工藝安全風(fēng)險教材

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工藝安全分析公司：主講人：時間：1SafetyContact安全經(jīng)驗分享

每一件小事均與團隊的素質(zhì)、 企業(yè)的文化緊密相關(guān)

23研討班須知我們是互相交流學(xué)習(xí)如有問題可以隨時提問，每次一個人發(fā)言準時開始準時結(jié)束?課間休息?午餐時間其他?手提包靠墻?地上五支點?緊急出口和撤離通道?關(guān)閉手機或設(shè)為振動?吸煙4研討會目的?著重討論工藝安全分析，最終讓參與研討會的人員能夠成為熟練掌握工藝危害分析方法的成員和組長。?這些方法包括“故障假設(shè)/檢查表分析”，“故障類型和影響分析”，“危險和可操作性研究”，“故障樹分析”。5研討會日程第一天介紹和概要管理工藝安全工藝危害分析故障假設(shè)/檢查表分析第二天故障類型和影響分析危險和可操作性研究第三天危險和可操作性研究小組練習(xí)故障樹分析美國環(huán)保署風(fēng)險管理計劃卓越的運行和如何使其運作6誰的風(fēng)險大？？？與7誰的風(fēng)險大？？？與8風(fēng)險risk某一特定危險情況發(fā)生的可能性與后果的組合。中華人民共和國國家標準（GB／T28001—2001）什么是風(fēng)險？9什么是風(fēng)險？風(fēng)險是危險、危害事件發(fā)生的可能性與危險、危害事件后果嚴重程度的綜合度量。衡量風(fēng)險大小的指標是風(fēng)險率（R），它等于事故發(fā)生的概率（P）與事故損失嚴重程度（S）的乘積：R=P*S10風(fēng)險率的進一步關(guān)系推導(dǎo)風(fēng)險率（R）=事故發(fā)生概率（P）X事故損失嚴重程度（S）事故發(fā)生概率（P）=1/控制措施的完善度（C）事故損失嚴重程度（S）=1X能量與危險物質(zhì)的量（M）得出：風(fēng)險率（R）=能量與危險物質(zhì)的量（M）/控制措施的完善度（C）風(fēng)險率（R）=裝置危險物質(zhì)總量/控制措施的完善度（C）11控制措措施的的完善善?總的控控制措措施完完善度度（C）=每一控控制措措施的的完善善程度度之積積（C0*C1*C2*C3*………）事故原因12可接受受風(fēng)險險閃電雷雷擊的的風(fēng)險險，死死亡率率：1*10-7人/（人/年）居家的的風(fēng)險險，F(xiàn)AR：3死亡/108小時如果一一個人人每天天8小時在在家活活動，，且一年年365天在家家。死亡率率為：：8.76*10-5人/（人/年）CumulativeFrequency(/yr)131.00E-071.00E-041.00E-011.00E+00110100100010000FatalitiesPublicEmployees進。。SiteSocietalRiskLimits相當(dāng)于于隕石石墜落落傷人人，，沒有人人愿意意為這這種事事故預(yù)防加加以投投資。。1.00E-08相當(dāng)于于地震震和天天災(zāi)的的風(fēng)險率，，人人們們并不不擔(dān)心心這類事故故發(fā)生生。。與體育育活動動的事事故風(fēng)風(fēng)險率率為同一一等級級，，人人們?yōu)闉榇耸鞘顷P(guān)心的的，，也也愿意意采取取措施施1.00E-06加以預(yù)預(yù)防。。1.00E-05中等程程度風(fēng)風(fēng)險，，遇遇到到這種情況況應(yīng)該該采取取預(yù)防防措施。。1.00E-031.00E-02危險特特別高高，，相相當(dāng)于于由生生病造成死死亡的的自然然死亡亡率，，因因而必須須立即即采取取措施施予以以改14降低風(fēng)風(fēng)險的的方法法風(fēng)險率率（R）=裝置危危險物物質(zhì)總總量/控制措措施的的完善善度（（C）?降低危危險物物質(zhì)和和能量量?提高和和完善善控制制措施施15可容忍忍風(fēng)險險等級級舉報報所在潛潛在危危害必必須低低于：：每人每每年0.0005死亡率率每人每每年0.005傷害率率每個工工廠每每年0.01重大環(huán)環(huán)境污污染事事故率率每個工工廠每每年損損失50萬美元元，等等等有記錄的傷害損工時傷害永久傷害／死亡多人死亡1／100年可接受的中度的極度的極度的1／1000年可接受的中度的中度的極度的1／10,000年可接受的可接受的中度的中度的1／100,000年可接受的可接受的中度的中度的16可容忍忍風(fēng)險險等級級舉報報帶說明明的矩矩陣表表:在切報報可行行的地地方，，降低低所有有極度度及中中度風(fēng)風(fēng)險17問題與與回答答風(fēng)險=？如何降降低風(fēng)風(fēng)險？？各小組組討論論后，，寫在在掛紙上上。時間：：10分鐘18工藝安安全和和風(fēng)險險管理理模型型131921工藝危危害分分析(ProcessHazardsAnalysis)?PHA是通過過系統(tǒng)統(tǒng)的、、有條條理的的方法法來識識別、、評估和控控制工工藝操操作中中的危危害，，以預(yù)預(yù)防工工藝危危害事故的的發(fā)生生。是是風(fēng)險險管理理的基基礎(chǔ)。。完整的的PHA用于跟蹤蹤已經(jīng)經(jīng)接受受的建建議，，并傳傳達給給受影影響的的人員員。22要點在工藝藝壽命命期內(nèi)內(nèi)識別別、評評估和和控制制危險險的有有效工工具。使用有有組織織的，，系統(tǒng)統(tǒng)的研研究方方法。。在危險險控制制方面面，尋尋報報報現(xiàn)多多學(xué)科科的一一致性性。供今后后使用用的文文件。。工藝危危害分分析（續(xù)））23??????危害識識別后果分分析危險評評估人為因因素和和設(shè)施施選址址的評評估本質(zhì)安安全安安全工工藝評評估建議的的提出出和管管理工藝危害分析析（續(xù)）要點（續(xù)）包括24本質(zhì)安全工藝藝通過采用少量量的危險材料料，最大程度度地減少危險險。替換危險材料料，消除危險險。通過危險性較較小的生產(chǎn)條條件緩和或減減少危險。何時進行工藝藝危害分析1.2.3.4.5.研究和技術(shù)開開發(fā)?適用存在危害害性物質(zhì)的工工藝。重點考考慮和評估本本質(zhì)安全工藝藝.新改擴建項目目?在新裝置開車車前應(yīng)對所有有工藝進行PHA(篩選性工藝危危害評審、項項目批準前PHA、開車前的PHA、最終工藝安全報告））在役裝置?在工藝裝置的的整個使用壽壽命期內(nèi)進行行（PHA基準、PHA周期）封存裝置裝置拆除2526封存、拆除可行性研究初步設(shè)計下達投資劃詳細設(shè)計、施工圖設(shè)計啟動前安全檢查、開計車投產(chǎn)運行項目建議書篩選性工藝危害評審開車前工藝危害分析最終項目工藝安全報告周期性工藝危危險分析（每3－5年）項目批準前工藝危害評審封存、拆除安全分析PHA基準何時進行工藝藝危害分析(續(xù))27其他方面1.變更管理活動動；2.事故調(diào)查；3.所貯存的物質(zhì)質(zhì)性質(zhì)、數(shù)量量符合高危害害工藝定義的倉庫、槽區(qū)區(qū)和其它貯存存設(shè)施；4.貯存物質(zhì)的性性質(zhì)和數(shù)量符符合高危害工工藝定義的報驗裝置。何時進行工藝藝危害分析（（續(xù)）28分析頻率危險等級油氣處理、煉煉化裝置等高高危害工藝發(fā)生多次工藝藝安全事故有重大的危害害或經(jīng)常進行行重大變更的的工藝周期性的PHA頻率<3年<3年<5年29問題與回答何時需要開展展PHA？各小組只能回回答一個種，輪流回答答。時間：10分鐘30?工程和管理控控制——危害的控制、問問題的早期預(yù)預(yù)兆或釋放的的充分性之間是否有相互互影響？?人因因素——人與其工作環(huán)境境中的設(shè)備、、系統(tǒng)、信息息的交互作用用是是什么？?設(shè)施選址——現(xiàn)有的建筑和工工作區(qū)域是否否設(shè)計充分，，及其位置是是否適當(dāng)保護在里面面工作的人員員或關(guān)鍵性工工藝功能避免免潛在的危害害事件的影響？?固有較安全工工藝——危害能否通過改改變工藝的全全部或部分來來消除或減少？工藝危害評估估中需要考慮慮的因素制定建議管理理風(fēng)險?比較危害事故故后果的嚴重重性、與發(fā)生生機率，藉以以考量目前的防護措措施是否足夠夠。定性評估通過風(fēng)險矩陣陣進行定性評評估通過故障樹進進行定量分析析3132記錄和預(yù)先建建議項將建議至少按按兩個等級區(qū)區(qū)分預(yù)先順序序。準備PHA報告記錄PHA小組的發(fā)現(xiàn)項項。將發(fā)現(xiàn)項遞交交給管理層（（在工藝危害害評估的過程程中，任何重大大發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時時通知管理層層）。33管理層對建議議的回應(yīng)接受建議和指指派責(zé)任人和和規(guī)定完成時時間。修改建議和指指派責(zé)任人和和規(guī)定完成時時間。拒絕建議(必須將拒絕的的原因記錄在在案并附在PHA報告后）。跟進執(zhí)行的進進展情況保證證按時完成。。與工作區(qū)域內(nèi)內(nèi)可能受影響響的人員溝通通PHA的發(fā)現(xiàn)項。3435故障假設(shè)/檢查表分析步驟1、選擇系統(tǒng)2、研究資料和和創(chuàng)造問題頭腦風(fēng)暴法創(chuàng)創(chuàng)造故障假設(shè)設(shè)問題通過檢查表創(chuàng)創(chuàng)造問題3、分析事件的的嚴重性4、列出目前的的防護措施5、進行風(fēng)險評評估6、提出相應(yīng)的的改進建議PW76-96故障假設(shè)后果/危險建議負責(zé)人解決是的簽字和日期1，乙烯有雜質(zhì)主要雜質(zhì)為油，油與氯劇烈反應(yīng)。然而，在乙烯中的油通常是少量的，而且反應(yīng)器中大量的二氯化乙烯將以致任何的油/氯反應(yīng)，水也是微量雜質(zhì)A，查證高純度乙烯利用率和供料的可行性B，確定并檢驗油/氯化反應(yīng)的反應(yīng)動力學(xué)A，乙烯專家B，化學(xué)專家36故障假設(shè)37優(yōu)點覆蓋的危險范范圍廣不需要什么事事先培訓(xùn)，相相對容易應(yīng)用用作為學(xué)習(xí)工具具很有效挑戰(zhàn)設(shè)計可分辨相鄰工工藝的影響可將工藝與以以前的報踐進進行比較故障假設(shè)/檢查表分析38局限性方法簡便導(dǎo)致致評審不充分分分析的深度有有限僅在詢問正確確的問題時才才起作用故障假設(shè)/檢查表分析（續(xù)）39問題與回答故障假設(shè)法小小組練習(xí)各小組討論后后，寫在掛紙上。時間：30分鐘40故障假設(shè)/檢查表小組練習(xí)程序（（續(xù)）用1/3的時間研究資資料和創(chuàng)造問問題,創(chuàng)造故障假設(shè)設(shè)問題通過檢查表創(chuàng)創(chuàng)造問題選出風(fēng)險最高高（至少有2名以上組員，，有相同的看法）的問題項目。用1/3的時間，分給給每個小組成成員2個問題并要報報給出建議剩下1/3的時間通過團體討論論就分配問題題的答案達成成共識。準備匯報的內(nèi)內(nèi)容4193甲苯槽罐車卸卸貨PW97-101硝酸（95%）甲苯甲苯圍堰氮氣排氣口壓力控制閥減壓控制閥泵泵4294工廠布置圖43各組應(yīng)匯報的的內(nèi)容：各組的發(fā)現(xiàn)項項包括后果分分析結(jié)果將最糟糕的情情形的危害和和定性等級記記載匯報板上上記錄建議項?小組組長匯報報是如何得到到每個建議的的，及小組對對該方法的評價（優(yōu)優(yōu)點和缺點））4445故障類型及影影響分析步驟驟1.選擇系統(tǒng)2.描述系統(tǒng)3.將各項目的編編號和描述列列表4.列出第一個項項目的故障和和錯誤模型PW104-11346對每個故障和和錯誤模式5.列出對系統(tǒng)的的安全影響6.選擇危險級別別(H)7.選擇可能性(P)8.計算危險程度度(C)9.列出目前的保保護10.對高險(>1)或嚴重性(>-3),提高保護措施施，對下一個條款款循環(huán)到步驟驟4故障類型及影影響分析總總步驟（續(xù)））47描述不會造成安全全隱患的故障障因素不會引起大的的安全損害的的,損害<$100,000故障引起的損失在$100,000到$2,000,000或單個死亡故障引起的損損失在>$2,000,000或多起死亡,或?qū)Νh(huán)境的負負面影響危險分級0123故障類型及影影響分析48描述高度可能非?？赡芸赡芗毼⒖赡懿惶赡茴l率1or>/yr1/2-5yrs1/6-15yrs1/16-35yrs1/35or>yrs等級-1-2-3-4-5可能性列表49問題與回答故障類型影響響分析法小組練習(xí)。各小組討論后后，寫在掛紙上。時間：30分鐘50107熱反應(yīng)釜51108甲苯裝桶52102識別成分故障模式效果HP現(xiàn)在保護推薦RecommendationC環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)日期頁數(shù)/由故障類型及影影響分析表表單53優(yōu)點建立故障類型型和影響的系系統(tǒng)方法將非常規(guī)過程程分解為片斷斷用于嚴格的的分析通過適當(dāng)?shù)挠?xùn)訓(xùn)練后易于使使用和歸檔故障類型及影影響分析(續(xù))54局限性只針對“運行與不運行行“的狀況（儀儀器和設(shè)備））對設(shè)計依據(jù)不不作質(zhì)疑故障類型及影影響分析(續(xù))SafetyContact安全經(jīng)驗分享享每一件小事均均與團隊的素素質(zhì)、企業(yè)的文化緊緊密相關(guān)5556工藝安全和風(fēng)風(fēng)險管理模型型57目的:降低一個既定定的不良事件件發(fā)生的可能能性目標:通過建立和分分析故障模型型確認設(shè)計和和操作缺陷。。58故障樹分析（PW150-166）59優(yōu)點明確定義造成成頂上事件的的各種途徑量化造成頂上上事件的可能能性提供目標信息息以供決策分析各個事件件的相關(guān)性分析人為錯誤誤故障樹分析60局限性讀者不容易理理解側(cè)重于事件和和過程的對比比上(有限范圍)需要專家意見見需要大量的努努力和費用,并且故障樹可可能變得不報用故障樹分析（（續(xù)）61故障樹步驟辨認頂上事件件對所有原因建建立模型確定故障率計算頂上事件件發(fā)生的頻率率評估頂上事件件的可接受程程度故障樹分析（（續(xù)）62方法IdentifytheTopEventConstructtheFaultTreeAnalyzeQualitativelyAnalyzeDevelopImprovementQuantitativelyMakeDecisionAcceptSystem辯識頂上上事件構(gòu)建故障障樹定性分析析定量分析析作出決定定認可該系系統(tǒng)分析析執(zhí)行63故障樹分分析符號號正常原因因轉(zhuǎn)移事件或子子事件系統(tǒng)原因因基本原因因64符號“或”門事件子事件No.1子事件No.3子事件No.265符號“與”門事件子事件No.1子事件No.3子事件No.2661.選擇頂上上事件2.列出可能能，直接接和充足足的原因因3.選擇門類類型4.連接原因因和門5.對所有的的子事件件重復(fù)步步驟2－4故障樹構(gòu)構(gòu)建67控制器反饋信號號蒸汽反應(yīng)器反應(yīng)器溫溫度太高高選擇頂上上事件通氣關(guān)閉閉（控制閥））68蒸汽反應(yīng)器列出所有有原因-蒸汽過量量控制器-失控反應(yīng)應(yīng)-著火反饋信號通氣關(guān)閉閉（控制閥））控制器“或”反應(yīng)器69136列出所有有原因-蒸汽過量量-失控反應(yīng)應(yīng)選擇“門”的類型-著火反饋信號號蒸汽通氣關(guān)閉閉（控制閥））反應(yīng)器溫溫度太高高反饋信號號控制器連接各個個原因蒸汽通氣關(guān)閉閉（控制閥））過量蒸汽汽著火或反應(yīng)器失控反應(yīng)應(yīng)70137反饋信號號蒸汽反應(yīng)器138反應(yīng)器溫溫度太高高過量蒸汽汽著火或失控反應(yīng)應(yīng)71列出蒸汽汽過量的的原因-機械故障障控制器-控制器信信號太低低通氣關(guān)閉閉（控制閥））反應(yīng)器著火或失控反應(yīng)應(yīng)72列出蒸汽汽過量的的原因-機械故障障-控制器信信號太低低控制器選擇“門”的類型連接原因因反應(yīng)器溫溫度太高高反饋信號號蒸汽通氣關(guān)閉閉（控制閥））過量蒸汽汽反饋信號號蒸汽反應(yīng)器73140過量蒸汽汽反應(yīng)器溫溫度太高高控制器著火或失控反應(yīng)應(yīng)機械故障障控制器信信號太低低通氣關(guān)閉閉（控制閥））74對于每個個故障事事件,考慮:1.過程條件件原因2.主要原因因－內(nèi)部部的3.次要原因因—外部的4.指揮原因因—信號的列出事件件原因75在長期火火焰中過多的反反應(yīng)率蒸汽溫度度過高反應(yīng)溫度度過高反應(yīng)器暴暴露76在長期火火焰中過多的反反應(yīng)率蒸汽溫度度過高反應(yīng)溫度度過高反應(yīng)器暴暴露77所有警告告裝置故故障高壓警報報器未響高壓量表表卡住低值自動記錄錄筆卡住住低值78所有警告告裝置故故障高壓警報報器未響高壓量表表卡住低值自動記錄錄筆卡住住低值壞天氣無可用能能危飛行員無無法發(fā)動引擎擎在飛行時時引擎停止工作作79單個引擎擎飛機迫降降壞天氣無可用能能危飛行員無無法發(fā)動引擎擎發(fā)動引擎擎在飛行時時引擎停止工作作停止工作作80單個引擎擎飛機迫降降沒有檢查查面包過度度加熱過度燒烤烤過度燒烤烤自動計時時器未能發(fā)出出聲音烤箱溫度度設(shè)定過高高81面包烤成成了碎片沒有檢查查面包過度度加熱過度燒烤烤自動計時時器未能發(fā)出出聲音烤箱溫度度設(shè)定過高高82面包烤成成了碎片83故障樹示示報排氣口泵液位控制制液位變送送器空氣供應(yīng)應(yīng)空氣供應(yīng)應(yīng)84容器溢流流通過LC15限制流動動限制流動動低輸出值值驅(qū)動路線線故障LC15LC15故障泵壞了流過流過BV16LV15關(guān)閉出口封鎖鎖對LV15的虛假高信信號故障故障設(shè)定點太太高高輸出對LV15的虛假高信信號LT15本地空氣氣故障故障流流失流失85152故障樹示示報溢出容器器UncontrolledLevelRiseInitiatedLT15沒有低輸輸出脈沖線路路故障脈沖線路路故障86局部空氣氣損失LC15沒有高輸輸出LC15設(shè)定點過過高泵故障出口堵塞塞LV15未能關(guān)閉閉到LV15的錯誤高高信號到LV15的錯誤低信信號LS16沒有反應(yīng)應(yīng)LS16刻度出錯錯SV16沒有處于于開啟狀狀態(tài)SV16通風(fēng)口堵堵塞BV16沒有反應(yīng)應(yīng)沒有信號號關(guān)閉BV16來自LS16的信號未變?nèi)跞魾V16互鎖失敗敗8788優(yōu)點系統(tǒng)地分分析所有有和最初初設(shè)計目目的相背背離的偏偏差對新狀況況有益容易歸檔檔適用于化化學(xué)過程程也可適適用于其其它過程程危險可操操作性研研究PW115-14589局限性假設(shè)設(shè)計計對于通通常情況況是正確確的需要準確確的模型型和圖標標容易偏離離正軌危險可操操作性研研究(續(xù))評估風(fēng)險控控制的需要的需要90檢查步驟?開始選擇時間和和容器對每個流程程管線和容容器解釋容器和和流程的原理理選擇參數(shù)數(shù)和引導(dǎo)詞詞列出原因、、結(jié)果和保護建立相關(guān)的的偏差對所有的引導(dǎo)重復(fù)泵反應(yīng)斧91破裂盤泄壓閥選擇流程確認設(shè)計目目的92運用引導(dǎo)詞詞無多于少于反向部分以及工藝參數(shù)流量溫度壓力時間液位混合

引導(dǎo)詞設(shè)計參數(shù)多于少于無反向部分以及此外Pressure

時間

HighPressure93偏差矩陣

引導(dǎo)詞設(shè)計參數(shù)多于少于無反向部分以及此外流量流量偏 高流量偏 低無流量回流濃度錯誤污染物材料錯誤Pressure

時間94偏差矩陣

引導(dǎo)詞設(shè)計參數(shù)多于少于無反向部分以及此外流量流量偏 高流量偏 低無流量回流濃度錯誤污染物材料錯誤溫度

HighPressure溫度偏高溫度偏低壓力壓力偏高壓力偏低負壓時間95偏差矩陣

引導(dǎo)詞設(shè)計參數(shù)多于少于無反向部分以及此外流量流量偏 高流量偏 低無流量回流濃度錯誤污染物材料錯誤溫度

HighPressure溫度偏High高

Temp

Low溫度偏低Pressure壓力壓力偏高壓力偏低負壓Pressure

時間時間偏長 太慢時間太短 太快缺少步驟反向步驟缺少部分 行動采取多余 行動錯誤時間96偏差矩陣偏差矩陣參數(shù)/引導(dǎo)此偏差后果愿因保護建議的行動危險可操作作性研究檢檢查記錄節(jié)點-管線或容器器設(shè)計意圖9798問題與回答答危害可操作作分析法小小組練習(xí)各小組討論論后，寫在在掛紙上。時間：30分鐘99如何進行工工藝危害分分析PHA實施步驟101選擇工藝單單元/區(qū)塊:把整個工藝藝設(shè)施劃分分為不同的的單元或區(qū)區(qū)塊，且各各單元和區(qū)區(qū)塊必須滿足工藝藝安全分析析能在四個個月或少于于四個月內(nèi)內(nèi)完成的條條件?；谖：Τ坛潭葘卧?區(qū)塊劃分優(yōu)優(yōu)先等級。。工藝危害分分析的頻率率基于各單單元/區(qū)塊的危害害等級。進行工藝危危害分析的的計劃和準準備102選擇和培訓(xùn)訓(xùn)小組成員員和組長（（5-6位全職的成成員）組長的資格格?組織能力良良好?好的聆聽能能力?在工藝危害害分析方法法方面，受受過專門培培訓(xùn)和有經(jīng)經(jīng)驗小組成員的的要報?需具備工藝藝中各學(xué)科科的組合，，在工藝的的報際操作作和維護方方面有操作經(jīng)經(jīng)驗。進行工藝危危害分析的的計劃和準準備(續(xù))在以下各方方面具備個個人技能:操作/生產(chǎn)維護/機械工程/技術(shù)對工藝熟悉悉的人員對工藝危害害分析方法法熟悉的人人員小組成員的的合適人選選管理層委任任研究小組組，并概述述分析的大大綱（責(zé)任任、目標、范圍、要求完成的的時間及所需資源源）舉行會議確確保涉及以以下項目:討論工作任任務(wù)書同組員講解解工藝確定工作計計劃委派任務(wù)，，如記錄員員，等等。。提供給組員員最新的工工藝技術(shù)信信息包進行工藝危危害分析的的計劃和準準備（續(xù)））105進行工藝危危害分析的的計劃和準準備（續(xù)））資料收集直線組織領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)負責(zé)責(zé)提供最新新的和準確確的工藝技技術(shù)資料包包，工藝技技術(shù)資料包包括括但不限于于以下內(nèi)容容：危險化學(xué)品品安全技術(shù)術(shù)說明書（（MSDS）；工藝設(shè)計依依據(jù)；設(shè)備設(shè)計依依據(jù)；操作規(guī)程；；標準操作條條件以及安安全操作極極限；自上次PHA以來的變更管理文文件；自上次PHA以來的嚴重重事故的調(diào)調(diào)查報告；；上幾次PHA報告。106危害辨識工藝危害：：可能引起爆爆炸、火災(zāi)災(zāi)、有毒有有害物質(zhì)泄泄露和不可可恢復(fù)的人員健康影影響的性質(zhì)質(zhì)和狀態(tài)。。辨識危害：：列出危害清清單，辨識識的方法:審閱相關(guān)事事故報告及及以往的PHA報告；審閱變更管管理文件；；通用危害辨辨識檢查表表；化學(xué)品相互互反應(yīng)矩陣陣；封閉性失效效檢查表；；專家、顧問問的經(jīng)驗。。危害危害危影響和后果風(fēng)險控制措施管理控制措施火災(zāi)、 爆炸天然氣泄漏到環(huán)境中會造成火災(zāi)、爆炸、財產(chǎn)損失，人員傷亡；開工時的放空口可能被點燃，對周圍的人員和設(shè)備有傷害（熱輻射、振動）天然氣檢測報警儀、原始和大修后開車前管道氣密檢查、管道定期檢測、消防炮、滅火器、消防人員、聯(lián)鎖停車保護系統(tǒng)、防爆區(qū)域劃分（2區(qū)）、防爆電氣設(shè)備（D級）、設(shè)備接地裝置區(qū)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案、公司防火防爆相關(guān)管理規(guī)定

工藝氣（氫氣 一氧化 碳）泄漏到環(huán)境中會造成火災(zāi)、爆炸、財產(chǎn)損失，人員傷亡；泄漏至燒嘴冷卻水系統(tǒng)引起爆炸?？扇細怏w檢測儀、原始和大修后開車前管道氣密檢查、管道定期檢測、消防炮、滅火器、消防人員、聯(lián)鎖停車保護系統(tǒng)、防爆區(qū)域劃分（2區(qū)）、防爆電氣設(shè)備（D級）、設(shè)備接地、重點法蘭定期監(jiān)測裝置區(qū)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案、公司防火防爆相關(guān)管理規(guī)定中毒一氧化碳人員中毒傷亡隨身攜帶監(jiān)測報警儀、固定監(jiān)測儀、個人防護器材、氣密性檢查急救措施培訓(xùn)107危害識別-（危害清單）現(xiàn)場確認：：對所分析的的裝置進行行現(xiàn)場確認認，確定工工藝圖紙的的準確性，，熟悉工藝藝和區(qū)域布布置，并識識別危害，，補充完善善危害清單單。危害識別109后果分析后果分析是是工藝危害害分析的一一個基本步步驟。對于于潛在的危害事件的的不良影響響的評估。。后果分析析的目的是是幫助PHA小組理解潛潛在傷害、、財產(chǎn)損失失以及廠內(nèi)內(nèi)外重大環(huán)環(huán)境影響的類類型、嚴重重程度和數(shù)數(shù)量。要識別的第第一個情景景通常是最最壞情況。。（由于最最大容器或或最大流量工藝管道道的故障造造成的管制制物質(zhì)的泄泄露）110問題與回答答后果分析聯(lián)聯(lián)系。各小組討論論后，寫在在掛紙上。時間：20分鐘11193甲苯槽罐車車卸貨PW97-101硝酸（95%）甲苯甲苯圍堰氮氣排氣口壓力控制閥閥減壓控制閥閥泵泵11294工廠布置圖圖113故障假設(shè)/檢查表小組練習(xí)程序序15分鐘后果分分析–步驟1只考慮爆炸炸最糟糕的的情形地圖使用比比報1英寸=150英尺.114后果分析確定可能事事件的類型型火災(zāi)爆炸毒性物質(zhì)釋釋放評估可能的的釋放量(包括最糟糕糕的情形和和次之的情情形）事件/事故的后果果(如：影響范范圍－毒性性物質(zhì)濃度度、熱影響響、超壓或或顯著的環(huán)環(huán)境影響等等)?？赡苁馨踩徒】涤坝绊懙娜藛T員（含周邊邊的人員）），包括評評估其潛在在的傷害類類型和嚴重重性。后果分析（（為危害分分析提供評評審的重點點）1.2.危害分析是是針對工藝藝上可能發(fā)發(fā)生的危害害事件進行行系統(tǒng)的、、綜合性的分析析和研究，，該研究由由多種專業(yè)業(yè)人員組成成小組并選選擇分析方法來完成成。工作組成員員辨識每個個危害事件件/事故可能出出現(xiàn)的所有有方式，辨辨識針對這些些危害事件件現(xiàn)有的防防護措施，，對每個防防護措施的的完整性和可靠性的的評估，并并就相應(yīng)的的防護措施施給出建議議。116危害分析(PHR)117選擇四種方方法當(dāng)中的的一種來進進行評估。。識別工藝中中可能發(fā)生生的危險事事件。列出防范危危險事件發(fā)發(fā)生的現(xiàn)有有防護。評估現(xiàn)有的的防護是否否足夠。如果現(xiàn)有的的防護措施施不足夠，，就此給出出建議。歸納建議項項和所有評評估的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)項，遞交交管理層。。工藝危害評評估的步驟驟118原因–設(shè)備的故障、程程序的失效效、個人的的疏忽。偏離—因原因?qū)е碌墓に囁嚑顩r的改改變。后果–-因偏離導(dǎo)致的不期期望的安全全事件。危害后果的的事件順序序119風(fēng)險=事件的嚴重重性x可能性風(fēng)險評估F-4IVIIIIF-3IVIIIIIIF-2IVIVIIIIIF-1IVIVIVIIIC-1C-2C-3C-4120后果級別可能性級別風(fēng)險評估風(fēng)險等級描述需要的行動PHA改進建議I不能容忍的應(yīng)當(dāng)立即落實工程和/或管理上的控制措施，并立即進行整改，整改期限不得超過6個月，最終把風(fēng)險降低到級別III或以下。需要II不希望發(fā)生采取工程或管理上的控制措施，在不超過12個月內(nèi)把風(fēng)險降低到級別III或以下。需要III有條件的容忍應(yīng)當(dāng)確認程序和控制措施已經(jīng)落實，強調(diào)對它們的維護工作。個案評估。評估現(xiàn)有控制措施是否足夠。IV可以容忍不需要采取措施降低風(fēng)險。不需要?？蛇m當(dāng)考慮更安全的辦法（在PHA范圍之外）風(fēng)險評估事件/影響的類別后果類別C-1： 輕微的后果類別C-2： 中等的后果類別C-3： 較嚴重的后果類別C-4： 災(zāi)難性的火災(zāi)、有毒物質(zhì)泄漏、爆炸、不可逆的安全、健康影響公共安全和健康沒有人員傷害或健康影響輕微的傷害或可恢復(fù)的健康影響；一次輕傷（1-2人）人員傷害或中等程度的健康影響；傷害和損失的法律責(zé)任50–100萬；一次重傷（1-2人）；一次輕傷（2人以上）人員死亡或不可逆的健康影響；傷害和損壞的法律責(zé)任超過100萬；一次死亡（1人以上）；一次重傷（3人以上）員工的安全和健康沒有人員傷害或健康影響急救箱事件(FAC)；醫(yī)療事件(MTC)；限工事件(RWC)；一次輕傷（1-2人）損工事件(LWC)或中等程度的健康影響；一次重傷（1-2人）；一次輕傷（3-10人）一人或多人死亡或不可逆的健康影響；一次重傷（3人以上）；一次輕傷（11人以上）122風(fēng)險評估（（續(xù)）嚴重性(后果)評估類別典型的描述述風(fēng)險評估（（續(xù)）簡單