建筑工程鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)1.工程設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件資料2.已批準(zhǔn)的工程監(jiān)理規(guī)劃3.相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，主要有：⑴《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001⑵《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002⑶《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7-91二、監(jiān)理工作流程見(jiàn)圖1三、監(jiān)理工作檢查要點(diǎn)及目標(biāo)值1.施工準(zhǔn)備階段⑴對(duì)圖紙要求進(jìn)行學(xué)習(xí)掌握并審查有無(wú)問(wèn)題和矛盾。應(yīng)在閱圖過(guò)程中，關(guān)注并核對(duì)各相關(guān)尺寸的吻合性，記錄問(wèn)題于設(shè)計(jì)交底提出解決。⑵審核施工組織設(shè)計(jì)（方案），對(duì)應(yīng)補(bǔ)充和修改內(nèi)容提出書(shū)面意見(jiàn)，經(jīng)審核同意總監(jiān)予以簽認(rèn)。⑶審查完成設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容的生產(chǎn)可行性。應(yīng)保證生產(chǎn)條件對(duì)使用功能的合理及滿足，對(duì)不祥的節(jié)點(diǎn)做法先行解決深化設(shè)計(jì)。⑷檢查和審核原材材質(zhì)、配件的相符性。用于鋼結(jié)構(gòu)的各型號(hào)、規(guī)格、品種材料和各相關(guān)配套材料、配件等外形、外觀質(zhì)量和材質(zhì)質(zhì)量性能技術(shù)指標(biāo)證明文件符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定以及設(shè)計(jì)的要求。⑸對(duì)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的材料，配件見(jiàn)證取樣。對(duì)應(yīng)取樣進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)的材料，配件類(lèi)按相關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)取樣并送試。檢查復(fù)試報(bào)告指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，需復(fù)試的鋼材和構(gòu)配件主要有：熟悉設(shè)計(jì)圖紙和要要求審核施工組織設(shè)計(jì)計(jì)（方案）原材質(zhì)量證明文件件、檢驗(yàn)報(bào)告告、材料外形形、外觀檢驗(yàn)驗(yàn)、合格后現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣樣、送樣原材料報(bào)驗(yàn)、檢驗(yàn)驗(yàn)焊接工藝方案、工工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、焊工上崗崗證、材料及及配件復(fù)試報(bào)報(bào)告、設(shè)備性性能等條件構(gòu)件加工、制作準(zhǔn)準(zhǔn)備核查工序自檢記錄；檢檢驗(yàn)批驗(yàn)收資資料檢查；焊焊接、栓接檢檢測(cè)；堅(jiān)固件件連接；零件件、部件加工工；管球加工工；構(gòu)件組、拼拼裝制作質(zhì)量及組拼裝裝申報(bào)驗(yàn)收檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程程資料核查；；單層安裝；；多層及高層層安裝；網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)安裝；；壓型金屬板板安裝質(zhì)量驗(yàn)收申報(bào)報(bào)、檢查鋼結(jié)構(gòu)涂裝檢查分部（子分部）工工程竣工驗(yàn)收收檢驗(yàn)資料收集、整理、歸歸檔注：各具體工程依實(shí)際圖紙結(jié)構(gòu)類(lèi)別對(duì)應(yīng)流程相關(guān)程序進(jìn)行增、減后并對(duì)各內(nèi)容項(xiàng)適當(dāng)補(bǔ)充和分解細(xì)化。圖1①國(guó)外進(jìn)口鋼材；混批鋼材；板厚≥40㎜且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)；大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)檢要求的鋼材；對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。②重要鋼結(jié)構(gòu)所采用的焊接材料。③高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副（扭矩系數(shù)）。④抗剪型高強(qiáng)度螺栓連接副（予拉力）。⑤建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)螺栓表面硬度試驗(yàn)（按規(guī)格抽驗(yàn)8只）。⑥焊接球焊縫無(wú)損檢驗(yàn)（超聲波探傷或檢驗(yàn)報(bào)告）。⑹審核焊接方案和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，應(yīng)按非首次采用的材料和工藝評(píng)定報(bào)告確定本工程的焊接工藝。⑺審核鋼結(jié)構(gòu)承包單位資質(zhì)和焊工上崗證件。其資質(zhì)范圍應(yīng)與工程結(jié)構(gòu)類(lèi)別或建設(shè)、設(shè)計(jì)單位要求相一致，焊工上崗證件級(jí)別符合焊接標(biāo)準(zhǔn)要求。⑻考核和檢查承包單位的生產(chǎn)條件和技術(shù)管理狀況。其加工制作安裝的設(shè)備、性能和技術(shù)管理、人員素質(zhì)等條件應(yīng)滿足工程實(shí)際和設(shè)計(jì)要求。2.制造階段⑴綜合檢查要點(diǎn)及目標(biāo)值①巡查和抽查加工制作過(guò)程中所使用的材料和構(gòu)配件質(zhì)量。其實(shí)際使用的鋼結(jié)構(gòu)材料，構(gòu)、配件等應(yīng)與申報(bào)檢查驗(yàn)收核定認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)相符。②檢查焊接工藝的實(shí)施情況。其焊接工藝應(yīng)與核查的焊接工藝評(píng)定報(bào)告相符。③抽查上崗人員的資格證件。其操作人員、施焊人員應(yīng)持證上崗，人證相符。④對(duì)首件制作成品、半成品實(shí)行“停點(diǎn)”申報(bào)檢查驗(yàn)收。其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定。⑤對(duì)構(gòu)件組裝、拼裝定量（提前商定）進(jìn)行檢查驗(yàn)收。其尺寸、節(jié)點(diǎn)處理和焊（栓）等質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。⑥審核第三方檢測(cè)單位資質(zhì)和檢測(cè)人員資質(zhì)以及無(wú)損檢測(cè)跟蹤并核定其結(jié)果。其檢測(cè)單位和檢測(cè)人員（二級(jí)以上）資格符合要求，檢測(cè)結(jié)果合格。⑦檢查涂裝前除銹情況和涂層厚度。其除銹效果（含方法）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的等級(jí)，且涂層厚度滿足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。⑵鋼結(jié)構(gòu)焊接檢查要點(diǎn)及目標(biāo)值：①檢查焊條、焊絲、焊劑，電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配性，應(yīng)符合JGJ81-2002各相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。②對(duì)一、二級(jí)焊縫探傷條件及比例進(jìn)行跟蹤。碳素鋼焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度，低合金鋼應(yīng)在完成焊接24h以后進(jìn)行焊縫探傷。其比例如下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)ABAB探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)算方法按以下原則確定：①對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200㎜，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200㎜時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫探傷；②對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不小于200㎜，并應(yīng)不少于1條焊縫。③檢查焊縫焊腳尺寸。T型接頭，十字接頭，角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定，且允許偏差為0～4㎜。④檢查焊縫表面外觀質(zhì)量。其焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫表面不得有氣孔、夾渣、孤坑、裂紋、電孤摩傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。其允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。⑶緊固件連接檢查要點(diǎn)及目標(biāo)值：①對(duì)普通螺栓作為永久性連接螺栓的實(shí)物最小拉力復(fù)驗(yàn)和連接緊固進(jìn)行檢查。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或其質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按規(guī)格螺栓抽查8個(gè)最小拉力復(fù)驗(yàn)合格。其連接薄鋼板的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與鋼板匹配，且間距、邊距滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)連接應(yīng)緊固密貼，排列整齊，外露絲扣不少于2扣。②審核高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)）其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行）。③對(duì)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)和終擰檢查。應(yīng)每批（不超過(guò)3000副），隨機(jī)取樣8套送試，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。其連接完成1h后，48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，其偏差值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。④對(duì)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩和梅花頭進(jìn)行檢查。其采用方法和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，且未在終擰中擰掉的梅花頭螺栓數(shù)不得大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%（除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專項(xiàng)扳手終擰外）⑤檢查高強(qiáng)度螺栓連接面，終擰后螺絲露出情況。其連接摩擦面應(yīng)干燥、整潔，無(wú)飛邊、毛刺，焊接飛濺物、污垢等，且不應(yīng)涂漆。（設(shè)計(jì)要求例外）同時(shí)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)以氣割擴(kuò)孔，需擴(kuò)孔應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意的擴(kuò)孔數(shù)量，且其孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d（d為螺栓直徑）。終擰后的螺絲外露應(yīng)為2～3扣，其中允許10%的螺絲外露1扣或4扣。⑥對(duì)螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后的高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量進(jìn)行檢查。其連接應(yīng)緊固，且螺栓擰入球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d（d為螺栓直徑），同時(shí)連接處不應(yīng)出現(xiàn)間隙和松動(dòng)等未擰緊情況。⑷鋼零件及鋼部位加工檢查要點(diǎn)及目標(biāo)值：①對(duì)鋼材切割面和氣割及機(jī)械剪切的偏差進(jìn)行檢抽查。其切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣，分層和大于1㎜的缺棱。氣割允許偏差：長(zhǎng)度、寬度±3.0㎜；切割面平整度0.05t（t為切割面厚度），且不大于2.0㎜；割紋深度0.3㎜；局部缺口深度1.0㎜。機(jī)械剪切的允許偏差：長(zhǎng)度和寬度±3.0㎜；邊緣缺棱1.0㎜；型鋼端部垂直度2.0㎜。②對(duì)矯正和成型的鋼材抽檢其質(zhì)量。其矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不大于0.5㎜.其矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高以及矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。③對(duì)管、球加工成型外表質(zhì)量和偏差進(jìn)行抽查。螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒；鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球?qū)咏涌趹?yīng)機(jī)械加工，焊縫表面打磨平整。其各加工允許偏差應(yīng)符合規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工允許偏差為：長(zhǎng)度±1.0㎜，端面對(duì)管軸垂直度0.005r；管口曲線1.0㎜。⑸鋼結(jié)構(gòu)組裝和予拼裝檢查要點(diǎn)及目標(biāo)值：①對(duì)焊接H型鋼的拼縫間距和偏差進(jìn)行抽檢。其翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200㎜，同時(shí)翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300㎜，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600㎜，焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。②對(duì)組裝的吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架平直度和偏差抽檢。應(yīng)在構(gòu)件直立兩端支承之后，測(cè)量不應(yīng)下?lián)?。其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。③對(duì)桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位偏差進(jìn)行抽查。其錯(cuò)位偏差不得大于3.0㎜。④對(duì)鋼構(gòu)件外形主控項(xiàng)目進(jìn)行抽查。其主控項(xiàng)目和允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。⑤鋼構(gòu)件予拼裝偏差的檢查。其予拼裝的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。3.安裝階段⑴單層鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查要點(diǎn)及目標(biāo)值：①審核安裝單位資質(zhì)、安裝方案、作業(yè)人員資格證件。其方案、資質(zhì)和上崗證（起重機(jī)械、司機(jī)、起重安裝人員、焊工）應(yīng)符合承接任務(wù)的要求。②對(duì)建筑物定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格尺寸及緊固進(jìn)行檢查。其各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③支承面、地腳螺栓的偏差檢查。其允許偏差：a.支承面：標(biāo)高±3.0㎜，水平度L/1000；b.地腳螺栓中心偏移5.0㎜；c.予留孔中心偏移10.0㎜；d.如采用座漿墊板時(shí)的允許偏差為：頂面高度0，-3㎜，水平度L/1000，位置20㎜。④檢查安裝的次序及檢測(cè)。其安裝次序應(yīng)符合方案要求。應(yīng)先將有支撐的節(jié)間安裝調(diào)試合格并緊固后，再按順序安裝。對(duì)該節(jié)間每一顆柱、梁及螺栓均應(yīng)檢查合格，且有吊車(chē)梁的柱底標(biāo)高允許偏差為+3、-5㎜，無(wú)吊車(chē)梁的柱底標(biāo)高偏差為+5、-8㎜。柱垂直度偏差不大于H/1000.其它各類(lèi)構(gòu)件安裝允許偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。⑤督查安裝緊固完成后的二次澆灌固定。在安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土，漿料的灌注，以保安全固結(jié)。⑵多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查要點(diǎn)及目標(biāo)值：①審核安裝單位安裝方案、單位資質(zhì)、相關(guān)人員資格證件。其安裝方案單位資質(zhì)和起重、安裝、焊工人員資格均應(yīng)與承接任務(wù)要求相符。②對(duì)建筑物定位軸線，基礎(chǔ)上柱定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置及緊固進(jìn)行檢查。其各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無(wú)具體設(shè)計(jì)要求時(shí)，其各允許偏差為：建筑物定位軸線L/2000,且不大于3.0㎜，基礎(chǔ)上柱定位軸線1.0㎜，基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0㎜，地腳螺栓（錨栓）位移2.0㎜。③對(duì)支承面、地腳螺栓的位置進(jìn)行檢查。a.支承面：標(biāo)高±3.0㎜，水平度L/1000；b.地腳螺栓中心位移5.0㎜；c.予留孔中心位移10.0㎜；d.杯口：底面標(biāo)高0、-5㎜，深度H±5.0㎜，垂直度H/1000，且不應(yīng)大于10.0㎜，位置10㎜。e.如采用座漿墊板的允許偏差：頂面標(biāo)高0、-3㎜，水平度L/1000，位置20㎜。④檢查柱子安裝偏差和主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和整體平面彎曲。其柱子安裝允許偏差：底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線允許偏差為3.0㎜，柱子定位軸線為1.0㎜，單節(jié)柱垂直度為h/1000，且不應(yīng)大于10.0㎜.多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度允許偏差為（H/2500+10.0）㎜，且不應(yīng)大于50.0㎜，整體平面彎曲允許偏差為L(zhǎng)/1500，且不應(yīng)大于25.0㎜。⑤鋼結(jié)構(gòu)安裝其它項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差以及吊車(chē)架、檁條、墻體、鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿等偏差檢查。其各項(xiàng)安裝的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定要求。⑶鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的檢查要點(diǎn)及目標(biāo)值：①審查安裝單位資質(zhì)、作業(yè)方案及相關(guān)人員資格證件。其資質(zhì)、方案、人員資格均應(yīng)與承接任務(wù)相符。②檢查支座定位軸線的位置，支座錨栓的規(guī)格。其軸線位置、錨栓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③檢查支承面位置、標(biāo)高、水平度及錨栓位置。其支承面頂板偏差：位置15㎜，頂面標(biāo)高0、-3.0㎜，頂面水平度L/1000，支座錨栓中心位移±5.0㎜。④檢查支承墊塊和錨栓的緊固情況。其支承墊塊的種類(lèi)、規(guī)格、位置和朝向均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。而錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤對(duì)小拼單元和中拼單元的拼裝偏差檢查。其拼裝后的各項(xiàng)內(nèi)容檢查及數(shù)據(jù)偏差值應(yīng)符合規(guī)范驗(yàn)收要求。⑥對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上公共建筑物網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)。其檢試驗(yàn)內(nèi)容項(xiàng)目和結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。⑦鋼網(wǎng)架總拼完后，對(duì)撓度值進(jìn)行側(cè)量?？偲赐瓿杉拔菝婀こ掏瓿珊蠓謩e檢測(cè)其撓度值。其實(shí)側(cè)值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。⑧檢查網(wǎng)架安裝完成后的偏差。其允許偏差值：縱、橫向長(zhǎng)度L/2000，且不應(yīng)大于30.0㎜，-L/2000，且不應(yīng)小于-30.0㎜；支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)大于30.0㎜；周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)大于15.0㎜；支座最大高差30.0㎜；多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于30.0㎜.（L為縱橫向長(zhǎng)度；L1為相鄰支座間距）⑷壓型金屬板工程檢查要點(diǎn)及目標(biāo)值：①審核施工資質(zhì)、方案和相關(guān)證件。應(yīng)與承接任務(wù)相符。②檢查成型壓型金屬板外觀和涂裝質(zhì)量。其基板不應(yīng)有裂紋，而有涂鍍層的壓型金屬板不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦傷等缺陷，并不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。③檢查壓型金屬板尺寸。其尺寸允許偏差：波距±2.0㎜；波高（壓型鋼板）截面高度≤70㎜為±1.5㎜，截面高度＞70㎜為±2.0㎜。④檢查壓型金屬板的安裝質(zhì)量。其壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不小于50㎜，端部錨固件連接可靠，位置符合要求。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線。其在支承構(gòu)件的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并不小于下列規(guī)定：截面高度＞70㎜時(shí)，不小于375㎜；截面高度≤70㎜時(shí)，屋面坡度＜1/10為250㎜，坡度≥1/10為200㎜；墻面為120㎜。壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。⑸鋼結(jié)構(gòu)涂裝檢查要點(diǎn)及目標(biāo)值：①防腐涂料涂裝：a.涂裝前檢查鋼結(jié)構(gòu)除銹及表面條件。其除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有焊渣、焊疤、油污、毛刺等。b.檢查涂層遍數(shù)和厚度。其涂層遍數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)厚度要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許編為-25μm，每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為5μm。c.檢查涂層的外表質(zhì)量。其涂層不應(yīng)有漏涂、誤涂、不均勻、脫皮和返銹等，并無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。②防火涂層涂裝：a.檢查鋼材除銹及防銹底漆涂裝情況。均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b.檢查防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度復(fù)試報(bào)告。薄型防火涂料每100t以內(nèi)抽查一次粘結(jié)強(qiáng)度；厚型涂料每500t以內(nèi)抽查一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，其指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)定。c.對(duì)涂層厚度進(jìn)行檢查。薄型涂料厚度應(yīng)符合耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚型涂料的厚度80%以上應(yīng)符合耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。d.檢查涂層的表面質(zhì)量。其薄型涂料表面裂紋不應(yīng)大于0.5㎜，厚型涂料裂紋不應(yīng)大于1㎜，并均不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷，粉化松散和浮漿等外觀缺陷。四、監(jiān)理工作的方法和措施鋼結(jié)構(gòu)工程的監(jiān)理為旁站法、見(jiàn)證法、巡視法和平行檢驗(yàn)法。1.嚴(yán)格審核施工單位的專業(yè)資質(zhì)和施焊人員的資格級(jí)別證件，其資格范圍和等級(jí)分別必須滿足工程鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模、類(lèi)型和功能性能的要求。如不符要求或疑義采取措施予以限制。2.認(rèn)真審核施工組織設(shè)計(jì)（方案），對(duì)其施工方法，尤其是工藝標(biāo)