鋼筋直螺紋連接質(zhì)量控制

注重細(xì)節(jié)過程管理沈陽北一路萬達(dá)廣場(chǎng)工程部天勤QC活動(dòng)小組提高鋼筋直螺紋連接一次驗(yàn)收合格率一、工程概況?甲方為沈陽萬達(dá)房地產(chǎn)公司。?集購物中心、公寓、酒店、金街商鋪為一體的大型綜合體工程、建筑面積約為28萬平方米。?鋼筋工程體量大，直螺紋連接工程量大。二、QC小組簡介：小組概況小組名稱成立時(shí)間小組類型人數(shù)活動(dòng)期間課題活動(dòng)平均年齡所屬單位天勤2010.10現(xiàn)場(chǎng)型62010.10-2011.6隨時(shí)26北一路萬達(dá)廣場(chǎng)小組成員序號(hào)姓名年齡職務(wù)職稱組內(nèi)分工承擔(dān)工作QC培訓(xùn)時(shí)間1吳成32總工程師工程師組長全面負(fù)責(zé)100小時(shí)2譚家升28副總工程師助理工程師副組長技術(shù)管理100小時(shí)3黃樹利27責(zé)任工程師助理工程師組員施工管理80小時(shí)4花千里25責(zé)任工程師助理工程師組員施工管理80小時(shí)5龍海亮25責(zé)任工程師助理工程師組員施工管理80小時(shí)6陶偉24責(zé)任工程師助理工程師組員施工管理60小時(shí)內(nèi)部輔導(dǎo)員：靳學(xué)強(qiáng)注：本小組人員均接受過QC教育，人均到達(dá)80小時(shí)以上，小組人員搭配合理，技術(shù)管理能力強(qiáng)，文化程度高，有豐富的施工現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，平均年齡為26歲。制表人：譚家升制表日期：2021年10月20日三、選題理由：評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)重要性急迫性可行性合計(jì)給分權(quán)重35%35%30%100%

活動(dòng)主題選定定量分析表序號(hào)擬選題目重要性急迫性可行性總計(jì)重要性排序1提高鋼筋直螺紋連接一次驗(yàn)收合格率28322729.112提高現(xiàn)澆樓板的平整度和標(biāo)高27282326.223水泥發(fā)泡保溫板平整度控制27252525.734提高員工對(duì)總包簽證辦理水平26292125.645提高總承包管理水平28252225.155制圖人：吳成日期：四、現(xiàn)狀調(diào)查：本工程將購物中心〔1#樓〕分為兩個(gè)施工區(qū)，各分為假設(shè)干施工段流水作業(yè)，在兩個(gè)施工區(qū)各自第一、二施工段的梁筋綁扎完成之后，本工程部QC小組對(duì)鋼筋直螺紋連接質(zhì)量的一次性合格率跟蹤調(diào)查結(jié)果如下：合格率（%）本工程現(xiàn)狀調(diào)查制表人：花千里制表日期：2021年11月15日總結(jié)：1、返工造成3倍時(shí)間的損失；2、絲頭經(jīng)切斷重新加工后，鋼筋長度變短，如果不能滿足要求，此段鋼筋將會(huì)造成浪費(fèi)；返工損失調(diào)查施工準(zhǔn)備吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工安裝驗(yàn)收完成施工合格人工拆卸吊運(yùn)至后臺(tái)絲頭處理不合格一階段三個(gè)步驟用時(shí)9分鐘二階段三個(gè)步驟用時(shí)20分鐘鋼筋直螺紋質(zhì)量缺陷調(diào)查缺陷一：直螺紋露絲大于2扣；鋼筋直螺紋質(zhì)量缺陷調(diào)查缺陷二：絲頭質(zhì)量差；鋼筋直螺紋質(zhì)量缺陷調(diào)查缺陷三：直螺紋不露絲缺陷四：鋼筋剝肋過長序號(hào)項(xiàng)

目頻數(shù)（次）頻率（%）累計(jì)頻率（%）缺陷一直螺紋露絲大于2扣274545缺陷二絲頭質(zhì)量差244085缺陷三鋼筋剝肋過長46.791.7缺陷四直螺紋不露絲23.395缺陷五絲頭未加保護(hù)帽23.398.3缺陷六其它11.7100合計(jì)60100100鋼筋直螺紋質(zhì)量缺陷調(diào)查鋼筋直螺紋質(zhì)量缺陷調(diào)查表制表人：龍海亮制表日期：鋼筋直螺紋連接質(zhì)量缺陷排列圖鋼筋直螺紋質(zhì)量缺陷調(diào)查頻數(shù)（次）累計(jì)頻率40%85%91.7%95%98.3%主要問題：缺陷一、缺陷二缺陷一：直螺紋露絲大于兩扣;

缺陷二：絲頭質(zhì)量差；制表人：黃樹利制表日期：鋼筋直螺紋質(zhì)量缺陷調(diào)查同類優(yōu)秀工程現(xiàn)狀調(diào)查經(jīng)調(diào)查優(yōu)秀工程鋼筋接頭合格率均到達(dá)94%以上小組活動(dòng)目標(biāo)96%五、確定目標(biāo)及可行性論證確定目標(biāo)活動(dòng)目標(biāo)值=〔1-現(xiàn)有水平〕×小組潛力系數(shù)×主要質(zhì)量缺陷所占頻率+現(xiàn)有水平=〔1-90%〕×80%×85%+90%=96.8%制圖人：譚家升制圖日期：2021年11月25日可行性論證本QC小組成員具有很強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神、創(chuàng)新精神和攻關(guān)能力。結(jié)論：本QC小組成員對(duì)控制鋼筋直螺紋連接的施工質(zhì)量充滿信心，充分發(fā)揮QC小組每名成員的聰明才智，注重細(xì)節(jié)，過程管理，本小組所制定的目標(biāo)值是可以達(dá)到的。六、分析原因根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，結(jié)合全方位質(zhì)量管理方法，對(duì)施工中的人、料、機(jī)、法、環(huán)各方面充分分析，找出末端原因，繪制關(guān)聯(lián)圖如下：制圖人：譚家升制圖日期：2021年12月5日序號(hào)末端原因分析論證驗(yàn)證人1機(jī)具操作規(guī)程不熟悉大部分后臺(tái)加工人員不能熟練使用套絲機(jī)，只有鋼筋帶班組長能夠勝任，所以必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高操作技能。吳成2技術(shù)交底不明確責(zé)任工程師向施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，但效果不明顯，交底過于書面化，工人仍不熟悉具體施工方法。吳成3檢查驗(yàn)收不到位責(zé)任工程師對(duì)后臺(tái)加工的套絲情況檢查不徹底龍海亮4前臺(tái)安裝不使用扳手工人的責(zé)任心不強(qiáng)，在沒有專用扳手的情況下，用手?jǐn)Q套筒，龍海亮5接頭位置不合理安裝時(shí)，套筒和鋼筋不能保證同心，在偏心的情況下擰套筒，只能擰緊幾扣。黃樹利6后臺(tái)鋼筋未切頭套絲加工之前，鋼筋未切頭，直接進(jìn)行套絲，導(dǎo)致套絲端部無效段過長黃樹利7鋼筋用切斷機(jī)切頭后臺(tái)工人直接用切斷機(jī)進(jìn)行切頭，而不用無齒矩，導(dǎo)致套絲端部無效段過長花千里8套絲長度控制不準(zhǔn)確工人操作時(shí)，不能準(zhǔn)確控制套絲長度，套絲過長或者過小譚家升9套絲刀損壞套絲機(jī)板牙易損壞，未及時(shí)更換，造成套絲質(zhì)量差譚家升七、主要原因確認(rèn)序號(hào)末端原因分析論證驗(yàn)證人10行程擋板松動(dòng)套絲機(jī)本身出現(xiàn)故障，處理不及時(shí)陶偉11潤滑液使用不當(dāng)在溫度較低的情況下，未注意保溫及夜間放水工作，導(dǎo)致電機(jī)損壞。陶偉12套絲機(jī)使用前未檢驗(yàn)每日操作之前，未對(duì)套絲機(jī)進(jìn)行檢查，導(dǎo)致發(fā)現(xiàn)故障不及時(shí)陶偉13后臺(tái)工人技術(shù)水平低套絲機(jī)操作工人不能熟練掌握不同直徑鋼筋所需加工絲扣的數(shù)量，且操作手法不熟練花千里14后臺(tái)工人更換頻繁套絲機(jī)操作工人經(jīng)常更換，新來的工人在未進(jìn)行交底的情況下操作，導(dǎo)致套絲質(zhì)量不合格花千里15前臺(tái)工人操作不規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作工人對(duì)操作規(guī)程不熟悉黃樹利16直螺紋未擰到位現(xiàn)場(chǎng)操作工人未按要求擰緊套筒，導(dǎo)致露絲過多黃樹利17鋼筋質(zhì)量不合格鋼筋、套筒是直螺紋連接質(zhì)量的關(guān)鍵，要加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)。龍海亮18套筒質(zhì)量不合格鋼筋、套筒是直螺紋連接質(zhì)量的關(guān)鍵，要加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)。龍海亮序號(hào)末端原因分析論證驗(yàn)證人19絲頭與套筒不匹配套絲機(jī)與套筒需統(tǒng)一規(guī)格，可在機(jī)械與材料購買時(shí)把關(guān)龍海亮20力矩扳手精度差力矩扳手精度應(yīng)調(diào)試準(zhǔn)確陶偉21絲頭未帶帽保護(hù)絲頭加工后，逐根自檢，合格后套上塑料保護(hù)帽。花千里22現(xiàn)場(chǎng)夜間照明不足加工場(chǎng)、作業(yè)地點(diǎn)局部視線不佳，通過增加射燈、碘鎢燈等照明器材，滿足夜間施工照明要求。黃樹利23施工縫甩茬處施工難施工縫處梁側(cè)模板預(yù)留，待鋼筋直螺紋安裝完成后再合模譚家升制表人：吳成制表日期：序

號(hào)要

因措

施時(shí)

間責(zé)任人地點(diǎn)1后臺(tái)操作工人對(duì)機(jī)具操作規(guī)程不熟悉請(qǐng)?zhí)捉z機(jī)廠家安排人員對(duì)操作工人進(jìn)行專項(xiàng)交底2010年11月花千里黃樹利施工現(xiàn)場(chǎng)2絲扣加工長度控制不準(zhǔn)確施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，明確各鋼筋直徑對(duì)應(yīng)的絲扣加工數(shù)量2010年11月龍海亮施工現(xiàn)場(chǎng)3現(xiàn)場(chǎng)工人操作不規(guī)范理順直螺紋連接操作程序，使之規(guī)范化。2010年11月譚家升施工現(xiàn)場(chǎng)4直螺紋未擰到位增大力矩扳手扭矩值2010年11月花千里黃樹利施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)策措施表制表人：吳成制表日期：八、對(duì)策措施九、實(shí)施對(duì)策實(shí)施對(duì)策一解決后臺(tái)操作工人對(duì)機(jī)具操作規(guī)程不熟悉DCAP請(qǐng)?zhí)捉z機(jī)廠家技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)所有后臺(tái)加工工人進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉套絲機(jī)機(jī)械原理和操作規(guī)程，故障排除方法，檢修維護(hù)要點(diǎn)等。充分利用熟練工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)演示，手把手教會(huì)各關(guān)鍵部位操作要領(lǐng)、注意事項(xiàng)，使每個(gè)操作工人都熟練了解鋼筋直螺紋加工工藝責(zé)任工程師定時(shí)隊(duì)操作人員加工工程及加工成品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查；實(shí)施效果：后臺(tái)操作工人能夠?qū)μ捉z機(jī)操作規(guī)程熟練掌握，加工成品合格率上升套絲機(jī)技術(shù)交底實(shí)施對(duì)策二解決絲扣加工長度不準(zhǔn)確DCAP絲頭加工流程圖全數(shù)檢查不合格不合格分析原因并處理存放待用合格合格合格絲頭檢查流程圖在每個(gè)鋼筋加工場(chǎng)地的套絲機(jī)旁設(shè)置顯著標(biāo)識(shí)牌，明確各鋼筋直徑對(duì)應(yīng)的絲扣加工數(shù)量，使工人在平日的工作中逐漸形成記憶。加工場(chǎng)地嚴(yán)格檢查，不合格的鋼筋切頭全部重新切頭，不允許吊運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。通過嚴(yán)格控制，對(duì)策實(shí)施二實(shí)行后的第3天，經(jīng)工人自檢和質(zhì)檢員抽檢全部合格。在第3天后的不定時(shí)檢查中，也全部合格。實(shí)施對(duì)策三解決現(xiàn)場(chǎng)直螺紋連接操作不標(biāo)準(zhǔn)DCAP

現(xiàn)場(chǎng)安裝流程圖通過嚴(yán)格控制，對(duì)策實(shí)施三實(shí)行后，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋之螺紋連接效率明顯提升，并且一次合格率也得到了提高。序號(hào)項(xiàng)

目檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率（％）1直螺紋露絲大于2扣10097972絲頭質(zhì)量差10098983鋼筋剝肋過多10096964直螺紋不露絲10098985原材料質(zhì)量不合格10099996未加保護(hù)帽1009898合計(jì)60058697.7十、效果檢查經(jīng)過上述一系列實(shí)施對(duì)策措施，QC小組會(huì)同監(jiān)理工程師共同對(duì)前后臺(tái)各抽取100個(gè)直螺紋連接處以及100個(gè)絲頭加工進(jìn)行檢查，檢查效果如下表：制表人：龍海亮制表日期：2021年5月20日活動(dòng)前后鋼筋連接質(zhì)量效果比照?qǐng)D效果對(duì)比合格率〔%〕到達(dá)預(yù)期目標(biāo)！制表人：黃樹利制表日期：評(píng)價(jià)指標(biāo)活動(dòng)前活動(dòng)后提高值QC水平682解決問題的信心594團(tuán)隊(duì)精神693個(gè)人能力682對(duì)挑戰(zhàn)的渴求度594活動(dòng)意義通過本次QC活動(dòng)，有效提高了施工效率，大大縮減了返工時(shí)間，同時(shí)節(jié)省了由于返工帶來的人工費(fèi)和材料費(fèi)；另外除了客觀的經(jīng)濟(jì)效益和縮短工期外，更重要的是，由此培養(yǎng)了工程管理人員解決問題的能力以及運(yùn)用科學(xué)的方法進(jìn)行工程管理的水平，與此同時(shí)直接提高了工人的技術(shù)水平和施工素質(zhì)，也給甲方和監(jiān)理帶來了良好的印象，這些都是無法估量的無形財(cái)富。制表人：譚家升制表日期：十一、回憶與體會(huì)1、通過本次活動(dòng)，小組成員分工協(xié)作，各展所長，充分發(fā)揮了各自的主觀能動(dòng)性，提高了團(tuán)隊(duì)成員協(xié)同作戰(zhàn)的能力。2.本次活動(dòng)解決了生產(chǎn)過程中急需解決的問題，帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益。