廣東鐵路橋梁橋面附屬設(shè)施施工組織設(shè)計

XX鐵路XX標(biāo)段XX鐵路XX標(biāo)段工程指揮部橋面附屬設(shè)施施工組織設(shè)計XX鐵路XX標(biāo)段工程指揮部2013年5月批準(zhǔn)：審核：編制：目錄TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc251441.編制依據(jù)2HYPERLINK\l_Toc167982.工程概況2HYPERLINK\l_Toc192462.1設(shè)計概況2HYPERLINK\l_Toc148833.總體施工方案6HYPERLINK\l_Toc3914.施工工期安排7HYPERLINK\l_Toc23035.施工資源配置7HYPERLINK\l_Toc190365.1項目組織機構(gòu)7HYPERLINK\l_Toc278845.2機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料9HYPERLINK\l_Toc182915.3材料供應(yīng)9HYPERLINK\l_Toc201336.主要施工方法9HYPERLINK\l_Toc72776.1施工前準(zhǔn)備9HYPERLINK\l_Toc209736.2防護(hù)墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工10HYPERLINK\l_Toc307346.3防水層及保護(hù)層施工15HYPERLINK\l_Toc176627.質(zhì)量要求及檢驗標(biāo)準(zhǔn)24HYPERLINK\l_Toc306647.1質(zhì)量要求24HYPERLINK\l_Toc187257.2檢驗標(biāo)準(zhǔn)25HYPERLINK\l_Toc274078.質(zhì)量保證措施26HYPERLINK\l_Toc25018.1組織保證26HYPERLINK\l_Toc33208.2制度保證26HYPERLINK\l_Toc243968.3保證措施27HYPERLINK\l_Toc99099.雨季施工27HYPERLINK\l_Toc2425610.安全生產(chǎn)保證措施28HYPERLINK\l_Toc2854210.1組織保證28HYPERLINK\l_Toc1013010.2制度保證28HYPERLINK\l_Toc1679510.3保證措施28HYPERLINK\l_Toc2691411.環(huán)水保及文明施工保證措施29HYPERLINK\l_Toc725311.1管理目標(biāo)29HYPERLINK\l_Toc956011.2環(huán)水保措施29HYPERLINK\l_Toc68811.3文明施工保證措施30HYPERLINK\l_Toc843612、事故應(yīng)急措施30HYPERLINK\l_Toc126412.1、總則30HYPERLINK\l_Toc1422312.2、應(yīng)急反應(yīng)機構(gòu)31HYPERLINK\l_Toc2948312.3、搶險隊伍31HYPERLINK\l_Toc1442712.4、應(yīng)急救援組及職責(zé)31HYPERLINK\l_Toc2699512.4、應(yīng)急處理33HYPERLINK\l_Toc2307312.5、搶險步驟34HYPERLINK\l_Toc1085412.6、災(zāi)情事故搜集和報告35XXXX標(biāo)橋面附屬設(shè)施施工組織設(shè)計1.編制依據(jù)(1)《常用跨度梁橋面附屬設(shè)施》(通橋（2008）8388A)；(2)《有砟軌道(雙線)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（單側(cè)有人行道）跨度31.5XX賀廣施（橋）參-Ⅱ-B》；(3)《無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)跨度31.5m(XX專橋02)》；(4)《有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)跨度31.5m(通橋（2008）2221A-Ⅶ)》；(5)《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10752-2010)；(6)《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)[2010]241號)；(7)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010)；(8)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)[2010]241號)；(9)《高速鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(B10758-2010)；(10)《高速鐵路電力牽引供電工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241號）；(11)《橋梁接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)留接口設(shè)計圖》；2.工程概況2.1設(shè)計概況XX鐵路XX標(biāo)段起迄里程為DK746+842～DK763+574，全長16.8km公里。主要有橋梁13座，特大橋5座14002延米，大橋4座1075延米，中橋4座411延米，預(yù)制箱梁498孔；主要承擔(dān)XX線箱梁架設(shè)的橋面系施工任務(wù)，標(biāo)段內(nèi)設(shè)計無砟軌道全長3.7km，起止里程為：DK746+842.46～DK750+550，四通特大橋部分長3.66km；肇慶東站部分長0.04km。其中DK750+502.85～DK750+550為普通路基無砟軌道，DK750+550～DK750+575為無砟軌道與有砟軌道過渡段。附屬設(shè)施工程包括：防護(hù)墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）、防水層及保護(hù)層、遮板、伸縮縫及擋水臺等項目。(1)防護(hù)墻防護(hù)墻設(shè)計為C40鋼筋混凝土，采用Φ12mm、Φ16mm的HRB335鋼筋，分節(jié)設(shè)計，除端部節(jié)長度為2295mm外，中間節(jié)均為1990mm，兩節(jié)之間縱向設(shè)置設(shè)10mm寬的斷縫。防護(hù)墻底面寬25cm，頂面寬20cm，四通特大橋直線和曲線內(nèi)側(cè)防護(hù)墻的高度為775mm，曲線外側(cè)的防護(hù)墻高度為930mm；其他橋梁曲線外側(cè)防護(hù)墻高度均為1080mm，曲線段內(nèi)側(cè)和直線段高度為均為900mm。（如圖2-1所示）。(2)豎墻A、B無聲屏障梁段豎墻頂面寬100mm，底面寬150mm（如圖2-2所示)；有聲屏障梁段豎墻頂面寬200mm，底面寬250mm，所示。豎墻A高度均為412mm。豎墻B圖2-1防護(hù)墻布置圖圖2-2無聲屏障梁段布置圖2-3有聲屏障梁段布置圖(3)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）雙線橋采用的基礎(chǔ)共有QJ-A2、QJ-B、QJ-C型；四線橋梁采用YHK-A、YHK-B、YHK-C、YHK-D、YHK-E型；拉線基礎(chǔ)四線橋和雙線橋共用QJLX-1型。設(shè)計均為C50鋼筋混凝土，采用HRB335鋼筋。①雙線梁接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)設(shè)計為C50鋼筋混凝土，順橋向長1000mm，底面橫橋向?qū)?00mm，頂面橫橋向?qū)?50mm，基礎(chǔ)底面距防護(hù)墻650mm（如圖2-4所示）。按設(shè)計要求預(yù)埋M39錨栓，鋼板2塊，錨栓外露基礎(chǔ)面220mm，螺紋長度220+5mm，每個錨栓配3個螺母，2個墊圈。②四線梁接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)設(shè)計為C50鋼筋混凝土，順橋向長1000mm，底面橫橋向?qū)?000mm，頂面橫橋向?qū)?50mm，基礎(chǔ)底面距防護(hù)墻350mm（如圖2-5所示）。按設(shè)計要求預(yù)埋M45錨栓，鋼板2塊，錨栓外露基礎(chǔ)面220mm，螺紋長度200+5mm，每個錨栓配3個螺母，2個墊圈。③下錨拉線基礎(chǔ)設(shè)計為C50鋼筋混凝土，順橋向長400mm，底面橫橋向?qū)?00mm，頂面橫橋向?qū)?50mm，基礎(chǔ)底面距防護(hù)墻750mm（如圖2-5所示）。預(yù)埋4根M24錨栓，鋼板2塊，錨栓外露基礎(chǔ)面120mm，螺紋長度120mm，每個錨栓配2個螺母，1個墊圈。圖2-4接觸網(wǎng)支柱和下錨拉線基礎(chǔ)布置圖(4)防水層及保護(hù)層①防護(hù)墻外側(cè)的電纜槽下采用直接用于作防水層的聚氨脂防水涂料類防水層，防水涂料上澆筑一期C40纖維混凝土保護(hù)層，鋪設(shè)電纜槽后，在電纜槽與防護(hù)墻之間澆筑二期C40纖維混凝土保護(hù)層。②防護(hù)墻內(nèi)（除底座板下外）橋面上采用L類氯化聚乙烯防水卷材防水層，防水卷材上澆筑C40纖維混凝土保護(hù)層。③泄水管口部位先用水泥基膠粘劑貼防水卷材附加層，然后再輔設(shè)防水層和保護(hù)層。④防水卷材搭接處采用水泥基膠粘劑粘接，并采用水泥基膠粘劑封邊。防水卷材邊緣及保護(hù)層混凝土與梁體(豎墻、防護(hù)墻、底座板)接縫處均采用聚氨脂防水涂料封邊，封邊高度不小于8cm。(5)伸縮縫及擋水臺無砟軌道梁體就位后，在梁端接縫處設(shè)置耐候鋼伸縮縫，設(shè)置于梁端擋水臺內(nèi)，與擋水臺高度一致(如圖2-6所示)。無聲屏障地段伸縮縫設(shè)置于兩側(cè)防護(hù)墻之間，長度為9000mm，有聲屏障地段伸縮縫設(shè)置于兩側(cè)豎墻之間，長度為11400mm。有砟軌道梁體就位后，在梁端接縫處設(shè)置耐候鋼伸縮縫，設(shè)置于梁端擋水臺內(nèi)，與擋水臺高度一致(如圖2-7所示)。無聲屏障地段伸縮縫設(shè)置于兩側(cè)防護(hù)墻之間，長度為9400mm，有聲屏障地段伸縮縫設(shè)置于兩側(cè)豎墻之間，長度為11282mm。為防止梁端雨水漫流，保證封錨混凝土耐久性，保護(hù)梁體及橋梁下部結(jié)構(gòu)，梁端設(shè)置高出梁面保護(hù)層的擋水臺，電纜槽內(nèi)擋水臺高度為100mm，寬度為200mm（150有砟），高出保護(hù)層60mm，橫向鋼筋與防護(hù)墻豎墻預(yù)埋鋼筋連接。電纜槽外擋水臺寬200mm，具體高度由現(xiàn)場放樣確定，橫向鋼筋與梁體中心預(yù)留鋼筋、底座板鋼筋連接。圖2-6無砟軌道擋水臺及伸縮縫布置圖圖2-7有砟軌道擋水臺及伸縮縫布置圖3.總體施工方案橋面系附屬設(shè)施總體施工順序：防護(hù)墻施工→遮板施工→豎墻施工→接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工→防護(hù)墻外側(cè)防水層及保護(hù)層施工→梁端擋水臺及伸縮縫施工→防護(hù)墻內(nèi)側(cè)防水層及保護(hù)層施工。其總體施工方案應(yīng)符合下列要求：(1)鋼筋加工：鋼筋進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)檢，并將復(fù)檢報告報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格后再使用，半成品鋼筋在鋼筋加工場集中加工，檢驗合格后臨時存放。鋼筋加工必須采用定位模具按圖紙尺寸嚴(yán)格控制，加工時鋼筋保持平直，無局部彎折，如遇有死彎時，將其切除。加工好的鋼筋采用平板拖車運輸，采用25t汽車吊吊車直接吊裝上橋。上橋后由人工按規(guī)格、型號分類堆碼在指定位置，掛牌標(biāo)識。(2)模板設(shè)計：防護(hù)墻、豎墻模板采用定型鋼模；接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）模板采用加強竹膠板和方木加工而成；擋水臺模板采用竹膠板和泡沫板制作。模板加工制作時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行加工制作。(3)混凝土工程：橋面系附屬設(shè)施工程所使用的混凝土皆在1#拌和站集中拌合，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，泵送入?；蚬捃囍苯由蠘蛄锊蹪仓??；炷凉こ潭柬氂貌迦胧秸駝影暨M(jìn)行振搗，頂面掛線人工收面，保證大面平順。(4)防水體系：無碴軌道橋面采用三列排水的方式。從線路中間泄水孔向兩側(cè)設(shè)置2%的橫坡，鋪貼L類氯化聚乙烯防水卷材；防護(hù)墻外側(cè)向內(nèi)設(shè)置2%的排水坡，刮涂聚氨脂防水涂料。以保證梁面積水全部匯集在防護(hù)墻內(nèi)側(cè)邊的泄水孔中順利排出。有碴軌道橋面采用兩列排水的方式。從線路中間泄水孔向兩側(cè)設(shè)置2%的橫坡，鋪貼L類氯化聚乙烯防水卷材；防護(hù)墻外側(cè)向內(nèi)設(shè)置2%的排水坡，刮涂聚氨脂防水涂料。以保證梁面積水全部匯集在防護(hù)墻內(nèi)側(cè)邊的泄水孔中順利排出。4.施工工期安排橋面系工程計劃2013年6月開工至2014年3月完成本標(biāo)段負(fù)責(zé)的橋面附屬設(shè)施工程。防護(hù)墻施工：2013年6月開工，2013年3月結(jié)束；豎墻施工：2013年7月開工，2014年3月；接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工：2013年10月開工，2014年3月結(jié)束；伸縮縫及擋水臺施工：2013年12月開工，2014年3月結(jié)束；防水層及保護(hù)層施工：2014年1月開工，2014年3月結(jié)束。5.施工資源配置5.1項目組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)圖施工組織機構(gòu)圖指揮長副指揮長副指揮長副指揮長總工程師綜合管財務(wù)部工程技術(shù)部安全質(zhì)量部計劃合同部物資設(shè)備部施工一、三、五、六隊工程測量隊中心試驗室根據(jù)橋面系附屬設(shè)施工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，按專業(yè)成立作業(yè)班組。各小組計劃配備人員數(shù)量如下：表5.1-2每工班勞動力安排計劃表(單個作業(yè)面)序號作業(yè)班組人員數(shù)量主要工作內(nèi)容1基層處理5梁面鑿毛、調(diào)整預(yù)預(yù)埋鋼筋等2鋼筋工班10鋼筋綁扎、焊接等等3木工班10混凝土支模、拆模模等4混凝土工班15澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)護(hù)等5養(yǎng)護(hù)工班5混凝土養(yǎng)護(hù)合計455.2機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料為滿足施工要求，本工程配備主要機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料如下：表5.2橋面系附屬設(shè)施施工的主要設(shè)備及配套機具（單個工作面）序號設(shè)備類型設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1測量儀器全站儀徠卡TCRP12011+臺3測量放樣水準(zhǔn)儀天寶DINI033臺22混凝土設(shè)備拌合樓HZS120套2砼拌合、運輸砼運輸車8m3臺6泵車三一重工170mm3/h臺245m和46m各各一臺振搗棒ZD50臺4砼振搗平板振搗器臺4電動攪拌器臺2現(xiàn)場涂料配制攪拌桶個23模板設(shè)備模板鋼模板延米32.6竹膠板套2泡沫板延米124小型機具電鎬臺1鑿毛塑料抹子把4混凝土抹面鐵抹子把4塑料或橡膠刮板把4刮涂防水材料5養(yǎng)護(hù)設(shè)備灑水車臺1養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)桶個26吊裝設(shè)備汽車吊25t臺15.3材料供應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度計劃及施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、經(jīng)濟(jì)合理、減少庫存”的原則，充分考慮施工時雨季等因素影響，各種材料均計劃周轉(zhuǎn)使用，保證橋面系附屬設(shè)施的施工進(jìn)度。6.主要施工方法6.1施工前準(zhǔn)備6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工圖紙設(shè)計意圖。學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)指南和驗收標(biāo)準(zhǔn)。 (2)根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式設(shè)計模板。(3)對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。(4)按設(shè)計要求，確定出混凝土、防水涂料配合比。6.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)完善施工道路的通行條件，包括可利用道路長度、寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎半徑、會車點位置、通道出入口的具體位置等,滿足橋面附屬設(shè)施施工需要。(2)清理梁面殘留混凝土渣及雜物，并用清水沖洗干凈。6.1.3材料準(zhǔn)備(1)現(xiàn)澆混凝土所用材料、品種、技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計及驗標(biāo)要求，進(jìn)場檢驗應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。(2)現(xiàn)澆混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，其施工和檢驗應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。(3)鋼筋原材料、加工、連接和安裝應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。(4)模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互位置正確。(5)本工程防水層采用聚氨脂防水涂料和L類氯化聚乙烯防水卷材兩種材料，品種、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和鐵道部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(6)伸縮裝置由耐候鋼型材、橡膠密封帶（橡膠密封條）、錨固鋼筋組成，本工程采用TSSF-100型和TSSF-160型兩種，伸縮裝置進(jìn)場須提供出廠合格證及編號。伸縮縫裝置在運輸與堆放時，安放穩(wěn)妥，防止型鋼扭曲，遠(yuǎn)離熱源1m以上，嚴(yán)禁與酸、堿、有機溶劑接觸。6.2防護(hù)墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工6.2.1工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋綁扎鋼筋安裝模板混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)鋼筋加工制作混凝土試件模板打磨、刷脫模劑混凝土拌和、輸送施工準(zhǔn)備測量放樣鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋綁扎鋼筋安裝模板混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)鋼筋加工制作混凝土試件模板打磨、刷脫模劑混凝土拌和、輸送基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板安裝圖6.2-1防護(hù)墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝流程圖6.2.2測量放樣(1)防護(hù)墻、豎墻施工放樣時，直線段沿縱橋向每6m一點，曲線段沿縱橋向每3m一點，全橋形成一條通線。然后采用緊線器將40m鋼絲拉緊繃直，拉緊后用墨線彈出模板邊線。滿足以上要求方可進(jìn)行下道工序施工，否則查找原因并立即整改。每隔5孔梁將其端頭左側(cè)的接地端子做為固定的臨時水準(zhǔn)點，便于現(xiàn)場施工控制立模標(biāo)高和防護(hù)墻、豎墻頂面標(biāo)高。(2)基礎(chǔ)測量隊根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑母骰A(chǔ)尺寸和樁號進(jìn)行施工放樣，放出基礎(chǔ)靠近線路側(cè)兩個角點，用墨斗彈出基礎(chǔ)邊線。6.2.3混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋施工前對結(jié)構(gòu)物底面進(jìn)行鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側(cè)1~2cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把預(yù)埋鋼筋調(diào)整順直，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。同時檢查防護(hù)墻、豎墻梁體預(yù)留的接地鋼筋、接地端子等接口的位置、數(shù)量是否符合要求，不符合要求的應(yīng)及時處理完畢后，再進(jìn)行施工。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。6.2.4鋼筋綁扎(安裝基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板)(1)防護(hù)墻、豎墻①鋼筋安裝時采用掛線綁扎施工。在箱梁兩端及斷縫處測出梁面標(biāo)高后，反算出鋼筋頂面標(biāo)高，并將梁端鋼筋及斷縫處鋼筋按設(shè)計標(biāo)高固定好后拉線進(jìn)行綁扎其他鋼筋。②鋼筋綁扎時要求鋼筋平直、無損傷，規(guī)格型號符合設(shè)計要求，鋼筋骨架綁扎牢固，縱向鋼筋在斷縫處斷開，鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固。③綜合接地鋼筋焊接長度為單面焊20cm，雙面焊10cm，焊縫厚度不小于4mm。每跨梁小里程端設(shè)置接地端子，接地端子采用焊接方式固定在接地鋼筋上，距離梁面15cm，端子表面應(yīng)加保護(hù)膜，焊接時應(yīng)保證其與模板密貼。6-1接地端子布置示意圖④鋼筋綁扎時要注意預(yù)留鋼筋保護(hù)層，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號混凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)利用豎向鋼筋進(jìn)行定位，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。(2)接觸網(wǎng)支柱柱基礎(chǔ)①根據(jù)已確定的基礎(chǔ)礎(chǔ)位置，檢查查預(yù)埋螺栓的絕對位位置和相對間間距是否正確確。同時，利利用頂面預(yù)埋埋鋼板對螺栓栓的垂直度、螺螺栓間距、對對角線距離、螺栓組整體扭轉(zhuǎn)度等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，確保各項指標(biāo)符合要求。檢驗時，以頂面預(yù)埋鋼板能自由下落為準(zhǔn)。②螺栓各項指標(biāo)調(diào)整合合格后，根據(jù)據(jù)該基礎(chǔ)設(shè)計計頂標(biāo)高安裝裝基礎(chǔ)頂預(yù)埋埋鋼板。用在在鋼板下方焊焊接支撐鋼筋筋的方法來確確保預(yù)埋鋼板板的頂面高程程符合設(shè)計要要求，同時用用水平尺調(diào)整整預(yù)埋鋼板水水平放置。檢檢查以前螺栓螺紋部分分用膠帶纏裹保護(hù)情況況，對于破損損的，再次用用膠帶纏裹，避免支柱柱安裝前污染染或損壞螺栓。6.2.5模板制制作及安裝(1)模板制作①考慮到梁面施工存存在誤差，所所以在制作防防護(hù)墻、豎墻墻模板時模板板高度均比設(shè)設(shè)計高度小20mm，模板采用用定型鋼模。每每孔梁防護(hù)墻墻、豎墻兩端端模板按2295mmm進(jìn)行分節(jié)，中中間模板按1990mmm進(jìn)行分節(jié)，兩兩側(cè)防護(hù)墻、豎豎墻的斷縫設(shè)設(shè)在同一截面面上。防護(hù)墻墻斷縫模板由3部分鋼板組組成，中間為為2塊4mm鋼插板，兩兩側(cè)為3mm鋼板，以方方便脫模；豎豎墻斷縫模板板采用10mm厚三合板，混混凝土終凝后后只需人工鑿鑿除外露部分分即可。②接觸網(wǎng)支柱模板采采用竹膠板和和方木加工而而成，面板采采用1.5cm厚高強竹膠膠板，其后上上下設(shè)5×5cm方木水平背背楞；縱向模模板內(nèi)側(cè)通過過釘一根寬5cm的方木的方方法形成基礎(chǔ)礎(chǔ)座臺。模板板根據(jù)基礎(chǔ)的的設(shè)計尺寸進(jìn)進(jìn)行模板的加加工、拼裝。(2)模板安裝①防護(hù)墻、豎墻立模模前需對立模模處梁面高程程進(jìn)行測量，用用控制模板底底標(biāo)高方式對對梁面進(jìn)行調(diào)調(diào)平處理，模模板底部用砂砂漿帶進(jìn)行立立模標(biāo)高控制制，模板安裝裝時要統(tǒng)一掛掛線進(jìn)行線型型控制，相鄰鄰模板采用螺螺栓連接。防防護(hù)墻過水孔孔模具與模板板同時安裝，過水孔處的模具為自己設(shè)計現(xiàn)場加工，采用6mm厚的鋼板做成楔型，安裝時用雙面膠粘貼后與防護(hù)墻模板密貼，拆模后可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用。②基礎(chǔ)模板立模時，模模板內(nèi)線必須須嚴(yán)格按照基基礎(chǔ)定位時彈彈的墨線尺寸寸進(jìn)行控制。防護(hù)墻、豎墻立模模后采用緊線線器配合細(xì)鋼鋼絲以每三孔孔梁兩個梁縫縫為一個單元元進(jìn)行掛線調(diào)調(diào)整線型，并并且每2m取兩個點用用吊線錘檢查查模板垂直度度。模板拼縫位置均采采用雙面膠粘粘貼密封防止止漏漿，表面面清理干凈、光光潔，脫模劑劑涂刷均勻，嚴(yán)嚴(yán)禁采用廢機機油等劣質(zhì)脫脫模劑，以免免產(chǎn)生表面色色差。(3)模板加固①防護(hù)墻兩側(cè)模板采采用上下對拉拉方式和利用用外側(cè)豎墻預(yù)預(yù)埋鋼筋撐拉拉結(jié)合方式進(jìn)進(jìn)行加固。②豎墻模板加固采用用方木棍支頂頂和松、緊螺螺栓緊拉的方方法整體固定定模板。每孔孔梁每側(cè)模板板全部通過螺螺栓連接成整整體，木棍要要抵在防護(hù)墻墻上，防止模模板移動。③基礎(chǔ)采用橫包縱的的方式加固，縱縱向模板用方方木支撐在防防護(hù)墻上進(jìn)行行加固；兩塊塊橫向模板底底部采用橋面面打孔植筋的的方式加固，頂頂部采用自制制的卡子對拉拉的方式加固固。模板加固完畢后要要對上口寬度度和豎直度檢檢查校驗，同同時檢查預(yù)留留孔洞的位置置、數(shù)量和尺尺寸是否符合合要求。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收合格后方方可進(jìn)行下道道工序。6-2防撞墻模板板加固圖6.2.6澆筑混混凝土(1)混凝土拌和和、運輸混凝土澆筑前需再再次對模板進(jìn)進(jìn)行檢查，確確保模板尺寸寸正確，加固固牢固，一切切正常后，將將模板內(nèi)的梁梁面灑水濕潤潤，以保證混混凝土良好的的連接。同時時，在兩側(cè)梁梁面上鋪設(shè)土土工布或彩條條布，防治混混凝土澆筑過過程中污染橋橋面?；炷镣劣?#拌和站集中中拌制，采用用混凝土罐車車運至施工現(xiàn)現(xiàn)場。防護(hù)墻墻、豎墻采用用罐車直接上上橋溜槽方式式澆筑；各種種基礎(chǔ)采用混混凝土罐車直直接上橋溜槽槽澆筑或或汽汽車吊吊送吊吊斗上橋，混混凝土放至手手推車內(nèi)，人人工鏟入模內(nèi)內(nèi)的方式澆筑筑?；炷吝\運至施工現(xiàn)場場后，應(yīng)檢測測混凝土的坍坍落度、含氣氣量及溫度等等指標(biāo)，合格格后方可澆筑筑。(2)混凝土澆筑筑防護(hù)墻、豎墻澆筑筑時采用水平平分層法從一一端澆筑到另另一端；基礎(chǔ)礎(chǔ)澆筑時一次次澆筑成型。澆澆筑時下料口口距離模板頂30cm左右，下料應(yīng)均勻勻緩慢，應(yīng)盡盡量減少沖擊擊模板和濺落落在橋面上的的混凝土渣，下料過程中控制混凝土用量，防止過多后人工倒運、過少后人工布料。(3)混凝土振搗搗振搗采用ZD500型插入式振振搗棒振搗，插插入時快插慢慢拔，并邊提提邊振，以混混凝土表面不不再下沉、無無氣泡、表面面泛漿為宜，避避免漏振、過過振。振搗過過程中，應(yīng)防防止對鋼筋和和模板的撞擊擊，并指派專專人負(fù)責(zé)檢查查模板支撐的的穩(wěn)定性和接接縫的密合情情況，出現(xiàn)情情況及時處理理；混凝土澆澆筑過程中由由試驗員按規(guī)規(guī)范要求制作作試件。(4)抹面混凝土振搗完成后后以模板上頂頂面為基準(zhǔn)先先初步抹平，然然后用塑料抹抹子搓面提漿漿，在混凝土土初凝前（根根據(jù)當(dāng)天溫度度確定等待時時間）用鐵抹抹子抹面收光光。6.2.7模板拆拆除（防護(hù)墻墻倒角施工）(1)模板應(yīng)在混混凝土強度達(dá)達(dá)到2.5MPPa以上，其表表面及棱角不不因拆模而受受損時，方可可拆模。拆除除時輕輕振動動模板，以防防損傷混凝土土的表面及棱棱角。(2)防護(hù)墻、豎豎墻拆模后將將模板底部外外露部分砂漿漿帶鑿除。(3)防護(hù)墻拆模模后立即用同同標(biāo)號細(xì)石混混凝土將內(nèi)側(cè)側(cè)根部30X300mm的倒角抹出出來和安裝過過水管篦，以以便與防護(hù)墻墻同時養(yǎng)護(hù)，防防止倒角脫落落和表面開裂裂。6.2.8混凝土土養(yǎng)護(hù)(1)終凝之后拆拆模之前應(yīng)采采用帶模包裹裹在結(jié)構(gòu)物頂頂面灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。(2)防護(hù)墻、豎豎墻拆模之后后采用滴灌法法進(jìn)行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，滴管采采用內(nèi)徑16mm的塑料軟管管，每隔5cm設(shè)置滴水孔孔，軟管沿線線路縱向設(shè)置置在防護(hù)墻頂頂部，并用塑塑料膜包裹防防護(hù)墻，外面面再覆蓋一層層土工布的方方式進(jìn)行保水水養(yǎng)護(hù)，用鋼鋼筋制作的U型卡子卡在在防護(hù)墻上，防防止風(fēng)把土工工布和塑料膜膜吹開，在橋橋面防護(hù)墻內(nèi)內(nèi)側(cè)每隔兩跨跨設(shè)置一個塑塑料水桶（體體積約1m3），水桶固固定在自制的的鋼筋架上，底底部設(shè)置閥門門與滴水管相相連，水桶流流水高程不小小于防護(hù)墻頂頂面高程。(3)接觸網(wǎng)支柱柱基礎(chǔ)采用包包裹覆蓋灑水水養(yǎng)護(hù)，土工工布穿過螺栓栓包裹基礎(chǔ)，在在頂面灑水，然然后覆蓋一層層塑料膜，底底邊用重物壓壓住防止風(fēng)把把土工布和塑塑料膜吹開。橋橋上設(shè)專人進(jìn)進(jìn)行看管養(yǎng)護(hù)護(hù)，定期揭開開塑料膜灑水水。6.3防水層及保保護(hù)層施工6.3.1工藝流流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基層處理涂刷聚氨脂防水涂料二期纖維混凝土保護(hù)層測量放樣配制涂料一期纖維混凝土保護(hù)層養(yǎng)護(hù)混凝土拌和、輸送圖6.3.1-1防護(hù)墻外側(cè)側(cè)防水層及保保護(hù)層施工工工藝流程圖施工準(zhǔn)備基層處理涂刷粘結(jié)劑養(yǎng)護(hù)測量放樣配制粘結(jié)劑鋪貼防水卷材保護(hù)層施工混凝土拌和、輸送防水涂料封邊施工準(zhǔn)備基層處理涂刷粘結(jié)劑養(yǎng)護(hù)測量放樣配制粘結(jié)劑鋪貼防水卷材保護(hù)層施工混凝土拌和、輸送防水涂料封邊圖6.3.1-2防護(hù)墻內(nèi)側(cè)側(cè)防水層及保保護(hù)層施工工工藝流程圖6.3.2測量放放樣按照設(shè)計要求，測測量人員在防防護(hù)墻、豎墻墻、底座板上上放出涂料頂頂標(biāo)高、混凝凝土保護(hù)層頂頂標(biāo)高、接縫縫處封邊標(biāo)高高，并彈出墨墨線。6.3.3基層處處理(1)防水層施工工前先對基層層面進(jìn)行驗收收，基層應(yīng)做做到平整、無無尖銳異物，不不起砂、不起起皮及無凹凸凸不平現(xiàn)象。(2)不符合上述述要求時，可可用鑿除方法法進(jìn)行處理，鑿鑿?fù)旰笥盟嗄嗌皾{進(jìn)行找找平，水泥沙沙漿找平時，基基底應(yīng)清潔、濕濕潤，在水泥泥砂漿中添加加適量的水溶溶性建筑用膠膠沾劑，以增增強水泥砂漿漿與基底的粘粘結(jié)。(3)橋面基層首首先對蜂窩、麻麻面中的松散散層清除，然然后用水泥砂砂漿填補平整整。對梁頂殘殘留混凝土、突突出的部分等等進(jìn)行人工清清除，并用高高壓風(fēng)槍及鐵鐵刷等對梁頂頂表面的浮碴碴、浮灰、油油污等清理干干凈。涂刷聚氨脂防水涂涂料（電纜槽槽內(nèi)）(1)涂刷防水層層前再次清理理基層，并把把涂刷面上的的塵土、雜物物等清掃干凈凈。(2)材料配制、攪攪拌。聚氨酯酯涂料由甲（主主劑）、乙（固固化劑）兩種種組份組成，按按產(chǎn)品說明進(jìn)進(jìn)行配比（以以1：1的比例（重重量比）配合合）,每種組份稱稱量誤差不得得大于±2%。用電動動攪拌器強制制攪拌3～5min，至至充分拌合均均勻即可使用用。攪拌時不不得加水，必必須采用機械械方法攪拌，攪攪拌器的轉(zhuǎn)速速宜在2000～300轉(zhuǎn)/分。(3)涂料涂刷。防防護(hù)墻、豎墻墻等垂直部位位使用毛刷先先行涂刷，平平面部位使用用塑料或橡皮皮刮板其后刮刮涂。涂刷厚厚度為2mm，應(yīng)分2次進(jìn)行，做做到涂刷均勻勻，每平方米米用量約2..4kg/mm2。涂刷第一道涂膜：：在基層驗收收合格后，即即可涂刷第一一層涂膜,用塑料或橡橡皮刮板均勻勻涂刮，力求求厚度一致，在0.2mm左右。涂刮第二道涂膜：：第一道涂膜膜施工1～2h內(nèi)，在其其上用塑料或或橡皮刮板均均勻地涂刮第第二道涂膜。(4)稀撒砂粒：：在第二道涂涂膜固化之前前，在其表面面稀撒一層砂砂粒，砂粒直直徑20～40目為宜，加加強涂膜層與與其保護(hù)層的的粘結(jié)作用。6.3.5鋪貼防防水卷材施工工（防護(hù)墻內(nèi)內(nèi)側(cè)）(1)刮涂水泥粘粘結(jié)劑①基層濕潤檢查。刮刮涂水泥粘結(jié)結(jié)劑前，對驗驗收合格的橋橋面進(jìn)行噴霧霧濕潤，橋面面應(yīng)無明顯積積水；當(dāng)雨季季施工時，只只有雨停表面面無積水即可可施工。②材料配制。水泥粘粘結(jié)劑的配比比：水泥100kg、水30kg、專用膠粉120g、增強劑800g。先將膠粉粉倒入清水內(nèi)內(nèi)攪拌約5～8分鐘，再加加入增強劑攪攪拌約2分鐘，再加加入水泥攪拌拌約10分鐘即可使使用。配制好好的粘結(jié)劑應(yīng)應(yīng)在4h內(nèi)使用完，超超過4h禁止使用。③刮涂粘結(jié)劑。將配配制好的粘結(jié)結(jié)劑，用塑料料或橡皮刮板板刮涂在基層層表面，粘結(jié)結(jié)劑應(yīng)做到涂涂刮均勻，厚厚度應(yīng)控制在在1.2～1.5mm。(2)鋪貼L類氯氯化聚乙烯防防水卷材防水卷材鋪貼應(yīng)按按順?biāo)较?，從從低到高，從從下往上，泄泄水管口?yīng)先先做防水附加加層，附加層層卷材厚度宜宜選用厚0.5mm，長寬400×3350mm，其中間開開孔，剪成多多個三角形，緊緊貼泄水管口口下內(nèi)壁。防水卷材鋪貼時，應(yīng)應(yīng)邊涂粘結(jié)劑劑邊鋪貼卷材材，同時用橡橡皮刮板在卷卷材上部來回回刮實，嚴(yán)禁禁有起鼓、起起泡等現(xiàn)象，卷卷材鋪貼應(yīng)做做到平直。橋面防水卷材縱向向宜整長鋪設(shè)設(shè)，鋪設(shè)至防防護(hù)墻、豎墻墻根部，并順順上坡方向逐逐幅鋪設(shè)。當(dāng)當(dāng)梁的跨度大大于16m時，允許縱縱向搭接一次次，搭接寬度度不得小于120mm。幅與副搭搭接寬度不得得小于80mm。搭接處兩層層防水層卷材材之間的粘結(jié)結(jié)劑厚度不得得小于1mm，并用水泥基基膠粘結(jié)劑進(jìn)進(jìn)行密封。6.3.6混凝土土保護(hù)層施工工待防水層完全干固固并經(jīng)監(jiān)理工工程師檢驗合合格后，方可可施工C40纖維混凝土土保護(hù)層。(1)纖維混凝土土拌合?；炷劣砂韬险菊炯邪柚?。纖纖維混凝土投投料順序為先先將骨料和纖纖維混合攪拌拌，再加入水水泥、摻合料料、水和外加加劑，攪拌時時間應(yīng)通過現(xiàn)現(xiàn)場攪拌試驗驗確定，并控控制在160s～180s。(2)混凝土運輸輸。采用混凝凝土罐車運至至施工現(xiàn)場，混混凝土泵車泵泵送上橋澆筑筑或混凝土罐罐車直接上橋橋溜槽澆筑?；旎炷吝\至施施工現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)檢測每車混混凝土的性能能指標(biāo)，合格格后方可澆筑筑。(3)混凝土布料?；炷翝仓?yīng)從梁體一端向另一端順序進(jìn)行，將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體的防水層上。防護(hù)墻外側(cè)保護(hù)層澆筑時分兩期澆筑，先澆筑電纜槽底部一期混凝土保護(hù)層，待電纜槽安裝完畢后再施工二期混凝土保護(hù)層；防護(hù)墻內(nèi)側(cè)保護(hù)層一次澆筑成型。(4)混凝土振搗。振振搗采用平板板振搗器搗實實，在拉動平平板振搗器時時速度應(yīng)盡量量緩慢，使纖纖維混凝土的的振搗時間達(dá)達(dá)到20秒左右，并并無可見空洞洞為止。(5)抹面?；炷两咏跄龝r方可進(jìn)行行抹面，抹刀刀應(yīng)光滑以免免帶出纖維，抹抹面時不得過過量加水，抹抹面次數(shù)不宜宜過多。(6)斷縫設(shè)置。保保護(hù)層縱向每每隔4m設(shè)置橫向向斷縫（防護(hù)護(hù)墻外側(cè)保護(hù)護(hù)層斷縫設(shè)置置在防護(hù)墻伸伸縮縫位置），在在梁體中心線線處設(shè)置縱向向斷縫，斷縫縫寬約10mmm，深約20mmm，當(dāng)保護(hù)護(hù)層混凝土強強度達(dá)到設(shè)計計強度的500%以上時，用用聚氨脂防水水涂料將斷縫縫填實、填滿滿，填充斷縫縫時不得污染染保護(hù)層和梁梁體。(7)接縫封邊。保保護(hù)層與防護(hù)護(hù)墻、豎墻、電電纜槽、底座座板接縫處采采用聚氨防水水脂涂料封邊邊，封邊寬度度不小于8cm。(8)養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瓿沙珊?，應(yīng)采取取保水養(yǎng)護(hù)措措施，避免失失水太快，自自然養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)應(yīng)采用透水土土工布覆蓋，并并在其上覆蓋蓋塑料薄膜，灑灑水次數(shù)應(yīng)能能保持混凝土土表面充分潮潮濕。6.4伸縮縫及擋擋水臺施工6.4.1工藝流流程施工準(zhǔn)備測量放樣梁面鑿毛安裝伸縮縫澆筑擋水臺拆模及養(yǎng)護(hù)擋水臺模板安裝模板制作混凝土拌和安裝擋水臺鋼筋施工準(zhǔn)備測量放樣梁面鑿毛安裝伸縮縫澆筑擋水臺拆模及養(yǎng)護(hù)擋水臺模板安裝模板制作混凝土拌和安裝擋水臺鋼筋圖6.4.1伸縮縮縫及擋水臺臺施工工藝流流程圖6.4.2測量放放樣測量人員在兩側(cè)豎豎墻和防護(hù)墻墻上放出擋水水臺頂面標(biāo)高高并彈出墨線線，施工時掛掛線施工。6.4.3梁面鑿鑿毛用小型鑿毛機對擋擋水臺澆筑范范圍內(nèi)的梁面面進(jìn)行鑿毛處處理并用空壓壓機將灰渣清清除干凈，保保證混凝土的的良好連接性性。如果梁縫中有較大大的水泥砼或或其它硬物，及及時清除，避避免對梁體的的伸縮造成影影響。6.4.4安裝擋擋水臺鋼筋無砟軌道擋水臺內(nèi)內(nèi)設(shè)2根Φ8mm橫向鋼鋼筋（水平設(shè)設(shè)置），與底底座板、防護(hù)護(hù)墻、豎墻鋼鋼筋連接，梁梁端中心線處處橫向鋼筋距距離梁面33mm；同時橫向向鋼筋上設(shè)40根N64環(huán)形箍箍筋。必要時時可在梁體內(nèi)內(nèi)打孔增加定定位輔助鋼筋筋。有砟軌道梁伸縮縫縫裝置安裝，應(yīng)應(yīng)在混凝土澆澆筑前將定位位鋼管與梁頂頂預(yù)埋件焊接接，所有定位位鋼管的中心心按圖紙要求求位于伸縮縫縫裝置平行的的同一直線上上，并且定位位鋼管垂直于于梁體頂面，然然后將定位鋼鋼筋插入定位位鋼管內(nèi)。6.4.5安裝伸伸縮縫(1)組裝伸縮縫縫在線下場地，將耐耐候鋼與橡膠膠密封帶或防防水橡膠條按按設(shè)計尺寸組組裝成整體，先先將耐候鋼凹凹槽內(nèi)的泡沫沫條去掉，再再使用專用工工具嵌裝橡膠膠密封帶或防防水橡膠條，最最后使用弓形形板固定型鋼鋼間隙成設(shè)計計寬度。弓形形板橫向間距距0.5m左右。組裝裝時不能損傷傷橡膠密封帶帶或防水橡膠膠條，橡膠密密封帶或防水水橡膠條必須須完全嵌入到到型鋼的型腔腔內(nèi)。使用前，由吊車吊吊運上橋，雙雙點起吊，嚴(yán)嚴(yán)禁單點起吊吊。在吊裝伸伸縮縫時，應(yīng)應(yīng)注意吊點的的位置、吊裝裝方法，并檢檢查吊繩的強強度，確保其其平衡和安全全，保證伸縮縮縫不變形。(2)安裝伸縮縫縫伸縮縫安裝前，梁梁縫內(nèi)清理干干凈后用泡沫沫塑料填塞密密實，泡沫板板頂面與伸縮縮縫密貼。人人工將伸縮縫縫擺放在N65橫向鋼筋上上，調(diào)整伸縮縮縫中心線和和梁端間隙中中心基本重合合，型鋼通過過拉線調(diào)直，確確保型鋼頂面面調(diào)整為與梁梁端擋水臺頂頂面標(biāo)高平齊齊。將伸縮縫縫錨筋與橫向向鋼筋焊接牢牢固(必要時可增增加定位型鋼鋼用的輔助鋼鋼筋)，然后及時時解除固定型型鋼間隙的弓弓形板。6.4.6擋水臺臺模板安裝擋水臺因結(jié)構(gòu)較小小、施工困難難、完工后內(nèi)內(nèi)側(cè)模板難以以拆除，故側(cè)側(cè)面采用竹膠膠板、方木加加固和梁端伸伸縮縫下填塞塞泡沫板。模模板安裝時嚴(yán)嚴(yán)格拉線立模模。擋水臺外外側(cè)模板采用用竹膠板，用用方木支撐；；梁端伸縮縫縫下泡沫板與與梁端、伸縮縮縫底面密貼貼，施工后泡泡沫板無需拆拆除，不會影影響梁體伸縮縮。6.4.7擋水臺臺澆筑混凝土澆筑前需再再次對模板進(jìn)進(jìn)行檢查，確確保模板尺寸寸正確，加固固牢固，一切切正常后，將將擋水臺模板板內(nèi)的梁面灑灑水濕潤，以以保證混凝土土良好的連接接。無砟軌道底座板處處擋水臺與底底座板同時澆澆筑，無聲屏屏障地段處電電纜槽內(nèi)擋水水臺與豎墻同同時澆筑，其其余地段單獨獨澆筑。混凝土由拌合站集中中拌制，采用用混凝土罐車車運至施工現(xiàn)現(xiàn)場，汽車吊吊吊送吊斗上上橋，混凝土土放至手推車車內(nèi)，人工鏟鏟入模內(nèi)澆筑筑?；炷吝\運至施工現(xiàn)場場后，應(yīng)檢測測混凝土的指指標(biāo)，合格后后方可澆筑。采采用ZD30型振搗棒振振搗，同時配配合鋼釬插搗搗，振搗過程程中，避免對對鋼筋、模板板的沖擊?；炷琳駬v完成后后，以模板上上頂面為基準(zhǔn)準(zhǔn)先用塑料抹抹子初步抹平平，然后在混混凝土初凝前前用鐵抹子抹抹面收光，抹抹面時不得過過量加水。6.4.8拆模及及養(yǎng)護(hù)擋水臺模板應(yīng)在混混凝土強度達(dá)達(dá)到2.5MPPa以上，其表表面及棱角不不因拆模而受受損時，方可可拆模。拆除除時輕輕振動動模板，以防防損傷混凝土土的表面及棱棱角?；炷琉B(yǎng)護(hù)時，應(yīng)應(yīng)采用土工布布覆蓋，并在在其上覆蓋塑塑料薄膜，灑灑水次數(shù)應(yīng)能能保持混凝土土表面充分潮潮濕。6.5橋梁遮板施施工6.5.1模板拼拼裝預(yù)制采用的模板為為廠制定型模模板，在每次次澆筑拆模后后清理模板表表面，檢查外外形尺寸有無無變形，涂刷刷脫模劑后拼拼裝。模板定定制時在模板板加設(shè)桁架背背楞，模板拼拼裝完成后直直接置放與預(yù)預(yù)制場地的水水泥地坪上。模板加工后樣式6.5.2混凝土土工程混凝土澆筑：混凝凝土通過1#攪拌站拌合合，場內(nèi)運輸輸，直接澆筑筑混凝土。施施工過程為：：分層分段，兩兩端同時施工工，用插入式式振搗棒振搗搗，遵循快插插慢撥的操作作方法。為了了保證砼的灌灌筑質(zhì)量，砼砼的搗固由專專人分層搗固固，做到不漏漏搗、不重?fù)v搗，杜絕蜂窩窩、麻面、氣氣泡現(xiàn)象發(fā)生生。澆筑到頂頂面標(biāo)高處，將將混凝土抹平平，混凝土終終凝前進(jìn)行二二次壓面。6.5.3拆模待混凝土的強度達(dá)達(dá)到一定的強強度后拆除模模板，拆模一一定要按設(shè)計計構(gòu)造合理順順序拆除，保保證不能損壞壞砼的外觀。脫脫模時若砼與與底模粘附，需需通過輕擊底底模使砼與底底模分離，嚴(yán)嚴(yán)禁底模懸空空敲擊，防止止底模下落時時不平衡扭損損砼邊角。6.5.4遮板的的存放全部采取豎放，單單層存放，下下墊10cm方木，塊與與塊之間要保保持一定的距距離，不要對對砼表面造成成磕碰。6.5.5遮板的的養(yǎng)護(hù)必須采用土工布覆覆蓋，灑水保保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不少于于14天。6.6遮板安裝6.6.1出廠驗驗收①構(gòu)件強度及抽檢結(jié)結(jié)果符合設(shè)計計要求。②構(gòu)件的幾何尺寸符符合允許偏差差。③構(gòu)件不存在影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能的外外觀缺陷。④構(gòu)件有明顯標(biāo)記。⑤出廠安裝前應(yīng)對遮遮板外觀進(jìn)行行檢查，不得得有蜂窩、空空洞、疏松、缺缺棱掉角、斷斷裂等缺陷。6.6.2遮板運運輸遮板預(yù)制完成后利利用汽車吊將將遮板逐塊吊吊運到橋面，用用運輸車在橋橋面將遮板運運送到待安裝裝遮板的預(yù)制制梁面上，采采用叉車或其其他相關(guān)設(shè)備備將遮板卸車車并按板型對對應(yīng)平放在防防護(hù)墻內(nèi)側(cè)豎豎墻上，逐塊塊安裝。6.6.3、遮板板安裝遮板分為欄桿遮板板和聲屏障遮遮板，直接掛掛設(shè)在箱梁兩兩側(cè)的翼緣板板最外側(cè)，是是欄桿和聲屏屏障的支撐結(jié)結(jié)構(gòu)。遮板預(yù)預(yù)制完成后采采用平板車運運至安裝位置置后，使用安安板吊架人工工安裝。安裝前放樣確定遮遮板的準(zhǔn)確位位置，安裝時時先安裝梁兩兩端的遮板，然然后從兩端向向中間安裝，中中間遮板通過過斷縫調(diào)整位位置。在安裝裝有接觸網(wǎng)基基礎(chǔ)的梁跨遮遮板時，先安安裝梁兩端遮遮板，再安裝裝接觸網(wǎng)基礎(chǔ)礎(chǔ)邊上的遮板板，然后安裝裝其他位置遮遮板。遮板安裝前首先測測放出搭接的的邊線，然后后在梁的兩端端帶線，用砂砂漿找平遮板板安裝位置處處的粱面，再再從箱梁一端端向另一端安安裝遮板，梁梁端遮板安裝裝保證時要伸伸出梁端3cm，然后依次次由兩端向中中間安裝，保保證遮板頂部部螺栓間距2m，要求螺栓栓位置偏差不不要超過5mm，且偏差不不能多塊累計計。遮板安裝時先用吊吊裝設(shè)備粗略略對位，將遮遮板預(yù)埋筋與與梁上豎墻AA預(yù)埋鋼筋焊焊牢，每塊遮遮板上預(yù)埋鋼鋼筋保證全部部與梁體鋼筋筋焊接，每處處焊縫5cm，焊好后再再摘鉤吊裝下下一塊。后面面工人采用鋼鋼筋撬棍及花花籃螺絲精確確調(diào)整遮板的的位置及標(biāo)高高，必須保證證遮板內(nèi)外側(cè)側(cè)及頂面在縱縱橋向方向線線條順直。正社1大橋0-9號墩需設(shè)置置174塊聲屏障遮遮板；思賢窖窖特大橋1-9號墩、163-1167號墩、264-2882號墩、318-3330號墩需設(shè)置629塊聲屏障遮遮板，安裝方方法和要求用用欄桿遮板相相同。6.6.4遮板安安裝要求及注注意事項①遮板頂面以及外側(cè)側(cè)圓弧、內(nèi)側(cè)側(cè)直倒角面必必須順直成一一條直線，遮遮板頂面必須須在一個平面面上，采用1m靠尺檢查，不不平整度不得得大于2mm（采用塞尺尺檢查）。②一跨梁內(nèi)遮板頂面面預(yù)留螺栓間間距控制在2000±±5mm，且誤差不不得多塊累計計。③遮板安裝精調(diào)到位位后在預(yù)埋螺螺栓表面涂油油，并纏包膠膠帶保護(hù)絲扣扣。④遮板安裝過程中如如有小的破損損必須及時采采用膠拌砂漿漿修補，并按按要求進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，有大的的破損要堅決決報廢。⑤安裝好一塊遮板后后進(jìn)行固定，要要求遮板鋼筋筋與梁面豎墻墻A預(yù)埋鋼筋進(jìn)進(jìn)行焊接，焊焊接點不少于于6個點，焊縫縫長度＞4cm。⑥遮板間4mm斷縫縫用砂漿填塞塞。⑦安裝時梁下必須有有防護(hù)設(shè)施和和防護(hù)人員。⑧安裝跨公路段遮板板時，梁底道道路封閉一側(cè)側(cè)。用圍欄彩彩條旗把施工工范圍5m以外封閉起起來，并設(shè)安安全防護(hù)人員員在梁底防護(hù)護(hù)。7.質(zhì)量要求及檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)7.1質(zhì)量要求7.1.1防護(hù)墻墻、豎墻、基基礎(chǔ)、擋水臺臺質(zhì)量要求(1)模板進(jìn)場后后必須檢查每每塊的平整度度，用水平尺尺檢查不大于于1mm/1mm.。模板安安裝后檢查控控制尺寸。模模板經(jīng)過使用用后得經(jīng)常檢檢查是否變形形。模板脫模模后必須及時時清理模板上上的混凝土灰灰渣，并用磨磨光機打磨干干凈后均勻涂涂抹脫模劑。(2)模板安裝時時螺栓連接必必須緊密，模模板拼縫位置置均采用雙面面膠粘貼密封封防止漏漿。(3)防護(hù)墻、豎豎墻接地端子子的焊接長度度必須滿足單單面焊200mm，雙面焊100mm的技術(shù)要求求，模板安裝裝時應(yīng)該使接接地端子緊貼貼模板，脫模模后及時找出出接地端子，并并使用黃油進(jìn)進(jìn)行保護(hù)。(4)混凝土拆模模后確保結(jié)構(gòu)構(gòu)物表面光滑滑無裂縫、無無蜂窩麻面，棱棱角分明，底底部無爛根，表表面色澤一致致。7.1.2防水層層、保護(hù)層質(zhì)質(zhì)量要求(1)配置好的聚聚氨脂防水涂涂料應(yīng)在200分鐘內(nèi)用完完，隨配隨用用。(2)防水涂料在在氣溫高于35℃時或低于5℃不得施工。(3)涂刷后122h內(nèi)應(yīng)采取措措施防止雨淋淋及暴曬。(4)氯化聚乙烯烯寬幅雙面復(fù)復(fù)合防水卷材材，雙面復(fù)合合層材料采用用丙綸短纖針針刺無紡布，其其布雙面宜選選用重100g/㎡的布料，禁禁止使用再生生料生產(chǎn)的無無紡布及長絲絲無紡布。(5)在膠粘材料料固化前不得得在其上行走走或進(jìn)行后道道工序的作業(yè)業(yè)。(6)對鋪貼的防防水卷材應(yīng)及及時進(jìn)行質(zhì)量量跟蹤檢查，可可用肉眼觀察察其是否有空空鼓、起泡、翹翹邊等現(xiàn)象，如如出現(xiàn)空鼓、起起泡等現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行補補救處理。每每300～500㎡應(yīng)做一次次防水層與混混凝土的剝離離強度試驗，保保證防水層與與梁體的黏結(jié)結(jié)強度。(7)纖維混凝土土攪拌時間應(yīng)應(yīng)通過現(xiàn)場攪攪拌試驗確定定，并應(yīng)較普普通混凝土規(guī)規(guī)定的攪拌時時間適當(dāng)延長長40～60s，以確保纖纖維在混凝土土拌合物中分分散均勻。(8)混凝土保護(hù)護(hù)層施工時，其其施工用具、材材料必須輕吊吊輕放，嚴(yán)禁禁碰傷已鋪設(shè)設(shè)好的防水層層。7.1.3伸縮縫縫質(zhì)量要求(1)安裝前伸縮縮裝置必須妥妥善存放，不不得有變形和和污染。(2)安裝后的伸伸縮縫縫面必必須平整，符符合設(shè)計要求求。(3)伸縮縫錨固固鋼筋與擋水水臺鋼筋必須須焊接牢固。(4)伸縮縫型號號、寬度必須須符合設(shè)計要要求。7.2檢驗標(biāo)準(zhǔn)表7.2-1鋼筋筋安裝及鋼筋筋保護(hù)層厚度度允許偏差和和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各各一處2同一排中受力鋼筋筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置（加工工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度CCC≥30mm+100尺量兩端、中間各各2處C＜30mm+50表7.2-2防護(hù)墻墻、豎墻、接接觸網(wǎng)支柱基基礎(chǔ)模板安裝裝允許偏差和和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1中心位置3尺量2長度±10尺量3厚度±3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5垂直度2mm/1m吊線尺量6預(yù)留孔中心位置10尺量表7.2-3防護(hù)護(hù)墻、豎墻混混凝土允許偏偏差和檢驗方方法序號項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法1中心位置5尺量2長度±15尺量3厚度±5尺量4頂面高程±10水準(zhǔn)儀5頂面及側(cè)面平整度度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊線尺量7預(yù)留孔中心位置15尺量表7.2-5基基礎(chǔ)外形尺寸寸、地腳螺栓栓外露長度及及間距施工允允許偏差（mm）項目目允許偏差值檢驗方法螺栓外露長度及螺螺紋長度+50尺量螺栓相鄰間距±1螺栓對角線間距±1.5螺栓應(yīng)垂直于水平平面，每根螺螺栓頂部的中中心位置偏差差+10預(yù)埋鋼板應(yīng)與基礎(chǔ)礎(chǔ)面齊平或略略高+50預(yù)埋鋼板中部預(yù)留留孔中混凝土土略高于預(yù)埋埋鋼板頂面+50預(yù)埋鋼板應(yīng)水平，高高低偏差＜5mm靠近線路側(cè)螺栓連連接的法線應(yīng)應(yīng)垂直線路中中心線，一組組螺栓的整體體扭轉(zhuǎn)±1.5儀器測量混凝土保護(hù)層±10尺量基礎(chǔ)橫斷面尺寸±20基礎(chǔ)順線路方向偏偏移±50基礎(chǔ)頂面高程±5儀器測量表7.2-5保保護(hù)層的允許許偏差和檢驗驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度31m靠尺量2厚度±5測量檢查3斷縫深度+1008.質(zhì)量保證措施8.1組織保證建立組織嚴(yán)密完善善的職能管理理機構(gòu)，按照照我公司質(zhì)量量保證體系正正常運轉(zhuǎn)的要要求，依據(jù)分分工負(fù)責(zé)，互互相協(xié)調(diào)的管管理原則，層層層落實職能能、責(zé)任、風(fēng)風(fēng)險和利益，做做到各司其職職、各負(fù)其責(zé)責(zé)，保證在整整個施工生產(chǎn)產(chǎn)過程中，質(zhì)質(zhì)量保證體系系正常運轉(zhuǎn)和和發(fā)揮保障作作用。8.2制度保證(1)建立從經(jīng)理理、總工、架架子隊長、技技術(shù)負(fù)責(zé)人到到操作工人的的崗位質(zhì)量責(zé)責(zé)任制，明確確各級管理職職責(zé)，管生產(chǎn)產(chǎn)必須管質(zhì)量量，建立嚴(yán)格格的考核制度度，實行優(yōu)質(zhì)質(zhì)優(yōu)價政策，將將經(jīng)濟(jì)效益與與質(zhì)量掛鉤。(2)堅持質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量策劃堅持《高速鐵路橋橋涵工程施工工質(zhì)量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》對橋面面系附屬設(shè)施施的要求，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計計文件和技術(shù)術(shù)指南，對參參與管理、施施工人員加強強質(zhì)量意識教教育，把質(zhì)量量控制放在工工作的首位。制制定合理的施施工生產(chǎn)計劃劃，確保施工工處于受控狀狀態(tài)。(3)堅持圖紙審審核、技術(shù)交交底制度施工前，由總工程程師組織技術(shù)術(shù)人員對施工工圖進(jìn)行審核核，同時對技技術(shù)、質(zhì)量管管理人員、操操作人員進(jìn)行行技術(shù)交底，使使其領(lǐng)會設(shè)計計意圖，確保保施工的正確確性和有效性性。(4)建立內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量“三檢”制度和報檢制制度在施工過程中自下下而上按照“三檢制”實施檢測任任務(wù)。配齊人人員做到職能能相符，實施施質(zhì)量一票否否決制。在嚴(yán)嚴(yán)格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，認(rèn)真接接受建設(shè)單位位質(zhì)量監(jiān)督和和監(jiān)理單位的的監(jiān)理，接受受社會工程監(jiān)監(jiān)督部門的監(jiān)監(jiān)督，并自始始至終密切配配合，嚴(yán)格服服從。(5)加強施工組織織紀(jì)律教育，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)理理部的有關(guān)質(zhì)質(zhì)量管理規(guī)定定。堅決做到到有令必行、有有禁必止。對對違章施工、野野蠻施工一經(jīng)經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須須嚴(yán)肅處理。8.3保證措施(1)充分準(zhǔn)備：：預(yù)測一切不不利因素，充充分做好勞動動力、物資、機機械、設(shè)備的的進(jìn)場，通過過較好的準(zhǔn)備備工作，保證證施工有序進(jìn)進(jìn)行。(2)做好施工全過過程的質(zhì)量控控制工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時匯報并處理理。(3)嚴(yán)格按照《驗驗標(biāo)》要求做做好各類原材材料抽檢和復(fù)復(fù)檢工作，認(rèn)認(rèn)真把好質(zhì)量量關(guān)，對于各各類測量儀器器，須按規(guī)定定做好計量檢檢定工作，在在使用過程中中要隨時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)掌握可能出出現(xiàn)的偏差，以以保證計量設(shè)設(shè)備的準(zhǔn)確。9.雨季施工(1)成立雨季施施工領(lǐng)導(dǎo)小組組，組長由項項目經(jīng)理兼任任，各職能部部門負(fù)責(zé)人為為小組成員。制制訂和落實雨雨季施工工作作制度。明確確領(lǐng)導(dǎo)小組成成員和各施工工單位的責(zé)任任分工，做到到責(zé)任到人，各各負(fù)其責(zé)。實實行雨季值班班制度。(2)雨季來臨前前備足主要材材料，保證橋橋面系附屬設(shè)設(shè)施的正常施施工。(3)天預(yù)雨知做作(4)施工作業(yè)人人員配備雨衣衣、雨鞋等勞勞動保護(hù)用品品。(5)根據(jù)天氣情情況，灌注砼砼時應(yīng)盡量避避開大雨天氣氣，若確需雨雨天施工時，必必須搭設(shè)工棚棚，以保證砼砼的澆筑質(zhì)量量。(6)剛澆好的砼砼若遇雨天，采采用塑料薄膜膜進(jìn)行覆蓋。(7)拌和站人員員經(jīng)常檢查砼砼骨料的含水水量，及時調(diào)調(diào)整配合比。(8)對電器設(shè)備備應(yīng)有避雨防防潮設(shè)施，使使用前應(yīng)檢查查接地裝置、漏漏電保護(hù)是否否正常。10.安全生產(chǎn)保保證措施10.1組織保證證貫徹“安全第一，預(yù)防為為主”的方針，建建立從經(jīng)理、總總工、架子隊隊長、技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人到操作作工人的安全全保證體系。項目部設(shè)安全質(zhì)量部，架子隊設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管安全，做到思想到位、措施到位、分工明確、責(zé)任到人。10.2制度保證證(1)安全教育、學(xué)學(xué)習(xí)、交底制制度工程開工前，對所所有參加施工工人員進(jìn)行安安全生產(chǎn)教育育。針對施工工項目，結(jié)合合有關(guān)現(xiàn)行的的規(guī)范做好安安全技術(shù)教育育和逐級安全全技術(shù)交底。(2)持證上崗制制度各級安檢人員須持持證上崗，加加大現(xiàn)場管理理力度，處罰罰果斷。安檢檢人員須進(jìn)行行專業(yè)培訓(xùn)，取取得合格的上上崗證。對特特殊工種，必必須持證上崗崗，持證上崗崗率達(dá)到100%。(3)安全檢查制制度各級單位必須嚴(yán)格格按照各級規(guī)規(guī)章制度的要要求，結(jié)合本本工程特點和和自身管理辦辦法，建立安安全檢查制度度，組織有關(guān)關(guān)人員參加，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題填發(fā)發(fā)安全隱患通通知書，并制制定對策措施施，限期整改改，專人復(fù)查查。(4)安全生產(chǎn)獎獎罰制度通過經(jīng)濟(jì)與行政手手段的有效結(jié)結(jié)合，將安全全生產(chǎn)與績效效緊密掛鉤，實實行風(fēng)險抵押押基金制度，定定期考核兌現(xiàn)現(xiàn)，達(dá)到施工工現(xiàn)場安全生生產(chǎn)有序可控控。10.3保證措施施(1)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場，正確佩佩帶安全帽。(2)大型機械：：對所有各種種機械設(shè)備進(jìn)進(jìn)場后，必須須由物設(shè)部負(fù)負(fù)責(zé)人會同安安全員和使用用機械的人員員共同對該機機械設(shè)備進(jìn)行行進(jìn)場驗收工工作，經(jīng)驗收收安全防護(hù)裝裝置不齊全的的或有其它故故障的應(yīng)退回回設(shè)備保障賁賁門進(jìn)行維修修和安裝。各種機械設(shè)備必須須有專人專機機，凡屬特種種設(shè)備，其操操作負(fù)責(zé)人要要按規(guī)定每周周對施工現(xiàn)場場的所有機械械設(shè)備進(jìn)行檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及隱患及及時解決處理理，確保機械械設(shè)備的完好好，防止機械械傷害事故的的發(fā)生。(3)施工用電：：嚴(yán)格遵守安安全用電的有有關(guān)規(guī)程。嚴(yán)嚴(yán)格按照“三級配電兩兩級保護(hù)”要求，開關(guān)關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有有門、有鎖、有有防雨設(shè)施，標(biāo)標(biāo)識統(tǒng)一；開開關(guān)箱安裝漏漏電保護(hù)器，電電箱內(nèi)設(shè)隔離離開關(guān)；“一機一闡一一箱一漏一鎖鎖”，熔絲規(guī)格格符合標(biāo)準(zhǔn)；；照明線、動動力線架設(shè)高高度符合要求求；照明線路路應(yīng)采用專用用回路漏電保保護(hù)，燈具高高度距離地面面不低于3米；配電線線路不得老化化、破損，專專用保護(hù)零線線設(shè)置應(yīng)符合合要求，保護(hù)護(hù)零線與工作作零線不混接接。安裝、維修或拆除除臨時用電工工程，必須由由電工完成，電電工必須持證證上崗，實行行定期檢查制制度，并做好好檢查記錄。(4)夜間施工：：由于工期需需要，工程施施工過程中將將不分晝夜，對對于夜間施工工，施工人員員與白天人員員進(jìn)行換班，加加強人員教育育，強化安全全意識，夜間間照明設(shè)施及及亮度符合安安全施工需要要，滿足人員員操作要求。(5)與當(dāng)?shù)貧庀笙蟛块T加強聯(lián)聯(lián)系，了解近近期氣象預(yù)報報，掌握雨汛汛情況，做到到心中有數(shù)，一一旦遇有災(zāi)害害性天氣和水水情，及時做做出部署。(6)交叉施工的的工程項目，在在施工前了解解交叉施工工工作內(nèi)容、施施工時間，安安全注意事項項等，必要時時派專人進(jìn)行行協(xié)調(diào)、防護(hù)護(hù)，確保安全全。11.環(huán)水保及文文明施工保證證措施11.1管理目標(biāo)標(biāo)采取一切合理措施施保護(hù)現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)外環(huán)境，避避免由于施工工操作引起的的粉塵、有害害氣體、噪音音等環(huán)境污染染，或其他由由于環(huán)境污染染的原因造成成的人身傷害害或財產(chǎn)損失失。施工污水排放、有有毒煙塵濃度度、控制施工工噪聲、控制制施工固體廢廢棄物排放達(dá)達(dá)標(biāo)率100%；施工臨時時占地恢復(fù)植植被率100%。11.2環(huán)水保措措施(1)對施工人員員進(jìn)行環(huán)保教教育，使施工工人員牢固樹樹立環(huán)保意識識，自覺遵守守《環(huán)境保護(hù)護(hù)法》、《建建筑法》、《水水土保持法》、《水水土保持法實實施條例》及及地方政府有有關(guān)法規(guī)、條條例，實行“三同時”制度，(2)生活垃圾定定點堆放，掩掩埋覆蓋，嚴(yán)嚴(yán)禁四處亂扔扔；生活圬水水處理設(shè)化糞糞池，不直接接排放，避免免污染水源。(3)嚴(yán)禁隨意取取土、棄碴以以及對非施工工用地范圍的的地表植被造造成破壞。(4)對施工中產(chǎn)生生的廢渣、廢廢料，放置在在規(guī)定的范圍圍內(nèi)，并對周周邊進(jìn)行防護(hù)護(hù)處理。11.3文明施工工保證措施(1)合理布置施施工場地、料料場，統(tǒng)一規(guī)規(guī)劃，統(tǒng)籌部部署，規(guī)范整整潔，施工使使用的機具、設(shè)設(shè)備要集中停停放，材料要要分別堆碼標(biāo)標(biāo)識。(2)施工期間做做好既有道路路養(yǎng)護(hù)工作，不不得隨意占用用道路施工、堆堆放物料、搭搭設(shè)臨時建筑筑物。(3)減少施工中的的噪聲和振動動，不擾民。對對現(xiàn)場的便道道經(jīng)常灑水，以以減少粉塵。(4)工地現(xiàn)場要要掛有文明施施工標(biāo)牌、條條幅，采用多多種形式向項項目部成員進(jìn)進(jìn)行文明施工工教育，提高高全員文明施施工意識；在在工地醒目處處設(shè)立工程簡簡介牌，各工工序設(shè)立施工工牌。(5)加強施工現(xiàn)現(xiàn)場用水、用用電管理，做做到無常流水水、常明燈。(6)施工人員上上崗要著裝整整齊，配戴與與所從事施工工范圍相一致致的施工證。(7)施工完畢后后，及時進(jìn)行行施工場地清清理，原材料料及施工機具具堆碼、擺放放整齊，機械械車輛停放有有序，保證施施工場地整潔潔、美觀。12、事故應(yīng)急措施12.1、總則工作原則：統(tǒng)一領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，分級負(fù)負(fù)責(zé)。指揮長長接受業(yè)主或或有關(guān)部門的的指揮，指揮揮部內(nèi)部各搶搶險小組統(tǒng)一一接受指揮長長指揮。（1）、災(zāi)情預(yù)警指揮部的綜合部負(fù)負(fù)責(zé)收集各災(zāi)災(zāi)情信息，并并與業(yè)主或有有關(guān)部門緊密密聯(lián)系及時發(fā)發(fā)出預(yù)警，預(yù)預(yù)測災(zāi)情的發(fā)發(fā)生趨勢及可可能對特定區(qū)區(qū)域內(nèi)的群眾眾生命財產(chǎn)造造成的威脅或或損失的程度度。（2）、建議對策指揮部根據(jù)災(zāi)情預(yù)預(yù)測預(yù)警及時時向監(jiān)理、業(yè)業(yè)主或有關(guān)部部門提出應(yīng)急急對策建議和和措施，或者者制定針對性性應(yīng)急方案。（3）、報告災(zāi)情災(zāi)情發(fā)生后，指揮揮部立即向監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主或或有關(guān)部門報報告初步災(zāi)情情并迅速組織織有關(guān)部門調(diào)調(diào)查核實災(zāi)情情。發(fā)生特大災(zāi)害，可可以越級向上上級人民政府府或主管部門門報告。災(zāi)情情內(nèi)容主要包包括：災(zāi)情種種類，發(fā)生時時間、地點、范范圍、程度、損損失及趨勢，采采取的措施，生生產(chǎn)、生活方方面需要解決決的問題等。12.2、應(yīng)急反反應(yīng)機構(gòu)成立應(yīng)急反應(yīng)指揮揮部，下設(shè)應(yīng)應(yīng)急處理工作作小組，應(yīng)急急處理技術(shù)組組、應(yīng)急處理理監(jiān)測組、應(yīng)應(yīng)急處理物資資設(shè)備組、應(yīng)應(yīng)急處理保衛(wèi)衛(wèi)組、應(yīng)急處處理疏散撤離離小組。應(yīng)急急處理工作組組24小時值班，接接到應(yīng)急通知知迅速組織各各應(yīng)急處理組組、應(yīng)急處理理突擊隊趕到到現(xiàn)場進(jìn)行搶搶險救援。如如“應(yīng)急處理組組織機構(gòu)圖”所示。大范圍的災(zāi)情在業(yè)業(yè)主或有關(guān)部部門的領(lǐng)導(dǎo)下下，指揮部成成立搶險領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，各施施工隊成立搶搶險小分隊，負(fù)負(fù)責(zé)本單位的的防災(zāi)工作，并并隨時聽從總總部的指示。應(yīng)急反應(yīng)指揮部應(yīng)急反應(yīng)指揮部應(yīng)急救援工作小組