地坪涂裝施工方案

地坪對于地面的要求基層處理是各種涂裝工程中的重要工序，是確保工程質(zhì)量的前?；鶎討?yīng)堅實、平整、無油污、無麻面、干燥、含水率在6%~8%，無灰塵，無脫皮，無起砂，無空隙，無裂紋?；鶎臃诸愇招曰鶎樱夯炷嗤粱鶎訉儆诘湫偷奈招突鶎?，表面微空隙很多，水泥又是PH很高的物質(zhì)，屬于高堿性，對這樣的基層處理，需要使其強度達到設(shè)計28d的最高標號，通常達到C20以上，表面含水率要低于6%，對表面強堿要進行中和處理，并采用封底涂料，表面平整度要用2m靠尺和塞尺檢查，處理完好的平整度要達到3㎜。非吸收性基層：石材或陶瓷磚等吸水率很低的表面，對這樣的基層處理，因其表面光滑為增加地面涂料的附著力，即與基層的粘合力，建議打磨處理，對其損壞的，用樹脂膩子修補。基層混泥土的質(zhì)量要求基層建筑工程質(zhì)量驗收包括基層混泥土應(yīng)先進行強度檢測，混泥土抗壓強度一般在C20以上，對于重載地面要求更高。混泥土強度檢測儀有較高清潔度要求的底層地面，宜設(shè)防潮層?；鶎踊炷嗤恋孛婧实囊缶郯滨ズ铜h(huán)氧樹脂涂裝基層必須干燥。在深度20㎜的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%。混泥土應(yīng)養(yǎng)護并干燥14~28d方可施工。含水率過高，會引起涂層起泡、脫層、開裂剝落。情節(jié)較輕也是涂層使用壽命的質(zhì)量隱患?；鶎雍蕼y定可采用薄膜法，既用46㎜×46㎜的塑料膜覆蓋在混泥土表面，用膠帶封閉四周約16小時后，觀察塑料膜上水霧聚結(jié)狀態(tài)，來判斷基層含水率，若無水珠結(jié)露在塑料膜上說明基層含水率基本符合施工要求。對大面積基層，可多做幾個點或采用基層濕度測定儀?；炷嗤梁蕶z測儀(3)基層混泥土地面坡度及平整度要求1）坡度要求：基層坡度其允許偏差應(yīng)為坡長的正負0.2%,最大偏差不得大于30㎜。偏差度過小，水分是滯留，容易引起打滑跌倒造成工傷事故；倒泛水的坡度施工缺陷，造成返工的損失2）平整度要求：基層混泥土地面平整度≤2㎜，基層應(yīng)堅實、平整、無油污、無麻面、干燥、含水率在6%~8%，無灰塵，無脫皮，無起砂，無空隙，無裂紋。用2m靠尺檢查其允許空隙為2㎜，這是比較嚴格的，無機材料施工時對基層平整度要求不大于4㎜。地坪基層地面的處理基層處理：基層處理不平整宜用打磨機打磨處理，基層表面做到表面徹底清潔，基層平整度不大于4㎜，處理方法有：用人工清污打磨處理：操作人員用鋼絲刷、刮刀或用小型機器清除表面上的污物、油污或打磨表面使其平整，長采用的小型機具為角磨機，該機上配有砂輪，鋼磨片或紙砂盤以適合不同地面，不同情況的需求。無塵手持角磨機機械法處理：長用的機械拋丸機進行噴砂處理。拋丸，是指通過機械的方法把金屬的丸料以很高的速度（大約70m/s）和一定的角度拋射的工作表面上，讓鋼丸高速沖擊工作表面，達到處理工作表面上的雜質(zhì)、附著物以及其他需要清理的物質(zhì)的一種表面處理方法。拋丸設(shè)備有兩大類，即行走式和駕駛式，其工作原理不同。拋丸設(shè)備的操作方法基本相同：啟動電機或發(fā)動機，開啟行走開關(guān)，并設(shè)定好一定的速度（一般取中間值），緩慢開啟下料閥門，開始拋丸，觀察拋丸效果，調(diào)整行走速度和丸料流量，達到滿意的效果為止。拋丸機丸料的選擇：丸料的規(guī)格是以直徑來劃分的，不同的設(shè)備和使用場合，應(yīng)當配合使用不同的丸料。一般的混泥土表面處理使用S390的丸料即可。需要細致處理或混泥土強度較底的表面，可以使用小一點的丸料如S330。行走的速度：設(shè)備行走速度的變化，直接影響在單位時間內(nèi)，打擊到單位面積地面上的丸料的多少（影響打擊的深度）及覆蓋率。丸料的流量：丸料流量的大小，直接影響單位時間拋打到單位面積地面上的丸料的多少。拋丸設(shè)備的用途：eq\o\ac(○,a)各種混泥土表面的鑿毛處理eq\o\ac(○,b)出去舊環(huán)氧eq\o\ac(○,c)大理石、水磨石等各種表面的鑿毛處理。除油污法物理方法如前面述的人工機具法、機械拋丸機法，用打磨、磨削法將油污表面清除干凈，還可以用高壓水槍和火焰法清楚油污。堿性除油法：利用高PH的堿液，溶解和分散除油進行清洗，這是傳統(tǒng)的方法，簡單易行但效率低，對周圍的環(huán)境也有一定的影響，長用的堿液有NaOH（氫氧化鈉）、碳酸鈣、硅酸鈉、鹽酸類等。表面活性劑：較稀的溶液，就能使油污得到較好的浸濕、滲透、乳化、分解。利用這些作用可以有效的除去油污。起決定性作用的是乳化作用和機械作用。有機溶劑除油法：采用有機溶劑除油是一種普遍的應(yīng)用方法，除油效率高，適用面廣，但是不能在通風不良的場合，若用需要強化通風。地面空鼓處理若地面可能存在空鼓，可采用小錘敲擊地面的方法，確定空鼓地面的部位和面積，標注出空鼓部位，請總包和監(jiān)利確認，由總包方派其分包隊伍鑿掉空鼓部位的混泥土，并清理干凈。修補步驟：地面打磨（找平，鑿毛）→清理→涂刷界面處理劑→修補砂槳找平地面裂縫處理地面裂縫首先要判斷其類型，然后確定相應(yīng)的修補方法，小于0.3㎜的裂縫不需要修補，用真空吸塵器徹底清潔裂縫，涂刷界面劑即可封閉裂縫；大于0.3㎜小于1㎜的裂縫，用切割機將縫上口切成V形，將易碎混泥土片、雜物清楚干凈后，涂刷界面劑，界面劑干燥后，用自流平沙漿補平，24h后可進行下道工序，對較寬的非結(jié)構(gòu)性裂紋，應(yīng)用修補材料進行灌縫，必要時在裂紋表面鋪設(shè)約10㎝寬的玻纖網(wǎng)格布，并將裂紋修補平整。大于1㎜的結(jié)構(gòu)裂縫，用真空吸塵器徹底清理裂縫，用底黏度環(huán)氧樹脂填充裂縫，可用刷子將樹脂灌入裂縫或用刮刀或抹子將樹脂填入裂縫中，表面灑一層干燥的石英砂，以便提高黏結(jié)強度，24h后清楚黏結(jié)不牢石英砂，進行下道工序。IANX-雙頭吸塵器IANX-單頭吸塵器基層表面高低不平原基層個別部位高低不平，可首先采用水平尺檢測基層的平整度，同時標記出高出地面的部位，然后采用銑刨機和重型打磨機打磨掉高于地面的混泥土，低洼部位涂刷界面劑，干燥后修補平整。F-22洗刨機小型洗刨機F-22洗刨刀地坪涂裝工藝的要求基層處理后有機涂層在涂裝過程中應(yīng)對以下幾點進行控制：封底涂裝、涂裝間隔時間、環(huán)境條件控制（溫度、相對濕度）、涂層厚度以及涂層使用保養(yǎng)。（1）封底涂裝適當稀釋涂料，達到能使涂料滲入細孔，驅(qū)逐滯留的空氣，消除氣泡發(fā)生的源頭，但必須使涂層干燥成膜慢于滯留的空氣消散。（2）涂裝間隔時間對于溶劑揮發(fā)型涂料，涂裝間隔時間即為涂層干燥程度，避免后道涂料溶劑對前道成膜涂料的破壞。環(huán)氧類涂料和聚氨脂類涂料均有涂裝最大時間間隔的限制。涂層的覆蓋有同類涂料的覆蓋，也有中涂層對底涂層的覆涂，面涂層對中涂層的覆涂，通稱為配套涂料的覆涂，均有時隔時間的上限與下限如表所示：涂料品種最短時間最長時間23℃（h）-10℃（h）23℃（h）-10℃（h）雙組分聚氨脂涂料料雙組分環(huán)氧涂料1816~2048（-5℃）48（5℃）483~7d96（-5℃）14d（5℃）抓工程進度，要注意覆涂時間的上限，避免因附著不良而產(chǎn)生層間剝離、脫落的弊病。雙組分固化型涂料涂裝間隔超過下限，影響層間的附著，是覆蓋層開裂剝落的隱患。（3）溫度控制環(huán)境溫度基本不影響溶劑型涂料的施工，但細分涂料的品種也有微小的差別，特別是雙組分固化型材料，聚氨脂的施工環(huán)境不低于5℃，而環(huán)氧涂料由于固化劑類別有較大差異。一般環(huán)氧涂料的施工溫度高于10℃。常見冬季施工環(huán)氧漆固化成膜表面硬度低，遇水易泛白。（4）相對濕度控制相對濕度是控制涂料涂層對涂裝面水膜的最大忍容度。環(huán)境相對濕度控制欠妥，會造成涂裝工程隱患問題。由于相對濕度過大，極大的影響涂層的附著力，早期出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，以后出現(xiàn)起皮、剝落現(xiàn)象?？諝鉂穸葴y試儀地坪的底漆的涂刷底漆涂裝是基層處理后的第一道工序，這是地坪涂裝中重要的基礎(chǔ)工藝。底漆施工前需確認基層面已經(jīng)達到施工要求。a、目的：使環(huán)氧樹脂滲透入混泥土內(nèi)部，使得基面與后續(xù)涂層間有較好的附著力，同時底漆還可以起到穩(wěn)固基層殘留塵粒、補強基礎(chǔ)、封閉基材的作用。b、材料：底涂材料；c、厚度：0.2mmd、施工工具：鋼質(zhì)刮片、攪拌器等；e、施工方法：按照正確比例配制底漆。施工用量為0.25~0.4㎏/㎡，使用滾筒涂裝底漆，不可漏涂，不可一次涂刷太厚，溶劑型環(huán)氧底漆涂的過厚會導致溶劑殘留，容易引起底漆堆積處固化不完全，與中涂易脫離。涂裝過底漆的基面，應(yīng)檢查是否有漏涂或發(fā)白現(xiàn)象，必要時可涂裝第二道底漆或是補涂漏涂及發(fā)白區(qū)域。施工完畢后，需清洗施工工具，封閉現(xiàn)場，張貼懸掛醒目標示，做好現(xiàn)場保護工作。容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：水泡由于基層混泥土處理未到位含水率高；外界潮濕氣體或雨水混入；底漆未封閉好或自身含有水分等原因?qū)е滤羝舭l(fā)產(chǎn)生水泡。為了防止現(xiàn)象的發(fā)生施工底漆前一定要認真檢查，保證基層含水率符合要求，注意成品保護。地坪的中涂的涂裝中涂層是采用無溶劑型環(huán)氧樹脂加入適量的石英粉、石英砂、滑石粉等多種填料，使用刮批的辦法施工完成的涂層。中涂施工前應(yīng)確認基面無發(fā)白、底漆無漏涂，并且無需要修補的坑洞溝槽，關(guān)閉不必要保留的門窗及通風口。按照正確的配比配制中涂材料，攪拌均勻后用饅刀刮批，分兩道刮批。目的：對地面凹凸不平處進行平整處理；材料：中涂砂漿材料；厚度：1.3mm施工工具：專用抹刀、攪拌器等；施工方法：第一道中涂加入較粗的石英砂等填料，可以作成環(huán)氧樹脂沙漿，用手工饅刀刮涂，用來找平增強基面。刮批時力度要稍大，以保證有足夠的壓力把中涂材料填充到基層上的微小坑洞，待固化干燥后，使用研磨機打磨處理。K-30研磨機K-30磨片第二道中涂加入較細的石英粉滑石粉等，做成環(huán)氧樹脂膠泥用來精細找平基面，第二道中涂刮涂完畢后，表面應(yīng)當平整且無刮板印痕，保證做出平整光潔的面層。注意：底漆施工最少8h后進行中涂施工，最少24h后進行下道工序。需涂裝的地面要清掃干凈，確定施工的環(huán)境空間灰塵及毛絮的含量較少，施工人員要穿干凈的衣服和鞋子，以便保證人員在作業(yè)時不能產(chǎn)生較多的灰塵。地坪的面涂的涂裝涂裝面層前應(yīng)了解施工期間的天氣情況，避免在濕度或溫度過高、過低時施工。確認中涂基層面符合施工要求，門窗及要關(guān)閉的通風口已關(guān)閉，并做好現(xiàn)場相應(yīng)的防護工作。a、目的：滿足使用要求，表達產(chǎn)品效果；b、材料：面涂材料；c、厚度：1.5mmd、施工工具：專用抹刀、攪拌器等；e、施工方法：配料前要先將各組分精確稱量、充分攪拌，以避免因沉淀分層造成的色差、配比錯誤現(xiàn)象。安排專人按正確配比充分攪拌涂料。先進行小面積施工，看有無縮孔、發(fā)花、霧面現(xiàn)象，確認無弊病后再進行大面積施工，大面積施工時，參照材料用量計劃，合理控制用量，施工同時進行消泡工作，并觀察前面以施工區(qū)域，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工完畢后，清洗工具，封閉現(xiàn)場，張貼醒目標識，做好現(xiàn)場保護工作。地坪面層施工質(zhì)量問題及對策縮孔（1）現(xiàn)象及原因分析當涂料表面張力與底材表面相差大時，易造成涂料對底材潤濕性不良，接觸角變大，使涂料有保持滴狀傾向而裸露出被涂面，孔徑大小一般在0.1~2mm。產(chǎn)生這種現(xiàn)象有涂料自身原因，如涂料表面張力太大，流動性差，造成潤濕不良和氣泡釋放性差；涂料中混入油污如壓縮空氣的油水混入涂料中，底層涂料含有硅油類助劑等；也有底材表面原因，如底層表面有油污或水時造成涂膜潤濕不良；此外，施工環(huán)境空氣污濁，濕膜被水、油和其他噴濺物所污染均可造成縮孔。（2）對策做好基層進一步清理工作不得有污物；調(diào)整涂料品鐘和配方；注意施工周圍環(huán)境。氣泡現(xiàn)象及原因分析氣泡是涂膜干燥過程中，滯留于涂膜的氣泡強行突破涂抹，逸出時使涂膜隆起而留下的未破泡孔。氣泡的產(chǎn)生可以是涂料攪拌時或者干燥時溶劑急劇揮發(fā)而形成；也可以由于被涂面殘留有水分，底涂層未干透，還含有溶劑；涂料黏度抬高；涂料攪拌過于劇烈，或攪拌后立即噴涂；刷涂時刷子移動太快或刷毛太硬等。對策做好基層處理和干燥養(yǎng)護工作待底層干透后再重涂；調(diào)整稀釋劑用量和涂料配方，按施工規(guī)范來對稀。涂膜顆粒（1）現(xiàn)象及原因分析涂膜表面顆粒嚴重影響外觀，引起涂抹顆粒的因素如下：作業(yè)環(huán)境灰塵多，易沉淀的涂料兌稀前攪拌不充分或者在兌稀時未按要求逐漸兌稀，造成顏色絮凝返粗。（2）對策解決涂膜顆粒的關(guān)鍵是要做好預防措施，在車間布局時要進行分區(qū)管理，打磨工段應(yīng)遠離噴涂作業(yè)區(qū)，車間地面應(yīng)刷涂地面涂料以防起灰，并經(jīng)常清洗，保持整潔；車間要進行增濕處理，減少塵埃飄揚。不固化、強度低、流平性差、露底（1）現(xiàn)象及原因分析在涂料施工中，涂料依靠自身的表面張力不能消除施工過程輥筒或刮刀存留下的痕跡即造成涂層不能完全遮蓋前道涂層顏色或基材顏色的露底現(xiàn)象。地面起伏較大，導致涂料流向局部面突起部位涂層太?。煌苛险谏w力差；使用前沉淀的顏料未被攪起或攪拌不充分，造成遮蓋力下降；涂料黏度太低，涂層太薄，涂膜厚度不均勻；底面漆色調(diào)反差太大等皆為出現(xiàn)這些問題的原因。（2）對策調(diào)整涂料的施工黏度；底涂顏色或中涂顏色應(yīng)盡可能同面涂顏色相近。按施工工藝操作。發(fā)白（1）現(xiàn)象及原因分析在快干性涂料施工時，經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，并使涂膜失光而不能恢復。作業(yè)環(huán)境濕度太高，涂料溶劑的揮發(fā)性太快