專利申請(qǐng)技術(shù)交底書(shū)撰寫(xiě)要點(diǎn)

專利申請(qǐng)技術(shù)交底書(shū)撰寫(xiě)要點(diǎn)根據(jù)《中華人民共和國(guó)專利法》規(guī)定，在申請(qǐng)專利時(shí)，應(yīng)向中國(guó)專利局提交符合專利法規(guī)定和其他要求的申請(qǐng)文件。為提高代理工作效率和準(zhǔn)確性，以利于專利申請(qǐng)順利審批，請(qǐng)發(fā)明人按以下八個(gè)方面提供詳盡的素材。1、發(fā)明（或者實(shí)用新型）的名稱。名稱應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)單明了地體現(xiàn)發(fā)明的主題和類型（產(chǎn)品或方法）并盡量符合國(guó)際專利分類表中的分類位置，盡量反映出發(fā)明的用途或者應(yīng)用領(lǐng)域。名稱字?jǐn)?shù)一般不超過(guò)25個(gè)字，不用含糊不清的詞。名稱中不應(yīng)出現(xiàn)化學(xué)式、分子式、括號(hào)等字樣2、所屬技術(shù)領(lǐng)域?qū)懨饕蟊Ｗo(hù)的技術(shù)方案所屬的技術(shù)領(lǐng)域。所屬技術(shù)領(lǐng)域是指本發(fā)明屬于哪一類技術(shù)領(lǐng)域，而不是指發(fā)明本身是什么，應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)要說(shuō)明該發(fā)明直接所屬或者直接應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，盡可能符合國(guó)際分類表中的相應(yīng)（最低）分類位置。（例如：一項(xiàng)開(kāi)關(guān)二級(jí)管的發(fā)明，可以寫(xiě)作“本發(fā)明屬于一種半導(dǎo)體器件”而不要寫(xiě)作“本發(fā)明屬于一種電子器件”。）3、背景技術(shù)寫(xiě)明對(duì)發(fā)明或者實(shí)用新型的理解、檢索、審查有用的背景技術(shù)；有可能的，并引證反映這些背景技術(shù)的文件。背景技術(shù)是指通過(guò)國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)檢索到的至少一篇與本發(fā)明最相關(guān)（即用途、解決方案、技術(shù)實(shí)質(zhì)和使用效果等相關(guān)系數(shù)最大）的對(duì)比文件，描述背景技術(shù)時(shí)要具體引證對(duì)比文件，注明出處及來(lái)源，其內(nèi)容按目的、構(gòu)成、效果三個(gè)要素來(lái)進(jìn)行分析，說(shuō)明其必要的技術(shù)特征，指出其存在的問(wèn)題和不足之處，并在可能條件下說(shuō)明原因以及后人在解決這些問(wèn)題時(shí)曾遇到的困難。（最好能提供介紹該背景的文獻(xiàn)復(fù)印件）4、發(fā)明目的（任務(wù)）發(fā)明目是指針對(duì)背景中存在的問(wèn)題和不足之處，本發(fā)明所能解決的具體技術(shù)問(wèn)題和已經(jīng)完成了的結(jié)果，凡是想達(dá)到而實(shí)際不能達(dá)到的結(jié)果，不能作為發(fā)明的目。描述發(fā)明目的要簡(jiǎn)明扼要，體現(xiàn)本發(fā)明的類型（產(chǎn)品或方法）及與背景技術(shù)的區(qū)別，說(shuō)明發(fā)明所能解決的問(wèn)題及其應(yīng)用領(lǐng)域。5、實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的的具體技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的具體技術(shù)方案是指為達(dá)到上述發(fā)明目的而采取的技術(shù)措施（即技術(shù)構(gòu)思、技術(shù)方案）。應(yīng)當(dāng)清楚、完整地描述本明的技術(shù)特征（如構(gòu)造、組織、形狀等等）以及作用、原理，公開(kāi)到使本專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明為準(zhǔn)。描述發(fā)明內(nèi)容，不同類型的發(fā)明有不同的描述方式。例如：設(shè)備發(fā)明：應(yīng)當(dāng)說(shuō)明為達(dá)到發(fā)明目的所必須實(shí)現(xiàn)的工藝方法、工藝流程和條件（如時(shí)間、壓力、溫度、濃度）；對(duì)于組合物或者混合物發(fā)明：應(yīng)當(dāng)說(shuō)明其成分及含量。當(dāng)用百分含量表示時(shí)，各成分含量之和應(yīng)等于100%（任意一項(xiàng)下限與其余各項(xiàng)上限之和±100,任意一項(xiàng)上限與其余各項(xiàng)下限之和W100）。在描述其成分及含量時(shí)，盡可能提供其取值或者選擇范圍,并說(shuō)明確定該范圍的依據(jù)或者原因。6、發(fā)明有的益效果發(fā)明的效果，是與背景技術(shù)相比較的結(jié)果。應(yīng)當(dāng)清楚、有根據(jù)地說(shuō)明發(fā)明與背景技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)和（或者）積極效果。例如：產(chǎn)率、質(zhì)量、精度、效率等的提高，能量、原材料的節(jié)省，環(huán)境污染的根除或者防治等等。描述發(fā)明效果，能夠量化的盡量量化，不能量化的，可以用對(duì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分析和理論說(shuō)明的方法加以描述，盡量不用廣告性語(yǔ)言。7、附圖說(shuō)明應(yīng)提供能充分反映本發(fā)明技術(shù)特征的附圖（附圖有零件圖、裝配圖、電路圖、線路圖、流程圖、方框圖、曲線示意圖、形狀示意圖等，可酌情選用）。主要零部件應(yīng)按順序作出標(biāo)記（一般用阿拉伯?dāng)?shù)字順序編號(hào)）。附圖均為示意圖，不須標(biāo)注尺寸及工藝要求。對(duì)附圖圖面，應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)要說(shuō)明其編號(hào)和名稱。8、具體實(shí)施方式（實(shí)施例）實(shí)施例是對(duì)發(fā)明的進(jìn)一步描述，是發(fā)明技術(shù)方案的具體化，很多情況下，這一部分內(nèi)容與第五部分重復(fù)，但實(shí)施例的內(nèi)容更詳盡。至少應(yīng)當(dāng)提供一個(gè)實(shí)施本發(fā)明的例子。實(shí)施例應(yīng)當(dāng)詳細(xì)、具體地描述本專業(yè)普通技術(shù)人員實(shí)施和再現(xiàn)本人發(fā)明所需的一切必要條件，如參數(shù)、材料、設(shè)備、工具等等，以及必要的規(guī)格、型號(hào)，如果其中使用了新物質(zhì)或者自已制備的材料，還應(yīng)當(dāng)說(shuō)明其制造方法。在描述具體結(jié)構(gòu)時(shí)，各構(gòu)件應(yīng)標(biāo)有與附圖一致的標(biāo)記。實(shí)用新型專利說(shuō)明書(shū)樣例說(shuō)實(shí)用新型專利說(shuō)明書(shū)樣例說(shuō)明書(shū)視頻顯示屏表面用的透明導(dǎo)電涂料組合物及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電涂料組合物及其制備方法，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種視頻顯示屏表面用的導(dǎo)電涂料組合物及其制備方法。背景技術(shù)視頻顯示屏是指視頻顯示器的屏幕，例如電視機(jī)、閉路電視監(jiān)視器和計(jì)算機(jī)監(jiān)視器的顯像管或液晶顯示屏的屏幕。在視頻顯示器工作時(shí)，其屏幕表面帶有大量靜電，所以許多帶電塵埃很容易附著于視頻顯示屏表面，減弱可視圖像和影響視覺(jué)效果。此外，當(dāng)人（例如用手）與這種帶有靜電的屏幕表面接觸時(shí)會(huì)出現(xiàn)放電現(xiàn)象，即在人體與上述屏幕表面的接觸點(diǎn)出現(xiàn)電火花同時(shí)發(fā)出令人感到不舒服的聲音，這種放電使人產(chǎn)生被電擊的感覺(jué)。這些問(wèn)題影響了人們對(duì)視頻顯示器的正常使用。為了解決上述問(wèn)題，1985年1月5日公開(kāi)的日本專利申請(qǐng)JP-A-83-02597中公開(kāi)了一種方法，該方法是將銦化合物和錫化合物溶于有機(jī)溶劑中形成溶液，將這種溶液涂覆在視頻顯示屏的表面上，然后在300?700°C溫度下進(jìn)行烘烤，由此在視頻顯示屏表面形成防靜電的導(dǎo)電涂層。但是，采用此方法形成的涂層的耐磨性較差，因此造成涂層易剝落和易擦傷，結(jié)果影響視頻顯示屏表面的防靜電性；另外，用該方法形成的涂層的透光率較低，因此明顯地減弱視覺(jué)圖像。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種視頻顯示屏表面用的透明導(dǎo)電涂料組合物，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，用本發(fā)明的這種涂料組合物形成的涂層應(yīng)具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、透光率和耐磨性，使視頻顯示屏有效地防止由于靜電而引起的放電以及灰塵污染。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述組合物的制備方法。本發(fā)明的視頻顯示屏表面用的透明導(dǎo)電涂料組合物，按質(zhì)量百分比該組合物由以下組分組成：硝酸銦三水合物1%?5%2%?2%?10%辛酸錫1%~5%乙二醇15%~30%乙醇10%~15%正丁醇20%~25%乙二醇單乙醚20%~25%在上述涂料組合物中，硝酸銦三水合物和辛酸錫是導(dǎo)電化合物，它們使涂層具有導(dǎo)電性；二元羧酸能提高涂層的耐磨性和透光率；乙二醇能使硝酸銦三水合物、二元羧酸和辛酸錫溶解并且能促進(jìn)提高涂層的耐磨性；乙醇能促進(jìn)硝酸銦三水合物和二元羧酸在乙二醇中的溶解；正丁醇和乙二醇單乙醚有助于提高涂層的均勻性。這些組分的組合以及各組分的上述百分比范圍，是通過(guò)大量試驗(yàn)確定的，上述組合以及百分比范圍使本發(fā)明涂料組合物形成的涂層具有上述導(dǎo)電性、透光率和耐磨性的優(yōu)良平衡。在上述涂料組合物中，二元羧酸的含量?jī)?yōu)選為4%~8%，或者乙二醇的含量?jī)?yōu)選為16%~25%。本發(fā)明的涂料組合物所用的二元羧酸是指具有兩個(gè)羧基的羧酸，它們可以是飽和的或不飽和的，優(yōu)選的二元羧酸選自乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、已二酸、順丁烯二酸或反丁烯二酸，其中最優(yōu)選的是反丁烯二酸。本發(fā)明的涂料組合物中所用的硝酸銦三水合物是指分子式為In(N03)3?3H2O的化合物。制備本發(fā)明的導(dǎo)電涂料組合物的方法依次由以下步驟組成：按上述質(zhì)量百分比將硝酸銦三水合物和二元羧酸溶解于乙醇和乙二醇中形成溶液；按上述質(zhì)量百分比將正丁醇和乙二醇單乙醚加入到上述溶液中；將該溶液攪拌4小時(shí)；按上述重量百分比向該溶液中加入辛酸錫；攪拌和熟化24小時(shí)。上述各步驟都是在常溫和常壓下進(jìn)行的。本發(fā)明的涂料組合物可以采用常規(guī)涂覆方法進(jìn)行涂覆，例如通過(guò)輥涂、噴涂或刷涂法方便而且均勻地將這種涂料涂覆于視頻顯示器屏幕表面上，再經(jīng)過(guò)在160?180%°C溫度的快速干燥和在480?500°C溫度的烘烤形成涂層，涂層平均厚度大約為0.8微米，這種涂層具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、透光率和耐磨性。具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。在以下實(shí)施例和對(duì)比例中，用表面電阻值(kQ/cm2)表示涂層的導(dǎo)電性，這一數(shù)值越低，說(shuō)明導(dǎo)電性越好；用透光率(%T)表示涂層的透光性，這一數(shù)值越高，說(shuō)明透光性越好；用耐磨性表示涂層的強(qiáng)度和對(duì)顯示屏表面的附著力，這一數(shù)值越高，說(shuō)明耐磨性越好。實(shí)施例1在常溫和常壓下，分別按以下表1中指定的各組分將硝酸銦三水合物和丁二酸溶解于乙醇和乙二醇的混合物中，向形成的溶液中加入正丁醇和乙二醇單乙醚，攪拌4小時(shí)，然后加入辛酸錫，所得到的溶液經(jīng)過(guò)24小時(shí)的攪拌和熟化后制成漿狀的涂料組合物。采用輥涂法將涂料組合物涂覆于視頻顯示屏上并在170C的空氣環(huán)境中干燥，使得溶劑蒸發(fā)從而得到均勻的涂層。此后，將已涂覆了涂層的顯示屏置于490C的空氣環(huán)境中焙燒3小時(shí)，得到厚度約為0.8微米的透明導(dǎo)電涂層，然后，測(cè)試涂層的導(dǎo)電性、透光率和耐磨性，在表1中列出了測(cè)試結(jié)果。實(shí)施例2按以下表1中指定的各組分含量重復(fù)實(shí)施例1的方法，但用反丁烯二酸代替丁二酸，在表1中列出了測(cè)試結(jié)果。實(shí)施例3按以下表1中指定的各組分含量重復(fù)實(shí)施例1的方法，但用順丁烯二酸代替丁二酸，在表1中列出了測(cè)試結(jié)果。對(duì)比例1在常溫和常壓下，按以下表1中指定的各組分含量將硝酸銦三水合物、乙二酸、乙醇、乙二醇、正丁醇、乙二醇單乙醚和辛酸錫直接混合在一起攪拌和熟化24小時(shí)，制成涂料組合物。采用輥涂法將涂料組合物涂覆于視頻顯示屏上關(guān)在170C的空氣環(huán)境中干燥，使得溶劑蒸發(fā)從而得到均勻的涂層。此后，將已涂覆了涂層的顯示屏置于490°C的空氣環(huán)境中焙烤3小時(shí)，得到厚度約為0.8微米的透明導(dǎo)電涂層，然后，測(cè)試涂層的導(dǎo)電性、透光率和耐磨性，在表1中列出了測(cè)試結(jié)果。對(duì)比例2在常溫和常壓下，按以下表1中指定的各組分含量將硝酸銦三水合物、乙醇、正丁醇和乙二醇單乙醚直接混合在起攪拌4小時(shí)，然后加入3%（質(zhì)量）辛酸錫，所得到的溶液經(jīng)過(guò)24小時(shí)的攪拌和熟化后制成涂料組合物。采用輥涂法將涂料組合物涂覆于視頻顯示屏上關(guān)在170C的空氣環(huán)境中干燥，使得溶劑蒸發(fā)從而得到均勻的涂層。此后，將已涂覆了涂層的顯示屏置于490C的空氣環(huán)境中焙燒3小時(shí)，得到厚度約為0.8微米的透明導(dǎo)電涂層，然后，測(cè)試涂層的導(dǎo)電性、透光率和耐磨性，在表1中列出了測(cè)試結(jié)果。下表1中各實(shí)施例和對(duì)比例涂層的導(dǎo)電性、透光率和耐磨性的測(cè)試數(shù)據(jù)說(shuō)明，無(wú)論單一性能上，還是綜合性能上，本發(fā)明的涂料組合物都明顯地優(yōu)于對(duì)比例的涂料組合物。表1各組分含量（重量份）和涂層性能實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例1對(duì)比例2硝酸銦三水合物253105二元羧酸210615辛酸錫153103乙二醇3025235乙醇151215520正丁醇2520252745乙二醇單乙醚2523252827表面電阻（kQ/cm2）2.542.122.383.123.85透光率（%T）87.595.491.275.868.7耐磨性（次）50048045080301．一種視頻顯示屏表面用的透明導(dǎo)電涂料組合物，按重量百分比該組合物由以下組分組成：硝酸銦三水合物1%~5%二元羧酸2%~10%辛酸錫1%~5%乙二醇15%~30%乙醇10%~15%正丁醇20%~25%乙二醇單乙醚20%~25%2．按照權(quán)利要求1所述的涂料組合物，其中二元羧酸的含量為4%~8%。3．按照權(quán)利要求1所述的涂料組合物，其中乙二醇的含量為16%~25%。4．按照權(quán)利要求1、2或3所述的涂料組合