建筑工程技術(shù)交底-墊層

目 錄1、灰土地基?????????????????????????? 12、砌磚基礎(chǔ)?????????????????????????? 63、砂石地基?????????????????????????? 124、素混凝土基礎(chǔ)???????????????????????? 165、人工成孔灌注樁??????????????????????? 206、樁承臺??????????????????????????? 287、設(shè)備基礎(chǔ)?????????????????????????? 368、長螺旋鉆成孔灌注樁???????????????????? ?429、打預(yù)制鋼筋混凝土樁????????????????????? 4810、鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁???????????????????? 5311、螺旋鉆孔灌注樁??????????????????????? 5812、泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁??????????????????? 6413、防水混凝土施工??????????????????????? 701工程名稱 交底部位工程編號 日 期交底內(nèi)容：灰土地基本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地坪、管溝、室外散水等灰土地基或墊層工程。1．材料要求（1）土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有機(jī)雜物。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于15mm。含水率應(yīng)符合規(guī)定。（2）石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有未熟化的生石灰塊，其粒徑不得大于5mm，也不得含有過多的水分。2．主要機(jī)具一般應(yīng)備有木夯、蛙式打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑6～10mm和16～20mm兩種）、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。3．作業(yè)條件（1）基坑（槽）在鋪打灰土前，必須先行釬探并按設(shè)計(jì)要求處理完地基，辦完驗(yàn)槽手續(xù)?；A(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)、地下室墻和地下防水層、保護(hù)層進(jìn)行檢查，并辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)墻應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。（2）當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r(shí)，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下 50cm左右。（3）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定土料含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的填方工程其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。（4）房心灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)雜物清除干凈。（5）施工前，測量放線工作應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑（槽）或溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木橛；在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好2工程名稱 交底部位工程編號 日 期標(biāo)高控制標(biāo)準(zhǔn)的木樁。4．操作工藝工藝流程：驗(yàn)土和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→ 槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實(shí)→ 找平驗(yàn)收（1）首先檢查土質(zhì)和石灰的材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶的灰，要用6～10mm的篩子過篩；土要用16～20mm篩子過篩。（2）灰土拌合：灰土的配合比除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，一般為2：8或3：7（體積比）?；A(chǔ)墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。（3）灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇?。?）基坑（槽）底或基土表面應(yīng)將虛土、樹葉、木梢、紙片清理干凈。（5）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表1－318選用。各層虛鋪厚度都用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛相等，或用木折尺、標(biāo)準(zhǔn)桿檢查?；彝磷畲筇撲伜穸缺?－318項(xiàng)夯具的種類重量（kg）虛鋪厚度備注次（mm）1木夯40～80200～250人力打夯落高400～500一夯壓半夯2輕型夯實(shí)機(jī)—200～250蛙式或柴油打夯機(jī)具3壓路機(jī)機(jī)重6～200～300雙輪10t3工程名稱 交底部位工程編號 日 期（6）夯打密實(shí)：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗(yàn)確定。一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗(yàn)。按規(guī)定分層取樣試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行上層施工。（7）留接槎符合規(guī)定：灰土分段施工時(shí)，要嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定操作，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)作成階梯形。接槎時(shí)應(yīng)將槎子垂直切齊。（8）找平和驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平；低的地方補(bǔ)打灰土，然后請質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收。（9）雨、冬期施工1）基坑（槽）或管溝的灰土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨期應(yīng)有防排水措施。剛鋪完尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新土夯實(shí)，受浸濕的灰土，應(yīng)在晾干后再夯打密實(shí)。2）冬期打灰土用的土，不得含有凍土塊，要作到隨篩、隨拌、隨鋪、隨打、隨蓋，認(rèn)真執(zhí)行接槎、留槎和分層夯實(shí)的規(guī)定。在土壤松散時(shí)允許灑鹽水。氣溫在－10℃以下時(shí)，不宜施工。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。2）灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目1）配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)，表面無松散、翹皮。2）留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實(shí)、平整。3）允許偏差項(xiàng)目：見表 1－319。4工程名稱 交底部位工程編號 日 期6．成品保護(hù)（1）施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁，防止撞壞位移。（2）對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層保護(hù)層，在其側(cè)面打灰土?xí)r，一定得保護(hù)好，防止撞壞或位移。（3）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比不準(zhǔn)確?；彝恋鼗试S偏差表1—319項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高±15用水平儀或拉線和尺量檢查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查4）灰地地基打完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工和回填基坑（槽），否則應(yīng)臨時(shí)遮蓋，防止日曬雨淋。夯實(shí)后的灰土，三天內(nèi)不得受水浸泡。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）未按要求測定干土質(zhì)量密度：灰土施工時(shí)，每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，檢驗(yàn)其密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能鋪攤上層灰土。并且在試驗(yàn)報(bào)告中注明土料種類，配合比、試驗(yàn)日期、結(jié)論、試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。2）石灰熟化不良；沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化時(shí)體積膨脹，將上部結(jié)構(gòu)或墊層拱裂。務(wù)必認(rèn)真對待石灰熟化工作，嚴(yán)格按要求過篩。3）房心灰土表面平整度偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。應(yīng)認(rèn)真檢查灰土表面標(biāo)高和平整度，防止造成返工損失。4）雨、冬期不宜作灰土工程，否則應(yīng)編好分項(xiàng)施工方案；施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)措施，避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：5工程名稱 交底部位工程編號 日 期交底內(nèi)容：砌磚基礎(chǔ)本技術(shù)交底內(nèi)容適用于磚混和外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)砌磚工程。1．材料要求（1）磚：磚的品種、強(qiáng)度等級須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致。有出廠證明或試驗(yàn)單。（2）水泥：一般采用 325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。（3）砂：中砂，并應(yīng)過5mm孔徑的篩。配制M5以下的砂漿，砂的含泥量不超過10％；M5以上的砂漿，砂的含泥量不超過5％。不得含有草根等雜物。（4）摻合料：石灰膏、電石膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等。生石粉熟化時(shí)間不得少于7天。（5）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等。2．主要機(jī)具應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、磅秤、手推車、大鏟、刨錛、托線板、線墜、木折尺、灰槽（鐵或橡膠的）、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。3．作業(yè)條件（1）基槽、灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。（2）已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立），并辦完預(yù)檢手續(xù)。6工程名稱 交底部位工程編號 日 期（3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層、表面標(biāo)高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石處理或者用砂漿墊平，更不允許砍磚包合子找平。（4）常溫施工時(shí)，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤；一般以水浸入磚四邊1．5cm左右為宜。（5）砂漿配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模。4．操作工藝工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→ 排磚撂底 →砌筑→抹防潮層（１）拌制砂漿：1）砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，并經(jīng)試驗(yàn)確定。水泥稱量的精確度控制在±2％以內(nèi)；砂和摻合料等精確度控制在±5％以內(nèi)。2）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合。先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。拌合時(shí)間，不得少于1．5分鐘。3）砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完。4）每一樓層、基礎(chǔ)均按一個(gè)樓層或每250立方米砌體中各種砂漿，每臺攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊（每組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。（2）確定組砌方法：1）組砌方法應(yīng)確定正確，一般采用滿丁滿條排磚法。2）砌筑時(shí)，必須里外咬槎或留踏步槎，上下層錯(cuò)縫。宜采用“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴(yán)禁用水沖灌入縫的方法。（3）排磚撂底1）基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法， 必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。如果是一層一退，7工程名稱 交底部位工程編號 日 期里外均應(yīng)砌丁磚；如是兩層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。2）大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊、二磚墻放四塊，以此類推。（4）砌筑：1）磚基礎(chǔ)砌筑前，基底墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角；每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚。2）基礎(chǔ)大放腳砌到基礎(chǔ)墻時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時(shí)要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高；如有高低差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整。使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。3）基礎(chǔ)墻角每次砌筑高度不應(yīng)超過五層磚，隨砌隨靠平吊直，以保證基礎(chǔ)墻橫平豎直。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻外手掛線，37墻以上應(yīng)雙面掛線。4）基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體平直通順，防止出現(xiàn)螺絲墻。5）基礎(chǔ)墻上，承托暖氣溝蓋板的挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑。立縫碰頭灰要打嚴(yán)實(shí)。挑檐磚層的標(biāo)高必須正確。6）基礎(chǔ)墻上的各種預(yù)留洞口及埋件，以及接槎的拉結(jié)筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置或交底要求留置。避免后鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。7）沉降縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿、碎磚和雜物，隨時(shí)清除干凈。8）安裝管溝和預(yù)留洞的過梁，其標(biāo)高、型號位置必須準(zhǔn)確，底灰飽滿，如坐灰超過20mm厚時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的搭墻長度應(yīng)一致。（5）抹防潮層：抹灰前應(yīng)將墻頂活動磚修好，墻面要清掃干凈，澆水潤濕。隨即抹防水砂漿。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)一般厚度為20mm，防水粉摻量為水泥重量的3％～5％。（6）冬雨期施工1）砂漿：宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏、電石膏等摻合料應(yīng)有防凍措施。如果遭凍，必須融化后方可使用。砂子中不得含有冰塊和直徑大于 10mm的凍結(jié)塊。8工程名稱 交底部位工程編號 日 期2）磚應(yīng)清除冰霜，磚可以不澆水，但應(yīng)增大砂漿的稠度。3）砌磚如采用摻鹽砂漿砌筑，其摻鹽量，材料加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時(shí)溫度不應(yīng)低于＋ 5℃。4）雨期施工時(shí)，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小。每日砌筑高度不宜超過1．2m。收工時(shí)應(yīng)覆蓋砌體表面。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目1）磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。2）砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：（a）同品種、同強(qiáng)度砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fm．k（試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度）。（b）任意一組試塊的強(qiáng)度不小于 0．75fm．k。３）砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80％。4）外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目1）磚砌體上下錯(cuò)縫，每間（處）無四皮磚通縫。2）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實(shí)，縫、磚應(yīng)平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個(gè)。3）預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過1～3皮磚。4）留置構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。（3）允許偏差項(xiàng)目（表 1—317）9工程名稱 交底部位工程編號 日 期基礎(chǔ)砌磚允許偏差表1—317項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法次1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查注：基礎(chǔ)墻高超過 2m時(shí)，實(shí)測項(xiàng)目可按混水墻檢查。6．成品保護(hù)（1）基礎(chǔ)墻砌完后，未經(jīng)有關(guān)人員復(fù)查之前對軸線樁、水平樁龍門板應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞。（2）對外露或預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣套管及其他預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，不得損壞。（3）應(yīng)加強(qiáng)對抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋的保護(hù)，不得踩倒彎折。（4）基礎(chǔ)墻兩側(cè)的回填土，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，否則未填土的一側(cè)應(yīng)加支撐。暖氣溝墻內(nèi)應(yīng)加墊板支撐牢固，防止回填土擠歪擠裂?；靥钔羾?yán)禁不分層夯實(shí)和向槽內(nèi)灌水的所謂“水夯法”。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）砂漿配合比不準(zhǔn)：水泥和砂都要車車過磅，計(jì)量要準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間要保證達(dá)到規(guī)定要求。（2）冬期砌筑砂漿不得使用無水泥配制的砂漿。（3）基礎(chǔ)墻身位移過大：大放腳兩邊收退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時(shí)，要拉線找正墻的軸線和邊線，砌筑時(shí)保持墻身垂直。如偏差較小時(shí)，可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。（4）墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。（5）水平灰縫高低不平：盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通10工程名稱 交底部位工程編號 日 期線要繃緊穿平。砌筑時(shí)要左右照顧，避免留接槎處接的高低不平。（6）皮數(shù)桿不平：找平放線時(shí)要細(xì)致認(rèn)真；皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要再進(jìn)行一次水平標(biāo)高的復(fù)驗(yàn)，確保皮數(shù)桿高度一致。（7）埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準(zhǔn)：應(yīng)隨時(shí)注意砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標(biāo)明的位置放拉結(jié)筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長度符合圖紙要求。（8）留槎不符合要求：砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，應(yīng)同時(shí)砌筑，否則應(yīng)砌成斜槎。（9）有高低臺的基礎(chǔ)，應(yīng)從低處砌起，并由高臺向低臺搭接。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。（10）砌體臨時(shí)間斷處的高度差過大；不得超過一步腳手架的高度。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：11工程名稱 交底部位工程編號 日 期交底內(nèi)容：砂石地基本技術(shù)交底適用于工業(yè)和民用建筑中的砂石地基、地基處理以及地面墊層等工程。1．材料要求1）天然級配砂石或人工級配砂石。宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫砂的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時(shí)摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。要求顆粒級配良好。（2）級配砂石材料，不得含有草根垃圾等有機(jī)雜物、用做排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜越過3％。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2／3，并不宜大于50mm。2．主要機(jī)具一般應(yīng)備有木夯、蛙式打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鐵絲、鋼尺等。3．作業(yè)條件1）對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗(yàn)基槽地質(zhì)情況。包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。3）在地下水位高于基坑（槽）底面施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無積水狀態(tài)。4）設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平木橛或標(biāo)高樁，或在固定邊坡（墻）上12工程名稱 交底部位工程編號 日 期釘上水平木橛或彈上水平線。4．操作工藝工藝流程處理地基表面→ 級配砂石 → 分層鋪筑砂石 → 灑水 →夯實(shí)或輾壓 → 找平驗(yàn)收（１）處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應(yīng)平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，應(yīng)在未填砂石前加以填實(shí)處理。2）級配砂石、人工級配的砂石，應(yīng)將砂石拌和均勻，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）分層鋪筑砂石：1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層，宜采用6～10t的壓路機(jī)輾壓。2）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡形，搭接處應(yīng)注意壓實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。3）分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)作成斜坡，每層錯(cuò)開 0．5－1．0m，并應(yīng)充分壓實(shí)。4）鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的2／3，且不大于50mm。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。4）灑水：鋪筑級配砂石在夯實(shí)輾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆罴押?，一般?～12％。5）夯實(shí)或輾壓：夯實(shí)或輾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。用木夯或蛙式打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯全面夯實(shí)，一般不少于三遍。采用壓路機(jī)往覆輾壓。一般輾壓不少于4遍，其輪跡搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。13工程名稱 交底部位工程編號 日 期（6）找平和驗(yàn)收：31）施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯、壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)。用 200cm的環(huán)刀取樣。測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上層施工。2）最后一層夯、壓密實(shí)后，表面應(yīng)拉線找平，并符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。2）純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。2）分層留槎位置、方法正確、接槎密實(shí)、平整。（3）允許偏差項(xiàng)目：見表1－320。砂石地基的允許偏差表1—320項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查6．成品保護(hù)1）回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)高樁，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。2）地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。3）施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止坍塌。14工程名稱 交底部位工程編號 日 期4）級配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當(dāng)灑水潤濕。5）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。防止砂石級配不準(zhǔn)或鋪筑超厚。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）大面積下沉：主要原因是未嚴(yán)格按要求施工，分層過厚，輾壓遍數(shù)不夠，灑水不足等。2）局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯壓不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。3）級配不良：應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。4）在地下水位以下的地基，其最下層的鋪筑砂石厚度可增加50mm。5）密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上層的施工。6）砂石墊層厚度不宜小于100mm。凍結(jié)的天然砂石不得使用。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：15工程名稱 交底部位工程編號 日期交底內(nèi)容：素混凝土基礎(chǔ)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)。施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：水泥：宜用325號～425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 石子：卵石或碎石，粒徑 5～32mm，含泥量不大于 2%，且無雜物。 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗(yàn)確定。主要機(jī)具：攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。2.2 作業(yè)條件： 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平樁。埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗(yàn)收。16工程名稱 交底部位工程編號 日期 校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。操作工藝3.1 工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理 → 混凝土拌制 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土養(yǎng)護(hù)3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。3.3混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿?。?yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s。3.4 混凝土的澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過 50cm。 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。3.4.6混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。3.4.7混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。3.4.8雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措17工程名稱 交底部位工程編號 日期施，確?；炷恋馁|(zhì)量。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷恋呐浜媳?、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 對設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2基礎(chǔ)項(xiàng)目：4.2.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，無孔洞。4.2.2無縫隙無夾渣層。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表2-14。素混凝土基礎(chǔ)允許偏差表2-14項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+15-10尺量檢查5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查成品保護(hù)5.1 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面18工程名稱 交底部位工程編號 日期模板。5.2在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。5.3在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。5.4基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。5.5冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1混凝土不密實(shí)，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。6.2表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，或模板支撐不牢等原因造成。6.3 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認(rèn)真清理而造成。6.4不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或拆模過早而造成。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。7.2 模板的標(biāo)高、軸線、尺寸的預(yù)檢記錄。7.3 結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。7.4 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：19工程名稱 交底部位工程編號 日期交底內(nèi)容：人工成孔灌注樁1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具： 水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。一般應(yīng)備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。2.2 作業(yè)條件：人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。20工程名稱 交底部位工程編號 日期開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。 按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。全面開挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下 0.5m左右。人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。操作工藝3.1 工藝流程：放線定樁位及高程 → 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 →澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 →安裝電動葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 →開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋） →澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) →開挖擴(kuò)底部分 → 檢查驗(yàn)收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導(dǎo)管） →澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋 →21工程名稱 交底部位工程編號 日期3.2 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。3.3開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9～1.2m為宜。3.4支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計(jì)算來確定。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100～150mm。3.5 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。3.6檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。3.7 架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。3.8安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆22工程名稱 交底部位工程編號 日期轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。3.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。 在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。 井底照明必須用低壓電源（ 36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。 當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。3.10 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí)，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。3.11先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。3.12 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。混凝土可由試驗(yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。23工程名稱 交底部位工程編號 日期3.13 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。3.14 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。3.15開挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為 1.5～3.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為 1∶4。3.16檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3.17吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個(gè)φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。3.18 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于 50mm的石子，坍落度80～100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 1.5m。3.19混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。3.20 冬、雨期施工：冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30℃，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作。現(xiàn)場必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)24工程名稱 交底部位工程編號 日期4.1 保證項(xiàng)目： 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2 基本項(xiàng)目： 樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的 3‰，且最大不超過 50mm?？椎滋撏梁穸炔粦?yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表2-9。人工成孔灌注樁允許偏差表2-9項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3‰，且不大于50吊線和尺量檢查L7樁身直徑±10尺量檢查8樁底標(biāo)高±10尺量檢查9護(hù)壁混凝土厚度±20尺量檢查注：L為樁長。成品保護(hù)5.1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。5.2已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地25工程名稱 交底部位工程編號 日期下水浸泡。5.3 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。5.4 保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5.5鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。5.6樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。5.7 施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。6.2孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。6.3孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。6.4孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。6.5樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。6.6鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支26工程名稱 交底部位工程編號 日期撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1水泥的出廠合格證及復(fù)驗(yàn)證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4灌注樁的施工記錄。7.5混凝土試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。7.6混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。7.7樁位平面示意圖。7.8鋼筋及樁孔隱蔽驗(yàn)收記錄單。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：27工程名稱 交底部位工程編號 日期交底內(nèi)容：樁承臺范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺梁。施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具： 水泥：宜用325號～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 石子：卵石或碎石，粒徑 5～32mm，含泥量不大于 2%。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，表面無老銹和油污。 墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。 火燒絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。 外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。 主要機(jī)具澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。2.2 作業(yè)條件： 樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用28工程名稱 交底部位工程編號 日期同級混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的 50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、 沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長。 對于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。操作工藝3.1 工藝流程：核對鋼筋半成品 → 鋼筋綁扎 → 預(yù)埋管線及鐵活 → 綁好砂漿墊塊 鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝鋼模板方案 → 組裝鋼模板 → 模板預(yù)檢 混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土 → 澆筑 → 振搗 → 養(yǎng)護(hù)3.2 鋼筋綁扎：核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺29工程名稱 交底部位工程編號 日期量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3.3 安裝模板：確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4 混凝土澆筑：攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢?。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑 。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。30工程名稱 交底部位工程編號 日期3.5 冬期施工：鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時(shí)，最低氣溫不宜低于-20℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán)，拌合時(shí)間應(yīng)比常溫規(guī)定時(shí)間延長50%。 基土應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應(yīng)增加二組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 鋼筋分項(xiàng)工程： 保證項(xiàng)目：鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。4.1.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.1.4焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。4.1.2基本項(xiàng)目：4.1.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。4.1.2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。4.1.2.3用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長度31工程名稱 交底部位工程編號 日期應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°。 允許偏差項(xiàng)目，見表 2-10。4.2 模板分項(xiàng)工程： 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。 模板安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。 基本項(xiàng)目： 模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于 1.5mm。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計(jì)不大于1000cm2。4.2.3允許偏差項(xiàng)目，見表2-11。樁承臺鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差表2-10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3焊接±10尺量連續(xù)三檔綁扎±20取其最大值4間距±10尺量兩端，中間各排距±5一號取其最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查32工程名稱交底部位工程編號日期6中心線位移5水平高差+3-07受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查樁承臺模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表2-11項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8中心線位移2外露長度+1009中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+1004.3混凝土分項(xiàng)工程：4.3.1保證項(xiàng)目：4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。對設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，無孔洞。33工程名稱 交底部位工程編號 日期 任何一根主筋均不得有漏筋。 無縫隙無夾渣層。 允許偏差項(xiàng)目，見表 2-12。樁承臺混凝土工程允許編差表2-12項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預(yù)埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預(yù)留管，預(yù)留孔中心線偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢查成品保護(hù)5.1 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。5.2 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于 50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。5.3 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。5.4 拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。6.2缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。6.3偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時(shí)間過長，都會造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺、傾斜等缺陷。34工程名稱 交底部位工程編號 日期6.4插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。6.5對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時(shí)，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填土并夯實(shí)。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗(yàn)收單抄件。7.3 鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。7.4 模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。7.5 鋼筋焊接接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。7.6 結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。7.7 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：35工程名稱 交底部位工程編號 日期交底內(nèi)容：設(shè)備基礎(chǔ)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5外加劑、摻合料：其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗(yàn)確定2.1.6主要機(jī)具：應(yīng)備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。2.2 作業(yè)條件： 基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。 由試驗(yàn)室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料36工程名稱 交底部位工程編號 日期的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土試模。操作工藝工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理 → 混凝土拌制 → 混凝土澆筑 → 混凝土振 → 混凝土找平 →搗混凝土養(yǎng)護(hù)3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。3.3混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿?。?yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90s。3.4 混凝土的澆筑： 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過 2m，如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過 50cm。 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過 2h以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)37工程名稱 交底部位工程編號 日期范的規(guī)定留置施工縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在 12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7晝夜。雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.3評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。蜂窩面積一處不大于400cm2，，累計(jì)不大于800cm2，無孔洞。4.2.2無縫隙無夾渣層。4.2.3基礎(chǔ)表面有坡度時(shí)，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表2-13。成品保護(hù)38工程名稱 交底部位工程編號 日期5.1 要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。5.2 不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。5.3 側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時(shí)，方可拆模。5.4 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa以上時(shí)，方可在其上來往行走和進(jìn)行上部施工。5.5 在混凝土運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。5.6 較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時(shí)，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施或方案。5.7基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。5.8夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差表2-13項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法(mm)1坐標(biāo)位移(縱橫軸線)±20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標(biāo)高+0-20用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查平面外形尺寸±20尺量檢查3凸臺上平面外形尺寸+0-20尺量檢查凹穴尺寸+20-0尺量檢查4每米5用水準(zhǔn)儀或水平尺全條10和楔形塞尺檢查5每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜全高10和尺量檢查標(biāo)高(頂部)+20在根部或頂端用水準(zhǔn)儀-06中心距±2或拉線尺量檢查中心線位移±10尺量縱橫兩個(gè)方向檢查7預(yù)埋地腳螺栓孔深度尺寸+20，-0尺量檢查39工程名稱工程編號8

交底部位日期孔鋁垂線10吊線或尺量檢查標(biāo)高+20-0中心線位移±5拉線和尺量檢查帶螺紋孔錨板平整2度帶槽錨板平整度5不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。5.9 冬期施工時(shí)，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1混凝土不密實(shí)：由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。6.2混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。6.3基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。6.4露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振，均會造成露筋。6.5縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。6.6不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過早拆模等原因造成。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。40工程名稱 交底部位工程編號日期7.2模板的標(biāo)高、軸線、尺寸和預(yù)檢記錄。7.3混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。7.4混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。7.5預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：41工程名稱 交底部位工程編號 日 期交底內(nèi)容：長螺旋鉆成孔灌注樁本技術(shù)交底適用于民用與工業(yè)建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基，長螺旋鉆成孔灌注樁工程。1．材料要求1）水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。3）石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2％。4）鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。5）墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或采用塑料卡。6）火燒絲：規(guī)格18～20號。7）外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。2．主要機(jī)具1）長螺旋鉆孔機(jī)：常用長螺旋鉆孔機(jī)械的主要技術(shù)參數(shù)，見表1－322。2）機(jī)動小翻斗車或手推車：裝卸運(yùn)土或運(yùn)送混凝土。3）長、短棒式振搗器、部分加長軟軸，振搗混凝土用。常用長螺旋鉆孔工作主機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)表1－322電機(jī)功回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)下鉆進(jìn)速外形尺寸機(jī)械名稱速度回轉(zhuǎn)扭矩率（kw）壓力度（m／（r／（kg．m）長×寬×高（kg）min）min）（m）42工程名稱 交底部位工程編號 日期履帶式LZ3081340380028．0×3．21×型21．78汽車式QZ1712014017．3×2．65－4型（４）蓋板：蓋孔口用。5）溜筒：加大蓋板中間孔洞，垂直焊有圓筒；作澆灌混凝土用。6）測孔深的測繩、手把燈、低壓變壓器和測垂直度的線錘等用具。3．作業(yè)條件1）地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2）場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或輾壓。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出軸線及樁位，抄上水平標(biāo)高橛，并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)證。4）分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。5）施工前應(yīng)作成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于2根。4．操作工藝成孔工藝流程；鉆孔樁就位 → 鉆孔→檢查成孔質(zhì)量 →孔底清理 →蓋好孔口蓋板→移鉆孔機(jī)至下一樁位澆灌混凝土工藝流程：移走蓋板復(fù)測孔深、垂直度 →放鋼筋籠子 →放混凝土留筒→ 澆灌混凝土（隨澆隨震） →插樁頂鋼筋43工程名稱 交底部位工程編號 日期1）鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、移位。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在樁架上或樁管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。2）鉆孔：調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度、停鉆、提鉆。3）檢查成孔質(zhì)量：1）鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。2）孔徑控制。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。4）孔底土清理：鉆到預(yù)定鉆深后，必須在深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得回轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取處理措施。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時(shí)清除運(yùn)走。5）移動鉆機(jī)到下一位：經(jīng)過成孔質(zhì)量檢查后，應(yīng)按表逐項(xiàng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并力求防止在蓋板上行車走人，最后再移走鉆孔機(jī)到下一樁位。6）澆灌混凝土1）移走蓋孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。2）吊放鋼筋籠：鋼筋籠上必須選綁好砂漿墊塊（或卡好塑料卡）；吊入鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護(hù)層符合要求。澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內(nèi)虛土厚度。3）放好混凝土溜筒，應(yīng)邊澆灌混凝土，分層振搗密實(shí)，分層高度按搗固的工具而定；一般不大于1．5m．澆注混凝土至樁頂時(shí),應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁標(biāo)高能符合設(shè)計(jì)要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋；鋼筋要保持垂直插入，保證有足夠的保護(hù)層；防止插斜、插偏。５）混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率，加減水劑和粉煤灰等。44工程名稱 交底部位工程編號 日期6）同一配合比的試塊，每班不得少于一組。（7）冬、雨期施工：1）冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆灌時(shí)，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50％以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。2）雨期嚴(yán)格堅(jiān)持隨鉆隨打混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進(jìn)行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須采取有效的排水措施。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：1）灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。以磨擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。3）實(shí)際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。4）澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）允許偏差項(xiàng)目見表 1－323。長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表1－323項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5樁垂直于1～2根樁D／6且不大于拉線和的樁基中單排樁200尺量檢45工程名稱工程編號位 心線置沿樁基偏中心線移6垂直度

交底部位日期群樁基礎(chǔ)的邊樁 查條形基礎(chǔ)的樁D／4且不大于群樁基礎(chǔ)的中間300樁吊線和H／100 尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長。6．成品保護(hù)1）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。放入樁孔時(shí)，應(yīng)有保護(hù)墊塊，或墊管和墊板。2）鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。3）已完樁的基礎(chǔ)開挖，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜，并檢查每根樁的縱橫水平偏差。4）成孔放入鋼筋籠后，并在4h內(nèi)澆注混凝土。在澆注過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。5）安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及打混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。7）樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒有達(dá)到5Mpa時(shí)不得輾壓，以防樁頭損壞。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題。1）孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行車。操作中應(yīng)及時(shí)清理虛土。必要時(shí)可二次投鉆清理虛土。2）塌孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況，應(yīng)立即采取措施。3）樁身混凝土質(zhì)量差，有縮徑、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊灌混凝46工程名稱 交底部位工程編號 日期土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。4）鋼筋籠變形，鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定辦。必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。5）當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動，機(jī)架晃動，鉆不進(jìn)尺等異常情況，應(yīng)立即停車檢查。6）混凝土灌到樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測量頂部標(biāo)高，以免過多載樁。7）鉆進(jìn)砂層遇地下水時(shí)，鉆深應(yīng)不超過初見水位，以防坍孔。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：47工程名稱 交底部位工程編號 日 期交底內(nèi)容：打預(yù)制鋼筋混凝土樁本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑中的打預(yù)制鋼筋混凝土樁工程。1．材料要求1）預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。2）焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般宜用E4303。3）鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，宜用低碳鋼。2．主要機(jī)具一般應(yīng)備有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及鋼尺等。3．作業(yè)條件1）樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。2）處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用和安全時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。3）場地應(yīng)輾壓平整，排水暢通。保證樁機(jī)的移動和穩(wěn)定垂直。4）根據(jù)軸線放出樁位線；用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰做上標(biāo)志，便于施打。（5）打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁，其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備，施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。（6）要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序制定施工方案，做好技術(shù)交底。48工程名稱 交底部位工程編號 日 期4．操作工藝工藝流程：就位樁機(jī) →起吊預(yù)制樁 →穩(wěn)樁→打樁→ 接樁 →送樁→中間檢查驗(yàn)收 → 移樁機(jī)1）就位樁機(jī)。打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。2）起吊預(yù)制樁。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機(jī)器起吊預(yù)制樁。使樁尖垂直對樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。（3）穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用落距較小冷錘1～2次，樁入土一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線錘雙向校正；10m以上或打接樁必須用線錘或經(jīng)緯儀的雙向校正，不得用目測。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過 0．5％。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。（4）打樁。用落錘一或單動錘打樁時(shí)，錘的最大落距不宜超過 1米；用柴油錘打樁時(shí)，應(yīng)使錘跳動正常。1）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。2）打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行，也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。（5）接樁：1）在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)埋件表面應(yīng)清潔；上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形。焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。2）接樁時(shí)，一般在距地面1米左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲，高不得大于1‰樁長。49工程名稱 交底部位工程編號 日 期3）接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。6）送樁。設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，方能進(jìn)行送樁。若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。