=VA/VB=pA/XA/PB/XB.3，制藥工業(yè)對(duì)填料的要求是什么？答：制藥工業(yè)生產(chǎn)對(duì)填料的基本要求如下：1，傳質(zhì)分離效率高；2,壓降小，氣液相流通量大；3，重量輕，價(jià)格低；4,有適當(dāng)?shù)哪透阅埽?,被固體雜物堵塞，其表面不會(huì)結(jié)垢。什么是恒摩爾流假設(shè)？答：恒摩爾流假設(shè)包括氣相指在精餾的操作中，無(wú)論是精餾還是提留段，該段內(nèi)通過(guò)每層塔板下的液體流量也均相等，但由于進(jìn)料的影響，兩段的上升蒸汽量缺不一定相等。液相恒摩爾流假設(shè)指在精餾操作中，無(wú)論是精餾還是提餾段，該段內(nèi)每層塔板下降的液體流量也均相等，但由于進(jìn)料的影響，兩段的液體摩爾流量卻不一定相等。以上即為恒摩爾流假設(shè)的含義。蒸餾按蒸餾方式分為哪幾類？各類實(shí)用條件是什么？答：按蒸餾方式分為平衡蒸餾、簡(jiǎn)單蒸餾、精餾和特殊精餾。平衡蒸餾和簡(jiǎn)單蒸餾多用于揮發(fā)度相差較大而分離要求不高的場(chǎng)合；精餾適合于揮發(fā)度相差不大且分離要求較高的場(chǎng)合，它是應(yīng)用最廣泛的蒸餾方式；特殊蒸餾適合于待分離混合物中各組分的揮發(fā)度相差很小甚至形成共沸物，普通蒸餾無(wú)法達(dá)到分離要求的場(chǎng)合。蒸餾按操作壓力分為那幾類？各類適用條件是什么？答;按操作壓力可分為常壓蒸餾、減壓蒸餾和加壓蒸餾。一般常壓下為氣態(tài)或常壓下沸點(diǎn)近溫的混合物多采用加壓蒸餾一提高其沸點(diǎn)；常壓下沸點(diǎn)在150.C左右的混合物多采用常壓蒸餾;常壓下沸點(diǎn)較高或熱敏性物質(zhì)，可采用減壓蒸餾一降低其沸點(diǎn)。理想物系的含義是什么？答：理想物系是指液相為理想液體和氣相為理想氣體所組成的物系；理想溶液服從拉烏爾定律，理想氣體服從道爾頓分壓定律。t-x-y圖及x-y圖個(gè)受什么因素影響？答：t-x-y圖的形狀、位置主要與混合物的種類及組分?jǐn)?shù)有關(guān)，當(dāng)混合物的種類及組分?jǐn)?shù)一定時(shí)，t-x-y圖的形狀、位置主要受操作壓力的影響，不同操作壓力下，混合液的沸點(diǎn)不同，達(dá)平衡時(shí)氣、液相組成也不同。X-y圖的形狀、位置主要與混合物的種類及組分?jǐn)?shù)有關(guān)，當(dāng)混合物的種類及組分?jǐn)?shù)一定時(shí)，x-y圖的形狀、位置受操作壓力影響不大，總操作壓力變化范圍在20%-30%時(shí)，x-y曲線的變化率《2%。正偏差溶液和負(fù)偏差溶液的含義是什么？答：t-x-y圖與x-y圖的形狀、位置均與混合物的種類及組分?jǐn)?shù)有關(guān)，對(duì)于液相為非理想溶液，氣相上方實(shí)際的平衡分壓比按拉烏爾定律偏差溶液。若液相上方實(shí)際分壓比按烏爾定律計(jì)算的分壓大時(shí)，此溶液為正偏差溶液。若氣相實(shí)際平衡分壓比按拉烏爾定律計(jì)算的分壓值小時(shí)，此溶液稱為負(fù)偏差溶液。正偏差溶液具有最低恒沸點(diǎn)，負(fù)偏差溶液具有最高恒沸點(diǎn)。10，板式塔分為哪幾類?答:板式塔主要塔型包括浮閥塔、篩板塔、泡罩塔以及導(dǎo)向篩板塔等。11精餾塔進(jìn)料狀態(tài)分為哪幾類？答：精餾塔往往具有不同的進(jìn)料溫度和進(jìn)料狀態(tài)，進(jìn)料有以下五種情況：1，溫度低于泡點(diǎn)的過(guò)冷液體；2,溫度處于泡點(diǎn)的飽點(diǎn)液體；3,溫度介于泡點(diǎn)和露點(diǎn)間的氣液混合物；4,溫度高于露點(diǎn)的過(guò)熱蒸汽?；亓鞅鹊暮x是什么？最小回流比的含義是什么？答：在精餾操作中，將塔頂回液的流量qM與塔頂產(chǎn)品流量qMd的比值稱為回流比，以R表示，即R二qM/qMd當(dāng)回流比逐漸減小到某一特定值，兩條操作與相平衡線交于一點(diǎn)，此時(shí)精餾塔中所需要的塔數(shù)將達(dá)到無(wú)限多，而所對(duì)應(yīng)的回流比稱為最小回流比。13，q的意義是什么？答：q的物理意義為q=hg-hf/hg-h1=qm,-qm1/qmf=每千摩爾進(jìn)料變?yōu)轱柡驼羝锜崃?進(jìn)料的前摩爾汽化潛熱。稱q為進(jìn)料狀態(tài)參數(shù)，也表示由單位進(jìn)料量引起的提留段與精餾段液相流量之差。理論板的含義是什么？答：在板式精餾塔中，不平衡的氣、液兩相在塔板上充分接觸，進(jìn)行傳熱質(zhì)。在離開(kāi)該塔板時(shí)，若兩相在組成、溫度方面都達(dá)到了相平衡，稱這種塔板為理論塔板。等板高度的含義什么？答：等板高度指與每塊理論塔板傳質(zhì)作用相當(dāng)?shù)奶盍蠈痈叨?，以HETP表示。全回流的含義是什么？答：答：當(dāng)R增為無(wú)限大時(shí)，精餾塔的兩個(gè)操作線與對(duì)角線重合，完成同樣分離任務(wù)所需的理論板數(shù)最少，此時(shí)塔頂上升蒸汽被冷凝后，全部回流至塔內(nèi)，而不采用出塔頂產(chǎn)品，且塔斧也不采出，進(jìn)料qMF=0.這種操作過(guò)程稱為全回流。試述精餾的原理？答：精餾原理如下：在精餾塔中將某二元混合液加熱升溫使其混合液部分汽化達(dá)到氣液相平衡，并產(chǎn)生氣。液兩相。此時(shí)氣相中易揮度組分的摩爾分率為y1，液相中易揮度組分的摩爾分率為x1,x1/y1/x0的關(guān)系是y1>x0>X1,這時(shí)氣液兩相的流量可用杠桿定律計(jì)算獲得；然后將組成為y1的氣相混合物進(jìn)行部分冷凝，使其達(dá)到另一個(gè)氣液相平衡，此時(shí)x2<y1<y2,也即氣相中易揮發(fā)組分的摩爾分率要稍高些；由此。氣相混合物經(jīng)過(guò)多次部分冷凝，在氣相中可以得到較高純度的易揮發(fā)組分。同時(shí)，將組分成為x1的液相混合物加熱進(jìn)行部分汽化，使其達(dá)到新的氣液平衡，以上就是多次部分汽化和多次部分冷凝的含義。18，試述混合物在板式塔中的分流過(guò)程？答：在板式精餾塔中，回流液與上升蒸汽在塔板上進(jìn)行氣、液相接觸，由于存在化學(xué)勢(shì)差及各組分的揮發(fā)程度的不同，在氣液相界面存在著傳質(zhì)過(guò)程。氣相混合物中難揮發(fā)的組分被部分的冷凝下來(lái)進(jìn)入液相，而液相中易揮發(fā)組分被部分汽化進(jìn)入氣相，這樣通過(guò)一次傳質(zhì)過(guò)程，氣相中易揮發(fā)組分的濃度得到提高，液相中難揮發(fā)組分得到增濃。因此在精餾塔內(nèi)，隨著塔高的上升，氣液兩相進(jìn)行著連續(xù)、多次的部分汽化和部分冷凝過(guò)程，使得氣相中易揮發(fā)組分的濃度逐漸升高，直至塔頂?shù)玫郊兌群细竦漠a(chǎn)品。此時(shí)部分難揮發(fā)組分由氣相進(jìn)入液相，隨著液體的下降，液相中的難揮發(fā)組分逐漸減低。當(dāng)?shù)竭_(dá)塔底時(shí)，難揮發(fā)組分的純度增高到合乎產(chǎn)品要求，此時(shí)一部分從塔底采出，一部分汽化返回塔內(nèi)。以上即為混合物在板式塔中的分離過(guò)程。干燥1，制藥生產(chǎn)中常用的去濕法有哪些？答：機(jī)械去濕、物理化學(xué)去濕和加熱去濕三種。干燥的定義是什么？什么是供熱干燥？有何特點(diǎn)？答：干燥是工程上將物料中濕分超過(guò)工藝規(guī)定部分除去的操作。供熱干燥又稱加熱去濕，是通過(guò)加熱使?jié)窆腆w物料中的濕分汽化逸出，已獲得規(guī)定濕分含量的固體物料。這種方法是處理物料量大，去濕程度高，因此普通為生產(chǎn)所采用，但能量消耗大。干燥的基本原理和干燥條件是什么？答：在一定溫度下，任何含濕分的物料都有一定的濕分蒸汽壓，當(dāng)此蒸汽壓小于該溫度下濕分的飽和蒸汽壓，大于周圍氣體中濕分蒸汽的分壓時(shí)，濕分將汽化，利用氣體的流動(dòng)，不斷地將汽化的濕分帶走，使物料干燥。要使干燥過(guò)程能夠進(jìn)行，其必要條件是物料表面濕分的蒸汽分壓必須大于空氣中濕分蒸汽的分壓。制藥生產(chǎn)中的干燥目的是什么？答：主要目的是便于藥材的加工處理、提高藥物的穩(wěn)定性、保證產(chǎn)品的內(nèi)在和外觀質(zhì)量、易于蘊(yùn)藏和運(yùn)輸。按供熱能的方式。干燥可分為哪幾種方式？答：對(duì)流傳熱干燥、熱傳導(dǎo)干燥、輻射加熱干燥、介電加熱干燥，以及有其中幾種方式結(jié)合干燥。什么是對(duì)流干燥？答：利用加熱后的干燥介質(zhì)將熱量帶入干燥器并傳給物料，使物料中的濕分汽化，形成的濕氣同時(shí)被干燥介質(zhì)帶走。這種干燥是利用對(duì)流傳熱的方式向濕物料供熱，又以對(duì)流方式帶走濕分，故干燥介質(zhì)即是載熱體，也是載濕體。什么是傳導(dǎo)干燥？答：讓濕物料與設(shè)備加熱表面接觸，將熱能直接傳到給濕物料，使物料中濕分汽化，同時(shí)用于干燥介質(zhì)將濕氣帶走。干燥時(shí)設(shè)備的加熱面是載熱體，干燥介質(zhì)是載濕體。什么是冷凍干燥？有何特點(diǎn)？答：將物料冷凍至冰點(diǎn)以下，使水結(jié)成冰，然后在一定真空度下，用熱傳導(dǎo)方式供熱，使冰直接升華為誰(shuí)水蒸氣而被出去。這種干燥方式屬于低溫操作，可以保存被干燥物料的原有結(jié)構(gòu)和特性，因此常常用于生化制品的干燥，但這種干燥的操作費(fèi)用較高。什么是濕度？什么是相對(duì)濕度？答：濕度又稱濕含量或絕對(duì)濕度，它表示濕空氣中所含水蒸汽的質(zhì)量與絕干空氣的質(zhì)量之比。相對(duì)濕度表示在一定總壓下，濕空氣的水蒸汽分壓pv與同溫度下的飽和水蒸氣壓ps之比的百分?jǐn)?shù)。10，濕空氣的體積、比焓的定義是什么？答：濕空氣中，一定溫度和壓力下，1kg絕干空氣及其所帶的水蒸汽占有的總體積稱濕空氣的比體積°1kg絕干空氣的焓值和其中所帶水的焓值之和稱濕空氣的比焓。11，什么是露點(diǎn)？處于露點(diǎn)時(shí)的空氣有什么特點(diǎn)？答：不飽和空氣，在壓力p和濕度H不變的情況下，冷卻至飽和狀態(tài)時(shí)的溫度稱為露點(diǎn)。處于李典時(shí)，空氣中的相對(duì)濕度為100%。運(yùn)用h--H圖，可以獲取空氣的那些參數(shù)？答：濕度、相對(duì)濕度、比焓、干球溫度、濕球溫度、露點(diǎn)、水蒸氣分壓。干燥操作中的物料衡算指標(biāo)有哪些？答:干燥物料中水分蒸發(fā)量、絕干空氣消耗量、干燥物料產(chǎn)量。干燥操作中的熱量衡算指標(biāo)有哪些？答：預(yù)熱空氣的熱流量Qe、干燥器內(nèi)鋪筑加熱器補(bǔ)充熱流量Qa加熱物料消耗的熱量Qm、蒸發(fā)水分消耗的熱流量Qw、干燥器的熱流量損失QL。干燥操作中如何劃分物料中的水分？答：干燥研究中，根據(jù)物料中水分與物料的結(jié)合方式和特征，可以將物料中的水分分為結(jié)合水和非結(jié)合水兩大類。根據(jù)物料中所含水分能否除去，又可將物料中的水分為自由水分和平衡水分。恒定條件下的干燥分哪幾個(gè)階段？答：干燥預(yù)熱階段、恒速干燥階段、第一降速干燥階段、第二降速階段。制藥生產(chǎn)中一些常用的干燥設(shè)備有哪些？答：廂式干燥器、隧道式干燥器、帶式干燥器、流化床干燥器、鼓式干燥器、噴霧干燥器、閃蒸干燥器、冷凍干燥器、紅外線干燥器、微波加熱干燥器、組合干燥設(shè)備。流化床干燥器那幾個(gè)部分組成？答：原料輸入系統(tǒng)、熱空氣供給系統(tǒng)、干燥室及分布板、氣■固分離系統(tǒng)、產(chǎn)品回收系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。噴霧干燥設(shè)備有哪幾個(gè)部分組成？其霧化方式有幾種？答：由空氣加熱系統(tǒng)、物料霧化系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。霧化方式有氣流噴霧法、壓力噴霧法、離心噴霧法。閃蒸干燥耦合特點(diǎn)？答：閃蒸干燥器即具有流化床干燥器的特點(diǎn)，又可以省去粉粹與篩分等單元操作，能大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，縮短加工時(shí)間。21，什么是組合干燥？目前所用的組合干燥有哪些？答：組合干燥是運(yùn)用干燥技術(shù)、實(shí)驗(yàn)技術(shù)。制藥工程與設(shè)備、系統(tǒng)工程和可性行性論證，結(jié)合物料的特性進(jìn)行干燥方法的選擇與優(yōu)化組合?，F(xiàn)在已