混凝土工程三

§4－3混凝土工程工藝流程：本節(jié)主要內(nèi)容：砼的配料砼的攪拌砼的運(yùn)輸砼的澆筑與振搗砼的養(yǎng)護(hù)砼的質(zhì)量檢查砼的缺陷與處理一、混凝土的配料（一）主要材料1、水泥：品種：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥。強(qiáng)度：按2001年4月1日新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。貯存：防止受潮，離地、離墻30cm以上；貯存時(shí)間≯3個(gè)月（GB175-1999）標(biāo)準(zhǔn)包括：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；

（GB1344-1999）標(biāo)準(zhǔn)包括：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥；

（GB12958-1999）標(biāo)準(zhǔn)包括：復(fù)合硅酸鹽水泥。2、砂：粒徑0.16～5mm按來源：海砂、山砂、河砂按粗細(xì)：粗砂、中砂、細(xì)砂注意對含泥量和有害雜質(zhì)的控制。3、石子：大于5mm的骨料卵石：表面光滑，空隙率和表面積較小，水泥用量少，與水泥漿粘結(jié)力較差，強(qiáng)度較低。碎石：表面粗糙，空隙率和表面積較大，水泥用量大，與水泥漿粘結(jié)力強(qiáng)，強(qiáng)度較高。4、水：飲用水和清潔的天然水。5、外加劑作用：改善砼的性能，提高砼的強(qiáng)度，節(jié)約水泥和能源。品種：減水劑、加氣劑、促凝劑、緩凝劑、防水劑、抗凍劑、膨脹劑、保水劑、阻銹劑等。6、外摻料作用：節(jié)約水泥、改善砼的性能。品種：粉煤灰、礦渣、火山灰等。（二）主要指標(biāo)1、和易性：砼拌合物易于施工操作（拌合、運(yùn)輸、澆搗）并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能。流動(dòng)性——指砼在自重和機(jī)械振搗的作用下，產(chǎn)生流動(dòng)并均勻密實(shí)填滿模型的性能。用坍落度表示。粘聚性——砼在施工過程中其組成材料之間有一定的粘聚力，不致產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)象。保水性——砼保持內(nèi)部水分的能力，不致產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。2、強(qiáng)度：以抗壓強(qiáng)度作為評定砼質(zhì)量的主要指標(biāo)。用邊長為150mm的立方體試塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件下（溫度20°±3℃，相對濕度≥90％）養(yǎng)護(hù)28d后的抗壓強(qiáng)度。C10、C15、C20、C25、C30、C40、C50、C60等（三）混凝土施工配制強(qiáng)度的確定：為使保證率達(dá)到95%，混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值高1.645，（—施工單位標(biāo)準(zhǔn)差）。

混凝土的施工配制強(qiáng)度fcu,o（N/mm2）：式中：fcu,k——設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）

σ——施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ的取值：有近期同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，fcu,i——第I組試件強(qiáng)度值μfcu——N組強(qiáng)度平均值N——混凝土試件組數(shù)，N≥25無近期同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，參考下表取值：（四）施工配合比換算水灰比W/C，砂、石含水率分別為Wx、Wy實(shí)驗(yàn)室配合比：水泥：砂：石＝1：x：y施工配合比：水泥：砂：石＝1：x（1＋Wx）：y（1＋Wy）水灰比保持不變，但加水量應(yīng)扣除砂、石中的含水量。（五）施工配料根據(jù)工地?cái)嚢铏C(jī)型號(hào)來確定每拌一次需用的各種原材料用量。使用袋裝水泥時(shí)可取整袋水泥量，但超量≯10%。配比要準(zhǔn)確：（1）配比及每次投料量掛牌公布；（2）稱量準(zhǔn)確：水泥、摻料、水、外加劑允許偏差±2%粗、細(xì)骨料允許偏差±3%二、混凝土土的攪拌（一）攪拌拌機(jī)的選擇擇1、分類（1）自落落式攪拌機(jī)機(jī)重力拌合原原理按攪拌筒形形狀不同：：鼓筒式、、錐形反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出料式（（JZ）、、雙錐形傾傾翻出料式式（JF））。適用于攪拌拌塑性砼和和低流動(dòng)性性砼。鼓筒形自落落式攪拌機(jī)機(jī)錐形反轉(zhuǎn)出出料自落式式攪拌機(jī)（2）強(qiáng)制制式攪拌機(jī)機(jī)剪切拌合原原理按構(gòu)造特征征：立軸式式、臥軸式式。適用于攪拌拌干硬性砼砼和輕骨料料砼。2、規(guī)格出料容量（（m3）×1000標(biāo)定攪攪拌機(jī)規(guī)格格?，F(xiàn)行系列有有：50、、150、、250、、350、、500、、750、、1000、1500、3000。強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)的形式式（二）攪拌拌制度1、攪拌時(shí)時(shí)間：從全全部材料投投入攪拌筒筒起，到開開始卸料為為止所經(jīng)歷歷的時(shí)間。。其與攪拌機(jī)機(jī)類型、鼓鼓筒尺寸、、坍落度、、骨料粒徑徑等有關(guān)。。自落式＞強(qiáng)強(qiáng)制式；小小坍落度＞＞大坍落度度；料多＞＞料少。2、投料順順序一次投料法法：石子→水泥泥→砂，筒筒內(nèi)先加水水或進(jìn)料時(shí)時(shí)加水。二次投料法法：砂、水、水水泥（拌1分鐘）→→石子（拌拌1分鐘））→出料。。兩次加水法法（造殼混混凝土、SEC）：：砂、石→70%水→→拌30秒秒→水泥→→拌30秒秒→30%水→拌60秒。（強(qiáng)度提高高10～20%，或或節(jié)約水泥泥5～10%）3、進(jìn)料容容量（Vj）：每次可可裝入干料料的體積。。攪拌筒幾何何容量Vg攪拌筒系數(shù)數(shù)：Vj/Vg=0.22~0.4出料系數(shù)：：Vc/VJ=0.6~0.74、攪拌機(jī)機(jī)生產(chǎn)率t——攪拌拌機(jī)每一工工作循環(huán)（（裝料－攪攪拌－卸料料）所需時(shí)時(shí)間，s；；q——攪拌拌機(jī)的出料料容量；R——時(shí)間間利用系數(shù)數(shù)（可取0.7～0.9）。。（三）砼攪攪拌站砼集中在攪攪拌站拌制制，機(jī)械化化、自動(dòng)化化程度高，，降低勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度，保保證砼質(zhì)量量，改善環(huán)環(huán)境，文明明施工，有有較好的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效果。。供應(yīng)半徑約約15~20km，，以“商品品混凝土””形式供應(yīng)應(yīng)。按豎向布置置方式不同同分：單階階式和雙階階式攪拌設(shè)備料斗稱量設(shè)備大型攪拌站站豎向布置置示意圖大型半移動(dòng)式攪拌站豎向布置示意圖三、砼的運(yùn)運(yùn)輸（一）運(yùn)輸輸要求1、運(yùn)輸過過程中不分分層、不離離析。2、盡量量縮短運(yùn)輸輸時(shí)間，減減少轉(zhuǎn)運(yùn)次次數(shù)。為保保澆搗在初初凝前完成成,從卸出出至澆完的的時(shí)間限定定：3、保證連連續(xù)澆筑。。4、容器嚴(yán)嚴(yán)密、不漏漏漿，容器器內(nèi)壁平整整光潔、不不吸水（二）水平平運(yùn)輸1、地面水平運(yùn)運(yùn)輸工具：運(yùn)距較小（（＜1km）：手推車車、機(jī)動(dòng)翻翻斗車較長距離（＜10km）———自卸汽車車；長距離——混混凝土攪拌拌運(yùn)輸車（（或裝拌好好的混凝土土；或裝干干料（＞10km）），卸料料前10～～15分鐘鐘加水?dāng)嚢璋瑁Y-3000型混凝土攪拌運(yùn)輸車2、樓面水平運(yùn)運(yùn)輸：雙輪手推車車，塔吊兼兼顧，混凝凝土泵加布布料桿。移置式混凝土布料桿（三）、垂直運(yùn)輸工具：井架：配合自動(dòng)動(dòng)翻斗車、、手推車；；塔吊：配合吊斗斗。吊斗———常用容容積0.4、0.8、1、1.2m3，上部開口口，下部有有扇形手動(dòng)動(dòng)閘門?？煽赏瓿纱怪敝?、水平運(yùn)運(yùn)輸及澆筑筑任務(wù)?；炷帘?。臥式吊斗立式吊斗（四）砼泵泵送運(yùn)輸1、設(shè)備（1）混凝凝土泵———活塞式、擠壓式（2）輸送送管——直直管、彎管管、錐形管管、軟管等等（3）布料桿性能：混凝土排量量30～90m3/h，高度100m（～203m）），水平距離600m。?；钊巾疟帽霉潭ㄊ交炷凛斔捅萌郫B式布料桿澆筑范圍示意2、原材料料粗骨料：優(yōu)優(yōu)選卵石。。卵石d≤≤D/2.5，碎石石d≤D/3細(xì)骨料：：宜用中中砂。砂砂率40～50％水泥：≥≥300kg/m3坍落度：：80～～180mm摻外加劑劑——高高效減水水劑、流流化劑，，增加和和易性。。3、注意意事項(xiàng)連續(xù)供應(yīng)應(yīng)，避免免堵塞；；管線盡量量直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜少少切緩，，接頭嚴(yán)嚴(yán)密；泵送前用用適量的的水泥砂砂漿潤滑滑輸送管管道內(nèi)壁壁；料斗內(nèi)有有足夠砼砼，防止止空氣混混入形成成堵塞；；及時(shí)清理理。四、砼澆澆筑與振振搗（一）準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作模板和支支架、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)檢查驗(yàn)驗(yàn)收。清除模板板內(nèi)垃圾圾、鋼筋筋上油污污，木模模板澆水水濕潤。。準(zhǔn)備和檢檢查材料料、機(jī)具具及運(yùn)輸輸?shù)缆?。。做好施工工組織工工作和安安全、技技術(shù)交底底。（二）澆澆筑要求求1、砼的的自由下落落高度＞2m及豎豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)澆筑高度度>3m時(shí)時(shí)，應(yīng)使使用串筒筒或溜槽槽；2、分層層澆筑；；分層厚厚度見書書中表格格插入式振振動(dòng)器———≯1.25倍振搗搗棒長度度；表面式振振動(dòng)器———≯200mm。3、墻、、柱等豎豎向構(gòu)件件澆筑前前，先墊墊50～～100mm厚厚水泥砂砂漿（與與混凝土土砂漿成成分相同同，防止止?fàn)€根））。4、梁、、板砼的的澆筑宜同時(shí)澆澆筑，尺尺寸較大大時(shí)可單單獨(dú)澆筑筑。澆筑與柱柱、墻連連成整體體的梁、、板時(shí)，，應(yīng)在柱柱和墻澆澆筑完畢畢后停歇歇1～1.5h，使砼砼獲得初初步沉實(shí)實(shí)，再繼繼續(xù)澆筑筑梁和板板。串筒振動(dòng)落管5、應(yīng)連連續(xù)澆筑筑，盡量量縮短間間歇時(shí)間間。運(yùn)輸輸＋澆筑筑＋間歇歇的允許許時(shí)間為為：砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫≤25℃氣溫＞25℃超過允許時(shí)間應(yīng)留施工縫≤C30210min180min＞C30180min150min5、施工縫在砼澆筑筑過程中中，因設(shè)設(shè)計(jì)要求求或施工工需要分分段施工工，而在在先、后后澆筑的的砼之間間所形成成的接縫縫，它是是結(jié)構(gòu)的的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)。超過了砼砼澆筑中中的最大大間歇時(shí)時(shí)間。（1）施施工縫留設(shè)原則則宜在結(jié)構(gòu)構(gòu)受剪力較小小且便于施施工的部部位。柱應(yīng)留水水平縫，，梁、板板留垂直直縫。（2）具具體規(guī)定定柱：基礎(chǔ)頂頂面、梁梁下、吊吊車梁牛牛腿下或或吊車梁梁上、柱柱帽下；；（水平平縫）和板連成成整體的的大截面面梁，留在板板底面以以下20～30mm處處。單向板留在平行行于短邊邊的任何何位置；；有主次梁梁的樓板，宜順次次梁方向向澆筑，，施工縫縫留在次次梁跨度度的中間間1/3范圍內(nèi)內(nèi)。墻其它結(jié)構(gòu)構(gòu)（3）施施工縫的的處理先澆的混混凝土強(qiáng)度≮1.2N/mm2。表面清理理（清除水水泥薄膜膜、松動(dòng)動(dòng)石子、、軟弱混混凝土層層），濕濕潤、沖沖洗干凈凈，不積積水。澆前鋪水泥砂漿10～15mm厚。澆混凝土土?xí)r細(xì)致致?lián)v實(shí)，令新舊舊混凝土土緊密結(jié)結(jié)合。柱子施工工縫位置置ⅡⅡⅠⅠⅡⅡⅠⅠ單向板：平行于板板短邊的的任何位位置留垂垂直縫；；梁：梁板宜同同時(shí)澆筑筑，梁高高>1m時(shí)水平平縫可留留在板或或梁托（（翼緣））下20～30mm處處；有主次梁梁的樓蓋蓋：順次梁方方向澆筑筑，在次次梁中間間1/3跨度范范圍內(nèi)留留垂直縫縫。雙向樓板板、大體體積混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)、拱、、薄殼、、蓄水池池、多層層剛架等，按設(shè)設(shè)計(jì)要求求的位置置留置。。墻：在門洞口口過梁中中間1/3跨度度范圍內(nèi)內(nèi)，或在在縱橫墻墻交接處處留垂直直縫。（三）砼砼的振搗搗方法：人人工振搗搗、機(jī)械械振搗1、機(jī)械械振搗原原理利用振動(dòng)動(dòng)力克服服顆粒之之間的粘粘著力和和摩阻力力，增加加砼流動(dòng)動(dòng)性，排排除多余余的水分分、氣泡泡、空洞洞而密實(shí)實(shí)。2、設(shè)備備（1）內(nèi)內(nèi)部振搗搗器（插入式）適于振實(shí)梁、、柱、墻墻等平面面尺寸較較小而垂垂直深度度較大的的構(gòu)件或或厚大體體積的砼砼。振搗方式式：垂直振搗搗、斜向向振搗操作要點(diǎn)點(diǎn)：快插慢拔拔快插：防防止將砼砼表面振振實(shí)、與與下面砼砼產(chǎn)生分分層離析析想象。。慢拔：使使砼有時(shí)時(shí)間填滿滿振搗棒棒抽出時(shí)時(shí)形成的的空洞。。插點(diǎn)方式式：行列式、、交錯(cuò)式式插點(diǎn)間距距≯1.5R（（R：有有效作用用半徑，，R≈8～10倍振搗搗棒半徑徑）；振搗時(shí)間間10～～30秒秒（浮漿漿，無明明顯沉落落，無氣氣泡即可可）。插入下層層50～～100mm。。行星高頻插入式振動(dòng)器（高頻）行列式交錯(cuò)式振搗點(diǎn)的布置振搗棒的插入深度下層在澆層振搗棒的插入方向直插斜插（2）外外部振搗搗器（附附著式））適于振搗厚度度小，鋼鋼筋密，，不宜用用插入式式振搗器器的構(gòu)件件。（3）表表面振搗搗器適于振搗面積積大而厚厚度小的的結(jié)構(gòu)。。（4）振振動(dòng)臺(tái)預(yù)制廠用用于制作作構(gòu)件，，實(shí)驗(yàn)室室中用于于振搗砼砼。常用振搗搗設(shè)備的的工作原原理3、常用用振搗設(shè)設(shè)備：混凝土的的其它成成型方法法：1、擠壓壓成型：：原理料斗振搗器壓重空心板成型管螺旋鉸刀2、離心心成型：：原理管樁主動(dòng)輪電機(jī)輪被動(dòng)輪5、真空吸水水一次抹抹面混凝凝土適用于：：平板、路路面、機(jī)機(jī)場原理：借助真空空負(fù)壓，，將水從從剛成型型的混凝凝土中排排出，使使混凝土土更密實(shí)實(shí)。（1）優(yōu)點(diǎn)：混凝土強(qiáng)度提高20～50%，抗凍性提高2～～2.5倍，耐磨性提高0.5～1倍，鋼筋握裹力提高20～25%，有有0.1～0.2N/mm2的初期強(qiáng)強(qiáng)度，收縮小，地面無無裂縫，，節(jié)約水泥10～25%，降降低造價(jià)價(jià)20～～25%,加快快模板周周轉(zhuǎn)。（2）真空吸水水設(shè)備：：吸墊軟管集水箱吸水進(jìn)口真空表電動(dòng)機(jī)小車真空泵真空機(jī)組——真空空泵、電電機(jī)、水水箱等；；吸墊——尼龍龍布過濾濾層，塑塑料網(wǎng)片片骨架層層，橡膠膠布密封封層。（3）操操作要點(diǎn)點(diǎn)：①振搗混凝土（（混凝土土坍落度度2～4cm）），提漿漿刮平。。②鋪吸墊：尼龍布布→塑料料網(wǎng)片→→橡膠布布蓋墊（（中間有有吸管））。③真空吸水：15分分鐘，至至指壓無無陷痕，，踩只留留輕微腳腳印。④機(jī)械抹抹面。（4）工工藝參數(shù)數(shù)：1）吸水水時(shí)間——每cm厚1～1.5分鐘鐘；2）吸水量——3～～5分鐘鐘占總量量50%；3）作用深度度——30～40cm，，最好15～20cm；4）配比要求———低標(biāo)號(hào)號(hào)水泥，，砂率宜宜大些（（中砂、、粗砂））。（四）大體積混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)澆筑筑1、要求求保證混混凝土的的整體性性時(shí)——連續(xù)續(xù)澆筑不不留施工工縫，分分層澆筑筑搗實(shí)。。（1）澆筑方案案：1）全面面水平分層———面積小小而厚度度大時(shí)；；要求：次層砼砼在前層層砼初凝凝前澆筑筑完畢。。2）斜面分層———面積大大但為長長條形時(shí)時(shí)；要求：次段砼砼在前段段砼初凝凝前澆筑筑完畢。。3）分段分層———面積大大但厚度度小時(shí)。。（2）澆澆筑強(qiáng)度度（每小時(shí)時(shí)混凝土土最小澆澆筑量））Q＝Fh/T（m3/h）F——每個(gè)個(gè)澆筑層層（段））的面積積（m2）h——澆筑筑層厚度度（m））T——下層層混凝土土允許的的時(shí)間間間隔，T＝（t1－t2）t1為混凝土初初凝時(shí)間，，t2為運(yùn)輸時(shí)間間。例題：某混凝土設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)：：長×寬××厚＝15m×4m×3m，，要求整體體連續(xù)澆筑筑，擬采用用全面水平分分層澆筑方案?！，F(xiàn)有三臺(tái)臺(tái)攪拌機(jī)，，每臺(tái)生產(chǎn)產(chǎn)率為6m3/h，若混混凝土的初凝時(shí)間為3h，運(yùn)輸時(shí)間為0.5h，每層澆筑厚度為50cm，試確定定：澆筑方案是是否可行？？確定攪拌機(jī)機(jī)最少應(yīng)設(shè)設(shè)幾臺(tái)？該設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)澆筑的可可能最短時(shí)時(shí)間與允許許的最長時(shí)時(shí)間各為多多少？大體積混凝凝土澆筑方方案（c）斜面分層（a）全面水平分層（b）分段分層2、厚大體體積結(jié)構(gòu)早早期裂縫的的預(yù)防兩種溫度裂裂縫：升溫階段表表面開裂（（內(nèi)外溫差差應(yīng)≯25℃）降溫階段拉拉裂（多種種措施，設(shè)設(shè)置后澆帶帶）（1）產(chǎn)生生裂縫的原原因碳化收縮干燥收縮水化熱外部約束（2）預(yù)防防方法選用低水化化熱水泥（（礦渣硅酸酸鹽水泥））；減少水水泥用量；；摻適量粉粉煤灰和外外加劑（減減水劑）。。放慢澆筑速速度，減少少澆筑厚度度，人工降降溫（埋入入冷卻水管管）；澆筑后及時(shí)時(shí)覆蓋，控控制內(nèi)外溫溫差，減緩緩降溫速度度。設(shè)置后澆帶帶。后澆帶：現(xiàn)澆砼結(jié)結(jié)構(gòu)施工過過程中，克服溫度、、收縮、不不均勻沉降降等因素可能產(chǎn)生有有害裂縫，，而設(shè)置的的臨時(shí)施工工縫。寬度：700～1000mm，保留時(shí)時(shí)間至少28d以上上。處理方法：：墻體后澆帶帶的留設(shè)五、砼的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)條件：：適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸榷?。（一）自然養(yǎng)護(hù)在常溫下（（平均氣溫溫不低于5℃）用適適當(dāng)?shù)牟牧狭细采w砼并并適當(dāng)澆水水，使砼在在一定時(shí)間間內(nèi)在濕潤潤狀態(tài)下硬硬化。具體規(guī)定：：澆筑完畢后后，在12h內(nèi)覆蓋澆水水；養(yǎng)護(hù)日期（（以達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度60%左右右為度）：：硅酸鹽水泥泥、普通硅硅酸鹽水泥泥、礦渣硅硅酸鹽水泥泥拌制的砼砼不少于7d，火山灰硅酸酸鹽水泥、、粉煤灰硅硅酸鹽水泥泥拌制的砼砼不少于14d，摻緩凝劑或或有抗?jié)B要要求的砼不不少于14d。澆水次數(shù)：：滿足足夠夠濕潤狀態(tài)態(tài)為準(zhǔn)（15℃左右右，每天2～4次））。砼強(qiáng)度達(dá)到到1.2N/mm2后，方可上上人和施工工。對大面積結(jié)結(jié)構(gòu)可采用用蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)或塑料薄薄膜養(yǎng)護(hù)。。（二）蒸汽汽養(yǎng)護(hù)將構(gòu)件放在在充滿飽和和蒸汽的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，，在較高溫溫度和濕度度的環(huán)境中中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，以加快快砼的硬化化。過程：靜停停階段→升升溫階段→→恒溫階段段→降溫階階段六、砼的質(zhì)質(zhì)量檢查（一）攪拌拌和澆筑中中的檢查：：1、原材料料的品種、、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量和用量量，每班檢檢查≮2次次。2、在澆筑筑地點(diǎn)的坍坍落度，每每班檢查≮≮2次。3、及時(shí)調(diào)調(diào)整施工配配比（當(dāng)有有外界影響響時(shí)）。4、攪拌時(shí)時(shí)間隨時(shí)檢檢查。（二）砼的的養(yǎng)護(hù)后的的檢查1、外觀檢查表面——無無麻面、蜂蜂窩、孔洞洞、露筋、、缺棱掉角角、縫隙夾夾層等缺陷陷；尺寸偏差－－－位置、、標(biāo)高、截截面尺寸，，垂直度、、平整度，，預(yù)埋設(shè)施施、預(yù)留孔孔洞。2、強(qiáng)度檢查2、強(qiáng)度檢檢查（1）檢查查砼是否到到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)試塊的留置置：地點(diǎn)——澆筑地地點(diǎn)，隨機(jī)機(jī)取。數(shù)量——每100盤、每每100m3、每工工作班、每每樓層、每每一驗(yàn)收項(xiàng)項(xiàng)目的同配配比混凝土土取樣不少少于一次；；每次標(biāo)準(zhǔn)試試件至少一一組（標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)28d驗(yàn)驗(yàn)收用），，同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件組數(shù)數(shù)據(jù)需要而而定（施工工用）；