廣西辦公樓工程大體積混凝土施工方案

商廈工程大體積砼施工方案案編寫：審核：批準：建設(shè)公司2016年年4月8日目錄TOC\o"1-3"\t"標準書腳_偶數(shù)頁,1"第一章編制依據(jù)1第二章工程概況及說明1第三章澆筑前的準備工作3第一節(jié)技術(shù)準備3第二節(jié)設(shè)備準備3第三節(jié)材料準備4第四節(jié)組織準備6第四章澆筑方法7第五章施工縫的處理7第六章混凝土的施工工藝7第七章混凝土澆筑注意事項12第八章質(zhì)量保證措施13第九章混凝土質(zhì)量通病防治措施14第十章防雨措施15第十一章現(xiàn)澆大體積混凝土的裂縫控制及養(yǎng)護15第一節(jié)大體積混凝土澆筑體表面保溫層計算書16第二節(jié)大體積砼的測溫17第十二章砼取樣計劃18第十三章環(huán)境/職業(yè)健康安全要求18附圖一：地下室底板澆筑路線圖19附圖二：核心筒砼測溫點布置圖20第一章編制依據(jù)1、商廈項目設(shè)計圖紙、招標文件及相關(guān)資料；2、商廈項目施工組織總設(shè)計；3、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、標準及廣東省和深圳市有關(guān)施工規(guī)定；4、根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件等綜合因素的分析；5、本公司現(xiàn)有的勞動力、技術(shù)、機械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗；6、深建質(zhì)安（2010）246號《深圳市建設(shè)工程安全質(zhì)量整改措施細則》的通知；7、建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20028、建筑施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準GB50202-20139、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201210、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-201011、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-200912、《建筑施工計算手冊》江正榮編著第二章工程概況及說明1、商廈項目工程?，F(xiàn)場圍擋已施工完成，施工用水、電已接至現(xiàn)場，土方工程及基坑支護、樁基礎(chǔ)施工中，但現(xiàn)場場地狹小，周邊居民樓緊挨施工現(xiàn)場，且距離西鄉(xiāng)立交橋很近，故現(xiàn)場的安全防護、環(huán)境污染防護等工作量和工作難度都很大，且生活設(shè)施和辦公設(shè)施布置很困難，本項目生活區(qū)在距離工地約2公里的地方租用廠房改建。2、本項目總用地面積：3842.80㎡，總建筑面積：24415.09㎡，本項目地上1~6層為商業(yè)、7~17層為商業(yè)性辦公；地下1層為地下車庫及設(shè)備用房、地下2層平時為地下車庫及設(shè)備用房,戰(zhàn)時為物資庫及二等人員掩蔽所。建筑層數(shù)17層，建筑高度為84.750米，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為七度，人防工程等級：核六常六級。本工程±0.000所對應的絕對標高值為6.150m。3、開工日期：擬定2016年4月1日（實際開工日期以開工報告為準），計劃竣工：2017年6月15日，計劃工期441日歷天。臨時供電、供水已引至現(xiàn)場紅線范圍內(nèi)。4、地下室底板為筏式無地梁結(jié)構(gòu)，大面底板厚度為600，承臺尺寸大致為：2000×2000×1000、2400×2400×1000、2400×2400×1200、2800×2800×1000、2800×2800×1600、3600×3600×1200、20900×15900×1800（電梯井位置），剪力墻厚度為350、300、200mm。地下室底板不設(shè)置后澆帶，混凝土一次施工完成，外墻混凝土施工縫設(shè)置在底板以上30CM部位，地下室-2層高為4.20m，地下室-1層高為4.0m、5.0m等，地下室底板結(jié)構(gòu)面標高為-9.30m，地下室-1層板結(jié)構(gòu)面標高為-5.1m，地下室頂板結(jié)構(gòu)面標高為-1.0m、-0.10m等，地下室底板厚度600,地下室-1層板厚150、200、250、300mm，地下室頂板板厚150、180mm。5、砼強度等級部位砼強度等級備注地下室底板墊層C153層以下柱C55，4-6層柱C50，7-9層柱C455，10-12層柱C40，13-15層柱CC35，16-頂層柱C30，3層以下墻C40，4-9層墻C35，10層以上墻C30，2層以下梁板C35，3層以上梁板C30。地下室底板、外墻墻C35，P8地下室頂板、水池池C35，P6柱、墻、梁及板等等構(gòu)件C55～C30樓梯C30構(gòu)造柱、過梁、圈圈梁、壓頂梁梁等C25注:施工時應采用預拌混凝土，嚴禁現(xiàn)場攪拌。6、根據(jù)對大體積混凝土的定義和理解，即：一般為一次澆筑量大于1000m3或混凝土結(jié)構(gòu)實體最小尺寸等于或大于2m，且混凝土澆筑需研究溫度控制措施的混凝土。所以本工程核心筒承臺20900×15900×1800按大體積混凝土組織施工。7、根據(jù)進度計劃安排，底板混凝土澆筑時間在2013年4～5月，經(jīng)查深圳市氣象資料，歷年4的氣溫為19.9℃～26.3℃（平均氣溫22.5，計算取值23℃），歷年5的氣溫為23.2℃～29.3℃（平均氣溫25.7，計算取值26℃），平均濕度為80%，屬亞熱帶海洋性氣候，年平均氣溫22.4℃，年平均降水量1948毫米，每年5～9月為雨季。在工程基坑邊（工地大門側(cè)）布置二臺柴油混凝土輸送泵（可拖動），必要時增加汽車混凝土輸送泵備用。第三章澆筑前的準備工作第一節(jié)技術(shù)準備1、向深圳市氣象部門了解天氣情況,避開雨天澆筑。2、復核底板上墻柱插筋和集水坑的相對位置，為保證其位置準確，現(xiàn)按下列方法設(shè)置墻柱插筋：在底板、承臺鋼筋綁扎之前，在底板防水保護層上和基坑四周護壁上彈出主軸線和墻柱外輪廓線。在底筋和面筋綁扎后，分別將防水層保護上墻柱外輪廓線引至鋼筋上，沿輪廓線的內(nèi)側(cè)焊Ф16水平鋼筋，墻柱插筋就沿Ф16內(nèi)側(cè)分布，凡設(shè)計要求滿足錨固長度而不需至底板底的插筋，一律將鋼筋插至底板底，當板厚不夠插筋無法滿足錨固長度時，插筋端部須設(shè)彎鉤，其彎鉤長度不少于100，以滿足構(gòu)造要求。墻柱插筋下每隔設(shè)2道水平筋或箍筋，面筋上設(shè)一道，將插筋與面筋點焊固定。鋼筋要分層分段驗收，集水坑的相對位置根據(jù)墊層主軸線進行校核。3、鋼板止水帶安裝時，可能要切斷部分箍筋，被切斷的箍筋應在止水帶上下補全。止水帶的施工必須符合施工規(guī)范，其搭接長度不少于100，且必須滿焊。4、制定混凝土澆筑方案，經(jīng)審批后方可實施。5、將鋼筋原材料檢驗報告、焊接報告和混凝土試配的有關(guān)報告提供給有關(guān)單位組織有關(guān)單位進行鋼筋等隱蔽驗收。檢查止水帶的固定部位、預留洞、預埋件、防雷接地的數(shù)量和位置、鋼筋保護層墊塊、測溫用的電阻儀器及電阻，復核模板位置，對鋼筋、模板、施工縫進行清理。6、為了解C35/P8大體積混凝土的內(nèi)部溫度變化規(guī)律，采用蓄水養(yǎng)護，決定采用電阻測溫方案，按測溫孔布置圖設(shè)測溫孔（見附圖二）。第二節(jié)設(shè)備準備要求按地下室施工總平面布置圖布置，在混凝土正式澆筑前全部設(shè)備調(diào)至正常使用狀態(tài)，并在機具保管室備足各種設(shè)備易損件，對每臺機具的維修都要定人定機。具體配置的機械如下表：機具配置表序號機具設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1柴油砼輸送泵HBT80臺2配泵管280m2汽車砼輸送泵56m臺1根據(jù)現(xiàn)場，機動使使用3塔吊QTZ80(60012)臺1插入式振動器臺6配Φ50振動棒12根5污水泵臺86草地燈套107砼罐車臺108對講機臺69測溫儀個110布料機R=12m臺211抹光機臺1第三節(jié)材料準備（此工作中天元由混凝土攪拌站完成）1、水泥:根據(jù)大體積混凝土的特點，為盡量降低水泥的水化熱，選用中低水化熱的普通硅酸鹽水泥，在滿足混凝土質(zhì)量要求和泵送的條件下，應盡量減少水泥的用量。商品混凝土廠家在水泥進場必須按規(guī)定進行送檢，檢驗其快測強度及28天強度、初凝及終凝時間和安定性、標準稠度用水量。2、石子:選用級配較好的花崗石碎石，粒徑為10－30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有機雜質(zhì)。在滿足可泵性的前提下，盡可能選擇粒徑較大、級配良好的石子，減少單方混凝土的用水量和水泥用量，降低水化熱。3、砂子:選用級配較好的中粗砂，細度模數(shù)大于2.6，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。在滿足可泵性的前提下,應盡量降低砂率，最大控制在40％左右。砂子的含水率在每班攪拌前進,如遇下列情況應加密檢測次數(shù):a施工過程中天氣發(fā)生變化b炎熱氣候c堆放的砂子有明顯的含水分布不均的現(xiàn)象4、外加劑a、在混凝土中摻入高效減水劑,不僅能夠大大改善混凝土的和易性,減少了10%左右的拌和水,節(jié)約10%的水泥,從而降了水化熱。b、在混凝土中采用超摻法摻加15%左右的粉煤灰,粉煤灰選用東莞沙角電廠的二級粉煤灰，它可以替代水泥用量的10%，既改善了混凝土的可泵性,又降低了混凝土的水化熱。c、摻加膨脹劑（或微膨脹劑），提高砼的密實性，補償收縮裂縫。d、所有外加劑的進場,均必須有合格證書,并按規(guī)定送檢,合格后方可使用。5、原材料計量誤差應符合下列規(guī)定:水泥：不大于±1%石：不大于±2%砂：不大于±2%水：不大于±2%外加劑：不大于±1%6、配合比的確定與調(diào)整通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究,選用最佳配合比作為混凝土的施工配合比，此配合比滿足以下要求：混凝土強度、抗?jié)B等級不小于設(shè)計要求。水灰比控制在0.45以內(nèi)，坍落度控制在14－16cm?；炷恋某跄龝r間不少于6小時?；炷恋纳奥士刂圃?5－40％。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時間，延緩混凝土的凝結(jié)時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土的強度，改善混凝土的和易性。現(xiàn)場施工配合比一經(jīng)確定，任何人均不能私自調(diào)整配合比，如確實需要調(diào)整配合比，須由攪拌站試驗室跟項目部協(xié)商后處理，尤其現(xiàn)場不能向混凝土中任意加水。第四節(jié)組織準備1、現(xiàn)場成立澆筑指揮部,負責指揮調(diào)配人員和機具,協(xié)調(diào)生產(chǎn)、監(jiān)督方案的實施，保證混凝土澆筑的順利進行。值班指揮人員詳見施工現(xiàn)場臨時值班表。管理人員分工安排表姓名職務分工彭旭良項目經(jīng)理負責總體控制和內(nèi)內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)調(diào)。袁秉貴項目副經(jīng)理負責砼澆筑的總體體調(diào)度和人員員安排。季建國技術(shù)負責人負責砼澆筑的技術(shù)術(shù)指導和負責責砼發(fā)料（砼砼公司部分）的的督促。方剛質(zhì)檢員負責砼澆筑的質(zhì)量量指導檢查和和監(jiān)督。佘昌銀安全員負責砼澆筑的安全全指導檢查和和監(jiān)督。蘇以鵬材料員負責砼發(fā)料（砼公公司部分）的的督促與聯(lián)系系。楊柳資料員負責商品砼供應的的聯(lián)系、進場場驗收。陳永奇施工員負責砼現(xiàn)場運輸、砼砼澆筑及收面面的安排、管管理及現(xiàn)場協(xié)協(xié)調(diào)（白天）。龔志道施工員模板的檢查校正及及相關(guān)配合工工作的安排和和協(xié)調(diào)。劉勇鋼筋工長負責砼澆筑過程中中鋼筋及預埋埋件等的調(diào)位位修復張生砼班長負責砼現(xiàn)場運輸、砼砼澆筑及收面面的安排、管管理及現(xiàn)場協(xié)協(xié)調(diào)（夜間）。彭浩波預算員負責砼的現(xiàn)場測溫溫及后勤工作作。張勇資料員負責砼試塊留置檢檢查和送檢。張忠機管員負責砼發(fā)料（砼公公司部分）的的督促與聯(lián)系系（夜間），砼砼澆筑期間機機械的進場安安裝、維修、保保養(yǎng)和調(diào)度。2、分兩班人員進行澆筑，每班8小時，各班人員和崗位以宿舍區(qū)公布的名單為準。每班作業(yè)人員大致包括：輸送泵、塔吊進料每班3人，共計6人；輸送泵接管每班每臺泵3人，共計6人；砼塔吊放料每班2人，趕平收光每班12人，砼振搗每班6人，共計32人；塔吊司機2人；塔吊指揮3人；鋼筋工值班每班4人，共計8人；模板的檢查加固每班4人，共計8人；砼養(yǎng)護2人；電工2人；機修工1人。整個澆筑期間配置工人68名。3、在現(xiàn)場搭設(shè)指揮臺,負責調(diào)配各部位混凝土的澆筑速度。4、前后臺指揮人員要保持聯(lián)系，后臺要向指揮臺和坑內(nèi)指揮人員及時匯報機具運轉(zhuǎn)情況和后臺施工組織是否正常。第四章澆筑方法1、該工程地下室砼不分施工段，底板平面尺寸，底板長53.2m，寬44.7m，核心筒深度較大砼量大，外墻砼強度、抗?jié)B等級與底板相同，因此擬采用兩臺砼輸送泵、一臺塔吊共同完成。用兩臺輸送泵，兩臺均置于工地東南側(cè)工地大門附近位置，分兩條線路澆筑，按“一個坡度，斜面分層，循序推進，一次到頂”的方法平行退行澆筑；塔吊進料點設(shè)于工地東側(cè)寶民二路大門附近，主要澆灌外墻砼（止水鋼板以下），在必要時作底板砼澆筑的補充；地下室底板要求每段一次性澆筑完畢，不留施工縫。2、核心筒底板混凝土屬于大體積混凝土，其混凝土的水化熱計算和裂縫控制尤為重要。澆筑混凝土時采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，采用自來水攪拌混凝土，在泵站搭設(shè)遮陽棚，控制混凝土的入模溫度，在混凝土的輸送管道上覆蓋麻袋并灑水濕潤。3、另外安排二臺備用柴油砼泵和布料機配套等（用布料機來回澆筑）,在底層混凝土初凝前澆筑上層底板混凝土,工序安排與底層相同。注意這二臺混凝土泵澆筑的部位要接近底板混凝土的澆筑區(qū)，把握好澆筑時間，以免已澆好的底層混凝土因長時間沒有新混凝土接應而出現(xiàn)施工冷縫。4、在澆筑過程中,如發(fā)生停電，立即利用備用電源，現(xiàn)場可以采用停用塔吊，只用二臺泵,放慢澆筑速度、備用電源主要供振搗混凝土、抽水和夜間照明使用。5、地下室底板澆筑路線圖詳見附圖一。第五章施工縫的處理清理混凝土施工縫時，其混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2，并應清除混凝土表面上的水泥薄膜和松動石子，并加水充分濕潤，沖洗干凈，清除鋼筋上的油污、水泥和鐵銹。在澆筑混凝土前在施工縫處加設(shè)一層與混凝土相同配比的水泥砂漿，澆筑混凝土時加強振搗。第六章混凝土的施工工藝1、地下室底板的混凝土施工向來是建筑工程施工中的重中之重，一定要保證底板砼的整體性，密實性，砼澆筑質(zhì)量直接影響地下室防滲性能。本工程地下室底板厚為600，板中有承臺，承臺一般深度為1000～2000，核心筒承臺深度為1800，砼強度等級為C35/P8，底板砼采用預拌商品混凝土，砼初凝時間控制在3~4.5小時左右。2、大體積砼澆灌施工工藝1．底板采用分塊斜薄層分段澆灌、自然流淌、一次到頂?shù)氖┕し椒?，每塊以后澆帶劃分，每段長度約為30～50m不等，二臺輸送泵分次布置在東側(cè)大門處，砼澆灌方向及設(shè)備布置見施工總平面布置所示。2．當砼澆灌距離磚側(cè)模約為2m時，此時砼應靠磚側(cè)模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時用離心泵把水抽走，注意避免把砼中的砂漿抽走。如下圖所示：3．當砼即將初凝時，進行二次振搗，將運轉(zhuǎn)著的振動棒依靠自身的重量插入砼中，將砼中的多余的水份排出，如果振動棒拔出時，留下的孔穴不能自行閉合，則不能進行二次振搗。4．當砼初凝后而未有終凝時，在砼表面找平后，利用提漿機對砼表面進行收漿，充分防止砼干縮裂縫出現(xiàn)。5．及時用麻袋或草袋覆蓋已終凝的部份砼，待每塊的全部砼終凝后，在每塊砼的四周砌100mm高磚墻，待砼終凝12小時后進行蓄水養(yǎng)護，蓄水深度為50mm～100，養(yǎng)護時間為14天。6．砼終凝后，進行砼內(nèi)外溫度監(jiān)測，提供數(shù)據(jù)，以便及時調(diào)整砼內(nèi)外溫差。3、確保砼不出現(xiàn)施工冷縫計算每臺輸送泵輸送量為30m3，共有二臺輸送泵（一臺備用）；假定砼初凝時間為3小時；砼流淌休止角度為9°每層砼厚度為400；每塊澆灌砼寬度按20.0m考慮；以板厚為2.0m作計算；每段最長澆灌砼的長度為：L=2.0×ctg9°=12.625m；每段最長的一層砼的方量：V1=0.6×12.625×20=151.5m3；2臺輸送泵在初凝時間為3小時內(nèi)砼輸送量為：V2=30×2×3=180m3>V1=151.5m3，則不會出現(xiàn)施工冷縫。4、大體積砼降溫措施水化熱大是大體積砼重要特點，是導致砼內(nèi)部溫度過高原因，從而容易引起大體積砼溫度裂縫，所以降低大體積砼水化熱溫度，是保證砼質(zhì)量重要措施。砼采用中天元砼廠供應商品砼，確保滿足本工程砼需求量。1）控制溫升選用普通硅酸鹽水泥，砼坍落度為14~18cm。摻加緩凝型減水劑STH-1，摻加適量粉煤灰，但含量不能大于30%。所選用的粉煤灰為深圳媽灣電廠生產(chǎn)的Ⅱ級紛煤灰。在滿足砼強度下，骨料盡量選用較大粒徑（2~4cm），同時具有較好級配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。石子采用深圳騰興石場生產(chǎn)的碎石，最大粒徑25mm。砂子采用惠州中砂，細度模數(shù)2.7~3.0。盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼溫差延緩砼降溫度速率，選用緩凝劑，使砼推遲初凝、終凝時間（初凝時間為4~6小時），及時進行保溫隔熱，蓄水養(yǎng)護，進行二次振搗，使砼泌水排出，提高砼抗拉強度，減少砼收縮。2）大體積砼溫度監(jiān)測控制根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土澆筑后，對混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，溫度陡降不超過10℃。a、測溫儀器與傳感器的埋設(shè)示意圖采用測溫傳感器配數(shù)字顯示、精度高、操作簡單的TM-902C型電子測溫儀進行控溫檢測，測溫傳感器埋設(shè)示意圖如下：b、溫控點的布置根據(jù)本工程特點，在主樓核心筒承臺區(qū)域各布置4個測溫點，每一個測溫點標高不同，具體見大體積砼施工方案中測溫點布置平面和標高圖，測溫探頭通過溫度數(shù)據(jù)傳導線接入電子測溫儀。測溫探頭和數(shù)據(jù)線附著在預埋入承臺內(nèi)的鋼筋上，用絕緣膠布包扎好，不得使探頭與鋼筋接觸，鋼筋要綁扎牢固，澆筑過程中安排專人進行保護，防止?jié)仓r發(fā)生側(cè)向偏位，測溫探頭與電子測溫儀的連接插頭用絕緣膠布包扎封閉，避免砼澆筑過程破壞插頭。c、混凝土澆筑期間對傳感器的保護要求測溫點布置好后作明顯標識，在施工中不得損壞，澆搗時應避免振動棒直接接觸傳感器，整個控溫測試期間須保護好傳感器測試導線，否則溫控值讀數(shù)將無法獲取。溫度監(jiān)測在砼終凝后開始監(jiān)測，監(jiān)測時間為1個月，在前面7天，每隔2小時測溫一次，以后7天，每隔4小時測溫一次，以后每隔6小時測溫一次。5、勞動力組織考慮到工程量比較大，必須采取分班輪流替換，以保證足夠勞動力完成任務。6、底板砼施工保證措施1)每次澆筑前,應向深圳氣象服務公司了解天氣情況,避開雨天澆筑。澆筑前，對砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進行檢驗。復核底板上墻柱插筋和集水坑的相對位置，將鋼筋原材料檢驗報告、焊接報告和混凝土試配的有關(guān)報告提供給相關(guān)單位，組織有關(guān)單位進行鋼筋隱蔽驗收。檢查止水帶的焊接部位、預留孔洞、預埋件，防雷接地的數(shù)量和位置，鋼筋保護層墊塊，測溫用的電阻及測溫儀，塔吊預埋件是否齊全準確，復核模板位置，對鋼筋、模板、施工縫進行清理等。2)混凝土泵送前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。3)澆筑混凝土時，落差大于3M應采用塑料導管下料，澆筑混凝土時應分層進行，插入式振動器分層厚度不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。4)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏振，做到均勻振實，每點振動20－30秒，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，（一般為300－400mm），振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按混凝土的初凝條件確定，如超過最大間歇時間應按施工縫處理。6)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，應在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。7)承臺混凝土體積大,控制好混凝土入模溫度,在澆筑樁承臺前應將承臺磚胎模內(nèi)積水用潛水泵排干,并清理干凈。8)地下室底板混凝土澆筑時,底板范圍內(nèi)的積水井或電梯坑模板,由于澆筑混凝土的浮力影響,模板會上移或?qū)е履０瀹a(chǎn)生位移,采用坑下混凝土分層澆筑,降低混凝土對模板的浮力,同時采取在模板上口開洞或加壓重的方法,以此來抵消浮力對模板的影響,坑或井周圍的混凝土采取對稱澆筑。9)混凝土的振搗均由專業(yè)振搗工負責，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進行責任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑，振搗人員在各自分界處應振搗超過界線不少于50cm。10)輸送泵管的現(xiàn)場布置應按施工質(zhì)檢人員的要求調(diào)整，確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫和硬接頭。11)地下室底板為防水混凝土P8，混凝土強度較高，體量大、厚度大，為降低水化熱和防止裂縫，應采取以下幾點措施：A、采用中低熱42.5普通硅酸鹽水泥。B、改進混凝土澆筑工藝，采用“一個坡度、薄層澆筑，循環(huán)推進、一次到頂”的澆筑工藝，加快混凝土澆筑速度，縮短澆筑時間避免出現(xiàn)冷縫，提高地下室結(jié)構(gòu)的整體性能。C、控制細骨料含泥量，以減少混凝土收縮。D、混凝土輸送泵管的接頭處應用麻袋覆蓋并進行灑水保溫，保證接頭嚴密，防止混凝土在泵管中產(chǎn)生離析。E、地下室底板結(jié)構(gòu)施工完成后，應立即分段圍堵，蓄水養(yǎng)護，應盡量縮短暴露時間，以防止降溫梯度過大，導致裂縫出現(xiàn)。F、對于超大體積混凝土的澆筑商品，混凝土攪拌加冰水,在施工現(xiàn)場泵站搭設(shè)遮陽棚，在混凝土輸送泵管上鋪設(shè)麻袋并灑水濕潤以便降低混凝土的入模溫度，混凝土中部增加構(gòu)造鋼筋，并加大溫控監(jiān)測力度，加強養(yǎng)護，推遲拆模時間。第七章混凝土土澆筑注意事事項1、混凝土澆筑前全全面清理基坑坑雜物,排除積水,在各班組各各管理組作出出人員、設(shè)備備、澆筑材料料供應等一切切就緒后，由由總指揮下達達澆筑命令。2、鋼板網(wǎng)要固定牢牢靠，不能被被混凝土沖垮垮。3、對鋼筋密集處，施施工縫接頭處處，預埋管四四周和分格鋼鋼板網(wǎng)處，要要注意振搗密密實，在混凝凝土外墻已澆澆筑完畢后，不不得再對根部部復振，以防防出現(xiàn)爛根，要要根據(jù)墻柱上上的標高控制制點控制好墻墻柱根部標高高，混凝土澆澆筑的泌水要要有計劃地排排向集水坑和和電梯井內(nèi)?；旎炷劣闷桨灏逭駝悠髡駥崒嵑笤儆描F滾滾子碾壓，然然后用木蟹抹抹平，并在混混凝土初凝前前用抹光機再再壓實抹一遍遍，消除混凝凝土泌水所產(chǎn)產(chǎn)生的收縮裂裂縫。4、中筒電梯井模板板周圍澆筑要要同步上升，保保證模板不移移位。5、在混凝土終凝后后，必須及時時將蓄水壩砌砌好，混凝土土每澆筑一塊塊到位，就圍圍砌一塊蓄水水，保證混凝凝土澆筑到位位后12小時內(nèi)能得得到蓄水養(yǎng)護護。反梁部位位（止水鋼板板施工縫以下下）剪力墻的的養(yǎng)護在鋼筋筋和止水鋼帶帶之間用麻袋袋嵌入，澆水水濕潤養(yǎng)護。6、混凝土振搗工在在澆筑時要按按排排列，承承臺每人照顧顧2.5m的范圍。前前后兩排振搗搗工距離不超超過2m，底板每每人照顧5m范圍，前后后兩排混凝土土振搗時要掌掌握快插慢拔拔的原則，振振動棒每點的的振動范圍為為300，不能過振振，更不得漏漏振。7、底板和外墻模板板要等技術(shù)質(zhì)質(zhì)量部發(fā)拆模模通知單后方方可拆除。8、施工現(xiàn)場備有備備用電源200KVVA以防止發(fā)生生意外停電；；另為防止混混凝土輸送泵泵出現(xiàn)故障，打打亂混凝土的的澆筑步驟，影影響澆筑速度度，出現(xiàn)施工工冷縫，預先先在施工現(xiàn)場場準備一臺備備用混凝土泵泵。9、保養(yǎng)水的蓄水壩壩砌高一些，一一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)外外溫差有增大大的趨勢并可可能超過25度時，要立立即增加蓄水水深度。10、混凝土的泌泌水及浮漿處處理由于混凝土采取分分層澆筑，混混凝土的上下下層施工的間間隔時間較長長，且混凝土土的坍落度較較大，其內(nèi)的的自由水較多多，且低熱礦礦渣硅酸鹽水水泥澆筑的混混凝土泌水本本來較多，故故在澆筑時易易產(chǎn)生泌水層層。在混凝土土的澆筑過程程中，應先在在未澆筑的一一邊設(shè)置集水水坑，讓混凝凝土中多余的的水份和浮漿漿沿分層斜面面流至集水坑坑中，在集水水坑中用抽水水泵將其抽出出基坑排出場場外。11、混凝土的表面處處理：大體積積混凝土表面面水泥漿較多多較厚，在澆澆筑2－3小時，按標標高初步用長長刮尺刮平，然然后用木槎反反復搓壓數(shù)遍遍，使其表面面密實平整，在在混凝土初凝凝前再用鐵槎槎板壓光，這這樣能較好地地控制混凝土土表面龜裂，減減少混凝土表表面水份的散散失，促進混混凝土的養(yǎng)護護。12、澆筑底板、承臺臺混凝土時，先先檢查樁頂標標高是否高出出承臺板底或或地下室底板板底100－120，若超出上上述數(shù)值，必必須先鑿除多多余部分的混混凝土，并保保證鋼筋露出出部分不小于于45d（d為鋼筋直徑徑）的錨固長長度和清除混混凝土碎碴，在在有關(guān)人員檢檢查合格后，才才可澆筑。澆澆筑混凝土時時，樁頂要充充分濕潤，但但不得有積水水，露出的鋼鋼筋不得有油油污和鐵銹。13、整個地下室底板板施工期間，地地下水位必須須降低到結(jié)構(gòu)構(gòu)底部最低標標高以下不小小于300，直到防水水工程全部完完成，且底板板混凝土強度度要達到28天的強度后后才停止降水水。停止降水水后，必須在在施工現(xiàn)場布布置幾個測水水點，密切關(guān)關(guān)注水位變化化，若水位超超過設(shè)計要求求，立即通知知設(shè)計單位。對對于消防水池池和生活水池池部位，因地地勢較低，等等結(jié)構(gòu)全部澆澆筑完備后才才停止降水。14、基坑四周的地面面設(shè)置排水溝溝，地面水不不得流入基坑坑，且要防止止地下水上升升而造成地下下室上浮。地地坑內(nèi)不得有有積水，如有有積水，應立立即排除，嚴嚴禁帶水或帶帶泥作業(yè)，排排水時應避免免基土流失。第八章質(zhì)量保保證措施1、每次澆筑混凝土土前，均由技技術(shù)質(zhì)量部下下達作業(yè)指導導書，并召開開會議向全體體參加澆筑的的作業(yè)人員講講解澆筑大體體積混凝土的的重要意義，講講解當日澆筑筑混凝土的路路線、流程、操操作要點、難難點、注意事事項，以及獎獎罰措施，技技術(shù)人員并對對現(xiàn)場進行分分區(qū)分段，并并記錄相應區(qū)區(qū)段振搗人員員的名單，以以便日后檢查查對照。2、每次澆搗混凝土土，均安排管管理人員值班班，加強上下下班前后監(jiān)督督，并保證交交接工作正常常進行。3、混凝土澆筑前，應應編制詳細的的大體積混凝凝土施工方案案，并報公司司、監(jiān)理、甲甲方審核后，按按方案施工。4、加強計量工作，計計量工作與工工程質(zhì)量密切切相關(guān)，必須須引起高度重重視，為了保保證工程質(zhì)量量，各種計量量器具將定期期到計量部門門檢測。各種種計量器具均均需有專職人人員維修和保保養(yǎng)，使各種種計量器具自自始至保持在在有效狀態(tài)。攪攪拌混凝土的的原材料應做做到嚴格按施施工配合比稱稱量，杜絕直直接向混凝土土中加水的野野蠻作業(yè)，確確保工程質(zhì)量量。5、加強原材料的檢檢驗，材料的的優(yōu)劣直接關(guān)關(guān)系到工程質(zhì)質(zhì)量的好壞，為為此各種原材材料特別是水水泥、鋼材進進場必須有出出廠合格證明明書，水泥、鋼鋼材、砂子等等材料必須經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方可使用，施施工工地設(shè)專專職檢驗員，及及時將各種材材料送到試驗驗室檢驗，經(jīng)經(jīng)檢驗不合格格的材料及時時封存退貨。6、認真落實崗位責責任制，使各各級管理人員員及全體施工工人員職責分分明，實行獎獎優(yōu)罰劣。經(jīng)經(jīng)常開展質(zhì)量量教育，不斷斷提高各級管管理人員及全全體施工人員員的質(zhì)量意識識，嚴格按規(guī)規(guī)章辦事，做做好工序交接接工作，上道道工序要對下下道工序負責責，下道工序序要對上道工工序進行復核核，上道工序序不合格，下下道工序不施施工，嚴格執(zhí)執(zhí)行三檢制，使使工程質(zhì)量始始終保持在優(yōu)優(yōu)良狀態(tài)。7、結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁綁扎不得接觸觸模板，固定定模板所用的的對拉螺栓要要用防水螺桿桿，中間焊－－50×500×3mm止水片。8、當輸送泵更換砼砼強度等級時時，可通過兩兩種途徑杜絕絕低標號砼澆澆筑到高標號號部位：一是是C55和C35砼外觀、塌塌落度及其粘粘稠度完全不不同，通過觀觀察可以判斷斷；二是在泵泵管內(nèi)放水泥泥袋團分隔高高、低標號砼砼，當水泥袋袋團在泵管末末端出現(xiàn)時，及及時調(diào)整澆注注部位。第九章混凝土土質(zhì)量通病防防治措施1、吊模下腳為防止止漏漿爛根，應應封寬為200的膠合板，吊吊模布料后，先先振搗底板，待1－2h，其砼坍落度損失5cm左右再行振搗。2、模板拼縫寬度超超過2.5mm時，應填填封，以防漏漏漿，造成混混凝土表面出出現(xiàn)蜂窩。3、按規(guī)定使用和移移動振動器，防防止振搗不實實或漏振，中中途停歇再澆澆搗時，在新新舊接縫范圍圍內(nèi)要加強振振搗。4、模板應平整光滑滑，安裝要把把粘漿清除干干凈，并滿涂涂隔離劑，澆澆搗前對模板板要充分澆水水濕潤，5、在鋼筋較密處，應應分次下料，縮縮小分層振搗搗的厚度，以以防止出現(xiàn)孔孔洞。6、地下室外墻剪力力墻較長，為為了增加抗?jié)B滲能力，模板板要待混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計強度的70%時才能拆除除。7、施工縫處應按規(guī)規(guī)定進行清理理和注漿，以以防止出現(xiàn)縫縫隙和蜂窩。8、混凝土養(yǎng)護應安安排專人定期期工作，質(zhì)檢檢員跟蹤監(jiān)督督。第十章防雨措措施1、了解澆筑期間天天氣情況，做做好超前安排排，避開雨天天澆筑，避免免窩工、停工工，澆澆停停停的現(xiàn)象。2、準備足夠的防雨雨布，將防雨雨布全部放好好，一旦下雨雨，可以用最最快的速度將將防雨布鋪開開，覆蓋在混混凝土上。3、在泵站搭設(shè)防雨雨棚，下雨時時，放慢澆筑筑速度,讓混凝土慢慢慢地向前推推進,防止出現(xiàn)施施工冷縫。4、對已澆筑部分混混凝土的地下下室外墻模板板應增設(shè)泄水水孔，在雨停停后，應用同同強度的水泥泥砂漿鋪在施施工縫上，并并加強振搗，保保證混凝土的的凝結(jié)。5、做好現(xiàn)場的排水水系統(tǒng)，將地地面雨水及時時排出場外，修修整主要運輸輸?shù)缆芳芭潘疁希柙诨由舷绿莸赖郎霞釉O(shè)防滑滑材料。施工工中重點作好好防雷設(shè)施，利利用基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋作避雷雷針，切實做做好接地設(shè)施施，現(xiàn)場機電電要做好防雨雨、防漏電措措施。6、澆筑混凝土前，準準備搭好防雨雨棚，防止雨雨水沖刷混凝凝土，同時保保護電源設(shè)備備，并做好設(shè)設(shè)備機具的防防雨工作。7、臺風季節(jié)應特別別提高警惕，隨隨時做好防臺臺風襲擊的準準備。臺風到到來之前，應應對高聳獨立立的機械、腳腳手架及未裝裝好的鋼筋模模板等進行臨臨時加固，散散落的小型機機具、零星材材料要堆放好好，不能固定定的東西要及及時撤到建筑筑物內(nèi)，吊裝裝機械在臺風風來到前應停停止作業(yè)，塔塔吊要收起吊吊鉤，并將回回轉(zhuǎn)剎車松開開，高空作業(yè)業(yè)人員應及時時撤到安全地地帶，臺風過過后要立即對對模板、鋼筋筋特別是腳手手架、電源線線路仔細檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場負責人人同意方可復復工。第十一章現(xiàn)澆澆大體積混凝凝土的裂縫控控制及養(yǎng)護1、大體積混凝土澆澆筑后，水泥泥放出大量的的水化熱積聚聚在混凝土體體內(nèi)，由于體體積大不易散散熱，混凝土土體內(nèi)的溫度度顯著升高，而而混凝土表面面散熱較快，引引起混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差，在在升溫階段混混凝土內(nèi)部產(chǎn)產(chǎn)生拉應力，表表面產(chǎn)生壓應應力?；炷镣馏w內(nèi)升溫后后，隨著散熱熱，體內(nèi)溫度度逐漸下降而而產(chǎn)生收縮，混混凝土內(nèi)部的的拌和水的水水化和蒸發(fā)，以以及混凝土的的膠質(zhì)體的膠膠凝作用，又又促使混凝土土硬化時的收收縮，這兩種種作用的同時時混凝土又受受到自身結(jié)構(gòu)構(gòu)和地基的約約束，產(chǎn)生收收縮應力，如如超過此齡期期混凝土的極極限抗拉強度度，即產(chǎn)生裂裂縫。2、裂縫產(chǎn)生的規(guī)律律是：溫差和和收縮越大，裂裂縫越大；溫溫度變化和收收縮的速度越越快越易開裂裂；地基對結(jié)結(jié)構(gòu)的約束作作用越大裂縫縫越易開裂；；溫度變化梯梯度越大越易易開裂。3、從以上大體積混混凝土的特性性可以看出，大大體積之所以以開裂主要是是混凝土所承承受的拉應力力與混凝土本本身抗拉強度度之間矛盾發(fā)發(fā)展的直接結(jié)結(jié)果。因而為為了控制大體體積混凝土溫溫度裂縫的開開展，就必順順從降低溫度度應力和提高高混凝土本身身抗拉性能這這兩方面綜合合考慮。4、針對本工程實際際施工情況，擬擬定詳細的施施工方案，從從混凝土供應應、輸送、澆澆筑及控制措措施的等方面面逐項落實，嚴嚴格把關(guān)；在在施工中實施施全過程的溫溫度監(jiān)控手段段，了解大體體積混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度變化化情況，及時時采取有效措措施，防止大大體積混凝土土產(chǎn)生溫度裂裂縫，確?；旎炷潦┕べ|(zhì)質(zhì)量。各部門門職能人員全全力協(xié)調(diào)、配配合，保證大大體積混凝土土一次澆筑成成功。第一節(jié)大體積積混凝土澆筑筑體表面保溫溫層計算書一、混凝土澆筑體體表面保溫層層厚度混凝土的導熱系數(shù)數(shù)λ0[W/(mm·K)]2.3保溫材料的導熱系系數(shù)λ[W/(mm·K)]0.43混凝土結(jié)構(gòu)的實際際厚度h(m)1.8Tb-Tq(°C)16Tmax-Tb(°°C)22傳熱系數(shù)修正值KKb1.6混凝土澆澆筑體表面保保溫層厚度：：δ=0.5hλ(TTb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0..5×1.88×0.433×16×11.6/(22.3×222)=0.119579mm=20cmm二、保溫層總熱阻阻、放熱系數(shù)數(shù)及虛擬厚度度混凝土維持到預定定溫度的延續(xù)續(xù)時間t(d)10混凝土結(jié)構(gòu)長a((m)20.9混凝土結(jié)構(gòu)寬b((m)15.9混凝土結(jié)構(gòu)厚h((m)1.8Tmax-Tb(°°C)30傳熱系數(shù)修正值KK1.3混凝土開始養(yǎng)護時時的溫度T0(°C)25大氣平均溫度Taa(°C)23每立方米混凝土的的水泥用量mc(kg/m3)300在規(guī)定齡期內(nèi)水泥泥的水化熱Q(t)(kJ/kgg)188混凝土維維持到預定溫溫度的延續(xù)時時間：X=244t=24××10=2440h混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)物的表面面系數(shù)：M=(2ah+22bh+abb)/(abbh)=(22×(20..9×1.88)+2×((15.9××1.8)+