建筑工程鋼結(jié)構(gòu)十字柱制作施工工藝

十字柱加工工藝規(guī)范1，概述1,1為規(guī)范公司生產(chǎn)制造工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并有效的指導(dǎo)生產(chǎn)(下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正→打磨→噴砂→油漆→搬運(yùn)→貯存→運(yùn)輸)各環(huán)節(jié)有序施工，特制訂本工藝要求。1.2本規(guī)范要求只限于內(nèi)部使用。2.引用標(biāo)準(zhǔn)；2.1GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.2JGJ99-98鋼結(jié)構(gòu)高層民用建筑技術(shù)規(guī)程３．適用范圍３．１十字柱，Ｔ型柱４，技術(shù)要求４．１原材料鋼板４．１．１產(chǎn)品材質(zhì)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和加工合同的要求。４．１.2鋼材厚度負(fù)偏差符合ＧＢ７０９－８８規(guī)定。４．2進(jìn)廠(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠(chǎng)的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告５．拼接板下料5.1材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。根據(jù)技術(shù)排下料前，必須復(fù)查所用鋼板的材質(zhì)、規(guī)格及切割尺寸完全準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可切割下料。5.2氣割要求：1）氣割前將待切割區(qū)域（沿切割線(xiàn)兩側(cè)50~80mm范圍)內(nèi)表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈。2）對(duì)于板厚δ＞13mm的碳素鋼、低合金鋼，距起割點(diǎn)約50mm范圍內(nèi)的進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80℃，寬度不小于兩倍板厚；3）切割允差：零件寬度、長(zhǎng)度方向：±2.0mm；（鋼柱、垂撐腹板寬度方向+2~4mm）割紋深度＜0.3mm；局部缺口深度：1.0mm；切割面平面度：0.05t且不大于2.0。若有深度超過(guò)3mm的溝槽應(yīng)用半徑不小于12mm的圓弧修成圓滑過(guò)度；4）對(duì)于需開(kāi)坡口的零、部件，一般在下料合格后立即切割坡口。（1）坡口的制備：可以采用機(jī)械加工或者熱切割完成。(熱切割按要求預(yù)熱)。（2）坡口檢查：對(duì)機(jī)械加工或切割面及距邊緣25mm內(nèi)目視可見(jiàn)的由軋制造成的夾渣、雜質(zhì)脫氧物及夾層等內(nèi)部缺陷，其長(zhǎng)度大于25mm，深度大于0.4mm時(shí)應(yīng)全部清除并用焊條補(bǔ)焊，但累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)該邊緣的20%。對(duì)于板厚≥36mm的鋼板在拼接前，坡口加工前應(yīng)對(duì)其邊緣（2δ+30）mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，對(duì)于板厚≥100mm的已開(kāi)坡口進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)。5.3拼接坡口尺寸偏差要求詳見(jiàn)下表：項(xiàng)目切割面平面度割紋深度局部缺口深度坡口角度偏差反坡口鈍邊偏差切割面直線(xiàn)度表面清潔度允許偏差0.05t且不大于2.00.31.0（但要求平滑過(guò)渡）±5。不允許±1不大于4無(wú)掛瘤、氧化皮、鐵銹、水、由等雜雜物5.4剪切1）對(duì)于板厚δ≤16mm，寬度≤400mm的鋼板可剪切下料，保證方正。剪板機(jī)2）剪切允差：零件寬度、長(zhǎng)度方向：±3.0mm；邊緣缺棱：1.0mm；型鋼端部垂直度：2.0mm。6矯正6.1機(jī)械矯正1）平直前注意標(biāo)識(shí)的保護(hù)和移植，平直后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)識(shí)。2）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯和冷彎曲。6.2火焰矯正旁彎用火焰矯正，加熱溫度不得超過(guò)900℃，低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。6.3矯正后允差：型鋼的彎曲矢高：不大于5.0mm；型鋼的蓋板對(duì)腹板的垂直度：不大于2.mm; 鋼板局部平面度：δ≤14mm，允許偏差≤1.5mm；δ＞14mm，允許偏差≤1.0mm，連接區(qū)域及連接板平面度≤1.0mm鋼材表面不應(yīng)有明顯凹面或損傷，深度不大于0.5mm。7拼裝接料7.1按接料單確認(rèn)標(biāo)識(shí)正確，檢查合格后方可接料，對(duì)接接頭應(yīng)仔細(xì)對(duì)中。7.2坡口清理：拼焊接前必須將坡口及其兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，影響焊接質(zhì)量的氣割熔渣、氧化皮、銹、油、水等雜質(zhì)清除干凈，打磨至露出金屬光澤。7.3定位焊由持證焊工進(jìn)行操作，定位焊應(yīng)距焊縫端部30mm以上，但轉(zhuǎn)角處不得有定位焊縫，其長(zhǎng)度為80～100mm，間距300～500mm，厚度不宜大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，且不大于8mm。7.4對(duì)于板厚大于30mm的鋼結(jié)構(gòu)，定位焊縫長(zhǎng)度不小于50mm，每條定位焊縫的間距應(yīng)不超過(guò)500mm，且應(yīng)全焊道應(yīng)均勻分布。且應(yīng)避免將定位焊縫設(shè)置在焊縫端部和拐角處。7.5定位焊時(shí)的焊接電流應(yīng)比施焊電流大10～15%，點(diǎn)焊前必須考慮反變形。當(dāng)板厚度符合預(yù)熱條件時(shí)執(zhí)行焊接預(yù)熱。7.6焊縫兩端點(diǎn)固引、熄弧板，其材質(zhì)、厚度、坡口形式均與母材相同。7.7定位焊縫不得有裂紋、夾渣等缺陷，如有裂紋存在正式施焊前必須刨去，經(jīng)打磨后再施焊。如采用碳弧氣刨應(yīng)預(yù)熱至80℃再進(jìn)行。7.8定位焊有開(kāi)裂、崩開(kāi)等現(xiàn)象，必須重新拼焊。7.9裝配：角焊縫連接的結(jié)構(gòu)件應(yīng)貼合緊密，若間隙超過(guò)2mm，則按實(shí)際間隙增加焊角尺寸。嚴(yán)禁采用填充物填充。7.10拼裝完畢后允差：對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大于1.0；間隙：＋1mm中心不直度允差≤1mm7.11按圖紙做好標(biāo)識(shí)、字體清晰醒目。7.12對(duì)接接料的焊接7.13焊前應(yīng)清理焊道兩側(cè)15~25mm范圍內(nèi)氧化皮、油銹及其它妨礙正常焊接操作或影響焊接質(zhì)量的雜物。8焊接要求；8.1板厚≥32mm鋼板的對(duì)接焊縫，均需進(jìn)行預(yù)熱至80℃以上，層間溫度為100℃—150℃。當(dāng)焊件周?chē)鷾囟鹊陀?℃時(shí)，厚度低于32mm的鋼板也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于30℃。8.2焊前預(yù)熱可采用電阻加熱、火焰加熱的辦法，但不得利用焊接過(guò)程的熱量來(lái)代替預(yù)熱。8.3凡需預(yù)熱的構(gòu)件，焊接前應(yīng)在焊道兩側(cè)，各側(cè)寬度大于焊件厚度的2倍且不小于100mm范圍內(nèi)均勻進(jìn)行，預(yù)熱溫度的測(cè)量點(diǎn)在距焊縫區(qū)75~100mm處進(jìn)行。8.4鋼柱、鋼梁等構(gòu)件的對(duì)接焊縫為熔透焊縫盡可能采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫兩端設(shè)置引、熄弧板。8.5采用與焊接件相匹配的焊材，不得在非焊接部位的母材上引弧，由引弧造成的表面缺陷要修磨光滑，并進(jìn)行磁粉探傷且達(dá)到合格。8.6對(duì)接:焊縫施焊采用雙面手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊（手工封底）。背面用碳弧氣刨清根，其根部半徑不小于6mm，坡口角度不小于20°。清根后修磨平整并除去滲碳層，焊接同正面。8.7短路過(guò)渡實(shí)心焊絲CO2氣體保護(hù)焊不得用于承重焊縫的焊接。8.8焊后引、熄弧板用氣刨或氣割去掉，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘砸掉，去除引、熄弧板后，在無(wú)損探傷之前應(yīng)將對(duì)接焊縫的端面打磨至與鄰接母材表面平齊，應(yīng)清除所有的線(xiàn)狀缺陷并進(jìn)行修補(bǔ)。8.9焊接變形控制應(yīng)小于5度，視焊件的板厚控制正反面的焊接層數(shù)。9焊縫要求：9.1外觀檢查。對(duì)接焊縫余高c≤3mm，焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)≤3mm，焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)≤2.5mm。且焊縫與母材之間應(yīng)平滑過(guò)渡。焊縫均不允許存在咬邊、裂紋、電弧擦傷、飛濺物、焊后夾渣、氣孔等缺陷。9.2無(wú)損探傷檢查：在外觀檢查合格且焊接完成24小時(shí)后，執(zhí)行GB11345進(jìn)行探傷檢查。10.十字柱組裝工序10.1十字本體1號(hào)件組立10.2十字本體2號(hào)件組立焊接，切割2件T字10.310.411，焊接和焊接檢驗(yàn)11.1焊接準(zhǔn)備11.1.1焊工從事各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)的焊工，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)部門(mén)制定或認(rèn)可的焊工考試合格，并取得國(guó)家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門(mén)頒發(fā)的“資格等級(jí)”合格證。合格證中應(yīng)注明施焊條件、資格等級(jí)、有效期限，并從事相應(yīng)等級(jí)資格的焊接工作。如果停止焊接時(shí)間超過(guò)六個(gè)月應(yīng)重新進(jìn)行考核。另對(duì)焊工要求如下：1）焊工應(yīng)熟悉待焊結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和焊接工藝。2）嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，對(duì)所焊焊縫負(fù)責(zé)。3）進(jìn)行焊縫質(zhì)量自檢，按要求做好焊縫標(biāo)記（鋼印）或焊縫跟蹤記錄等工作。11.1.2焊接技術(shù)人員鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過(guò)程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。施工人員不得擅自修改，如有異議應(yīng)上報(bào)技術(shù)部門(mén)，由主管工程師根據(jù)情況進(jìn)行處理。技術(shù)人員應(yīng)做好焊接記錄，收集和整理焊接技術(shù)資料，分析焊接技術(shù)問(wèn)題和質(zhì)量問(wèn)題，提出處理意見(jiàn)。11.1.3焊接質(zhì)量檢查人員11.1.3.1應(yīng)熟悉焊接工藝，檢查焊件的坡口及裝配質(zhì)量。檢查和監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程中焊接工藝的執(zhí)行情況。檢查焊縫的外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)變形情況是否符合技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)的要求。11.1.3.2確定檢驗(yàn)部位，并填寫(xiě)焊縫無(wú)損檢驗(yàn)委托書(shū)，收集和整理焊接質(zhì)量記錄。11.1.3.3無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按指定部位進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)缺陷的位置、尺寸和性質(zhì)做出準(zhǔn)確判斷，并出據(jù)無(wú)損檢測(cè)人員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告。11.1.4焊接熱處理人員焊接熱處理人員應(yīng)遵守焊接工藝及熱處理工藝的規(guī)定，做到操作無(wú)誤，記錄準(zhǔn)確。熱處理后應(yīng)進(jìn)行自檢，并整理熱處理資料。11.1.5焊接材料焊接材料的選擇與母材的機(jī)械性能相匹配：依據(jù)GB5117-85，GB1300焊接材料的選用見(jiàn)下表：焊接方法應(yīng)用焊縫型式焊接材料焊劑備注牌號(hào)規(guī)格埋弧自動(dòng)焊柱，梁的蓋、腹板板對(duì)接及四條條主焊縫H10Mn2Φ5.0SJ101手工電弧焊梁的牛腿、連接板板（Q345C）E5015Φ5.0Φ4.0（Q235B）E4303Φ5.0Φ4.0氣體保護(hù)焊筋板ER50-6Φ1.2同材質(zhì)按上表，Q345C+Q235B按Q235B(特殊注明除外).焊劑、焊條按說(shuō)明書(shū)規(guī)定烘干，烘干的焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，使用時(shí)注意保持干燥。凡使用的焊材、鋼材必須有質(zhì)量證明書(shū)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊件必須是檢驗(yàn)認(rèn)可合格的，才能進(jìn)行焊接。11.1.5.1焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、適溫的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不同類(lèi)別焊材應(yīng)分別堆放，存放時(shí)間超過(guò)一年者，工藝及機(jī)械性能原則上應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。11.1.5.2焊條、焊劑、電渣焊的熔化嘴和栓釘焊的保護(hù)瓷圈，使用前應(yīng)按技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。低氫焊條烘焙后使用時(shí)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊材烘焙溫度表焊材牌號(hào)名稱(chēng)烘焙溫度（℃）烘焙時(shí)間（小時(shí)）備注E4303、E55003焊條75-1501-2E5015、E44315焊條3501-2E5016、E44316焊條3501-2SJ101焊劑350-4002SJ501焊劑350-4002SJ301焊劑350-4002H431焊劑250-35021）焊接材料使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。2）露天操作隔夜時(shí)，必須將焊條妥善保管，不允許露天存放，應(yīng)在低溫烘箱中恒溫保存。否則次日使用前還要重新烘干。3）輔助材料如保護(hù)氣體的選擇，其純度必須符合指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。瓶裝氣體壓力低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。11.1.6焊接設(shè)備焊接采用的手弧焊機(jī)、埋弧電動(dòng)焊機(jī)、門(mén)式埋弧焊機(jī)等焊接設(shè)備，探傷設(shè)備和焊條、焊劑烘干設(shè)備均應(yīng)檢查合格且處于良好狀態(tài)并嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。焊接設(shè)備及適用條件如下表：設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)使用條件H型鋼組立機(jī)XZL-18000組裝、焊接、校正正L、T、I型鋼，最大大范圍寬0.8米，高1.6米門(mén)式埋弧焊機(jī)M28-2*10000適用十字、I型、桿桿件埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZL-12500接料，L、T、II型鋼手弧電焊機(jī)(直流流)ZX5-400、ZX5-6630接料，肋板等全位位置焊接手弧電焊機(jī)（交流流）BX3-500--2接料，肋板等全位位置焊接氣保焊機(jī)KH-500ZKRⅡ-500熔透焊縫的打底焊焊，要求強(qiáng)度度不高的肋板板、連接板等等不重要位置置11.1.7母材的處理母材的焊接坡口及兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)，在焊接前必須徹底清除氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水分等重要影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。11.1.8定位焊11.1.8.1構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷，定位焊必須由持證焊工施焊。11.1.8.2定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出現(xiàn)問(wèn)題的部位進(jìn)行。T型接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。.3定位焊采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊接母材相匹配。焊縫厚度不宜大于設(shè)計(jì)的2/3，且不應(yīng)大于8mm。11.1.8.4定位焊的長(zhǎng)度和間距應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來(lái)確定。無(wú)特別指定時(shí)一般按下表規(guī)定：板厚t(mm)定位焊長(zhǎng)度定位焊間距（mmm）備注手工電弧焊、二氧氧化碳?xì)怏w保保護(hù)焊埋弧自動(dòng)焊、熔化化嘴電渣焊t≤3.2≥30≥40約400-600冬季施工的低合金金鋼定位焊長(zhǎng)長(zhǎng)度以80-1000mm為宜3.2＜t＜255≥40≥50t≥25≥50≥7011.1.9引弧、引出板設(shè)置：11.1.9.1為了保證焊接質(zhì)量，在焊接的引弧端和熄弧端，必須安裝與母材相同材料的引出板，其坡口形式和板厚原則上應(yīng)與構(gòu)件相同。11.1.9.2引出板長(zhǎng)度，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊為25-50mm，半自動(dòng)焊為40-60mm，埋弧自動(dòng)焊為50-100mm。11.1.9.3對(duì)接接頭，T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，引焊到引板上的焊縫長(zhǎng)度不得小于引板長(zhǎng)度的2/3。11.1.9.4引出板焊接后用氣割在距母材2-5mm處割去，然后用砂輪打磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。11.1.10胎夾具鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能的使用胎夾具，可有效控制焊接變形，使主要焊接工作在平焊位置進(jìn)行。11.1.11預(yù)熱預(yù)熱是為減緩焊接接頭加熱時(shí)溫度梯度及冷卻速度，適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，改善焊縫金屬和熱影響區(qū)的顯微組織，從而減少和避免產(chǎn)生淬硬組織，有利于氫的逸出，可防止冷裂紋的生成。11.1.11.1鋼結(jié)構(gòu)的焊接、應(yīng)視（鋼種、板厚、接頭的拘束度和焊縫金屬中含氫量等因素）鋼材的強(qiáng)度及所用焊接方法來(lái)確定合適的預(yù)熱溫度和方法。11.1.11.2定位焊及焊接返修處的預(yù)熱溫度應(yīng)高于正常預(yù)熱溫度50℃左右，預(yù)熱區(qū)域應(yīng)適當(dāng)加寬，以防止焊接裂紋。11.1.11.3常溫下，碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于40mm，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼厚度大于32mm其焊前預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100-150℃，最高層間溫度400℃。預(yù)熱區(qū)域在焊道兩側(cè)，其寬厚各為焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm，并保持此溫度至焊接全過(guò)程。11.1.11.4預(yù)熱可采用氣體火焰單噴嘴、多噴嘴、電加熱等方法。測(cè)溫采用專(zhuān)業(yè)的測(cè)溫儀器測(cè)量，測(cè)溫度應(yīng)該在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。11.1.11.5焊接接頭板厚度不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按強(qiáng)度高、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。11.1.12焊前檢查施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查工件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理情況。如不符合要求應(yīng)修正合格后方允許施焊。正式焊接開(kāi)始前或正式焊接中，發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋應(yīng)徹底清除定位焊縫后再進(jìn)行正式焊接。11.1.13氣溫天氣及其它11.1.13.1因降雨、雪等使母材表面潮濕（相對(duì)濕度＞80%）或大風(fēng)（風(fēng)速超過(guò)8m/s）天氣，不得進(jìn)行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護(hù)且對(duì)母材采取適當(dāng)處置（如加熱去潮）時(shí)，可進(jìn)行焊接。11.1.13.2氣溫在0℃以下時(shí)，需從自焊接部分算起，距離焊縫100mm以?xún)?nèi)的母材加熱至36℃以上，方可進(jìn)行焊接。11.1.13.3當(dāng)采用二氧化碳半自動(dòng)氣保護(hù)時(shí)，環(huán)境風(fēng)速大于2米/秒時(shí)應(yīng)停止焊接，若采用抗風(fēng)式焊機(jī)時(shí)，仍允許焊接。（藥芯焊絲電弧焊可不受此限制）4.2焊接施工11.2.1引弧和熄弧引弧時(shí)由于電弧對(duì)母材的加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生。另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧，防止發(fā)生擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止發(fā)生弧坑裂紋，特別是采用二氧化碳半自動(dòng)氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)避免發(fā)生弧坑裂紋。一旦出現(xiàn)裂紋必須徹底清除后方可繼續(xù)焊接。無(wú)論采用何種焊接方法，焊縫終端的弧坑必須填滿(mǎn)。11.2.2對(duì)接焊接11.2.2.1要求熔透的雙面焊對(duì)接縫在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至正面金屬后方可進(jìn)行焊接。（但采用埋弧自動(dòng)焊并能夠保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根）11.2.2.2采用背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。11.2.2.3不同厚度的工件對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過(guò)度形狀，當(dāng)板厚的差值超過(guò)4mm時(shí)，板厚一側(cè)應(yīng)加工成1：2.5—1：5的斜度，對(duì)接處與薄板等厚。見(jiàn)圖11.2.2.4對(duì)接焊接除特別指定外應(yīng)焊縫增強(qiáng)最小。增強(qiáng)量R值不得超過(guò)3mm，并和順過(guò)度至母材平面，同時(shí)二、三級(jí)焊縫凹值e不大于0.5mm。圖：11.2.3全熔透角焊縫對(duì)下圖所示的T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫。焊接時(shí)應(yīng)增加對(duì)母材厚度1/4以上的加強(qiáng)角焊縫尺寸，重級(jí)工作制和起重量大于或等于50t的中級(jí)工作制吊車(chē)梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2.且不大于10mm。焊角允許偏差值為0-4mm見(jiàn)圖11.2.4角焊接11.2.4.11等角填角焊焊縫的兩側(cè)焊焊腳，不得有有明顯差別。對(duì)對(duì)不等角填角角焊縫要注意意確保尺寸，并并使焊腳處于于平滑過(guò)渡。11.2.4.22要求焊成凹凹形的角焊縫縫，一般采用用船型位置施施焊或者其它它措施焊縫金金屬與母材間間平緩過(guò)度。如如需加工成凹凹面的焊縫，不不得在其表面面留下切痕。11.2.4.33填角焊縫或或單個(gè)表面焊焊道的凸度C值不得超過(guò)過(guò)該焊縫或焊焊道實(shí)際表面面寬度值的7%+1.55mm。11.2.4.44當(dāng)角焊縫的的端部在構(gòu)件件上時(shí)，轉(zhuǎn)角角處宜連續(xù)包包焊，起、落落弧點(diǎn)不宜在在端部或棱角角處，應(yīng)距端端部10mmm以上。見(jiàn)下下圖11.2.5部分分熔透焊接部分熔透焊縫的焊焊接，焊前必必須檢查坡口口深度，以確確保要求的焊焊透深度。部部分熔透焊縫縫，當(dāng)采用手手工電弧焊時(shí)時(shí)，打底焊采采用φ3.2mm或以下的小小直徑焊條，以以確保足夠的的熔透深度。11.2.6多層層多道焊多層焊接宜連續(xù)施施焊，施焊過(guò)過(guò)程中當(dāng)每一一道、每一層層焊完后及時(shí)時(shí)清理檢查，如如果發(fā)現(xiàn)有影影響質(zhì)量的缺缺陷，必須清清除后再焊。多層焊及多層焊縫縫的缺陷修補(bǔ)補(bǔ)時(shí)，在焊縫縫連接處的焊焊層與焊層之之間錯(cuò)開(kāi)30-500mm，形成階梯梯過(guò)度。見(jiàn)下下圖11.2.7完工工焊縫的清理理焊接完畢后，焊工工應(yīng)清理焊縫縫表面的熔渣渣及兩側(cè)的飛飛濺物。檢查查焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量，合格后后在工藝規(guī)定定的部位打上上焊工鋼印。11.2.8現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接接頭的的保護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)焊接部分與與之相鄰的兩兩側(cè)各50-1000mm范圍內(nèi)，不不得進(jìn)行工廠(chǎng)廠(chǎng)油漆、噴涂涂鋅、鋁等涂涂料。若適用用對(duì)焊接無(wú)害害的涂料時(shí)無(wú)無(wú)此限制。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭區(qū)區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)做防銹處理理。11.2.9不良良焊接的修補(bǔ)補(bǔ)11.2.9.11焊縫同一部部位的返修次次數(shù)不宜超過(guò)過(guò)兩次，超過(guò)過(guò)兩次時(shí)必須須經(jīng)過(guò)焊接責(zé)責(zé)任工程師核核準(zhǔn)后方可按按返修工藝進(jìn)進(jìn)行。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊焊工不得擅自自處理，應(yīng)及及時(shí)報(bào)告焊接接技術(shù)負(fù)責(zé)人人查清原因，定定出修補(bǔ)方案案，而后處理理。11.2.9.22對(duì)焊縫金屬屬中的裂紋，在在修補(bǔ)前應(yīng)用用無(wú)損檢測(cè)方方法確定裂紋紋的界限范圍圍，在去除時(shí)時(shí)應(yīng)自裂紋的的端頭算起，兩兩端至少各加加50mm的焊焊縫一同去除除后再進(jìn)行修修補(bǔ)。11.2.9.33對(duì)焊接母材材中的裂紋，在在得到技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后后，可以采用用局部修補(bǔ)措措施進(jìn)行處理理，重要受力力構(gòu)件必須得得到原設(shè)計(jì)單單位確認(rèn)。11.2.10焊焊后熱處理焊件應(yīng)按規(guī)定做焊焊后熱處理。11.2.11焊焊接變形的修修正焊接變形的矯正以以不損壞材質(zhì)質(zhì)為原則，低低合金高強(qiáng)度度結(jié)構(gòu)鋼在火火焰矯正過(guò)程程中嚴(yán)禁澆水水激冷，其加加熱溫度嚴(yán)禁禁超過(guò)正火溫溫度（900℃）。11.3焊接檢驗(yàn)驗(yàn)11.3.1檢驗(yàn)驗(yàn)的項(xiàng)目和內(nèi)內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)驗(yàn)包含檢查和和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容，因而焊焊接試驗(yàn)不能能僅僅局限于于焊接完畢后后，應(yīng)貫穿在在焊接作業(yè)的的全過(guò)程中。見(jiàn)見(jiàn)下表焊接檢驗(yàn)的階段和和內(nèi)容檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口口的加工、焊焊接區(qū)域的清清理、定位焊焊質(zhì)量、引出出板的安裝、襯襯板貼緊情況況焊接施工中預(yù)熱溫度、焊接材材料、焊接材材料牌號(hào)、規(guī)規(guī)格、焊接位位置、焊接順順序、焊接電電流、電壓、焊焊接速度、層層間溫度、施施焊期間熔渣渣的清理、反反面清根情況況焊接完畢外觀檢驗(yàn)焊接縫表面形狀、焊焊縫尺寸、咬咬邊、表面氣氣孔、表面裂裂紋、表面凹凹坑、引熄弧弧部位的處理理、鋼印等內(nèi)部檢驗(yàn)氣孔、未焊透、夾夾渣、裂紋等等11.3.2焊縫縫檢查焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺缺陷分級(jí)（mm）焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ—檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)—探傷比例100%20%—外觀缺陷未滿(mǎn)焊（指不足設(shè)設(shè)計(jì)要求）不允許≤0.2+0.022t且小于等于1.0≤0.2+0.044t且小于等于2.0每100.0焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小小于等于25.0根部收縮不允許≤2.0+0.022t且小于等于1.0≤0.2+0.044t且小于等于2.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤0.05t且小于于等于0.5;連續(xù)長(zhǎng)度小小于等于100.00,且焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長(zhǎng)小小于等于10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且小于等等于1.0,長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)小小于5.0的弧坑裂紋紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于于0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于于0.1t且小于等于1.0每米焊縫不得超過(guò)過(guò)1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t長(zhǎng)≤0.5t且小于等等于20表面氣孔不允許每50.0長(zhǎng)度焊縫縫內(nèi)允許直徑徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔2個(gè);孔距大于等等于6倍孔徑角焊縫厚度不足((按設(shè)計(jì)焊縫縫厚度計(jì))—≤0.3+0.055t且小于等于2.0每100.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小小于等于25.0角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)稱(chēng)—差值≤2+0.2h注：1、超聲波探傷用于于全熔透焊縫縫，其探傷比比例按每條焊焊縫長(zhǎng)度的百百分?jǐn)?shù)計(jì)，且且不小于200mm。2、除角焊縫隙缺陷陷外，其余均均為對(duì)接、角角接焊縫通用用。3、咬邊如經(jīng)磨削修修整并平滑過(guò)過(guò)渡，則只按按焊縫隙最小小允許厚度值值評(píng)定。4、表內(nèi)t為連接處處較薄的板厚厚。11.3.3焊縫縫內(nèi)部缺陷檢檢查11.3.3.11鋼結(jié)構(gòu)焊縫縫內(nèi)部缺陷檢檢查一般采用用超聲波探傷傷和X光射線(xiàn)探傷傷兩種方法，探探傷部位和比比例根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件的要求求執(zhí)行。11.3.3.22無(wú)損檢驗(yàn)，對(duì)對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼可在焊縫冷冷卻到環(huán)境溫溫度時(shí)檢測(cè)，對(duì)對(duì)低合金高輕輕度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)應(yīng)在完成焊接接24小時(shí)后進(jìn)行行檢測(cè)。11.3.3.33凡屬局部探探傷的焊縫，若若發(fā)現(xiàn)有不允允許的缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)在該缺缺陷兩端的延延伸部位增加加探傷長(zhǎng)度。增增加的長(zhǎng)度為為該焊縫長(zhǎng)度度的10%，且不小于于200mmm，若仍有不不允許的缺陷陷時(shí)，則對(duì)該該焊縫百分之之百檢查。11.3.3.44焊接接頭內(nèi)內(nèi)部缺陷分級(jí)級(jí)符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)構(gòu)分級(jí)》的的規(guī)定。12涂裝12.1施工準(zhǔn)備備12.1.1建建筑鋼結(jié)構(gòu)工工程防腐材料料的選用應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。各種防腐腐材料應(yīng)符合合國(guó)家有關(guān)技技術(shù)指標(biāo)的規(guī)規(guī)定，還應(yīng)有有產(chǎn)品出廠(chǎng)合合格證。12.1.2防防腐涂裝工程程前鋼結(jié)構(gòu)工工程已檢查驗(yàn)驗(yàn)收，并符合合設(shè)計(jì)要求。12.1.3防防腐涂裝作業(yè)業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安安全防護(hù)措施施，有防火和和通風(fēng)措施，防防止發(fā)生火災(zāi)災(zāi)和人員中毒毒事故。12.1.4露露天防腐施工工作業(yè)應(yīng)選擇擇適當(dāng)?shù)奶鞖鈿?，大風(fēng)、遇遇雨、嚴(yán)寒等等均不應(yīng)作業(yè)業(yè)。12.2構(gòu)件除銹銹12.2.1鋼構(gòu)構(gòu)件的除銹應(yīng)應(yīng)在構(gòu)件制作作質(zhì)量檢驗(yàn)合合格后，方可可進(jìn)行。12.2.2鋼材材表面的除銹銹方法和除銹銹等級(jí)按現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹等級(jí)級(jí)》GB89223中規(guī)定達(dá)到Sa2.5級(jí)。12.2.3鋼材材表面上涂有有車(chē)間底漆的的鋼材，因焊焊接、火焰矯矯正、曝曬和和擦傷等原因因，造成重新新銹蝕的表面面，必須清除除干凈后方可可涂裝。焊接接后，焊縫不不宜立即涂漆漆。12.2.4涂裝裝前鋼材表面面不允許再有有銹蝕，否則則應(yīng)重新噴（拋拋）射除銹。如如處理后表面面沾上油跡或或污垢，應(yīng)用用溶劑清洗后后，方可涂裝裝。12.3底漆涂涂裝：12.3.1控制制油漆的粘度度、稠度、稀稀度，兌制時(shí)時(shí)應(yīng)充分的攪攪拌，使油漆漆色澤、粘度度均勻一致。12.3.2刷刷第一層底漆漆時(shí)涂刷方向向應(yīng)該一致，接接槎整齊。12.3.3刷刷漆時(shí)應(yīng)采用用勤沾、短刷刷的原則，防防止刷子帶漆漆太多而流墜墜。12.3.4待待第一遍刷完完后，應(yīng)保持持一定的時(shí)間間間隙，防止止第一遍未干干就上第二遍遍，這樣會(huì)使使漆液流墜發(fā)發(fā)皺，質(zhì)量下下降。12.3.5待待第一遍干燥燥后，再刷第第二遍，第二二遍涂刷方向向應(yīng)與第一遍遍涂刷方向垂垂直，這樣會(huì)會(huì)使漆膜厚度度均勻一致。12.3.6底底漆涂裝后起起碼需4～8h后才能達(dá)到到表干、表干干前不應(yīng)涂裝裝面漆。12.4面漆涂涂裝：12.4.1建建筑鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝底漆與面面漆一般中間間間隙時(shí)間較較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件件涂裝防銹漆漆后送到工地地去組裝，組組裝結(jié)束后才才統(tǒng)一涂裝面面漆。這樣在在涂裝面漆前前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)表面進(jìn)行清清理，清除安安裝焊縫焊藥藥，對(duì)燒去或或碰去漆的構(gòu)構(gòu)件，還應(yīng)事事先補(bǔ)漆。12.4.2面面漆的調(diào)制應(yīng)應(yīng)選擇顏色完完全一致的面面漆，兌制的的稀料應(yīng)合適適，面漆使用用前應(yīng)充分?jǐn)嚁嚢?，保持色色澤均勻。其其工作粘度、稠稠度?yīng)保證涂涂裝時(shí)不流墜墜，不顯刷紋紋。12.4.3面面漆在使用過(guò)過(guò)程中應(yīng)不斷斷攪和，涂刷刷的方法和方方向與上述工工藝相同。12.4.4涂涂裝工藝采用用噴涂施工時(shí)時(shí)，應(yīng)調(diào)整好好噴嘴口徑、噴噴涂壓力，噴噴槍膠管能自自由拉伸到作作業(yè)區(qū)域。12.4.5噴噴涂時(shí)應(yīng)保持持好噴嘴與涂涂層的距離，噴噴槍與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)基面角度應(yīng)應(yīng)該保持垂直直，或噴嘴略略為上傾為宜宜。12.4.6噴噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)應(yīng)該平行移動(dòng)動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，速度度一致，保持持涂層均勻。但但是采用噴涂