胸墻施工典型施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z1、工程概述12、典型施工目的13、當(dāng)天潮位情況14、主要施工方法及施工工藝14.1、工藝介紹14。2、分層說明24。3、施工工藝25、操作要點2施工前準(zhǔn)備工作25。2鋼筋施工35。3模板施工4混凝土施.1：7預(yù)埋件安裝116、施工重點及難點及應(yīng)對措施116。6施工技術(shù)、工藝及施工重點、難點分析116。2、解決方案及保證措施117、設(shè)備、人員配置128、平安保證措施13模板.1：程13鋼筋綁扎148o3混凝土澆筑14混凝土的連接充分。⑧按設(shè)計要求在建設(shè)好的碼頭胸墻上設(shè)立永久沉降位移觀測點，并定期進(jìn)行觀測，觀測數(shù)據(jù)記錄在專用的表格上。沉降、位移觀測數(shù)據(jù)及有關(guān)曲線定期向工程部工程部、監(jiān)理工程師和業(yè)主報告。（4）胸墻現(xiàn)澆碎防裂技術(shù)措施①根據(jù)施工的具體情況做好澆筑的分層厚度、澆筑方向及次序的設(shè)計，保證分層間歇時間滿足規(guī)范要求.②保證拌和能力，適當(dāng)準(zhǔn)備運灰、振搗、發(fā)電等備用機(jī)具設(shè)備，防止出現(xiàn)故障時措手不及。③現(xiàn)場催促施工班組，碎終凝后，及時覆蓋塑料布+土工布，24小時保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。④采用噴灑養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)液要橫豎各噴灑一遍，保證噴灑均勻.⑤無論采用淡水養(yǎng)護(hù)還是養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，均需使用塑料布和土工布進(jìn)行覆蓋。⑸胸墻混凝土外觀質(zhì)量控制①模板設(shè)計:采用大塊件拼裝模板，提高模板剛度，減少接縫數(shù)量，防止砂線。②模板制作：選擇技術(shù)熟練的正規(guī)模板加工廠家，保證材料質(zhì)量，保證模板的剛度以及模板外表的光度。接觸外表必須使用同類和同等加工條件的材料③模板的支立：提高測量精度，保證安裝位置的準(zhǔn)確；提高模板拼裝精度.④模板外表處理：采用稀釋齊IJ（如柴油等），降低隔離劑稠度，相應(yīng)減少封閉氣泡的吸附力；減小涂抹厚度，并以潤濕模板外表為宜，由此減少浸潤氣泡數(shù)量及浸潤膜厚度,便于其內(nèi)氣體在振搗時破膜而出。⑤混凝土澆筑：采用泵車泵送，根據(jù)不同振搗設(shè)備合理布設(shè)澆筑振點，防止漏振，嚴(yán)格控制振搗時間。適當(dāng)延長模板附近振點的振搗時間，以幫助此類氣泡溢出；調(diào)減澆筑層厚度，以縮短模板外表氣泡的溢出行程；使用適量的減水劑，增大和易性，提高氣泡的振升速率。⑥模板撤除：在保證拆模強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，適當(dāng)延長拆模時間，并以混凝土表面乳化膜形成后且不粘模為宜；各類界面隔離劑必須純潔并涂抹均勻。

表4現(xiàn)澆胸墻允許偏差檢驗數(shù)量和方法表序號工程允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法前沿線位置20每段胸墻墻（逐段檢查）3用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩端和中部頂面標(biāo)高+20,-03用水準(zhǔn)儀檢杳兩端和中部迎水面暴露面平整度202用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直兩方向迎水面暴露面豎向傾斜II2吊線、用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩端頂面平整度102用2m靠尺和楔形塞尺量頂面三分點處邊線位置103用經(jīng)緯儀和鋼尺量一壁上口兩端和中部壁厚±106用鋼尺量上口兩端和中部溝寬±103內(nèi)壁平整度104用2m靠尺和楔形塞尺量內(nèi)壁（墻）三分點處兩方向，取大值0相鄰段外表錯牙102用鋼尺量每壁，取大值1支承面標(biāo)高+0,-106用水準(zhǔn)儀檢查兩端和中部2預(yù)留孔洞位置20每個1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值3預(yù)埋鐵件位置201與混凝士外表錯牙51用鋼尺量5o4.3碎養(yǎng)護(hù)碎澆筑完畢后，立即使用塑料布、土工布覆蓋其外表，并用木方或槽鋼壓好,第二天撤除模板后，側(cè)面立即噴灑養(yǎng)護(hù)液，要求噴灑均勻，橫豎各一遍。磴上表面采用砂圍堰的養(yǎng)護(hù)方式，保持上外表始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天,如因天氣原因第二天無法撤除模板或撤除模板時間較長時,碎側(cè)外表養(yǎng)護(hù)按上述方法進(jìn)行，同時將上口對拉、斜拉桿松勁，使模板與性外表有縫隙，水可以順此縫隙流入，進(jìn)行養(yǎng)護(hù).5.5預(yù)埋件安裝碼頭胸墻內(nèi)預(yù)埋件安裝主要包括：軌道梁基礎(chǔ)預(yù)埋件、護(hù)舷預(yù)埋件、車檔、防風(fēng)拉索、錨定預(yù)埋件、手孔井及電纜井預(yù)埋件、預(yù)埋鋼管、預(yù)埋PVC管等，各型號預(yù)埋件平面位置由全站儀控制，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高,橫向、縱向要與鋼筋骨架相連，防治碎澆注時發(fā)生位移.⑴所有預(yù)埋件的平面位置均采用相對位置控制。⑵所有預(yù)埋件的平面位置放樣均由全站儀完成，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，在鋼筋綁扎開始前彈線完成，待預(yù)埋件安裝完成后先由作業(yè)班組自檢合格后，質(zhì)檢工程師和測量人員進(jìn)行復(fù)檢。⑶所有預(yù)埋件的固定支架需生根，與原有混凝土連接，禁止與模板或者鋼筋連接。⑷預(yù)埋件在安裝前須按照相應(yīng)比列進(jìn)行外形尺寸檢查驗收，檢查不合格禁止使用.6、施工重點及難點及應(yīng)對措施6。1、施工技術(shù)、工藝及施工重點、難點分析(1)胸墻、面層大體積碎裂縫或外表龜裂是碎施工質(zhì)量通病之一，施工中如何預(yù)防和控制裂縫和龜裂，使之降到最小限度，是碎施工的控制重點。(2)上部結(jié)構(gòu)預(yù)留沉降量的控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵.(3)高潮位時胸墻+2m以上會浸水，是影響胸墻澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵。解決方案及保證措施(1)硅原材料：選用中低水化熱并且安定性好的水泥。嚴(yán)格控制細(xì)度模數(shù)及級配并盡量減小碎粗細(xì)骨料含泥量。(2)碎配合比：在強(qiáng)度滿足設(shè)計要求條件下，選用優(yōu)質(zhì)的外加劑，并可在碎內(nèi)摻適量的粉煤灰，盡量降低水泥用量，以減小碎的水化熱。(3)新、老丁接茬:盡量減小新老老澆注時間間隔,使間隔時間控制在20天內(nèi).性澆注前要對老臉外表灑水,并沖洗干凈。減小新老碎間約束應(yīng)力。(4)碎坍落度：盡量減小碎坍落度，振搗后清除外表浮漿，進(jìn)行二次振搗,二次壓面。在面層碎施工中采用真空吸水工藝，以減小外表裂縫.(5)胸墻分層澆筑施工，選在落潮時露出沉箱時開始澆筑，模板拼縫用橡膠條封堵，防止海水淘刷，使用早強(qiáng)混凝土，在漲潮前到達(dá)初凝。(6)夏季碎施工:夏季碎澆注時間選擇在早晚溫度較低時進(jìn)行，假設(shè)和施工進(jìn)度沖突，可在拌和用水中加冰塊降溫，以降低性出罐溫度。同時增加水泥倉儲能力,延長剛出廠水泥的倉儲時間，降低水泥溫度。(7)冬季施工：加熱拌和用水，提高砂出罐溫度，運輸過程中用棉被包罐保溫。初凝后覆蓋帆布、草袋保溫.必要時采取蒸氣養(yǎng)護(hù)措施，以減小碎內(nèi)外溫差.(8)加強(qiáng)碎的養(yǎng)護(hù)。(9)進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工時，基礎(chǔ)可能沒有足夠的時間來進(jìn)行充分的沉降,每一個施工段我們都可以結(jié)合臨近工程相似的施工段的數(shù)據(jù)作為參考，以確定合理的沉降量。7、設(shè)備、人員配置表5人員配備使用計劃表序號工種數(shù)量單位1管理人員4人2測量人員2人3起重工6人4實驗員1人5木工5人6鋼筋工30人7模板工15人8混凝土振搗工5人9普工20人表6機(jī)械設(shè)備使用計劃表序號主要機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1拌合站120nl31臺2吊車70T1臺3吊車5011Zx4吊車25t1臺5罐車12m34臺6泵車47m1臺7板車30t1臺8發(fā)電機(jī)200KW1臺9插入式振搗器1.5kw4個10全站儀普通1臺11水準(zhǔn)儀普通1臺12鋼筋切斷機(jī)普通1臺13鋼筋彎曲機(jī)普通4臺14電焊機(jī)普通4臺8、平安保證措施8.1模板工程a.各種支立模板用輔助部件，如架子管、對拉螺栓、夾扣等，如有銹蝕、破損、裂紋等，嚴(yán)禁用于施工。bo模板安裝過程中，施工作業(yè)空間狹小，人員注意站位。不得站立在背后無躲閃退路的位置，不得站立在未完成加固的模板前或模板后。施工中要提高警覺，防止發(fā)生磕碰、跌倒、擠手等人身傷害.c.模板安裝完畢后必須保證模板上的圓鋼管和木方固定牢靠，防止因圓鋼管或木方掉落傷人。do模板撤除施工必須有始有終，在完成不穩(wěn)定的模板完全撤除后方能結(jié)束一階段施工作業(yè)。eo高處作業(yè)人員必須經(jīng)平安教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工平安要求。對患者有職業(yè)禁忌癥和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè).fo高處作業(yè)前,作業(yè)人員應(yīng)檢查確任平安措施落實后方可施工，否那么有權(quán)拒絕施工作業(yè)。g.高處作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，作業(yè)前要檢查，作業(yè)中應(yīng)正確使用防墜落用品.h.高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人對高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅守崗位.io臨水作業(yè)時施工人員必須穿好救生衣，臨邊防護(hù)圍欄應(yīng)符合相關(guān)平安規(guī)定。8o2鋼筋綁扎a。高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手架上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。b.起吊鋼筋骨架，下方.禁止站人，必須待骨架降落至離地面1m以下方準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。co盡可能的防止立體交叉作業(yè)，不可防止時，在上部施工的正下方必須搭設(shè)平安防護(hù)棚，并懸掛標(biāo)識牌。do在高處(2m或2m以上)綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。eo綁扎墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。fo抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。抬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng).綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。8.3混凝土澆筑ao施工人員上下模板時要有扶手，不得直接攀爬，防止因模板固定不牢導(dǎo)致人員摔落事故的發(fā)生.b.混凝土振搗過程中，其它施工人員要遠(yuǎn)離模板，振搗工要站位合理，防止螺帽受力過大，出現(xiàn)彈飛現(xiàn)象，造成人員傷亡。co操作振搗器的人員，必須戴好絕緣手套，振搗器的閘箱必須安裝漏電保護(hù)器，閘箱與操作的距離不得大于3()米。雨天作業(yè)要采取帆布進(jìn)行覆蓋，防止漏電。do在混凝土泵車布料桿移動過程中不得泵送混凝土，防止布料桿來回晃動將人碰倒發(fā)生事故.e.泵車澆筑碎時要有專人指揮，指揮手勢要明確，口號要清晰。fo噴灑養(yǎng)護(hù)液時必須避開配電箱和周圍電氣設(shè)備。go在有預(yù)埋件、外伸鋼筋、預(yù)留坑洞的周圍要設(shè)置平安護(hù)欄，并設(shè)置平安警示標(biāo)志，不得隨意挪動。大連港灣工程太平灣工程部2014年6月20日1、工程概述大連港太平灣港區(qū)散糧泊位工程分為3（）1#、302#、303#三個泊位。其胸墻均為L形胸墻.303#泊位胸墻共30段（每座沉箱上2段），胸墻尺寸長16.0m,寬Ho735m,前立面高2。8m（護(hù)舷處高4。6m）,后立面高0.8m。301#、302#泊位胸墻共50段（每座沉箱上2段），胸墻尺寸長9.73m,寬7.9m,前立面高2.8m（護(hù)舷處高4。6m）,后立面高0。8mo圖1上部結(jié)構(gòu)效果示意圖圖2303#碼頭斷面示意圖圖3301#、302#碼頭斷面不意圖2、典型施工目的1、通過本次典型施工計算出胸墻施工工效，分析潮位、天氣等客觀因素對胸墻施工的影響。2、總結(jié)本次胸墻典型施工工藝優(yōu)缺點，對施工過程中存在的問題進(jìn)行梳理并解決。3、檢驗機(jī)械配置、人員配置，合理安排，減少資源浪費。3、當(dāng)天潮位情況胸墻施工計劃于2014年6月26日開始施工，選取6月26日為典型施工日,查閱潮汐表，具體數(shù)據(jù)如下：表1潮汐表（6月26日）時間01234567891011潮位1271792312672762572151631137974105時間121314151617181920212223潮401392351288218152104844、主要施工方法及施工工藝4.1、工藝介紹胸墻施工采用陸上施工工藝，胸墻鋼筋在鋼筋加工場加工、運至現(xiàn)場綁扎，模板采用型鋼加工制作大片鋼模板，采用吊車支拆，破為大連港太平灣投資開展商品混凝土、罐車運輸、泵車澆注的工藝施工。單片模板最大自重為7.76噸，支拆模板吊車采用50T吊車。施工順序根據(jù)沉箱安裝及后方回填情況從一側(cè)至另一側(cè)進(jìn)行胸墻施工，一層胸墻及二層胸墻均可采用“跳打”方式進(jìn)行施工，需要注意的是二層胸墻施工時不可跨越一層胸墻尚未澆注的空檔施工段進(jìn)行施工。本次典型施工的胸墻為303泊位A15#箱位胸墻XQ1、胸墻XQ2施工。4。2、分層說明為方便模板支立及碎澆筑施工，擬將胸墻分兩層澆注成型。一層胸墻尺寸為長13。8m,寬11.735m,高0。8m,碎澆注方量為220m3。兩端側(cè)模采用普通大片鋼模板，前、后立面模板采用工廠定制免拆模板，目的是為了方便胸墻一、二層碎以及胸墻與后方軌道梁基礎(chǔ)碎能夠較好的接合，免除一層胸墻澆筑后碎結(jié)合面鑿毛工序，提高施工效率和加快工程進(jìn)度。二層胸墻尺寸為長5.0m,寬11.735m,前立面高2.8m（護(hù)舷處高4。6m）,后立面高2。0m,硅澆注方量為133m3。該種分層方式胸墻前立面不存在施工縫，澆筑后胸墻碎外表美觀整潔。具體分層方式見圖4、圖5、圖6。圖4胸墻斷面示意圖1圖5胸墻斷面示意圖2圖6胸墻斷面示意圖34.3、施工工藝圖7工藝流程圖5、操作要點參照表1潮汐表，每天潮位低于胸墻底標(biāo)高（+2.0m）的潮位持續(xù)時間合計為Uh。主要分布在兩個時間段，白天6：30—12：30,晚間20:30-1:30。故胸墻施工有效工作時間為11小時。5o1施工前準(zhǔn)備工作⑴沉箱安放好后，在沉箱四角設(shè)立四處沉降位移觀測點，觀測數(shù)據(jù)記錄在專用的表格上。沉降、位移觀測數(shù)據(jù)及有關(guān)曲線定期向工程部工程部、監(jiān)理工程師和業(yè)主報告。⑵根據(jù)沉降、位移觀測數(shù)據(jù)，為鋼筋下料、鋼筋綁扎、模板制作、模板支立、混凝土澆筑等相關(guān)工序施工提供數(shù)據(jù)調(diào)整參數(shù)，以保證鋼筋保護(hù)層、模板加工尺寸、模板支立方式、胸墻混凝土外形尺寸、前沿線位置、預(yù)埋件位置等相關(guān)工序的加工制作尺寸和外形外觀尺寸。5.2鋼筋施工5o2.1鋼筋原材料⑴鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告單。鋼筋進(jìn)場后，由倉庫人員對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行檢查，檢驗數(shù)量分批檢驗，同規(guī)格、同爐號同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，缺乏60t按一批計，每批抽檢一次。不合格必須當(dāng)場退貨；（2）按型號、規(guī)格分別堆放，采用3（）cm木方支墊，鋼筋外表覆蓋防水篷布，做好鋼筋的防雨、防銹、防污工作。5.2o2鋼筋加工鋼筋原材料經(jīng)復(fù)檢合格后在新建預(yù)制場地集中加工。鋼筋加工要嚴(yán)格按照主辦工程師所給的鋼筋下料單進(jìn)行，并及時核對鋼筋尺寸，防止返工、費料.⑴鋼筋要平直、無局部曲折，鋼筋外表要潔凈、無損傷或油漬，漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈；⑵鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工，鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；鋼筋彎曲時嚴(yán)格控制鋼筋彎曲半徑和彎鉤長度，具體尺寸參照下列圖執(zhí)行。彎曲機(jī)彎曲軸須使用標(biāo)準(zhǔn)軸，嚴(yán)禁一軸多用。圖8鋼筋彎鉤加工圖⑶接頭采用綁扎搭接，搭接長度要求35d,各規(guī)格鋼筋的搭接長度分別為:①18：630mm；①14：490mm；（4）根據(jù)施工圖紙，按規(guī)格、型號進(jìn)行加工及制作；5.2o3鋼筋綁扎在新建預(yù)制場地鋼筋集中加工完畢后，由25T吊車裝車，10T板車運輸至碼頭后方回填平臺位置,25T吊車吊至胸墻施工部位進(jìn)行鋼筋綁扎。⑴沉箱頂部混凝土墊層外表先進(jìn)行碼頭前沿線和軸線放樣,施工人員根據(jù)軸線放樣位置進(jìn)行綁扎。在鋼筋綁扎前須引上沉箱隔墻處兩側(cè)的避雷針。⑵綁扎前核對鋼筋品種、規(guī)格和數(shù)量，并嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)范進(jìn)行施工，尤其應(yīng)注意鋼筋焊接接頭的位置…⑶由于沉箱安裝誤差原因，鋼筋綁扎時需調(diào)整鋼筋骨架標(biāo)高。標(biāo)高調(diào)整通過搭接部位進(jìn)行調(diào)整。⑷綁扎鋼筋的鉛絲選用20#鉛絲，綁扎時每股2根，鋼筋綁扎靠近外圍橫豎筋的交叉點要求全部綁扎牢固，中間局部交錯點可間隔交錯綁牢，但必須保證鋼筋骨架有足夠的穩(wěn)定性，鉛絲頭不得伸入碎保護(hù)層內(nèi)；⑸同一截面鋼筋搭接接頭面積受拉區(qū)（兩端位置）不超過25%,受壓區(qū)（中間位置）不超過50%；（6）松扣、缺扣數(shù)量不應(yīng)超過綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中；⑺鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行自檢，自檢合格后由主辦施工員和質(zhì)檢人員進(jìn)行專檢驗收。5.3模板施工5o3.1模板加工模板采用大型鋼桁架或者鋼結(jié)構(gòu)模板。胸墻模板分一層胸墻模板和二層胸墻模板兩種。以303泊位模板制作為例，模板加工圖如圖7,圖8,圖9,圖10.圖9303泊位胸墻模板加工圖1圖10303泊位胸墻模板加工圖2圖11303泊位胸墻模板加工圖3圖12胸墻模板加工圖4⑴型材均選用國標(biāo)型材，材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)禁止使用。⑵模板設(shè)計采用3倍平安系數(shù)，同時進(jìn)行模板剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗算.吊點按照2點吊設(shè)計、模板連接按照螺栓對穿形式設(shè)計平安可靠，每個螺桿及連接件螺母均為雙螺母設(shè)計。⑶面板采用5mm厚鋼板，鋼板后用8#槽鋼作豎肋，間距450mm,63角鋼橫向連接，蛻肋后10井槽鋼當(dāng)作橫肋，間距500mm，橫豎肋后用燒向桁架（8#槽鋼）進(jìn)行加固，桁架間距750mm,采用焊接的方式連接，焊接處全部要求滿焊。⑷為防止沉箱安裝誤差造成胸墻外形尺寸變化，一層胸墻模板加工高度增加0.2m,二層胸墻臨水面模板加工高度增加0。25叱其他位置模板高度增加0。lmo⑸模板加工完畢后，表而要求打磨處理，確保外表光滑、平整。存放過程中要求刷油貼膜存放,防止外表銹蝕。表2模板制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表532模板支立序項目允許偏差（mm）檢測單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼模板長度與寬度±2每塊模板（逐件檢查）4用鋼尺量外表平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處⑴基本要求支立模板前必須將模板和底部外表灰漿、污垢清除干凈，然后涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻且外表不能有浮油；模板支立采用25T吊車輔助完成，先進(jìn)行一層胸墻模板支立，待一層胸墻混凝土終凝后進(jìn)行二層胸墻模板支立。⑵一層胸墻模板支立一層胸墻模板支立需趕潮水施工。模板底部支立在沉箱上，頂部標(biāo)高+2.8m。模板支立高程以頂標(biāo)高控制為主，底部為輔。303泊位模板支立平面尺寸為11.735m（前沿線方向長）*13.8m（橫截面方向?qū)挘?。根?jù)工藝要求，前沿線、后沿線方向采用免拆模板網(wǎng)，橫截面方向采用鋼模板。免拆模板網(wǎng)的支立依靠支立其位置的鋼桁架進(jìn)行加固。免拆模板網(wǎng)支立高度約0.8mTni。橫截面方向的鋼模板支立在沉箱頂部，下口采用沉箱植筋和絲頂方式加固，上口采用16mm直徑內(nèi)拉桿間距0。6m加固。圖13一層胸墻模板支立①模板支立前，在混凝土墊層上用墨斗放出前沿線和模板支立邊線.②模板外表清理干凈，脫模劑涂刷均勻且不得污染鋼筋，模板上的落地灰及時清理干凈。③模板拼縫平順嚴(yán)密，不得漏漿.④模板上口固定拉桿全部采用雙螺母，胸墻后片一層模板底部采用預(yù)埋在封頂碎中的螺栓進(jìn)行固定。⑤采用雙層免拆模板網(wǎng)以確保外形外觀質(zhì)量。⑥嚴(yán)格控制模板的標(biāo)高及截面尺寸，做到部位準(zhǔn)確、標(biāo)記清楚，使之具有可追溯性。⑶二層胸墻模板支立二層胸墻模板施工也需趕潮水施工。后沿方向模板、橫截面方向模板底部均支立在一層胸墻.匕前沿方向模板底部依靠沉箱上口的預(yù)埋大頭螺母固定牢固。前沿方向模板支立以前沿線相對位置和上口標(biāo)高為主，后沿方向模板和側(cè)面模板以上口標(biāo)高為主。頂部標(biāo)高為+4。8m。303泊位模板支立平面尺寸為11.735m（前沿線方向長）（橫截面方向?qū)挘８鶕?jù)工藝要求，前沿線方向、后沿線方向和橫截面方向均采用鋼桁架模板.二層胸墻高度最低高度2m,前沿線方向最高4.6m,模板的固定和外形尺寸、高程控制非常重要.前沿線模板的加固整體工藝為下口采用預(yù)埋大頭螺母拉桿固定，中部采用25mni直徑斜拉桿固定，上口采用鋼桁架固定。其余模板底部均采用一層胸墻頂部植筋和絲頂方式固定，上口采用鋼桁架固定.圖14二層胸墻模板支立二層胸墻模板支立除滿足一層胸墻模板常規(guī)要求后，還應(yīng)滿足以下要求：①模板支立采用全站儀控制胸墻的前沿線，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高.②胸墻臨水面模板支立時，首先利用沉箱上的底層預(yù)埋大頭螺母固定操作走臺，走臺安裝完畢后，再利用沉箱上的頂層預(yù)埋大頭螺母將臨水面模板底部通過壓杠進(jìn)行固定.③后片二層模板底部與側(cè)面模板連在一起，頂部與臨水面模板頂部通過桁架進(jìn)行固定。中部采用25mm直徑內(nèi)拉桿連接于預(yù)埋在一層胸墻內(nèi)的預(yù)埋件.④沉箱安裝誤差會造成與設(shè)計位置偏差，臨水面模板支立時標(biāo)高以頂標(biāo)高+4。81n為主，底口采用雙面膠條封堵。平面位置控制胸墻前沿線線形。⑤為保證混凝土保護(hù)層厚度，二層胸墻臨水面模板中部焊接凹包，模板撤除后用砂漿抹平。表3模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表5o3o3模板驗收序號工程允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法軸線10每個構(gòu)件（逐件檢查）3用經(jīng)緯儀和鋼尺或拉線量兩端和中部前沿線53用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺量兩端和中部標(biāo)高+0,-103用水準(zhǔn)儀檢驗兩端及中部截面尺寸+5-103用鋼尺量兩端及中部的上口、下口頂面對角線差短邊W3m151用鋼尺量短邊＞3m25全高豎向傾斜3H/1001用經(jīng)緯儀或吊線配鋼尺量側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于251拉線用鋼尺量大值預(yù)埋件、預(yù)留孔位置101鋼尺量模板支立完畢后作業(yè)班組進(jìn)行自檢，自檢合格后我部進(jìn)行專檢驗收，驗收時須逐個檢查每個螺帽是否擰緊，再經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行較澆筑施工.驗收內(nèi)容如下：⑴模板接縫是否嚴(yán)密且不漏漿.⑵脫模劑涂刷是否均勻。⑶外形尺寸、標(biāo)高是否滿足允許偏差。⑷模板連接件、絲頂、斜拉桿是否按雙螺母配置，絲扣是否有損壞。5o3o4模板撤除（1）根據(jù)試驗室碎試塊強(qiáng)度，當(dāng)做強(qiáng)度到達(dá)2。5MPa時即可撤除模板；⑵模板撤除前，先將模板頂離碎面，再用50T吊車將其緩慢吊起、撤除；⑶模板撤除后，除灰、刷油，以備