廣州某大型會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案

鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案1.鋼結(jié)構(gòu)加工程序說(shuō)明和工藝流程圖1.1鋼結(jié)構(gòu)加工程序說(shuō)明本工程鋼結(jié)構(gòu)件加工主要有鋼鑄件和普通鋼結(jié)構(gòu)件等組成。鋼鑄件主要在張弦桁架的支座和散步道主桁架與斜柱之間的支座。普通鋼結(jié)構(gòu)件為本工程展覽大廳、散步道、卡車(chē)坡道、東入口鋼架、鋼天橋、卡車(chē)通道和展覽大廳、散步道的幕墻，大部分的桁架、支撐、檁條、柱子等結(jié)構(gòu)件。本工程鋼結(jié)構(gòu)工廠(chǎng)加工的原則是：1.由于結(jié)構(gòu)的特殊性，主桁架以及其他構(gòu)件的部件都通過(guò)工廠(chǎng)制作成單件，開(kāi)好坡口，根據(jù)運(yùn)輸條件，確定單件長(zhǎng)度，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng).2.本工程上的節(jié)點(diǎn)板構(gòu)件、鑄鋼件的支座都是以半成品運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。3．所有的構(gòu)件（單件）在工廠(chǎng)制作成前后都要進(jìn)行預(yù)處理，第一道的防銹油漆和中間油漆的工作。工廠(chǎng)制作完成后，構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)胎架上根據(jù)吊裝單位的要求進(jìn)行拼裝。在現(xiàn)場(chǎng)胎架上驗(yàn)收合格后吊離構(gòu)件，詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝簡(jiǎn)述。1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)部設(shè)計(jì)圖技術(shù)協(xié)調(diào)質(zhì)量控制施工工藝文件材料采購(gòu)原材料檢驗(yàn)圖紙文件消化放樣、號(hào)料下料、加工工序檢驗(yàn)工裝設(shè)備裝配焊接焊縫檢測(cè)預(yù)組裝矯正尺寸交驗(yàn)沖砂除銹、涂裝編號(hào)終檢檢測(cè)表、評(píng)定表發(fā)運(yùn)2.材料采購(gòu)及管理2.1材料采購(gòu)本工程所有材料以采用Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼為主，部分采用Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，支座采取鑄鐵ZG200－400H。對(duì)于本工程所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。2.1.1材料入庫(kù)后由本公司物供部門(mén)組織質(zhì)量管理部門(mén)對(duì)入庫(kù)材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。2.1.2所有進(jìn)廠(chǎng)材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠(chǎng)家的材質(zhì)證明書(shū)。2.1.3按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板以及焊接材料、涂料數(shù)量，并計(jì)算到貨重量。2.1.4按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求以及焊接材料、涂料，對(duì)于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對(duì)于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長(zhǎng)度及直線(xiàn)度；對(duì)于各種規(guī)格鋼板，檢查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板焊接材料的外表面質(zhì)量。2.1.5匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)指揮部。2.2材料管理2.2.1本公司選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專(zhuān)料專(zhuān)用，嚴(yán)禁私自代用。焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前應(yīng)按出廠(chǎng)證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干，焊工應(yīng)清除鐵銹、油物以及其它污物。車(chē)間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。加工時(shí)的材料識(shí)別材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按本公司質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。原材料的對(duì)接1)型鋼的對(duì)接需焊透,有探傷要求。接長(zhǎng)段≥500mm,且錯(cuò)開(kāi)附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。2)梁原則上由整塊板下料。若允許拼接則梁的上下翼板在跨中1/3的跨長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接，上下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)規(guī)定距離，與加勁板和孔群亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上，且應(yīng)分別對(duì)接后才能組焊成型。原材料拼板焊接后按要求進(jìn)行探傷。3)分段弦桿應(yīng)以鋼管最大利用長(zhǎng)度對(duì)接，但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿的節(jié)點(diǎn)≥500mm。腹桿原則上不對(duì)接。4)所有構(gòu)件的原材料若長(zhǎng)度、寬度不夠，應(yīng)先對(duì)接，符合要求后再制作構(gòu)件。情況特殊之構(gòu)件可報(bào)技術(shù)部以尋求解決的方法。原材料檢驗(yàn)程序流程原材料運(yùn)抵工廠(chǎng)倉(cāng)庫(kù)原材料運(yùn)抵工廠(chǎng)倉(cāng)庫(kù)焊接材料核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)鋼板堆場(chǎng)型鋼堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)鋼管堆場(chǎng)焊接材料核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)鋼板堆場(chǎng)型鋼堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)鋼管堆場(chǎng)清點(diǎn)數(shù)量清點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量檢查外表面質(zhì)量清點(diǎn)張數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查斷面尺寸直線(xiàn)度檢查外表面質(zhì)量清點(diǎn)張數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查斷面尺寸直線(xiàn)度檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量抽查口徑、壁厚及橢圓度清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查外徑抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度抽查外徑抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度檢查外表面檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工審批后，投入施工書(shū)面匯總報(bào)指揮部書(shū)面匯總報(bào)指揮部3.各制作工序工藝3.1放樣放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部簽證的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改、放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線(xiàn)、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫(xiě)出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無(wú)誤后報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類(lèi)存放，妥為保存。放樣和樣板（樣桿的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定）。項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線(xiàn)距離和分段段尺寸±0.5對(duì)角線(xiàn)1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0～＋0.5,寬度0～～－0.5孔距±0.5組孔中心線(xiàn)距離±0.53.2號(hào)料號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀(guān)，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀(guān)不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線(xiàn)和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。號(hào)料與樣板（樣桿）允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。號(hào)料與樣桿（樣板）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準(zhǔn)線(xiàn)（裝配或加加工）±0.5對(duì)角線(xiàn)1.0加工樣板的角度±20′當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用針劃線(xiàn)，劃線(xiàn)寬度約0.3mm，較長(zhǎng)的直線(xiàn)段為0.8mm，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線(xiàn)。3.3矯正成型鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900℃）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。彎曲成型加工1)彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880℃～1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過(guò)熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200℃～400℃）進(jìn)行彎曲。2)熱彎的構(gòu)件應(yīng)采用電加熱，成型后有特殊要求者，再退火處理，冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm，應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件的弦長(zhǎng)的2/3，其間隙不得大于2.0mm。組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度應(yīng)大于30～75mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過(guò)300～500mm。彎曲或彎折及類(lèi)似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。3.4制孔采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類(lèi)型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對(duì)相同類(lèi)型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線(xiàn)鉆孔的方法。采用劃線(xiàn)鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔公差如下：項(xiàng)目允許偏差直徑0~+1.0mmm圓度1.5mm垂直度≤0.05t且≤22.0mm孔位的允許偏差序號(hào)名稱(chēng)示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移△L-1≤△L≤+1LL△L-1≤△P1≤+1（同組孔內(nèi)）2孔間距偏移△PPP1+△P1-2≤△P2≤+2（組孔之間）P2+△P23孔的錯(cuò)位ee≤1e△≥-34孔邊緣距△LL+△L應(yīng)不小于1.5ddLL+△d或滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求3.5工廠(chǎng)組裝在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀(guān)、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無(wú)誤后方可施工。組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈。板材、型材需要焊接拼接時(shí)，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組裝；完全封閉的內(nèi)表面可不涂裝。構(gòu)件組裝應(yīng)在適當(dāng)?shù)墓ぷ髌脚_(tái)及裝配胎模上進(jìn)行。組裝焊接構(gòu)件時(shí)，對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等收縮變形情況，預(yù)放收縮余量；對(duì)有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱梁做好起拱。不要求起拱的構(gòu)件，不允許出現(xiàn)下?lián)?。胎模或組裝大樣定型后須經(jīng)自檢，合格后質(zhì)檢人員復(fù)檢，經(jīng)認(rèn)可后方可組裝。構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的多條對(duì)接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，或按工藝要求。構(gòu)件組裝時(shí)的連接及緊固，宜使用活絡(luò)夾具緊固器具。拆取組裝卡夾具時(shí)，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后并磨光殘留焊疤。構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專(zhuān)檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。構(gòu)件組裝精度項(xiàng)次項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差（mm）T形接頭的間隙eee≤1.512搭接接頭的間隙ee長(zhǎng)度△LLL+△Leee≤1.5L：±5.0對(duì)接接頭的錯(cuò)位eeeeee≤t/10且≤3..03對(duì)接接頭的間隙ee（無(wú)襯墊板時(shí)）eee≤1.04（續(xù)上表）項(xiàng)次項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差（mm）根部開(kāi)口間隙△aa（背部加襯墊板）aa+△aa+△a埋弧焊、-2.0≤△a≤≤2.0手工焊、半自動(dòng)氣保焊-2.0≤△a5隔板與梁翼緣的錯(cuò)錯(cuò)位e隔板柱Btte翼緣CCt梁翼緣Bt≥Ct時(shí)：Bt≤20e≤CCt/2Bt>20e≤4.0Bt<Ct時(shí)時(shí)：Bt≤20e≤BBt/4Bt>20e≤5.06焊接組裝件端部偏差aaaa-2.0≤a≤++2.07型鋼錯(cuò)位△≤1.0（連接處）△≤2.0（其他處）8△△（續(xù)上表）項(xiàng)次項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差（mm）組合BH的外形BB＋△bHH＋△h-2.0≤△b≤≤+2.0-2.0≤△h≤+2.09BH鋼腹板偏移eee2mm10BH鋼翼板的角變變形bee連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且且≤2mm11腹板的彎曲e1e2Be1≤H/1500且e1≤4mme2≤B/1500且e2≤4mm123.6焊接3.6.1焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用于該工程的的焊接工作焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動(dòng)手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊焊直流電源直流反接單弧半自動(dòng)焊工資格從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工進(jìn)行焊接；焊工從事的焊接工作必須具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)。3.6.3焊接材料1)焊接材料的選擇焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所埋弧焊Q345HJ502-H110Mn2H10Mn2GH431對(duì)接；角接手工焊Q345E5015J507定位焊；對(duì)接；角接氣保焊Q345ER50-GH08MnACO2（100%%）定位焊；對(duì)接；角接2)材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說(shuō)明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱(chēng)焊條藥皮或焊劑類(lèi)型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：SH.J5507低氫型330—370℃℃；1小時(shí)120℃焊劑：h431燒結(jié)型300—350℃℃；2小時(shí)120℃3.6.3焊接工藝參數(shù)1)工廠(chǎng)制作焊接參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條(焊絲）直徑(mm)焊接條件焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)手工焊條電弧焊SH.J507平焊和橫焊3.290--13022--248--124.0130--180023--2510--185.0180--230024--2612--20立焊3.280--11022--265--84.0120--15024--266—10CO2氣體保護(hù)焊H08MnA平焊和橫焊1.2260—32028—3435—45埋弧自動(dòng)焊H10Mn2GH431平焊4.8平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570—66030—3535—50550-66035—5030—35550-66030—3535—502)預(yù)熱和層間溫度焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行：母材牌號(hào)母材厚度t20mm20<t40mmm40<t60mmm>60mmQ345B不要求10℃100℃150℃a..接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230℃。b.接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。c.預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。d.預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量應(yīng)采用測(cè)溫表或測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量。e.當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0℃（當(dāng)板厚大于30mm時(shí)為5℃）而大于-18℃時(shí)，不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21℃，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。3)焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：a.被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。b.采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位前情況下。c.焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。裝焊工藝1)接頭的準(zhǔn)備：采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB50205—95規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來(lái)物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。

序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)示意簡(jiǎn)圖標(biāo)準(zhǔn)公差坡口角度(+1)+1+1-51+55-2.51++2.51坡口鈍邊(f+f1)-1f1++12f+ff1根部間隙(R+R1)3-1：對(duì)接：0R11..0mm3R+R13-2：T接：0R11..0mmR++R1搭接長(zhǎng)度（L+L1）搭接間隙(R+R1)-5L1+55mm-1.0R1++1.0mmmL+L14R+R1對(duì)接錯(cuò)邊量（S）tt4<t≤8;;S≤1.08<t≤220;S≤2.020<t≤40;SS≤t/10,,但≯3.0t>40;S≤t/10,,但≯4.05SS2)定位焊a.定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。b..定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。c..定位焊尺寸參見(jiàn)下表要求執(zhí)行。母材厚度定位焊焊縫長(zhǎng)度((mm))焊縫間距(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)(mm)t2040--5050--60300--400020<t4050--6050--60300--4000t>4050--6060--70300--4000d.定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。e.定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。3)引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和T接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)—50X30X6mm；自動(dòng)焊—100X50X8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。4)焊縫清理及處理a.多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。b.從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。c.每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度。d.同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。e.加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于100mm,弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。f.焊接過(guò)程中，盡可可能采用平焊焊位置或船形形位置進(jìn)行焊焊接。5)工藝的選用用a.不同板厚的接頭焊焊接時(shí)，應(yīng)按按較厚板的要要求選擇焊接接工藝。b.不同材質(zhì)間的板接接頭焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)按強(qiáng)度較高高材料選用焊焊接工藝要求求，焊材應(yīng)按按強(qiáng)度較低材材料選配。6)變形的控制制a.下料、裝配時(shí)，根根據(jù)制造工藝藝要求，預(yù)留留焊接收縮余余量，預(yù)置焊接反變形。b.裝配前，矯正每一一構(gòu)件的變形形，保證裝配配符合裝配公公差表的要求；c.使用必要的裝配和和焊接胎架、工工裝夾具、工工藝隔板及撐撐桿。d.在同一構(gòu)件上焊接接時(shí)，應(yīng)盡可可能采用熱量量分散，對(duì)稱(chēng)稱(chēng)分布的方式式施焊。7)焊后處理a.焊縫焊接完成后，清清理焊縫表面面的熔碴和金金屬飛濺物，焊焊工自行檢查查焊縫的外觀(guān)觀(guān)質(zhì)量；如不不符合要求，應(yīng)應(yīng)焊補(bǔ)或打磨磨，修補(bǔ)后的的焊縫應(yīng)光滑滑圓順，不影影響原焊縫的的外觀(guān)質(zhì)量要要求。b.對(duì)于重要構(gòu)件或重重要節(jié)點(diǎn)焊縫縫，焊工自行行檢查焊縫外外觀(guān)合格后，在在焊縫附近打打上焊工的鋼鋼印。c.外露鋼構(gòu)件對(duì)接接接頭，應(yīng)磨平平焊縫余高，達(dá)達(dá)到被焊材料料同樣的光潔度。3.6.6焊縫質(zhì)量量要求1)焊縫外觀(guān)質(zhì)質(zhì)量序號(hào)檢查內(nèi)容圖例容許公差對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高(C)bbCCb<20;一級(jí)0.5C2.0mmm二級(jí)0.5C2.5mm三級(jí)0.5C3.5mmb≥20;一級(jí)0.5C3.0mmm二級(jí)0.5C3.5mm三級(jí)0C3.5mm1bC貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△hh）和焊縫余高(CC)△hhhhfhf△hhf60△h11.5mmm0C1..5mmhf60△h33.0mmm0C3..0mm2CChf+△hhf+△h3T接坡口焊縫加強(qiáng)高(S))SSSttS=t/4,但但≯10mm續(xù)上表焊縫外觀(guān)質(zhì)質(zhì)量表序號(hào)檢查內(nèi)容圖例容許公差焊縫咬邊(e)一級(jí)焊縫：不允許許二級(jí)焊縫：≯0.5mm深度的的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度的10%.三級(jí)焊縫:≯0.5mm深度的的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度的20%.E4EE5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級(jí)和二級(jí)焊縫::不允許三級(jí)焊縫:直徑≤≤1.0mmm的氣孔在1000mm范圍圍內(nèi)不超過(guò)5個(gè)焊縫錯(cuò)邊DT一級(jí)和二級(jí)焊縫::d<0.1t但≯2.0mm三級(jí)焊縫:d<0.15t但≯3.0mm7焊縫過(guò)溢()所有焊縫：>90θ8θ9表面焊接飛濺所有焊縫：不允許許10電弧擦傷,焊瘤,,表面夾渣所有焊縫：不允許2)焊縫無(wú)損檢檢測(cè)要求a.焊縫質(zhì)量要求本工程中除另外注注明的焊縫以以外，均為對(duì)對(duì)接熔透焊縫縫，焊縫與母母材等強(qiáng)。鋼管與鋼管的連接接焊縫，在趾趾部（如下圖圖）為熔透焊焊縫，在根部部為角焊縫，側(cè)側(cè)邊有熔透焊焊縫逐漸倒角角焊縫，焊縫縫厚度應(yīng)保證證焊縫與被焊焊鋼管等強(qiáng)。加加勁板、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板的連接均均為貼角焊縫縫。焊縫質(zhì)量等級(jí)除另另外注明以外外，均為Ⅱ級(jí)。b焊縫檢驗(yàn)要求所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行行外觀(guān)檢查對(duì)工廠(chǎng)焊接的角焊焊縫進(jìn)行磁粉粉探傷，抽簽簽率為10％。對(duì)所有桿件的對(duì)接接焊縫進(jìn)行超超聲波探傷，抽抽簽率為100%。對(duì)其它一般熔透焊焊縫進(jìn)行超聲聲波探傷，抽抽簽率為每條條焊縫的20％，并且不得少于于200mmm。板材厚度小于9mmm的角焊縫縫進(jìn)行磁粉探探傷，抽簽率率為20％。c.探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷按GBB113455-89要求檢驗(yàn)，焊焊縫評(píng)定等級(jí)級(jí)為BⅡ級(jí)；d.低合金鋼的無(wú)損探探傷應(yīng)在焊接接完成24小時(shí)后進(jìn)行行；e.局部探傷的焊縫，如如發(fā)現(xiàn)有存在在不允許的缺缺陷時(shí)，應(yīng)在在缺陷的兩端端延伸探傷長(zhǎng)長(zhǎng)度，增加的的長(zhǎng)度為該焊焊縫長(zhǎng)度的110%，且不不小于2000mm如仍發(fā)發(fā)現(xiàn)有不允許許的缺陷時(shí)，則則應(yīng)對(duì)該焊縫縫進(jìn)行1000%的探傷。3)焊接缺陷的的修復(fù)a.裂縫：采用MT或PT以及及其它合適的的方法，確定定裂紋的長(zhǎng)度度和走向后，碳碳刨刨除裂紋紋及裂紋兩端端各50mmm長(zhǎng)度，然然后補(bǔ)焊。b.焊縫尺寸不足、凹凹陷、咬邊超超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊焊。c.夾渣、氣孔、未焊焊透，用碳刨刨刨除后，補(bǔ)補(bǔ)焊。d.焊縫過(guò)溢或或焊瘤，用砂砂輪打磨或碳碳刨刨除。e.補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊焊條進(jìn)行焊接接，焊條直徑徑不大于4..0mm,并比焊縫的的原預(yù)熱溫度度提高50℃。f.因焊接而產(chǎn)生變形形的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)采用機(jī)械方方法或火焰加加熱法進(jìn)行矯矯正，低合金金鋼加熱區(qū)的的溫度不應(yīng)大大于850℃，嚴(yán)禁用水水進(jìn)行急冷。3.6.7焊接工藝藝評(píng)定正式焊接之前，對(duì)對(duì)首次采用的的焊接方法，焊焊接材料，焊焊接工藝規(guī)范范按照《建筑筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程JGJJ81—91》和《鋼鋼制壓力容器器焊接工藝評(píng)評(píng)定》的規(guī)定定進(jìn)行焊接工工藝評(píng)定，評(píng)評(píng)定過(guò)程由業(yè)業(yè)主委派的監(jiān)監(jiān)理工程師進(jìn)進(jìn)行見(jiàn)證，評(píng)評(píng)定結(jié)果報(bào)設(shè)設(shè)計(jì)部門(mén)和工工程部門(mén)認(rèn)可可合格后，制制定生產(chǎn)施工工焊接用的正正式焊接工藝藝。3.7除銹與涂裝裝除銹1).除銹以采用用八輪拋丸機(jī)機(jī)為主，有些些部位可以采采用手工噴砂砂的方法。磨磨料采用鋼丸丸或棱角砂等等。2).除銹等級(jí)為為Sa2.5級(jí)，符合ISO85501－1：1988//SIS05-59900標(biāo)準(zhǔn)。摩擦擦面抗滑移系系數(shù)應(yīng)不小于于0.45。3).經(jīng)處理好的的摩擦面，不不能有毛刺（鉆鉆孔后周邊即即應(yīng)磨光）、焊焊疤飛濺、污污損等，并不不允許再行打打磨、錘擊或或碰撞。4).油漆前鋼材材表面應(yīng)用干干壓縮空氣清清理灰塵，用用溶劑清理機(jī)機(jī)加工油污，屋屋架由于在油油漆后有焊接接，因此必須須清理干凈被被燒壞的油漆漆，并逐層階階梯形補(bǔ)漆。5).鋼材表面溫溫度低于露點(diǎn)點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度度大于85%時(shí)，干噴磨磨料除銹應(yīng)停停止進(jìn)行，油油漆停止進(jìn)行行。6).除銹處理后后，一般應(yīng)在在8小時(shí)內(nèi)涂刷刷首道底漆。油油漆的調(diào)制和和噴涂按使用用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行行。涂裝作業(yè)業(yè)一般應(yīng)在室室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度、相相對(duì)濕度、鋼鋼材表面溫度度等要求超過(guò)過(guò)使用說(shuō)明書(shū)書(shū)時(shí)，應(yīng)停止止涂裝作業(yè)。7).對(duì)熱浸鋅構(gòu)構(gòu)件允許用酸酸洗除銹，酸酸洗后必須3～4道水洗，完完全將殘留酸酸洗干凈，干干燥后方可浸浸鋅。3.7.2構(gòu)件的涂涂裝1).在生產(chǎn)加工工過(guò)程中，表表面需預(yù)處理理的鋼材可采采用水性無(wú)機(jī)機(jī)富鋅底漆作作為第一道防防銹漆防護(hù)層層，平均干膜膜厚度為50μm。2).構(gòu)件涂裝配配套室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂水性性無(wú)機(jī)富鋅底底漆，平均干干膜厚度為50μmX2，環(huán)氧云鐵鐵中間漆，厚厚度為30μmX2，氯化橡膠膠面漆厚度為為30μmX2。室外鋼結(jié)構(gòu)涂水性性無(wú)機(jī)富鋅底底漆厚度為50μmX2，環(huán)氧云鐵鐵中間漆，厚厚度為40μmX2，可復(fù)涂聚聚胺脂面漆厚厚度為35μmX2。3).每道油漆均均應(yīng)保證質(zhì)量量，水性無(wú)機(jī)機(jī)富鋅涂裝的的年限要求30年以上。外外觀(guān)檢查無(wú)明明顯色差、流流掛、起皺、針針孔、氣泡、裂裂紋等缺陷；；用漆膜測(cè)厚厚儀測(cè)量得平平均厚度應(yīng)達(dá)達(dá)到規(guī)定的要要求。4).以下部位不不油漆：a.現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各330mm范圍內(nèi)內(nèi)。b.構(gòu)件埋入混凝土部部分,構(gòu)件與砼接接觸部分。c.圖紙上規(guī)定的表面面不油漆部分分。d.樓面梁上表面(因因上鋪壓型板板)。e.高強(qiáng)螺栓摩擦面；；高強(qiáng)螺栓連連接板外側(cè)僅僅墊圈范圍。4.現(xiàn)場(chǎng)制作拼拼裝本工程的現(xiàn)場(chǎng)制作作拼裝分為兩兩部分，第一一部分是在散散件分段制作作場(chǎng)地制作組組成可現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)運(yùn)輸?shù)姆侄武撲摌?gòu)件，主要要為珠江散步步道的主桁架架結(jié)構(gòu)；第二二部分為在總總平面布置的的就近安裝場(chǎng)場(chǎng)地整體拼裝裝成吊裝工況況的鋼構(gòu)件，主主要包括卡車(chē)車(chē)通道的主梁梁、珠江散步步道的主桁架架。所有鋼構(gòu)構(gòu)件加工、運(yùn)運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝均以鋼構(gòu)構(gòu)件安裝計(jì)劃劃為準(zhǔn)，配套套供應(yīng)，以保保證鋼結(jié)構(gòu)工工程的施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃。4.1、鋼構(gòu)件拼裝所使使用的平整場(chǎng)場(chǎng)地要求具有有10t/m2的承載能力力。4.2、根據(jù)散步道300榀主梁桁架架、卡車(chē)通道道60榀弧形大梁梁等數(shù)量、拼拼裝周期，擬擬布置16榀桁架（10榀分段預(yù)拼拼，6榀總拼），6榀大梁（總總拼）的胎架架，同時(shí)進(jìn)行行桁架及檁條條結(jié)構(gòu)的裝焊焊。4.3、珠江散步道桁架架制作拼裝考慮到桁架的重量量約25t，長(zhǎng)度約為為50m，在散件制制作工場(chǎng)的胎胎架上整體制制作拼裝后，分分兩段運(yùn)至安安裝場(chǎng)地的總總裝胎架上進(jìn)進(jìn)行整體拼裝裝。上、下弦弦桿接頭位置置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2000mm以上。4.3.1散步道主主桁架制作拼拼裝，在地面面上設(shè)10組胎架，為為保證桁架的的尺寸精度，桁桁架以臥造方方式進(jìn)行整體體制作拼裝。4.3.2在地面上上劃出桁架各各弦桿、腹桿桿中心線(xiàn)及輪輪廓投影線(xiàn)。在在桁架長(zhǎng)度方方向按每個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)預(yù)放2mm的焊接收收縮余量放線(xiàn)線(xiàn)，寬度方向向不放收縮余余量。4.3.3根據(jù)放樣樣尺寸，按焊焊接每個(gè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)內(nèi)設(shè)兩個(gè)支支撐架的原則則，設(shè)立弧形形胎架及模板板，胎架高度度應(yīng)便于全位位置焊接，胎胎架距節(jié)點(diǎn)中中心約8000mm，以不影影響腹桿的焊焊裝。4.3.4桁架在胎胎架上分段制制作拼裝完成成后，解除工工裝夾具等對(duì)對(duì)桁架的約束束固定，使桁桁架處于自由由狀態(tài)，并在在此狀態(tài)下測(cè)測(cè)量桁架的各各項(xiàng)控制尺寸寸，提交監(jiān)理理進(jìn)行桁架拼拼裝制作的驗(yàn)驗(yàn)收。4.3.5桁架拼裝裝制作結(jié)束后后，將桁架各各分段分別編編號(hào)，吊離胎胎架，并運(yùn)至至吊裝區(qū)域的的總裝胎架上上。4.3.6將各分段段按編號(hào)吊上上現(xiàn)場(chǎng)整體拼拼裝胎架，原原則上一個(gè)分分段兩個(gè)胎架架，胎架上設(shè)設(shè)置模板，模模板旁考慮安安裝千斤頂。分分段吊上后，初初步到位，然然后用千斤頂頂配合拉磅、卡卡馬進(jìn)行微調(diào)調(diào)定位。4.3.7各分段接接頭定位后，弦弦桿采用襯墊墊焊對(duì)接，焊焊后探傷合格格后，安裝分分段間的腹桿桿。4.3.8修補(bǔ)油漆漆，交付吊裝裝。4.4卡車(chē)通道主梁整體體拼裝4.4.1卡車(chē)通道道主梁分兩段段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)總總裝胎架上。4.4.2對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的各分段段進(jìn)行檢查，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行拼裝。4.4.3在地面上上設(shè)立6榀胎架，為為保證主梁弧弧形的尺寸精精度，主梁以以臥造方式進(jìn)進(jìn)行拼裝。4.4.4各分段接接頭定位后，進(jìn)進(jìn)行總裝拼裝裝。4.4.5修補(bǔ)油漆漆，交付吊裝裝。4.5其它構(gòu)件均為單件件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直直接吊裝。主主要有卡車(chē)坡坡道柱、梁，幕幕墻鋼框架柱柱、梁，檁條條，支撐等。5.鋼結(jié)構(gòu)件包包裝與運(yùn)輸5.1一般要求求5.1.1.包裝裝的產(chǎn)品須經(jīng)經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合合格，隨機(jī)文文件齊全，漆漆膜完全干燥燥。5.1.2產(chǎn)品包裝裝應(yīng)具有足夠夠強(qiáng)度，保證證產(chǎn)品能經(jīng)受受多次裝卸、運(yùn)運(yùn)輸無(wú)損傷、變變形、降低精精度、銹蝕、殘殘失，能安全全可靠地運(yùn)抵抵目的地。5.1.3構(gòu)件裝運(yùn)運(yùn)使用卡車(chē)，平平板車(chē)等運(yùn)輸輸工具。裝船船時(shí)構(gòu)件與構(gòu)構(gòu)件，構(gòu)件與與船艙（或甲甲板）之間應(yīng)應(yīng)妥善捆扎，以以防車(chē)輛顛簸簸而發(fā)生構(gòu)件件散落。5.1.4裝船和運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)構(gòu)件，特別是是一些較薄的的連接板，應(yīng)應(yīng)盡量避免與與其他構(gòu)件直直接接觸。5.1.5連接板板應(yīng)用臨時(shí)螺螺栓擰緊在構(gòu)構(gòu)件本體上與與構(gòu)件一同發(fā)發(fā)運(yùn)。5.1.6裝船時(shí)時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件件的堆放位置置，以免構(gòu)件件受壓變形。5.2捆包方式式5.2.1本工程程的包裝主要要采用框架夾夾緊式：包裝裝材料采用截截面50X1000和100X1100的木材及1X30的鋼帶；地地腳螺栓用木木箱裝運(yùn)，箱箱底部加肋木木塊100X1100且端部切角角，以便運(yùn)輸輸中叉車(chē)的使使用。5.2.2柱