廣東框剪結(jié)構(gòu)辦公樓工程模板工程施工方案計算詳細(xì)

目錄HYPERLINK\l"_Toc313514110"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc313514111"二、一般要求2HYPERLINK\l"_Toc313514112"三、墻柱模板支撐體系4HYPERLINK\l"_Toc313514121"四、梁板模板設(shè)計8HYPERLINK\l"_Toc313514135"五、主要構(gòu)造措施92HYPERLINK\l"_Toc313514136"六、模板施工方法94HYPERLINK\l"_Toc313514137"七、支撐模板拆除100HYPERLINK\l"_Toc313514138"八、支撐模板安裝安全技術(shù)措施102HYPERLINK\l"_Toc313514139"九、預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施104HYPERLINK\l"_Toc313514140"十、監(jiān)測方案105HYPERLINK\l"_Toc313514141"十一、應(yīng)急救援預(yù)案106一、工程概況工程名稱：改擴(kuò)建工程；工程地點(diǎn)：建設(shè)單位：設(shè)計單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：檢測單位：建筑規(guī)模：改擴(kuò)建工程位于。建筑物地上30層，地下2層，±0.000相對于絕對標(biāo)高4.200m。擬建建筑物總建筑面積47598.66㎡；其中地下室建筑面積14368.63㎡。地下室負(fù)二層層高3.6m、負(fù)一層層高4.95m，首層5.55m，二層至三層各層高度均為4.5m，四層架空層為5.45m,五層為3.55m,六層以上層高均為3.0m,總建筑物高度為98.60m，主體結(jié)構(gòu)采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，樓面為鋼筋砼梁板體系。結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼框架-核心筒結(jié)構(gòu)；本方案涉及的內(nèi)容包括墻柱支模系統(tǒng)及梁板支模系統(tǒng)，其中達(dá)到超過一定規(guī)模的危險性較大的高大支模系統(tǒng)，另再編方案專家論證后實(shí)施。二、一般要求1、模板及支撐系統(tǒng)要求⑴模板和腳手架應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載，不破壞、不倒塌，結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，確保操作者安全。模板的極限撓度值應(yīng)符合混凝土表面平整度的要求。⑵模板的接縫應(yīng)不漏漿，保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和相互位置的正確；構(gòu)造簡單，裝拆方便、改裝容易、儲運(yùn)方便并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等。⑶在保證質(zhì)量、工期前提下，結(jié)合工程具體情況，應(yīng)優(yōu)選通用性強(qiáng)、周轉(zhuǎn)率高、支拆用工少、模板自重輕的模板方案，盡量減少模板一次性投入，達(dá)到技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)合理的要求。⑷現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、－5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低低差2表面平整（2m長長度）52、材料的選用模板材料為18mm厚優(yōu)質(zhì)木夾板，木夾板尺寸為915×1830mm，加固材料為木枋、鋼管和對拉螺栓，木枋規(guī)格80×80mm，作為木夾板的背楞，要求刨面，保證木枋高度一致，受力均勻。為確保方柱、墻、梁的成形質(zhì)量，擬采用8號槽鋼或木枋作為模板的加固肋。梁板的模板支撐體系采用門式腳手架，對于高支撐的樓面采用φ48×3.6鋼管腳手架，加固體系采用φ12/14對拉螺栓及蝴蝶扣。對拉螺栓長度根據(jù)構(gòu)件斷面和加固形式的具體要求計算確定。三、墻柱模板支撐體系1、方柱模板設(shè)計①對于截面小于800mm的柱模板采用雙向“十”字形排列的對拉螺栓相結(jié)合的方法，內(nèi)豎肋采用45×90mm木方，內(nèi)豎肋間距200mm，外橫檁采用Φ48×3.6雙鋼管，外橫檁垂直間距500mm，示意圖如下圖：②對于截面在800-1200mm的柱模板，每邊設(shè)置兩道對拉螺栓方法，內(nèi)豎肋采用45×90mm木方，內(nèi)豎肋間距200mm，外橫檁采用Φ48×3.6雙鋼管，外橫檁垂直間距500mm，示意圖如下圖：③對于單邊長度大于1200mm的柱模板，每邊加設(shè)1道對拉螺栓，內(nèi)豎肋采用45×90mm木方，內(nèi)豎肋間距200mm，外橫檁采用Φ48×3.6雙鋼管，外橫檁垂直間距500mm，其余做法相同，示意圖如下圖：2、對于剪力墻、核心筒剪力墻采用組合式模板體系，示意圖如下圖：模板面板采用膠合板，厚度18mm；內(nèi)豎肋采用45×90mm木方，內(nèi)豎肋間距200mm；外橫檁采用Φ48×3.6雙鋼管，外橫檁垂直間距600mm；對拉螺栓水平間距500mm，直徑14mm。3、樓梯模板設(shè)計樓梯模板采用夾板制作固定梯級，再用木進(jìn)行加固，將樓梯模板全封閉，僅在最高踏步處留設(shè)混凝土澆注口，示意圖如下圖,在操作時要注意在每步踏步平模上需鉆5mm的排氣孔數(shù)個，以排除封閉在模板內(nèi)的空氣。為使樓梯混凝土振搗密實(shí)，采用內(nèi)插（插入式振動器）外掛（附著式振動器）的振搗方法。4、地下室剪力墻四、梁板模板設(shè)計（一）、梁板模板工程概況本工程地下室負(fù)二層層高為3.60米，負(fù)-層層高為4.95米，首層5.55m，二層至三層各層高度均為4.5m，四層架空層為5.45m,五層為3.55m,六層以上層高均為3.0m,按規(guī)定，超過4.50米的為高支模施工體系，超過8米的為超高支模施工體系。梁分布情況如下，負(fù)一層X向、Y向最大梁300m*800m，300m*700m，最大板厚為120mm，首層代表性大梁為400*1950、700*1300，400*2250、700*1250、500*1000、1200*700、700*900、900*700，板厚200mm。夾層梁代表性大梁為400mm*850mm，連梁900mm*750mm，板厚150，二層梁代表性大梁為400mm*850mm、400mm*1000mm，板厚110mm，其余各層代表性大梁為400*850、500mm*850mm、500mm*1100mm，板厚為110mm-120mm。我們對代表梁的模板進(jìn)行分析及施工安排，以指導(dǎo)工程模板施工，確保工程實(shí)施安全。序號實(shí)際梁規(guī)格部位實(shí)際層高代表性計算層高代表性計算尺寸性質(zhì)使用材料及構(gòu)造1300-500mmm*6000-10000mm，2層樓面及四層樓面面10.5m，9mm10.5m500mm*10000mm，超高支模底模、側(cè)模厚度118mm；第一層龍龍骨45×995mm木枋@300mm，第二層龍龍骨雙鋼管ΦΦ48×3..5@700mm；鋼管縱向向間距@900mm，鋼管橫向向間距@700mm；豎肋45××95mm木枋@300mm，對拉螺栓栓2排φ12,橫向間距600mm，采用Φ48×3..5雙鋼管作為為橫檁梁，用用蝴蝶扣與對對拉螺栓聯(lián)結(jié)結(jié)。2600-900mmm*5000-750mmm,2層樓面及四層樓面面10.5m、9mm10.5m900mm*7550mm超高支模底模、側(cè)模厚度118mm；第一層龍龍骨45×995mm木枋@200mm，第二層龍龍骨雙鋼管ΦΦ48×3..5@10000mm；鋼管縱向向間距@900mm，鋼管橫向向間距@1000mm；豎肋45××95mm木枋@300mm，對拉螺栓栓1排φ12,橫向間距600mm，采用Φ48×3..5雙鋼管作為為橫檁梁，用用蝴蝶扣與對對拉螺栓聯(lián)結(jié)結(jié)。3600-12000mm*4000-6000m負(fù)五層樓面4.05m4.05m1200mm*6600mm大支模第一層龍骨45××95mm單木枋@200mmm,第二層龍骨骨Φ48×3..5雙鋼管@12000mm；門式鋼管管腳手架縱向向@600mm,底模厚度188mm,側(cè)模厚度188mm；豎肋45××95mm木枋@300mmm,對拉螺栓2排φ14,橫向間距600mm，采用雙鋼鋼管作為橫檁檁，用蝴蝶扣扣與對拉螺栓栓聯(lián)結(jié)4400mm*19950mm、400mmm*22500mm首層及負(fù)一層5.40m、4..80m5.4m400mm*22250mm超高大支模第一層龍骨45××95mm單木枋@200mmm,第二層龍骨骨Φ48×3..5雙鋼管@600mmm;門架縱向@600mm,底模厚度188mm,側(cè)模厚度188mm；豎肋45××95mm木枋@250mm，對拉螺栓栓4排φ14,橫向間距500mm，采用雙鋼鋼管作為橫檁檁，用蝴蝶扣扣與對拉螺栓栓聯(lián)結(jié)。5300-700mmm*7000-13000mm，首層及負(fù)一層、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層5.40m及4..80m、6.0m、4.5m、3.5m6.00m700mm*13300mm超高大支模第一層龍骨45××95mm單木枋@300mmm,第二層龍骨骨Φ48×35雙鋼管@600mmm;門架縱向@600mm,底模厚度188mm,側(cè)模厚度188mm；豎肋45××95mm木枋@300mm，對拉螺栓栓3排φ14,橫向間距600mm，采用雙鋼鋼管作為橫檁檁，用蝴蝶扣扣與對拉螺栓栓聯(lián)結(jié)。61200mm*7700mm、900mmm*700mmm首層及負(fù)一層、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層5.40m及4..80m、4.5m、3.5m5.4m1200mm*7700mm超大支模第一層龍骨45××95mm木枋@300mmm,第二層龍骨骨Φ48×3..5雙鋼管@600mmm;門架縱向@600mm,底模厚度188mm,側(cè)模厚度188mm；豎肋45××95mm木枋@300mm，對拉螺栓栓2排φ14,橫向間距600mm，采用雙鋼鋼管作為橫檁檁，用蝴蝶扣扣與對拉螺栓栓聯(lián)結(jié)。7板厚250mm,2000mm，110mmm負(fù)五-負(fù)二層板、負(fù)一層層至首層板、夾夾層、標(biāo)準(zhǔn)層層3.25m、3..5m、4.05m、6m、5.4m、4.8m6m250mm一般高支模底模樓模板18mmm，第一層龍龍骨采用單枋枋b=45mm，h=95mm，間距3500mm；第二層龍龍骨采用雙鋼鋼管Φ48×3..5，A=4244mm2；門架橫向向間距6000mm，門架縱向向間距9000mm。門架頂可調(diào)調(diào)底座調(diào)節(jié)螺螺桿伸出長度度150mm。8板厚150mm,1110mm2層板、4層板10.5m、99m10.5m250mm超高支模底模樓模板18mmm,第一層龍骨骨采用單枋b=45mm，h=95mm,間距350mm；第二層龍龍骨采用雙鋼鋼管Φ48×3..5，A=4244mm2；鋼管橫向向間距9000mm,鋼管縱向間間距900mm,立桿步距1..50m。說明：1、其它10.5米層高的少于計算尺寸的梁板按最小梁板計算設(shè)計結(jié)果搭設(shè)，2、少于6米層高的梁少于梁計算尺寸的梁按第一層龍骨80×80mm單木枋@150mm,第二層龍骨Φ48×3.5雙鋼管@600mm；門式鋼管腳手架縱向@900mm,底模厚度18mm,側(cè)模厚度18mm；豎肋80×80mm木枋@300mm,對拉螺栓4排φ14,橫向間距600mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié)。3、少于6米層高的板少于梁計算尺寸的板按底模樓模板18mm，第一層龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm，間距350mm；第二層龍骨采用雙鋼管Φ48×3.5，A=424mm2；門架橫向間距600mm，門架縱向間距900mm。門架頂可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度150mm。3、本方案所涉及到超高大的按相關(guān)規(guī)定另編專項(xiàng)方案經(jīng)專家論證后施工四、主要構(gòu)造措施（一）基礎(chǔ)處理1.支模范圍的鋼管立柱支承在澆筑C25混凝土，厚度為120mm,承受立桿的壓力和沖切力，底部套定型鋼板底座直接支承在混凝土樓板上，或采用50mm厚度木板支承。鋼底座木或混凝土墊塊（二）立桿設(shè)置1.立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3.2.嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。（三）縱橫水平拉桿設(shè)置1.在鋼管支頂?shù)撞可?.20m處縱橫設(shè)置水平拉桿，用ф48鋼管拉結(jié)，以后縱橫水平拉桿每1500mm高設(shè)置一道；水平拉桿端頭伸出扣件邊緣長度不應(yīng)少于100㎜，水平拉桿端頭有混凝土梁、柱的應(yīng)與混凝土梁、柱頂緊，全高按間隔一個步距設(shè)置多道抱箍。（四）剪刀撐的設(shè)置1.當(dāng)層高在8~20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；當(dāng)層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。2.所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐斜桿搭接長度不少于0.5m，要求不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。3.滿堂模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°～60°,并在剪刀撐部位的頂部掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。4.當(dāng)建筑物層高在8～20m時，應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐（共三道）。五、模板施工方法（一）柱模板施工⑴柱的模板開料必須符合柱的結(jié)構(gòu)尺寸，柱模板采用18mm厚的夾板施工。⑵柱模板安裝前，在柱頭的位置按彈出的墨線用鋼釘安裝4塊固定柱模板位，其位置要注意預(yù)留柱木模板的厚度，安裝4塊木模板的作用是用于固定柱模板的位置，起到柱箍及固定點(diǎn)作用。⑶柱模板施工時，如小型柱先安裝加強(qiáng)塊板側(cè)板，緊接著安裝側(cè)面板，最后安裝加強(qiáng)板。一般大截面的柱先安裝各側(cè)模板，后安裝各邊加強(qiáng)木枋，再安裝水平木枋；大截面模板先安裝各邊模板后，拉桿收緊的施工方法進(jìn)行施工，具體見下面幾種柱模的施工方法。⑷施工時，隨著柱子各側(cè)板安裝，應(yīng)用鐵釘上中下進(jìn)行固定。固定后用柱箍對加強(qiáng)側(cè)板的80×80的木枋進(jìn)行柱模板箱作初步固定。待柱箍全部加好后，安裝斜支撐（宜45°），對柱模板進(jìn)行垂直校正。⑸柱模板垂直校正過程中，應(yīng)邊校正邊用斜支撐進(jìn)行垂直位固定。柱兩個垂直面固定好后。立即對柱模板進(jìn)行最后工序加固，加固定后應(yīng)再次對模板垂直度校正，固定斜撐也應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。⑹在混凝土澆筑完畢后，為防止砼在澆筑施工過程中，對模板的沖擊所產(chǎn)生的移位，所以應(yīng)重新對柱的垂直度進(jìn)行校正，確保柱施工質(zhì)量。⑺由于模板在施工中加固及鉆孔等多種原因，使柱頭的位置積聚木屑等垃圾。為配合及保證柱新砼與舊砼在柱頭接觸位的質(zhì)量，模板施工時在柱頭位置，視實(shí)際情況在一側(cè)模板開一個100×100mm的小孔，用于清理垃圾用，澆砼時隨即封口。⑻柱子模板拆除，先拆掉柱模板的拉桿（或支撐），再拆除柱箍，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。⑼柱模板拆除后，應(yīng)及時搬走或堆放好，為下一道工序預(yù)留工作面。柱模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法單層、多層高層框架1軸線位移53尺量檢查2標(biāo)高±5+2、-5水準(zhǔn)儀或拉線和尺尺量檢查3截面尺寸+4、-5+2、-5尺量檢查4每層垂直度33用2米托線板檢查5表面平整度552米靠尺和楔形塞尺尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位位移33拉線和尺量檢查⑽安全及注意事項(xiàng)①柱混凝土強(qiáng)度能保證拆模時其表面及棱角不受扣時，方可拆除柱模板。②拆模時不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷柱子混凝土表面或棱角。③安裝柱模時，應(yīng)將柱模與主筋臨時拉結(jié)固定，防止模傾覆傷人。④高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。⑤柱箍規(guī)格的間距應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行計算確定。（二）剪力墻模板施工⑴剪力墻模板制安根據(jù)施工圖紙的要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況配制拼裝。⑵剪力墻支模用的穿墻螺桿為φ14螺桿，有防水要求的墻應(yīng)使用焊有止水圈的螺桿進(jìn)行加固。⑶剪力墻模板豎向采用45×90mm木枋加固，距離為中到中200mm，橫向采用鋼管加穿墻螺桿對拉，步距為500mm一道拉固。⑷剪力墻的墻體支模穿墻對拉螺桿步距為500，橫向剪力墻的加固支撐應(yīng)與滿堂架子連成整體，并且內(nèi)外墻支撐鋼管落地，防止砼澆筑時墻模內(nèi)外移動，橫距支撐為1500mm，步距為1000mm一道。⑸墻體必須撐落地鋼管，以便調(diào)節(jié)剪力墻的平直，通墻用拉線進(jìn)行調(diào)整。⑹剪力墻的上部板的各部位采用鐵絲和花籃螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)使其上口平直，確保墻體模板在施工中達(dá)到橫平豎直。（三）梁板模板（含高支撐）安裝施工方法3.1門架支撐施工工藝流程1、施工工藝流程放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高→梁板門式腳手架安裝→架設(shè)梁底木方龍骨于門式腳手架頂托板上→梁底模及側(cè)模安裝→架設(shè)板底木方龍骨于門式腳手架頂托板上→樓板模板安裝→梁板鋼筋綁扎鋪設(shè)→梁板混凝土澆筑→混凝土保養(yǎng)，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的100%→拆下門式腳手架可調(diào)頂托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉桿、剪刀撐及門式腳手架。2、安裝⑴高支模采用門式架支撐系統(tǒng)，縱橫水平拉桿采用φ48×3.5mm鋼管。⑵門式腳手架支撐的搭設(shè)必須滿足《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。⑶腳手架支撐支設(shè)前，應(yīng)按本施工組織設(shè)計要求進(jìn)行三級技術(shù)交底，并要簽字確認(rèn)。⑷要對門架、配件、加固件進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的門架、配件。⑸對各層樓面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。⑹先彈出門架立桿位置，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地桿及水平縱橫加固桿。⑺按設(shè)計分配擺放好需要組合的門架，梁模板支撐的門架采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板支撐時采用平行于板短向而布置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合拼裝。⑻梁和樓板的腳手架跨距和間距必須案本計算方案布置。⑼支頂安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標(biāo)高。安裝第一層門式腳手架后，要調(diào)節(jié)可調(diào)底座來進(jìn)行調(diào)平校直，然后安裝上層門式腳手架。但可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜超過200mm。當(dāng)安裝高度不足一榀門架高度時，可采用矮架和可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié)。在每往上安裝一榀門架時，門架兩側(cè)要安裝剪刀撐，并用連接銷和鎖臂鎖緊立桿接頭。門式腳手架應(yīng)垂直，上下層門式腳手架應(yīng)在同一豎直中心線上。門式腳手架安裝宜排列整齊，并在相互垂直的兩個方向有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。⑽縱橫向剪立撐設(shè)置在門架外側(cè)周邊和內(nèi)部按本方案間距設(shè)置。⑾交叉支撐應(yīng)在每列門架兩側(cè)設(shè)置，并應(yīng)采用鎖銷與門架立桿鎖牢，施工期間不得隨意拆除。⑿上、下榀門架的組裝必須設(shè)置連接棒，連接棒直徑應(yīng)小于立桿內(nèi)徑的1～2mm。⒀門架縱橫水平桿沿高度方向設(shè)置，第一道水平桿（掃地桿）設(shè)在離柱腳200mm處，上下兩榀門式架連接處設(shè)一道，可調(diào)頂托以下100mm處設(shè)置一道。門架必須牢固地支承在鋼筋混凝土地（樓）面上，并在立桿底座下鋪設(shè)80mm×80mm雙木方。⒁門架、調(diào)節(jié)架、可調(diào)托座和可調(diào)底座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置。⒂模板承重架應(yīng)與已澆注的砼墻或柱作為拉結(jié)節(jié)點(diǎn)，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。⒃支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。3.2梁、板模板安裝⑴梁底模及側(cè)模均采用18mm膠合板，梁底模鋪設(shè)在木方橫楞上，橫楞兩頭擱置在頂托上。⑵樓板模采用18mm膠合板，板底橫楞及頂托均采用80×80mm木方。⑶模板的安裝順序如下：柱鋼筋驗(yàn)收→柱模板→門架→頂托→橫楞→梁底?！簜?cè)?！T架→頂托→橫楞→樓板底模。⑷模板存放時，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。大模板存放在施工樓層上，應(yīng)有可靠的防傾倒措施。兩塊大模板應(yīng)采用板面對板面的存放方法，長期存放應(yīng)將模板聯(lián)成整體。對沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，應(yīng)存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳滑移傾翻傷人。⑸模板安裝時，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，用工具將其支撐牢固。雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。⑹梁模板的安裝1）先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整門式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放木方。固定木方后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。2）為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固。c、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。⑺樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整門式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)80mm×80mm木方作托梁，托梁固定后架設(shè)橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查，并必須符合本方案設(shè)計要求及規(guī)范要求：1）門架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)；2）交叉支撐、縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；3）底座、托頂螺旋桿伸出長度；4）限位銷等扣件牢固情況；5）墊木情況。3.3扣件式鋼管支撐安裝模板安裝施工流程在施工安排上，采取先施工混凝土柱，再安裝滿堂紅支撐體系，這樣，可利用已完成的柱作為水平拉桿的支撐平臺支座，從而達(dá)到限制高支模體系水平移動的目的。1.梁的安裝流程將梁位置及鋼管支撐位置放線在地面上并定好水平控制標(biāo)高—→梁板豎向支撐安裝（含縱向水平拉桿及剪刀撐）—→架設(shè)梁底木枋龍骨于鋼管腳手架項(xiàng)托板上—→梁模板安裝—→架設(shè)板底木枋龍骨于鋼管腳手架項(xiàng)托板上—→樓板模板安裝—→模板支撐的驗(yàn)收—→梁鋼筋綁扎—→沉梁—→樓板鋼筋綁扎—→梁板鋼筋隱蔽驗(yàn)收—→梁板混凝土澆筑—→混凝土養(yǎng)護(hù)—→松下鋼管腳手架可調(diào)頂托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉桿、剪刀撐及鋼管支撐。2.模板安裝施工先在樓面上彈出軸線、梁位置線按施工方案標(biāo)出立桿安裝位置，然后在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，裝柱頭模板。（2）根據(jù)模板的施工圖架設(shè)支撐和木楞。支架排列要考慮設(shè)置施工通道。(3)鋼管立桿須設(shè)置底座，立桿垂直度容許偏差為全高不大于1/600及±20mm，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐與立柱要有效連接。(4)通線調(diào)節(jié)鋼管立桿的高度，將托梁找平，架設(shè)托梁及梁底枋木。(5)梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按要求起拱，起拱高度為梁跨度的1.5‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(6)梁側(cè)模板：先安裝梁底模板，待安裝完鋼筋后再安裝梁側(cè)模板、壓腳板（枋）、斜撐、對拉螺絲等。(7)樓面模板鋪完完后，應(yīng)認(rèn)真真檢查支撐是是否牢固，模模板梁內(nèi)、板板面應(yīng)清掃干干凈。模板應(yīng)應(yīng)拼縫平整嚴(yán)嚴(yán)密,拼縫位置下下面必須要有有次龍骨支撐撐并釘牢.拼縫處內(nèi)貼貼膠帶,防止漏漿.(8)鋼管立桿上可可調(diào)底座的調(diào)調(diào)節(jié)螺桿伸出出長度不超過過200㎜。(9)在樓層特別高高的樓層層間間安裝鋼管立立桿時，立桿桿要同時安裝裝水平拉桿、剪剪刀撐，并采采用扣件與鋼鋼管立桿扣牢牢。鋼管上部部安裝的可調(diào)調(diào)托座要牢固固承托上部托托梁。3、混凝土澆筑施工工(1)大截面混凝凝土澆筑應(yīng)分分層，每層不不超過500mm。(2)澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)派專人人檢查支頂有有無松動、傾傾斜、彎曲，模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件、插筋筋等有無位移移變形情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即停止混凝凝土澆筑，并并在已澆筑的的混凝土初凝凝之前修整完完畢。(3)泵管應(yīng)用支支架墊固放在在梁上，不得得直接與樓板板接觸。(4)澆筑混凝土土?xí)r為防止混混凝土分層離離析，混凝土土由料斗、泵泵管內(nèi)卸出時時，其自由傾傾落高度不得得超過2m，超過時采采用串筒或斜斜槽落下，混混凝土澆筑時時不得直接沖沖。六、支撐模板拆除除⑴支撐系統(tǒng)的水平縱縱橫桿、剪力力撐等不得隨隨意拆除。⑵拆除每層支撐及模模板前，應(yīng)將將該層混凝土土試件送實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室檢測，當(dāng)當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)規(guī)定的強(qiáng)度達(dá)達(dá)到下表要求求后，并呈報報監(jiān)理公司經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師同意辦理書書面手續(xù)并確確認(rèn)不再需要要時，方可拆拆除。砼拆摸強(qiáng)度要求一一覽表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百百分率（％）梁、拱、殼≤8m≥75>8m≥100板≤2m≥50>2m、≤8m≥75>8m≥100懸臂結(jié)構(gòu)≥100注：“設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值”是指與設(shè)計計強(qiáng)度等級相相應(yīng)的混凝土土立方體抗壓壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值。⑶高支模拆除前，外外腳手架與建建筑物邊設(shè)安安全平網(wǎng)，預(yù)預(yù)防物體高處處墜落事故發(fā)發(fā)生。⑷側(cè)模拆除時的混凝凝土應(yīng)能保證證其表面及棱棱角不受損傷傷。⑸拆除4m高度以上梁、柱、墻墻模板時，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)腳手架架或操作平臺臺，設(shè)防護(hù)欄欄桿。拆除時時逐塊拆卸，不不得成片松動動、撬落或拉拉倒。⑹拆除平臺、樓板的的底模時，應(yīng)應(yīng)設(shè)臨時支撐撐，防止大片片模板墜落。拆拆立柱時，操操作人員應(yīng)站站在待拆范圍圍以外安全地地區(qū)拉拆，防防止模板突然然全部掉落傷傷人。⑺嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)構(gòu)上面敲拆底底模。嚴(yán)禁在在同一垂直平平面上操作。⑻模板拆除時，不應(yīng)應(yīng)對樓層形成成沖擊荷載。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及時時清運(yùn)。⑼嚴(yán)格控制模板及其其支架拆除的的順序。⑽拆除腳手架支撐前前，應(yīng)清除高高支模支撐上上存留的零星星物件等雜物物。⑾拆除腳手架支撐時時，應(yīng)設(shè)置警警戒區(qū)和警戒戒標(biāo)志，并由由專職人員負(fù)負(fù)責(zé)警戒。⑿拆除模板和支頂時時，先將門式式腳手架可調(diào)調(diào)頂托松下，用用鋼釬撬動模模板，使模板板卸下，取下下模板和木方方，然后拆除除水平拉桿、剪剪刀撐及門式式腳手架。模模板拆除后，要要清理模板面面，涂刷脫模模劑。⒀腳手架支撐的拆除除應(yīng)在統(tǒng)一指指揮下，按后后裝先拆、先先裝后拆的順順序及下列安安全作業(yè)的要要求運(yùn)行：①腳手架支撐的拆除除應(yīng)從一端走走向另一端、自自上而下逐層層地進(jìn)行；②同一層的構(gòu)配件和和加固件應(yīng)按按先上后下、先先外后里的順順序進(jìn)行。③通長水平桿，必須須在腳手架支支撐拆卸到相相關(guān)的門架時時方可拆除。④工人必須站在臨時時設(shè)置的腳手手板上進(jìn)行拆拆卸作業(yè)，并并按規(guī)定使用用安全防護(hù)用用品。⑤拆除工作中，嚴(yán)禁禁使用榔頭等等硬物擊打、撬撬挖，拆下的的連接棒應(yīng)放放入袋內(nèi)，交交叉支撐應(yīng)先先傳遞至地面面并放室內(nèi)堆堆存。⑥拆卸連接部件時，應(yīng)應(yīng)先將鎖座上上的鎖板與卡卡鉤上的鎖片片旋轉(zhuǎn)至開啟啟位置，然后后開始拆除，不不得硬拉，嚴(yán)嚴(yán)禁敲擊。⑦拆下的門架、鋼管管與配件，應(yīng)應(yīng)成捆用機(jī)械械吊運(yùn)或由井井架傳送至地地面，防止碰碰撞，嚴(yán)禁拋拋擲。七、支撐模板安裝裝安全技術(shù)措措施⑴門式腳手架搭設(shè)前前，應(yīng)按《建建筑施工門式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》和施工工組織設(shè)計的的要求向搭設(shè)設(shè)和使用人員員做技術(shù)和安安全作業(yè)要求求的交底。⑵對門式架、配件、加加固桿等應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收，嚴(yán)禁使用用不合格的材材料。⑶搭拆腳手架支撐必必須由專業(yè)架架子工擔(dān)任，并并按現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《特種種作業(yè)人員安安全技術(shù)考核核管理規(guī)程》考考核合格，持持證上崗。⑷搭拆腳手架門架支支撐時工人必必須正確佩戴戴安全帽，穿穿防滑鞋。⑸高支模拆除前，外外腳手架與建建筑物邊設(shè)安安全平網(wǎng)，預(yù)預(yù)防物體高處處墜落事故發(fā)發(fā)生。⑹操作層（樓層）上上施工荷載應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，不得超超載，不得在在腳手架支撐撐上集中堆放放模板、枋木木、鋼筋等物物件。嚴(yán)禁在在腳手架支撐撐上拉纜風(fēng)繩繩或固定、架架設(shè)砼泵、泵泵管及起重設(shè)設(shè)備等。⑺模板支撐和門架搭搭設(shè)完畢后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，合格后后方準(zhǔn)使用。⑻在頂架搭設(shè)過程中中要實(shí)行嚴(yán)格格的監(jiān)控，由由專職施工員員進(jìn)行現(xiàn)場指指揮監(jiān)督，隨隨時糾正可能能出現(xiàn)的質(zhì)量量安全隱患。搭搭設(shè)前要進(jìn)行行班前安全技技術(shù)交底，搭搭設(shè)完畢后要要進(jìn)行自檢，若若發(fā)現(xiàn)有松動動、傾斜、彎彎曲、不牢固固等現(xiàn)象，必必須及時進(jìn)行行整改，整改改有困難的，要要有可行的加加固方案方可可施工。⑼支模完畢，經(jīng)班組組、項(xiàng)目部自自檢合格，報報監(jiān)理、安監(jiān)監(jiān)驗(yàn)收合格后后，方能邦扎扎鋼筋、澆筑筑混凝土。⑽在澆筑砼前重點(diǎn)檢檢查、巡查的的部位：①桿件的設(shè)置和連接接、掃地桿、支支撐、剪力撐撐等構(gòu)件是否否符合要求。②地基是否積水，底底座是否松動動。③門架體和門架桿件件是否有變形形的現(xiàn)象。④安全防護(hù)措施是否否符合規(guī)范要要求。⑾在澆筑頂板砼過程程中，支架下下面要安裝照照明燈，在安安全員的監(jiān)督督下，派木工工進(jìn)行巡查，負(fù)負(fù)責(zé)檢查模板板、支頂，若若發(fā)現(xiàn)異常，立立即停止?jié)仓牛⒓皶r時組織人員進(jìn)進(jìn)行加固處理理，保證澆筑筑工作正常進(jìn)進(jìn)行。泵送砼砼時，應(yīng)隨澆澆、隨搗、隨隨平整，砼不不得堆積在泵泵送管道出口口處。⑿腳手架支撐在使用用過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁拆除任何何桿件或零配配件，如防礙礙作業(yè)需拆除除個別桿件時時，需經(jīng)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人同意意并采取可靠靠措施后方可可拆除，作業(yè)業(yè)完成后，馬馬上復(fù)原。⒀施工現(xiàn)場帶電線路路，如無可靠靠絕緣措施，一一律不準(zhǔn)與門門架接觸。⒁腳手架支撐安裝好好后，應(yīng)進(jìn)行行驗(yàn)收，合格格后方可進(jìn)行行梁、板、模模的安裝。澆澆筑砼前再次次對腳手架支支撐進(jìn)行檢查查，確定無問問題后方可澆澆筑砼。⒂設(shè)立門架維護(hù)小組組，對拆下來來的門架及配配件應(yīng)及時清清除桿件及螺螺紋的沾污物物，并加油保保養(yǎng)，對受損損傷、變形的的構(gòu)件應(yīng)及時時修理，按品品種、規(guī)格分分類整理存放放，妥善保管管。⒃門架堆放場地應(yīng)平平坦，門架宜宜豎放，不得得平放。⒄不配套的門架與配配件不得混合合使用于同一一腳手架。⒅支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自自一端向另一一端延伸，自自下而上按步步架設(shè)，并逐逐層改變搭設(shè)設(shè)方向，不得得相對進(jìn)行，以以免結(jié)合處錯錯位，難于連連接。⒆水平加固桿、縱橫橫剪刀撐安裝裝應(yīng)符合構(gòu)造造要求，并與與支撐系統(tǒng)的的搭設(shè)同步進(jìn)進(jìn)行。⒇可調(diào)底座、頂托處處應(yīng)采取措施施防止被砂漿漿、水泥漿等等污物填塞螺螺紋。(21)泵送混凝凝土?xí)r，應(yīng)隨隨澆、隨搗、隨隨平整，混凝凝土不得堆積積在泵送管路路出口處。(22)應(yīng)避免裝裝卸物料對模模板支撐或腳腳手架產(chǎn)生偏偏心、振動和和沖擊。(23)交叉支撐撐、水平加固固桿、剪刀撐撐不得隨意拆拆卸，因施工工需要臨時局局部拆卸時，施施工完畢后應(yīng)應(yīng)立即恢復(fù)。(24)拆除時應(yīng)應(yīng)采用先搭后后拆、后搭先先拆的施工順順序。(25)拆除模板板支撐時應(yīng)采采用可靠安全全措施，嚴(yán)禁禁高空拋擲。八、預(yù)防坍塌事故故的安全技術(shù)術(shù)措施⑴模板支撐必須嚴(yán)格格按照支模施施工方案施工工。⑵安裝梁底模板及木木方前，確保保梁底支架水水平桿已拉設(shè)設(shè)。⑶本高支支模采用門門式架作支撐撐立柱，不得得使用嚴(yán)重銹銹蝕、變形、斷斷裂、脫焊、螺螺栓松動的支支撐材料作立立柱。立柱基基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并并按設(shè)計計算算嚴(yán)格控制模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)的沉降量。斜斜支撐和門式式架應(yīng)牢固拉拉接，形成整整體。⑷模板作業(yè)時，指定定專人指揮、監(jiān)監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位位移時，必須須立即停止施施工，將作業(yè)業(yè)人員撤離作作業(yè)現(xiàn)場，待待險情排除后后，方可作業(yè)業(yè)。⑸樓面堆放模板及門門式架時，嚴(yán)嚴(yán)格控制數(shù)量量、重量，防防止超載。堆堆放數(shù)量較多多時，應(yīng)進(jìn)行行荷載計算，并并對樓面進(jìn)行行加固。⑹裝釘樓面模板，在在下班時對已已鋪好而來不不及釘牢的定定型模板或散散板等要拿起起穩(wěn)妥堆放，已已防止坍塌事事故發(fā)生。⑺安裝外圍柱模板、梁梁、板模板，應(yīng)應(yīng)先搭設(shè)腳手手架，并掛好好安全網(wǎng)，腳腳手架搭設(shè)高高度要高出施施工作業(yè)面至至少1.2m。⑻拆模間歇時，應(yīng)將將已活動的模模板、拉桿、支支撐等固定牢牢固，嚴(yán)防突突然掉落、倒倒塌傷人。⑼泵送混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)隨澆、隨搗搗、隨平整，混混凝土不得堆堆積在泵送管管路出口處。⑽應(yīng)避免裝卸物料對對模板支撐產(chǎn)產(chǎn)生偏心、振振動和沖擊。⑾交叉支撐、水平加加固桿、剪刀刀撐不得隨意意拆卸，因施施工需要臨時時局部拆卸時時，施工完畢畢后應(yīng)立即恢恢復(fù)。⑿模板支撐拆除前必必須向監(jiān)理單單位報送拆除除申請書，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同意簽簽字后方可拆拆除。⒀拆除時應(yīng)采用先搭搭后拆、后搭搭先拆的施工工順序。⒁縱橫向水平桿靠墻墻柱邊部分應(yīng)應(yīng)該頂住墻柱柱，提高支撐撐的整體性。九、監(jiān)測方案我司準(zhǔn)備在現(xiàn)場采采用鋼尺、線線錘、水準(zhǔn)儀儀和經(jīng)緯儀對對高支模系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行施工過過程的監(jiān)測。因因此，結(jié)合本本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，制定了以以下支撐體系系的沉降、位位移觀測方案案。由于本工程的框架架梁的自重較較大，故觀測測點(diǎn)以框架梁梁為主要觀測測對象；本工程的模板支撐撐采用扣件鋼鋼管腳手架，間間距較密，且且框架梁在建建筑物內(nèi)部，采采用的觀測設(shè)設(shè)備受到很大大的限制，為為此本工程的的沉降觀測采采用了線錘++鋼尺的形式式來測量其沉沉降值、位移移偏量。觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置置在建筑物外外圍，測量時時將基準(zhǔn)點(diǎn)引引測至建筑物物內(nèi)。1、監(jiān)測項(xiàng)目：支架架沉降和水平平位移，以及及支承地面穩(wěn)穩(wěn)定性沉降觀觀測。2、測點(diǎn)布設(shè)：各高高大支模系統(tǒng)統(tǒng)的梁的跨中中位置，每個個監(jiān)測剖面布布設(shè)一個支頂頂水平位移監(jiān)監(jiān)測點(diǎn)、二個個支頂沉降觀觀測點(diǎn)。3、觀測方法將觀測基準(zhǔn)點(diǎn)引測測至一個約550cm高的的角鋼上，并并將其底座通通過螺栓固定定在底板上；；測量時，用鋼尺測測量線錘、焊焊接鋼筋的標(biāo)標(biāo)高，并在角角鋼上作原始始標(biāo)記；4、監(jiān)測頻率：模板板的沉降測量量由專人專職職負(fù)責(zé)。在開開始澆筑前測測量一次，記記錄此值并以以此值為初始始值；在澆筑筑時，每隔225min測測量一次，并并與初始值相相對比，得出出沉降、位移移量。5、變形監(jiān)測預(yù)警值值：梁的支架沉降位移移預(yù)警值取88mm，沉降降位移允許值值取10mmm；梁的支架架水平位移預(yù)預(yù)警值取5mmm，水平位位移允許值取取8mm。6、注意事項(xiàng)：對焊焊接鋼筋、線線錘、標(biāo)示角角鋼等應(yīng)做好好保護(hù)，并掛掛好警示牌，防防止人為破壞壞。當(dāng)沉降量量超出預(yù)警值值時，立即通通知作業(yè)人員員進(jìn)行疏散，并并通知相關(guān)部部門人員來處處理。十、應(yīng)急救援預(yù)案案（一）施工現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)外醫(yī)療設(shè)施施狀況因施工現(xiàn)場離醫(yī)院院比較近，因因此項(xiàng)目部在在施工現(xiàn)場只只設(shè)立普通醫(yī)醫(yī)務(wù)室，如果果現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室室無法醫(yī)治的的將馬上派車車送至最近的的醫(yī)院進(jìn)行醫(yī)醫(yī)治。（二）基本原則與與方針為加強(qiáng)施工總承包包工程的安全全生產(chǎn)管理，保保證安全生產(chǎn)產(chǎn)事故應(yīng)急救救援工作能可可靠、高效、有有序地進(jìn)行，最最大限度地減減輕事故造成成的損失，根根據(jù)《中華人人民共和國安安全生產(chǎn)法》、《建建設(shè)工程安全全生產(chǎn)管理?xiàng)l條例》，以及及上級的有關(guān)關(guān)文件精神，結(jié)結(jié)合本工程的的實(shí)際情況，制制定本《安全全事故應(yīng)急救救援預(yù)案》（下下簡稱《預(yù)案案》）。（三）安全事故應(yīng)應(yīng)急救援組織織機(jī)構(gòu)及職責(zé)責(zé)工程項(xiàng)目部成立重重大事故應(yīng)急急救援“指揮領(lǐng)導(dǎo)小小組”，由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理、項(xiàng)目副副經(jīng)理、技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人、生生產(chǎn)、安全、設(shè)設(shè)備、保衛(wèi)等等負(fù)責(zé)人組成成，下設(shè)應(yīng)急急救援專業(yè)小小組。應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組組設(shè)在質(zhì)安部部，日常工作作由質(zhì)安部兼兼管負(fù)責(zé)。發(fā)發(fā)生較大事故故時，領(lǐng)導(dǎo)小小組迅速到達(dá)達(dá)指定崗位，因因特殊情況不不能到崗的，按按指揮機(jī)構(gòu)組組成名單排序序遞補(bǔ)。以指指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組為基礎(chǔ)，成成立重大事故故應(yīng)急救援指指揮部，以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為總總指揮，項(xiàng)目目副經(jīng)理和總總工程師為副副指揮，負(fù)責(zé)責(zé)事故的應(yīng)急急救援工作的的組織指揮。1、職責(zé)和分工：1）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組組織成立事故故現(xiàn)場應(yīng)急指指揮小組，在在事故發(fā)生時時親臨現(xiàn)場指指揮應(yīng)急搶險險救援工作，項(xiàng)項(xiàng)目總工程師師、其他副經(jīng)經(jīng)理及全體職職工個人分別別對應(yīng)預(yù)案的的響應(yīng)負(fù)責(zé)。2）主管生產(chǎn)副經(jīng)理理負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)預(yù)案的啟動及及實(shí)施，并對對以下工作負(fù)負(fù)責(zé)：①按國家規(guī)定配置應(yīng)應(yīng)急救援（消消防）設(shè)施和和器材、設(shè)置置安全標(biāo)志及及報警、通訊訊設(shè)施，并定定期組織檢查查維修，確保保設(shè)施和器材材完好、有效效。②定期組織開展安全全檢查，及時時消除或控制制各類事故隱隱患。③組建一支以他為組組長的，經(jīng)過過應(yīng)急培訓(xùn)演演練的應(yīng)急救救援小組。并并確保應(yīng)急小小組人成員熟熟知各種危險險品及機(jī)械設(shè)設(shè)備的性質(zhì)及及應(yīng)急處理方方法；熟練掌掌握各種應(yīng)急急救援器材的的使用方法，保保持與各小組組成員之間的的通訊聯(lián)絡(luò)暢暢通，一旦事事故報告后，能能立即通知應(yīng)應(yīng)急小組前往往處理。④制定并實(shí)施項(xiàng)經(jīng)部部應(yīng)急救援培培訓(xùn)、演練計計劃，組織對對應(yīng)急救援小小組及全體職職工進(jìn)行應(yīng)急急救援相關(guān)知知識的培訓(xùn)及及演練。3）安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場場安全生產(chǎn)、文文明施工監(jiān)督督檢查工作。安安全員的職責(zé)責(zé)有：①協(xié)助主管生產(chǎn)副經(jīng)經(jīng)理對所有人人員進(jìn)行安全全宣傳教育及及培訓(xùn)教育，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括應(yīng)急救援知識、緊急情況下的報警、疏散、緊急救護(hù)等常識，使其熟知防止事故和應(yīng)付緊急情況的能力。②不定期地對施工現(xiàn)現(xiàn)場的設(shè)備或或設(shè)施進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識和檢查，及及時消除各類類事故隱患，對對設(shè)施或設(shè)備備使用人員進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)的安安全操作和應(yīng)應(yīng)急處理的教教育。③協(xié)助材料員對易燃燃、易爆物品品的儲存及使使用的安全管管理，確保所所有易燃、易易爆物品能在在安全的條件件下儲存或進(jìn)進(jìn)行使用，防防止因設(shè)備損損壞、操作失失誤等原因造造成事故的發(fā)發(fā)生。④保障現(xiàn)場及危險品品專用倉庫內(nèi)內(nèi)外的疏散通通道、安全出口暢暢通，并設(shè)置置符合國家規(guī)規(guī)定的安全疏疏散標(biāo)志。4）項(xiàng)經(jīng)部材料員負(fù)負(fù)責(zé)項(xiàng)經(jīng)部危危險物品的管管理，材料員員的職責(zé)有：：①確保危險品專用倉倉庫符合有關(guān)關(guān)安全、防火火規(guī)定，并據(jù)據(jù)危險品的種種類、性能、設(shè)設(shè)置相應(yīng)的通通風(fēng)、泄壓、防防火、防爆、防防毒、監(jiān)測、報報警、防曬、防防潮、避雷、防防護(hù)圍堤等安安全設(shè)施。②定期對危險品儲存存?zhèn)}庫進(jìn)行檢檢查，并隨時時掌握危險品品的儲存、保保管、發(fā)放及及使用情況。5）全體職工個人在在搞好安全生生產(chǎn)的同時，必必須認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行行相關(guān)文件及及本預(yù)案的各各項(xiàng)規(guī)定，熟熟知各類危險險品的特性及及應(yīng)急處理方方法，并配合合做好危險品品的儲存、管管理及使用等等工作，積極極配合做好應(yīng)應(yīng)急處理、救救援行動和事事故調(diào)查處理理等工作。（四）各類事故的的預(yù)防措施1、個體傷害事故應(yīng)應(yīng)急預(yù)案：1）高處墜落及物體體打擊事故（1）施工現(xiàn)場可能發(fā)發(fā)生高處墜落落和物體打擊擊事故的環(huán)節(jié)節(jié)臨邊、洞口防護(hù)不不嚴(yán)；高處作作業(yè)物料堆放放不平穩(wěn)；架架上嘻戲、打打鬧、向下拋拋擲料；不使使用勞保用品品，酒后上崗崗，不遵守勞勞動紀(jì)律；起起重、吊裝工工末按安全操操作規(guī)程操作作，龍門、井井架吊籃乘人人。（2）預(yù)防措施①凡在距地2m以上上，有可能發(fā)發(fā)生墜落的基基坑邊、基槽槽邊、預(yù)留洞洞口、通道口口、基坑口等等高處作業(yè)時時，都必須設(shè)設(shè)置有效可靠靠的防護(hù)設(shè)施施，防止高處處墜落和物體體打擊。②施工現(xiàn)場必須制定定安裝和拆除除施工方案，嚴(yán)嚴(yán)格遵守安裝裝和拆除順序序，配備齊全全有效限位裝裝置。在運(yùn)行行前，要對超超高限位、制制動裝置、斷斷繩保險等安安全設(shè)施進(jìn)行行檢查驗(yàn)收，經(jīng)經(jīng)確認(rèn)合格有有效，方可使使用。③腳手架外側(cè)邊緣用用密目式安全全網(wǎng)封閉。搭搭設(shè)腳手架必必須編制施工工方案和技術(shù)術(shù)措施，操作作層的跳板必必須滿鋪，并并設(shè)置踢腳板板和防護(hù)欄桿桿或安全立網(wǎng)網(wǎng)。在搭設(shè)腳腳手架前，須須向工人作較較為詳細(xì)的交交底。④模板工程的支撐系系統(tǒng)，必須進(jìn)進(jìn)行設(shè)計計算算，并制定有有針對性的施施工方案和安安全技術(shù)措施施。⑤嚴(yán)禁架上嬉戲、打打鬧、灑后上上崗和從高處處向下拋擲物物塊，以避免免造成高處墜墜落和物體打打擊。2）機(jī)械傷害事故：：（1）施工現(xiàn)場可能發(fā)發(fā)生機(jī)械傷害害的環(huán)節(jié)機(jī)械設(shè)備未按說明明書安裝、未未按技術(shù)性能能使用；機(jī)械械設(shè)備缺少安安全裝置或安安全裝置失效效；對運(yùn)行中中的機(jī)械進(jìn)行行維修、保養(yǎng)養(yǎng)、調(diào)整，未未按操作規(guī)程程操作；機(jī)械械設(shè)備帶病運(yùn)運(yùn)作。（2）預(yù)防措施①機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技技術(shù)性能的要要求正確使用用。缺少安全全裝置或安全全裝置已失效效的機(jī)械設(shè)備備不得使用。②按規(guī)范要求對機(jī)械械進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可使用。③機(jī)械操作工持證上上崗，工作期期間堅守崗位位，按操作規(guī)規(guī)程操作，遵遵守勞動紀(jì)律律。④處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中中的機(jī)械嚴(yán)禁禁對其進(jìn)行維維修、保養(yǎng)或或調(diào)整等作業(yè)業(yè)。⑤機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時進(jìn)進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保保、失修或超超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)等情況時，有有關(guān)部門應(yīng)停停止其使用。2、火災(zāi)、化學(xué)物品品爆燃或爆炸炸應(yīng)急預(yù)案：：1）火災(zāi)事故：（1）施工現(xiàn)場發(fā)生火火災(zāi)的主要環(huán)環(huán)節(jié)電氣線路超過負(fù)荷荷或線路短路路引起火災(zāi)；；電熱設(shè)備、照照明燈具使用用不當(dāng)引起火火災(zāi)，大功率率照明燈具與與易燃物距離離過近引起火火災(zāi)，電弧、電電火花等引起起火災(zāi)。電焊焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)機(jī)使用時電氣氣弧光、火花花等會引燃周周圍物體，引引起火災(zāi)；民民工生活、住住宿臨時用電電拉設(shè)不規(guī)范范，有亂拉亂亂接現(xiàn)象。民民工在宿舍內(nèi)內(nèi)生火煮吃、取取暖引燃易燃燃物質(zhì)等。（2）預(yù)防措施①做施工組織設(shè)計時時要根據(jù)電器器設(shè)備的用電電量正確選擇擇導(dǎo)線截面，導(dǎo)導(dǎo)線架空敷設(shè)設(shè)時其安全間間距必須滿足足規(guī)范要求。②電氣操作人員要認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范范，正確連接接導(dǎo)線，接線線柱要壓牢、壓壓實(shí)。③現(xiàn)場用的電動機(jī)嚴(yán)嚴(yán)禁超載使用用，電機(jī)周圍圍無易燃物，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決，保證證設(shè)備正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。④施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使使用電爐子，使使用碘鎢燈時時，燈與易燃燃物間距要大大于30cmm，室內(nèi)不準(zhǔn)準(zhǔn)使用功率超超過60w的燈泡泡。⑤使用焊機(jī)時要執(zhí)行行用火證制度度，并有人監(jiān)監(jiān)護(hù)、施焊周周圍不能存在在易燃物體，并并配備防火設(shè)設(shè)備。電焊機(jī)機(jī)要放在通風(fēng)風(fēng)良好的地方方。⑥施工現(xiàn)場的高大設(shè)設(shè)備做好防雷雷接地工作。⑦存放易燃?xì)怏w、易易燃物倉庫內(nèi)內(nèi)的照明裝置置一定要采用用防爆型設(shè)備備，導(dǎo)線敷設(shè)設(shè)、燈具安裝裝、導(dǎo)線與設(shè)設(shè)備連接均應(yīng)應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)規(guī)范要求。2）易燃、易爆危險險品引起火災(zāi)災(zāi)、爆炸事故故（1）施工現(xiàn)場由于易易燃、易爆物物品使用引起起火災(zāi)、爆炸炸的主要環(huán)節(jié)節(jié)施工現(xiàn)場的使用油油漆、汽油等等涂料或溶劑劑；使用揮發(fā)發(fā)性易燃性溶溶劑稀釋的涂涂料時使用明明火或吸煙；；焊、割作業(yè)業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶瓶電石桶和乙乙炔發(fā)生器等等危險品的距距離過小；（2）預(yù)防措施①使用揮發(fā)性、易燃燃性等易燃、易易爆危險品的的現(xiàn)場不得使使用明火或吸吸煙，同時應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，使使作業(yè)場所有有害氣體濃度度降低。②焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氧氣瓶、電石石桶和乙炔發(fā)發(fā)生器等危險險品物品的距距離不得少于于10m，與易易燃、易爆物物品的距離不不得少于300m。③施工中嚴(yán)格控制建建筑材料、模模板、施工機(jī)機(jī)械、機(jī)具或或其他物料在在樓層或屋面面的堆放數(shù)量量和重量，以以避免產(chǎn)生過過大的集中荷荷載，造成樓樓板或屋面斷斷裂。（五）、應(yīng)急救援援處置程序：：施工現(xiàn)場一旦發(fā)生生事故時，施施工現(xiàn)場應(yīng)急急救援小組應(yīng)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的的情況立即采采取相應(yīng)的應(yīng)應(yīng)急處置措施施或進(jìn)行現(xiàn)場場搶救，同時時要以最快的的速度進(jìn)行報報警，應(yīng)急指指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組接到報告后后，要立即趕趕赴事故現(xiàn)場場，組織、指指揮搶救排險險，并根據(jù)規(guī)規(guī)定向上級有有關(guān)部門報告告，并迅速采采取以下措施施，盡量把事事故控制在最最小范圍內(nèi)，并并最大限度地地減少人員傷傷亡和財產(chǎn)損損失：①撤離、疏散事故可可能波及區(qū)域域內(nèi)的其他人人員；將事故故區(qū)域內(nèi)的危危險品、易燃燃物品及設(shè)備備等轉(zhuǎn)移至安安全區(qū)域。②清理路障，并保持持場內(nèi)外的道道路暢通，并并在路口為救救護(hù)車或消防防車指示最近近的路線；若若在夜間應(yīng)在在現(xiàn)場的設(shè)置置足夠的臨時時照明。③協(xié)助、配合醫(yī)護(hù)人人員搶救傷員員，將傷員送送上救護(hù)車；；為消防隊員員指出最近的的消防水源。④協(xié)助消防隊員滅火火，阻止事故故蔓延擴(kuò)大（如如防止火勢竄竄入臨近建筑筑物，防止燃燃油泄露至其其它部位）。⑤加固有倒塌危險的的設(shè)施及建筑筑物，用警戒戒旗、繩封閉閉事故可能波波及區(qū)域，并并豎起“此處危險、禁禁止入內(nèi)”的警告標(biāo)志志，夜間應(yīng)使使用聲光報警警設(shè)備發(fā)出信信號；避免無無關(guān)人員進(jìn)入入此區(qū)域。⑥根據(jù)需要，為在此此進(jìn)行救治、處處理事故等人人員提供安全全防護(hù)設(shè)備（如如橡膠手套、褲褲子、長靴、防防毒面罩、呼呼吸器等）或或工具。⑦事故處理結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)急救援組對對事故區(qū)域進(jìn)進(jìn)行必要的整整理，消除事事故遺留的材材料對人員或或環(huán)境造成的的傷害可能性性。⑧事故處理結(jié)束后，項(xiàng)項(xiàng)經(jīng)部經(jīng)理按按《事故調(diào)查查程序》規(guī)定定，組織或協(xié)協(xié)合上級主管管部門對事故故進(jìn)行調(diào)查、處處理，并對調(diào)調(diào)查及處理情情況作書面記記錄備案，并并向上級主管管部門及業(yè)主主提交事故記記錄或報告的的復(fù)印件。（六）、報警和聯(lián)聯(lián)絡(luò)方式：一旦發(fā)生事故時，施施工現(xiàn)場應(yīng)急急救援小組在在進(jìn)行現(xiàn)場搶搶救、搶險的的同時，要以以最快的速度度通過電話進(jìn)進(jìn)行報警，如如有人員傷亡亡的，要撥打打“120”急救電話；；如果發(fā)生火火災(zāi)，應(yīng)撥打打“119”火警電話。（七）、各類事故故的搶險措施施：1）高處墜落及物體體打擊事故的的搶險措施工地急救員邊搶救救邊就近送醫(yī)醫(yī)院。2）坍塌事故的搶險險措施一旦發(fā)生事故，應(yīng)應(yīng)盡快解除擠擠壓，在解除除壓迫的過程程中，切勿生生拉硬拽，以以免進(jìn)一步傷傷害，現(xiàn)場處處理各種傷情情，如心肺復(fù)復(fù)蘇等。同時時，就近送醫(yī)醫(yī)院搶救。嚴(yán)嚴(yán)重可能全身身被埋，引起起土埋窒息而而死亡，在急急救中應(yīng)先清清除頭部的土土物，并迅速速清除口、鼻鼻污物，保持持呼吸暢通。3）機(jī)械傷害事故的的搶險措施（1）對于一些微小傷傷，工地急救救員可以進(jìn)行行簡單的止血血、消炎、包包扎。（2）就近送醫(yī)院。4）火災(zāi)事故的搶險險措施（1）迅速切斷電源，以以免事態(tài)擴(kuò)大大，切斷電源源時應(yīng)戴絕緣緣手套，使用用有絕緣柄的的工具。當(dāng)火火場離開關(guān)較較遠(yuǎn)時需剪斷斷電線時，火火線和零線應(yīng)應(yīng)分開錯位剪剪斷，以免在在鉗口處造成成短路，并防防止電源線掉掉在地上造成成短路使人員員觸電。（2）當(dāng)電源線因其他他原因不能及及時切斷時，一一方面派人去去供電端拉閘閘，一方面滅滅火時，人體體的各部位與與帶電體保持持一定充分距距離，搶險人人員必須穿戴戴絕緣用品。（3）撲滅電氣火災(zāi)時時要用絕緣性性能好的滅火火劑如干粉滅滅火機(jī)，二氧氧化碳滅火器器、12111滅火器或干干燥砂子，嚴(yán)嚴(yán)禁使用導(dǎo)電電滅火劑撲救救。（4）氣焊中，氧氣軟軟管著火時，不不得折彎軟管管斷氣，應(yīng)迅迅速關(guān)閉氧氣氣閥門停止供供氧。乙炔軟軟管著火時，應(yīng)應(yīng)先關(guān)熄炬火火，可用彎折折前面一段軟軟管的辦法將將火熄滅。（5）一般情況發(fā)生火火災(zāi)，工地先先用滅火器將將火撲滅，情情況嚴(yán)重立即即打“119”報警、講清清火險發(fā)生的的地點(diǎn)、情況況、報告人及及單位等。十一、模板設(shè)計及及驗(yàn)算書500mm*10000mm梁模板，層層高10.5m，結(jié)構(gòu)部位位：2層樓面及4層樓面支撐撐計算書1．計算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚1500mm，梁寬b=500mm，梁高h(yuǎn)=10000mm，層高10..50m，結(jié)構(gòu)表面面考慮隱蔽；；模板材料為為：夾板底模模厚度18mm，側(cè)模厚度度18mm；梁邊至板支支撐的距離11.00m；板彈性模量E=60000N/mm2，木材彈性性模量E=90000N/mm2，抗彎強(qiáng)度fm=13.000N/mm2，抗剪強(qiáng)度fv=1.40N//mm2；支撐采采用兩根扣件件式鋼管支撐撐，橫向間距距700mm，縱向間距距900mm，支架立桿桿的步距h=1.500m；鋼管直徑徑48mm，壁厚3.00mm，截面積4..24cm2，回轉(zhuǎn)半徑徑i=1.59cm；鋼管重量量0.03226kN/m。鋼材彈性性模量E=2066000N//mm2，抗彎強(qiáng)度f=205..00N/mm2,抗剪強(qiáng)度fv=125.000N/mm2。2．梁底模驗(yàn)算（1）梁底模及支架荷荷載計算荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位梁寬(m)梁高(m)系數(shù)設(shè)計值①底側(cè)模自重00.3kN//m2×(0..50++1.770)××1.2=0.779kkN/m②砼自重24.00kkN/m3×0..50×1.000×1.2==14.440kNN/m③鋼筋荷載1.5kNN/m3×0..50×1.000×1.2==0.900kNN/m④振搗砼荷載22.0kN//m2×0..50×1.4=1.440kkN/m梁底模和支架承載載力計算組合合①＋②＋③＋④qq1=17.499kN//m梁底模和龍骨撓度度驗(yàn)算計算組組合(①＋②＋③)/1.22q2=13.411kN//m（2）底模板驗(yàn)算第一層龍骨間距LL=300mm，計算跨數(shù)5跨；底模厚厚度h=18mm，板模寬度b=500mm。W=bh2/6==500×1182/6=277000mmm3，I=bhh3/12=5000×1833/12=22430000mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=--0.1055,Mmaxx=KMq1L2=-0.1005×17..49×30002=-1655281N··mm=-00.17kNN·mσ=Mmax/W==1652881/270000=6..12N/mmm2梁底?？箯潖?qiáng)度σσ=6.122N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=00.606,,Vmax=KVq1L=0.6006×17..49×3000=31880N=3..18kNτ=3Vmax/((2bh)==3×31880/(2××500×118)=0..53N/mmm2梁底?？辜魪?qiáng)度ττ=0.533N/mm22＜fv=1.400N/mm22,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=00.644,,q2=13.411kN/mυmax=Kυq22L4/(1000EI)=00.644××13.411×30044/(1000×60000×2430000)=00.48mmm[υ]=L/250==300/2250=1..20mm梁底模撓度υmaax=0.448mm＜[υ]=1.220mm,滿足要求。計算簡圖圖及內(nèi)力圖如如下圖（3）第一層龍骨驗(yàn)算算鋼管橫向間距L==700mm，C=500mm、γ=500/7700=0..71。第一層龍骨采用木木枋b=45mm，h=95mm；W=bh2/6=45××952/6=677688mmm3I=bh3/122=45×9953/12=332151556mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算a、梁傳荷載計算q=q1×第一層層龍骨間距/梁寬=17.499×300//500=110.49kkN/mMq=qcL(2-γγ)/8=110.49××500/11000×7700/10000×(22-0.711)/8=00.59kNN·mb、板傳荷載計算P板重量=1.2××(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活載=1..2×(0..15×255+0.300)+1.44×2.500=8.366kN/m22板傳遞到第一層龍龍骨的荷載P=5000/10000×300//1000××8.36==1.25kkNa=0.5×((L-c)==0.5×((700-5500)=1100mm，Mp=P×a==1.25××0.10==0.13kkN·mMmax=Mq＋MMp=(0.559+0.113)×1006=7200000N·mmm=0.772kN·mmσ=Mmax/W==7200000/676688=100.64N//mm2第一層龍骨抗彎強(qiáng)強(qiáng)度σ=10.664N/mmm2＜fm=13.000N/mmm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算Vmax=0.5××q×梁寬＋P=0.55×10.449×5000/10000+1.255=3.877kNτ=3Vmax/((2bh)==3×3.887×10000/(2××45×955)=1.336N/mmm2第一層龍骨抗剪強(qiáng)強(qiáng)度τ=1.366N/mm22＜fv=1.400N/mm22,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算q’=q2×第一層龍龍骨間距/梁寬=13.411×300//500=88.05N//mmυq=q'cL3×((8-4γ2＋γ3)/(3884EI)=8.05××500×77003×(8--4×0.7122+0.7113)/(3884×90000×32115156))=0.799mmυp=PaL2×(33-4×(aa/L)2)/(244EI)=1.25××1000××100×77002×(3--4×0..142)/(244×90000×32155156)==0.26mmmυmax=υq＋υυp=0.799+0.266=1.055mm[υ]=L/250==700/2250=2..80mm第一層龍骨撓度υυmax=1..05mm＜[υ]=2.880mm,滿足要求。計算簡圖及及內(nèi)力圖如下下圖（4）第二層龍骨驗(yàn)算算鋼管縱向間距9000mm，計算跨數(shù)數(shù)5跨；第二層層龍骨采用雙雙鋼管，Φ48×3..0W=8980.000mm3，I=2156600.000mm4，A=4.224cm21）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算P=V=1/2××q×梁寬＋P=0.55×10.449×5000/10000+1.255=38788N=3.888kN彎矩系數(shù)KM=--0.2811,Mmax=KmPL=-0..281×33.88×11000×9900=-99812522N·mm==-0.988kN·mσ=Mmax/W==9812552/89880=1099.27N//mm2第二層龍骨抗彎強(qiáng)強(qiáng)度σ=109..27N/mmm2＜f=2055.00N//mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=11.281,,Vmax=KVP=1.2881×3.888=4.997kNτ=3Vmax/((2bh)==3×4.997×10000/(22×2×4224.00))=8.799N/mm2第二層龍骨抗剪強(qiáng)強(qiáng)度τ=8.799N/mm22＜fv=125..00N/mmm2,滿足要求。3）撓度強(qiáng)度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=11.795，P'=V=1//2×q×梁寬＋P板傳=0.55×8.055×500//1000++1.25==3.26kkNυmax=KυPP’L3/(1000EI)=11.795××3.26××1000××9003/(1000×2060000×2115600))=0.966mm[υ]=L/250==900/2250=3..60mm第二層龍骨撓度υυmax=0..96mm＜[υ]=3.660mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖圖如下圖3.支撐強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算(1)荷載計算傳至每根鋼管立柱柱最大支座力力的系數(shù)為33.351,,每根鋼管承承載NQK1=3..351×33880=113002NN每根鋼管承載活荷荷載(1.0kNN/m2):NQK22=1.4××0.70××0.90××1000==882N每根鋼管承載荷載載NQK=NQK1＋NQK1=133002+8882=133884N鋼管重量0.03326kN//m,立桿重量=0.03326×9..5×10000=3100N水平拉桿7層,拉拉桿重量=7×1..60×0..0326==365N扣件單位重量144.60N//個,扣件重量=14.660×7=1102N支架重量NGk==立桿重量+水平拉桿重重量+扣件重量=310++365+1102=7777N鋼管軸向力N=11.2NGKK+NQK=1.22×777++138844=148116N(2)鋼管立桿長長細(xì)比驗(yàn)算L0=h=1.50mm,鋼管的i=1.559cm,λλ=L0/i=1550.00//1.59==94.344鋼管立桿長細(xì)比994.34＜150,滿足要求。鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)驗(yàn)算=0.634,PP=N/(A)=144816/((0.6344×424..00)=555.12NN/mm2鋼管立桿穩(wěn)定性計計算55.112N/mmm2＜205.000N/mmm2,滿足要求。4.支撐支承面驗(yàn)驗(yàn)算鋼管立桿設(shè)配套底底座200××100mmm,支承面為（按按C15考慮）混凝凝土樓板,樓板厚=120mmm,上部荷載為為：F=14..82kN（1）支承面受沖切承承載力驗(yàn)算βS=2.00,ftt=0.911N/mm22,hO=120--15=1005mm,η=0.4＋1.2/βS=1.000σpc,m=0N//mm2,Um=22×(2000+105))+2×(1100+1005)=10020mm,,βh=1.000(0.7βhfft＋0.25σpc,m)ηUmhO=[(0..7×1×00.91+00.25×00)×1.000×10220×1055]/10000=68..22kN鋼管支承面受沖切切承載力688.22kNN＞14.822kN,滿足要求。(2)支承面局局部受壓承載載力驗(yàn)算Ab=(0.20+22×0.100)×(0..10×3))=0.122m2,Al=0.200×0.100=0.022m2βl=(Ab/Al))0.5=2..45,fccc=0.885×72000=61220kN/mm2,ω=0.755ωβlfccAll=0.755×2×61120×0..02=1883.60kkN支承面局部受壓承承載力F=1183.600kN＞14.822kN,滿足要求。5.側(cè)模板驗(yàn)算（1）荷載計算1）新澆砼的側(cè)壓力力F1=0.22γγ×200//(T+155)β1β2V1/2=0.22×24..00×4..44×1..20×1..15×2..000.55=45.775kN/mm2(γ=24.0ββ1=1.200β2=1.155V=22.0TT=30.00℃)F2=γH=24×梁高==24×1..00=244.00kNN/m2F1、F2兩者取小值F=224.00kkN/m2，有效壓頭頭高度=F/γ=1.00m。2)荷載計算荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位分項(xiàng)系數(shù)設(shè)計值單位①新澆混凝土的側(cè)壓壓力F24.000kNN/m2γG=1.228.800kN/mm2②振搗混凝土產(chǎn)生的的荷載Q2K4.000kN/mm2γQ=1.45.60kN/mm2梁側(cè)模和側(cè)肋強(qiáng)度度荷載組合①+②34.400kN/mm2梁底模和側(cè)肋撓度度驗(yàn)算計算荷荷載①/1.224.000kN//m2（2）側(cè)模板強(qiáng)度驗(yàn)算算取豎肋間距L=3300mm，計算跨數(shù)數(shù)5跨；木模板板厚度h=18mmW=bh2/6==850×1182/6=455900mmm3，I=bh3/12=8500×183/12=44131000mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=--0.1055,q=344.40×((1000--150)//1000==29.244kN/m==29.244N/mmMmax=KMqLL2=-0.1005×29..24×30002=-2766318N··mm=-00.28kNN·mσ=Mmax/W==2763118/459900=6..02N/mmm2側(cè)?？箯潖?qiáng)度σ==6.02NN/mm2＜fm=13.000N/mmm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算抗剪系數(shù)KV=00.606,,Vmax=KVqL=0.6606×299.24×3300/10000=5..32kNτ=3Vmax/((2bh)==3×5.332×10000/(2××18×8550)=0..52N/mmm2側(cè)?？辜魪?qiáng)度τ==0.52NN/mm2＜fv=1.400N/mm22,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=00.644,,q，=24.000×(10000-1500)/10000=20..40kN//m=20..40N/mmm撓度υmax=Kυq，L4/100EII=0.6444×20..40×30004/(1000×60000×4131100)=00.43mmm[υ]=L/250==300/2250=1..20mm側(cè)模撓度υmaxx=0.433mm＜[υ]=1.220mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖圖如下圖（3）對拉螺栓計算Fs=0.95×(γγGF+γQQ2k）=0.95××34.400=32.668kN/mm2;設(shè)2排對拉螺栓栓，螺栓橫向向間距a=600mmm=0.660m，豎向間距b=(1000--150)//3=2833mm=0..28m，N=abFFs=0.60××0.28××32.688=5.499kN；對拉螺栓φ12,容許拉力[Ntb]=12.990kN對拉螺栓受力5..49kN＜容許拉力12.900kN,滿足要求。（4）側(cè)肋強(qiáng)度驗(yàn)算計算跨度283mmm；跨數(shù)3跨。木枋尺尺寸b=45mm，h=95mmW=bh2/66=45×9952/6=677688mmm3，I=bh3/12=45××953/12=332151556mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=--0.1000,q=34..40×3000/10000=10..32N/mmmMmax=KMqLL2=-0.1000×10..32×28832=-826652N·mmm=-0..08kN··mσ=Mmax/W==826522/676888=1.222N/mmm2側(cè)肋抗彎強(qiáng)度σ==1.22NN/mm2＜fm=13.000N/mmm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=00.600，Vmax=KVqL=0..600×110.32××283/11000=11.75kNNτ=3Vmax/((2A)=33×1.755×10000/(2×445×95))=0.611N/mm2側(cè)肋抗剪強(qiáng)度τ==0.61NN/mm2＜fv=1.400N/mm22,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=00.677,,q，=24.000×300//1000==7.20NN/mmυmax=Kυq，L4/100EII=0.6777×7.220×28334/(1000×90000×32155156)==0.01mmm[υ]=L/250==283/2250=1..13mm側(cè)肋撓度υmaxx=0.011mm＜[υ]=1.113mm,滿足要求。計算簡圖圖及內(nèi)力圖如如下圖6.梁側(cè)檁梁驗(yàn)算對拉螺桿橫向間距距600mm，側(cè)肋間距300mm，計算跨數(shù)5跨；梁側(cè)檁檁梁采用Φ48×3..0雙鋼管，W=44990mm3，I=1077800mmm4，A=4244mm2；1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=00.171,,P=1.110qL=11.10×110.32××0.28==3.22kkN;Mmax=KmPLL=0.1771×3.222×0.660×1066=3300003N·mmm=0.333kN·mmσ=Mmax/W==3300003/(2××4490))=36.775N/mmm2檁梁抗彎強(qiáng)度σ==36.755N/mm22＜fm=205..00N/mmm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=00.658,,Vmax=KVP=0.6658×3..22=2..12kNτ=3Vmax/((2A)=33×21166/(2×22×424))=3.744N/mm22檁梁抗剪強(qiáng)度τ==3.74NN/mm2＜fv=125..00N/mmm2,滿足要求。3）撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=11.097,,P,=1.100qL=1..10×7..20×0..28=2..24kN;;υmax=KυP,,L3/（100EI）=1.0997×22444×60003/(1000×2060000×2115600))=0.122mm[υ]=L/250==600/2250=2..40mm檁梁撓度υmaxx=0.122mm＜[υ]=2.440mm,滿足要求。7.計算結(jié)果底模、側(cè)模厚度118mm；第一層龍龍骨45×995mm木枋@300mm，第二層龍龍骨雙鋼管Φ48×3..0@7000mm；鋼管縱向向間距@900mm，鋼管橫向向間距@700mm；豎肋45××95mm木枋@300mm，對拉螺栓栓2排φ12,橫向間距600mm，采用Φ48×3..0雙鋼管作為為橫檁梁，用用蝴蝶扣與對對拉螺栓聯(lián)結(jié)結(jié)。900mm*7550mm（層高10.5m）梁模板支支撐計算書1．計算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚1500mm，梁寬b=900mm，梁高h(yuǎn)=750mm，層高10..50m，結(jié)構(gòu)表面面考慮隱蔽；；模板材料為為：夾板底模模厚度18mm，側(cè)模厚度度18mm；梁邊至板板支撐的距離離1.00m；板彈性模量E=60000N/mm2，木材彈性性模量E=90000N/mm2，抗彎強(qiáng)度fm=13.000N/mm2，抗剪強(qiáng)度fv=1.40N//mm2；支撐采采用兩根扣件件式鋼管支撐撐，橫向間距距1000mm，縱向間距距900mm，支架立桿桿的步距h=1.500m；鋼管直徑徑48mm，壁厚3.00mm，截面積4..24cm2，回轉(zhuǎn)半徑徑i=1.59cm；鋼管重量量0.03226kN/m。鋼材彈性性模量E=2066000N//mm2，抗彎強(qiáng)度f=205..00N/mm2,抗剪強(qiáng)度fv=125.000N/mm2。2．梁底模驗(yàn)算（1）梁底模及支架荷荷載計算荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位梁寬(m)梁高(m)系數(shù)設(shè)計值①底側(cè)模自重00.3kN//m2×(0..90++1.220)××1.2=0.776kkN/