建筑工程地面施工工藝及質(zhì)量驗收標準

地面施工工藝及質(zhì)量驗收標準目錄HYPERLINK\l"_Toc213817092"1總則132HYPERLINK\l"_Toc213817093"2施工方案確定132HYPERLINK\l"_Toc213817094"3各分項工程的操作工藝、質(zhì)量標準及控制要點132HYPERLINK\l"_Toc213817101"4質(zhì)量記錄150HYPERLINK\l"_Toc213817104"5引用文件151HYPERLINK\l"_Toc213817105"6附錄1511總則為了提高地面工程施工質(zhì)量，結(jié)合國家現(xiàn)行相關(guān)施工驗收規(guī)范和施工工藝標準，整理制定本標準。本章適用于新建居住建筑的地面工程的施工工藝、質(zhì)量標準及分部驗收。本標準未提及之事項，須執(zhí)行國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標準，當本標準與國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標準要求不一致時，應按更嚴格的規(guī)定執(zhí)行。2施工方案確定地面工程施工前一定要制定詳細合理的施工方案，方案必須具有針對性，方案中要針對地面施工中容易出現(xiàn)的起砂、裂縫制定詳細的防治措施，施工前確保地采暖管已經(jīng)施工完畢且經(jīng)過甲方、監(jiān)理驗收，交活地面標高控制線是否彈出，并與圖紙核對交活面標高是否符合要求，陽臺、衛(wèi)生間是否需要找泛水，澆筑砼時地采暖盤管必須帶壓施工等。3各分項工程的操作工藝、質(zhì)量標準及控制要點3.1細石混凝土地面施工準備.1材料要求1要求水泥使用325＃普通硅酸鹽水泥，水泥進場按規(guī)范要求批次進行復試，存放中注意避免水泥受潮。2砂采用優(yōu)質(zhì)河砂，砂石使用前必須沖洗，控制石子含泥量不得超過2％；無抗凍要求的砂含泥量不得超過3％。.2作業(yè)條件1室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。2穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。3入戶門門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。操作工藝.1施工流程基底雜物清理（地采暖管驗收合格）→打點沖筋→澆筑砼，上撒1：1水泥砂子隨打隨抹→面層壓光→拉毛→養(yǎng)護→彈控制線.2操作工藝1基底清理：把地采暖管間的雜物清掃干凈。找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻上彈出墊層的上平標高控制線，按線拉水平線抹找平墩（60*60mm見方，與墊層完成面同高，用同材料混凝土），間距雙向不大于2m，有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。2澆筑：將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外澆筑，直至與采暖管齊平，布鋼絲網(wǎng)，澆注混凝土?；炷潦┕r應搭設馬凳施工，嚴禁踩踏地采暖地面。3找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。撒一層干拌水泥砂（水泥︰砂=1︰1），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，應按設計要求的坡度施工。4壓光：（1）當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與混凝土的漿混合，使面層達到緊密接合。（2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；（3）第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后（上人有腳印但不下陷），用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；（4）第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前（上人有輕微腳?。描F抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。5地面分隔縫布置的控制（1）為減少地面開裂現(xiàn)象，要求門口部位必須設置雙分格條。此外，凡是平面變形位置，陽角部位均要設置通長分格條。（2）分格條布置方案要求在地面施工前確定，并由總包單位繪制成圖經(jīng)監(jiān)理公司及甲方工程部審核后下發(fā)指導施工。（3）分格條采用1cm×1cm黑色塑料材質(zhì)，應在砼收活階段留置，嚴禁砼交活后采用云石鋸切割留置。6面層處理：以單一功能空間（長方形）為劃分，距周邊陰角各邊10cm向內(nèi)畫出范圍，10cm區(qū)域內(nèi)要求采用鋼抹子壓光交活，10cm以外劃分出的范圍采用掃毛工藝，要求戶內(nèi)各房間掃毛方向一致，并要求所掃出的線條均勻、連通、平直。10cm的范圍線要求用抹子畫出，不應彈線。7養(yǎng)護：應在施工完成后，砼初凝24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，要求澆水養(yǎng)護要均勻，每天不少于2次，養(yǎng)護期不得少于7d，在地面養(yǎng)護時間內(nèi)嚴禁上人踩踏或其它工序插入。8彈控制線：墻邊過來500mm見方彈線，對角線彈線，四角點及對角線交點為標高控制點，將標高實測數(shù)據(jù)標于控制點處；墻邊彈線標注凈空尺寸。質(zhì)量標準.1主控項目1面層的材質(zhì)、強度(配合比)和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定：2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。.2一般項目1面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏(管道)結(jié)合處嚴密平順。3有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4驗收標準如表.2。表.2驗收標準質(zhì)量項目相關(guān)規(guī)范及設計標標準地采暖面層砼材料料質(zhì)量砼強度等級滿足設設計要求，一一般不低于C20表面平整度允許誤差：5mmm踢腳線上口平直允許誤差：4mmm縫格平直允許誤差：3mmm標高允許誤差：±4mmm表面質(zhì)量面層表面不應有裂裂紋、脫皮、麻麻面、起砂等等缺陷分隔縫位置及數(shù)量量在規(guī)范基礎(chǔ)上，施施工、監(jiān)理、甲甲方三方確定定樓地面與墻面保溫溫隔離縫寬度均勻，保溫板板上口略低于于砼面層標高高砼澆注后不得外露露陽臺地面坡度滿足設計要求工具：用2m靠尺和楔形塞尺、水準儀檢查成品保護.1地采暖砼澆筑前，應在施工區(qū)域搭設馬道，運輸車輛嚴禁在馬道以外區(qū)域通行，避免對地采暖成品造成損傷或破壞。在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。.3面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。.4面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。質(zhì)量通病及控制措施.1砼地面開裂1砼的標號必須滿足設計要求，砼的水灰比、水泥種類、和易性是控制重點。2砼地面中必須布置鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)要求焊接，鋼絲直徑不少于1mm。3根據(jù)天氣情況，采取必要的施工控制措施。4砼地面的交活避免過早，交活過早容易裂縫。5砼地面交活后的濕養(yǎng)護期不得少于7天.2砼地面起砂1砼強度不低于C202砼交活階段，要用木抹子將水泥漿液逗出，避免砼離析，表面水泥缺失影響面層強度。3砼養(yǎng)護期間嚴禁人員過度踩踏，嚴禁車輛碾壓，嚴禁其它工序過早插入。3.1.5.3空鼓裂縫：1墊層（基層）清理不凈，堵洞不好，管道保護不力，埋敷管固定不好，未認真作驗收。2基層清理不凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的時間間隔過長造成。施工應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實、壓光應掌握好時間，保證墊層、面層應有的厚度。3.1.5.4地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設后壓邊角，管根刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平。施工時應認真操作。3.1.5.5倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準，面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。3.1.5.6表面破損、污染1面層強度低；2保護無措施，如地面上拌灰、存灰，車鍬硬器破壞面層；3清理不及或清理時破壞面層；4油、漿等污染；5工序安排及工程配合不當。3.2金剛砂地面施工準備.1材料要求1水泥：選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥，以盡可能減少水泥用量。2骨料：細骨料：宜用Ⅱ區(qū)中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量。粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑5~20連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。3含泥量：此骨料必須現(xiàn)場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。4摻合料：應用添加粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠減少水泥用量，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，并且混凝土的28天強度能接近混凝土標準強度值。5外加劑：采用外加UEA微膨脹劑技術(shù)。在混凝土中添加約10%的UEA。試驗表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應力可以補償混凝土的收縮應力，這樣相應地提高混凝土抗裂強度。6試配及施工配合比確定：根據(jù)試驗室配合比設計。.2作業(yè)條件1在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時，應落實組織指揮系統(tǒng)，逐級進行了技術(shù)交底，做到層層落實，確保順利實施。2必須進行混凝土凝結(jié)時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑?；炷聊Y(jié)過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結(jié)過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。3制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。4根據(jù)要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關(guān)，嚴禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變?nèi)酢?必須選擇有施工經(jīng)驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保質(zhì)量。6必須加強成品保護意識，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。7要求每一層電梯前室地面、樓梯前室地面及樓梯休息平臺地面在同層標高一致，不允許有高低差，高低差誤差為0。操作工藝.1施工流程去除浮漿→第一次布料→細部找平→第二次布料→機械鏝作業(yè)表面→細部磨光作業(yè)→養(yǎng)護→伸縮縫切割及PU膠填縫→打蠟移交.2操作工藝1去除浮漿，第一次布料：基層混凝土初凝前5～6成干時撒布規(guī)定用量2/3的金剛砂，用圓盤磨光機壓實搓毛，使金剛砂滲入混凝土表層。2細部找平，第二次布料：經(jīng)一定時間后再將剩余1/3的金剛砂依樣撒布，配合圓盤磨光機及金屬鏝刀整體粉光。3機械鏝作業(yè)：視混凝土硬化情況進行至少三次葉片式磨光機磨光作業(yè)。4表面細部磨光作業(yè)：最終采用機械鏝或手工鏝表面加工完成。5養(yǎng)護：視天氣情況涂敷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。6伸縮縫切割及PU膠填縫：為減少地面開裂現(xiàn)象，要求門口部位必須設置伸縮縫。此外，凡是平面變形位置，陽角部位均要設置通長伸縮縫。伸縮縫布置方案要求在金剛砂地面施工前確定，并由總包單位繪制成圖經(jīng)監(jiān)理公司及甲方工程部審核后下發(fā)指導施工。7打蠟移交。8施工過程控制要點（1）基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。（2）由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。在混凝土初凝后，終凝前開始撒播硬化劑，同時使用抹光機加圓盤壓實抹平。24小時后即在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。（3）約1~2小時后，再重復一次撒播及壓實的操作；最后用抹光機加刀片進行拋光密封，同時手工修補邊角部分；最后噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護，所有操作過程保持在24小時內(nèi)完成。施工完成2~3天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。質(zhì)量標準.1主控項目1金剛砂面層和結(jié)合層強度等級必須符合設計要求，且面層抗壓強度不應小于40MPa;結(jié)合層體積比為1:2(相應強度等級不應小于Ml5)。2面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓，與基層結(jié)合牢固。.2一般項目1面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。2面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起屑等缺陷。3踢腳線與墻面應緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。.3其他質(zhì)量要求1顏色：色彩均勻，不分色。2莫氏硬度：≥7.53磨坑長度（耐磨性）：≤25mm4抗壓強度：7天后：≥70Mpa；28天后：≥80Mpa5地面平整度：2m直尺檢查時的允許偏差：4mm。成品保護.1施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。.2對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑金剛砂面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。.3面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。3.3磚面層技術(shù)準備.1設計選定的磚應封樣保存，水泥應做復試。大面積鋪設應編制施工方案。.2磚面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格;.3樣板間或樣板塊己經(jīng)得到認可。材料要求.1水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在32·5級以上;不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。.2砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3。.3磚：均有出廠合格證及性能檢測報告，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。.4如采用瀝青膠結(jié)料或膠粘劑，其技術(shù)指標應符合設計要求，有出廠合格證和進場復試報告，并通過試驗確定其適用性和使用要求。作業(yè)條件.1進場復試和和相關(guān)試驗已已經(jīng)完畢并符符合要求。.2應己對所覆覆蓋的隱蔽工工程進行驗收收且合格，并并進行隱檢會會簽。.3施工前，應應做好水平標標志，以控制制鋪設的高度度和厚度，可可采用豎尺、拉拉線、彈線等等方法。.4對所有作業(yè)業(yè)人員己進行行了技術(shù)刃瓦瓦特殊工種必必須持證上崗崗。.5作業(yè)時的環(huán)環(huán)境如天氣、溫溫度、濕度等等狀況應滿足足施工質(zhì)量可可達到標準的的要求。.6豎向穿過地地面的立管巴巴安裝完，并并裝有套管。如如有防水層，管管根己作防水水處理。.7門框己安裝裝到位，并通通過驗收。.8基層潔凈，缺缺陷己處理完完，已作隱蔽蔽驗收。操作工藝.1施工流程檢驗水泥、砂、磚磚質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→選磚→準備機具設設備→排磚→找標高→基底處理→鋪抹結(jié)合層層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收.2操作工藝1基層處理：把沾在在基層上的浮浮漿、落地灰灰等用簍子或或鋼絲刷清理理掉，再用掃掃帚將浮土清清掃干凈。2找標高：根據(jù)水平平標準線和設設計厚度，在在四周墻、柱柱上彈出面層層的上平標高高控制線。3排磚：將房間依照照磚的尺寸留留縫大小，排排出磚的放置置位置，并在在基層地面彈彈出十字控制制線和分格線線。排磚應符符合設計要求求，當設計無無要求時，宜宜避免出現(xiàn)板板塊小于1/4邊長的邊角角料。4鋪設結(jié)合層砂漿：：鋪設前應將將基底濕潤，并并在基底上刷刷一道素水泥泥漿或界面結(jié)結(jié)合劑，隨刷刷隨鋪設攪拌拌均勻的干硬硬性水泥砂漿漿。5鋪磚：將磚放置在在于拌料上，用用橡皮錘找平平，之后將磚磚拿起，在干干拌料上澆適適量素水泥漿漿，同時在磚磚背面涂厚度度約lmm的素水泥膏膏，再將磚放放置在找過平平的干拌料上上，用橡皮錘錘按標高控制制線和方正控控制線坐平坐坐正。6鋪磚時應先在房間間中間按照十十字線鋪設十十字控制磚，之之后按照十字字控制磚向四四周鋪設，并并隨時用2mm靠尺和水平平尺檢查平整整度。大面積積鋪貼時應分分段、分部位位鋪貼。7如設計有圖案要求求時，應按照照設計圖案彈彈出準確分格格線，并做好好標記，防止止差錯。8養(yǎng)護：當磚面層鋪鋪貼完24h內(nèi)應開始澆澆水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得小于7d。9勾縫：當磚面層的的強度達到可可上人的時候候，進行勾縫縫，用同種、同同強度等級、同同色的水泥膏膏或1:1水泥砂漿，要要求縫清晰、順順直、平整、光光滑、深淺一一致，縫應低低于磚面0.5-1mmm。10冬季施工時時，環(huán)境溫度度不應低于55℃。質(zhì)量標準.1主控項目1磚面層所用板塊產(chǎn)產(chǎn)品應符合設設計要求和國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定。2面層與下一層應結(jié)結(jié)合牢固，無無空鼓、裂紋紋。3面層表面的坡度應應符合設計要要求，不倒泛泛水、無積水水;與地漏、管管道結(jié)合處應應嚴密牢固，無無滲漏。.2一般項目1磚面層表面應應潔凈、圖案案清晰，色澤澤一致，接縫縫平整，深淺淺一致，周邊邊順直。板塊塊無裂紋、缺缺楞、掉角等等缺陷。2面層鄰接處的的鑲邊用料及及尺寸應符合合設計要求，邊邊角整齊光滑滑。3踢腳線表面應應潔凈、高度度一致、結(jié)合合牢固，出墻墻厚度一致。4樓梯踏步和臺臺階板塊的縫縫隙寬度應一一致、齒角整整齊；樓層梯梯段相鄰踏步步高度差不應應大于10mmm；每踏步步兩端寬度差差不應大于110mm，旋旋轉(zhuǎn)樓梯梯段段的每踏步兩兩端寬度的允允許偏差不應應大于5mmm。踏步面層層應做防滑處處理，齒角應應整齊，防滑滑條應順直、牢牢固。5磚面層的允許許偏差及檢驗驗方法應符合合GB502209—2010中表的規(guī)定。6在管根或埋件件部位應套裁裁，磚與管或或埋件結(jié)合嚴嚴密。成品保護.1施工時應注注意對定位定定高的標準桿桿、尺、線的的保護，不得得觸動、移位位。.2對所覆蓋的的隱蔽工程要要有可靠保護護措施，不得得因澆筑砂漿漿造成漏水、堵堵塞、破壞或或降低等級。.3磚面層完工工后在養(yǎng)護過過程中應進行行遮蓋和攔擋擋，保持濕潤潤，避免受侵侵害。當水泥泥砂漿結(jié)合層層強度達到設設計要求后，方方可正常使用用。.4后續(xù)工程在在磚面上施工工時，必須進進行遮蓋、支支墊，嚴禁直直接在磚面上上動火、焊接接、和灰、調(diào)調(diào)漆、支鐵梯梯、搭腳手架架等;進行上述工工作時，必須須采取可靠保保護措施。質(zhì)量通病及控制措措施.1縫隙不順直直，縱橫錯縫縫。原因分析：調(diào)封工工作不認真，施施工時，板縫縫隙寬度檢查查不及時。預防措施：面磚進進行彈線控制制施工，施工工時還應該拉拉線，同時用用刀片把板縫縫撥直、撥勻勻，嚴格按水水平標高拉縱縱、橫線進行行即時檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)錯縫，當當場糾正。.2有地漏的地面面積水。原因分析：地面未未放坡，標筋筋未做泛水。預防措施：地面施施工應確定排排水坡度，常常規(guī)坡度為0.5-110%，標筋應做做成泛水。.3擦縫不均勻勻。原因分析：擦縫不不認真，擦縫縫的材料與面面磚結(jié)合不牢牢，容易脫落落。預防措施：擦縫時時，應認真、仔仔細、不遺漏漏，每道縫應應擦的飽滿、均均勻、嚴密；；擦縫的材料料應采用高強強度、易與面面磚結(jié)合材料料。3.4石材面層層施工準備.1技術(shù)準備1大理石和花崗巖面面層下的各層層作法應己按按設計要求施施工并驗收合合格;2樣板間或樣板塊已已經(jīng)得到認可可。.2材料要求1水泥：宜采用硅酸酸鹽水泥或普普通硅酸鹽水水泥，其強度度等級應在32·5級以上;不同品種、不不同強度等級的水泥嚴禁混用用。2砂：應選用中砂或粗砂砂，含泥量不不得大于3％。3大理石和花崗巖：：規(guī)格品種均均符合設計要要求，外觀顏顏色一致、表表面平整，形形狀尺寸、圖圖案花紋正確確，厚度一致并符合設設計要求，邊邊角齊整，無無翹曲、裂紋紋等缺陷。.3作業(yè)條件材料檢驗已經(jīng)完畢畢并符合要求求。應己對所覆蓋的隱隱蔽工程進行行驗收且合格格，并進行隱隱檢會簽。施工前，應做好水水平標志，以以控制鋪設的的高度和厚度度，可采用豎豎尺、拄線、彈彈線等方法。對所有作業(yè)人員已已進行了技術(shù)術(shù)交底，特殊殊工種必須持持證上崗。作業(yè)時的環(huán)境如天天氣、溫度、濕濕度等狀況應應滿足施工質(zhì)質(zhì)量可達到標標準的要求。豎向穿過地面的立立管巴安裝完完，并裝有套套管。如有防防水層，基層層和構(gòu)造層已已找坡，管根根己做防水處處理。門框安裝到位，并并通過驗收。基層潔凈，缺陷已已處理完，并并作隱蔽驗收收。操作工藝.1施工過程檢驗水泥、砂、大大理石和花崗崗巖質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→試拼編號→準備機具設設備→找標高→基底處理→鋪抹結(jié)合層層砂漿→鋪大理石和和花崗巖→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收.2操作工藝試拼編號：在正式式鋪設前，對對每一房間的的石材板塊，應應按圖案、顏顏色、紋理試試拼，將非整整塊板對稱排排放在房間靠靠墻部位，試試拼后按兩個個方向編號排排列，然后按按編號碼放整整齊。找標高：根據(jù)水平平標準線和設設計厚度，在在四周墻、柱柱上彈出面層層的上平標高高控制線?；鶎犹幚恚喊颜丛谠诨鶎由系母「{、落地灰灰等用簍子或或鋼絲刷清理理掉，再用掃掃帚將浮土清清掃干凈。排大理石和花崗巖巖：將房間依照照大理石或花花崗巖的尺寸寸，排出大理理石或花崗巖巖的放置位置置，并在地面面彈出十字控控制線和分格格線。鋪設結(jié)合層砂漿：：鋪設前應將將基底濕潤，并并在基底上刷刷一道素水泥泥漿或界面結(jié)結(jié)合劑，隨刷刷隨鋪設攪拌拌均勻的干硬硬性水泥砂漿漿。鋪大理石或花崗巖巖：將大理石或或花崗巖放置置在干拌料上上，用橡皮錘錘找平，之后后將大理石或或花崗巖拿起起，在于拌料料上澆適量素素水泥漿，同同時在大理石石或花崗巖背背面涂厚度約約lmm的素水泥膏膏，再將大理理石或花崗巖巖放置在找過過平的干拌料料上，用橡皮皮錘按標高控控制線和方正正控制線坐平平坐正。鋪大理石或花崗巖巖時應先在房房間中間按照照十字線鋪設設十字控制板板塊，之后按按照十字控制制板塊向四周周鋪設，并隨隨時用2m靠尺和水水平尺檢查平平整度。大面面積鋪貼時應應分段、分部部位鋪貼。如設計有圖案要求求時，應按照照設計圖案彈彈出準確分格格線，并做好好標記，防止止差錯。養(yǎng)護：當大理石或或花崗巖面層層鋪貼完應養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不得小于于7do勾縫：當大理石或或花崗巖面層層的強度達到到可上人的時時候(結(jié)合層抗壓壓強度達到1.2MPPa)，進行勾縫縫，用同種、同同強度等級、同同色的摻色水水泥膏或?qū)Ｓ糜霉纯p膏。顏顏料應使用礦礦物顏料，嚴嚴禁使用酸性性顏料?？p要要求清晰、順順直、平整、光光滑、深淺一一致，縫色與與石材顏色一一致。冬季施工時，環(huán)境境溫度不應低低于5℃。質(zhì)量標準.1主控項目1面層與下一層應結(jié)結(jié)合牢固，無無空鼓。2面層表面的坡度應應符合設計要要求，不倒泛泛水、無積水水;與地漏、管管道結(jié)合處應應嚴密牢固，無無滲漏。.2一般項目1大理石和花崗巖面面層表面應潔潔凈、平整、無無磨痕，且應應圖案清晰，色色澤一致，接接縫平整，周周邊順直，鑲鑲嵌正確，板板塊無裂紋、缺缺楞、掉角等等缺陷。2踢腳線表面應潔凈凈、高度一致致、結(jié)合牢固固，出墻厚度度一致。3樓梯踏步和臺階板板塊的縫隙寬寬度應一致、齒齒角整齊;樓層梯段相相鄰踏步高度度差不應大于于10mm;防滑條應順順直牢固。4大理石和花崗巖面面層的允許偏偏差及檢驗方方法應符合GB502209—2010中表的規(guī)定。成品保護施工時應注意對定定位定高的標標準桿、尺、線線的保護，不不得觸動、移移位。對所覆蓋的隱蔽工工程要有可靠靠保護措施，不不得因澆筑砂砂漿造成漏水水、堵塞、破破壞或降低等等級。大理石或花崗巖面面層完工后在在養(yǎng)護過程中中應進行遮蓋蓋、攔擋和濕濕潤，不應少少于7d。當水泥砂砂漿結(jié)合層的的抗壓強度達達到設計要求求后方可正常常使用。后續(xù)工程在大理石石和花崗巖面面層上施工時時，必須進行行遮蓋、支墊墊，嚴禁直接接在大理石和和花崗巖面上上動火、焊接接、和灰、調(diào)調(diào)漆、支鐵梯梯、搭腳手架架等;進行上述工工作時，必須須采取可靠保保護措施。質(zhì)量通病及防治措措施.1板塊空鼓原因分析：基層處理不干凈，結(jié)結(jié)合不牢，結(jié)結(jié)合層沙漿太太稀；基層干干燥，水泥沙沙漿刷不均勻勻或已干；結(jié)結(jié)合層沙漿未未壓實；水泥泥砂中的水泥泥參量太少板板快鋪后；養(yǎng)養(yǎng)護期沒結(jié)束束，就上人。預防措施：基層應該徹底處理理干凈，并用用水沖洗干凈凈，然后涼至至沒有積水為為止；采用干干硬性砂漿，砂砂漿應攪拌均均勻、拌熟，決決不能用細砂砂漿刷勻后隨隨時即就職鋪鋪結(jié)合層；結(jié)結(jié)合層砂漿應應拍實、揉平平、搓毛；養(yǎng)養(yǎng)護期限內(nèi)禁禁止上人。.2板塊有色差差原因分析：材料進場時驗收不不嚴；施工前前沒有進行預預鋪或預鋪不不仔細。預防措施：加強材料進場驗收收；施工前必必須先仔細進進行預鋪有色色差的板塊堅堅決不用。3.5實木復合合、浸漬紙層層壓地板面層層施工準備.1材料要求地板：實木復合、浸浸漬紙層壓地地板面層所采采用的條材和和塊材，其技技術(shù)等級和質(zhì)質(zhì)量要求應符符合設計要求求，含水率不不應大于12。膠粘劑：應采用具具有耐老化、防防水和防菌、無無毒等性能的的材料，或按按設計要求選選用。膠粘劑劑應符合現(xiàn)行行國家標準《民民用建筑工程程室內(nèi)環(huán)境污污染控制規(guī)范范》GB503325-20001的規(guī)定。.2作業(yè)條件材料檢驗已經(jīng)完畢畢并符合要求求。應已對所覆蓋的隱隱蔽工程進行行驗收且合格格，并進行隱隱檢會簽。施工前，應做好水水平標志，以以控制鋪設的的高度和厚度度，可采用豎豎尺、拉線、彈彈線等方法。對所有作業(yè)人員已已進行了技術(shù)術(shù)交底。作業(yè)時的施工條件件(工序交叉、環(huán)環(huán)境狀況等)應滿足施工工質(zhì)量可達到到標準的要求求。抹灰工程和管道試試壓等項施工工完工后進行行。操作工藝.1施工流程檢驗浸漬紙層壓地地板質(zhì)量→技術(shù)交底→準備機具設設備→基底清理→彈線→防火、防腐腐處理→鋪襯墊→鋪浸漬紙層層壓地板→清理驗收.2操作工藝基底清理：基層表表面應平整、堅堅硬、干燥、密密實、潔凈、無無油脂及其他他雜質(zhì)，不得得有麻面、起起砂裂縫等缺缺陷。條件允允許時，用自自流平水泥將將地面找平為為佳。鋪襯墊：將襯墊鋪鋪平，用膠粘粘劑點涂固定定在基底上。鋪浸漬紙層壓地板板或?qū)嵞緩秃虾系匕澹簭膲Φ囊贿呥呴_始鋪粘企企口浸漬紙層層壓地板或?qū)崒嵞緩秃系匕灏澹繅Φ囊灰粔K板應離開開墻面lOmm左右，以后后逐塊排緊。板板間企口應滿滿涂膠，擠緊緊后溢出的膠膠要立刻擦凈凈。浸漬紙層層壓地板或?qū)崒嵞緩秃系匕灏迕鎸拥慕宇^頭應按設計要要求留置。鋪浸漬紙層壓地板板或?qū)嵞緩秃虾系匕鍟r應從從房間內(nèi)退著著往外鋪設。不符合模數(shù)的板塊塊，其不足部部分在現(xiàn)場根根據(jù)實際尺寸寸將板塊切割割后鑲補，并并應用膠粘劑劑加強固定。質(zhì)量標準.1主控項目1木地板、膠粘劑等等應符合設計計要求和國家家現(xiàn)行有關(guān)標標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查型型式檢驗報告告、出廠檢驗驗報告、出廠廠合格證。2木地板進場時，應應有以下有害害物質(zhì)限量合合格的檢測報報告：（1）地板中的游離甲醛醛含量；（2）溶劑型膠粘劑中的的揮發(fā)性有機機化合物（VOC）、苯、甲甲苯+二甲苯；（3）水性膠粘劑中的揮揮發(fā)性有機化化合物（VOC）和游離甲甲醛。檢驗方法：檢查檢檢測報告。3面層鋪設應牢固、平平整；粘貼應應無空鼓、松松動。檢驗方法：觀察、行行走、鋼尺測測量、用小錘錘輕擊檢查。.2一般項目1木地板面層的圖案案和顏色應符符合設計要求求，圖案應清清晰，顏色應應一致，板面面無翹曲。檢驗方法：觀察、用用2m靠尺好楔楔形塞尺檢查查。2面層的接頭應錯開開、縫隙應嚴嚴密、表面應應清潔。檢驗方法：觀察檢檢查。3踢腳線應表面光滑滑，接縫嚴密密，高度一致致。檢驗方法：觀察和和用鋼尺檢查查。4實木復合、浸漬紙紙層壓地板面面層的允許偏偏差和檢驗方方法應符合表表.2的規(guī)定。表.2實木復合、浸浸漬紙層壓地地板面層的允允許偏差和檢檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法實木復合地板、浸浸漬紙層壓面面層1板面縫隙寬度0.5用鋼尺檢查2表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查33.0拉5m通線，不足55m拉通線和和用鋼尺檢查查4板面拼縫平直3.05相鄰板材高差0.5用鋼尺和楔形塞尺尺檢查6踢腳線與面層的接接縫1.0用楔形塞尺檢查成品保護1施工時應注意對定定位定高的標標準桿、尺、線線的保護，不不得觸動、移移位。2對所覆蓋的隱蔽工工程要有可靠靠保護措施，不不得因鋪設強強化復合地板板面層造成漏漏水、堵塞、破破壞或降低等等級。3強化復合地板面層層完工后應進進行遮蓋和攔攔擋，避免受受侵害。4后續(xù)工程在強化復復合地板面層層上施工時，必必須進行遮蓋蓋、支墊，嚴嚴禁直接在強強化復合地板板面上動火、焊焊接、和灰、調(diào)調(diào)漆、支鐵梯梯、搭腳手架架等。質(zhì)量通病及控制措措施.1地板翹裂現(xiàn)現(xiàn)象原因：技術(shù)交底不不清，施工中中監(jiān)控不力。預控措施：1木地板開包裝后首首先不應馬上上鋪設，應讓讓其適應外界界濕度；2鋪設地板過程中不不要拼的過緊緊，留0.1-0..2mm；3地板四周踢腳板下下留8-10mmm的伸縮縫。3.6地毯面層層施工準備.1材料要求1地毯的品種、規(guī)格格、顏色、主主要性能和技技術(shù)指標必須須符合設計要要求。應有出出廠合格證明明及性能檢測測報告，并作作有害物質(zhì)檢檢測，經(jīng)檢測測合格后方可可作用。2襯墊：襯墊的品種種、規(guī)格、主主要性能和技技術(shù)指標必須須符合設計要要求。應有出出廠合格證明明及性能檢測測報告，并作作有害物質(zhì)檢檢測，經(jīng)檢測測合格后方可可作用。3膠粘劑：無毒、不不霉、快干，0.5h之內(nèi)使用張張緊器時不脫脫縫，對地面面有足夠的粘粘結(jié)強度，可可剝離、施工工方便的膠粘粘劑，均可用用于地毯與地地面、地毯與與地毯連接拼拼縫處的粘結(jié)結(jié)。一般采用用天然乳膠添添加增稠劑、防防霉劑等制成成的膠粘劑。膠膠粘劑應提供供出廠合格證證明、性能檢檢測報告。4倒刺釘板條：在11200mmm×24mm×6mm的三合合板條上釘有有兩排斜釘(間距為35～40mm)，還有五個個高強鋼釘均均勻分布在全全長上(鋼釘間距約約400mmm左右，距兩兩端各約1000mm左右)。5鋁合金倒刺條；用用于地毯端頭頭露明處，起起固定和收頭頭作用。多用用在外門口或或與其他材料料的地面相接接處。6鋁壓條：宜采用厚厚度為2mmm左右的鋁合合金材料制成成，用于門框框下的地面處處，壓住地毯毯的邊緣，使使其免于被踢踢起或損壞。.2作業(yè)條件1在地毯鋪設之前，室室內(nèi)裝飾必須須完畢。室內(nèi)內(nèi)所有重型設設備均已就位位并已調(diào)試，運運轉(zhuǎn)正常，經(jīng)經(jīng)專業(yè)驗收合合格，并經(jīng)核核驗全部達到到合格標準。2鋪設地面地毯基層層的底層必須須加做防潮層層，并在防潮潮層上面做550mm厚1∶2∶3細石混凝土土，撒1∶1水泥砂壓實實趕光，要求求表面平整、光光滑、潔凈，應應具有一定的的強度，含水水率不大于8%。3鋪設樓面地毯的基基層，一般是是水泥樓面，也也可以是木地地板或其他材材質(zhì)的樓面。要要求表面平整整、光滑、潔潔凈，如有油油污，須用丙丙酮或松節(jié)油油擦凈。如為為水泥樓面，應應具有一定的的強度，含水水率不大于8%。4地毯、襯墊和膠粘粘劑等進場后后，應檢查核核對數(shù)量、品品種、規(guī)格、顏顏色、圖案等等是否符合設設計要求，如如符合，應按按其品種、規(guī)規(guī)格分別存放放在干燥的倉倉庫或房間內(nèi)內(nèi)。用前要預預鋪、配花、編編號，待鋪設設時按號取用用。5應事先把需鋪設地地毯的房間、走走道等四周的的踢腳板做好好。踢腳板下下口均應離開開地面8mmm左右，以便便將地毯毛邊邊掩入踢腳板板下。6大面積施工前應先先放出施工大大樣，并做樣樣板，經(jīng)質(zhì)檢檢部門鑒定合合格后，方可可組織按樣板板要求施工。操作工藝.1施工流程檢驗地毯質(zhì)量→技技術(shù)交底→準備機具設設備→基底處理→彈線套方、分分格定位→地毯剪裁→釘?shù)勾贪鍡l條→鋪襯墊→鋪地毯→細部處理收收口→檢查驗收.2操作工藝1基層處理：把沾在在基層上的浮浮漿、落地灰灰等用塞子或或鋼絲刷清理理掉，再用掃掃帚將浮土清清掃干凈。如如條件允許，用用自流平水泥泥將地面找平平為佳。2彈線套方、分格定定位：嚴格依照設設計圖紙對各各個房間的鋪鋪設尺寸進行行度量，檢查查房間的方正正情況，并在在地面彈出地地毯的鋪設基基準線和分格格定位線?；罨顒拥靥簯鶕?jù)地毯的尺尺寸，在房間間內(nèi)彈出定位位網(wǎng)格線。3地毯剪裁：根據(jù)放放線定位的數(shù)數(shù)據(jù)，剪裁出出地毯，長度度應比房間長長度大2Omm。4釘?shù)勾贪鍡l：沿房房間四周踢腳腳邊緣，將倒倒刺板條牢固固釘在地面基基層上，倒刺刺板條應距踢踢腳8-10㎜。5鋪襯墊：將襯墊采采用點粘法粘粘在地面基層層上，要離開開倒刺板lOmm左右。6鋪設地毯：先將地地毯的一條長長邊固定在倒倒刺板上，毛毛邊掩到踢腳腳板下，用地地毯撐子拉伸伸地毯，直到到拉平為止;然后將另一一端固定在另另一邊的倒刺刺板上，掩好好毛邊到踢腳腳板下。一個個方向拉伸完完，再進行另另一個方向的的拉伸，直到到四個邊都固固定在倒刺板板上。在邊長長較長的時候候，應多人同同時操作，拉拉伸完畢時應應確保地毯的的圖案無扭曲曲變形。7鋪活動地毯時應先先在房間中間間按照十字線線鋪設十字控控制塊，之后后按照十字控控制塊四周鋪鋪設。大面積積鋪貼時應分分段、分部位位鋪貼。如設設計有圖案要要求時，應按按照設計圖案案彈出準確分分格線，并做做好標記，防防止差錯。8當?shù)靥盒枰娱L時時，應采用縫縫合或燙帶粘粘結(jié)(無襯墊時)的方式，縫縫合應在鋪設設前完成，燙燙帶粘結(jié)應在在鋪設的過程程中進行，接接縫處應與周周邊無明顯差差異。9細部收口：地毯與與其他地面材材料交接處和和門口等部位位，應用收口口條做收口處處理。質(zhì)量標準.1主控