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鋼鐵冶煉工藝及傳動應(yīng)用過程自動

Tel:Email:索引1.鋼鐵冶煉工藝流程2.鋼鐵冶煉中變頻需求

3.CT產(chǎn)品適應(yīng)行業(yè)要求4.對華天的服務(wù)承諾鋼鐵冶煉工藝流程圖鋼鐵冶煉中變頻需求—原料

在燒結(jié)工藝中，配料系統(tǒng)基本使用傳送皮帶經(jīng)過皮帶電子稱、混料皮帶機，將生料傳送到燒結(jié)爐，經(jīng)過焦爐煤氣和空氣在里面燒結(jié)和軋碎機制成為材質(zhì)疏松的高爐原料礦送入高爐，并將產(chǎn)生的氣體其他經(jīng)過除塵和脫硝排到空氣中。

常用變頻器的設(shè)備：一二次混料機、主抽風(fēng)機、余熱回收風(fēng)機、圓盤給料機、圓輥給料機、燒結(jié)機臺車、板式給料機、冷卻機等鋼鐵冶煉中變頻需求—燒結(jié)鋼鐵冶煉中變頻需求—燒結(jié)鋼鐵冶煉中變頻需求—球團

球團工藝常需變頻的地方、如球磨機、圓盤給料機,造球機,豎爐的助燃風(fēng)機、布料小車等,帶式焙燒機的冷卻風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機、主抽風(fēng)機、臺車,鏈篦機回轉(zhuǎn)窯的窯旋轉(zhuǎn)、冷卻風(fēng)機、回熱風(fēng)機、廢氣風(fēng)機等

皮帶機的節(jié)能方面主要在調(diào)速和空載時的節(jié)能，因為球團廠的皮帶機正常生產(chǎn)時一般處于24小時開機狀態(tài)，其中很大一部分時間，上面并沒有物料，如果可以考慮空載時的休眠或是自動節(jié)能運行（系列），加上工藝的調(diào)速，這樣的節(jié)能效果是比較大的。鋼鐵冶煉中變頻需求—球團

回轉(zhuǎn)窯的慣性很大，起動及低頻電流較大。變頻調(diào)速起動時，回轉(zhuǎn)窯開始緩緩旋轉(zhuǎn)，窯內(nèi)的物料隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動帶到一側(cè)，由于重力的作用，窯內(nèi)的物料與窯壁之間作相對運動，產(chǎn)生磨檫力。隨著回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的增高，但還未達到工作轉(zhuǎn)速，窯內(nèi)的物料與窯壁之間的相對運動幅度更大，產(chǎn)生磨檫力也更大，這時電機電流顯著增加，到相當于變頻器調(diào)到10~13Hz時，電流達到電機額定電流的2倍?；剞D(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速再增高，離心力增大，物料被帶到窯內(nèi)的最高點，因為重力的作用，物料從最高點往下瀉落，電機電流下降到額定電流以下。所以回轉(zhuǎn)窯的變頻器選型一定要注意低速時的啟動轉(zhuǎn)矩和變頻器的過流量和變頻器的過載量。

焦爐生產(chǎn)工藝主要是將煤焦化為焦炭，在這個工藝中，入料泵和渣漿泵變頻的應(yīng)用，以及熄焦車行走變頻應(yīng)用、加上碳化后的焦爐煤氣輸送泵和離心風(fēng)機在這個工藝中具有很好的應(yīng)用前景。如圖，主要集中在洗煤環(huán)節(jié)和焦爐煤氣到焦爐氣罐的輸送環(huán)節(jié)。但是考慮到入料泵和渣將泵在這個環(huán)節(jié)中的調(diào)速直接影響到產(chǎn)量，故有部分業(yè)主在這個環(huán)節(jié)省掉了變頻調(diào)速的應(yīng)用。當然以上列出的主要是功率較大的設(shè)備，在焦化廠的變頻需求量也是相當大的，如破碎機、配煤給料機、除塵風(fēng)機、裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車行走、煤氣鼓風(fēng)機、氨水泵、行車、焦爐煙機、進料泵、循環(huán)熱水泵等。鋼鐵冶煉中變頻需求—焦化鋼鐵冶煉中變頻需求—焦化

高爐工藝環(huán)節(jié)主要是裝料系統(tǒng)、高爐、重力除塵、高爐熱風(fēng)系統(tǒng)，在這幾個系統(tǒng)中，變頻應(yīng)用的主要設(shè)備有裝料系統(tǒng)的料車或皮帶（高爐上料系統(tǒng)主要有兩種：帶式上料機和斜橋料車上料機，一般在3000m3以上高爐全部采用皮帶上料機，在3000m3以下的還是以斜橋料車上料機為主。）；除塵系統(tǒng)的除塵風(fēng)機因為在出鐵口出鐵時才會使用，出鐵少的時候出風(fēng)量也較少，所以變頻調(diào)速能給其帶來很大的節(jié)能空間；高爐熱風(fēng)系統(tǒng)中的助燃風(fēng)機、高爐煤氣送風(fēng)機等均在節(jié)能調(diào)速上有很大需求；自然鐵水車行走、噴吹系統(tǒng)的變頻調(diào)速也有較大的需求。常用需求：旋轉(zhuǎn)布料器、傾角、探尺、斜橋上料高爐的卷揚機、除塵風(fēng)機、電動鼓風(fēng)機等鋼鐵冶煉中變頻需求—煉鐵鋼鐵冶煉中變頻需求—煉鐵鋼鐵冶煉中變頻需求—煉鐵

正常情況下兩探尺均工作，特殊情況下，單尺工作。探尺提尺時，電機首先產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，當電機轉(zhuǎn)矩達到設(shè)定值時打開抱閘，電機恒速提尺，探尺到位電機減速，發(fā)出抱閘信號。探尺放尺時，恒速放尺，探尺到達料面時，切換為隨料面高度變化的位置隨動控制，保持浮尺狀態(tài)。當系統(tǒng)使能DI7后，21J4中間繼電器閉合，啟動21XC接觸器，DI3收到21XC的閉合信號后，可以用轉(zhuǎn)換開關(guān)使DI8閉合啟動變流器，按下放尺按鈕DI4后，系統(tǒng)進入到轉(zhuǎn)矩控制狀態(tài)，系統(tǒng)輸出一個小的提升力矩，由于這個力矩不足以將探尺提升，所以探尺處于下降狀態(tài)，當接觸到物料時，由于負載減輕，探尺停止下降，但是保持在垂直狀態(tài)，而且將隨著物料的下降而下降；當按下提尺按鈕后，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入速度控制，將探尺以事先設(shè)定的速度提升到停止位置。

在轉(zhuǎn)爐的工藝中，轉(zhuǎn)爐的傾動和氧槍的變頻可以說是無處不在，在傾動系統(tǒng)里變頻的應(yīng)用會牽涉到負荷分配和同步的問題，氧槍在要求較高的場合經(jīng)常會有無抱閘懸停設(shè)計，這兩種設(shè)備經(jīng)常會一用一備，保證轉(zhuǎn)爐的正常運轉(zhuǎn)，其他輔助設(shè)備變頻的話，可以在物料進料的輸送系統(tǒng)，喂絲機喂線,RH（真空循環(huán)脫氣）

、VOD（真空底吹氧底吹氧）爐頂槍升降,LF爐電極升降、鋼包車的行走電機等有些變頻需求。鋼鐵冶煉中變頻需求—煉鋼鋼鐵冶煉中變頻需求—煉鋼在轉(zhuǎn)爐正常工作時，如果需要傾倒鋼水，就由電動機輸出正力矩，帶動轉(zhuǎn)爐緩慢傾動。倒完鋼水后，需要緩慢的把爐體回歸正位，這時，就需要把轉(zhuǎn)爐的勢能回饋系統(tǒng)，電動機工作在回饋狀態(tài)。由于轉(zhuǎn)爐的工藝和傳動技術(shù)特點，因此轉(zhuǎn)爐對傳動系統(tǒng)有很高的要求：1、轉(zhuǎn)爐傾動由4臺電機同時驅(qū)動，這四臺電機同時啟動/停止運行，速度可以調(diào)節(jié)，速度響應(yīng)要快，要同步、負荷要均衡。2、當1臺或2臺電機出現(xiàn)故障時，傾動系統(tǒng)余下的電機仍然能夠繼續(xù)運行，而且要同步、負荷要均衡。3、轉(zhuǎn)爐傾動過程中，根據(jù)不同的工況，傾動電機有時處于電動狀態(tài)，而有時處于發(fā)電狀態(tài)，必須解決能量回饋的問題。4、傾動控制系統(tǒng)必須與抱閘裝置協(xié)調(diào)工作，防止出現(xiàn)“點頭”和“搖頭”的現(xiàn)象。5、由于轉(zhuǎn)爐巨大的轉(zhuǎn)動慣量，傾動控制系統(tǒng)必須有足夠的啟動力矩和過載能力。氧槍是典型的位能式負載，只要抱閘裝置一打開，氧槍電機就馬上有100%的負載，氧槍提升時，電動機的電磁轉(zhuǎn)矩克服負載轉(zhuǎn)矩。電動機工作在電動狀態(tài)。氧槍下降時，負載力矩拉著電機轉(zhuǎn)。電動機工作在回饋制動狀態(tài)。同傾動控制系統(tǒng)類似，氧槍傳動控制系統(tǒng)也必須與抱閘裝置協(xié)調(diào)工作，防止“溜車”現(xiàn)象，而且也有足夠的啟動力矩和過載能力。并且速度可調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)爐一般配有兩套氧槍，一套工作，另一套備用或檢修。

在連鑄工藝中，鋼包回轉(zhuǎn)臺,引錠小車、鏈式輸送機,引錠卷揚,結(jié)晶器振動,結(jié)晶器調(diào)寬,夾送輥驅(qū)動,拉矯機,火焰切割車,切前、切下、一二切、等待和稱量各輥道,鑄坯橫移臺車,電磁攪拌等變頻需求.鋼鐵冶煉中變頻需求—連鑄鋼鐵冶煉中變頻需求—連鑄鋼鐵冶煉中變頻需求—軋鋼19高爐上料卷楊方案中板輔傳電氣方案點擊圖片可鏈接相應(yīng)方案索引鋼鐵冶煉中變頻需求—軋鋼20高爐上料卷楊方案中板輔傳電氣方案鋼鐵冶煉中變頻需求—軋鋼350A系統(tǒng)（185KW）660A系統(tǒng)（450KW）990A系統(tǒng)（560KW）1250A系統(tǒng)（900KW）1662A系統(tǒng)（1100KW）鋼鐵冶煉中變頻需求序號工藝變頻需求1球團球磨機、圓盤給料機,造球機,豎爐的助燃風(fēng)機、布料小車等,帶式焙燒機的冷卻風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機、主抽風(fēng)機、臺車,鏈篦機回轉(zhuǎn)窯的窯旋轉(zhuǎn)、冷卻風(fēng)機、回熱風(fēng)機、廢氣風(fēng)機等2燒結(jié)一二次混料機、主抽風(fēng)機、余熱回收風(fēng)機、圓盤給料機、圓輥給料機、燒結(jié)機臺車、板式給料機、冷卻機等3煉焦如破碎機、配煤給料機、除塵風(fēng)機、裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車行走、煤氣鼓風(fēng)機、氨水泵、行車、焦爐煙機、進料泵、循環(huán)熱水泵等4高爐鐘爐頂旋轉(zhuǎn)布料器、傾角、探尺、斜橋上料高爐的卷揚機、除塵風(fēng)機、電動鼓風(fēng)機等5轉(zhuǎn)爐物料進料的輸送系統(tǒng)，喂絲機喂線,RH、VOD爐頂槍升降,LF爐電極升降、鋼包車的行走電機等6連鑄鋼包回轉(zhuǎn)臺,引錠小車、,鏈式輸送機引錠卷揚,結(jié)晶器振動,結(jié)晶器調(diào)寬,夾送輥驅(qū)動,拉矯機,火焰切割車,切前、切下、一二切、等待和稱量各輥道,鑄坯橫移臺車,電磁攪拌等;7熱軋板帶主傳動(粗軋機、立輥、精軋機、熱卷箱、卷取機）、輔傳（輥道、飛剪等）等8冷軋板帶酸洗2冷連軋聯(lián)合機組的酸洗入口運輸段、入口段、酸洗化學(xué)段、軋機段（含冷連軋主輔傳動）；連退火機組的入口段、中央段、出口段傳動；帶鋼平整的平整機、張力矯直機等主輔傳動；精整處理線橫切、縱切、重卷等傳動；鍍層處理線的拆卷機、各段傳動、活套車、張力卷取機等9中厚板主軋機（粗軋、立輥、精軋），輔傳（輥道、飛剪等），矯直機、橫切、縱切、探傷機組等10線棒主軋機（粗軋、中軋機、預(yù)精軋、精軋），輔傳（推鋼機、拉鋼機、飛剪、夾送輥、吐絲機、輥道、冷床、集卷站升降等）11H型鋼粗軋機、精軋機（含水平軋機和立式軋機）的主輔傳動、輥道、矯直機、熱鋸、冷鋸、冷床等12軌梁開胚機、輥道、熱鋸、冷床等13鋼管管胚鋸切區(qū)的步進梁上料臺架、出入口小車等傳動；管胚熱定心及穿孔區(qū)的穿孔機、推胚機、頂桿小車等傳動；軋管區(qū)的連軋管機組各軋機、脫管機、定徑機、張力減徑機等傳動；精整區(qū)的探傷機組、切管機、鋸機、校直機、倒棱機等鋼鐵冶煉中變頻需求—輔助設(shè)備輔助廠：自備電廠、能源廠（水電氣）、制氧廠、設(shè)計院、維護單位自備電廠：可參考電廠的情況能源廠：提供整個鋼廠的循環(huán)水、污水、生活用水；輸變電、余電回輸電網(wǎng)；高爐煤氣、二氧化碳等管網(wǎng)的維護。制氧廠：主要設(shè)備為大型的空氣壓縮機及氣柜。CT產(chǎn)品適應(yīng)行業(yè)要求變頻器需要啟動力矩大，過載能力要求較高。SP支持RFC控制模式,可以提供175%的額定力矩.變頻器需要支持遠距離驅(qū)動電機。SP的載波頻率可調(diào),在不加電抗器的情況下可以達250M,增加輸出電抗器和濾波器可以適應(yīng)更遠距離的電纜長度.8.9的電纜長度允許500M.對外部干擾小,有很強的EMC適應(yīng)性。.SP能很方便和低成本的組成多脈沖整流和AFE方案,并在成套實施中充分考慮EMC現(xiàn)場適應(yīng)性.變頻器需要很高的可靠性。SP2009年新測的MTTF是496,552小時.CT產(chǎn)品適應(yīng)行業(yè)要求1.方便的散熱器探出安裝,簡單實現(xiàn)IP54等級的防護.2.安全禁用功能能滿足EN954-1第3類標準.3.通用的擴展插槽,4.一路16位的高精度給定AI通道用于高精度速度和轉(zhuǎn)距給定.5.無需設(shè)置撥碼開關(guān)來設(shè)置選件的地址或波特率等參數(shù).6.全系列支持能量回饋應(yīng)用.7.有智能卡能實現(xiàn)參數(shù)的記憶和恢復(fù).8.簡易方便經(jīng)濟的DRIVER+PC連接方式.9.能支持網(wǎng)關(guān)功能,實現(xiàn)工廠不同網(wǎng)絡(luò)之間的數(shù)據(jù)交換.10.標配通用編碼器接口,選件幾乎可支持任意類型的編碼器.…...CT產(chǎn)品適應(yīng)行業(yè)要求CT產(chǎn)品適應(yīng)行業(yè)要求CT產(chǎn)品適應(yīng)行業(yè)要求28EmersonCon