全面降低工廠成本e-works

二.中外企業(yè)贏利能力比 車公化 二.中外企業(yè)贏利能力比

兩者比資產(chǎn)規(guī)?？?/p>

營業(yè)收入總

利潤收入總

人均營業(yè)收

萬

萬 人均利潤

人均資

三.決定企業(yè)力三.決定企業(yè)力的三個能決策(模 1234 四.價值鏈整合促進(jìn)企業(yè)利潤提升研 生 物 財 人力資原料及服務(wù)供供應(yīng)商

制造

零售價研究后,得出的價值鏈的分布值。

經(jīng) 批 零 五.產(chǎn)品成本的構(gòu)成五.產(chǎn)品成本的構(gòu)成20–30550– 五.產(chǎn)品成本的構(gòu)

顯性成大量被掩蓋的隱性本

六.降低工廠成本的主要手 全面削減工 一.削減人工成本的主要方①.精簡組織—扁平化組織架②.工作分析—增值時間比分③.績效薪酬—不讓員工“心愁”案例剖析:薪酬再造降低人工經(jīng)典格言:讓賺錢的部門成為利潤中心,花錢部門成為成本控制中心和價值中心 一.削減人工成本的主要方一.削減人工成本的主要方①.工資保障吃得飽的,福利保障跑不了的,獎保障干得好②.沒有做績效評估的方①.績效薪酬政策須表經(jīng)典格言:執(zhí)行②.不同經(jīng)典格言:執(zhí)行 一.削減人工成本的主要方三個重要原①.存在價值:是否真②.管理層次:簡化管思 采用適宜部門工作性質(zhì)的組織等級②.裁減不當(dāng)人員,尤其是管理人員;考慮部門合并案例分析:精簡組織降低人工成 一.削減人工成本的主要方方法程序 最 績效將會受到較大損害。當(dāng)績效結(jié)指 最 績效將會受到較大損害。當(dāng)績效結(jié)指 考核項考核指 最12鉬絲設(shè)工時3 一.削減人工成本的主要方：B公司是一家近的醫(yī)療產(chǎn)品制造型企業(yè)，在全世界各地建立了20多個銷售據(jù)點,隨著銷售量的不斷增加,工廠產(chǎn)能嚴(yán)重不夠,導(dǎo)致交貨期越來越長，客戶時有公司總經(jīng) 問題的嚴(yán) ①.生產(chǎn)管 因此產(chǎn)生窩工與員工流失等一系列問題 一.削減人工成本的主要方項分類項金額比率差異原對策項分類項金額比率差異原對策合開成合重成合 二.削減采購成本的主要方制造業(yè)中采購成本 大，采購支出通常占了企業(yè)營業(yè)額的50%-70%要提高利潤至7.5%,企業(yè)有兩種選擇，要么提高銷售額50%，要么降低采購成本 -----一個企業(yè)的采購成本達(dá)到最低限度，比單純增加銷售收入額度的2-3還有價值 二.削減采購成本的主要方 對利潤影響最

對利潤影響局部,具體 作業(yè)及行政成作業(yè)及行作業(yè)及行政成作業(yè)及行政成 二.削減采購成本的主要方1.降低單品流程成 2.降低內(nèi)部組織流程成 3.降低整個供應(yīng)鏈成采購層面優(yōu) 采購優(yōu)化和流程優(yōu) 供應(yīng)商管

采購控業(yè)指標(biāo)采購培

供應(yīng)鏈管 供應(yīng)商杠市供應(yīng)商杠市場杠采購桿優(yōu)商品杠采購規(guī)模杠聯(lián)合采采購合標(biāo)準(zhǔn)商品價值分目標(biāo)成本控內(nèi)/外(短期方法自有品牌或采(短期方法 二.削減采購成本的主要方商(材料)分類政策方向: 低 高 二.削減采購成本的主要方 供應(yīng)商管理—釜底抽薪 二.削減采購成本的主要方 “成本結(jié)構(gòu)表”或“估價明細(xì)表”②.采購計算成本 借力使力③.貨源、談判就是采學(xué)員研討:如何杜絕采購的商業(yè)舞 備注備注元 單價1212③%④%⑤三.削減庫存成本的主要方關(guān)正規(guī)認(rèn)供應(yīng)商是可以犧掉供應(yīng)鏈管長久關(guān)第三階段生時間是決定因關(guān)注關(guān)鍵工藝能嘗試一同開發(fā)項部分生產(chǎn)開始讓應(yīng)商進(jìn)第四階段業(yè)務(wù)及流程一化一致 ,政電子商務(wù)，電子息業(yè) 伙世界級水 三.削減庫存成本的主要方 庫存的浪 JITJIT需要的時間、需要的零庫存:需要物料降至最①.放在倉庫的東西應(yīng)該放在倉庫嗎②.放在倉庫的東西應(yīng)該放這么多數(shù)量嗎③.所有物品都必須先 法三.削減庫存成本的主要方法①.概略訂貨分批取貨計劃實施②.杜絕過量采購與過③.ABC法則分別控制庫存④.削減呆滯庫存并健全補(bǔ)料 度⑤.零庫存寄售或供應(yīng)案例剖析:KPI考核制度削減庫存金經(jīng)典格言:是IT 三.削減庫存成本的主要方用材料的庫存金額僅占5545%材料久久不能周轉(zhuǎn)的原整卷材料上分條（切割）30%左右。如果您是該公司的 庫存庫存轉(zhuǎn)率計算公庫庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)=庫存周轉(zhuǎn)率×12個庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

四.削減制造成本的主要方 法①.價法①.價值流分析從增值比看改善時間③.先求平衡效率再求④.通過刪、合、改、案例剖析:VSM經(jīng)典格言:瓶頸工序決定最大 四.削減制造成本的主要方將以客戶 的增值工作流最大月日

四.削減制造成本的主要方 案例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨)周計劃入料

周計劃出貨 10裁10裁

每 每1818印

77

每 每針針4包

優(yōu)化生產(chǎn)四.削減制造成本的主要方優(yōu)化生產(chǎn)E刪C合R重等三個問題再進(jìn)行重組,使順序更佳,除去重復(fù)的工作，使S簡I自動 鉚釘機(jī)

出貨搬運搬運秤搬運秤制品收音機(jī)殼 編號編號 為何何處何時何人何方 刪除時間、公差、不良、安全1法2341256789一面檢查一面排好 -約

工作分解表

：制表 ：工作單位鉚釘、包 日期:06年2月2522 別針的制作業(yè)作業(yè)流機(jī)距時人工種M分人1材料切斷為別切斷12搬起重523材料測定.大小檢雙腳24暫時放置于一工作25搬起重326外徑研研磨搬起重外徑測雙腳9搬起重52向針頭的套入2起重保管放置于一倉庫

號 合

13

21

記

案例分析：「別針制作」工程案例(改善前

所屬作成

抓住瓶頸抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法的問環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都解決不了進(jìn)平衡（LineBalancing）率是進(jìn)度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中秒55ABCDEFGH12345678秒ABCD123456平衡率改善前的工 平衡率改善后的工 法四.削減制造成本的主要方法分批過程BatchACACB分 分

A現(xiàn)生產(chǎn)指

時間跨

四.削減制造成本的主要方準(zhǔn)實A調(diào)準(zhǔn)實A調(diào)B試加501530下一種產(chǎn)品合格上一件合格設(shè)置時 四.削減制造成本的主要方 換 步

五.削減質(zhì)量成本的主要方法

五.削減質(zhì)量成本的主要方客戶!!! 五.削減質(zhì)量成本的主要方零缺陷---第一次把正確的事情做正確價值愿景愿景什

五.削減質(zhì)量成本的主要方①.通過預(yù)算控制品質(zhì)②.可控成本結(jié)果成本③. 預(yù)防或探測差錯④.讓員工第一次就要做對案例剖析:品質(zhì)成本分析報經(jīng)典格言:品質(zhì)成本控制是此消彼長的 五.削減質(zhì)量成本的主要方

單位：預(yù)算實際預(yù)算實際預(yù)算實際預(yù)算實際預(yù)算實際預(yù)防成本為 五.削減質(zhì)量成本的主要方系的建立(品質(zhì)成本定義):

預(yù)成 品質(zhì)活動費及

品管圈活動●外界的品質(zhì)研品質(zhì)培訓(xùn)與宣傳●合作公司品質(zhì)學(xué)

實際研究費●新產(chǎn)品試作

2

儀器保養(yǎng)工時●儀器校正分?jǐn)傎M儀器廠外校正費用●儀

2五.削減質(zhì)量成本的主要方系的建立(品質(zhì)成本定義): 金 成本本

品管圈活動●外界的品質(zhì)研品質(zhì)培訓(xùn)與宣傳●

實際研究費●新產(chǎn)品試作

品質(zhì)成本體的建立(品質(zhì)成本定義):五.削減質(zhì)量成本的主要方品質(zhì)成本體的建立(品質(zhì)成本定義): 六.削減研發(fā)成本的主要方 開發(fā)、測試費 支發(fā)支

人件 制造、采購費 低成本設(shè)活 活援 援環(huán) 環(huán) 調(diào)發(fā) 調(diào)發(fā) 用

能采 術(shù)法六.削減研發(fā)成本的主要方法③.做 案例剖析:經(jīng)典格言:品質(zhì)&效率=90%設(shè)計+10 六.削減研發(fā)成本的主要方法設(shè)計開發(fā)時避免內(nèi)建損六.削減研發(fā)成本的主要方法 六.削減研發(fā)成本的主要方與工程上的注意事 法七.削 用的主要方法①.資產(chǎn)性開支嚴(yán) ②.嚴(yán)格管控每一筆支③.把錢花在最有價值④.費用支出層 責(zé)任到人⑤.成本管理要注意管理成案例剖析:把辦公費用砍下經(jīng)典格言:降成本不降品 ３健全工廠成本管理制 一.健全工廠成本核算分析制案例剖析:經(jīng)典格言:財務(wù)報表沒有經(jīng)過整理與分析,只是一 一.健全工廠成本核算分析制度材料 80%560

廠100%1000毛30%300

制造成70%700

加工10%7010%70

單位加工成本(10元/分

制技 一.健全工廠成本核算分析制度一.健全工廠成本核算分析制度減少用

削減削減部品降低成150目標(biāo)成降低成150目標(biāo)成700管理成替代材材料成目前水850目前水850工工序檢

加工成設(shè)備改研發(fā)階段決定的成本→企劃階段決定設(shè)備改二.工廠財務(wù)控制管工廠財務(wù)管理的誤區(qū): 工 二.工廠財務(wù)控制管成本控制財務(wù)的關(guān)注點:①.欠款銷售就是把客戶的問題拿到企業(yè)來承②.很多企業(yè)家只注③.價格戰(zhàn)的背后是成④.降低成本不是以成⑤.讓用錢的人 是最好的辦法 二.工廠財務(wù)控制管工廠全面財務(wù)成本控制: 三.降低成本的推行步小界定成本損耗的所小界定成本損耗的所有問選擇選擇成本損耗的改設(shè)定降低成本的目標(biāo)

成果檢討進(jìn)行下一個PDCA循

改持魚骨圖分析成本損耗魚骨圖分析成本損耗的要查檢表數(shù)據(jù)收集對策執(zhí)行效果確降低成本對策的計劃與執(zhí)對策執(zhí)行效果確降低成本對策的計劃與執(zhí)對策對策形成文件才真正落到實析四.案例分析 標(biāo):由目前(6月)的9.7%,至8月底提高至選定理由 ①.庫存太多積 ②.庫存太多貨品,不 擺放③.庫存太多,容易造 查檢查檢

庫存查檢

周次項目1234 庫存商品統(tǒng)計分 金額（萬元影響度累計影響度經(jīng)常使用貨市場預(yù)估錯通用配件呆滯廢品平均存貨總 1400

累 久未存動二用年貨以品久未存動二用年貨以品 規(guī)

低偏率轉(zhuǎn)周存低偏率轉(zhuǎn)周存庫何為 期 件

改善項 經(jīng)常性使用貨品存量太 要因細(xì) 安全存 /產(chǎn)銷不協(xié)對策方

㈠.產(chǎn)銷不協(xié)調(diào):①.固定客戶、固定規(guī)格、固定數(shù)量實施計劃性產(chǎn) ㈡.①.依據(jù)客戶訂單的變化，每季度調(diào)整一次安全庫存物料分級,采取重點控制、一般控制、分散控制的存量控制原實施經(jīng)

①.Forecast準(zhǔn)確性無②.未實施ABC庫存控

于6/15起由 編定ABC庫存量控制作業(yè)指導(dǎo)書并效果檢

2006/6/15提個醒:針對魚骨圖分析到的每一個主要原因,均需擬定對策實施表執(zhí) 庫存周轉(zhuǎn)率推移改善

改善

642(周

改善

月

月