常用質量管理工具簡介

質量管理工具同濟大學經(jīng)濟與管理學院13常用質量管理工具分層法

排列圖法

因果分析圖法

調查表法

直方圖法

散布圖法

控制圖法

13常用質量管理工具13.1

分層法概念

分層法又稱分類法，即：把收集來的原始質量數(shù)據(jù)，按照一定的目的和要求加以分類整理，以便分析質量問題及其影響因素的一種方法。原則根據(jù)分層的目的按照一定的標志數(shù)據(jù)的歸類分層的關鍵

質量數(shù)據(jù)分層的標志(5M1E)操作者機器設備原材料操作方法不同的時間不同的檢驗手段廢品的缺陷項目13常用質量管理工具13.2

排列圖法概念排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托圖（Pareto）。由兩個縱坐標、一個橫坐標、幾個直方塊和一條折線所構成累計百分比將影響因素分成A、B、C三類排列圖應用ABC分析法13常用質量管理工具13.2

排列圖法（1）確定所要調查的問題和收集數(shù)據(jù):選題；調查期間；必要性數(shù)據(jù)及其分類；數(shù)據(jù)收集方法。（2）設計一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入其中，并計算合計欄。（3）制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項不合格數(shù)據(jù)，累計不合格數(shù)，各項不合格所占百分比以及累計百分比。（4）兩根縱軸和一跟橫軸，左邊縱軸，標上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項。（5）在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合格項頻數(shù)大小。（6）在每個直方柱右側上方，標上累計值，描點，用實線連接，畫累計頻數(shù)折線（帕累托曲線）。排列圖的繪制步驟

13常用質量管理工具13.2

排列圖法某酒杯制造廠對某日生產(chǎn)中出現(xiàn)的120個次品進行統(tǒng)計，做出排列圖，如下圖所示：排列圖表明：酒杯質量問題的主要因素是劃痕和氣泡，一旦這些問題得到糾正，大部分質量問題即可消除。

圖酒杯質量問題排列圖13常用質量管理工具13.2

排列圖法某化工機械廠為從事尿素合成的公司生產(chǎn)尿素合成塔，尿素合成塔在生產(chǎn)過程中需要承受一定的壓力，上面共有成千上萬個焊縫和焊點。由于該廠所生產(chǎn)的十五臺尿素合成塔均不同程度地出現(xiàn)了焊縫缺陷，由此對返修所需工時的數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下表所示。

焊縫缺陷的排列圖

類別年度質量損失（千美元）占總質量損失的百分比各類百分比(100%)累計(100%)斷裂55606161顧客索賠12201475零散批次780984過高原料成本670791停工損失370495過渡檢驗F280398過高檢驗成本1902100合計9070100按構構成成類類別別進進行行的的帕帕累累托托分分析析產(chǎn)品類型每年的斷裂損失（千美元）占總斷裂損失的百分比累計百分比A13202424B9601741C7201354D6801266E470874F330680其他（47種）108020100合計5560100按產(chǎn)產(chǎn)品品類類型型進進行行的的帕帕累累托托分分析析1004153.966.174.680.510013常常用用質質量量管管理理工工具具13.2排列列圖圖法法———注注意意事事項項（1））要要做做好好因因素素的的分分類類。。（2））主主要要因因素素不不能能過過多多。。（3））數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)要要充充足足。。（4））適適當當合合并并一一般般因因素素。。（5））合合理理選選擇擇計計量量單單位位。。（6））重重畫畫排排列列圖圖以以作作比比較較。。13常常用用質質量量管管理理工工具具13.2排列列圖圖法法———排排列列圖圖法法的的適適用用范范圍圍改進任何何問題都都可以使使用排列列圖法：：適用于于各行各各業(yè)以及及各個方方面的工工作改進進活動。。分層法與與排列圖圖的結合合13常常用質量量管理工工具13.3因果分析析圖法——概念念也叫特性性因素圖圖/魚刺刺圖/石石川圖，，是整理理和分析析影響質質量（結結果）的的各因素素之間的的一種工工具。形象地表表示了探探討問題題的思維維過程，，通過有有條理地地逐層分分析，可可以清楚楚地看出出“原因因-結果果”“手手段-目目標”的的關系，，使問題題的脈絡絡完全顯顯示出來來。13常常用質量量管理工工具13.3因果分析析圖法——基本本格式：：由特性性，原因因，枝干干三部分分構成。。首先找找出影響響質量問問題的大大原因，，然后尋尋找到大大原因背背后的中中原因，，再從中中原因找找到小原原因和更更小的原原因，最最終查明明主要的的直接原原因(圖圖13.3)因果分析析圖的編編制步驟驟繪制因果果分析圖圖最一般般的方法法是“大大枝展開開法”，，這種方方法是從從大枝到到中枝、、從中枝枝到小枝枝，按此此次序提提出各種種要因，，這樣往往往可以以將各種種因素限限制在預預先確定定的框框框內，容容易形成成小而整整齊的因因果圖。。因果分分析圖的的具體繪繪制一般般按照下下述步驟驟進行：：13常常用質量量管理工工具13.3因果分析析圖法汽車失控胎癟釘子石頭爆胎玻璃路滑油冰雨雪藥物影響嗜睡司機差錯訓練不足反應慢魯莽機械故障系桿斷裂加速器失靈剎車失靈剎車片磨損潤滑不良13常常用質量量管理工工具13.3因果分析析圖法同樣以尿尿素合成成塔焊縫縫質量分分析為例例，我們們對材料料、人員員、工藝藝方法和和設備這這四個方方面進行行認真分分析。例例如，在在工藝方方法方面面，導致致焊縫質質量的因因素可能能有圖紙紙混亂、、要求不不清等；；在設備備方面，，可能原原因有電電流不穩(wěn)穩(wěn)定、儀儀表不準準等。將將各個方方面可能能造成焊焊縫質量量缺陷的的所有原原因都列列舉出來來后，就就可以用用魚刺圖圖清楚地地表達出出來，然然后再逐逐一進行行論證。。焊縫質質量魚刺刺分析圖圖如圖所所示。焊縫質量量魚刺分分析圖焊縫問題題的對策策表13質質量管理理工具13.3因果分析析圖法13常常用質量量管理工工具13.3因果分析析圖法——注意事項項（1）問問題盡量量具體、、明確、、有針對對性（2）集集思廣益益（3）分分析到能能采取具具體措施施為止（4）主主要原因因的確定定（5）對對關鍵因因素采取取措施后后，再用用排列圖圖等方法法來檢驗驗其效果果13常常用質量量管理工工具13.4調查表法法——概念念調查表法法是利用用統(tǒng)計表表來進行行數(shù)據(jù)整整理和粗略原因因分析的一一種方法法，也叫叫檢查表表法或統(tǒng)統(tǒng)計分析析表法。。統(tǒng)計分析析表是最最為基本本的質量量原因分分析方法法，也是是最為常常用的方方法。在在實際工工作中，，經(jīng)常把把統(tǒng)計分分析表和和分層法法結合起起來使用用，這樣樣可以把把可能影影響質量量的原因因調查得得更為清清楚。需需要注意意的是，，統(tǒng)計分分析表必必須針對對具體的的產(chǎn)品，，設計出出專用的的調查表表進行調調查和分分析。13常常用質量量管理工工具13.4調查表法法——常用用類型（1）缺缺陷位置置調查表表。（2）不不良項目目調查表表。（3）不不良原因因調查表表。缺陷位置置調查表表若要對產(chǎn)產(chǎn)品各個個部位的的缺陷情情況進行行調查，，可將產(chǎn)產(chǎn)品的草草圖或展展開圖畫畫在調查查表上，，當某種種缺陷發(fā)發(fā)生時，，可采用用不同的的符號或或顏色在在發(fā)生缺缺陷的部部位上標標出。若若在草圖圖上劃分分缺陷分分布情況況區(qū)域，，可進行行分層研研究。分分區(qū)域要要盡可能能等分。。缺陷位位置調查查表的一一般格式式可參照照下表繪繪制。不良項目目調查表表不合格品品統(tǒng)計調調查表用用于調查查產(chǎn)品質質量發(fā)生生了哪些些不良情情況及其其各種不不良情況況的比率率大小。。以內燃燃機車修修理廠柴柴油機總總裝工段段一次組組裝不合合格的返返修為例例，如表表所示。。不良原因因調查表表要弄清楚楚各種不不良品發(fā)發(fā)生的原原因，就就需要按按設備、、操作者者、時間間等標志志進行分分層調查查，填寫寫不良原原因調查查表。（（P140））13常常用質量量管理工工具13.5直方圖（histogram）法——概念念從總體中中隨機抽抽取樣本本，將從從樣本中中獲得的的數(shù)據(jù)進進行整理理，從而而找出數(shù)數(shù)據(jù)變化化的規(guī)律律，以便便測量工工序質量量的好壞壞。直方圖基基本格式式13常常用質量量管理工工具13.5直方圖（histogram）法——作圖步驟驟（例13.3）（1）收收集數(shù)據(jù)據(jù)（2）求求極差R=Xmax-Xmin（3）確確定分組組的組數(shù)數(shù)K(表13－5)和組距h=R/K（4）確確定各組組界限（（注意第一一組的上上下界）（5）制制作頻數(shù)數(shù)分布表表（表3－17）。（6）畫畫直方圖圖（圖13.5）。（7）在在直方圖圖的空白白區(qū)域，，記上有有關的數(shù)數(shù)據(jù)的資資料。13常用用質量管理理工具13.5直方圖（histogram）法13常用用質量管理理工具13.6散布圖法——概念散布圖(相相關圖)是是通過分析析研究兩種種因素的數(shù)數(shù)據(jù)的關系系，來控制制影響產(chǎn)品品質量的相相關因素的的一種有效效方法。相關關系一一般可為：：原因與結結果的關系系；結果與與結果的關關系；原因因與原因的的關系。13常用用質量管理理工具13.6散布圖法用相關圖法法，可以應應用相關系系數(shù)、回歸歸分析等進進行定量的的分析處理理，確定各各種因素對對產(chǎn)品質量量影響程度度的大小。。如果兩個個數(shù)據(jù)之間間的相關度度很大，那那么可以通通過對一個個變量的控控制來間接接控制另外外一個變量量。相關圖的分分析，可以以幫助我們們肯定或者者是否定關關于兩個變變量之間可可能關系的的假設。13常用用質量管理理工具13.6散布圖法兩個變量的的相關類型型在相關圖中中，兩個要要素之間可可能具有非非常強烈的的正相關，，或者弱的的正相關。。這些都體體現(xiàn)了這兩兩個要素之之間不同的的因果關系系。一般情情況下，兩兩個變量之之間的相關關類型主要要有六種：：強正相關關、弱正相相關、不相相關、強負負相關、弱弱負相關以以及非線性性相關，如如圖所示。。兩個變量的的六種相關關類型13常用用質量管理理工具13.6散布圖法——作圖步步驟(1)確定定研究對象象。(2)收集集數(shù)據(jù)。(3)畫出出橫坐標x與縱坐標標y，添上上特性值標標度。(4)根據(jù)據(jù)數(shù)據(jù)畫出出坐標點13常用用質量管理理工具13.6散布圖法——相關系系數(shù)相關圖法的的運用實例例某一種材料料的強度和和它的拉伸伸倍數(shù)是有有一定關系系的，為了了確定這兩兩者之間的的關系，我我們通過改改變拉伸倍倍數(shù)，然后后測定強度度，獲得了了一組數(shù)據(jù)據(jù)，如表所所示。表7-3拉伸倍數(shù)與與強度的對對應數(shù)據(jù)13常用用質量管理理工具13.6散布圖法——注意事事項（1）做散散布圖時，，要注意對對數(shù)據(jù)進行行正確的分分層，否則則可能作出出錯誤的判判斷。（2）對明明顯偏離群群體的點子子，要查明明原因。對對被確定為為異常的點點子要剔除除。（3）當收收集的數(shù)據(jù)據(jù)較多時，，難免出現(xiàn)現(xiàn)重復數(shù)據(jù)據(jù)。在作圖圖時為了表表示這種情情況，在點點的右上方方標明重復復次數(shù)。（4）由相相關分析所所得的結論論，僅適用用于試驗的的取值范圍圍內，不能能隨意加大大適用范圍圍。在取值值范圍不同同時，再作作相應的試試驗與分析析。14工序序控制方法法14.1工序質量控控制的基本本概念工序質量產(chǎn)品可分割割的工序———產(chǎn)品質質量特性（（尺寸、強強度等）產(chǎn)品不可分分割的工序序——工藝藝質量特性性（溫度、、濃度等））屬于制造質質量的范疇疇優(yōu)劣判斷：：符合性質質量14工序序控制方法法14.1工序質量控控制的基本本概念質量的波動動與分布正常波動：：影響較小??；難以避避免異常波動：：影響較大大；可以控控制生產(chǎn)過程控控制系統(tǒng)的的目標正態(tài)分布的的特點14工序序控制方法法14.2過程能力和和過程能力力指數(shù)過程能力定義：過程在一定時間間，處于控控制狀態(tài)（（穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)）下的實實際加工能能力（固有有能力/質質量保證能能力）量化：可用用過程質量量特性值的的波動范圍圍來衡量過程能力B=6σ。。由于P（（x∈μ±±3σ）=99.73%,故故6σ近近似于過程程質量特性性值的全部部波動范圍圍。顯然，，B越小，，過程能力力就越強。14工序序控制方法法14.2過程能力和和過程能力力指數(shù)過程能力指指數(shù)定義：表示示過程能力力滿足過程程質量標準準要求程度度的量值。。過程質量量要求的范范圍（公差差）和過程程能力的比比值公式：無偏時雙向向公差過程程能力指數(shù)數(shù)計算過程有偏時時雙向公差差過程能力力指數(shù)計算算單項公差過過程能力指指數(shù)計算過程能力指指數(shù)的判斷斷與處置（P158）過程能力和和過程能力力指數(shù)（1）無偏時雙向向公差工序序能力指數(shù)數(shù)(2)過過程有偏時時雙向公差差過程能力力指數(shù).引用偏移系系數(shù)則則有有過程能力和和過程能力力指數(shù)(3)單項公差過過程能力指指數(shù)當只要求公公差上限時時，則若只要求公公差下限，，則Cp與Cpk的比較無偏情況下下的Cp表示過程加加工的一致致性，即““質量能力力”，Cp越大，則質質量特性值值的分布““越苗條””，質量能能力越強；；而有偏情情況的Cpk表示過程中中心與中心Tm偏移移情況下的的過程能力力指數(shù)，Cpk越大，則二二者偏離越越小，也即即過程分布布中心對規(guī)規(guī)范中心越越“瞄準””，是過程程的“質量量能力”與與“管理能能力”二者者綜合的結結果。過程能力指指數(shù)和不合合格率的關關系(1)無偏偏時Cp和不合格率率p的關系設Pu=PL分別為超出出規(guī)范上、、下界限的的不合格率率，于是總的的不合格率率：故（2）有偏偏移過程能能力指數(shù)Cpk、偏移度K和和不合格率率p之間的的關系當分布中心心向規(guī)范上上限TU偏移時同理，可得得于是總不合合品率當K較大時時，PL接近于零，，可略去，，故過程能力評評價和分析析14工序序控制方法法14.3控制圖（controlchart）法——控制圖圖概念又叫管理圖圖或休圖。。它是判斷斷和預報生生產(chǎn)過程中中質量狀況況是否發(fā)生生異常波動動的一種有有效的方法法?？捎?σ原則確定控控制圖的控控制線（ControlLines）CL=μUCL=μμ+3σLCL=μμ-3σ控制圖的基基本原理控制圖是把造成質質量波動的的六個原因因（人機料料法環(huán)、測測量等）分分為兩個大大類：隨機機性原因（（偶然性原原因）和非非隨機性原原因（系統(tǒng)統(tǒng)原因）。。這樣，我我們就可以以通過控制制圖來有效效地判斷生生產(chǎn)過程質質量的穩(wěn)定定性，及時時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)過程中的的異常現(xiàn)象象，查明生生產(chǎn)設備和和工藝裝備備的實際精精度，從而而為制定工工藝目標和和規(guī)格界限限確立可靠靠的基礎，，使得過程程的成本和和質量成為為可預測的的，并能夠夠以較快的的速度和準準確性測量量出系統(tǒng)誤誤差的影響響程度。14工工序序控控制制方方法法14.3控制制圖圖（controlchart））法———控控制制圖圖類類型型（（計計量量））均值值-標準準差差控控制制圖圖———設設計計過過程程：：P160平均均值值-級級差差控控制制圖圖———設設計計過過程程：：P16314工工序序控控制制方方法法14.3控制制圖圖（controlchart））法———控控制制圖圖類類型型（（計計量量））中位位數(shù)數(shù)-級級差控控制制圖圖———設設計計過過程程：：P166單值值-移移動動級級差差控控制制圖圖———設設計計過過程程：：P16714工工序序控控制制方方法法14.3控制制圖圖（controlchart））法———控控制制圖圖類類型型（（計計件件））不合合格格率率控控制制圖圖———設設計計過過程程：：P168不合合格格品品數(shù)數(shù)控控制制圖圖———設設計計過過程程：：P16914工工序序控控制制方方法法14.3控制制圖圖（controlchart））法———控控制制圖圖類類型型（（計計點點））缺陷陷數(shù)數(shù)控控制制圖圖———設設計計過過程程：：P171單位位缺缺陷陷數(shù)數(shù)控控制制圖圖———設設計計過過程程：：P171－－17214工工序序控控制制方方法法14.3控制制圖圖（controlchart））法———控控制制圖圖應應貫貫徹徹預預防防原原則則“查查出出異異因因，，采采取取措措施施，，加加以以消消除除，，不不再再出出現(xiàn)現(xiàn)、、納納入入標標準準””14工工序序控控制制方方法法14.3控制制圖圖（controlchart））法———控控制制圖圖的的觀觀察察分分析析工序序處處于于穩(wěn)穩(wěn)定定狀狀態(tài)態(tài)下下的的判判斷斷工序序處處于于不不穩(wěn)穩(wěn)定定狀狀態(tài)態(tài)下下的的判判斷斷9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。1月月-231月月-23Saturday,January7,202310、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。21:44:3021:44:3021:441/7/20239:44:30PM11、以我我獨沈沈久，，愧君君相見見頻。。。1月-2321:44:3021:44Jan-2307-Jan-2312、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。21:44:3021:44:3021:44Saturday,January7,202313、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。1月-231月-2321:44:3021:44:30January7,202314、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。07一一月20239:44:30下午午21:44:301月-2315、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。一月月239:44下下午午1月月-2321:44January7,202316、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2023/1/721:44:3021:44:3007January202317、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時時，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點點的的射射線線向向前前。。。。9:44:30下下午午9:44下下午午21:44:301月月-239、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功??！。1月-231月-23Saturday,January7,202310、很多事情情努力了未未必有結果果，但是不不努力卻什什么改變也也沒有。。。21:44:3021:44:3021:441/7/20239:44:30PM11、成功功就是是日復復一日日那一一點點點小小小努力力的積積累。。。1月-2321:44:3021:44Jan-2307-Jan-2312、世間成成事，不不求其絕絕對圓滿滿，留一一份不足足，可得得無限完完美。。。21:44:3021:44:3021:44Saturday,January7,202313、不知知香積積寺，，數(shù)里里入云云峰。。。1月-231月-2321:44:3021:44:30January7,202314、意志堅強的的人能把世界界放在手中像像泥塊