抽水蓄能電站上水庫金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案及主要施工措施

抽水蓄能電站上水庫金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案及主要施工措施1.1概述1.1.1主要項(xiàng)目及工作內(nèi)容沂蒙抽水蓄能水電站上水庫共設(shè)2個(gè)進(jìn)/出水口，每個(gè)進(jìn)/出水口設(shè)10扇攔污柵。上水庫進(jìn)/出水口的金屬結(jié)構(gòu)安裝工程項(xiàng)目主要包括：上水庫進(jìn)/出水口攔污柵及柵槽20套、為方便攔污柵柵體安裝，設(shè)計(jì)在平臺(tái)之間的斜坡上設(shè)置有攔污柵搬運(yùn)軌道。1.1.2主要工程量上庫閘門、攔污柵等安裝項(xiàng)目的規(guī)格和數(shù)量詳見表1.1-1。表1.1-1攔污柵安裝項(xiàng)目序號(hào)設(shè)備名稱型式規(guī)格單位數(shù)量1攔污柵傾斜固定式扇202攔污柵柵槽套203進(jìn)出水口攔污柵搬運(yùn)軌道套11.1.3工程設(shè)備交貨時(shí)間本工程閘門、攔污柵、啟閉機(jī)及其附屬設(shè)備到貨時(shí)間見表1.1-2。表1.1-2攔污柵、柵槽埋件要求的到貨時(shí)間表序號(hào)設(shè)備名稱型式規(guī)格單位數(shù)量到貨時(shí)間備注1上水庫攔污柵傾斜固定式扇202018.11.52上水庫攔污柵柵槽埋件套202018.11.58上庫攔污柵運(yùn)載小車軌道套12018.11.51.2安裝部件驗(yàn)收計(jì)劃(1)埋件接貨驗(yàn)收攔污柵埋件一般包括主軌、反軌等；①質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行埋件接貨驗(yàn)收，同時(shí)作好驗(yàn)收記錄。②檢查每批到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)埋件的檢驗(yàn)記錄，收集整理備查。③埋件的不銹鋼止水面應(yīng)設(shè)保護(hù)，以防損傷。其他部位應(yīng)有防腐蝕措施。④埋件的幾何尺寸應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。(2)攔污柵接貨驗(yàn)收攔污柵在平面上可以布置成直線形或呈半圓的折線形，在立面上可以是直立的或傾斜的，依水流挾帶污物的性質(zhì)、多少、運(yùn)用要求和清污方式?jīng)Q定。水頭較高的壩后式水電站的進(jìn)水口常用直立半圓形；進(jìn)水閘、水工隧洞、輸水管道多用直線形。①質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會(huì)同監(jiān)理工程師、業(yè)主及廠家代表進(jìn)行攔污柵接貨驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄。②檢查每批到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的埋件的檢驗(yàn)記錄，收集整理備查。③支承滑塊、側(cè)輪、反輪、水封等附件應(yīng)予妥善保護(hù)。④攔污柵應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容必須包括：制造廠名；產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品型號(hào)或主要技術(shù)參數(shù)；制造日期。(3)裝箱零部件開箱、清點(diǎn)驗(yàn)收①質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會(huì)同監(jiān)理工程師、業(yè)主及廠家代表進(jìn)行附件開箱、清點(diǎn)驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄。②包裝運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的附件，檢查包裝物是否完整無損，是否與隨箱附帶的裝箱清單內(nèi)容一致。③觀察所有附件有無銹蝕及機(jī)械損傷，清點(diǎn)所有附件是否齊全。④高強(qiáng)螺栓到貨還應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）的有關(guān)規(guī)定。1.3安裝施工方案1.3.1上庫攔污柵槽安裝工藝方法1.3.1.1柵槽埋件運(yùn)輸方案柵槽埋件從設(shè)備堆放場(chǎng)使用25t汽車吊裝車，10t汽車運(yùn)至下庫進(jìn)出水口反坡位置，用25t汽車吊卸車，然后分節(jié)將柵槽埋件人工搬運(yùn)到攔污柵位置。安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備柵槽清點(diǎn)檢查與驗(yàn)收測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置施工爬梯搭設(shè)柵槽安裝調(diào)整加固?hào)挪劢宇^焊接、打磨柵槽驗(yàn)收及防腐二期混凝土回填終檢驗(yàn)收1.3-1上庫攔污柵槽安裝程序1.3.1.2柵槽埋件施工準(zhǔn)備(1)柵槽二期埋件安裝前，檢查混凝土結(jié)合面的鑿毛情況、二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋件的位置情況，符合要求后按要求接受工作面。(2)在柵口位置的平臺(tái)不影響交通的部位，就近布置電焊機(jī)和供電設(shè)施，其中電源取自土建臨時(shí)電源。(3)由于進(jìn)/出水口柵槽高度不大，柵槽二期埋件安裝將采用在柵槽位置架設(shè)雙爬梯的形式進(jìn)行安裝。施工爬梯的搭設(shè)應(yīng)遵循安全可靠又不影響埋件的吊裝、調(diào)整和焊接操作。在柵槽頂部設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，防止高空墜物傷人，防護(hù)設(shè)施固定應(yīng)牢靠。爬梯的搭設(shè)施工完畢應(yīng)經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全部門聯(lián)合驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。(4)埋件安裝前，由測(cè)量人員進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)量放點(diǎn)，并作好標(biāo)記后交付安裝使用。(5)柵槽埋件吊裝方案柵槽埋件第1節(jié)采用手拉葫蘆吊裝就位，第2節(jié)及以上的柵槽采用卷揚(yáng)機(jī)吊裝。卷揚(yáng)機(jī)吊裝前在底坎和柵槽頂端預(yù)先制作錨點(diǎn)，錨點(diǎn)與土建預(yù)留鋼筋焊接，以便安裝起重滑車。卷揚(yáng)機(jī)安裝完成后，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全部聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可使用。1.3.1.3柵槽埋件安裝方法及主要技術(shù)措施安裝前對(duì)埋件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行埋件的質(zhì)量檢測(cè)，合格后對(duì)埋件進(jìn)行分中心線，打上樣沖，做好明顯的編號(hào)標(biāo)記。埋件安裝前，首先進(jìn)行系統(tǒng)放點(diǎn)，要求放出孔口中心線、柵槽中心線以及控制高程點(diǎn)，主、反軌控制點(diǎn)放到側(cè)檻上并打好樣沖。底檻吊裝前按測(cè)量控制點(diǎn)在插筋上焊支撐托架，吊裝就位后，調(diào)整底檻中心里程、高程，并進(jìn)行初調(diào)。當(dāng)各控制點(diǎn)安裝精度在規(guī)范要求范圍內(nèi)時(shí)初步加固重新進(jìn)行精調(diào)，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求后，進(jìn)行仔細(xì)加固、焊接。底檻安裝完成后，進(jìn)行主、反軌吊裝，初步加固后進(jìn)行調(diào)整，各項(xiàng)基本就位后，進(jìn)行整體相對(duì)尺寸的精調(diào)，精調(diào)時(shí)主要控制主、反軌工作面與孔口的相關(guān)尺寸。當(dāng)各部位相互空間位置及形位公差達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣的要求后，進(jìn)行仔細(xì)加固、焊接。埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中預(yù)留的錨板焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形或移位。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌等工作面上。柵槽構(gòu)件每一安裝單元的連接，遵照施工圖樣的要求進(jìn)行。埋設(shè)件的焊接必須制定合理的焊接工藝措施，防止變形，以保證柵槽埋設(shè)件的安裝質(zhì)量要求。埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。對(duì)接接頭的錯(cuò)位均進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑補(bǔ)焊平并磨光。埋件安裝完畢后，對(duì)所有的工作面進(jìn)行清理，清除水泥砂漿或雜物。二期混凝土的每次澆筑高度不超過5m。埋件的二期混凝土拆模后，對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好記錄。同時(shí)，檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物。安裝允許公差與偏差符合有關(guān)施工圖樣和DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。驗(yàn)收簽證后，交付二期混凝土澆筑施工。1.3.1.4攔污柵柵葉吊裝圖1.3-2攔污柵柵葉吊裝示意圖蓄水前再進(jìn)行攔污柵柵葉吊裝。攔污柵到貨卸車于成套設(shè)備庫露天堆放場(chǎng)，吊裝時(shí)經(jīng)由門槽運(yùn)輸路線至進(jìn)出水口。屆時(shí)確認(rèn)土建施工方完成所有的下庫進(jìn)出水口的施工項(xiàng)目，然后通知我方施工負(fù)責(zé)人，進(jìn)行攔污柵柵葉的吊裝。土建施工方使用粘土、廢渣等將積渣坑填平，填出約有20平米的空地，然后將150噸汽車吊停與此臨時(shí)平臺(tái)，在土建完成道路回填后，道路較為松軟，應(yīng)在斜坡區(qū)域鋪設(shè)方木，保證汽車吊和運(yùn)輸車輛正常運(yùn)行。然后對(duì)四孔攔污柵柵葉進(jìn)行吊裝，攔污柵無需連接，檢修時(shí)使用臨時(shí)起吊設(shè)備（設(shè)計(jì)修改）。攔污柵柵葉由4節(jié)連接而成。在柵葉安裝前對(duì)主要尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，清除柵葉和拉桿上的所有雜物，并確認(rèn)柵葉的鎖錠裝置已能安全地投入使用。安裝順序從最下節(jié)依次向上吊裝，攔污柵柵葉用載重汽車運(yùn)輸?shù)綌r污柵檢修平臺(tái)，利用150t汽車吊先將最下面一節(jié)（第四節(jié)）柵葉卸車，在攔污柵檢修平臺(tái)上，對(duì)油漆脫落部位的部位進(jìn)行補(bǔ)涂工作。再緩慢立起，吊起放入柵槽內(nèi)鎖錠。檢查柵葉正常后，使用單節(jié)柵葉對(duì)準(zhǔn)備安裝的柵槽進(jìn)行試槽工作，全面檢查柵槽安裝質(zhì)量。由于已取消柵節(jié)間的連接裝置，柵葉不再需要進(jìn)行整體拼裝和吊裝。在試槽合格后，將按照柵葉的安裝順序進(jìn)行吊裝。全部柵葉安裝好后，整體復(fù)測(cè)各控制尺寸并記錄。利用汽車吊將最下一根拉杠吊到柵葉吊耳處進(jìn)行連接，用汽車吊把組裝好的柵葉和拉桿放下，并鎖在拉桿上，用同樣的方法依次組裝好上面各節(jié)拉桿，全部工作完畢后報(bào)監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收。1.3.1.5攔污柵葉(體)安裝主要施工方法⑴安裝施工程序攔污柵葉主要通過軌道臺(tái)車運(yùn)輸至孔口頂部平臺(tái)，然后采用輔助手段轉(zhuǎn)運(yùn)至各孔口安裝。主要施工內(nèi)容包括柵葉、滑塊、鎖定座等。為了減小施工干擾，確保施工安全，原則上完成一個(gè)機(jī)組段進(jìn)/出水口的攔污柵槽二期埋件及二期混凝土回填后，再安排相應(yīng)孔口的柵體安裝施工。其安裝施工程序見圖1.3-3。⑵柵體安裝施工準(zhǔn)備工作柵葉第柵葉第①節(jié)運(yùn)輸、吊裝入槽安裝柵葉第②、③節(jié)吊裝、連接吊裝拉桿與柵體連接并將其鎖錠攔污柵整體驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備工作油漆破損處補(bǔ)漆終檢驗(yàn)收?qǐng)D1.3-3攔污柵安裝施工程序圖整扇柵體調(diào)整①柵體安裝前，對(duì)柵槽中的模板、鋼筋頭和水泥漿等雜物必須完全清除干凈，并完成埋件外露面的涂裝，然后使用單節(jié)柵葉對(duì)準(zhǔn)備安裝的柵槽進(jìn)行試槽工作，全面檢查柵槽安裝質(zhì)量；②柵體運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝前，在本標(biāo)金結(jié)加工廠內(nèi)完成待裝柵葉的檢查、清點(diǎn)和缺陷處理工作，并作好必要的安裝標(biāo)記后方能交付安裝；③攔污柵的預(yù)拼檢查在拼裝廠內(nèi)臨時(shí)平臺(tái)上進(jìn)行抽查性的預(yù)拼，檢查設(shè)備的質(zhì)量，重點(diǎn)是檢查連接部位。預(yù)拼采用“臥拼”方式，按照柵葉的出廠編號(hào)順序進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主，盡早處理，保證施工進(jìn)度與施工質(zhì)量。說明：（1）柵葉從下至上依次編號(hào)為第①、②、③節(jié)。(3)攔污柵安裝方法及主要工藝措施①運(yùn)輸臺(tái)車和臨時(shí)安裝手段的安裝要求在攔污柵安裝前完成斜坡搬運(yùn)臺(tái)車及其軌道和卷揚(yáng)機(jī)的安裝，同時(shí)完成墩頂臨時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)龍門吊的布置。②攔污柵柵體現(xiàn)場(chǎng)拼裝a.攔污柵在各孔口頂部采用“逐節(jié)吊裝入槽、逐節(jié)連接”的施工方案進(jìn)行柵體的安裝，每扇柵葉均按從底至上的順序進(jìn)行吊裝和組裝，必須符合出廠的說明書的規(guī)定。b.在底節(jié)柵葉吊裝入槽并鎖定于孔口平臺(tái)后，吊裝相臨的上一節(jié)柵葉與之組裝，并調(diào)整對(duì)齊柵條。c.攔污柵兩節(jié)之間的連接，除框架邊柱對(duì)齊外，柵條也須對(duì)齊。安裝后的誤差符合合同文件技術(shù)條款條款之規(guī)定。節(jié)間銷軸連接嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖紙實(shí)施。d.完成一、二節(jié)柵葉組裝后，在門機(jī)的配合下抽出第一節(jié)柵葉的鎖定梁，將柵葉下放，在第二節(jié)柵葉入槽并達(dá)合適的位置后將其鎖于鎖定梁上，然后進(jìn)行第二節(jié)和第三節(jié)柵葉的拼裝。攔污柵拼裝過程中，進(jìn)行安裝損壞部位的油漆補(bǔ)涂工作。1.3.1.6攔污柵運(yùn)輸軌道安裝⑴施工準(zhǔn)備①.現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的清理；②.安裝控制點(diǎn)的設(shè)置；③.根據(jù)控制點(diǎn)對(duì)一期插筋進(jìn)行校正，校直；④.起重、運(yùn)輸設(shè)備及工器具準(zhǔn)備；⑤.材料、機(jī)具、勞動(dòng)力的準(zhǔn)備；⑥.施工電源布置；⑦.到貨的軌道及附件已清點(diǎn)檢查驗(yàn)收，軌道直線度超標(biāo)部分已經(jīng)過矯正。⑵施工工藝流程參見工藝流程圖1.3-5。⑶安裝工藝說明①軌道設(shè)備到貨后重點(diǎn)檢查軌道是否扭曲或旁彎，軌道墊板、壓板、基礎(chǔ)螺栓的數(shù)量要仔細(xì)清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向監(jiān)理單位書面報(bào)告。②土建交面后要立即進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)，對(duì)軌道槽內(nèi)一期混凝土面鑿毛，一期插筋進(jìn)行校直校正。③按照設(shè)計(jì)圖樣的坐標(biāo)裝焊軌道基礎(chǔ)螺栓，要求搭接焊縫長(zhǎng)度不小于10d（單面焊接）或5d（雙面焊接時(shí)）（其中d為插筋的直徑），搭接焊縫截面積不小于10cm2。④安裝并調(diào)平軌道墊板，然后按設(shè)計(jì)圖樣的要求逐根吊裝軌道。⑤根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)調(diào)整軌距，高程，軌道接頭的間隙與錯(cuò)位符合設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定后，緊固基礎(chǔ)螺栓的螺母。⑦檢查合格后作好記錄，交監(jiān)理工程師確認(rèn)。⑧只有監(jiān)理工程師確認(rèn)，才能獲得二期混凝土開倉證書。⑨澆筑二期混凝土。設(shè)備交接驗(yàn)收設(shè)備交接驗(yàn)收軌道檢查校直軌道及附件運(yùn)輸一期混凝土鑿毛土建交面施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)墊板安裝調(diào)平基礎(chǔ)螺栓裝焊一期埋件校正測(cè)量放點(diǎn)二期混凝土養(yǎng)生檢查驗(yàn)收軌道壓板安裝螺栓緊固軌道、托輥吊裝調(diào)整復(fù)測(cè)終檢圖1.3-5軌道、托輥及附件安裝工藝流程圖1.4安裝過程的精度控制和檢驗(yàn)方法1.4.1控制措施（1）施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確攔污柵安裝質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%，優(yōu)良率92%以上；杜絕一切質(zhì)量事故，工程總體質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良，創(chuàng)國家級(jí)優(yōu)質(zhì)精品工程。（2）加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅(jiān)持施工作業(yè)隊(duì)施工人員自檢、作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目部專職質(zhì)檢人員終檢制度，在三檢合格的情況下由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員將檢驗(yàn)結(jié)果呈交監(jiān)理人，并在監(jiān)理人指定的時(shí)間里，質(zhì)檢人員與監(jiān)理人一起，對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的工程部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理人在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。（3）為了達(dá)到過程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體，明確各職能人員的任務(wù)，進(jìn)行密切協(xié)作，做好技術(shù)交底工作。建立關(guān)鍵工序的管理點(diǎn)和控制點(diǎn)。（4）在攔污柵安裝過程中，做好工序施工記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，把施工過程真實(shí)記錄下來。文件和資料是工程項(xiàng)目進(jìn)行交接驗(yàn)收的主要依據(jù)，應(yīng)按招標(biāo)文件和業(yè)主的規(guī)定要求做細(xì)做好。在記錄表格上簽字后方可進(jìn)二期混凝土澆筑或繼續(xù)施工。（5）在檢驗(yàn)過程中,如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的項(xiàng)目，應(yīng)及時(shí)分析原因，提出控制辦法，避免質(zhì)量不合格的情況在個(gè)別項(xiàng)目上重復(fù)出現(xiàn)，同時(shí),研究處理辦法，一次處理合格。1.4.2質(zhì)量控制表表1.4-1質(zhì)量控制表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制方式及編號(hào)WHS表格編號(hào)1水庫進(jìn)出水口攔污柵埋件安裝H092表H092-1表H092-22水庫進(jìn)出水口攔污柵安裝W147表W1471.4.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照DL/T5018-2004《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定執(zhí)行。1.4.3.1水庫進(jìn)出水口攔污柵埋件安裝檢查表序號(hào)主控項(xiàng)檢查（檢驗(yàn)）項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良1端檻里程偏差±5mm±4mm全站儀2端檻高程偏差±5mm±4mm全站儀3端檻對(duì)孔口中心線偏差±5mm±4mm掛鋼琴線用鋼板尺測(cè)4端檻工作面一端對(duì)另一端的高差3mm2mm水平尺+塞尺或水準(zhǔn)儀+卷尺5★主軌對(duì)柵槽中心線偏差－2mm～+3mm掛鋼琴線用鋼板尺測(cè)6★反軌對(duì)柵槽中心線偏差－2mm～+5mm掛鋼琴線用鋼板尺測(cè)7主軌對(duì)孔口中心線偏差±5mm±4mm全站儀或盤尺8反軌對(duì)孔口中心線偏差±5mm±4mm全站儀或盤尺9鍥型側(cè)柵槽斜度符合設(shè)計(jì)要求經(jīng)緯儀1.4.3.2水庫進(jìn)出水口攔污柵孔口部位各埋件間距離偏差檢查表序號(hào)主控項(xiàng)檢查（檢驗(yàn)）項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良1★主、反軌工作面間距離－3mm～+7mm卷尺2主軌對(duì)孔口中心線±5mm±4mm盤尺3反軌對(duì)孔口中心線±5mm±4mm盤尺1.4.3.3水庫進(jìn)出水口攔污柵安裝檢查表序號(hào)主控項(xiàng)檢查（檢驗(yàn)）項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果1★柵體間連接應(yīng)牢固可靠肉眼觀察、輕力敲擊2支承滑塊與主軌的間隙≤1mm塞尺3★柵體在柵槽內(nèi)的升降試驗(yàn)靈活、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象目測(cè)、聽1.5部件的焊接及涂裝攔污柵及其預(yù)埋件的除銹、噴漆、清掃、檢修、臨時(shí)存放及預(yù)組裝均在上水庫金屬結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)完成。1.5.1部件焊接焊接準(zhǔn)備：技術(shù)人員應(yīng)編制焊接工藝措施并向焊工進(jìn)行技術(shù)交底，向監(jiān)理工程師提交焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接、探傷人員資質(zhì)證書，對(duì)于首次使用的鋼材或改變主要工藝參數(shù)的應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定按GB50236第4.2的規(guī)定進(jìn)行。焊工應(yīng)持有四個(gè)位置有效合格證書，焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上應(yīng)重新進(jìn)行考試。無損檢測(cè)人員應(yīng)持有國家工業(yè)部門頒發(fā)的有效合格證書，從事X光探傷人員應(yīng)持有Ⅱ級(jí)以上合格證書。施焊前，焊工應(yīng)檢查接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷先進(jìn)行處理方可施焊。焊條在使用前應(yīng)按使用說明書進(jìn)行烘焙，然后放入有源保溫桶內(nèi)隨用隨取，焊條應(yīng)由專人負(fù)責(zé)烘焙和發(fā)放，根據(jù)當(dāng)天計(jì)劃數(shù)量烘焙，不允許多次烘焙，超過保質(zhì)期的焊條或受潮、生銹的焊條禁止使用。定位焊縫的長(zhǎng)度不小于50mm，間距不大于400mm，應(yīng)能滿足強(qiáng)度要求保證焊接中不開裂，定位焊縫采用與主縫相同的焊接工藝，由合格焊工施焊。焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，不得在母材上引弧，收弧時(shí)將弧坑填滿。對(duì)接、角接、T型、十字型接頭的對(duì)接及組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端加設(shè)引弧板，其材質(zhì)及坡口與焊件相同，焊接完成采用氣割切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。每條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷應(yīng)清理表面，并根據(jù)工藝要求采取保溫和后熱，再次焊接時(shí)應(yīng)檢查表面確認(rèn)無裂紋方可施焊。多層焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊接時(shí)要注意監(jiān)測(cè)焊接環(huán)境，手工焊、埋弧焊風(fēng)速不大于8ｍ/S，氣體保護(hù)焊風(fēng)速不大于2ｍ/S。相當(dāng)濕度不大于90％，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)應(yīng)采取措施，否則應(yīng)停止施焊。焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，并清理焊縫附近焊渣和飛濺，打上焊工工號(hào)鋼印。焊縫質(zhì)量等級(jí)依據(jù)施工圖紙和規(guī)范的規(guī)定，對(duì)一、二級(jí)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，按GB50205第4.7.18條～第4.7.21條的規(guī)定進(jìn)行外觀和無損探傷檢驗(yàn)，按照GB50205－95表4.7.20所列的項(xiàng)目對(duì)全部焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB50205第4.7.20條規(guī)定執(zhí)行；圖紙規(guī)定采用X光探傷檢驗(yàn)的按GB3323標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一級(jí)焊縫Ⅱ級(jí)合格，二級(jí)焊縫Ⅲ級(jí)合格，探傷完成向監(jiān)理工程師提交探傷記錄和合格報(bào)告。監(jiān)理工程師有權(quán)要求增加探傷比例，在局部發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在兩端增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不少于焊縫長(zhǎng)度的10％且不小于200㎜，若仍發(fā)現(xiàn)不允許缺陷應(yīng)對(duì)該焊縫全長(zhǎng)探傷檢驗(yàn)。焊縫內(nèi)部探傷應(yīng)在焊接完成24ｈ后進(jìn)行。缺陷處理：焊縫探傷發(fā)現(xiàn)不允許缺陷，應(yīng)制定處理措施采用碳弧氣刨清除缺陷，焊接后采用超聲波探傷，同一部位返修不應(yīng)超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)應(yīng)重新制定處理措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。1.5.2部件防腐部件制造質(zhì)量檢查合格后對(duì)非連接部位進(jìn)行涂裝，大型部件涂裝前56天向監(jiān)理人提交一份涂裝工藝報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容包括涂裝材料質(zhì)量證明書、使用說明書、施涂方法、采用設(shè)備、涂層檢驗(yàn)方法和缺陷修補(bǔ)方法等。需要浸鋅的部件在單個(gè)部件預(yù)裝后打上預(yù)裝標(biāo)記，分解到廠家進(jìn)行防腐；需要涂裝油漆的部件在現(xiàn)場(chǎng)除銹、涂裝。表面預(yù)處理：預(yù)處理前將油污、焊渣等污物清理干凈。除銹在封閉的棚內(nèi)進(jìn)行，采用風(fēng)沙搶進(jìn)行，砂料采用石英砂或金剛砂，由兩臺(tái)6m3空壓機(jī)供風(fēng)，部件放置在自制小車上推進(jìn)退出。除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256－96第2.6節(jié)的規(guī)定。涂裝：經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般在4h內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣壓條件下最長(zhǎng)不超過24h。涂裝時(shí)應(yīng)在干燥的環(huán)境中進(jìn)行，每層厚度、間隔時(shí)間應(yīng)滿足說明書要求，涂刷前先用樣塊作漆膜厚度和粘合力試驗(yàn)，涂刷時(shí)結(jié)合面應(yīng)清理干凈，漆膜厚度采用測(cè)厚儀量測(cè)。安裝焊縫兩側(cè)留出30～50㎜暫不涂裝，應(yīng)先涂裝不影響焊接質(zhì)量的車間底漆焊后進(jìn)行二次涂裝。涂層厚度、層數(shù)、間隔時(shí)間、調(diào)配方法及注意事項(xiàng)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙要求、監(jiān)理工程師要求和產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置不得隨意添加稀釋劑。不得使用過期的涂料，由于保存不當(dāng)影響涂料質(zhì)量時(shí)，必須重新檢驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理同意后方可使用。涂料具有易燃性和有毒性，施工時(shí)應(yīng)采取必要的安全保護(hù)措施，噴施涂料時(shí)，10M范圍內(nèi)禁止吸煙和明火作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好。涂裝時(shí)空氣中相對(duì)濕度超過85％、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上30C或高于600C以及低于100C時(shí)均不得進(jìn)行涂裝。涂層質(zhì)量檢查：涂裝表面應(yīng)均勻、有光澤、附著良好；涂裝時(shí)發(fā)現(xiàn)掛流、皺皮等缺陷及時(shí)處理。1.6高空作業(yè)安全保證措施1.6.1高空墜落事故的防范措施（1）切實(shí)控制人員素質(zhì)達(dá)到上崗要求；（2）組織新老工人學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理制度；（3）編制項(xiàng)目的施工安全措施；（4）對(duì)上級(jí)部門提出的防范措施進(jìn)行實(shí)施。（5）加強(qiáng)施工人員的安全教育（6）貫徹執(zhí)行規(guī)章制度①對(duì)用于高處作業(yè)的設(shè)施、材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，周轉(zhuǎn)使用的復(fù)驗(yàn)；②對(duì)一些易發(fā)生高處墜落事故的環(huán)節(jié)，設(shè)專人隨時(shí)檢查驗(yàn)收；③加強(qiáng)防墜落設(shè)施使用過程中的檢查。1.6.2高空作業(yè)安全規(guī)程（1）作業(yè)人員必須熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。（2）年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、低血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。（3）距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。（4）防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎緊，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。（5）登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。（6）檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。（7）高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。（8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作