系統(tǒng)安全操作規(guī)程15篇

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名目

【第1篇】地面儲裝系統(tǒng)平安操作規(guī)程

第一節(jié)員工守則

第一條凡地面儲裝系統(tǒng)員工必需經(jīng)公司安環(huán)部、機電設(shè)備管理部、班組三級平安教育，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗。

其次條設(shè)備操作人員都必需嚴(yán)格遵守《平安操作規(guī)程》。

第三條嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁班中喝酒。

第四條嚴(yán)禁班中睡覺、玩耍，以及其他可能致傷他人的行為。

第五條員工在工作時必需依據(jù)季節(jié)、環(huán)境、工種等正確佩戴相應(yīng)的勞動愛護用品。

第六條嚴(yán)禁在易燃易爆物品存放地點吸煙或使用明火。

第七條員工應(yīng)負責(zé)保持工作場所和設(shè)備清潔整齊。

第八條每名員工都必需熟識使用工作場所內(nèi)或設(shè)備上的消防系統(tǒng)和滅火器。滅火器只供滅火，不得做它用。

第九條若有險情發(fā)生時，每名員工都有參與緊急搶險的義務(wù)。

其次節(jié)平安總則

第十條員工上下班，必需乘坐公司專用通勤車，乘車時嚴(yán)禁將手、頭伸出車外，以防發(fā)生事故。

第十一條部門負責(zé)人負責(zé)制定本部門的平安活動方案，并按方案執(zhí)行。

第十二條特種作業(yè)人員必需接受特地的平安作業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)。

第十三條新參與工作和中途調(diào)換工種的員工，均須經(jīng)過平安及技能培訓(xùn)，考試合格后方可上崗工作。

第十四條受培訓(xùn)人員必需在專職人員的帶領(lǐng)下工作，在未取得特種作業(yè)操作證之前不準(zhǔn)獨立作業(yè)。

第十五條員工有權(quán)制止違章作業(yè)、冒險作業(yè)和拒絕違章指揮，當(dāng)工作場所消失險情時，有權(quán)停止作業(yè)，撤到平安地點并有義務(wù)準(zhǔn)時報告危急、危害因素；在險情沒有得處處理，不能保證人身平安時，有權(quán)拒絕作業(yè)。

第十六條進行新工藝、新技術(shù)、新材料試驗時，必需制定出平安措施，經(jīng)公司相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進行。

第十七條發(fā)生事故后，由公司或部門有關(guān)人員實行措施組織搶救，并按程序逐級上報。

第十八條發(fā)生重大及以上事故應(yīng)啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案。

第十九條員工作業(yè)時必需按規(guī)定穿戴相應(yīng)的勞動愛護用品。

其次十條嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)或防火防爆區(qū)吸煙或使用明火。

其次十一條嚴(yán)禁擅自移動、毀壞各種平安標(biāo)志。

其次十二條嚴(yán)禁利用膠帶輸送機作為運輸工具，嚴(yán)禁載貨交通工具載人。

其次十三條交接班時，交班人必需向接班人告知存在的平安問題。

其次十四條每名員工要根據(jù)規(guī)定參與消防培訓(xùn)，會使用消防設(shè)施和器材，滅火器必需放在指定的位置。

其次十五條進入危急場所作業(yè)，如：溜槽、設(shè)備內(nèi)部等，必需制定平安技術(shù)措施（如對上下游設(shè)備斷電必需自帶鑰匙、系有效的平安繩帶、設(shè)專人監(jiān)護等）。

其次十六條監(jiān)護人不得離開現(xiàn)場或干與本員工作無關(guān)的事。

其次十七條嚴(yán)禁從高層建筑物上面往下扔?xùn)|西，確因需要，必需設(shè)專人監(jiān)護。

其次十八條露天進行吊裝和高空作業(yè)，遇有六級以上大風(fēng)時，必需停止作業(yè)。雷雨天時，禁止在露天高處作業(yè)。遇冰雪時，應(yīng)有防滑措施。

其次十九條員工在其工作范圍內(nèi)應(yīng)留意設(shè)備上可能造成損害的部位，如尖角、高溫部位等。

第三十條未經(jīng)允許嚴(yán)禁擅自處理設(shè)備故障，處理故障時嚴(yán)禁做無關(guān)的工作。

第三十一條凡接觸危急材料或物品的職工，必需熟知其在使用中的危急性，并實行有效的措施愛護自己和他人不受損害。

第三十二條進入作業(yè)區(qū)的車輛、行人，必需遵守相關(guān)規(guī)定。

第三節(jié)集控平安操作規(guī)程

第三十三條操作人員必需根據(jù)《平安操作規(guī)程》要求進行操作。

第三十四條操作人員必需保證室內(nèi)清潔，清掃作業(yè)場所時，不得用水沖洗電器設(shè)備、電纜、照明、信號線路。

第三十五條正常啟動設(shè)備前，必需先通知現(xiàn)場全部操作人員，待得到確定回復(fù)后方可啟動。

第三十六條正常啟動設(shè)備前，操作人員必需發(fā)出啟車信號，時間不得少于50秒。

第三十七條操作各種開關(guān)、按鈕時，不能用力過猛，停機后必需將其回到零位。

第三十八條嚴(yán)禁擅自啟動、停止系統(tǒng)設(shè)備，集中掌握系統(tǒng)發(fā)生故障時，不得強行起車。

第三十九條需要正常停機時，確認物料排空后方可停機。

第四十條觀看系統(tǒng)信號顯示，發(fā)覺險情馬上停機，匯報當(dāng)班班長并做好記錄。

第四十一條嚴(yán)禁切斷集控室各種設(shè)備的報警信號，確保信號正常。

第四十二條設(shè)備發(fā)生故障時，要具體詢問故障處理狀況，待系統(tǒng)恢復(fù)正常，接到當(dāng)班班長起機指令后，方可啟機。

第四十三條現(xiàn)場人員要求停機時，集控操作人員應(yīng)馬上停機，停機后再詢問停機緣由，做好記錄，并匯報調(diào)度室及當(dāng)班班長。

第四十四條定期檢查通訊設(shè)備、消防設(shè)備和應(yīng)急照明設(shè)備。

第四十五條集控員要留意愛護計算機，不得在計算機上安裝任何與工作無關(guān)的軟件或玩嬉戲、看電影等，重要數(shù)據(jù)須定期備份，并妥當(dāng)保存。

第四十六條制定預(yù)防計算機病毒的相關(guān)措施，嚴(yán)禁插u盤或其他任何存儲設(shè)備。

第四節(jié)刮板機平安操作規(guī)程

第四十七條開機前的檢查

（一）檢查電機、減速機、刮板機的各連接螺栓是否齊全、緊固。

（二）檢查鏈環(huán)、刮杠、鏈輪是否變形破損。

（三）檢查軌道和襯板是否有脫落和斷裂現(xiàn)象。

（四）檢查鏈條松緊是否相宜。

（五）檢查溜槽是否暢通，平板閘門和卸料口小閘板是否平整嚴(yán)密，開閉敏捷。

（六）檢查平板閘門和卸料小閘門是否與灌倉要求全都。

（七）檢查減速機油位是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

（八）檢查倉上除塵系統(tǒng)工作是否正常。

（九）檢查各部照明是否齊全有效。

（十）檢查緩沖倉的料位狀況。

（十一）檢查落料塔窗口有無堵死現(xiàn)象，少于2個窗口放開時必需向班長匯報。

（十二）檢查滅火器是否齊全有效。

第四十八條開機

（一）確認檢查無誤后，通知班長和集控員可以開機。

（二）運行后應(yīng)仔細檢查鏈條、刮板運行是否平穩(wěn)。

（三）鏈條松緊不合適時要準(zhǔn)時調(diào)整。

（四）頭輪、尾輪與鏈環(huán)應(yīng)協(xié)作良好，無卡住或跳動現(xiàn)象。

（五）發(fā)覺有嚴(yán)峻飄鏈或脫落，刮杠斷裂，螺絲脫落，鏈子脫節(jié)應(yīng)馬上停機處理。

（六）運行中發(fā)覺鏈條跑偏、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必需停機處理，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度，嚴(yán)禁在運行中清掃和處理刮板輸送機。

（七）緩沖倉料位達到80%和儲煤場落料塔放開窗口少于1個時，至少10分鐘觀看1次。

第四十九條停機

（一）正常停機：待物料拉空后方可停機。

（二）緊急停機：運行過程中，如消失緊急狀況，可按下急停按鈕，緊急停機，并向當(dāng)班班長匯報。

（三）停機后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無特別，填寫記錄。

（四）人工清倉時，必需遵守下列規(guī)定：

1.制定牢靠的平安措施并經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，組織清倉人員學(xué)習(xí)并經(jīng)本人簽字。

2.進倉清理人員身體狀況良好。患有高血壓、聾啞病、心臟病、癲癇病、深度近視等疾病和其它不相宜清倉的人員，不得進倉清理或從事倉上的監(jiān)護工作。

3.進倉清理人員應(yīng)穿戴平安鞋帽，使用平安帶。平安帶的繩子固定在倉外牢靠的固定物上。

4.進倉清理設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人一般不得少于2人；倉內(nèi)有良好的照明和平安措施。

5.監(jiān)護人員站立的位置能觀察工作人員的動作，聽清倉內(nèi)人員的喊話。每10分鐘進倉清理人員與倉外監(jiān)護人員通訊聯(lián)系一次。

6.如儲煤倉壁有60-70°的陡坡積煤，進倉前先將陡坡積煤清除。

7.清理煤倉時，倉上輸送機及倉下給煤機停止作業(yè)并斷電。清倉過程中需要卸煤時，倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地點或站在平安地點，待倉內(nèi)撒煤卸凈、倉下給煤機停止作業(yè)后，方可連續(xù)清倉。禁止爆破清倉和人工破拱。

8.清倉人員輪番分班工作；清倉完畢，清倉負責(zé)人清點人員和工具，確認無誤后，關(guān)閉倉門。

第五節(jié)破裂站平安操作規(guī)程

第五十條操作人員必需根據(jù)《平安操作規(guī)程》要求進行操作。

第五十一條操作人員必需保證室內(nèi)清潔，清掃作業(yè)場所時，不得用水沖洗電器設(shè)備、電纜、照明、信號線路。

第五十二條開機前要點檢破裂站全部設(shè)備，確定保養(yǎng)潤滑到位，無故障或隱患時，待接到班長指令后方可開啟設(shè)備。

第五十三條開機前要檢查儲料箱、給料機、破裂機內(nèi)有無物料、鐵塊、木塊等雜物，檢查滅火器是否齊全有效。

第五十四條開機前要通知破裂站巡檢員，確保沒有平安隱患后，方可開機。

第五十五條開啟破裂設(shè)備時必需按規(guī)定挨次操作：潤滑油泵→排料皮帶機→破裂機→給料機，為了保持電網(wǎng)穩(wěn)定，破裂機應(yīng)盡量空載起動。

第五十六條已起動的破裂機應(yīng)先空轉(zhuǎn)幾分鐘，假如無異響或振動等現(xiàn)象，方可開頭給料。

第五十七條依據(jù)膠帶機運行狀況以及煤質(zhì)、煤塊大小，調(diào)整好刮板機速度。

第五十八條如有大塊煤在進料口積累外溢時，應(yīng)停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)；發(fā)覺大塊煤或金屬物件進入破裂機時，必需停機處理。

第五十九條需要清理破裂機內(nèi)部時,必需嚴(yán)格執(zhí)行'斷電掛牌'制度,必需有2人以上在場,設(shè)專人監(jiān)護。

第六十條嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下打開破裂機側(cè)門或調(diào)整齒輥間隙,嚴(yán)禁破裂機機體上站人,以防物料飛出砸傷。

第六十一條需要進入儲料箱，刮板機或破裂機內(nèi)進行檢修時，必需設(shè)專人監(jiān)護。

第六十二條停機時應(yīng)先停止給料，并將機中物料排凈，然后關(guān)閉主電動機及潤滑電動機。聯(lián)機停車挨次是:給料機→破裂機→排料皮帶機→潤滑油泵。

第六十三條停機后檢查電機及電氣設(shè)備是否正常，并利用停車時間對設(shè)備進行保養(yǎng)，按規(guī)定進行注油，做好潤滑工作。

第六十四條運行中若有危急狀況發(fā)生，裝車操作人員可以按下掌握臺上的“急停按鈕”，并向班長匯報。

第六十五條操作員要留意愛護計算機，不得在計算機上安裝任何與工作無關(guān)的軟件或玩嬉戲、看電影等，重要數(shù)據(jù)須定期備份，并妥當(dāng)保存。

第六十六條制定預(yù)防計算機病毒的相關(guān)措施，嚴(yán)禁插u盤或其他任何存儲設(shè)備。

第六節(jié)膠帶機平安操作規(guī)程

第六十七條啟動前檢查

（一）檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、打滑開關(guān)等平安裝置是否齊全有效。

（二）檢查膠帶有無明顯的損傷。

（三）檢查膠帶輸送機上有無雜物，如有馬上清理。

（四）檢查托輥和滾筒，并清理粘料。

（五）檢查各潤滑部位潤滑是否良好。

（六）檢查清掃器的狀態(tài)。

（七）檢查并處理受卸料口的粘料。

（八）檢查頭尾站結(jié)構(gòu)件有無變形、開焊、斷裂等現(xiàn)象。

（九）檢查各連接螺栓是否松動。

（十）檢查各部照明是否齊全有效。

（十一）檢查漲緊裝置是否完整齊全，壓力指示是否正常。

（十二）檢查導(dǎo)料槽處擋皮是否磨損、擋板是否開焊。

（十三）檢查耦合器、聯(lián)軸器、滾筒的防護網(wǎng)是否堅固。

（十四）檢查沿線防雨罩是否開焊。

（十五）檢查溜槽內(nèi)耐磨板和耐磨條的磨損程度。

（十六）檢查制動器拉桿、銷子、彈簧是否齊全有效。

（十七）檢查滅火器是否齊全有效。

第六十八條啟動及運行

（一）啟機前，巡檢人員對膠帶機沿線進行檢查，確認平安后，向集控操作人員和班長匯報。

（二）系統(tǒng)啟機：巡檢人員確認平安后，按逆煤流方向報“xx膠帶機正?？梢詥印保ㄈ缬虚g斷或漏報，需重新開頭報）。

（三）檢查電機、液力耦合器、制動器、減速機、聯(lián)軸器運行狀況是否正常。

（四）檢查托輥、平輥、滾筒運行是否正常.

（五）檢查膠帶輸送機運轉(zhuǎn)是否正常。

（六）檢查清掃器的清掃效果。

（七）就地掌握運行：操作人員將配電箱內(nèi)的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地位置。留意觀看四周狀況，做好召喚應(yīng)答，確認平安后，操作就地啟動開關(guān)。

第六十九條停機

（一）正常停機：待物料拉空后方可停機。

（二）緊急停機：運行過程中，如消失緊急狀況，可拉拉繩開關(guān)或按下急停按鈕，緊急停機，并向當(dāng)班班長匯報。

（三）停機后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無特別，填寫記錄。

（四）無論何種狀況停機，膠帶巡檢工應(yīng)用對講機馬上匯報“xx膠帶機停機”。

第七十條冬季作業(yè)時，制動器閘瓦、旋轉(zhuǎn)件如有結(jié)冰現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時清理。

第七十一條嚴(yán)禁無關(guān)人員接近膠帶輸送機。

第七十二條嚴(yán)禁隨便修改或變更平安裝置設(shè)定值。

第七十三條嚴(yán)禁使用膠帶輸送機運輸人和物件。

第七十四條膠帶輸送機未經(jīng)許可不得擅自啟動。

第七十五條膠帶輸送機運行時，巡檢工必需檢查膠帶是否與物料、鋼結(jié)構(gòu)等摩擦。

第七十六條只能從棧橋或頭尾站處穿越膠帶輸送機。

第七十七條準(zhǔn)時打開和關(guān)閉照明。

第七十八條在膠帶運行中，嚴(yán)禁觸摸膠帶和轉(zhuǎn)動部件。

第七十九條清理落料和粘料時，必需停機，并實行平安措施。

第八十條當(dāng)滾筒、平輥、托輥因軸承損壞磨擦發(fā)熱時，嚴(yán)禁停機，應(yīng)馬上實行降溫措施（如用水、冰雪、二氧化碳滅火器等）冷卻后方可停機。

第八十一條膠帶輸送機停機后，巡檢工必需進行一次全面檢查。

第八十二條設(shè)備發(fā)生故障時，必需向集控操作人員和班長匯報；故障排解后，向集控操作人員和班長匯報。

第八十三條緊急停機后，在緣由不明或故障未排解之前，不準(zhǔn)啟機。

第七節(jié)緩沖倉操作規(guī)程

第八十四條定期檢查空氣炮。

第八十五條煤倉堵塞時，工作人員應(yīng)當(dāng)使用專用的工具捅煤。捅煤時，應(yīng)站在平臺上進行；不準(zhǔn)站在欄桿、電機或設(shè)備上操作。不準(zhǔn)在倉口捅煤。不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。

第八十六條人工清倉時，必需遵守下列規(guī)定：

（一）制定牢靠的平安措施并經(jīng)平安部門批準(zhǔn)，組織清倉人員學(xué)習(xí)并經(jīng)本人簽字。

（二）進倉清理人員身體狀況良好。患有高血壓、聾啞病、心臟病、癲癇病、深度近視等疾病和其它不相宜清倉的人員，不得進倉清理或從事倉上的監(jiān)護工作。

（三）進倉清理人員應(yīng)穿戴平安鞋帽，使用平安帶。平安帶的繩子固定在倉外牢靠的固定物上。

（四）進倉清理設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人一般不得少于2人；倉內(nèi)有良好的照明和平安措施。

（五）監(jiān)護人員站立的位置能觀察工作人員的動作，聽清倉內(nèi)人員的喊話。每10min進倉清理人員與倉外監(jiān)護人員通訊聯(lián)系一次。

（六）如儲煤倉壁有60o-70°的陡坡積煤，進倉前先將陡坡積煤清除。

（七）清理煤倉時，倉上輸送機及倉下給煤機停止作業(yè)并斷電。清倉過程中需要卸煤時，倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地點或站在平安地點，待倉內(nèi)散煤卸凈、倉下給煤機停止作業(yè)后，方可連續(xù)清倉。禁止爆破清倉和人工破拱。

（八）清倉人員輪番分班工作；清倉完畢，清倉負責(zé)人清點人員和工具，確認無誤后，關(guān)閉倉門。

第八節(jié)裝車站平安操作規(guī)程

第八十七條操作人員必需根據(jù)《平安操作規(guī)程》要求進行操作。

第八十八條操作人員必需保證室內(nèi)清潔，清掃作業(yè)場所時，不得用水沖洗電器設(shè)備、電纜、照明、信號線路。

第八十九條開機前檢查各油泵、油缸、油箱油位、油清潔度及液壓連接部件是否嚴(yán)密堅固。

第九十條開機前檢查各給料機、各皮帶運輸機完好狀況，檢查滅火器是否齊全有效。

第九十一條裝車前，移動裝車溜槽，檢查溜槽運動是否平滑。待機車到位后，方可將溜槽移到裝車位置。

第九十二條啟動前必需做完班檢項目，確認平安后，向當(dāng)班班長匯報，預(yù)備啟機。

第九十三條開機時必需提前發(fā)出啟機警報，當(dāng)收到各崗位回應(yīng)后，依次啟動皮帶輸送機、給料機、液壓泵站，同時觀看各部設(shè)備運行狀況。

第九十四條裝車時同機車司機協(xié)調(diào)，移動裝車溜槽和車廂對位，并將溜槽降至裝載位置，親密凝視列車運行及裝載狀況，發(fā)覺特別準(zhǔn)時訂正，直至裝車完畢。

第九十五條裝車完畢后，停止給料機及皮帶輸送機，并把裝車溜槽提起，放在貯存位置上，關(guān)閉保溫閘板，關(guān)閉液壓系統(tǒng)。

第九十六條巡回檢查設(shè)備各部，保證設(shè)備完好；清理軌道浮煤，保障線路暢通。

第九十七條操作人員在工作過程中，發(fā)覺特別狀況時，必需準(zhǔn)時通知巡檢人員。

第九十八條運行中若有危急狀況發(fā)生，裝車操作人員可以按下掌握臺上的“急停按鈕”，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第九十九條檢修人員要進入裝車站檢修時必需提前通知當(dāng)班班長和裝車人員，待得到允許后方可進行檢修，并嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度。

第一百條檢修人員在高粉塵的通道內(nèi)作業(yè)時，不得使用明火（特別狀況必需辦理有關(guān)手續(xù)），不得抽煙。

第一百零一條嚴(yán)禁非電工安裝或檢修電氣設(shè)備。

第一百零二條檢修后要檢查全部電氣開關(guān)、液力手柄，將其打到規(guī)定位置。

第一百零三條裝車站要安裝避雷裝置，并定期檢測。

第一百零四條操作人員要留意愛護計算機，不得在計算機上安裝任何與工作無關(guān)的軟件或玩嬉戲、看電影等，重要數(shù)據(jù)須定期備份，并妥當(dāng)保存。

第一百零五條制定預(yù)防計算機病毒的相關(guān)措施，嚴(yán)禁插u盤或其他任何存儲設(shè)備。

第九節(jié)移動配電站平安操作規(guī)程

第一百零六條值班電工必需持證上崗，把握平安操作規(guī)程，熟識供電系統(tǒng)、移動配電站各種設(shè)備的性能和操作方法。并具備在特別狀況下實行措施的力量。

第一百零七條值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行值班巡察制度、倒閘操作制度及工作票制度等。

第一百零八條巡察、修理配電室后，必需將門鎖好。

第一百零九條嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁約時停送電。

第一百一十條電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好平安措施以前應(yīng)視為有電不得觸及設(shè)備和進入遮欄，以防突然來電。

第一百一十一條發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故時，當(dāng)班電工應(yīng)馬上斷開有關(guān)設(shè)備的電源進行搶救，并向調(diào)度室匯報。

第一百一十二條電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)當(dāng)用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時，只有在四周全部停電后才能用泡沫滅火器撲救。

第一百一十三條高壓配電設(shè)備和線路的檢修及停送電，必需嚴(yán)格執(zhí)行停電申請和工作票制度，必需至少有1人監(jiān)護。

第一百一十四條嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān)；操作刀閘開關(guān)時必需站在開關(guān)的側(cè)面，不得袒胸露臂，穿戴相應(yīng)的勞動愛護用品；操作高壓設(shè)備時，必需戴絕緣手套，穿絕緣鞋；使用等電壓級的驗電器和接地棒。

第一百一十五條6kv高壓設(shè)備停電要求：距離工作人員正?；顒臃秶∮?.7m的必需停電。

第一百一十六條裝卸低壓帶電設(shè)備熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。

第一百一十七條在電容器回路上工作時必需將電容器逐個放電，放電后牢靠接地。

第一百一十八條設(shè)備消失跳閘時，首先必需查明緣由，處理完畢后方可送電。

第一百一十九條高壓設(shè)備跳閘時，操作人員應(yīng)對故障類型及緣由具體記錄。

第一百二十條消失因供電而引起的事故，應(yīng)馬上進行斷電，并向調(diào)度室匯報。

第一百二十一條停電拉閘應(yīng)根據(jù)負荷開關(guān)挨次操作。先負荷側(cè)刀閘，后母線側(cè)刀閘；合閘與此相反。

第十節(jié)檢修平安操做規(guī)程

第一百二十二條檢修班長與裝運班長協(xié)調(diào)，確定停機時間。

第一百二十三條檢修班依據(jù)停機時間合理的支配檢修工作。

第一百一十四條檢修班長派遣檢修工作單，需確立每個工作現(xiàn)場的檢修負責(zé)人，在支配工作時，必需把與工作相關(guān)的平安留意事項交代清晰。

第一百一十五條檢修班依據(jù)檢修需要，在設(shè)備停機前應(yīng)將必要的檢修設(shè)備移設(shè)到生產(chǎn)現(xiàn)場。

第一百一十六條現(xiàn)場設(shè)備停機后，檢修人員需和當(dāng)班運行班長確認為正常停機。

第一百一十七條現(xiàn)場檢修負責(zé)人確認正常停機后，聯(lián)絡(luò)集控室告知檢修項目及設(shè)備現(xiàn)場狀態(tài)。

第一百一十八條檢修人員需將檢修相關(guān)設(shè)備打到就地狀態(tài)，并按下檢修關(guān)聯(lián)設(shè)備的急停按鈕，掛“檢修工作牌”，上檢修鎖。

第一百一十九條如需檢修轉(zhuǎn)動部件或進入轉(zhuǎn)動設(shè)備內(nèi)部檢修，應(yīng)將相關(guān)設(shè)備隔離開關(guān)打到“檢修位”，并切斷電源。

第一百二十條集控人員監(jiān)測到“就地”、“急?！薄ⅰ袄K”信號后，必需告知現(xiàn)場檢修人員并做好記錄。

第一百二十一條設(shè)備檢修期間，巡檢人員不得脫崗或串崗。

第一百二十二條檢修人員需協(xié)作集控人員將檢修記錄填寫詳實。

第一百二十三條檢修人員在超過基準(zhǔn)面2m（含2m）的高處作業(yè)時，所用的梯子或平臺應(yīng)堅固、平穩(wěn)，應(yīng)佩帶檢驗合格的平安帶或設(shè)置平安網(wǎng)（有牢靠欄桿者除外）。不準(zhǔn)穿易滑、硬底、帶鐵釘、鐵掌的鞋。

第一百二十四條檢修中拆下的零部件應(yīng)妥當(dāng)放置，擺放整齊，不得丟失。檢查機械設(shè)備零部件的結(jié)合面時，應(yīng)將吊起的部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間；檢修易傾倒的部件時，必需支撐堅固。

第一百二十五條檢修人員不得徒手強行搬動超過70千克的物品。搬動時，應(yīng)盡量讓背部保持直立姿態(tài)，必需有專人指揮或監(jiān)護，作業(yè)人員必需動作全都，協(xié)調(diào)協(xié)作，齊抬齊放，以免發(fā)生事故。

第一百二十六條在進行皮帶硫化、粘接時，必需制定防火措施，并配備3臺以上的消防滅火器。

第一百二十七條在緩沖倉上口或溜槽孔洞上方檢修時，必需用結(jié)實板材將其掩蓋，并確認平安牢靠后方可工作。

第一百二十八條兩人及兩人以上人員進行作業(yè)時，必需指定工作負責(zé)人和平安負責(zé)人，如負責(zé)人臨時離開現(xiàn)場，必需另外指定負責(zé)人，并把有關(guān)留意事項交代清晰。

第一百二十九條在操作電氣設(shè)備時必需遵守以下規(guī)定：

（一）非專職人員嚴(yán)禁擅自操作電氣設(shè)備。

（二）在操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必需戴絕緣手套、穿絕緣靴。

（三）手捏式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必需接觸的部分，應(yīng)有良好的絕緣。

（四）嚴(yán)禁用潮濕的手接觸各種電氣設(shè)備的按鈕。

第一百三十條6kv及以上電壓的線路停送電必需執(zhí)行工作票制度，倒閘操作票制度；對部分停電檢修、帶電較為簡單的倒閘操作、雙回路電源倒閘操作及非電工人員在電氣場所工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

第一百三十一條在高壓設(shè)備上進行檢修工作時，必需遵守下列各項規(guī)定：

（一）填寫停電記錄。

（二）至少兩人一起工作。

（三）制定專項平安技術(shù)措施。

第一百三十二條使用吊具、吊環(huán)、吊鉤等類吊裝工具，使用前必需進行檢驗。嚴(yán)禁使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的吊具或損壞的設(shè)備。

第一百三十三條吊裝時，嚴(yán)禁任何人在吊起或懸掛的重物下工作或通行，禁止吊物從人員上空通過，如須通過時必需撤離人員。

第一百三十四條檢修完畢，檢修班長匯總設(shè)備檢修狀況，并告知運行班長及集控室，確認平安后方可啟動現(xiàn)場設(shè)備。

第一百三十五條設(shè)備動態(tài)檢查或調(diào)試時執(zhí)行“召喚應(yīng)答”制度。在檢修人員指揮下，現(xiàn)場巡檢人員確認設(shè)備內(nèi)無人和四周沒有危急后做好召喚應(yīng)答，集控員啟動電笛30秒后啟動設(shè)備。

第一百三十六條檢修完畢后，檢修人員需將現(xiàn)場遺留的雜物清理潔凈。

第十一節(jié)保養(yǎng)平安操做規(guī)程

第一百三十七條設(shè)備保養(yǎng)人員必需按要求著裝，勞保用品佩戴必需齊全。

第一百三十八條設(shè)備保養(yǎng)必需在停機時進行，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中保養(yǎng)設(shè)備。

第一百三十九條保養(yǎng)設(shè)備前工作人員必需告知集控室、運行班長、巡檢員要保養(yǎng)的設(shè)備。

第一百四十條設(shè)備保養(yǎng)時必需斷電并設(shè)專人監(jiān)護，嚴(yán)禁監(jiān)護人員隨便走動，或做其他事情。

第一百四十一條嚴(yán)禁設(shè)備操作人員在保養(yǎng)工作完成前開啟設(shè)備。

第一百四十二條保養(yǎng)工作完成后，收起保養(yǎng)工具，封閉設(shè)備注油口。

第一百四十三條保養(yǎng)工作完成后，必需將現(xiàn)場打掃潔凈，將設(shè)備上的油漬擦拭潔凈。

第一百四十四條保養(yǎng)工作完成后，須通知集控、運行班長及現(xiàn)場巡檢，接通設(shè)備電源，并由集控確定設(shè)備狀態(tài)。

【第2篇】煤磨co2管道滅火系統(tǒng)平安操作規(guī)程

1.巡檢人員和操作人員必需熟識煤粉倉和袋收塵器煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉底部溫度特別(開機時超過85℃,停機時超過80℃),或者倉頂殼壁溫度達到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃;當(dāng)灰斗溫度達到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;

2.當(dāng)系統(tǒng)處于停機狀態(tài),發(fā)覺煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時,馬上請示部門領(lǐng)導(dǎo)做相應(yīng)處理(如不能準(zhǔn)時聯(lián)系到部門領(lǐng)導(dǎo),可先行處理,事后把狀況向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報)。接部門領(lǐng)導(dǎo)指令釋放co2管道滅火系統(tǒng)后,若是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;若袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進、出口擋板和人孔門,避開o2進入,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;

3.當(dāng)系統(tǒng)處于運行狀態(tài),發(fā)覺煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時,馬上請示部門領(lǐng)導(dǎo)做相應(yīng)處理(如不能準(zhǔn)時聯(lián)系到部門領(lǐng)導(dǎo),可先行處理,事后把狀況向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報)。經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)指令作停機處理,并且釋放co2管道滅火系統(tǒng)后,如是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;如袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進、出口擋板和人孔門,避開o2進入,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;

4.為了削減煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機后,應(yīng)留意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)連續(xù)工作一段時間,削減煤粉在袋收塵器內(nèi)粘附滯留。系統(tǒng)停機后準(zhǔn)時將煤粉倉的進料管道閘閥、袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進出口擋板關(guān)嚴(yán);煤秤停止工作時,應(yīng)馬上將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)閉。長時間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉拉空,如倉中還有煤粉(停窯時間超過48小時),應(yīng)掩蓋一層生料粉;

5.嚴(yán)格按co2釋放程序進行操作。首先打開進入著火部位的co2管道閥門,然后打開co2氣瓶閥門。在釋放過程中,應(yīng)確認通往其它部位的閥門是否關(guān)嚴(yán),以防co2外逸;

6.當(dāng)溫度降下來,停止滅火,關(guān)閉進入著火部位的co2管道閥門,檢查n2閥門是否關(guān)嚴(yán)了;

7.要定期(停窯檢修時)用高壓空氣清吹co2管道,保持管道暢通;

8.co2氣瓶用完5瓶后,要準(zhǔn)時通知供應(yīng)部更換;用完10瓶,要將使用狀況和滅火過程寫出書面材料,交送辦公室;

9.巡檢人員每班要檢查co2瓶的閥門平安帽是否擰緊、完好,氣瓶有無漏氣及其它特別狀況。每次使用后,要準(zhǔn)時做好使用狀況記錄;

10.檢修時,如釋放co2,肯定要確認倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作。如有人在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)工作,不得釋放co2,在檢修處的co2管道閥門上掛上“有人工作,禁止釋放co2”的警示牌;

11.要做好co2氣瓶和管道的巡檢維護工作,不得隨便亂動co2氣瓶閥門和管道閥門,巡檢人員必需留意檢查。co2房內(nèi)嚴(yán)禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;

12.本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長詳細負責(zé),務(wù)必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)。

【第3篇】scada系統(tǒng)平安操作規(guī)程

1掌握中心系統(tǒng)組成

創(chuàng)域自然?氣管道scada系統(tǒng)（調(diào)控中心）系采納以計算機為核心的監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（scada）系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以在掌握室進行監(jiān)控、調(diào)度、管理的任務(wù)，通過對rtu進行數(shù)據(jù)采集及掌握、對管道系統(tǒng)工藝過程的壓力、溫度、流量、密度、設(shè)備運行狀態(tài)等信息進行監(jiān)控和管理。

操作人員在調(diào)度掌握中心通過計算機系統(tǒng)完成監(jiān)視、操作和管理。在通常狀況下，無須人工干預(yù)。系統(tǒng)在調(diào)度掌握中心的統(tǒng)一指揮下完成各自的工作。

本系統(tǒng)有操作員站2套（其中一套用于投影儀），工程師站1套；服務(wù)器3套，實時、歷史、web服務(wù)器各1套；rtu柜7個；還有路由器，交換機，ups等通訊設(shè)備。使用wonderware的內(nèi)核軟件，經(jīng)北京hollysys組態(tài)開發(fā)而成。

3.2掌握中心操作規(guī)程

3.2.1開機程序

3.2.1.1確保配電房供應(yīng)ups的開關(guān)已打開，打開ups，按”test”直到ups發(fā)出兩次.嘟嘟.聲開頭自檢,等自檢完成。

3.2.1.2依次打開儀表間配電箱p1里面的總開關(guān)和其它空氣開關(guān)。

3.2.1.3依次打開rtu柜里面的空氣開關(guān)，光纖收發(fā)器、路由器、交換機等電源由通訊柜里面的插線板供應(yīng)。

3.2.1.4依次打開實時服務(wù)器、歷史服務(wù)器、web服務(wù)器并分別以administrator用戶名，輸入密碼登錄，并打開相應(yīng)的軟件等待運行正常。

3.2.1.5打開工程師站、操作員站電腦，登陸后打開桌面上的intouch軟件即察看畫面流程。

3.2.2關(guān)機程序

3.2.2.1關(guān)閉操作員站、工程師站計算機。

3.2.2.2關(guān)閉實時服務(wù)器，歷史服務(wù)器，web服務(wù)器。

3.2.2.3依次關(guān)閉rtu柜里面的空氣開關(guān)。

3.2.2.4關(guān)閉光纖收發(fā)器，路由器，交換機電源。

3.2.2.5依次關(guān)閉配電箱p1里面的其他空氣開關(guān)，總開關(guān)最終關(guān)閉。

3.2.2.6切斷ups電源。

按test旁邊的off按鈕直到ups不再運行。

3.3其它說明

3.3.1儀表間ups電源輸入來自電氣380vac，輸出給儀表間電源配電箱p1。

3.3.2檢測各服務(wù)器預(yù)備就緒才可為服務(wù)器柜上電。

3.3.3檢測rtu柜內(nèi)供電系統(tǒng)接線無誤，且接地正確，才可為rtu柜上電。

3.3.4掌握中心配電箱p2電源來自電氣220溝通電源。其中：

1）地插座：來自總開關(guān)安排220v電源，掌握室操作臺下右側(cè)電源插座。

2）一般插座：自總開關(guān)安排來自電氣220v溝通電源。

3）應(yīng)急燈電源：自總開關(guān)安排來自電氣220v溝通電源，為應(yīng)急燈供電。

4

柯橋高中壓調(diào)壓計量站

1、上電規(guī)程(在ups正常工作時)

a）打開自控穩(wěn)壓電源

b）打開自控ups電源，待online燈亮

c）依次打開光纖接入盒、協(xié)議轉(zhuǎn)換器、isdnnt1plus、路由器電源，

等待數(shù)分鐘，待全部設(shè)備狀態(tài)燈正常；

d）依次打開掌握柜內(nèi)全部的空氣開關(guān)，等待數(shù)分鐘待rtu狀態(tài)燈正常；

e）依次打開pc顯示器電源、pc主機電源，等進入天月系統(tǒng)登錄界面；

f）輸入操作員代碼和密碼。

2、

下電規(guī)程：

a)

關(guān)閉天月系統(tǒng)，輸入操作員密碼和代碼；

b)

關(guān)閉pc主機及顯示器；

c)

關(guān)閉rtu；

d)

關(guān)閉路由器、isdnnt1、協(xié)議轉(zhuǎn)換器、光纖接入盒；

e)

關(guān)閉自控ups電源；

f)

關(guān)閉穩(wěn)壓電源。

5東湖高中壓調(diào)壓計量站

1、上電規(guī)程(在ups正常工作時)

a)

打開自控穩(wěn)壓電源

b)

打開自控ups電源，待online燈亮

c)

依次打開協(xié)議轉(zhuǎn)換器、isdnnt1plus、路由器電源，等待數(shù)分鐘，待全部設(shè)備狀態(tài)燈正常；

d)

依次打開掌握柜內(nèi)全部的空氣開關(guān)，等待數(shù)分鐘待rtu狀態(tài)燈正常；

e)

依次打開pc顯示器電源、pc主機電源，等進入天月系統(tǒng)登錄界面；

f)

輸入操作員代碼和密碼。

2、下電規(guī)程：

g)

關(guān)閉天月系統(tǒng)，輸入操作員密碼和代碼；

h)

關(guān)閉pc主機及顯示器；

i)

關(guān)閉rtu；

j)

關(guān)閉路由器、isdnnt1、協(xié)議轉(zhuǎn)換器；

k)

關(guān)閉自控ups電源；

l)

關(guān)閉穩(wěn)壓電源。

【第4篇】電除塵放灰系統(tǒng)平安操作規(guī)程

1、上崗前必需按規(guī)定穿戴好勞保用品；

2、有電器設(shè)備室內(nèi)，不得用水沖洗衛(wèi)生，不得用濕手操作電器設(shè)備，電器設(shè)備外殼接地必需良好；

3、嚴(yán)禁一人入除塵器內(nèi)部作業(yè)，為確認檢修人員全部離開之前嚴(yán)禁送電；

4、開除塵器前，設(shè)備四周不能有非相關(guān)人員；

5、嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位和從轉(zhuǎn)動部位跨越，除塵器運行時嚴(yán)禁打開人孔門。

【第5篇】進口加壓過濾機系統(tǒng)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、andritz加壓過濾機操作工、修理工必需經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必需按規(guī)定穿戴勞動愛護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、當(dāng)要手動操作打開上下排料閘板時,應(yīng)確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。

6、當(dāng)有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應(yīng)做到:

(1)液壓站停電上鎖;

(2)液壓閘板要上平安閉鎖螺栓。

(3)必需設(shè)專人監(jiān)護。

7、本系統(tǒng)所用的壓力表、平安閥、壓力調(diào)整器必需敏捷牢靠,壓力自動調(diào)整裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏牢靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

8、加壓倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。

9、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止消失誤操作。

10、對本系統(tǒng)的全部壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機及掌握室)。

2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。

3、檢查過濾機內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必需關(guān)緊保證密封良好。

4、檢查280、144、104、101手動閥關(guān)閉是否良好。

5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。

6、檢查全部急停按扭并復(fù)位,將壓風(fēng)機置遠程掌握位置。

7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。

8、啟動配套運輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機。

9、啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排解。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采納集控自動操作方式,只有在檢修或調(diào)試的狀況下才可采納就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由掌握屏上的自動或手動圖標(biāo)并協(xié)作配電室掌握柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)掌握,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。

留意:在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避開采納!

2、集控自動操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備四周及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備掌握按鈕的閉鎖打開。將主控柜上全部轉(zhuǎn)換開關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點啟動按鈕后,過濾機發(fā)出啟動警報三聲后開頭啟動。

3、就地手動操作方式:首先點選掌握屏上的手動圖標(biāo)進入手動程序,然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設(shè)備四周及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作掌握柜上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)可以實現(xiàn)對其的單獨操作。

停車

1、在生產(chǎn)中,消失緊急狀況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

2、在生產(chǎn)中消失非緊急狀況但要停機處理時,應(yīng)在主控微機上按停機按鈕。

3、在生產(chǎn)中消失故障,依據(jù)規(guī)律閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動停機,操作人員應(yīng)快速檢查并排解故障。

4、上述1、2、3三種中途停車,假如三分鐘內(nèi)不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。

三、運行中留意事項

1、掌握計算機上:

(1)留意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風(fēng)壓力、高壓風(fēng)機壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化狀況,準(zhǔn)時調(diào)整相應(yīng)參數(shù)并進行現(xiàn)場巡察檢查。保證排料水分和處理量。

(2)留意濃縮機底流泵上料狀況,發(fā)覺不上料或儲料罐的lis270>50%時底流泵仍不自動停止,馬上通知濃縮池崗位司機進行檢查。

(3)留意排料周期和下倉料位狀況,假如排料頻繁應(yīng)準(zhǔn)時進行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機檢查并稀釋入料。

(4)親密留意各種報警信號,對各種故障準(zhǔn)時排解或通知有關(guān)人員檢查。

2、現(xiàn)場巡察:

(1)由倉壁觀看孔準(zhǔn)時了解成餅狀況、卸料狀況、刮刀的狀況和反吹狀況等,發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。

(2)由排料溜槽處常常檢查排料狀況,包括水分、排量,是否堵塞等。

(3)檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的狀況。

3、假如在生產(chǎn)中消失突然斷電事故,應(yīng)準(zhǔn)時匯報廠調(diào)度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電,假如不愿定則馬上進行如下操作:

(1)打開hv101手動閥進行排氣。

(2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時,手動打開102自動閥將過濾機內(nèi)煤泥排空。

四、停機后收尾工作

1、運行“排空/沖洗”程序。

2、運行“沖洗過濾機”程序。

3、進入過濾機內(nèi),人工沖洗:

(1)機體內(nèi)壁及主體。

(2)導(dǎo)料板及下料溜槽。

(3)機體底座。

(4)上下閘門內(nèi)壁。

4、關(guān)閉過濾機內(nèi)照明。

5、將主掌握柜上的主控轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位置。

6、將壓風(fēng)機操作方式置“1”位。

7、將280手動閥打開排空來料桶。

8、將144手動閥打開。

9、通知濃縮池崗位司機清洗上料管路。

【第6篇】上料系統(tǒng)平安操作規(guī)程

1

稱斗(中斗)閘門卡料處理時,上料崗位的操作規(guī)程

1）、確認好該閘門卡料,將此閘門打開,并切掉。

2）、通知礦槽人員處理。

3）、接到礦槽人員處理完卡料通知后,方可選此料斗。

平安留意事項

1）、處理上料過程中，上料崗位人員不準(zhǔn)離開崗位，防止誤操作。

2）、必需接到現(xiàn)場處理卡料人的通知后，方可選該料斗，并問明現(xiàn)場是否無人。

【第7篇】噴煤系統(tǒng)平安技術(shù)操作規(guī)程

(一)抓煤上煤工平安技術(shù)操作規(guī)程

1煤場

1.1進入廠房必需將勞動愛護用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域必需保持良好的照明。

1.3在廠房內(nèi)工作時必需留意運行中的橋式抓斗起重機、裝卸煤車以及煤坑、平臺、走梯等設(shè)備設(shè)施,防止滑倒、碰傷、摔傷等。

1.4天車工和皮帶工在工作過程之中要相互進行監(jiān)護。在配煤倉上清理雜物時必需將振動電機停下來。

2行車(橋式抓斗起重機)

2.1行車工作前要首先進行平安檢查,在確認平安、發(fā)出警告信號(電鈴)后,方可將掌握器板到正常運轉(zhuǎn)位置,開頭工作。工作過程中,任何人禁止停留在橋架和小車上,檢查人員需上車進行檢查時,必需同司機取得聯(lián)系,停車?yán)l掛牌。

2.2行車上不準(zhǔn)堆放任何物品,如工具、材料、易燃品等,以防震驚落下造成人身或設(shè)備事故。

2.3行車在工作過程中禁止進行檢查、擦拭、加油、清掃。

2.4行車在抓煤移動時,抓斗必需提起,至少要高于煤堆或障礙物1.5米以上。禁止抓著煤在空中長期停留。

2.5在抓運煤時,抓斗不準(zhǔn)在人頭上或其它重要設(shè)備上通過,假如有人,必需發(fā)出信號,待人躲開后,方能通過或向煤倉放煤。

2.6運行中司機得到任何停車信號,都要馬上停車。

2.7在抓煤過程中如發(fā)生事故或線路停電,必需快速停車,將總開關(guān)切斷,當(dāng)了解清晰事故或停電緣由,并檢查處理無誤后,方可重新啟動。

2.8行車在進行維護和檢修時,必需拉閘掛牌。

2.9接近限位時必需停車,不準(zhǔn)超越限位,更不得依靠限位開關(guān)和碰頭進行停車。

2.10當(dāng)行車抓斗抓起煤時,司機不得離開駕駛室。作業(yè)結(jié)束停車后,司機必需將行車停在指定位置,將掌握器扳到制動位置,下車時必需將操作室鎖上。

3皮帶

3.1啟動皮帶時要對皮帶設(shè)備及平安設(shè)施進行檢查確認,開車、停車要打鈴聯(lián)系,聯(lián)系不清晰或崗位無人,不得啟動皮帶機。

3.2嚴(yán)禁在皮帶上坐臥休息,嚴(yán)禁靠、鉆或跨越皮帶。

3.3清理除鐵器上的鐵物時,必需在皮帶停車后進行,防止被皮帶絞傷。

3.4皮帶機的傳動部分要有平安裝置,事故開關(guān)靈敏有效。

3.5電器設(shè)備只能用壓縮空氣清掃,用水沖掃地面時,要防止水滴濺到電器設(shè)備及照明設(shè)備上。

3.6嚴(yán)禁在皮帶運轉(zhuǎn)過程中進行加油、清掃等工作。要保持皮帶機四周及工作現(xiàn)場的平安通道和走梯的暢通。

3.7處理皮帶機的任何故障都應(yīng)在停機后處理,必需有專人進行監(jiān)護,必需執(zhí)行檢修掛牌制度。

(二)煙氣升溫爐工平安技術(shù)操作規(guī)程

1進入工作崗位必需穿戴好勞保用品。必需保證煤氣報警器的正常使用。

2要嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》和《煤氣平安規(guī)程實施細則》,在升溫爐四周工作時必需要兩人以上,發(fā)覺煤氣管道和閥門有泄漏時,必需馬上處理,防止煤氣中毒事故發(fā)生。

3嚴(yán)格執(zhí)行煤氣危急作業(yè)動火制度,在現(xiàn)場禁止吸煙。

4帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。

5煙氣升溫爐點火時要先點火后開煤氣,如點不著或滅火時,馬上關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,查明緣由待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點火。

6干燥氣的含氧量不得大于6%,工作區(qū)域co含量不得大于30mg/m3。

(三)制粉工平安技術(shù)操作規(guī)程

1進入廠房必需穿戴好勞動愛護用品。為防止磨煤機內(nèi)煤自燃和爆炸,在操作過程中必需嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》,了解制粉系統(tǒng)正常運行的有關(guān)參數(shù)及平安指數(shù)、指標(biāo),肯定禁止在工作過程中誤操作。

2磨機內(nèi)嚴(yán)禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進入,以免影響磨機正常運轉(zhuǎn)及煤粉著火。

3磨機只允許磨盤抬起來后方可啟動,禁止磨盤上無煤啟動。

4磨煤機在啟動、運行和檢修工作中,都必需遵守相關(guān)規(guī)定,不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)聯(lián)鎖愛護、報警等裝置。磨煤機檢修時,必需實行拉閘掛牌制度,檢修過程中嚴(yán)禁電動機合閘。

5檢修及操作人員需要進入磨機時,應(yīng)切斷電源、關(guān)閉磨機前切斷閥,給煤機不得開動。進行焊接作業(yè)時應(yīng)實行等電位愛護措施,防止磨輥、減速機、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部位因通過電流而損壞。

6打開磨機大門時,應(yīng)留意平安,防止高溫狀態(tài)的磨煤機對人體造成的損害。

7系統(tǒng)煤粉著火時,可使用氮氣或蒸汽進行滅火,應(yīng)二人以上開關(guān)閥門。

8帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。

9布袋收粉器的溫度掌握在100℃以下,排放氣體的煤粉濃度不得超過100mg/m3,磨機進口溫度不得高于300℃。

10各防爆孔爆破膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準(zhǔn)在此處停留。

11煤氣區(qū)工作應(yīng)留意風(fēng)向,煙氣升溫爐燃燒采納高爐煤氣和空氣對比燃燒,不得煤氣過剩。

12噴吹罐停噴粉時,煤粉儲存時間應(yīng)不超過8h。

13對磨機、布袋收粉器、煤粉倉、加熱爐等需進入檢修時必需事先進行強制通風(fēng)吹掃,經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進入。

14制粉系統(tǒng)嚴(yán)禁動火,需動火時需經(jīng)有關(guān)部門同意后方可動火,動火時要有人監(jiān)督,實行必要的防范措施?，F(xiàn)場禁止吸煙。

15全部的消防器材、設(shè)備、裝置要完整無缺,敏捷有效。

16在放射性料位計四周操作時,要防止核輻射。當(dāng)工作部位處在輻射范圍內(nèi)時,要關(guān)閉輻射源。

17皮帶上料系統(tǒng)的開關(guān)必需先進行平安確認,上下大傾角皮帶樓梯時要抓好扶手,留意滑跌。嚴(yán)禁高空墜物。

(四)噴吹工平安技術(shù)操作規(guī)程

1進入工作現(xiàn)場必需穿戴好勞動愛護用品。親密留意各罐內(nèi)煤粉溫度,不得高于70℃,長期停煤時罐內(nèi)煤粉應(yīng)排空。

2帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電部分,不得水沖帶電設(shè)備。

3噴吹罐、貯氣罐、收粉器、煤粉倉等設(shè)備嚴(yán)禁動火,需要動火時,需經(jīng)平安部門同意并實行有效措施后方可動火。

4進入布袋箱、煤粉倉、噴吹罐內(nèi)時,需要將其煤粉排空并強行通風(fēng),容器外有專人監(jiān)護和急救措施,切斷氮氣和煙氣進口,內(nèi)部溫度低于40℃,測定o2、co濃度,罐內(nèi)照明需用平安電壓,確認無窒息、中毒和其它危急后方可進入。

5氧煤噴吹時,應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大0.05mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa;否則,應(yīng)停止噴吹。

6維護設(shè)備不準(zhǔn)帶氣作業(yè),焊接時接地線不準(zhǔn)接到壓力容器、壓力管道上。

7各罐防爆膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準(zhǔn)在此處停留。

8因故突然停氮氣,噴吹工馬上關(guān)出煤閥、補氣閥、充壓閥等,以免煤粉倒回氮氣罐內(nèi)。

9煤氣區(qū)作業(yè)必需兩人以上,攜帶煤氣報警器,站在上風(fēng)向。

10噴吹室消防設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài),敏捷有效。

11收粉布袋排放濃度不得超過100mg/m3。

12處理噴吹管道堵塞時,要兩人以上,站到側(cè)面,高空作業(yè)系好平安帶。

13上下梯子時要抓好扶手,留意滑跌。

【第8篇】消防系統(tǒng)平安操作規(guī)程

1消防各系統(tǒng)屬遙控、連鎖自動裝置，故在操作前必需觀看各個系統(tǒng)是否設(shè)置在自動位置。

2首先觀看各系統(tǒng)電源信號是否正常。

3各系統(tǒng)的平安操作方法如下

3.1煙感系統(tǒng)：當(dāng)發(fā)生火情報警時，確認樓層后，首先通知保安人員到報警層觀看，同時與該層人員準(zhǔn)時取得聯(lián)系。若為火險馬上按滅火作戰(zhàn)方案處理，若為誤報，請保安人員將區(qū)域報警進行復(fù)位，后將值班室內(nèi)的集中報警器復(fù)位。

3.2防火卷簾門系統(tǒng)：當(dāng)群樓發(fā)生火警時，依據(jù)失火方位及火熱大小，可實行隔離法，及降落相應(yīng)的防火卷簾門，值班員可依據(jù)現(xiàn)場報告狀況遙控降落，就近人員也可擊碎報警按鈕降落，若以上兩種狀況都不能降落時（觀看卷簾降落信號燈），可速派消防修理人員到當(dāng)?shù)卮蜷_鎖匙開關(guān)強迫降落。

3.3排煙系統(tǒng)：發(fā)生火災(zāi)時，值班員遙控打開該層及其上下層的排煙閥。若失控時，通知人員就地打開該層的排煙閥，這是排煙風(fēng)機自動啟動，啟動信號燈亮。若風(fēng)機不能自動啟動，速轉(zhuǎn)入手動位置啟動，仍不能啟動時速派人到風(fēng)機房內(nèi)強行啟動。

3.4加壓送風(fēng)系統(tǒng)：依據(jù)火災(zāi)的不同方位，快速打開相應(yīng)的加壓風(fēng)機，啟動信號燈亮，若失控時可派人到風(fēng)機房進行手動操作。

3.5消防栓系統(tǒng)：該系統(tǒng)是救火的主要設(shè)備之一，當(dāng)進行該系統(tǒng)操作時，時刻監(jiān)視該系統(tǒng)的消火栓報警信號。當(dāng)滅火人員打碎就地的報警信號，消防中心得到該消火栓的報警按鈕后，這是相應(yīng)的消火栓泵自動啟動，啟泵信號燈亮。若不能自動啟泵時，應(yīng)馬上轉(zhuǎn)入手動位置啟動，仍不能啟動時，速與水泵房人員聯(lián)系，或派人到泵房強行啟動。

3.6花灑系統(tǒng)：當(dāng)某層發(fā)生火災(zāi)時，失火部位的花灑噴淋頭爆破噴水，該層的水流指示器動作，監(jiān)控中心得到該層的報警信號。值班員觀看水位信號，水位降到下限，花灑泵自動啟動，相應(yīng)的啟泵信號燈亮。若不能自動啟泵時，馬上轉(zhuǎn)入手動位置啟動，仍不能啟動時速派人到泵房強行啟動。

3.7緊急廣播遙控設(shè)備操作，當(dāng)需要啟動緊急廣播時，請嚴(yán)格按以下步驟操作：

3.7.1將消防掌握室中緊急廣播設(shè)備的搬把開關(guān)置“on”位置。

3.7.2按下“f1”鍵，“叮咚”響聲后便向被選定的區(qū)域播出。

3.7.3按下“stop”后再按下“f2”鍵。當(dāng)磁帶機中放入有關(guān)消防疏散的磁帶后，該帶便將如何進行人員疏散的內(nèi)容不斷向預(yù)選定的區(qū)域播出。

3.7.4按“f3”鍵，此時，磁帶機輸出的有關(guān)人員疏散內(nèi)容和消防指揮員現(xiàn)場指揮的信號并存同時播出。

3.7.5如認為磁帶信號阻礙現(xiàn)場指揮，可按下“stop”后按兩下“f4”鍵，于是被選定的區(qū)域中只有現(xiàn)場指揮員的命令可播出，其它信號一概終止，使用完畢將第（1）項中各開關(guān)全部復(fù)位。

3.8操作完畢后，時刻觀看各個系統(tǒng)運行是否正常。

3.9火災(zāi)撲滅后，要進行事后工作，即全部系統(tǒng)要復(fù)位，對全部系統(tǒng)的設(shè)備進行檢修。

3.10事故后要具體整理記錄資料，總結(jié)操作閱歷。

【第9篇】液壓系統(tǒng)平安操作規(guī)程

在液壓傳動中,人們利用沒有固定外形但具有確定體積的液體來傳動力和運動。diet570浸漬器的上、下蓋關(guān)閉后的外環(huán)鎖定就是通過液壓油把力傳給液壓缸,使其伸出、收縮,完成環(huán)鎖動作。

正確平安的使用液壓系統(tǒng)應(yīng)留意以下幾點:

1、保證液壓系統(tǒng)的密封性,并按規(guī)定沖洗完畢后,更換油液及濾油器濾芯。

2、在運行過程中留意油溫柔油箱油位。油溫過高將加速油液老化,油溫過低會促使吸油困難,并引起噪音和氣蝕。油位降低過快說明系統(tǒng)中有不正常的泄漏。

3、聽見油泵啟動或運行聲音特別,準(zhǔn)時停車并通知相關(guān)人員修理。

4、切勿用濕布擦拭電磁閥等電器件,

5、發(fā)覺液壓油管路有滲油,準(zhǔn)時報告。

【第10篇】工貿(mào)企業(yè)液壓系統(tǒng)平安技術(shù)操作規(guī)程

（一）平安規(guī)定

1、非操作人員禁止擅自啟動和拆卸有關(guān)元件；

2、當(dāng)閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時應(yīng)通報相關(guān)技術(shù)員，高于40%應(yīng)馬上停機檢查。

3、當(dāng)發(fā)覺震驚、噪音、運轉(zhuǎn)特別等現(xiàn)象時，應(yīng)馬上啟動備用泵，并停用原泵檢查處理。

4、備用泵不得長期停用，應(yīng)每周輪換使用。

5、保持泵站、閥站及相關(guān)設(shè)備干凈，設(shè)備四周不得堆放異物。

6、加油、排油必需使用加油過濾小車，不得隨便添加或排放。

（二）液壓站的平安操作

1、檢查吸管路上截止閥是否開啟，確認沒有檢修。

2、清除設(shè)備四周的障礙物，并啟動循環(huán)冷卻泵。

（三）啟動操作

1、確認機旁操作還是操作室操作。

2、按啟動按紐，并觀看壓力表壓力值，不準(zhǔn)超壓運行。

（四）正常運行

1、油泵正常運轉(zhuǎn)后，必需定時檢查，并做好原始記錄。

2、突發(fā)停電、來電時，應(yīng)觀看設(shè)備的停機狀態(tài)，首先恢復(fù)掌握電源，保持掌握功能，才能再啟動油泵。

3、運行過程中，油溫、壓力等消失問題時，按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

4、運行過程中發(fā)生爆管泄漏時，應(yīng)首先確認，在不危及平安的前提下，進行換向操作，切斷漏油回路，再停泵處理。

（五）停泵操作

1、確認各執(zhí)行機構(gòu)都停在規(guī)定位置。

2、接通卸壓回路，然后按動停機按鈕。

【第11篇】電爐高壓系統(tǒng)平安操作規(guī)程

一、36000kva電爐高壓系統(tǒng)操作規(guī)程

1、35kv高壓設(shè)備在帶電的狀況下,確定真空開關(guān)完全分?jǐn)嗪?方可進行隔離開關(guān),嚴(yán)禁在真空開關(guān)閉合的的狀況下,操作隔離開關(guān)。

2、在真空開關(guān)分?jǐn)嗪?拉開上隔離,合時先合上隔離,后合真空斷路器。

3、嚴(yán)禁在真空斷路器通電合閘后操作斷路器小車手把。

4、pt柜保險需更換時,應(yīng)先斷開負荷柜,拉開上隔離開關(guān),然后拉開pt柜小車更換高壓保險。

5、更換過流、速斷、過負荷繼電器時,應(yīng)先斷開真空斷路器,然后進行更換或維護。

二、36000kva電爐35kv高壓系統(tǒng)維護規(guī)程

1、值班電工要嚴(yán)格遵守巡察制度,發(fā)覺電爐變壓器、高壓電纜頭、高壓母線、隔離開關(guān)、真空斷路器及pt柜等有特別時,應(yīng)馬上停電檢修處理。

2、對于分合閘機構(gòu)需要潤滑的部位進行定期潤滑。

3、常常對負荷柜小車、pt柜小車、絕緣瓶等進行吹灰、擦拭,保持潔凈。

【第12篇】板框壓濾機系統(tǒng)平安技術(shù)操作規(guī)程

一.一般規(guī)定:

1、板式壓濾機操作工、修理工必需經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必需按規(guī)定穿戴勞動愛護(包括工作服、帽、鞋、手套等)。

3、打掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、信號線路、現(xiàn)場操作箱以及設(shè)備傳動部件,不得用水沖洗液壓系統(tǒng)。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整齊清潔,設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、手動關(guān)閉壓濾機液壓缸壓力不能高于設(shè)定壓力。防止尾板傾斜。

6、手動拉濾板時,濾板拉到位時,應(yīng)松開按鈕,不能強行在拉。防止損壞濾板。

7、檢修人員更換濾板時,應(yīng)把液壓站、清洗裝置、入料擠壓系統(tǒng)點停掉。

8、運行過程中,消失問題,應(yīng)馬上按下掌握箱面板上的急停。

9、對本系統(tǒng)的全部壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止消失誤操作。

二.操作程序

(一)、開車前檢查:

1、檢查高壓風(fēng)機是否在集控,掌握良好,壓力是否達到設(shè)定壓力。

2、檢查清洗裝置是否在初始位置。

3、檢查壓濾機光幕,拉繩是否正正常。

4、檢查各個閥門是否在正常狀態(tài),擠壓水桶位是否正常。

5、檢查液壓站油位是否足夠,油管是否損壞,各個連接處是否緊固。

6、啟動配套運輸設(shè)備,膠帶和刮板機。

7、在操作面板上點擊報警確認,再次檢查是否具備起車條件。如有故障盡快處理。

(二)、啟車、停車:

啟車

本設(shè)備的操作分全自動操作、半自動操作和手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采納半自動操作方式,只有在設(shè)備運行過程之中消失故障、檢修或調(diào)試的狀況下可采納手動操作方式。三種方式的轉(zhuǎn)換進入掌握屏上面板掌握內(nèi)可選擇全自動、半自動和手動。注:全自動是在設(shè)備運行中五個操作步驟沒有任何故障的時候選擇;平常啟車選擇半自動最好。避開手動啟車。

1、全自動操作方式:在檢查確定本設(shè)備四周及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下掌握按鈕開。

1)進入版面上的面板掌握內(nèi),選擇全自動后,點擊菜單欄種的自動,然后點擊自動啟車,直到清洗完濾布結(jié)束一個循環(huán)。

2)通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到肯定的扭矩。

2、半自動操作方式:在檢查確定本設(shè)備四周及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下掌握按鈕開。

1)通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到肯定的扭矩。

2)進入版面上的面板掌握內(nèi),選擇半自動后,點擊菜單欄種的自動,選擇第一步:關(guān)閉壓濾機,然后點擊自動啟車;第一步結(jié)束后,選擇其次步:入料擠壓,點擊自動啟車;其次步結(jié)束后,選擇第三步:打開壓濾機,點擊自動啟車;第三步結(jié)束后;選擇第四步:卸料,點擊自動啟車;第四步結(jié)束后,選擇第五步:清洗濾布點擊自動啟車。清洗完濾布整個循環(huán)結(jié)束。注:依據(jù)濾布臟的程度來選擇第五步。

3、手動操作方式:在檢查確定本設(shè)備四周及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下掌握按鈕開。

進入版面上的面板掌握內(nèi),選擇手動程序后,通過操作掌握柜面板上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)的條件可以實現(xiàn)對其的單獨操作

停車

1、在生產(chǎn)中,消失緊急狀況可在現(xiàn)場的急停按鈕。也可按掌握柜面板的掌握關(guān)。當(dāng)系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

2、在生產(chǎn)中消失非緊急狀況但要停機處理,應(yīng)在掌握版面上按菜單欄里的停止按鈕。

3、在生產(chǎn)中消失故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應(yīng)快速檢查排解故障。

注:1、2、3三種中途停車,假如不能重新啟動時,選擇手動程序進行掌握。

三、運行中留意事項:

l留意高壓風(fēng)壓力、吹餅、中心反吹風(fēng)壓力準(zhǔn)時間;入料流量、壓力準(zhǔn)時間;擠壓壓力準(zhǔn)時間;依據(jù)料的濃度,準(zhǔn)時調(diào)整相應(yīng)參數(shù)。

l留意濃縮機底流泵上料狀況,發(fā)覺不上料或儲料桶位達到設(shè)定值時,底流泵仍不自動停止,馬上通知濃縮池崗位司機進行檢查。

l親密留意各種報警信號,對各種故障準(zhǔn)時排解或通知有關(guān)人員檢查。

l檢查液壓系統(tǒng)壓力保持、漏水、漏油的狀況

【第13篇】回砂系統(tǒng)平安生產(chǎn)操作規(guī)程

1回砂前預(yù)備：檢查斗式提升機地坑、振動輸送機或鱗板機下有無型砂和雜物積累；檢查振動篩網(wǎng)上有無殘鐵塑料布等異物滯留及篩網(wǎng)完好狀況；檢查振動電機的緊固及彈簧完好狀況；檢查除塵、冷卻