鋼筋工程施工方案

鋼筋工程施工方案目錄一、編制依據(jù)序號類別名稱編號1國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132低碳鋼熱軋圓盤標準GB/T701-20083混凝土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20154鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標準GBJ1499-20105混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)定和構造詳圖16G1016建筑物抗震構造詳圖16G329（一）--（九）7行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20108建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20129施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-8810《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-9711《施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程》JGJ160-200812建筑物抗震構造詳圖（民用框架、框架-剪力墻、剪力墻、框支剪力墻）03G329-113《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ300－88）14其他標準甲方提供的有效施工圖15施工組織設計二、工程概況2.1工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督單位7施工總承包單位8結構類型9質(zhì)量目標10施工工期11資金來源12合同范圍教學樓、辦公樓、教學科研樓、學生宿舍、食堂、游泳館、多功能體育館、商業(yè)等主體工程以及學校大門、圍墻、校園旗桿、校園廣場及室外道路、400M標準體育運動場、250M標準體育運動場、砼運動場、校園室外供電系統(tǒng)、校園室外給排水系統(tǒng)、中水處理、室外消防水池、室外排水溝、附屬配套設施等施工圖設計范圍內(nèi)的所有內(nèi)容本工程位于昭通市昭陽區(qū)守望鄉(xiāng)，場地北面緊臨規(guī)劃待建的G356線昭陽區(qū)煙堆山至魯?shù)榭h新街段公路（現(xiàn)狀為鄉(xiāng)村土路），不遠處為三鍋莊村，南面緊臨規(guī)劃市政道路（現(xiàn)狀為耕地），不遠處為甘河村，西面緊臨規(guī)劃市政道路（現(xiàn)狀為耕地），不遠處為昭通市交投幼兒園及教師宿舍公寓樓（規(guī)劃待建），東面為渝昆高速路。2.2結構形式（1）基礎結構形式：人工挖孔樁、長螺旋挖孔樁、獨立基礎、條形基礎、承臺基礎。（2）主體結構形式：框架結構其中27#體育館、26#游泳館為鋼混結構。2.3鋼筋接頭概況（1）孔樁部分：長螺旋樁及人工挖孔樁樁身鋼筋采用焊接。（2）基礎及主體部分：直徑16及以上的鋼筋使用機械連接，直徑小于16的使用綁扎搭接。三、施工準備3.1技術準備：（1）準備好與施工有關的圖集，施工手冊，規(guī)范等，并編制《交投昭通學院附中建設項目鋼筋工程施工方案》。（2）方案編制人員作為交底人，向方案中所涉及的項目主要管理人員、項目施工勞務及分包單位主要管理人員進行交底，被交底人簽字存檔。（3）項目主要管理人員（項目工程部、質(zhì)量部、安全部）向項目施工勞務及分包單位項目經(jīng)理、項目施工勞務及分包單位管理人員進行交底，并簽字存檔。（4）三級交底由項目施工勞務及分包單位項目經(jīng)理、項目施工勞務及分包單位管理人員向作業(yè)班組、作業(yè)人員進行交底，并簽字存檔。本級交底由項目工程部進行監(jiān)督，及時收集相關交底資料存檔。（5）鋼筋工程設專業(yè)工長，專業(yè)工長指導專業(yè)班組長，專業(yè)班組長指導專業(yè)工人，層層分工，上下貫通，指令一致。（6）鋼筋加工前，需編制鋼筋下料單，并由工長審核、技術部門復核后方可進行鋼筋加工。3.2機具準備：鋼筋施工現(xiàn)場應具備的施工機具見下表：名稱型號數(shù)量（臺）備注剝肋滾軋直螺紋套絲機GHG408鋼筋切斷機QJ-56鋼筋彎曲機GW506鋼筋調(diào)直機JK-2DA4電焊機BX1-3006砂輪機L3G-40043.3人員準備我項目部在鋼筋下料、運輸、鋪設等一系列施工過程中，均安排專人進行監(jiān)督施工，技術部技術員1人、工程部施工員1人、安全部安全1人，勞務公司派專人進行鋼筋施工人員，鋼筋下料工8人、鋼筋工80人、電焊工10人、施工員4人、安全員2人。3.4物資準備：3.4.1鋼筋：HPB300E級鋼筋、HPB300級鋼筋、HRB335E級鋼筋、HRB400E級鋼筋。鋼筋原材進場后復試滿足以下要求：（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每批≤60t，取一組試件(2根拉伸，2根彎曲)。（2）試件應從任意兩根(或兩盤)分別截取，即每根鋼筋取一根拉伸，一根冷彎。（3）試件切取時應在鋼筋任一端截去50㎝后截取。（4）試件長度：拉伸試件≥標稱標距+200㎜冷彎試件≥標稱標距+150㎜3.4.2鋼筋原材進場必須由技術員、材料員、質(zhì)量員、試驗員共同驗收外觀及核查合格證與標牌是否相符，確認無誤后，由試驗員根據(jù)《試驗方案》要求進行鋼筋原材的抽樣工作，有見證要求時，需與監(jiān)理單位共同做好原材的復檢及見證，并向監(jiān)理單位申報材料進場的工程量。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30。3.4.3鋼材供應商必須是取得材料供應資質(zhì)的單位為現(xiàn)場提供鋼筋原材。3.4.4鋼筋進場要按規(guī)格、型號分類碼放，并由材料部門做好標識。鋼筋下用舊木方墊起，防止水泡生銹。加工成型的鋼筋要按貫標要求，分級、分規(guī)格做好標識，復試結果未到的要立黃牌提示，嚴防不合格的鋼筋混入料場。梁標識牌示意部位名稱樓號、層數(shù)、軸線、標高梁號構件的編號、跨數(shù)、構件數(shù)量鋼筋型號規(guī)格（簡圖）數(shù)量備注上鐵級別、直徑排數(shù)/錨固/搭接長度單個構件數(shù)量/配置數(shù)量施工中注意事項下鐵級別、直徑排數(shù)/錨固/搭接長度單個構件數(shù)量/配置數(shù)量箍筋級別、直徑加密區(qū)域單個構件數(shù)量/配置數(shù)量制作人制作時間年月日墻體標識牌示意部位名稱樓號、層數(shù)、軸線、標高墻號構件的編號、構件數(shù)量鋼筋型號規(guī)格（簡圖）數(shù)量備注縱向筋級別、直徑間距/錨固長度/搭接長度配置數(shù)量施工中注意事項水平筋級別、直徑間距/錨固長度/搭接長度配置數(shù)量拉筋級別、直徑間距/布置形狀配置數(shù)量制作人制作時間年月日板標識牌示意部位名稱樓號、層數(shù)、軸線、標高板（基礎底板）號構件的編號、跨數(shù)、構件數(shù)量鋼筋型號規(guī)格（簡圖）數(shù)量備注上鐵受力筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數(shù)量/配置數(shù)量施工中注意事項分布筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數(shù)量/配置數(shù)量下鐵受力筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數(shù)量/配置數(shù)量分布筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數(shù)量/配置數(shù)量制作人制作時間年月日柱標識牌示意部位名稱樓號、層數(shù)、軸線、標高構件名稱構件的編號、構件數(shù)量鋼筋型號規(guī)格（簡圖）數(shù)量備注角筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數(shù)量/配置數(shù)量施工中注意事項縱筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數(shù)量/配置數(shù)量箍筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數(shù)量/配置數(shù)量制作人制作時間年月日3.5鋼筋作業(yè)條件準備（1）操作人員手續(xù)齊全，備齊相應的上崗證及培訓證書。特殊工種、機械操作人員要持證上崗，熟知本項操作規(guī)程。（2）做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。（3）鋼筋作業(yè)面上已彈出各條軸線、控制線、梁、柱平面尺寸線，并完成預檢。模板已辦完預檢手續(xù)（板、梁鋼筋綁扎時）。（4）綁鋼筋前要將施工現(xiàn)場的鋼筋上的鐵銹和砼清理干凈，施工縫處的松散石子，浮漿剔除干凈，露出堅硬石子。（5）對施工平面控制線復測，對位移的鋼筋小于30mm按1：6緩彎處理，大于30mm的需報項目技術人員，根據(jù)具體情況出方案處理。（6）綁扎頂板、梁時對模內(nèi)雜物清理干凈，放出鋼筋定位線：①基礎的鋼筋在墊層上彈線。②柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點。③梁的箍筋則在架立筋上劃點。④樓板鋼筋，在模板上彈線。（7）施工用的工具和各種機電設備已準備就緒。（8）施工用的馬道，架子防護搭設完畢。（9）鋼筋外表如有油污、銹皮等時，將表面油污、銹皮用鋼刷和棉絲清除干凈四、主要施工方法及措施4.1整體施工工藝流程檢查程序：班組自檢→工長檢驗→質(zhì)檢檢驗→報監(jiān)理驗收。施工中加強人員管理，嚴格操作工藝。4.2鋼筋的錨固和接頭4.2.1鋼筋錨固（1）本工程所有梁、柱、剪力墻(含連梁、暗柱)、板縱向受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabE、受拉鋼筋錨固長度La、抗震錨固長度LaE詳圖集(16G101-1)第58頁。如下圖：（2）梁、柱(含暗柱)內(nèi)縱筋凈距、箍筋及拉筋構造詳圖集(16G101-1)第62頁，拉筋宜同時鉤住縱筋和箍筋。（3）當梁內(nèi)縱筋采用機械錨固時，其錨固形式及構造詳圖集(16G101-1)第59頁。如下圖：（4）板底部鋼筋應錨入支座梁、墻內(nèi)15d且不小于150mm；當為HPB300級鋼筋時端部加彎鉤，當為HRB400級時端部不加彎鉤。（5）板的邊支座負筋伸入支座未注明時，一般應伸入至梁、墻對邊留保護層厚度，錨固長度為La，直鉤長度同另一端，如不能滿足要求，直鉤長度加長至滿足錨固要求La。4.2.2鋼筋接頭（1）地下室側墻、水池池壁內(nèi)縱向受拉鋼筋的搭接長度Ll=1.4La(同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%)。地下室側墻、水池池壁縱向受力鋼筋應于結構較小受力區(qū)段搭接接長。（2）框架柱、框架梁及剪力墻暗柱的縱向受拉鋼筋宜采用機械連接接頭，機械連接接頭的類型和質(zhì)量應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收范》(GB50204)及《鋼筋機械連接技術規(guī)程》(JGJ107)的要求；當縱向受拉鋼筋采用綁扎搭接時，搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密構造詳圖集(16G101-1第57-61頁)。（3）對于直徑＜16的鋼筋宜采用搭接接接頭，對于直徑≥16粗鋼筋采用機械連接接頭，接頭連接構造詳圖集(16G101-1)第59頁;框架梁、柱接頭性能等級優(yōu)先采用II級。（4）本工程采用的機械連接套筒材質(zhì)、加工方式、施工方法等應符合相關規(guī)定要求。（5）梁的底部縱向鋼筋應盡可能不設接頭，若無法避免時，其接頭應在支座或支座兩側的1/3跨度范圍內(nèi)(但應避開梁端箍筋加密區(qū))，不應在跨中的1/3范圍內(nèi)接頭，梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，不應在支座處接頭。（6）框架梁底部縱向鋼筋不應在跨中采用綁扎搭接接頭，懸挑梁上部筋不得有搭接接頭。（7）當相鄰兩跨梁下部縱筋直徑相同時，宜將縱筋連續(xù)通長設置以避免節(jié)點區(qū)鋼筋過密，保證混凝土澆注質(zhì)量。（8）剪力墻中連梁LL、暗梁AL、及邊框梁BKL配筋構造詳圖集(16G101-1)第78~79頁。（9）鋼筋連接構造要求：a、鋼筋錨固、搭接長度（施工圖中未特殊注明的鋼筋錨固長度、搭接長度詳標準圖集16G101-1第57-61頁）。在梁、柱、暗柱縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)應按如下要求配置箍筋:受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍并不應大于100mm。箍筋的直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。b、當采用直螺紋連接時,受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，相鄰接頭從任一接頭中心錯開長度為鋼筋直徑35d，接頭截面百分率梁板≤50%，柱≤50%。當采用綁扎搭接時，在同一連接區(qū)段內(nèi)（1.3Ll），接頭面積百分率梁板≤50%，柱≤50%。c、框架梁上鐵第一排非貫通筋在支座附近Ln/3處斷開，第二排在支座附近Ln/4處斷開。梁錨入支座時，上鐵要下彎，下鐵要上彎，嚴禁鋼筋水平彎起；下鐵直錨錨入支座長度≥0.5hc+5d、且≥LaE，邊節(jié)點錨固長度不小于LaE，彎錨時彎折前的水平錨固長度不應小于0.4LaE，彎折后的錨固長度不應小于15d。d、接頭位置：結構板頂標高上大于500mm、hc、1/6hn處，并按50%錯開，錯開距離大于35d，且大于500mm。4.3鋼筋制作加工4.3.1鋼筋制作鋼筋下料前應認真熟悉施工圖紙、設計變更、標準圖集、施工規(guī)范和施工方案等，鋼筋下料單由專業(yè)鋼筋工長負責編制。下料單經(jīng)工程部工長審核，技術部復核批準后，由勞務提材料計劃，物資部負責采購，材料進場驗收合格后方可進行下料制作。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。φ10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機機械調(diào)直。加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型。1.下料長度計算1）直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度—保護層厚度—彎曲調(diào)整長度。2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度—彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度。3）箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度。4）因抗震要求，箍筋制作135°彎鉤，平直段長度10d且不小于75。5）鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值如下表4.3.2鋼筋加工1、鋼筋下料單由相關部門復核無誤后，方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋切斷機的使用應根據(jù)下料單進行使用；2、鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由工程、技術、質(zhì)量檢查員檢查，合格的鋼筋標識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚；未經(jīng)標識的，不準使用。3、鋼筋的除銹：鋼筋表面的鐵銹及油污必須清除干凈。盤條鋼筋的表面銹跡可以在鋼筋冷拉調(diào)直工序中進行除銹，對于直條鋼筋的表面銹跡，通過機械方法進行（如電動砂輪或電動鋼絲刷），通過除銹后加工好的成品鋼筋應覆蓋，防止再生銹，在除銹過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重的麻坑，斑點傷蝕截面時，應降級或剔除不用。4、鋼筋的調(diào)直1）直徑在φ10以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調(diào)直，鋼筋冷拉采用冷拉方法，對于在φ10以上的鋼筋如有彎曲時，先將鋼筋平放到操作平臺上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。2）鋼筋調(diào)直的質(zhì)量要求：調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部曲折。5、鋼筋的切斷1）斷料前要根據(jù)配料單復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確；2）根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗；3）斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上按尺寸刻度卡板；4）鋼筋連接接頭、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料必須用無齒鋸進行切割，保證端部平整。其它鋼筋采用鋼筋切斷機下料，責任師每周檢查鋼筋切斷機刀口的情況，發(fā)現(xiàn)刀片鈍損，必須要求分包更換切割機刀片。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。5）鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，確保鋼筋長度的準確性，鋼筋切斷要在調(diào)直后進行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm；在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。6）直螺紋鋼筋切割要求直螺紋鋼筋切割端部必須平整，因為剝肋滾扎直螺紋接頭的工藝就是在加工時，將帶肋鋼筋表面的肋剝掉經(jīng)過壓絲滾輪擠壓形成絲牙，接頭端平整、擰入套筒里的長度就更多一些，連接質(zhì)量才有保證。6、鋼筋的彎曲成型1）鋼筋彎曲成型前，首先應根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準備機具等。2）劃線：對形狀復雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點位置劃出；3）試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)。大批量制作同一型號箍筋時，為保證尺寸正確，應用標尺卡，確保尺寸正確一致。7、機械彎曲鋼筋，能減輕勞動強度，提高工作效率和保證質(zhì)量，手工彎曲鋼筋的方法，具有設備簡單、成型正確多變等特點，但勞動強度大、效率低，本工程所用鋼筋在φ10以下時，可以使用手工彎曲，在φ10以上時使用機械彎曲，不管手工還是機械，加工成型的鋼筋均應滿足設計和規(guī)范要求。鋼筋彎曲機進行彎曲加工，柱、梁、底板接頭彎曲時注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對肋，確保接頭連接質(zhì)量。8、鋼筋彎曲質(zhì)量要求1）HRB400級鋼末端要作135°彎折時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求確定；2）彎起鋼筋做不大于90°的彎折時，彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；3）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。(9)鋼筋下料長度減短構造當柱為軸心受壓或小偏心受壓，獨立基礎、條形基礎高度不小于1200mm時，或當柱為大偏心受壓，獨立基礎、條形基礎高度不小于1400mm時，可僅將柱四角插筋伸至底板鋼筋網(wǎng)片上，其他鋼筋滿足錨固長度即可。參照16G101-3中第66頁，具體構造如下圖：鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等。并確定彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)《鋼筋配料單》經(jīng)項目技術負責人審核簽字認可后，開始加工。保證下料長度準確。4.3.3定距框的制作（1）頂模板鋼筋在焊接前必須準確計算出縱向鋼筋的位置。如:墻體豎向梯子筋的頂模板鋼筋外露尺寸為墻體水平筋直徑+水平鋼筋保護層－1mm.(鋼筋的保護層隨地上、地下混凝土強度等級、工作環(huán)境的變化而變化)。其主要用于控制砼斷面尺寸，控制鋼筋的保護層，控制鋼筋的排距，控制水平筋間距，可代替墻體豎向鋼筋但要比設計直徑大的規(guī)格。豎向梯各筋起步筋距地30-50mm。定距框的制作可參照樣板。定距框的焊接必須符合規(guī)范要求,必須先制作模具，經(jīng)檢驗無誤后方可大量加工。在頂模板鋼筋撐棍的端部涂刷防銹漆,且不能污染到其它部位。外墻頂棍中間加焊止水環(huán)。（2）水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距及位置。如圖所示：（3）框架柱模板上口設置內(nèi)外定位箍筋框，控制鋼筋位移。如圖所示：4.3.4鋼筋直螺紋連接直螺紋套筒工藝流程：要點：1、鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。2、直螺紋絲頭的加工：在定心夾鉗內(nèi)裝卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應不大于4mm，啟動冷卻泵及主軸開關，加工中手動沿逆時針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向移動，此時用力應均勻、速度適中，當鋼筋嚙合后即可松開進給手柄，此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰到限位行程塊后，自動停止約3秒后滾壓頭反轉，鋼筋從滾壓頭退出，手動將滑臺退回原位，即完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。絲頭加工完后，套上保護帽，碼放整齊。絲頭加工尺寸如下：規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×220～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥113634.5±0.2M37×3.546～49≥94038.1±0.2M41×3.549～52≥10標準型套筒幾何尺寸：規(guī)格螺紋尺寸套筒外徑套筒長度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105如表格中直徑16的螺紋尺寸：M表示為螺紋直徑16.5mm，螺距為2，以此類推3、鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。4、檢驗：用專用環(huán)規(guī)檢驗直螺紋絲頭的有效長度及螺紋中徑，直螺紋絲頭的有效長度牙數(shù)（牙數(shù)如下圖），如有不合格的絲頭應切斷重新加工，最后在直螺紋絲頭部位裝上保護帽。環(huán)規(guī)的長度控制絲頭螺紋長度，絲頭的壓數(shù)比環(huán)規(guī)的牙數(shù)長、短一個牙均視為長度合格的絲頭。5、帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。6、存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。7、鋼筋的連接：同徑和異徑普通連接套，用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一段鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位?？烧{(diào)連接套，將不能轉動的鋼筋加工成左旋螺紋，用可調(diào)連接套將待連接鋼筋對上連接套入口，轉動連接鋼筋對上連接套入口，轉動連接套即可使鋼筋同時旋入連接套，鋼筋露絲1P—1.5P（P為螺距），如下圖：8、直螺紋連接接頭及標準：各施工階段要嚴格按規(guī)定程序執(zhí)行、直螺紋鋼筋連接質(zhì)量取決于以下三個環(huán)節(jié)。1）直螺紋連接套的加工質(zhì)量（廠家保證），選用材質(zhì)符合規(guī)定要求，直螺紋的加工質(zhì)量符合有關規(guī)定。2）鋼筋絲頭加工質(zhì)量（施工單位保證），鋼筋直螺紋絲頭的有效長度及螺紋中徑符合環(huán)規(guī)的尺寸，鋼筋直螺紋絲頭有效長度內(nèi)的完整牙數(shù)符合上表中的要求。3）鋼筋連接質(zhì)量（施工單位保證），用扳手將直螺紋連接套與鋼筋直螺紋絲頭擰到位。4.4鋼筋綁扎4.4.1基礎底板鋼筋綁扎1、基礎底板鋼筋綁扎施工流程：1）在底板鋼筋綁扎前，先按照設計要求鋼筋間距，算出底板需用的鋼筋，根數(shù)，在墊層上放出底板鋼筋擺放的位置線，（包括地梁鋼筋位置線）和墻柱插筋位置線。2）承臺鋼筋綁扎先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設計和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，參照16G101-1第66-70頁安裝，綁完下層鋼筋后，按間距0.8m左右設置鋼筋馬凳，馬凳及附加鋼筋應支設在下層鋼筋網(wǎng)上，不得直接落在保護層，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。馬凳高度H=承臺高—混凝土保護層厚—上層雙向鋼筋直徑—下部鋼筋單向鋼筋直徑，樁承臺采用下圖的鋼筋馬凳）間距800mm左右設置,如下圖：馬鐙使用14的鋼筋進行加工。2、基礎底板綁扎方法：在綁底板的同時做好底板梁的綁扎，即先先綁東西向后綁南北向的方法排列鋼筋。其接頭位置“下層鐵在跨中，上層鐵在支座”。梁板式基礎部位鋼筋接頭必須按50％錯開，要嚴格按照配料單的順序及位置準確排放基礎底板下鐵保護層為40（50）㎜，上鐵為30mm。板上、下鐵中間用馬凳鐵支起，間距800mm，馬凳高度＝底板厚－上下保護層－上層雙向鋼筋直徑－下層單向鋼筋直徑。馬鐙使用14的鋼筋進行加工。3、底板鋼筋的施工要求：鋼筋綁扎要滿扣綁扎且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應向結構板內(nèi)側彎入。在綁扎鋼筋前要用墨線彈出鋼筋擺放間距線，按線綁扎。上層鋼筋綁扎前要擺設好馬凳鐵，再綁上鐵。4、本工程基礎底板（防潮板）厚度為350mm。4.4.2柱子鋼筋綁扎工藝流程：彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝墊塊。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距。從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交接點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點也應全綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。柱筋保護層：使用塑料卡環(huán)，，按照豎向間距500mm卡在柱角位置，水平方向按照400mm設置，以保證主筋保護層厚度的正確。綁扎端柱時應注意其錨固必須滿足設計圖紙及國標16G101-要求。在柱、梁的交接點處，柱的箍筋與梁的主筋應配套進行，將梁主筋穿好并綁扎成型后，再綁扎該處的柱箍筋。6、按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。7、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖：拉筋布置示意圖柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超過600mm。磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；柱插筋筋應至少設置定位支架定位支架用鋼筋焊制。框架柱鋼筋綁效果扎示意圖如下：4.4.3梁鋼筋綁扎本工程梁斷面尺寸：250*400、250*500、200*500、250*600、300*800、200*300、250*800、200*4001、首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋間距。2、穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢綁架立筋最后綁扎主筋。3、箍筋彎鉤的疊合處，在梁上表面應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。4、主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。5、本工程梁的技術要求：當梁與柱墻外皮齊平時，梁外側縱向鋼筋應稍作彎折置于柱墻主筋內(nèi)側，并在彎折處增加二道梁箍筋，其間距50mm。當梁凈跨大于5m時模板應按跨度的2~3‰起拱，跨高比大者取大值；懸挑梁當L≥2m時起拱3‰。主次梁相交處主梁附加筋構造見結施圖紙附圖二;當次梁高度大于主梁時，主梁附加箍筋構。4.4.4板鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→機電管線安裝→設馬凳筋→綁上層鋼筋→驗收→澆筑砼本工工程地上主體板厚為：100mm、120mm、150mm、160mm。（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。（2）畫好間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3）鋼筋搭接長度、位置要符合施工規(guī)范及圖紙設計要求。（4）綁扎一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（或全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵間距800mm。h=樓板設計厚度—上下保護層—上層雙向鋼筋直徑—下層單向鋼筋直徑。馬鐙使用12的鋼筋進行加工。（5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。綁扎時在負彎矩筋端部拉通長線進行就位綁扎，保證鋼筋端部平齊，在同一條直線上。樓板鋼筋保護層采用混凝土墊塊間距800mm呈梅花型布置。2、混凝土現(xiàn)澆頂板鋼筋的技術要求：（1)板的底部鋼筋，短跨鋼筋放下排，長跨鋼筋放上排，并盡可能沿板跨方向連跨通長配置。板面鋼筋在角部相交時，短跨鋼筋放在上排，長跨鋼筋放在下排。底部鋼筋需要截斷時斷點應設在支座處。（2）當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)，并置于梁下部第一排縱向鋼筋之上。（3）板上孔洞除結施圖已標注的大洞外，尚應配合各專業(yè)圖預留，當孔洞尺寸不大于300時，鋼筋繞過洞口，參照圖集16G101-1第110頁;孔洞尺寸大于300小于1000時，應按參照16G101-1圖集第111頁，采取洞邊加強措施。（4）水、電管道井范圍內(nèi)待設備安裝完畢后封板，梁（墻）中預留鋼筋。鋼筋直徑、間距詳各層結構平面圖。（5）樓面板負筋的架立筋采用一級鋼6.5@200；分布筋采用一級鋼6.5@200（板厚≤100mm）、一級鋼6.5@180（板厚110~120mm）、一級鋼6.5@150（板厚130~140mm）、一級鋼8@200（板厚150~160mm）；屋面板無負筋范圍均應設置一級鋼6.5@200(雙向)分布鋼筋與板負筋搭接或交錯連通。（6）當板短向跨度≥3m時，模板應按跨度的2~3‰起拱。（7）填充墻下無梁時，應在板中增設2根三級鋼12通長鋼筋（置于板底），兩端錨入支座La。4.4.5樓梯鋼筋綁扎鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側?！炇铡鷿仓旁跇翘荻蔚啄Ｉ袭嬛鹘詈头植冀畹奈恢镁€。根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均4.4.6剪力墻鋼筋綁扎本工程地下室外墻厚度為250mm。1）施工工藝流程：修整預留鋼筋→綁扎垂直梯子鐵→綁扎垂直鋼筋→綁扎定位橫筋（梯子鐵）→按照梯子鐵的分檔綁扎橫筋→掛綁拉鉤→掛綁墊塊2）本工程剪力墻均為雙排雙向鋼筋，雙排鋼筋間用拉筋呈梅花形拉接（拉筋間距詳見結構設計總說明）。地下室外墻采用機械連接，地上部分仍采用搭界連接，在同一截面鋼筋接頭的面積小于鋼筋總面積的50%,豎向筋相鄰接頭中心位置應錯開35d，水平筋相鄰接頭端頭位置間距應不小于500mm，墻豎筋橫筋起步筋距節(jié)點邊50㎜。地下室外墻在兩層鋼筋間設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用直徑12mm的鋼筋制作，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距。剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度不得小于設計要求及施工規(guī)范。3）綁扎前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿完成，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進行綁扎施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周邊的加固筋要符合規(guī)范要求（抱肩）。對人防（支座）部分的墻體鋼筋及洞口加筋必須按圖紙要求做好，保證人防抗沖擊波的能力。4）對于剪力墻與樓梯休息平臺、空調(diào)板、外飄窗板及坡道板面的預留鋼筋要按標高統(tǒng)一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，預留鋼筋錨固長度符合設計及規(guī)范要求。由工長、質(zhì)量員驗收合格后，方可先合靠近預留筋一側的模板。合模時隨時觀測預留筋位置是否移動，若出現(xiàn)位移應立即派人隔著墻筋在另一側修整好后，才可合另一側模板進行固定。5）剪力墻與框架柱連接處的剪力墻水平筋要按構造要求錨固到框架柱內(nèi)。6）混凝土施工時要留有鋼筋工看守，對移位鋼筋及時調(diào)整，以保證鋼筋的位置準確、無偏移。6、部分墻體鋼筋節(jié)點構造做法見圖集說明。7、墊塊：墊塊使用要符合施工規(guī)范要求，其厚度要滿足規(guī)范中鋼筋混凝土保護層厚度，正確使用墊塊，確保鋼筋保護層厚度。梁、板構件拆模后根據(jù)《施工試驗計劃》對梁、板構件的鋼筋保護層進行試驗。8、車庫外墻孔洞補強鋼筋構造參照16G101-1圖集第83頁進行設置4.4.7鋼筋保護層及技術措施（1）除圖中有專門說明外，混凝土結構構件的環(huán)境類別的劃分詳見圖集(16G101-1)第56頁，鋼筋的混凝土保護層最小厚度如下表：注：保護層厚度不應小于鋼筋公稱直徑，當梁柱中縱向受力鋼筋保護層厚度大于40應在混凝土保護層中構件表面10處全面增設φ4@200*200鋼筋網(wǎng)片。獨立基礎、條形基礎及地梁的保護層厚度為40mm，地下室及水池、長螺旋樁、人工挖孔樁、樁帽、地梁、承臺的保護層厚度為50mm。（2）梁、板中預埋管的混凝土保護層厚度應不小于25mm。（3）各構件中可采用不低于相應混凝土構件強度等級的素混凝土墊塊控制主筋保護層厚度。（4）支承防火分區(qū)分隔墻的梁及與其有支承關系的梁、防火分區(qū)分隔墻頂梁均應采用厚度為30mm的水泥砂漿抹面，防火分區(qū)分隔墻的位置詳建施各層平面。（5）各構件保護層技術措施1、柱鋼筋保護層技術措施保護層采用成品塑料卡，在柱子模板合模之前，按照豎向間距500mm卡在柱角位置，水平方向按照400mm設置。柱子定位筋措施制作方法：采用14二級鋼焊接，按照柱子主筋間距焊接卡槽，卡槽應比鋼筋直徑略大，內(nèi)徑制作尺寸為H-2d-2h（d為柱子主筋直徑，h為柱子保護層厚度）。使用說明：柱子定位筋設置在樓板結構標高以上300㎜~400mm處，在澆筑梁板砼之前將定位鋼筋套在柱子上，綁扎牢固，待樓板混凝土澆筑完畢后取下，周轉使用。柱定距框柱邊線柱定距框柱邊線塑料墊塊2、板鋼筋保護層技術措施1）、板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。馬凳筋直徑取12，間距800mm布置。馬凳示意圖如圖所示：2）、下鐵（墊塊）板下鐵鋼筋保護層措施：根據(jù)設計及規(guī)范要求的混凝土保護厚度，鋪設板下排鋼筋混凝土墊塊，安裝簡便，效果良好。3、墻體保護層技術措施（水平、豎向梯子筋）1）、水平梯子筋制作方法：按照混凝土墻體豎向鋼筋間距和墻體寬度，采用12或14二級鋼焊接。要求梯凳筋兩端必須用砂輪切割機切平，與墻同寬焊接在梯架鋼筋上，梯架筋間距為H-2d1-2d2-2h(d1為豎向鋼筋直徑，d2為水平鋼筋直徑，h墻體保護層厚度)，每兩根梯凳筋控制一根墻體豎向鋼筋，使其不偏位、不跑位。使用說明：用來控制墻體豎向鋼筋間距，一般放置在距墻模板上口100mm處，使豎向鋼筋置于兩梯凳鋼筋中間，并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢，待混凝土澆筑完畢后拆除出來周轉使用。水平梯子筋大樣圖：2）、豎向梯子筋制作方法：梯架鋼筋與墻豎向鋼筋同規(guī)格、同牌號，要求2根梯架鋼筋一長一短，留出綁扎搭接接頭錯開距離L，上中下至少設置3根與墻同寬的梯凳筋（兼做撐筋），兩端必須用砂輪切割機切平并涂上防銹漆，其余梯凳筋長度應為H-10mm（即梯凳筋端頭保護層為5mm），梯凳筋與梯架筋點焊即可。使用說明：用來控制墻體水平鋼筋間距，梯子筋距柱邊50cm左右開始設置，設置間距不大于4m，且每面墻至少設置兩道。綁扎墻體水平筋前，先將本層豎向梯子筋與下層甩出的梯子筋綁扎固定好（豎向梯子筋位置可不設墻體豎向鋼筋，由梯子筋代替，鋼筋強度等級提高一級），根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，調(diào)平調(diào)正，綁扎牢固。豎向梯子筋大樣圖：LLH=墻厚墻厚aaaaaaaaah端頭涂防銹漆與墻豎筋同規(guī)格Φ12鋼筋墻體立面示意圖A—A剖面圖504000豎向鋼筋間距水平鋼筋間距BBA 墻長度不足4m墻長度不足4m時豎向定位架放置暗柱豎向定位筋〈40004.4.8本工程鋼筋細部節(jié)點通用做法大樣1、當梁的腹板高度≥450mm時，在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋，其間距≤200mm；梁的兩個側面縱向構造鋼筋除各設計圖紙已注明者外其余均按照附圖一配置：2、主次梁交接處未特別注明者均按照附圖二要求配置附加橫向鋼筋：3、懸挑梁（XL-）配筋構造大樣：4、梁上開洞補強大樣：5、現(xiàn)澆板支座處配筋中間支座處板頂標高不同時，負筋在梁或墻內(nèi)的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度的要求，構造詳見附圖五：6、外墻轉角處板上部附加鋼筋、內(nèi)墻陽角處板上部附加鋼筋、懸挑板陽角附加鋼筋配置分別詳見附圖六（1）、（2）、（3）：未盡構造說明參照16G101-1第112頁7、磚填充墻與構造柱拉結詳見附圖八，應先砌填充墻后澆構造柱：8、構造柱與梁的連接詳見附圖九：9、其他節(jié)點大樣做法：1）板支座負筋長度做法要求：2）無肋挑檐轉角（陰角）配筋：3）構造柱墻體配角大樣：4）樓梯柱設附加箍筋和吊筋：5）框架柱水平加腋大樣：7）板開洞BD與洞口編加強鋼筋構造（洞口邊無集中荷載）：8）矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300但不大于1000時補強鋼筋構造：9）現(xiàn)澆板中管線處理大樣（管線布置祥電施圖）：4.5成品鋼筋碼放根據(jù)施工總體安排，為有利進場材料的合理利用，避免料場內(nèi)部不必要的抬、搬等操作，將鋼筋料場分四個部分：鋼筋原材區(qū)、鋼筋調(diào)直區(qū)、鋼筋加工區(qū)、成品堆放區(qū)。1、本工程加工區(qū)設置詳平面布置圖，在必要時考慮在施工現(xiàn)場外租用鋼筋加工場地。半成品鋼筋運至現(xiàn)場后，分類存放，標識明確，以便使用，盡量減少現(xiàn)場鋼筋積壓、生銹和占用場地。2、本工程加工區(qū)設置詳平面布置圖，在必要時考慮在施工現(xiàn)場外租用鋼筋加工場地。半成品鋼筋運至現(xiàn)場后，分類存放，標識明確，以便使用，盡量減少現(xiàn)場鋼筋積壓、生銹和占用場地。3、半成品鋼筋設置標牌，要說明鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等。吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證施工人員能順利辯別。4、鋼筋從原材進場堆放、半成品堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放及標識，必要時應設置專人分類、發(fā)料。5、現(xiàn)場加工區(qū)加工成型的鋼筋分類碼放整齊，作好標識，以便工程施工使用。如下圖示（分隔倉采用組合式鋼材分隔倉，非圖片中使用鋼筋分隔）：附圖：現(xiàn)場鋼筋擺放及標識附圖：加工后的鋼筋擺放4.6場內(nèi)鋼筋運輸原材運至施工現(xiàn)場，到達施工現(xiàn)場后，塔吊配合汽車吊將原材運至原材區(qū)，待加工成型后以塔吊作為垂直運輸工具，直接運至現(xiàn)場作業(yè)面。4.4.1在施工中，當鋼筋品種、規(guī)格不齊需要代換時，應首先征得設計單位或監(jiān)理單位同意，并作好技術核定后，方可代換。4.4.2箍筋彎鉤平直長度不小于10d與75mm的較大值，并嚴格按設計圖紙和驗收規(guī)范施工，除按施工設計圖紙以外，還須符合16G101標準圖集的節(jié)點要求。4.4.3鋼筋接頭采用機械連接的，其連接工藝和質(zhì)量必須符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程的要求。4.7鋼筋制作要求4.5.1鋼筋采取連續(xù)配料方法配置鋼筋，制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分型號、分部位進行掛牌堆放。4.5.2由于該工程墻板量大，鋼筋形狀、規(guī)格復雜，制作時要有計劃的分類制作，一定要保證箍筋的斷面尺寸準確，保證鋼筋保護層厚度滿足設計要求。4.5.3對于較復雜的，弧形的梁柱節(jié)點樓梯踏步處的鋼筋，作好放樣和現(xiàn)場銜接，確保工程質(zhì)量。4.5.4鋼筋下料前應以對鋼筋進行平直或調(diào)整，鋼筋無局部曲折。4.5.5鋼筋彎曲成型，Ⅰ級鋼筋末端應作成180°的彎鉤，其彎曲半徑不小于鋼筋直徑的3倍。4.5.6鋼筋制作的允許偏差為受力筋長方向全長凈尺寸為±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm,箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。4.5.7鋼筋的綁扎，制作除滿足施工圖的要求外，還必須符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)程》的有關要求。4.5.8鋼筋接頭：提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化綁扎工藝，重點控制審圖把關、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合格。4.8測量放線控制1、在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線進一步核實豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。2、綁節(jié)點柱時，要注意保證柱子垂直，特別是丁字大角，綁完水平筋后，要吊錢墜及拉通線檢查是否偏移，為支模板打好基礎。剪力墻鋼筋從距離柱（或暗柱）邊50mm起開始布置，梁箍筋從距離支座50mm起開始布置。4.8.1剪力墻及暗柱定位控制1、墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋的做法為:墻體的梯子筋采用16或14的鋼筋為立筋（同區(qū)段主筋直徑），12的鋼筋為橫向支棍（如墻體厚度及層高較大，可以用L10角鋼），要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm?？刂圃O置見下圖：2、豎向鋼筋接頭完成后，應作臨時支撐，避免鋼筋傾倒，同時，在鋼筋頂部以下0.8～1m處綁扎水平筋一道，綁扎時確保豎向鋼筋的垂直度和間距。4.8.2框架柱鋼筋的控制柱澆筑之前，應對柱鋼筋進行定位和保護。防止在澆筑過程中發(fā)生偏移。一般做法為，上部柱接頭以下0.5m處綁扎兩道以上箍筋，使整個柱子形成整體，并利用自身鋼筋剛度確保不變形。若柱筋為插筋，應將底部第一道箍筋點焊固定，以便插筋位置準確且不跑位。柱子豎向鋼筋應該設塑料卡環(huán)，間距800mm，以保證鋼筋保護層的定位準確。如下圖：、4.8.3梁鋼筋支撐在梁中，所有雙層鋼筋之間應放25鋼筋，間距1000mm，長度為梁寬減20mm。梁底部鋼筋設置同強度混凝土墊塊，墊塊尺寸為50mm×50mm×梁鋼筋保護層厚度，混凝土墊塊按照0.8m間距布置。4.8.4樓板鋼筋的控制樓板下層鋼筋保護層厚度用同強度混凝土墊塊控制，墊塊尺寸為50mm×50mm×梁鋼筋保護層厚度，混凝土墊塊按照0.8m間距布置。樓板鋼筋上部鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。馬凳筋直徑取12，間距0.8m布置。馬凳設置如圖所示：控制墊塊的驗收和綁扎，購置標準混凝土墊塊，這也是保證混凝土施工的重要措施。墊塊綁扎間距按0.8m進行，局部可足量增設。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5鋼尺檢查保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%。4.8.5嚴把成品保護關保證本工程鋼筋施工的施工質(zhì)量達到預定的要求，做好“成品保護”是一項不可忽視的重要環(huán)節(jié)。在施工過程中，不僅要在制度上嚴格規(guī)定與管理，將成品保護的觀念貫徹至每個人、每個班組、每個工序。4.8.6與其它工種的配合1、在施工過程中，我們將一切對工程負責，以做好總包管理為原則，加強各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，強調(diào)人與人、專業(yè)與專業(yè)間的互相支持、互相監(jiān)督、共同為工程服務。2、在各部位鋼筋施工前，均與水電設備、預應力等工種共同審核圖紙，以書面形式進行詳細交底，對施工順序、技術方案、質(zhì)量監(jiān)督等措施明確規(guī)定，并簽字認可。3、施工中，加強各工種之間的互檢、交接檢，將各種質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。五、鋼筋原材質(zhì)量控制對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格的執(zhí)行“三檢制”，認真的跟蹤檢查。鋼筋進場時應按國家現(xiàn)行標準（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋）GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。其重點控制的內(nèi)容為：5.1混凝土結構工程用鋼筋（鋼絲）的檢驗應符合的要求（1）鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、力學性能顯著不正常時）應拒絕使用。（2）鋼筋試驗的力學性能中，屈服點（強度）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標，均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。5.2鋼筋原材證書及檢驗對進場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定對該批鋼筋進行化學成份檢驗和其他專項檢驗：（1）無出廠質(zhì)量證明書、牌號不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術數(shù)據(jù)時；（2）在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機械性能有明顯不正常的；（3）雖有出廠力學性能指標，但外觀質(zhì)量缺陷嚴重的；（4）進口鋼筋須經(jīng)力學性能、化學分析，并有明確結論后才能使用。5.3鋼筋代換應符合下列要求：（1）鋼筋級別、種類和直徑必須按設計要求采用。鋼筋需代換時，應取得設計單位同意，并應簽署設計變更通知單；（2）不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；對相同種類和級別的鋼筋代換，應按等面積原則進行；（3）當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；（4）鋼筋代換后，應滿足混凝土結構規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求：（5）對重要受力構件，不宜用Ⅰ級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；6梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換；5.4鋼筋出廠合格證和試驗報告要求（1）出廠合格證應由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部轉抄，爐批號應與現(xiàn)場實際牌號一致。合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、強度、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號；力學性能檢驗數(shù)據(jù)及結論；化學成份檢驗數(shù)據(jù)及結論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗部門印章及標準編號。出廠合格證（或其轉抄件、復印件）備注欄內(nèi)應由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。（2）試驗報告應由祛定檢測單位提供試驗報告內(nèi)容：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數(shù)據(jù)、結論（伸長率指標應注明標距、冷彎指標應注明彎心半徑、彎曲角度及彎曲結果）。5.5鋼筋的質(zhì)量要求（1）鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。（2）鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。（3）鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。（4）鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的按要求伸到位。（5）抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。（6）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，此批筋應停止加工和使用。六、鋼筋加工質(zhì)量驗收標準鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸±8彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的內(nèi)徑尺寸±5質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。HPB300級鋼筋未端應做180°彎鉤，其圓弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；設計要求做135”彎鉤時，HRB400級鋼筋圓弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋不大干90°彎折時，彎折處的圓弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍；鋼筋彎曲點處不能有裂縫。鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的的偏差控制在允許偏差范圍為內(nèi)。HPB300級鋼筋末端彎鉤要求項目技術要求鋼筋末端彎鉤180°圓弧彎曲直徑≮2.5d平直部分長度受力鋼筋≮3d、箍筋≮10dHRB400級鋼筋末端彎鉤要求項目技術要求鋼筋末端彎溝135°圓弧彎曲直徑D≮4d平直部分長度10d箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)徑除滿足上述要求外，尚應不小于受力鋼筋直徑，對有抗震要求的結構箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。七、鋼筋綁扎及預埋件質(zhì)量驗收標準（1）鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范》、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)》程要求。（2）保證項目和基本項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；（3）鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法。注：表中梁類、板類構件上層縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。（4）其它：①鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。②所有結構鋼筋不應點焊。③預埋件不