通風工程施工方案

通風工程施工方案一．空調(diào)水系統(tǒng)：本工程空調(diào)冷負荷3800KW，設兩臺燃氣型直燃機，機組置于地下一層直燃機房內(nèi)夏季供冷冬季供暖，冷卻塔置于主樓屋頂，夏季冷凍水供回水溫度7/12℃，冬季供回水溫度65/57℃。空調(diào)水系統(tǒng)采用一次水變水量系統(tǒng)兩管制，冷卻塔采用兩臺與直燃機配套，每組冷卻塔及相應冷卻水泵隨聯(lián)動的直燃機組開停，冷卻水工回水溫度30℃/37℃。本工程空調(diào)冷熱水采用無縫鋼管焊接連接?？照{(diào)冷凝水管采用UPVC塑料管粘接?？照{(diào)冷凍水管采用橡膠發(fā)泡管殼保溫，保溫厚度為：管徑≤DN25，保溫層厚20mm;DN32≤管徑≤DN50保溫層厚度25mm；DN≤管徑≤DN125保溫層厚度30mm；管徑≥DN150，保溫層厚度30mm（板材）。水管管徑DN<50mm采用全銅閥門，DN>50mm采用蝶閥調(diào)機組回水支管，風機盤管回水干管及暖氣系統(tǒng)回水干管上安裝平衡閥。蒸汽管道上采用柱塞閥。鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管鍍鋅層被破壞部分及螺紋露出部分刷防銹漆一道。焊接鋼管涂刷防銹漆兩道。有保溫層和隔熱層的管道應先作防腐，后作保溫。焊接鋼管、無縫鋼管涂刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管，鍍鋅層破壞部位補刷防銹漆一道。明裝鍍鋅鋼管外刷銀粉兩道。明裝鋼管除銹后刷防銹漆兩道，再刷銀粉兩道?？照{(diào)水管道安裝的工藝流程： 管道除銹（刷漆）管道除銹（刷漆）支吊架安裝空調(diào)水干管安裝干管試壓吊裝風機盤管空調(diào)水支管安裝空調(diào)管道系統(tǒng)試壓冷凝水管道安裝冷凝水管道閉水試驗設備單機試運轉(zhuǎn)1、施工準備（1）管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。（2）管道技術專業(yè)工程師應參加由設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。（3）管道技術專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網(wǎng)絡，操作程序和施工方法、工程技術、質(zhì)量、安全、施工目標等進行明確地規(guī)定。（4）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術交底手續(xù)。（5）施工前，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構(gòu)件、預留孔洞、預埋件、有關的溝槽，辦理確認簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎。（6）施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。2、材料準備（1）采用的型鋼、鋼板、無縫鋼管及管件等材料應使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標產(chǎn)品。（3）無縫鋼管的檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學成分和試驗結(jié)果，是否符合設計要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢測。（4）經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復搬運。（5）閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合格者，應加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應全數(shù)檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”，進行標記。（6）無縫鋼管、焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆A、金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。B、金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。C、管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。3、管道支吊架制作、安裝管道活動支、吊、托架的具體形式和設置位置，將根據(jù)有關施工安裝規(guī)范的要求及現(xiàn)場的實際情況進行確定，做法參見國標88R420或《建筑設備施工安裝通用圖集》91SB1及7。管道支、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑DN(mm)DN≤25DN32－50DN65－100DN125－150DN200－250DN>250支架的最大間距(m)2.53.04.55.56.06.0（2）管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。（3）管件支吊架防腐前均需清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等，除銹后均刷防銹底漆兩道。（在混凝土中埋固的金屬構(gòu)件部分應除銹及油污但不得涂油漆）（4）管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。（5）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。（6）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。（7）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。（8）固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO的結(jié)構(gòu)上。（9）大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。（10）空調(diào)冷熱水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示。4、管道及閥件的安裝（1）管道安裝的基本要求A、管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管，先頂部，后底部。B、電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。C、螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。D、空調(diào)冷水管安裝時應有不小于2.0‰的坡度，熱水管應有不小于2.5‰的坡度，并在系統(tǒng)的最低點處配置DN20泄水管及相同管徑的閥門，泄水管引至附近廁所水池或空調(diào)機房內(nèi)的地漏，在系統(tǒng)的最高點處設置DN20ZP-1型自動排氣閥。E、在工程中，所有管路、管道的露天部分均應適當?shù)丶由w以防外界物質(zhì)或濕氣的墜入或侵入。F、為了適應管道內(nèi)介質(zhì)溫度變化所引起的膨脹和收縮，我公司在每一管線的合適位置提供不銹鋼膨脹接頭。G、水平走向冷凝排水管的坡度不小于1：100。H、安裝附屬裝置時，設備的進出口支管位置應設閥門，并在凝結(jié)水管始端裝置疏水器。（2）管道安裝方法A、無縫鋼管及焊接鋼管的焊接施工工序如下：①坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。②焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。③焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風、雨）的影響；④管道焊接：焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。5、空調(diào)箱配管示意圖基礎基礎隔振墊蒸汽加濕蒸汽凝結(jié)水空調(diào)回水空調(diào)供水冷凝水（1）空調(diào)箱底部橡膠隔振墊的間距要相同，厚度要一致。（2）冷凝水存水彎水封的高度不能低于5cm。（3）空調(diào)供回水管和蒸汽加濕管與空調(diào)箱連接處一般要加橡膠軟接頭。6、閥門及法蘭安裝（1）螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。（2）水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。（3）閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。（4）閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。（5）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應動作靈活,指示準確,無卡澀現(xiàn)象。（6）閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。（7）調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。（8）閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。（9）法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的3%，并保證螺栓自由牽引。（10）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。7、管道的試壓及沖洗管道采用自來水進行試壓，冷凝水管采用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導書，明確水源，排放點等關鍵環(huán)節(jié)。（1）管道水壓試驗A、管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。B、安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。C、系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。D、系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。E、系統(tǒng)工作壓力為：冷凍水系統(tǒng)的工作壓力為1.2MPa。當壓力達到強度試驗壓力時（工作壓力的1.25倍），穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。F、管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。（2）管道灌水試驗空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管的通水情況。如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則擰開風機盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無水，則由水源引水注入風機盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風機盤管冒水。系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。（3）管道的沖洗。本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：A、沖洗之前應先卸下管路系統(tǒng)上的過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再裝上。B、將空調(diào)水系統(tǒng)設備（如：空調(diào)機組、風機盤管等）進出口閥門關閉，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。反復多次，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。C、管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清洗。D、如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進行排放，如氣溫較低，應將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。E、沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。8、管道保溫及防腐刷油本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫采用橡塑發(fā)泡材料進行保溫。（1）保溫層厚度為：空調(diào)冷凍水管采用橡膠發(fā)泡管殼保溫，保溫厚度為：管徑≤DN25，保溫層厚20mm;DN32≤管徑≤DN50保溫層厚度25mm；DN≤管徑≤DN125保溫層厚度30mm；管徑≥DN150，保溫層厚度30mm（板材）。（2）保溫層外部均覆以鋁箔保護層，做法詳見國標87R412，再在保護層外用不同顏色標明流體的介質(zhì)功能（冷、熱供回水）及流向。（3）在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。（4）安裝橡塑管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。（5）管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。（6）鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管鍍鋅層被破壞部分及螺紋露出部分刷防銹漆一道。焊接鋼管涂刷防銹漆兩道。（7）有保溫層和隔熱層的管道應先作防腐，后作保溫。焊接鋼管、無縫鋼管涂刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管，鍍鋅層破壞部位補刷防銹漆一道。（8）明裝鍍鋅鋼管外刷銀粉兩道。明裝鋼管除銹后刷防銹漆兩道，再刷銀粉兩道。（9）膠水的使用A、使用的膠水應為廠家提供的配套膠水。B、膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。C、使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接。（10）管殼安裝時，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進行搭接（如下圖），確保管殼內(nèi)無空氣進入。 （11）閥門及法蘭的保溫閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。（12）膨脹水箱，分集水器保溫方法同空調(diào)風管。 9．UPVC管道粘接本工程空調(diào)冷凝水管采用UPVC塑料管粘接，并進行沖水試驗。a.膠粘劑必須標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用說明書，管件、管材、膠粘劑應由同一廠家配套供應。b.粘接前通常采用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會直接影響粘接強度。如粘有油污，應用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。c.粘接劑涂刷時，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應軸向涂刷，動作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過厚，冬季施工時，應先涂承口，再涂插口。d.承插口涂刷膠粘劑后，即找準方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對直后擠壓，且凈置2～3分鐘，插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)。e.承插接口插接完畢后，應立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應適當延長。10．設備安裝：1）根據(jù)為設備分配的空間核對設備的外形尺寸。同時考慮使用和維護設備的空間。2）所有設備基礎均待設備到貨后并校核其尺寸后施工，基礎施工時，按設備的要求預留地腳螺栓孔（二次澆筑），基礎由建筑總承包施工，機電承包商密切配合。3）尺寸較大的設備在其機房外墻未起之前就位。4）設備安裝時做到僅由結(jié)構(gòu)支撐。保證設備裝置不從非結(jié)構(gòu)隔墻、覆蓋層、砌塊工程來支撐。吊勾安排能最大滿足將來荷載變化的需要。全部設施及安裝與主承包商相協(xié)調(diào)。5）所有有振動的設備均需作減振基礎。6）制冷機組、通風、空調(diào)機組及各類水泵的安裝、調(diào)試運轉(zhuǎn)等均需嚴格按照設備生產(chǎn)廠家提供的有關說明，并應符合國家有關施工及驗收規(guī)范。11.水泵的安裝1)首先應檢查水泵安裝基礎的尺寸、位置和標高，應符合工程設計要求；2)水泵開箱檢查應符合下列要求：a.應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應完好；b.應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；c.電動機與泵連接時，一般應以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有聯(lián)軸器連接時，應以聯(lián)軸器軸線為基準找正；d.吸入管道與輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；e.管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)；f.整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量。3）空調(diào)系統(tǒng)水泵均需安裝橡膠軟接頭，水泵出口止回閥為防水錘消聲止回閥，所有設備到貨后，須先核對尺寸及產(chǎn)品質(zhì)量后再進行安裝。4）泵試運轉(zhuǎn)前，應檢查下列項目：a、電機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；b、地腳螺栓應無松動；c、各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；d、各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；e、盤車應靈活、無異常現(xiàn)象；4）泵啟動前，應先打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況；5）泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：a、各固定連接部位不應有松動；b、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏；d、滑動軸承的溫度不應高于70℃；滾動軸承的溫度不應高于80℃；e、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；f、泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)的時間不應少于兩小時；6）泵停止試運轉(zhuǎn)后，應符合下列要求：a、先關閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門；b、應放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。12、冷卻塔安裝1）根據(jù)設計圖紙及技術規(guī)格說明書的技術參數(shù)和技術要求進行設備的選廠定型及訂貨，并認真進行進貨檢驗工作。2）冷卻塔均安裝于屋頂平臺，制定詳細吊裝運輸方案，經(jīng)顧問公司審批后實施。3）冷卻塔的安裝嚴格按照原廠的安裝說明書指示并由有經(jīng)驗的技工有步驟地進行。4）由原廠提供或提供圖紙制作冷卻塔的鋼制支撐支架（一般安裝在型鋼底座上，與基礎之間也應根據(jù)設計的要求安裝隔震器），支承部份的垂直和水平度使用儀器進行測量校正，并用螺栓牢固穩(wěn)地固知在防震設施、（原廠設計的）鋼制支撐支架及基礎上。5）基礎標高應符合設計的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢固，各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致、均勻；6）冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高差不大于30㎜；7）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應靈活，噴水出口按設計或產(chǎn)品要求，方向應一致；8）冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度應一致。9）使用足夠強度的鋼纜對冷卻塔（專用吊眼）進行拉纖加固拉纖，使能抵受每小時24O公里的風力吹襲。10）接駁溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管，屆時由我公司設計所進行進行接駁管道的圖紙設計，報顧問公司審批后實施。11）在安裝完畢，并經(jīng)認真檢查各部位安裝良好無誤時，對冷卻塔和冷卻水系統(tǒng)進行試運行及調(diào)試（最好在夏季進行）。并測試冷卻塔運轉(zhuǎn)及冷卻指標、噪音水平是否符合要求，并將有關記錄呈送顧問公司。二．空調(diào)風系統(tǒng)：1、安裝流程圖審圖編制方案審圖編制方案設備材料準備現(xiàn)場條件準備施工預算編制施工圖翻制大樣審圖編制方案設備安裝閥部件安裝一般系統(tǒng)安裝竣工階段開工準備現(xiàn)場施工準備風管加工調(diào)試階段施工階段2、施工準備工作（1）施工管理人員做好圖紙會審并作好會審記錄，圖紙中出現(xiàn)的問題由施工員與設計協(xié)商解決，及時辦理洽商。（2）技術負責人、施工員負責編制分部工程施工方案和分項工程技術交底，并負責控制施工質(zhì)量和推廣新技術與新工藝。（3）本建筑大部分為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，而本專業(yè)管道較多，穿墻和樓板的洞大且多，現(xiàn)場技術人員應與土建專業(yè)及其他專業(yè)密切配合，協(xié)調(diào)進行預留預埋工作及解決與其他專業(yè)的矛盾。3、設備吊裝運輸本工程通風空調(diào)設備包括空調(diào)機組、風機、風機盤管等設備，由于空調(diào)機組、風機的體積大，重量大，吊裝過程較為復雜。而風機盤管、小型風機的吊裝相對較為簡單，可用人力直接搬運?？傮w原則為：安全第一，愛護設備；設備水平運輸時采用卷揚機牽引，垂直運輸選用吊車或設置抱桿。設備吊裝前作好技術交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后續(xù)工作。（1）空調(diào)機組的吊裝整體式空調(diào)機組的體積較小，重量相對較輕，空調(diào)機組的吊裝較為簡單?？捎闷囍苯訉⒃O備運至機房附近卸車，再根據(jù)現(xiàn)場情況用拖排或卷揚機將設備運輸就位安裝。組裝式空調(diào)機組由若干組件組成，幾何尺寸較大。由于分段組件必須在機房內(nèi)進行組對安裝，因此設備吊裝前必須根據(jù)設計圖紙及廠家的技術文件說明，確定各組件的吊裝順序，特別是運輸進入機房的先后順序。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設備接管等部位。設備吊車設備設備吊車設備吊裝孔機房吊裝示意圖A、搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。B、施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對索具采取有效的保護措施。C、設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。D、進入施工現(xiàn)場應穿戴好安全防護用品。E、每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。F、遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設備在空中打轉(zhuǎn)，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。G、施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設安全警戒區(qū)，圍好警視帶，并設專人看管。H、在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。（3）設備滾運設備在樓層上運輸采用滾杠、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用1噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設備基礎的高度確定。4、空調(diào)設備安裝（1）設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。設備安裝主要施工程序（主要為空調(diào)機組及大型風機）：基礎驗收基礎驗收設備二次運輸設備吊裝就位設備找平找正開箱點件設備灌漿固定設備配管單機試運轉(zhuǎn)（2）基礎驗收 根據(jù)土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經(jīng)有關人員會簽。基礎驗收完成后，對基礎表面及預留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。（3）設備拖運A、施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。B、拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。C、拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告。D、設備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。E、參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準其他人員隨便進出。（4）開箱檢查所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關人員會簽。（5）設備就位根據(jù)裝置及設備分配的空間，選擇各裝置及設備的外形尺寸。內(nèi)安裝，同時應將所需的使用和和維護空間考慮在內(nèi)。設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下。設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）中的有關規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規(guī)定。（6）空調(diào)機組安裝A、組合式空調(diào)機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。B、機組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。C、組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。D、整體式空調(diào)機組在安裝前，打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風機減振部分是否符合要求。E、空調(diào)機組設橡膠減震墊１０塊，橡膠硬度為４０°，上覆６mm厚鋼板，鋼板尺寸比減震墊周邊寬２０mm。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要進行調(diào)整。F、空調(diào)機新風、回風、送風總管以及送排風管上均開設風道測量孔。G、吊裝的空調(diào)機組視設備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。減震器（7）風機安裝減震器安裝在混凝土基礎上的風機，風機隔振器必須安裝在平整的基礎面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。減震臺座安裝：采用鋼制減振器臺座。減振臺座下地面應高于機房地平線50mm，并在安裝時找平。鋼架桿件為國為3號鋼，焊條用T422，應滿焊，焊縫高度不小于5mm，焊接后必須校正，并在運輸時防止變形。在預備安裝減振器的位置旁先放置略高于減振器原始高度的木墊塊，放上臺座后先安裝設備，隨后放置減振器，并撤除墊木。減振器受載荷后，高度誤差不大于2mm。鋼架涂防銹底漆兩道，再涂面漆兩道。風機懸掛安裝時，應采用減振吊架，作法詳見《建筑設備施工安裝通用圖集》91SB6，吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定進行。焊接后必須矯正。風機進出口均加軟接頭，軟接頭管采用防火帆布制作。（8）風機盤管的安裝A、風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格。B、風機盤管進出水管處采用銅截止閥，并設250mm不銹鋼波紋 管，回水處設放氣閥，凝結(jié)水管接口處設200mm長透明塑料軟管。風機盤管的回風管內(nèi)貼25mm絕緣保溫材料。C、臥式風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修。D、排水坡度應正確，冷凝水應暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應靠近風機盤管安裝。E、供回水管與風機盤管的連接應采用不銹鋼波紋軟接頭。F、風管、回風箱及風口與風機盤管的連接處應嚴密、牢固。G、在空間允許的條件下，風機盤管的吊掛應盡可能的高，這樣一方面有利于系統(tǒng)的排氣，另一方面能使冷凝水有足夠的坡度，保證凝結(jié)水不發(fā)生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下圖所示。空調(diào)供回水管空調(diào)供回水管冷凝水管吊頂H、風機盤管是一個轉(zhuǎn)動的設備，為了不使震動向外傳遞，風機盤管的四根吊桿與風機盤管固定的部位，一定要上下各設一個螺母，并擰緊。（9）設備的單機試運行A、試車流程如下：準備工作準備工作風機外觀檢查（設備、安裝、動力）風口檢查（開通全部閥門）啟動和轉(zhuǎn)動一次啟動檢查啟動連續(xù)運轉(zhuǎn)記錄啟動B、按出廠技術文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設備試運轉(zhuǎn)前，對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。C、相關的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。D、試運轉(zhuǎn)前必須檢查電機轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關保護裝置應安全可靠，工作正常。E、運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術文件的規(guī)定。F、嚴格按順序進行運轉(zhuǎn)，即應先無負荷，后負荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設備試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷試車。運轉(zhuǎn)中不應有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設備隨機技術文件的規(guī)定。5、金屬風管及部件加工預制（1）材質(zhì)要求:所使用的板材、型鋼等主要材料應具有出廠材質(zhì)證明，采用的各種物料，包括風管道及各種附件必須滿足消防局的有關規(guī)定。通風風管采用0.75—1.2mm厚的鍍鋅鋼板制作，排煙管采用1.2mm厚的鋼板制作。（2）鋼板厚度須按設計要求，法蘭規(guī)格按國標規(guī)定執(zhí)行。一般可參考下表：圓形風管直徑或矩形風管大邊長(mm)鋼板厚度(mm)風管法蘭規(guī)格(mm)<2000.5L25×3>200～5000.75L25×3>500～11201.00L30×4>1120～14001.20L40×4>1400～20001.50L40×4（3）通風管道制作要求遵循《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002的有關規(guī)定。（4）風管制作應嚴格按照系統(tǒng)圖、大樣圖的要求，并有施工員書面的技術質(zhì)量及施工工藝交底；風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。（5）金屬風管制作工藝流程領料領料清潔板料法蘭下料展開下料焊接剪切打眼沖孔倒角咬口折方運至現(xiàn)場檢驗合口成型鉚法蘭潔凈處理檢驗密封安裝（6）風管咬口必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口或脹裂等缺陷；直管縱向咬縫應錯開。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風管咬口示意圖風管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10（7）風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。（8）風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性；法蘭焊縫應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固。楞筋加固示意圖（9）當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施；對于邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固；風管加固要求牢固可靠、整齊且間距適宜、均勻?qū)ΨQ。楞筋加固示意圖（10）風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或頂面）相距小于150mm時，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要緊密。（11）風管彎頭、三通等部件按華北標辦《91SB6》圖集制作；當其大邊尺寸大于等于500mm時，應設導流片。6、結(jié)構(gòu)風道驗收（1）磚砌風道內(nèi)壁抹2.5cm水泥砂漿，最薄處10mm。所有送排風結(jié)構(gòu)豎井需待土建貼消音材料后，由專業(yè)廠商經(jīng)環(huán)保評估確定。（2）土建風道應內(nèi)壁光滑、嚴密不漏風，在穿過樓板、頂棚和墻壁處，風道應連續(xù)，以減少風道的阻力。未達到上述要求時，不得安裝與其連接的金屬風管。7、金屬風道與土建交接做法：50508020≤10水泥砂漿風管填石棉繩土建豎井風道與水平金屬風管連接做法8、金屬風管及部件安裝工藝流程：風管準備確定標高風管準備確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗（2）制作支吊架A、支吊架的形式應根據(jù)風管截面的大小和風管系統(tǒng)所在的空間位置而選擇，風管支吊架的制作和用料規(guī)格必須符合設計圖紙或國家標準圖（《風管支吊架》T616）的有關要求。B、在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。C、型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。D、圓風管抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。E、全牙吊桿根據(jù)風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。（3）支吊架安裝A、本工程支吊架的固定擬采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。B、支吊架安裝前，按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。C、對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設置防晃支架。D、支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。E、支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。F、支吊架的間距按設計要求進行，每隔3米設支吊架一個，風管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。（4）風管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。（5）風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。（見下圖）組裝式萬向輪平臺（6）風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用?？照{(diào)系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)采用厚度為3mm的8501密封膠條密封；排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。（7）墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。（8）緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。（9）穿出屋面的風管設置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內(nèi)漏入室內(nèi)。（10）送、排風機、空調(diào)機的風管接口處與風管連接時采用軟風管，以減少震動的傳遞,長度不大于200mm，并采用非燃材料?？照{(diào)機組、新風機組為150mm；風機為200mm；風機盤管為150mm。其做法詳見華北標辦《91SB6》圖集。（11）穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用防火帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲?？照{(diào)支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。（12）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。防火閥的安裝：A、對于設計要求防火閥設置遠距離控制裝置的，在敷設遠距離操作裝置時，要注意兩個彎曲之間不要太靠近等諸多事項。B、防火閥及其感溫、感煙控制元件的設置，按國家《建筑設計防火規(guī)范》執(zhí)行。C、如不加說明，全部防火閥應是易熔片聯(lián)接型。防火閥應能封閉全部可預見的空氣流動。D、防火閥的的電器配件應單獨設置，以保證火警時能正常供電。埋地敷設的電器線路應采用鋼管作保護套管，布線時應考慮火災時不致被燒毀，以保證閥門的正常工作。E、在空調(diào)機/新風機的送、回風主管上均設置防火閥。F、防火閥的感溫器應朝向該系統(tǒng)的迎風面，防火閥的熔斷器開始應取出，待安裝完成并且調(diào)試結(jié)束后，再行裝入。（13）風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。（14）風口安裝A、風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。B、安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。C、在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。D、為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。E、成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。F、外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。（15）在每一個新鮮空氣進口百葉窗后提供并安裝一篩孔不大于12mm，用抗腐蝕性材料制成的篩網(wǎng)。（16）全部多余百頁窗面積用鍍鋅鋼板材料封閉。我公司負責檢查現(xiàn)場尺寸，必要時進行協(xié)調(diào)。（17）為滿足噪音標準，在每一個送回風管的出入口處均設有消聲設備，并配合設備專業(yè)公司進行施工布署。（18）我公司對頂棚鑲板的尺寸進行測量和檢查，以保證與風機盤管相聯(lián)的的送風和回風風口與頂棚鑲板相匹配。（19）為滿足說明中的可接受噪音標準。本公司將提供并安裝噪音及震動設備以滿足說明中的可接受噪音標準。（20）檢探型火災煙火探測器安裝在位于煙氣停留處的風機盤管的回風管處。（21）風管、風口安裝的最大允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差mm檢驗方法1風管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查9、風管嚴密性檢測因本工程為大型綜合性建筑，對風管的潔凈程度要求很高，本公司將對風管嚴密性進行更嚴格的檢測。在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風管和低壓系統(tǒng)風管分開。低壓風管進行漏光檢測，風管的抽檢率為7%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風管除進行漏光檢測外，對系統(tǒng)風管進行漏風量測試，抽檢率為25%。風管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于12處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于6處為合格。（1）本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為7%。（2）采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風管內(nèi)側(cè)。（3）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。（4）系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于12處為合格。（5）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。10、風管防腐與保溫（1）防腐：鍍鋅鋼板風管的表面一般不需要做防腐處理，金屬支、吊、托架一般應在除銹后涂刷防銹漆及調(diào)和漆，具體要求由甲方及設計確定。（2）保溫：空調(diào)送風、回風、新風管均保溫，保溫材料選用30mm厚橡塑發(fā)泡板材。敷設在非空調(diào)房間和吊頂內(nèi)的空調(diào)送回風管道均需做保溫（按設計要求），直燃機采用硅酸鋁纖維板保溫，保溫層厚度50mm。保溫層施工應密實，與風管之間不留空隙。具體保溫方法依據(jù)規(guī)范及廠家說明書。11、系統(tǒng)調(diào)試通風空調(diào)工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完成后，要進行系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整，所有合同中要求承包方擔負的調(diào)測工作都必須按有關規(guī)定認真執(zhí)行。通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗空調(diào)器設備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理、編制交工調(diào)試報告準備工作（2）儀器儀表要求：A、通風空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應具備出廠合格證明書和鑒定文件。B、嚴格執(zhí)行計量法，不準在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印證或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計量儀器儀表。C、調(diào)測人員必須了解各種常用測試儀器儀表的構(gòu)造原理和性能，掌握它們的使用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進行測試。D、綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應高于被測對象的級別。E、搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，同時要防潮、防污穢，儀器儀表應放置在專用工具箱內(nèi)保管。（3）主要儀表、工具：一般應具備：測量溫度的儀表，測量濕度的儀表，測量風速的儀表，測量風壓的儀表；其他常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、聲級儀等。（4）作業(yè)條件：A、通風空調(diào)系統(tǒng)安裝必須完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前應會同有關人員進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求后，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。B、通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。C、運轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準備：領會設計意圖：熟悉通風空調(diào)系統(tǒng)的設計圖紙和全部設計資料，了解室內(nèi)外空氣的計算狀態(tài)參數(shù)及風量、冷熱負荷恒溫精度要求等，掌握風管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電氣或自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作原理和運行要求。制定運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求、時間進度計劃、調(diào)試項目、程序和采取的方法等；繪制通風空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。調(diào)試人員再次會同設計、施工和業(yè)主深人現(xiàn)場進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格或者施工與設計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，并限期修改完；風道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內(nèi)的閥板、葉片調(diào)整在設計的工作狀態(tài)位置。待消除缺陷明細表中的各種問題，按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案備好儀表、工具及調(diào)試記錄表格，電源、水源和冷、熱源等準備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。（5）正式運轉(zhuǎn)前的復檢A、核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。B、檢查地腳螺栓是否緊固、減振臺座是否平正、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正達到使用要求。C、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術文件的要求。D、檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。E、檢查風機調(diào)節(jié)閥門，開啟應靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。F、設備單機試運轉(zhuǎn)合格，有單機試運轉(zhuǎn)記錄。（6）通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整：A、按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應標明風管尺寸、測點截面位置、送(回)風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸（見下圖）。B、開風機之前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置。C、開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。D、系統(tǒng)風量測定與調(diào)整。干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送(回)風系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。E、風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉(zhuǎn)杯風速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量。測試次數(shù)不少于3－5次。F、系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后，應達到：風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于10%。新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。總的送風量應略大于回風量與排風量之和。G、系統(tǒng)風量測試調(diào)整時應注意的問題：測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風管長邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約1.5～2倍管徑(或風管長邊尺寸)的直管段上(見下圖)。在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形。沒有調(diào)節(jié)閥的風道，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。（7）空調(diào)器設備性能測定與調(diào)整：A、噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應在夏季或接近夏季室外計算參數(shù)條件下進行，主要測定它的冷卻能力是否符合設計要求。B、過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設計要求。C、在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，做好詳細記錄，與設計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應進行調(diào)整。（8）空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：A、核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設計圖紙要求相符。B、根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線(或接管)進行核對。C、根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。D、對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設計要求。E、敏感元件和測量元件的裝設地點應符合下列要求：*要求全室性控制時，應放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴格時，應放在要求嚴格的地點；室溫元件應放在空氣流通的地點。*在風管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。*“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應盡量避免回風的影響，不應受輻射熱、振動或水滴的直接影響。（9）調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗：A、敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用調(diào)節(jié)器和檢測儀表所要求分度號必須配套，應進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應達到設計精度要求。B、調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應做到度量特性校驗、調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應達到設計精度要求。C、調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程間的測定、限位開關位置的調(diào)、標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗：A、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。B、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。C、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整，應使空洞系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設計精度的要求。（10）系統(tǒng)綜合效果測定工作主要是配合空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查；調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗等工作完成后的最終調(diào)試。空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定在各分項調(diào)試完成后進行，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求，應在測定中做進一步調(diào)整。A、確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。B、檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設備經(jīng)長時間的考核，應達到系統(tǒng)安全可靠地運行。C、在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。D、空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h：恒溫精度在±l℃時，應在8～12h；恒溫精度在±0.5℃時，應在12～24h；恒溫精度在土0.1～0.2℃時，應在24～36h。E、空調(diào)系統(tǒng)帶負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應由業(yè)主負責，施工和設計單位配合進行。（11）資料整理、編制交工調(diào)試報告。將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應包括下列內(nèi)容：A通風與空調(diào)工程概況。B電氣設備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設備的單體試驗及檢測、信號、聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。C空調(diào)處理性能測定結(jié)果。D系統(tǒng)風量調(diào)整結(jié)果。E房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。F自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。G綜合效果測定結(jié)果。H對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。三、正壓送風及人防通風系統(tǒng)：一）、正壓送風系統(tǒng)安裝1、樓梯加壓送風口是采用有調(diào)節(jié)閥的風口。風管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P（Pa）密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接管連接處嚴密中壓系統(tǒng)500＜P≤1500接縫和接管連接處增加密封措施正壓送風系統(tǒng)風管鋼板厚度可按中壓系統(tǒng)。鋼板風管板材厚度(mm)類別風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤3200.50.50.751.5320＜D（b）≤4500.60.60.751.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.01250＜D（b）≤20001.21.01.2按設計1）螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%～15％。2）排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3）特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。2．鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。3．風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側(cè)。二）、人防送風系統(tǒng)安裝★人防要求進行通風系統(tǒng)調(diào)整及建設方要求增設空調(diào)預留水管，穿人防頂板水管在人防頂板下設關斷閥。★地下二層平時為汽車庫戰(zhàn)時為物資庫。穿人防墻體管道的預留預埋需按照《防空地下室構(gòu)件與構(gòu)造措施圖集》（TJFT-3）及當?shù)厝朔罉藴首龇ㄊ┕ぃ瑥臄U散室至密閉閥間的風道采用2mm厚鋼板焊制，并按0.5%的坡度坡向室外?！锓猜袢敕雷o墻內(nèi)的管道均按規(guī)范要求設置密閉環(huán)，管道兩端均需留出100mm的連接段。穿人防頂板的水管均須設置密閉環(huán)，并在地下二層地板上800mm內(nèi)設工作壓力為1.6Mpa的關斷閥。 1、本工程為六級人防，地下二層平時為汽車庫，戰(zhàn)時為物質(zhì)庫。2、三個防護單元平時為汽車庫，人防通考慮平戰(zhàn)結(jié)合，戰(zhàn)時送風與平時排風共用一風道，戰(zhàn)時切換，戰(zhàn)時通風設計包括清潔式通風、和隔絕式通風。3、凡穿防護墻平時的風道，戰(zhàn)時拆除對其孔洞進行封堵，風道穿防護墻處，下帶翼環(huán)套管。4、在口部各防毒通道密閉墻上予埋氣密測壓管，在進風口部值班室設有測壓裝置，予埋測管。5、管材：進排風管均采用2mm厚鋼板焊接制作。室內(nèi)送排風管均采用鍍鋅鋼板。6、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2mm的鋼板焊接制作。其焊接應飽滿、均勻、嚴密。7、染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。8、主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應變能力符合設計要求。當設計無要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。9、工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。10、通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制定。測定孔和洗消取樣管應封堵。11、通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。12、普通鋼板風道除銹后刷丹油二道，露明時刷灰漆一道。13、室外埋設的進風管道刷冷底子油一道，石油瀝青一道，纏玻璃絲布一層，冷底子油一道，石油瀝青一道。覆土厚度不得小于1.00米。14、鍍鋅鋼板風道不刷防銹漆，刷灰漆二道。刷油漆前須擦凈表面油污。15、不埋設的鐵件均應刷丹油二道，灰油漆一道。埋設的鐵件除銹后可以直埋在混凝土內(nèi)。16、從手搖電動兩用風機及送風機出口處起至送風口處采用鍍鋅鋼板風管，具體作法依據(jù)國標及91SB6。三）、人防通風設備安裝1、人力、電力兩用風機安裝：1）風機及其附件應確保無缺損。2）手搖、電動兩用風機的支架應平正，其節(jié)點應采用焊接。3）風機運轉(zhuǎn)時，應無卡阻和松動現(xiàn)象。4）電氣裝置的接地應符合設計要求。2、過濾吸收器、紙除塵器安裝：1）存放三年以上的過濾吸收器和五年以上的紙除塵器，應經(jīng)檢驗確認有效后，方可安裝。2）設備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣。固定支架應平正、穩(wěn)定。3）搬運時，設備不得被倒置或滾動，其外殼不得被碰壞。4）通過濾毒器的閥門開啟方向必須嚴格按設計規(guī)定，開啟方向須與氣流方向一至。3、防爆波懸板活門安裝1）活門座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5MPa；2）懸擺板應啟閉靈活，能自行開啟到極限位座，且開口朝下；3）懸擺板關閉后與活門座膠板應貼合嚴密；4）活門座板不得涂抹油漆。5）活門安裝前預埋底框，底框螺栓與墻體鋼筋焊接；所有外露金屬刷防銹漆兩道，兩漆兩道，打筑時所有金屬表面均涂黃油。6）活門組裝后應保持：不同看法關閉時懸板與底板之間緩沖墊緊密，閉合；開啟時懸板與限位座的緩沖墊貼合，安裝時懸板轉(zhuǎn)動靈活自行開啟。4、自動排氣活門安裝：1）活門開啟方向必須朝向排風方向；2）穿墻管法蘭面應垂直；3）活門外套與密閉穿墻短管的連接處，應墊厚度為3～5mm的整圈無接口的密封橡膠墊圈。4）活門重錘必須垂直向下；5）活門蓋關閉后，應與膠條貼合嚴密。6）活門安裝前，應存放在室內(nèi)干燥地方，活盤處于關閉位置，橡膠密封面上不允許染有任何油脂物，以防腐蝕，外套密封面上必須涂防銹漆。7）活門安裝時應清潔活門外套和封面，不允許有污物附入，未清潔前不得安裝。8）活門安裝時所有螺栓均應效旋緊，防止泄漏。9）安裝時要求閥的杠桿在二個方向與地面垂直。10）要求密閉盤焊接緊密。5、手動密閉閥門安裝：1）安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產(chǎn)品技術要求；2）安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致；3）開關指示燈的位置與閥門板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位置應準確；4）閥門應用吊鉤或支架固定，吊鋼不得吊在手柄及鎖緊裝置上。6、測壓裝置安裝，應符合下列要求：1）測壓管連接應采用焊接，并應滿焊、不漏氣；2）管路閥門與配件連接應嚴密；3）測壓板應作防腐處理和用膨脹螺絲固定。4）測壓儀器應保持水平安置。7、除塵器安裝：1）除塵器安裝要求平整，焊接部位要求嚴密不漏風。2）濾塵器安裝時外框內(nèi)部刷丹油防銹漆一道，外部刷丹油防銹一道及調(diào)和漆一道。德化縣城東保障性住房周邊道路配套工程停車場施工方案福建省東霖建設工程有限公司停車場施工方案一、工程概況本項目位于德化縣城東開發(fā)區(qū)，擬建道路嘉德南路、嘉德北路、嘉德東路為德化縣城東保障性住房周邊道路配套工程，道路設計全長約1.09km。道路等級均為小區(qū)生活交通性支路，道路規(guī)劃紅線寬度12-16m。機動車按雙向車道布置。二、結(jié)構(gòu)特征底基層：級配碎石厚20cm，基層厚15cm：C25砼，調(diào)平層厚3cm：1:3水泥砂漿，面層厚6cm：彩色環(huán)保透水磚（20*10cm）。三、施工部署第一節(jié)施工管理目標1、質(zhì)量目標：嚴格按現(xiàn)行的國家施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準進行施工，高標準高要求，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。確保本工程達到國家驗收標準的合格等級。2、安全生產(chǎn)、文明施工：嚴格按照國家、省、市以及江西省南昌市有關安全生產(chǎn)規(guī)定組織生產(chǎn)文明施工，杜絕重大傷亡事故，月輕傷率控制在0.15%以內(nèi)。確保江西省文明標化樣板工地。3、科技進步目標：在工程施工中，積級采用新技術、新工藝、新材料、新設備和現(xiàn)代化管理技術，大力推廣建筑業(yè)十項新技術應用，確保本工程創(chuàng)江西省新技術應用示范工程，爭創(chuàng)國家級新技術應用示范工程。4、現(xiàn)場質(zhì)量管理目標：現(xiàn)場成立三個以上的QC小組，確保創(chuàng)一個“江西省工程建設優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”，爭創(chuàng)“全國工程建設優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”。第二節(jié)施工準備現(xiàn)場交接安排安排施工人員即進駐施工現(xiàn)場，進行現(xiàn)場交接驗收，其重點是對各控制點、控制線、標高等進行復核、檢查，并準備場布，以使整個現(xiàn)場符合施工要求。技術準備安排組織施工員、關砌、翻樣等有關人員著手進行技術準備，仔細熟悉研究施工圖紙，接好圖紙會審工作，了解設計意圖及相關細節(jié)。開展各項技術交底等準備工作，同時編制各工種的詳盡施工作業(yè)指導書，以便從工程開始就受控于系統(tǒng)管理，確保工程質(zhì)量和進度。機具設備準備安排組織機具設備進場。挖掘機、攪拌機等設備進場。測量儀器采用目前市場上最先進的全站儀、經(jīng)緯儀和精密水準儀。確保測量放線和高程的準確。材料計劃準備根據(jù)設計施工圖紙進行翻樣工作，根據(jù)翻樣出來的各種材料清單，及時選派專人配合業(yè)主選擇原材料供應商，并列出原材料到貨計劃，有條不紊地組織采購工作。同時也按照施工組織設計的施工工序，列出周轉(zhuǎn)材料的進場計劃，按時到貨，以確保工作順利施工。人員準備派遣先鋒部隊進駐工地進行施工總平面工作安排，所有施工管理人員將就位，工人將分批按進度要求進駐現(xiàn)場到位，技術工、操作工都按設置的要求進行分批就位。第三節(jié)施工方案選擇一、現(xiàn)場文明施工管理和規(guī)劃嚴格執(zhí)行泉州市建設局“泉州市建設工程現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定”。二、基坑內(nèi)采用排水明溝、集水井內(nèi)抽水排水體系。三、施工縫的設置和處理：為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，本工程混凝土地面時盡量一次性完成。不留施工縫。四、施工現(xiàn)場沿建筑物四周搭設人行通道防護棚。五、所有工序均遵循“先樣板，后施工”的原則。四、施工進度計劃及保證措施第一節(jié)施工流程測量定位、放樣——級配碎石底基層鋪設——制作鋼?！獫不鶎禹?--砂漿調(diào)平層---鋪設彩色環(huán)保透水磚。第二節(jié)施工進度計劃安排2．1施工總進度計劃安排詳見附錄《施工總進度計劃圖》。2．1．1根據(jù)我司將按甲方規(guī)定的時間進行安排?；鶎庸こ掏旯ず笤龠M行面層施工，協(xié)調(diào)土建與鋼結(jié)構(gòu)等一些關系，合理安排各工種的搭接，避免返工、窩工現(xiàn)象的發(fā)生。2．1．2本工程為充分利用時間和空間，擬進行平行流水立體交叉作業(yè)，盡量實現(xiàn)均衡施工和縮短工期，各工種密切合作，協(xié)調(diào)施工，杜絕事后返工的現(xiàn)象發(fā)生。2．1．3具體實施時應明確職責，由項目經(jīng)理負責進度的統(tǒng)籌管理。圍繞進度來落實設備、資金、勞動力、材料等資源的調(diào)配和均衡。第三節(jié)工程進度保證措施3．1推行全面計劃管理，嚴格控制里程碑計劃的完成，采取長計劃短安排，大片包干及時調(diào)整，定期開調(diào)度會議與碰頭會，堅持日平衡，周調(diào)度，以日計劃保周計劃，周計劃保旬計劃，旬計劃保月計劃，以保證整個計劃的實現(xiàn)。3．2認真做好施工準備，組織人員，材料，施工機械盡快進場，搞好各項臨時設施，為順利施工創(chuàng)造有利條件。3．3按程序組織文明施工，安排計劃時應將整個工程看作一個系統(tǒng)工程。在施工程序的編制過程中，除了精心編制主體工程本身的施工程序外，還應考慮與其它專業(yè)的協(xié)調(diào)、配合，并且在主體工程完工后能為其他專業(yè)裝修，設備安裝工程等創(chuàng)造良好的條件，特別在施工當中，加強施工生產(chǎn)調(diào)度，組織協(xié)調(diào)好土建，安裝和裝飾的交叉作業(yè)和分段流水施工。3．4強化項目管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制對施工全過程負責，統(tǒng)一組織，確保進度。3．5優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)化隊伍，推行三全（全員、全過程、全企業(yè)）管理制度充分發(fā)揮職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)率。3．6使用先進的機器，同時加強施工機械管理，保證機械運轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效用。3．7合理安排雨天施工，加強預見性，提前作好準備工作，確保綜合進度的實現(xiàn)。3．8開展新形勢下的勞動競賽，發(fā)揮廣大職工的才智力量，激勵和表彰施工中涌現(xiàn)出來的先進人物事跡。3．9認真編制各分部分項施工方案，根據(jù)進度計劃控制表嚴格控制施工總工期。3．10根據(jù)施工進度控制表的安排，集結(jié)施工力量，組織施工機具、材料、構(gòu)件及時進場。3．11按照施工進度計劃控制表安排各施工班組每工作日的生產(chǎn)進度數(shù)量，并檢查落實完成情況，如因特殊原因工期被延誤，應組織安排加班完成。3．12根據(jù)工程的具體情況，劃分流水段，組織好平行和交叉流水作業(yè)及各工種生產(chǎn)的搭接。3．13做好充分準備工作，做到能連續(xù)作業(yè)，一環(huán)扣一環(huán)。3．14制定工程質(zhì)量，進度獎懲條例，激發(fā)生產(chǎn)班組的主動性和積極性，提高生產(chǎn)班組的勞動生產(chǎn)效率。3.15節(jié)假日照常進行施工；在勞動力安排方面，考慮采用職工班組和長期合同民工，保證不因農(nóng)忙季節(jié)而影響工程施工。五、施工方案一、混凝土工程砼工程必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求。1、砼澆筑的施工工藝流程為：作業(yè)準備——清理、濕潤模板——砼攪拌——砼輸送——砼振搗、找平、修漿——砼養(yǎng)護。2、澆筑前準備工作A砼攪拌機，振動棒等所需的機械要準備充足，并考慮發(fā)生幫故障時的修理時間，在設備準備上要考慮備用。B在砼澆筑前，要檢查模板和控制鋼筋的保護層和預埋件的尺寸、規(guī)格，數(shù)量和位置，其偏差值應符合國家規(guī)范標準的要求。同時還要檢查模板支撐的穩(wěn)定性以