廣東框架結(jié)構(gòu)綜合醫(yī)院工程模板工程施工方案細部做法圖豐富

目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc232649895"二、模板工程部署1HYPERLINK\l"_Toc232649896"三、使用材料及要求1HYPERLINK\l"_Toc232649897"四、模板方案選擇5HYPERLINK\l"_Toc232649898"五、模板技術(shù)管理11HYPERLINK\l"_Toc232649899"1、技術(shù)管理體系11HYPERLINK\l"_Toc232649900"2、技術(shù)管理措施11HYPERLINK\l"_Toc232649901"六、模板施工工藝及方法12HYPERLINK\l"_Toc232649902"七、節(jié)點及特殊部位模板15HYPERLINK\l"_Toc232649903"八、模板支撐架構(gòu)造要求27HYPERLINK\l"_Toc232649904"九、模板的質(zhì)量控制27HYPERLINK\l"_Toc232649905"1、質(zhì)量管理體系27HYPERLINK\l"_Toc232649906"2、質(zhì)量保證體系28HYPERLINK\l"_Toc232649907"3、質(zhì)量保證措施29HYPERLINK\l"_Toc232649908"十、模板拆除30HYPERLINK\l"_Toc232649909"十一、成品、半成品的保護31HYPERLINK\l"_Toc232649910"十二、安全文明施工32HYPERLINK\l"_Toc232649911"1、安全生產(chǎn)管理體系32HYPERLINK\l"_Toc232649912"2、安全生產(chǎn)保證體系33HYPERLINK\l"_Toc232649913"3、安全生產(chǎn)保證措施33HYPERLINK\l"_Toc232649914"十三、防臺風(fēng)、雨季施工措施35HYPERLINK\l"_Toc232649915"十四、模板監(jiān)控及應(yīng)急處理措施35主要構(gòu)件情況濱海醫(yī)院地下二層，地上五層；柱截面尺寸有500×500、500×600、500×800、600×600、600×800、600×1000、800×800、1100×600、1200×350、1200×400、1200×500、1200×750、1200×800、1300×350、1400×450、1400×1000、D600、D700、D1000等，其中柱最大截面尺寸為1400×1000、D1000；異行住截面尺寸有450×1235~1550、600×715~875、800（長邊）×1650（長邊）等；梁較大截面尺寸有200×400、300×550、300×600、300×820、300×870、300×920、400×700、400×970、400×1070、400×1270、400×1520、500×800、500×1200、500×1650、500×1820、650×1200、850×1700等，其中梁最大截面尺寸為500×1820、850×1700；墻截面尺寸有500、600；板厚有120mm、180mm厚；結(jié)構(gòu)層高-2~-1層分別為4.800（5.020）、5.700（5.400、6.000）；1～5層分別為5.60、3.80、3.80、3.80米、3.880~4.110米；電梯機房4.820~5.050。其中跨度最大為12.15米。二、模板工程部署1、模板支撐采用ф48×3.5mm碗扣式鋼管腳手架；2、模板采用18mm厚雙面聚酯模板、18mm厚普通模板；模板墊枋、內(nèi)豎楞采用50×90；外橫楞采用ф48×3.5mm鋼管，圓弧段外楞鋼管提前進行加工定形；穿墻對拉螺栓采用M12止水型高強螺桿；3、小弧形模板現(xiàn)場放樣加工成定型組裝模板進行安裝；4、當(dāng)梁跨度≥4m，梁底板起拱，起拱高度為全跨度的2‰。三、使用材料及要求1、模板工程使用的主要的材料及使用范圍1.1、地下室外墻內(nèi)側(cè)、柱砼接觸面的模板采用18㎜厚雙面聚脂膠合板（1830×915×18）；梁板模板可采用18㎜厚質(zhì)量較好的普通膠合板（1830×915×18）。1.2、松木枋：50×90松木枋（規(guī)格有2000、2500、4000），用于板底墊木、墻柱橫豎背楞；1.3、碗扣架(規(guī)格有1200、1800、2400、3000)，用于模板支撐體系；φ48×3.5鋼管(規(guī)格有1500、2000、2500、3000、4500、6000)、扣件，用于局部模板支撐架、外墻墻體橫背楞等；10#槽鋼用于柱橫背楞。1.4、φ12高強絲桿、螺母、墊片，墻體對拉夾具，膠杯、膠管：柱套管；鐵釘、鐵線。1.5、頂托、法蘭螺栓:調(diào)節(jié)墻、柱垂直度、立桿加高等。1.6、膠帶、泡沫板：用于梁、板、柱拼縫處。1.7、雙面膠：墻體拼縫處。2、進場材料的質(zhì)量控制2.1、材料的進場必須有材料員和質(zhì)檢員的共同簽字才可進入現(xiàn)場。質(zhì)檢人員從進場材料中抽取樣本對所進材料進行檢測，拒絕接收滿足不了施工質(zhì)量要求的材料。以下材料定為宜退場材料：木枋：邊角料、有蟲紋而且缺陷較多、彎曲變形、損傷較嚴(yán)重、未經(jīng)加工的木枋厚度差值超過±4㎜、經(jīng)過刨制后的木枋厚度差值超過±2㎜；木枋進場應(yīng)加工成同一種截面尺寸，以防用錯；膠合板：四角不平、損傷較嚴(yán)重、暴皮、掉漆、厚度差值超過±2㎜；鋼管：彎曲變形、有缺陷?？奂河辛鸭y、絲帽松口。2.2、從其它工地運到本工地的木枋、層板，必須把釘子、砼渣清理干清才可進場，并檢查木枋的規(guī)格是否為50×90。3、施工材料的控制:3.1、進入施工現(xiàn)場的新層板、木枋、鋼管堆放在指定地點。由物資部、工長發(fā)放給班組，班組按照已經(jīng)定好的數(shù)量領(lǐng)取，材料發(fā)給班組以后由班組自己管理。3.2、在施工現(xiàn)場禁止使用手提電鋸、臺鋸，只可以使用手鋸，層板在加工房統(tǒng)一加工成半成品，墻體模板絲桿眼必須按鉆孔圖來彈線鉆孔。3.3、施工班組沒有現(xiàn)場工長的同意，不得對整張層板、整條木枋、規(guī)格的鋼管進行切割，項目部一但發(fā)現(xiàn)有此類情況發(fā)生將進行嚴(yán)懲。3.4、施工班組拼模時按照項目部已編制好的或認可拼模方案對層板、木枋進行切割、拼裝。3.5、模板使用之前必須刷脫模劑。3.6、由于進場的木枋存在加工尺寸不準(zhǔn)及彎曲的質(zhì)量問題，從而大大影響砼成型的質(zhì)量，因此對于進場木枋和層板要進行挑選，對木枋進行必要的刨制加工。木枋由廠家統(tǒng)一刨成50×90mm，彎曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退場。沒有經(jīng)過加工的木枋不得流入現(xiàn)場。3.7、實行限額領(lǐng)料制度，項目部將編制主要材料的使用計劃，材料部依據(jù)總計劃分批發(fā)放給工長,工長對班組使用的材料進行管理，項目部依據(jù)季度材料的節(jié)余進行獎懲活動。4、進入施工現(xiàn)場工作的工人需準(zhǔn)備的工具:刀鋸、鐵錘、扳手、工具袋、鋼卷尺、手推刨。5、模板使用之前必須刷脫模劑；當(dāng)模板出現(xiàn)破損及時修補、截邊，不能修補的要更換新模板；模板加工不能在現(xiàn)場加工，必須在木工加工車間，彈線切割，鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標(biāo)示編號。6、穿柱對拉螺桿采用M12的高強螺桿，加套膠杯和塑料套管,螺桿在模板拆除后抽出重復(fù)使用；穿墻對拉螺桿采用M12分體式止水型螺桿，中部焊止水環(huán)，與墻體澆筑成一個整體，拆模時拆除兩端膠杯和套筒，用防水砂漿封堵密實。四、模板方案選擇1、地下室外墻體模板地下室外墻模板圓弧段、直線段采用散拼模板，豎向背枋采用50×90mm木枋間距200mm，外墻圍檁采用Φ48定形鋼管間距457mm，外墻對拉螺桿采用M12分體式止水型螺桿，間距457×457mm；第一道鋼管圍檁距地250mm，其他鋼管圍檁間距457mm。地下室外墻模板小弧形處采用小定形模板。按90度圓弧提前制作成定形模板，現(xiàn)場進行安裝，豎向背枋采用50×90mm，按間距200mm布置，每塊模板的拼縫處必須布置，圍檁采用8#定形槽鋼，圍檁間距457mm，外墻對拉螺桿采用M12分體式止水型螺桿，間距457×457mm；第一道圍檁距地250mm，其他圍檁間距457mm。2、柱模柱模板根據(jù)截面尺寸統(tǒng)一加工成型，現(xiàn)場安裝，豎向背枋采用50×90mm木枋，間距200mm，圍檁采用10#雙肢槽鋼。第一道圍檁距離地面150mm，下面三道圍檁間距450mm，其余間距600mm；對拉螺桿采用M12高強螺桿，當(dāng)柱截面尺寸≤800×800mm時中間不設(shè)對拉螺桿；當(dāng)柱截面尺寸＞800×800mm增設(shè)對拉螺桿，間距450×600mm；圓柱模板全部采用定制鋼模，按直徑分為三種規(guī)格：D600、D700、D1000。3、樓板樓板的模板木枋采用50×90mm，間距300mm布置，板下立桿間距1200×1200mm。第一排立桿距離內(nèi)墻邊400-500mm，立桿配置可調(diào)節(jié)底座，掃地桿均距離樓面200mm，橫桿步距1800mm，但保證立桿自由端長度≤300mm，模板應(yīng)垂直于木枋方向鋪釘。零米層樓板的模板木枋采用50×90mm，間距300mm布置，木枋水平支撐采用雙肢鋼管，板下立桿間距1200×1200mm。第一排立桿距離內(nèi)墻邊400-500mm，立桿配置可調(diào)節(jié)底座，掃地桿均距離樓面200mm，橫桿步距1800mm，但保證立桿自由端長度≤300mm，模板應(yīng)垂直于木枋方向鋪釘。負一層懸挑底板的模板木枋采用50×90mm，間距250mm布置，木枋水平支撐采用雙肢鋼管，板下立桿間距600×600mm。第一排立桿距離墻邊300mm，立桿配置可調(diào)節(jié)底座，掃地桿均距離地面200mm，橫桿步距1800mm，但保證立桿自由端長度≤300mm，模板應(yīng)垂直于木枋方向鋪釘。4、梁模板4.1、當(dāng)梁高H＜700mm時，梁下立桿縱向間距600mm，橫向間距1200mm，梁模采用梁側(cè)包梁底，梁底木枋采用50×90mm，按間距200mm；梁側(cè)木枋按間距300mm布置，梁側(cè)中部加設(shè)模板斜撐，間距600mm；4.2、當(dāng)梁高700mm≤H＜1000mm，梁下立桿縱向間距600mm，橫向間距600mm，梁模采用梁側(cè)包梁底，梁底木枋采用50×90mm，按間距200mm布置；梁側(cè)背枋間距300mm，梁中部加設(shè)雙肢鋼管圍檁一道，加設(shè)M12高強螺桿間距600mm；4.3、當(dāng)梁高≥1000mm，梁下立桿縱向間距=600mm，橫向間距=400mm，梁模采用梁側(cè)包梁底，梁底木枋采用50×90mm，按間距250mm布置；梁側(cè)背枋間距300，中間立桿采取用頂托支撐，頂托上放置雙肢鋼管，梁側(cè)加設(shè)雙肢鋼管圍檁間距500mm，加設(shè)M12高強螺桿間距600×500mm；5、樓梯樓梯模板采用開放式模板，樓梯板底立桿縱向間距1000mm，橫向間距1000mm，斜桿步距≤1500mm，樓梯板底木枋采用50×90mm，按間距≤250mm布置。五、模板技術(shù)管理1、技術(shù)管理體系建立健全嚴(yán)格的技術(shù)管理體系，把整個項目的技術(shù)管理工作科學(xué)地組織起來，在本項目上進行有效的技術(shù)管理，嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)范制定專項施工方案和進行技術(shù)交底，是建立正常的生產(chǎn)秩序的一項重要的工作。本項目建立如下施工技術(shù)管理體系：項目總工項目總工：技術(shù)經(jīng)理：技術(shù)經(jīng)理：測量部工程部質(zhì)保部測量部工程部質(zhì)保部技術(shù)部施工一隊施工二隊施工一隊施工二隊2、技術(shù)管理措施模板拼裝吊運模板現(xiàn)場組裝模板拼裝吊運模板現(xiàn)場組裝模板質(zhì)量評定模板方案設(shè)計材料進場模板現(xiàn)場堆放模板拆除模板倒運清理模板管理流程圖混凝土模板質(zhì)量，除要嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)外，還要求觀感美觀，細部處理好，所以必須在技術(shù)上，思想上高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，精心制作，精心施工。實現(xiàn)模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化，提高柱、墻面、頂板的平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴(yán)導(dǎo)致混凝土漏漿的通病。施工過程中強化模板設(shè)計和交底。模板設(shè)計要有支撐體系計算，繪制配置圖和拼裝圖，施工前編制詳細的《模板施工方案》。在模板工程設(shè)計過程中，設(shè)計人員與其它分項工程的管理人員要進行技術(shù)交流；施工前，要進行技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結(jié)合，使模板施工有序地進行。根據(jù)工程總進度要求，工程施工前期，根據(jù)工程情況精心設(shè)計模板，認真加工，對每個單項模板工程，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。對特殊部位，如樓梯、梁柱節(jié)點、曲線形梁、墻等，更要做好設(shè)計，制成定型模板，對號入座。模板進場前，根據(jù)工程的安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地?，F(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，嚴(yán)格執(zhí)行各項檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題，確保工程順利進行。要求在施工過程中加強協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督機制。鋼筋工、混凝土工、水電工等其他工種均要互相配合，共同保護模板。模板所有零配件均由專人負責(zé)保管，并定期檢查模板及配件質(zhì)量，保證所有現(xiàn)場材料均在合格使用狀態(tài)，能充分滿足工程需要及安裝牢固可靠。六、模板施工工藝及方法1、墻、柱模板的安裝1.1、墻、柱模的安裝工藝流程：抹找平層做定位墩→彈墻、柱位置線→安裝柱模板→安裝柱箍→安拉桿或斜撐→自檢→驗收→澆注砼1.2、澆完砼樓板后在墻、柱筋外四周用1：3水泥砂漿做找平層，找平層厚度20mm。1.3、彈墻、柱位置線時每邊兩端要外延50mm，另在柱位置線外300mm處，再彈一道檢查線。1.4、安裝墻、柱模板：安裝前先在模板下口貼雙面膠，再組裝模板，校正后再安裝柱箍和墻圍檁，柱箍安裝應(yīng)水平。1.5、為了防止墻、柱模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲，在柱模板上、中、下各設(shè)一道鋼管柱箍與模板架連成整體。同時，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固；在墻模板上、中、下各設(shè)一道拉撐連接與模板架連成整體。1.6、外墻的模板安裝時，應(yīng)先安裝墻一側(cè)模板，然后穿止水螺桿，再安裝另一側(cè)模板，固定模板。1.7、砼澆筑前將墻、柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，墻、柱模板底角用干硬性砂漿補縫。2、樓板模板的安裝2.1、樓板模板的安裝工藝流程：搭設(shè)滿堂支撐架→校正標(biāo)高、鋪設(shè)木枋→鋪模板→模板拼縫處理→自檢2.2、支撐縱橫方向順直，立桿間距不得大于1200，豎向接頭采用碗扣件連接，接頭位置相互錯開。2.3、樓板支撐頂部標(biāo)高要拉水平標(biāo)高線控制。2.4、標(biāo)高經(jīng)校正后，距地200mm加設(shè)掃地桿一道，往上縱橫方向步距小于等于1.8米加設(shè)一道水平桿，水平桿連通布置，接頭相互錯開。2.5、豎向剪刀撐要求每4跨設(shè)置一道，從端部開始縱橫雙方向設(shè)置；水平剪刀撐要求每層設(shè)置一道。3、梁模板安裝3.1、梁模板的安裝工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋（對于梁高大于700的梁）→安裝側(cè)?！詸z→驗收3.2、安裝梁板支撐，支撐間距施工時必須經(jīng)計算確定，編專項模板支撐方法，經(jīng)審核后實施。3.3、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度≥4m，梁底板起拱，起拱高度為全跨度的2‰。3.4、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈。3.5、當(dāng)700mm≤梁高＜1000mm時，要保證在梁側(cè)中部加設(shè)一道鋼管圍檁，對拉螺桿間距600mm；當(dāng)梁高≥1000mm時，要保證在梁側(cè)按間距500mm加設(shè)鋼管圍檁，對拉螺桿間距500×600mm。3.6、水電的預(yù)埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。4、樓梯模板安裝4.1、樓梯模板的安裝工藝流程：支立柱→校正標(biāo)高、鋪設(shè)木枋→鋪底模板→綁扎鋼筋→安裝梯段側(cè)板→制樓梯踏步→自檢4.2、在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀與尺寸。4.3、樓梯側(cè)板后背枋。4.4、樓梯的支撐要選用可調(diào)節(jié)底座，支撐間留置人行通道。4.5、每層樓梯模板一次應(yīng)安裝至上層的第一跑段，砼的施工縫要盡量留在上層第一跑段的1/3處。七、節(jié)點及特殊部位模板1、地下室外墻模板1.1、墻體分三次進行澆筑，第一次與地下室底板一起澆筑，澆筑高度從底板面起400mm；第二次澆筑高度從底板面起400mm與地下室頂板整體澆筑，至上一層板面起400mm。1.2、施工縫部位安裝止水鋼板，鋼板面向迎水面。全部采用M12止水型螺桿，中部焊止水片，與墻體澆筑成一個整體，割除時剔成杯型，用防水砂漿封堵密實；1.3、地下室模板節(jié)點圖：2、墻柱模板節(jié)點圖2.1、獨立柱模板示意圖2.2、地下室外墻附墻柱模板示意圖2.3、異形柱模板示意圖2.4、梁柱接頭模板示意圖2.5、后澆帶模板接頭示意圖2.6、墻體模板示意圖2.6.1、地下室直線段外墻模板拼板示意圖（外側(cè)有板）地下室外墻模板直線段采用散拼模板，以每一跨（8m）為一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進行制作。豎向背枋采用50×90mm木枋間距200mm，外墻圍檁采用Φ48定形鋼管間距457mm，外墻對拉螺桿采用M12分體式止水型高強螺桿，間距457×457mm；第一道鋼管圍檁距地250mm，鋼管圍檁距地700mm。第一塊模板下邊緣距地面21mm，由下往上整板拼裝，到上部不足一塊整板的高度時，根據(jù)各區(qū)實際高度提前進行裁切，打孔采用標(biāo)準(zhǔn)間距打孔。當(dāng)外側(cè)無板時，外側(cè)模板由下向上全部采用整板拼裝，到上部不足一塊整板的高度時將模板伸出欲混凝土面，但不允許對整板進行裁切。內(nèi)側(cè)模板采用由下往上整板拼裝，到上部不足一塊整板的高度時，根據(jù)各區(qū)實際高度提前進行裁切，打孔采用標(biāo)準(zhǔn)間距打孔。2.7、圓弧形墻模板示意圖2.7.1、二層地下室外墻圓弧段模板拼板示意圖二層地下室外墻模板圓弧段采用散拼模板，以每三張板為一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進行制作。水平方向內(nèi)側(cè)模板全部采用整板拼裝，外側(cè)模板采用每三張整板增加一塊37mm寬的條形模板。豎直方向采用由下往上整板拼裝，第一塊板距離地面21mm，到上部不足一塊整板的高度時，根據(jù)各區(qū)實際高度提前進行裁切，打孔采用標(biāo)準(zhǔn)間距打孔。2.7.2、一層地下室外墻圓弧段模板拼板示意圖一層地下室外墻模板圓弧段采用散拼模板，以每三張板為一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進行制作。水平方向內(nèi)側(cè)模板全部采用整板拼裝，外側(cè)模板采用每三張整板增加一塊26mm寬的條形模板。豎直方向采用由下往上整板拼裝，第一塊板距離地面21mm，到上部不足一塊整板的高度時，根據(jù)各區(qū)實際高度提前進行裁切，打孔采用標(biāo)準(zhǔn)間距打孔。2.7.3、地下室外墻小圓弧定型模板示意圖地下室外墻模板小弧形處采用小定形模板。按90度圓弧提前制作成定形模板，現(xiàn)場進行安裝。內(nèi)外側(cè)均采用200mm模板拼接，豎向背枋采用50×90mm，按間距200mm布置，每塊模板的拼縫處必須布置，圍檁采用8#定形槽鋼，圍檁間距457mm，外墻對拉螺桿采用M12分體式止水型螺桿，間距457×457mm；第一道圍檁距地250mm，其余圍檁間距457mm。2.8、弧形梁模板示意圖弧形梁模板采用散散拼模板，以以每三張板為一個個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進行行制作。水平平方向內(nèi)側(cè)模板全部部采用整板拼拼裝，外側(cè)模板采用用每三張整板增加一塊條形模板，具體大大小根據(jù)梁的的實際弧度確確定。豎直方方向根據(jù)實際際高度提前進進行裁切。八、模板支撐架構(gòu)構(gòu)造要求1、掃地桿均距離樓面面200mm，橫桿步距≤1800mmm；2、滿堂支撐架立桿桿垂直度允許許偏差15mmm；3、立桿接頭在同一一步內(nèi)必須相相互錯開；4、滿堂支撐架立桿垂垂直度允許偏偏差15mmm；5、滿堂模板支撐架架四邊與中間間每隔4排支架立桿桿架設(shè)一道豎豎向剪刀撐，由由底至頂連續(xù)續(xù)設(shè)置；6、滿堂模板支撐架高高于4米時，兩端與與中間每隔4排立桿加設(shè)設(shè)水平剪刀撐撐，剪刀撐從從頂部開始向向下每隔兩步步設(shè)置一道；；7、每道剪刀撐寬度不不應(yīng)小于4跨且不應(yīng)小小于6米，斜桿傾斜斜角在45~60度之間；每每道剪刀撐跨跨越立桿的最最多根數(shù)需滿滿足下表：剪刀撐斜桿傾斜角角455060每道剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765九、模板的質(zhì)量控控制1、質(zhì)量管理體系首先建立完善的質(zhì)質(zhì)量管理體系系，配備高素素質(zhì)的項目管管理和質(zhì)量管管理人員，強強化“項目管理，以以人為本”；嚴(yán)格過程控制和程程序控制，開開展全面質(zhì)量量管理，樹立立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識識，使該工程程成為我公司司具有代表性性的優(yōu)質(zhì)工程程；根據(jù)本工程制定的的質(zhì)量目標(biāo)，將將質(zhì)量目標(biāo)層層層分解，質(zhì)質(zhì)量責(zé)任、權(quán)權(quán)利徹底落實實到位，嚴(yán)格格獎罰制度；；建立嚴(yán)格而實用的的質(zhì)量管理和和控制辦法、實實施細則，在在工程項目上上堅決貫徹執(zhí)執(zhí)行；嚴(yán)格樣板制、三檢檢制、工序交交接制度和質(zhì)質(zhì)量檢查和審審批等制度；；廣泛深入開展質(zhì)量量職能分析、質(zhì)質(zhì)量講評，大大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計方方案、監(jiān)督上上工序、保證證本工序、服服務(wù)下工序”；利用計算機技術(shù)等等先進的管理理手段進行項項目管理和質(zhì)質(zhì)量管理和控控制，強化了了質(zhì)量檢測和和驗收系統(tǒng)，加加強質(zhì)量管理理的基礎(chǔ)性工工作；大力加強圖紙會審審、圖紙深化化設(shè)計、詳圖圖設(shè)計和綜合合配套圖的設(shè)設(shè)計和審核工工作，通過確確保設(shè)計圖紙紙的質(zhì)量來保保證工程施工工質(zhì)量；物資的質(zhì)量對工程程質(zhì)量有直接接影響，我公公司將嚴(yán)格按按照公司的《物物資管理程序序》要求，做做好分供方的的選擇、物資資的驗證、物物資檢驗、物物資的標(biāo)識、物物資的保管、發(fā)發(fā)放和投用、不不合格品的處處理等環(huán)節(jié)的的控制工作，確確保投用到工工程的所有物物資均符合規(guī)規(guī)定要求。嚴(yán)把材料（包括原原材料、成品品和半成品）、設(shè)設(shè)備的出廠質(zhì)質(zhì)量和進場質(zhì)質(zhì)量關(guān)；確保檢驗、試驗和和驗收與工程程進度同步；；工程資料與與工程進度同同步；竣工資資料與工程竣竣工同步；用用戶手冊與工工程竣工同步步。2、質(zhì)量保證體系濱海醫(yī)院項目工程程的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)是創(chuàng)魯班獎獎或國家優(yōu)質(zhì)質(zhì)機構(gòu)工程獎獎，必須嚴(yán)格格控制工程質(zhì)質(zhì)量。鑒于模模板工程的復(fù)復(fù)雜性，其施施工質(zhì)量的優(yōu)優(yōu)劣直接影響響工程整體質(zhì)質(zhì)量和施工安安全，必須對對模板工程的施施工質(zhì)量進行行嚴(yán)格控制。建建立以項目經(jīng)經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，項項目總工為骨骨干，由工程程部、質(zhì)保部部、技術(shù)部、安安全部組成的的質(zhì)量保證體體系。項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：項目總工：項目總工：工程部質(zhì)保部技術(shù)部安全部工程部質(zhì)保部技術(shù)部安全部施工一隊施工二隊施工一隊施工二隊3、質(zhì)量保證措施施工時模板就位要要準(zhǔn)確，（止止水）穿墻對對拉螺栓鉆眼眼時應(yīng)要拉線線確定位置，盡盡量做到上下下對齊，水平平在一條直線線上；螺桿要要穿全穿齊、擰擰緊，保證墻墻、柱斷面尺尺寸正確。模板應(yīng)具有足夠強強度、剛度及及穩(wěn)定性，能能可靠地承受受新澆砼的重重量，側(cè)壓力力以及施工荷荷載。澆筑前前應(yīng)檢查承重重架及加固支支撐扣件是否否擰緊。墻、柱下腳口接縫縫必須嚴(yán)密，模模板接逢處和和新舊混凝土土交接處必須須粘貼膠帶。砼砼振搗密實，防防止漏漿、“爛根”及出麻面。支撐系統(tǒng)要合理，防防止梁側(cè)、柱柱、墻面砼鼓鼓出及“爆?！薄Ｖ?、墻、梁板模安安裝完后，必必須自檢、互互檢、交接檢檢三檢制度，進進行工序交接接制度，然后后進行檢驗批批報驗工作。必須嚴(yán)格按照模板板安裝表面平平整度、垂直直度的規(guī)范要要求檢查安裝裝質(zhì)量。模板允許偏差以及及檢查方法表表:序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1垂直度5吊線檢查2軸線偏差5檢查線3截面尺寸±2鋼尺4標(biāo)高±5水平儀5平整度52m靠尺6相鄰兩板高差22m靠尺模板的拼縫嚴(yán)密，為為了使砼澆注注過程中不產(chǎn)產(chǎn)生漏漿，對對于拼縫大于于1mm的模模板之間，采采用中間夾雙雙面膠堵縫。并并貼膠帶。對于舊的模板，在在安裝之前必必須將表面清清理干凈，并并滿刷脫模劑劑。有破損表表面及爛角的的位置必須鋸鋸掉，不能用用于施工中。剪力墻、柱邊彈3300mm模板板檢查線，頂頂板模板施工工完后，在頂頂板周邊彈3300mm檢查查線。預(yù)埋件和預(yù)留空洞洞的允許偏差差:項目目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0十、模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及及其支架拆除除時的混凝土土強度，當(dāng)設(shè)設(shè)計無要求時時，應(yīng)符合下下列規(guī)定：1、側(cè)模在混凝土強強度能夠保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受破破壞后，方可可拆除。2、底模在混凝土強強度符合下表表規(guī)定后，方方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所所需混凝土強強度:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計混凝土強度度標(biāo)準(zhǔn)值的百百分率計板、梁≤275>2，≤875>8100后澆帶-100懸臂構(gòu)件-100注：表中“設(shè)計的的混凝土強度度標(biāo)準(zhǔn)值”，系指與設(shè)設(shè)計混凝土等等級相應(yīng)的混混凝土立方體體抗壓強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值。3、底模及支撐拆除除前應(yīng)做砼抗抗壓強度試驗驗，提出拆模模申請單，報報監(jiān)理批準(zhǔn)后后，方能拆除除。4、拆模質(zhì)量檢驗要要求：4.1、保證工程程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件件各部分形狀狀、尺寸和相相互位置的正正確。4.2、具有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠地地承受新澆混混凝土的重量量和側(cè)壓力，以以及在施工過過程中所產(chǎn)生生的荷載。4.3、構(gòu)造簡單單，裝拆方便便，并便于鋼鋼筋的綁扎與與安裝，符合合混凝土的澆澆筑及養(yǎng)護等等工藝要求。4.4、模板接縫縫應(yīng)嚴(yán)密，不不得漏漿。十一、成品、半成成品的保護1、模板加工必須保保證在木工加加工棚進行，現(xiàn)場場不得隨意切切割模板或木枋，凡凡現(xiàn)場未經(jīng)允允許而切割模模板或木枋者者，項目物資資部或現(xiàn)場工工長可給予一一定罰款,并沒收電鋸鋸，現(xiàn)場在現(xiàn)現(xiàn)場工長的同同意下可用手手鋸進行切割割，現(xiàn)場嚴(yán)禁禁隨意對模板進進行鉆眼。2、在焊接鋼板時須須底部應(yīng)鋪設(shè)設(shè)鐵皮用來保保護，以防止止模板被燒著著破壞，同時時施工過程中中的焊渣須及及時清理干凈凈。3、水電管線須更改改穿過模板時時應(yīng)通知現(xiàn)場場木工工長，木木工工長核實實無誤方能鉆鉆眼開洞，鋸鋸沫以及PVC管應(yīng)及時清清理干凈，作作到工完場清清。4、模板安裝應(yīng)輕起起輕放，不得得碰撞已經(jīng)綁綁扎完的墻柱柱，以防模板板變形或損壞壞結(jié)構(gòu)，預(yù)埋埋件應(yīng)注意保保護，不得隨隨意移動或損損壞。5、模板支設(shè)完畢后后或混凝土澆澆筑后未達到到一定強度時時，不得隨意意拆除底部支支撐，拆除時時必須簽定拆拆模令，經(jīng)項項目質(zhì)保部批批準(zhǔn)同意后方方可拆除。同同時在模板拆拆除過程中，應(yīng)應(yīng)按照拆除順順序拆除：應(yīng)應(yīng)先支的后拆拆，后支的先先拆，先拆非非承重部位，后后拆承重部位位，應(yīng)先拆掉掉斜拉桿或斜斜支撐，再卸卸掉對拉螺栓栓，接著拆掉掉鋼管外楞，抽抽出蝴蝶卡以以及其附件，然然后輕輕撬動動模板，使模模板脫離墻面面，嚴(yán)禁亂撬撬亂剔造成對對模板破壞或或混凝土損傷傷。6、模板因混凝土以以及其他原因因所造成的污污染，應(yīng)及時時進行清洗或或處理，清理理必須將兩面面的水泥砂漿漿清理干凈，模模板每次施工工完畢后應(yīng)按按布置要求進進行堆放，并并涂刷脫模劑劑，脫模劑要要求涂刷均勻勻，保證模板板表面潔凈光光滑。在涂刷刷脫模劑時不不能太厚，在在吊裝時注意意和鋼筋避免免接觸，或鋼鋼筋采取保護護措施，防止止因脫模劑污污染鋼筋，減減弱鋼筋與混混凝土的握裹裹力。7、裝拆模板時，上上下應(yīng)有人接接應(yīng)，并及時時隨拆運轉(zhuǎn)，嚴(yán)嚴(yán)禁將模板拋拋扔或放在外架架上。8、模板拆除后，墻墻、柱的陽角角和樓梯踏步步用廢舊模板板條進行保護護。十二、安全文明施施工1、安全生產(chǎn)管理體系系公司安全工作領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全全面的安全工工作，主要職職責(zé)是領(lǐng)導(dǎo)公公司開展安全全教育，貫徹徹宣傳各類法法規(guī)，通知和和上級部門的的文件精神，制制訂各類管理理條例，每周周對各項目工工程進行安全全工作檢查、評評比，處理有有關(guān)較大的安安全問題。項項目部成立安安全生產(chǎn)管理小組組，并設(shè)專職職安全員，主主要職責(zé)是負負責(zé)進行對工工人的安全技技術(shù)交底，貫貫徹上級精神神，每天檢查查工程施工安安全工作，每每周召開工程程安全會議一一次。制訂具具體的安全規(guī)規(guī)程和違章處處理措施，并并向公司安全全領(lǐng)導(dǎo)小組匯匯報1次。各作業(yè)業(yè)班組設(shè)立兼兼職安全員，主主要是帶領(lǐng)各各班組認真操操作,對每個工人人耐心指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題即即時處理并及及時向工地安安全管理小組組匯報工作。2、安全生產(chǎn)保證體系系模板工程技術(shù)要求求較高，稍有有疏忽，就會造成人員員傷亡的安全全事故，施工難度較較大，施工過過程中的安全全問題尤為重重要，主要體體現(xiàn)在模板的的安裝及模板板支架的強度度及穩(wěn)定性方方面，為了安安全、優(yōu)質(zhì)、高高效、如期的的完成該模板板分項工程，特特成立專門的的高支撐模板板系統(tǒng)的安全全生產(chǎn)保證體體系進行全程程追蹤管理，以以確保安全生生產(chǎn)。組長：副組長：。組員：質(zhì)保部、安安全部、工程程部、技術(shù)部部、機電部等職職能部門成員員以及施工1隊、2隊主要成員員。高支撐、模板安全全生產(chǎn)保證體系系組織機構(gòu)圖圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理機電經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理安全經(jīng)理施工經(jīng)理總工程師機電經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理安全經(jīng)理施工經(jīng)理總工程師 架子班木工班機電部施工二隊施工一隊安全部質(zhì)保部技術(shù)部工程部架子班木工班機電部施工二隊施工一隊安全部質(zhì)保部