車床安全技術操作規(guī)程10篇

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名目第1篇cnc車床平安技術操作規(guī)程第2篇立式車床平安技術操作規(guī)程第3篇立車車床平安技術規(guī)程第4篇數控車床平安技術操作維護規(guī)程第5篇一般車床平安技術規(guī)程第6篇車床平安技術操作規(guī)程第7篇自動半自動車床平安技術操作規(guī)程第8篇一般車床平安技術操作規(guī)程第9篇數控車床平安技術操作規(guī)程第10篇周期軋輥車床平安技術操作規(guī)程

【第1篇】一般車床平安技術規(guī)程

1.車床操作不準戴手套,要戴好眼鏡,扎好袖口。高速切削脆性材料時,要設防護裝置,切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換方向必需停車。

2.刀架、床面不準放工具,裝卸卡盤時,應在主軸孔內穿進鐵棒或堅實木棍愛護。

3.工件必需卡牢找正,進刀不行過量,運轉時禁止擦拭設備,清理鐵屑應用專用工具,自動走刀時禁止離崗。

4.使用銼刀時必需有木把,應右手在前,左手在后,身體應離開卡盤,用砂布打磨工件時,禁止將砂布整卷繞在工件上,應按用銼刀的方法,成直線狀壓在工件上,并且要把刀架移到平安位置上。

5.加工工件長度超過床頭箱外一米時,必需搭設支架,四周禁止有人。

6.加工偏心工件時,應加平衡鐵,車速要適當。

7.測量工件時,要停穩(wěn)車測量,切削中不準將手伸入工件。刀具的空間,不準用棉砂擦工件。

8.重的工件裝卸,床面應有木板愛護,吊件時吊具要平安牢靠,留意愛護床面,要和吊車工親密協作好。

9.工作完畢應切斷電源,清理好現場做好交班記錄。

10.不準越過運轉的車床傳送物體。

11.車內孔時,不準用銼刀倒角。用砂布打光內孔時,不準將手或手臂伸進打磨。

12.機床要專人負責使用,其它人員不得動用。

13.皮帶車床轉變快、慢速時,不得用手打皮帶,應用皮帶桿或停車用手搬動。嚴禁開車掛輪。皮帶松動時,抹皮帶油應站在順側。

14.加工的工件開車時嚴禁用手抹擦,更不許用棉砂去擦,特殊是帶絲的工件。

15.在大型車床上加工大型工件時,找正完畢后,開車前,首先進行點車,當點車無問題時再開車加工,避開意外。

【第2篇】數控車床平安技術操作維護規(guī)程

一、工作前

1、操在使用數控機床前,應仔細閱讀《機床說明書》,必需充分了解機床的性能,熟識各操作按鈕的功能及用途,把握數控系統的操作、編程方法。

2、按機床的潤滑卡規(guī)定要求,定點、定時、定質、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設備事故。

3、工作過程中如發(fā)覺故障時,應馬上停止使用,查時緣由,排解故障后才能連續(xù)使用。

4、機床的導軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。

二、工作中

5、使用機床時,打開總電源開關,聽到機床電氣箱的冷風機運轉后,按下系統面板上的電源開關,系統通電開頭工作。

6、主軸轉動前,必需夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急停”或復位鍵需重新對刀。

7、限位報警后,必需反方向退出5mm后,才能解除限位報警。

8、變頻器參數出廠前已設置好,不得隨便改動,機床參數已存儲在零號程序中,不得隨便改動,并做記錄。

9、在加工過程中如發(fā)覺意外,必需打斷加工程序的執(zhí)行;快速按下“急停”按鈕,刀架停止運動,切勿按“復位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。

三、工作后

10、按《設備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及仔細填寫好設備維護保養(yǎng)、質量等有關記錄,并按交接班制度進行交接班。

【第3篇】周期軋輥車床平安技術操作規(guī)程

1、開車前必需具體檢查設備加潤滑油,設備正常,平安設施齊全,預備工作就緒后才能上料。

2、上輥前肯定要量好尺寸,確定孔型,做好標記,配套成對。配單輥時,輥環(huán)外徑要力求相等。返修軋輥要嚴格按標準檢查,以削減來回吊裝發(fā)生事故的機會。

3、床子啟動要低速運轉正常后,逐步提高轉速。嚴禁高速啟動。

4、操作工要嚴守崗位,車床運轉中要常常檢查設備運轉和潤滑狀況。啟動前主刀臺角度肯定要調整好,后刀臺吃刀時要常常檢查,以免卡死,頂彎絲桿。

5、上下軋輥時,上下要親密協作,嚴格執(zhí)行起重、掛吊作業(yè)平安規(guī)程。要有專人指揮。

6、使用砂輪機作業(yè)時,必需遵守“砂輪平安規(guī)程”。

【第4篇】一般車床平安技術操作規(guī)程

1必需遵守金屬切削加工平安技術操作《通則》。

2用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三分之一。

3轉動刀具時;必需將刀盤退到平安區(qū)轉動。

4裝卸卡盤時,卡盤下必需墊木板,卡爪必需退到卡盤內?？ūP、工裝必需有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必需與螺母尺寸相符。

5裝卡工件必需停機,裝卡要堅固,裝卸大型工件床面必需墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準滑脫拋擲。

6加工瘦長工件必需用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm。時,必需加托架設防護欄及防彎裝置。

7用挫刀拋光工件時,挫刀必需裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外國時,嚴禁把砂布裹在工件上;光內孔時必需用專用工具。

8床頭箱、刀架、床面上不準放置任何物品。

9攻絲或套絲時必需用專用工具,嚴禁一手扶攻絲架(扳牙架),一手開車工作。

10切斷工件時,大料必需留有肯定余量,卸下后斷開,小料嚴禁用手接工件。

11使用四爪卡盤夾緊工件時,必需均衡用力?？ɑ位蚱墓ぜr所加平衡塊必需緊固,剎車不準過猛。

12拉尾座時,不準用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。

【第5篇】自動半自動車床平安技術操作規(guī)程

1必需遵守金屬切削加工平安技術操作《通則》。

2氣(液)動卡盤所需工作介質壓力不得低于機床說明書規(guī)定值。

3工件必需放正裝卡,卡子伸縮行程要適當,必需保證工件裝卡堅固。

4夾具、刀具必需安裝堅固。各限位裝置必需平安牢靠并隨時檢查,嚴禁松動。

5機床運轉時,不準用手去換機床附件和轉動中的工件,更不準觸動自動換位裝置。

6不合格卡盤、工裝嚴禁使用。

7自動車床禁止用銼刀、刮刀、砂布修磨工件。

8工作中必需擋好防護擋。調整限位擋塊及換刀、裝卸工件時必需停車進行。

【第6篇】數控車床平安技術操作規(guī)程

1、必需遵守金屬切削加工平安技術操作《通則》。

2、嚴格根據操作規(guī)程檢查機床各部。

3、工作前各按鈕位置應符合對刀圖的要求。

4、操縱盤、閱讀器四周不準放置任何物品。

5、各部電器、線路必需絕緣良好。掌握卡緊裝置的繼電器應隨時檢查,防止工件甩出。

6、打開強電箱,接通穩(wěn)壓電源,檢查各電源電壓是否正常。

7、啟動油泵,放入檢查紙帶,觀看所顯示數據是否符合程序要求。

8、按下預清及環(huán)行預清按鈕后再啟動驅動箱。

9、工作中突然停電時,必需將手柄移至空檔位置。

10、手控輸入時要留意刀架位置,防止刀架轉動時,碰撞床身或工件。

11、不合格紙帶嚴禁使用。

12、不準用潮濕的手接觸開關、電動機和掌握電路。工作結束嚴格按操作規(guī)程關閉全部電路與電源。

13、原有機床上附加數控裝置,應把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避開在數控和手動并存狀況下,運動機件突然轉動傷人。

株洲敏銳機車配件有限責任公司

【第7篇】車床平安技術操作規(guī)程

一、工作前

1、穿好工作服,扣好紐扣,女工長發(fā)者必需帶上工作帽。不準穿涼鞋、裙、短褲進入工作場所。

2、工作場地不準喧嘩、打鬧、玩耍。

3、檢查機床和工作場地四周有無障礙物。

4、仔細做好下列檢查:

①電機和齒輪傳動部位的防護罩是否平安牢靠。

②三、四瓜卡盤和保險裝置是否緊固。

③電器開關和手柄是否在正常位置。

④按機床潤滑圖表加油,空轉試車1~2分鐘,察看油窗等部位,待正常后才能工作。

二、工作中

1、工件和切削刀具裝夾要堅固,導軌面上禁止放工具、量具、刀具及其他雜物,床頭箱面不準放滾動物、棉紗。

2、嚴禁戴手套操作。為防止切削中有鐵屑飛濺,操作時要戴防護眼鏡。

3、高速切削時,嚴禁開反車制動,機床旁應設防護網,以防鐵屑傷人。

4、鐵屑要隨時清除,不得積壓過多,不準用手直接去清除;使用銼刀時必需有木把,以防扎手。

5、機床開動時,不準做下列工作:

①不準離開工作崗位,必需離開時要停車關燈。

②不準測量工件,不準裝卸刀具、工件等。

③不準用手直接接觸卡盤或工件。

④不準開車變速。

⑤不準用腳蹬活件、光杠、絲杠、齒輪箱油盤等機床各處。

⑥齒輪箱和電機有不正常聲音,嗅到絕緣漆味道或電機過熱等,應馬上停車檢查。

三.工作后

將工夾量具擦凈放好,關閉電門,擦拭機床,清除鐵屑,清理工作地。

四.如發(fā)生工傷、設備事故,應保持現場,并報告有關部門。

【第8篇】立式車床平安技術操作規(guī)程

1必需遵守金屬切削加工平安技術操作《通則》。

2使用千斤頂、斜面墊鐵、墊塊工作時,必需固定牢靠,并隨時觀看,防上松動。多塊墊鐵塊疊積使用時,必需有相互聯結裝置。

3臨時不用的刀架必需退到原位。

4裝卸工件時,人體與旋轉體必需保持肯定距離。工件在沒有夾緊夾牢前;只能作點動校正,嚴禁站在轉動中的工作臺上調整工件、機床,更不準站在工作盤上操縱按鈕。

5用同一毛坯連續(xù)切削多個工件時,必需在卡盤四周設置防護裝置。

6加工形狀超出卡盤直徑的工件時,必需實行適當措施,避開碰撞立柱、橫梁或工作臺。

7加工偏重工件時,要加配重塊,保持卡盤平衡。

8發(fā)覺工件松動、機床運轉特別、進刀過猛時,應馬上停車調整。

9當加工件較高需登高觀看測量時,所設加高跳板必需結構合理,便于操作,平安牢靠。嚴禁使用擔心全跳板操作。

10工作場地要干凈,不準積累任何物品。

【第9篇】立車車床平安技術規(guī)程

1.開車前,先檢查保險裝置和防護裝置是否敏捷,電氣部分是否完好,對轉動、滑動部件進行潤滑。開空車運轉,潤滑3—5分鐘,運轉正常即可開車工作。

2.上班前穿戴好各勞動愛護用品,扎好袖口,將設備四周防礙工作的物件清理凈。量具、工具不準放在機床的橫梁、刀架和工作臺上。

3.工作、刀具要緊固好,所用的千斤頂、斜鐵、墊塊等應固定,并常常檢查,防止松動。

4.工件未夾堅固,只能點動校正工件,要特殊留意人體與旋轉體保持肯定的距離。除點車外嚴禁站在旋轉的工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員嚴禁靠近機床。

5.不準隔著運轉工件取東西或清除鐵屑,清理鐵屑時要用工具,嚴禁用手。在加工過程中機床不準離人。

6.切削過程中,嚴禁測量工件和變換工作臺的轉速及方向。

7.吊件時要與天車工或起重工親密協作。

8.如工件超了卡盤,必需實行適當防護措施,落地立車應加防護平安罩,以防傷人。

9.開車對刀時,必需緩慢進行,自動對刀時,當刀尖接近工件時要特殊當心或停止機動,開頭點動和手搖進給。

1o.四米立車二人操作時,必需明確主操作人員,并擔當指揮使兩人親密協作協調全都。

11.工作結束時,將各轉動手柄放置空位。將設備和工作場所清理潔凈,斷開電源。

【第10篇】cnc車床平安技術操作規(guī)程

目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范平安操作，防患于未然，杜絕平安隱患以達到平安生產并保證加工質量。

范圍：本公司全部車床操作人員。

職責：全部車床操作人員都需遵照本細則進行作業(yè)。禁止違章作業(yè)。

一、

cnc車床平安操作規(guī)程

1、

必需全面了解本機床，機械性能和傳動系統原理、電源裝置，持證上崗。

2、

每天上班操作前，開動機床低速運行5分鐘空運轉，進行生產起始點檢，填寫“設備點檢表”內容，檢查機床各部位是否正常。

3、

檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡，嚴禁戴手套操作，女孩子上崗需將頭發(fā)盤好帶好工作帽以免造成事故。

4、

開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并準時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。

5、

按挨次開機、關機，先開機床再開數控系統，先關數控系統再關機床。

6、

正確對刀，確定工件坐標系，并核對數據。

7、

程序輸入后應仔細核對，其中包括對代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對，保證無誤。

8、

程序調試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數等是否正確。

9、

刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行仔細核對。

10、

按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應認真核對輸入的程序和參數，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。

11、

按程序、按工藝規(guī)定進行加工，嚴禁隨便加大進刀量、切削速度和切削深度，嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床，嚴禁違章操作，不準將精密機床作粗加工用。應保持刀具的銳利，不準吃刀停車，液壓系統不準私自調整（除節(jié)流閥外）。

12、

刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

13、

程序修改后，對修改部分要認真計算和仔細核對。

14、

手動連續(xù)進給操作時，必需檢查各種開關所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。

15、

開機后讓機床空運轉15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。

16、

機床運行中一旦發(fā)覺特別狀況，應馬上按下紅色急停按鈕，終止機床全部運動和操作。待故障排解后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。

17、

消失機床報警時，應依據報警號查明緣由，準時排解。

18、

定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，準時地按規(guī)定補充冷卻液。

19、

未經車間主管允許不準將u（硬）盤、光盤插到與數控機床內，不準修改或刪除機床內的程序。

20、

下班時，清理現場，清掃數控機床的鐵屑，擦凈車床后，上油防銹，按規(guī)定在加油部位加注潤滑油，貨架上的工件擺放整齊，做好5s工作.

二、

操作過程

1、車瘦長軸的方法

·由于瘦長軸本身剛性差（l/d值愈大，剛性愈差），在車削過程中會消失以下問題：

·工件受切削力、自重和旋轉時離心力的作用，會產生彎曲、振動，嚴峻影響其圓柱度和表面粗糙度。

·在切削過程中，工件受熱伸長產生彎曲變形，；車削就很難進行，嚴峻時會使工件在頂尖間卡住。因此，車瘦長軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車瘦長軸的難度較大，但它也有肯定的規(guī)律性，主要抓住跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀，調整好機床的關鍵技術，問題就迎刃而解了。

·工件的一端先按圖紙要求，打好中心孔裝夾好工件，尾座上裝上回轉彈性頂尖，頂尖頂住中心孔的一端，工件的首尾錐度校準在0.1mm以內，要頭架大，尾架小，這樣用跟刀架的時候，可以避開跟刀架越跟越松，導致工件震驚；

·裝夾刀具時候要留意，適當的把刀具裝高于中心線1.0-1.5mm。

·跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動，抵消徑向切削時可以增加工件的剛度削減變形。從而提高瘦長軸的外形精度和減小表面粗糙度。

·由于工件的外圓大小不一，從而跟刀架的受力卡爪的外圓也要適當的調整，也許是工件外圓的三分之一。要適當的調整跟刀架卡爪和工件的壓力，使其松緊適當，跟刀架卡爪壓力過大，車出的工件會產生竹節(jié)，嚴峻的竹節(jié)，工件就可能直接報廢，所以要留意這一點。

·車削時，由于切削熱的影響，使工件隨溫度上升而漸漸伸長變形，這就叫“熱變形”，在車削一般軸類時可不考慮熱變形伸長問題，但是車削瘦長軸時，由于工件長，所以肯定要考慮到熱變形的影響。

·瘦長軸熱變形伸長量是很大的。由于工件一端夾住，一端頂住，工件無法伸長，因此只能本身產生彎曲。瘦長軸一旦產生彎曲，就很難連續(xù)進行加工。削減工件的熱變形主要可實行以下措施：a.使用彈性回轉頂尖用彈性回轉頂尖加工瘦長軸，可有較地補償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順當進行。b.加注充分的切削液車削瘦長軸時，不論是低速切削還是高速切削，為了削減工件的溫升而引起熱變形，必需加注切液充分冷卻。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質量。c.刀具保持鋒利以削減車刀與工件的摩擦發(fā)熱。

·由于瘦長軸剛生差，為削減瘦長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強度狀況下，應盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。

·為削減切削應力和切削熱，應當選擇較大的前角，取r0=15°～20°。車刀前面應當磨有r1.5～3的斷屑槽，使切削順當卷曲折斷。選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要常常保持銳利。為了削減徑向切削力，應選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）。倒棱的寬度也應選得較小，取倒棱寬br1=0.5f。

·瘦長軸的車削是機械加工中比較常見的一種車削加工，由于瘦長軸剛性差，車削時產生的受力，受熱變形較大，很難保證瘦長軸的加工質量要求，通過采納合適的裝夾方法，加工方法，選用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保證瘦長

軸的加工質量要求。留意絲桿加工好以后不允許腳踩在工件上面防止工件彎曲。

2、中心孔的加工方法

b型絲桿的中心孔的選型根據圖紙選用合

適的中心鉆加工；

轉速調至450轉勻稱推動。

批量產品中心孔深度全都。

中心孔60°切削面不能有鋸點狀

中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證

光滑度需特殊說明的是：b型中心孔要

嚴格根據b型中心孔的標準加工，圖形中l(wèi)的位置淺會影響頂尖頂不到位，60°面不光或震紋、di的120°沒有易碰傷都會影響外圓磨床和外螺紋磨床的加工。