壓力管道無損檢測工藝標(biāo)準(zhǔn)QJJ-

目錄TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINKHYPERLINK\l"_Toc509026209"1總則1HYPERLINK\l"_Toc509026210"2引用標(biāo)準(zhǔn)1HYPERLINK\l"_Toc509026211"3人員要求1HYPERLINK\l"_Toc509026212"4照相器材1HYPERLINK\l"_Toc509026213"5表面狀態(tài)2HYPERLINK\l"_Toc509026214"6工藝要求2HYPERLINK\l"_Toc509026215"7暗室處理4HYPERLINK\l"_Toc509026216"8底片質(zhì)量4HYPERLINK\l"_Toc509026217"9底片評定4HYPERLINK\l"_Toc509026218"10記錄和報告51總則1.1本規(guī)程依據(jù)GB3323—87標(biāo)準(zhǔn)及GB/T12605—90標(biāo)準(zhǔn)的要求編寫，適用于壁厚>2mm的管對接焊縫的射線照像檢驗。1.2本規(guī)程滿足GB50235—97標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB3323—87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T12605—90鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB5618-85線型象質(zhì)計SD143-85電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇)SYJ4002—90長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范SY4070—93石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范規(guī)范3人員要求3.1檢測人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)按考規(guī)考核取得相應(yīng)資格證書和衛(wèi)生部門頒發(fā)的放射線工作人員證3.2射線探傷人員的安全防護必須嚴格遵守公司制定的放射線工作衛(wèi)生防護管理細則4照相器材4.1使用儀器為300KV以下X光機或Iγ192射線機4.2評片用觀片燈有觀察底片最大黑度為3.5的最大亮度，且觀察的漫射光亮度可調(diào)。4.3射線用增感屏為鉛屏，X射線前屏為0.03mm，后屏≥0.01mm，I192前屏為0.1mm，后屏>0.16mm。4.4象質(zhì)計外徑大于89mm的鋼管焊縫的透照，象質(zhì)計選用GB5618標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的K10條列，外徑小于或等于89mm的鋼管焊縫應(yīng)選用GB/T12605中規(guī)定的I型專用象質(zhì)計，象質(zhì)計放置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.5對于未焊透和內(nèi)凹陷的對比。采用GB/T12605標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的未焊透對比試塊和溝槽對比試塊。4.6標(biāo)記4.6.1定位標(biāo)記分為中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記4.6.2標(biāo)記識別a)被檢的焊縫應(yīng)有工件編號，焊縫編號，部位編號，透照日期，返修部位應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2……。b)工件表面應(yīng)做永久保留的標(biāo)記，如不適合打鋼印，可用準(zhǔn)確的草圖標(biāo)記。4.6.3標(biāo)記均需在離焊縫邊緣至少5mm，并在底片上顯示。5表面狀態(tài)5.1焊縫及熱影響區(qū)的表面應(yīng)經(jīng)檢查員檢查合格。5.2同一條焊縫余高應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以保證底片黑度處于規(guī)定范圍內(nèi)。6工藝要求Ⅰ、Ⅱ級人員按工藝卡或受檢情況使用設(shè)備，器材和材料進行檢測。6.1照相方法選用GB3323標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的AB，K值為1.1。6.2幾何條件6.2.1L2與L1/D關(guān)系應(yīng)滿足下式L1/D≥10L21/3L1（透照距離）D焦點尺寸L2工件表面至膠片距離6.2.2分段暴光時，每次暴光所檢測焊縫長度標(biāo)為一次透照長度，一次透照長度除滿足幾何不清晰度要求還應(yīng)滿足K≤1.1的規(guī)定，Ug≤1/10L2，Ug幾何不清晰度，L2同上。6.3透照方法6.3.1外透法6.3.1.1單壁透照法，雙壁單投影法，最少透照次數(shù)按N=π/L計算。N透照張數(shù)，D—工件外徑流，L一次透照長度，π—圓周率。6.3.1.2LZ雙壁雙投影法源置于鋼管外，可采用橢圓成像，但間距至少為3--10mm為宜，或可采用垂直透照法。6.3.2內(nèi)透法6.3.2.1中心透照法，源置于焊縫中心，標(biāo)記放置任何部位均可。6.3.2.2偏口透照法N=πD/l計算。6.4透照次數(shù)6.4.1采用雙壁單投影時，源在鋼管外表面的距離當(dāng)小于己于15㎜時，可分為至少4段的透照。6.4.276<D≤89㎜，至少2次透照，間隔90。6.4.3D≤76㎜，焊縫以雙壁雙影法透照時底片橢圓一次成像。但需保證檢出范圍不少于周長的90%6.5暴光條件應(yīng)根據(jù)每臺X光機或Y源，膠片和增感屏制作暴光曲線，以此作為暴光規(guī)范，暴光量一般應(yīng)≥15mA/min，但透照厚度在4㎜以下或管子焊縫允許適當(dāng)減少。透照厚度按下表透照厚度單壁母材厚度焊縫單層透照雙層透照（雙壁單影）T無TT×2T并T+2T×2+2T雙面T+4T×2+4T單面（有墊板厚T）T+2+TT×2+2+T外徑≤76㎜，TA=2T（1+d/D）D—外徑d--內(nèi)徑6.6散射線防護用鉛背襯防止散亂線，或用鉛罩遮擋。7暗室處理7.1暗室安全燈應(yīng)每隔半年，對其安全性能進行一次檢查。7.2顯定影液配制應(yīng)嚴格按配方要求進行，顯定影溫度18-20℃，顯影時間4-6min，定影不少于15min，水洗應(yīng)在活動水中不少于30min。還應(yīng)在脫水液內(nèi)浸泡3-5min。8底片質(zhì)量8.1底片上必須清晰顯示象質(zhì)計影像，象質(zhì)數(shù)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，還應(yīng)有溝槽對比試塊影像。8.2底片有效評定區(qū)域內(nèi)，黑度值應(yīng)為：X--R㏒1.8—24，不得低于1.5、高于3.5。8.3底片上的定位標(biāo)記，識別標(biāo)記及推放位置符合GB3323及GB/T12605標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。8.4底片上屬下列情況之一應(yīng)按不和格片處理。a)底片灰度大，不清晰，象質(zhì)數(shù)或黑度不符合要求。b)由于增感屏與膠片接觸不良造成的偽缺陷，膠片本身或增感屏造成的偽像。c)底片有效范圍內(nèi)有劃痕，水跡，化學(xué)品污染，藥膜脫落。d)象質(zhì)計選用不當(dāng)，不垂直焊道，放置錯位，金屬絲彎曲，無象質(zhì)計。e)標(biāo)記不全，貼錯號，壓縫等。9底片評定9.1檢驗應(yīng)盡量與管道同步，并及時簽發(fā)評定結(jié)果，如有返修或重照片，應(yīng)及時通知并劃出返修位置，及時透照，嚴格執(zhí)行探傷比例，按委托單中的返修比例