建筑工程承臺(tái)模板施工方案

承臺(tái)模板施工方案2008年12月21日一、工程概況本段施工內(nèi)容為郫縣高架特大橋的一部分，長(zhǎng)4100m，起始里程：DK8+800~DK12+900，墩臺(tái)基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，孔徑為1m，總計(jì)844根，承臺(tái)134個(gè)，本施工區(qū)段橋墩主要采用花瓣形板式橋墩，共有134個(gè)。二、施工方法2.1基坑開(kāi)挖該橋基坑開(kāi)挖時(shí)，首先用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，開(kāi)挖至樁頂標(biāo)高高50cm時(shí)，要根據(jù)技術(shù)員提供資料開(kāi)挖到一定高度時(shí)，停止使用挖機(jī)在清除樁與樁之間的土方，用人工清除其土方，保護(hù)孔樁砼完好。在承臺(tái)外輪廓線向外延升1m，將土方清除，挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)高高10cm，開(kāi)挖時(shí)，視臺(tái)位土質(zhì)確定開(kāi)挖坡度，如土質(zhì)為砂類土，按照1：0.75進(jìn)行開(kāi)挖，如土質(zhì)為淤泥土，則按1：1.5的坡度開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖的同時(shí)，注意基坑抽水，基坑開(kāi)挖完后，應(yīng)及時(shí)將基底清平，并清至設(shè)計(jì)標(biāo)高，多余的土方運(yùn)出基坑，基坑一邊挖出排水溝，基坑的一角或一邊的中心挖出一個(gè)集水坑，接下來(lái)灌入混凝土墊層?；娱_(kāi)挖完后還應(yīng)在坡頂四周設(shè)防護(hù)欄桿，并掛上安全警示標(biāo)志。承臺(tái)開(kāi)挖注意事項(xiàng)1）注意砼孔樁樁頭的完好；2）嚴(yán)格控制好開(kāi)挖承臺(tái)底的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高；3）機(jī)械開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意高空電線電欖及地下埋設(shè)的地線，注意人員應(yīng)站在安全范圍內(nèi)指揮機(jī)械施工。2.2破樁破樁采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)破樁，并保留樁頭的最后10～20cm用人工破除，破樁后應(yīng)保持樁頭的完整。破樁的同時(shí)清除高出承臺(tái)面的封底混凝土。其余部位承臺(tái)采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖至破樁位置，破樁完成后，首先對(duì)樁基承載力進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)合格后再利用人工清除剩余部分土方，并對(duì)基底進(jìn)行硬化處理。三、模板該橋承臺(tái)模型采用普通鋼模，有P6015、P3015、P1015、P6012以及轉(zhuǎn)角鋼模組成，同時(shí)還有一些連接配件，如u型扣等。加固采用普通鋼管、對(duì)拉鋼筋（φ20圓鋼、L=0.8m）。制作時(shí)，根據(jù)承臺(tái)高度均為2m，利用承臺(tái)上下排鋼筋作為對(duì)拉鋼筋，在對(duì)應(yīng)的上下排鋼模上鉆眼，用于下步安裝。立模時(shí)，首先將第一排鋼模正對(duì)墊層上已放樣好的承臺(tái)輪廓線立好，同時(shí)用水準(zhǔn)儀調(diào)水平，接下來(lái)加高鋼模板，鋼模應(yīng)錯(cuò)縫搭接。鋼模在同一平面應(yīng)保證平整，模板安裝完后，對(duì)模型進(jìn)行加固，加固時(shí)，用普通鋼管以0.5m間距、兩根一組豎向背在鋼模后面，再在其后以0.5m間距、兩根一組的鋼管橫向背在后面，最后用對(duì)拉鋼筋穿過(guò)鋼模，一頭焊于承臺(tái)鋼筋上，一頭用螺帽和u型扣固定鋼管。模型安裝和加固完后，立即用線錘對(duì)模型垂直度調(diào)整。（4）模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；1、部件組成組合鋼模板的部件，主要由鋼模板、連接件和支承件三部分組成。1．1鋼模板鋼模板采用Q235鋼材制成，鋼板厚度2.5mm，對(duì)于≥400mm寬面鋼模板的鋼板厚度應(yīng)采用2.75mm或3.0mm鋼板。主要包括平面模板、陰角模板、陽(yáng)角模板、連接角模等，見(jiàn)表1。鋼模板的用途及規(guī)格表1鋼模板規(guī)格編碼，見(jiàn)表2。鋼模板規(guī)格編碼表（mm）表21．2連接件連接件由U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件、對(duì)拉螺栓等組成，見(jiàn)表3。連接件組成及用途表3扣件容許荷載，見(jiàn)表4?？奂菰S荷載（kN）表4項(xiàng)目型號(hào)容許荷載碟形扣件26型2618型183形扣件26型2612型121．3支承件（1）鋼楞又稱龍骨，主要用于支承鋼模板并加強(qiáng)其整體剛度。鋼楞的材料有Q235圓鋼管，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求和供應(yīng)條件選用。常用各種型鋼鋼楞的規(guī)格和力學(xué)性能，見(jiàn)表5。常用各種型鋼鋼楞的規(guī)格和力學(xué)性能表5規(guī)格（mm）截面積A重量截面慣性矩Ix截面最小抵抗矩WWx（cm2）（kg/m）（cm4）（cm3）圓鋼管φ48×3.04.243.3310.784.49φ48×3.54.893.8412.195.08φ51×3.55.224.1014.815.81（2）斜撐用于承受承臺(tái)等側(cè)模板的側(cè)向荷載和調(diào)整豎向支模的垂直度。（3）鋼管腳手支架2、主要用于承臺(tái)加固水平構(gòu)件模板的垂直支撐。2．1扣件式鋼管腳手架：一般采用外徑φ48，厚壁3.5的焊接鋼管，長(zhǎng)有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm幾種，另配有200mm、400mm、600mm、800mm等長(zhǎng)的短鋼管，供接長(zhǎng)調(diào)距使用。2）碗扣式鋼管腳手架：又稱多功能碗扣型腳手架。3、施工設(shè)計(jì)3．1施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，編制模板工程施工設(shè)計(jì)，作為工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的一部分。模板工程施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖；（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件，對(duì)模板和支承系統(tǒng)等進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算；（3）制定模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃，編制模板和配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表；（4）制定模板安裝及拆模工藝，以及技術(shù)安全措施。3．2為了加快模板的周轉(zhuǎn)使用，降低模板工程成本，宜選擇以下措施：（1）采取分層分段流水作業(yè)；盡可能采取小流水段施工；（2）豎向結(jié)構(gòu)與橫向結(jié)構(gòu)分開(kāi)施工；（3）充分利用有一定強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)，支承上部模板結(jié)構(gòu)；（4）采取預(yù)裝配措施，使模板做到整體裝拆；（5）水平結(jié)構(gòu)模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撐”的“早拆體系”；充分利用各種鋼管腳手架作模板支撐。3．3模板的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，應(yīng)按照下列要求進(jìn)行：（1）模板承受的荷載參見(jiàn)原《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算；（2）組成模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗(yàn)算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表6的規(guī)定；鋼模板及配件的容許撓度（mm）表6部件名稱容許撓度部件名稱容許撓度鋼模板的面積1.5柱箍b/500單塊鋼模板1.5桁架L/1000鋼楞L/500支承系統(tǒng)累計(jì)4.0注：L為計(jì)算跨度，b為柱寬。（3）模板所用材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定取用。并應(yīng)根據(jù)模板的新舊程度、荷載性質(zhì)和結(jié)構(gòu)不同部位，乘以系數(shù)1.0~1.18；（4）采用矩形鋼管與內(nèi)卷邊槽鋼的鋼楞，其強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按現(xiàn)行《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18）有關(guān)規(guī)定取用；強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不應(yīng)提高；（5）當(dāng)驗(yàn)算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時(shí)，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.15。風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）的有關(guān)規(guī)定取用。4、配板設(shè)計(jì)和支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。（2）要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。（3）力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。（4）配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)最小，木模鑲拼量最少。設(shè)置對(duì)拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mm×l00mm刨光方木代替?；驊?yīng)使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。（5）相鄰鋼模板的邊肋，都應(yīng)用U形卡插卡牢固，U形卡的間距不應(yīng)大于300mm，端頭接縫上的卡孔，也應(yīng)插上U形卡或L形插銷。（6）模板長(zhǎng)向拼接宜采用錯(cuò)開(kāi)布置，以增加模板的整體剛度。（7）模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置：1）內(nèi)鋼楞應(yīng)與鋼模板的長(zhǎng)度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載；外鋼楞應(yīng)與內(nèi)鋼楞互相垂直，承受內(nèi)鋼楞傳來(lái)的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度，其規(guī)格不得小于內(nèi)鋼楞；3）模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩處鋼楞支承。錯(cuò)開(kāi)布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制；4）在同一工程中可多次使用的預(yù)組裝模板，宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模架；5）支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長(zhǎng)細(xì)比大于110時(shí)，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3~3.5；6）對(duì)于連續(xù)形式或排架形式的支柱，應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。5、配板步驟（1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水段的安排，首先明確需要配制模板的層段數(shù)量。（2）根據(jù)工程情況和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定模板的組裝方法。（3）根據(jù)已確定配模的層段數(shù)量，按照施工圖紙中梁、柱、墻、板等構(gòu)件尺寸，進(jìn)行模板組配設(shè)計(jì)。（4）明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。（5）進(jìn)行夾箍和支撐件等的設(shè)計(jì)計(jì)算和選配工作。（6）根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計(jì)表，以便備料。6、模板工程的施工及驗(yàn)收6．1施工前的準(zhǔn)備工作（1）安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：1）模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。2）做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。3）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線（構(gòu)件邊線外側(cè)）用1：3水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。（2）按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（3）采取預(yù)組裝模板施工時(shí)，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行，并按表7要求逐塊檢驗(yàn)后檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）表7項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間拼接接縫隙≤2.0相鄰模板面的高低低差≤2.0組裝模板板面平面面度≤2.0（用2m長(zhǎng)長(zhǎng)平尺檢查）組裝模板板面的長(zhǎng)長(zhǎng)寬尺寸≤長(zhǎng)度和寬度的1//1000，最大±4.0組裝模板兩對(duì)角線線長(zhǎng)度差值≤對(duì)角線長(zhǎng)度的1//1000，最大≤7.0（4）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸。重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。運(yùn)輸時(shí)，要避免碰撞，防止傾倒。應(yīng)采取措施，保證穩(wěn)固。（5）模板安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：6．2安裝時(shí)模板應(yīng)做的要求1）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認(rèn)可后，再大面積展開(kāi)；2）支承承臺(tái)模板周圍的土方要進(jìn)行夯實(shí)，應(yīng)事先夯實(shí)整平，并做好防水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支承臺(tái)底墊木；3）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件；4）模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油或其他油類。7、模板的支設(shè)安裝（1）模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2）配件必須裝插牢固。支承和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞；3）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；4）承中模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；5）預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；6）支承所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；（2）模板安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；2）墻模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。（1）曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板，采用平面模板組裝時(shí)，應(yīng)使模板面與設(shè)計(jì)曲面的最大差值不得超過(guò)設(shè)計(jì)的允許值。（2）模板安裝及應(yīng)注意的事項(xiàng)：模板的支設(shè)方法基本上有兩種，即單塊就位組拼（散裝）和預(yù)組拼，其中預(yù)組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預(yù)組拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安裝質(zhì)量，但必須具備相適應(yīng)的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場(chǎng)地。（6）鋼模板工程安裝質(zhì)量檢查及驗(yàn)收：1）鋼模板工程安裝過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：①鋼模板的布局和施工順序；②連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；③支承著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；④模板軸線位置和標(biāo)志；⑤豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度；⑥模板的拼縫度和高低差；⑦預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況；⑧扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；⑨支柱、斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)；⑩對(duì)拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；?各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；?模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；?有關(guān)安全措施。2）模板工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件：①模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；②模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄；③模板工程支模的重大問(wèn)題及處理記錄。8、施工安全要求模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求：（1）模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施；（9）預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固；9．模板的拆除（1）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；（2）先拆除側(cè)面模板（混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2），再拆除承重模板；（3）組合大模板宜大大塊整體拆除除；（4）支承件和連接件應(yīng)應(yīng)逐件拆卸，模模板應(yīng)逐塊拆拆卸傳遞，拆拆除時(shí)不得損損傷模板和混混凝土。（5）拆下的模板和配件件均應(yīng)分類堆堆放整齊，附附件應(yīng)放在工工具箱內(nèi)。10、模板的運(yùn)輸、維修修和保管