鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝手冊

鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝手冊目錄1第一章鈑金零件設(shè)計工藝11.1鈑金材料的選材11.1.1鈑金材料的選材原那么11.1.2幾種常用的板材11.1.3材料對鈑金加工工藝的影響31.2沖孔和落料：51.2.1沖孔和落料的常用方式51.2.2沖孔落料的工藝性設(shè)計91.3鈑金件的折彎131.3.1模具折彎：131.3.2折彎機(jī)折彎141.4鈑金件上的螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式261.4.1鉚接螺母261.4.2凸焊螺母291.4.3翻孔攻絲301.4.4漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比擬311.5鈑金拉伸321.5.1常見拉伸的形式和設(shè)計考前須知321.5.2打凸的工藝尺寸331.5.3局部沉凹與壓線331.5.4加強(qiáng)筋341.6其它工藝351.6.1抽孔鉚接351.6.2托克斯鉚接361.7沉頭的尺寸統(tǒng)一361.7.1螺釘沉頭孔的尺寸361.7.2孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸的統(tǒng)一361.7.3沉頭螺釘連接的薄板的特別處理362第二章金屬切削件設(shè)計工藝372.1常用金屬切削加工性能372.2零件的加工余量382.2.1零件毛坯的選擇和加工余量382.2.2工序間的加工余量382.3不同設(shè)備的切削特性、加工精度和粗糙度的選擇392.3.1常用設(shè)備的加工方法與外表粗糙度的對應(yīng)關(guān)系392.3.2常用公差等級與外表粗糙度數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系392.4螺紋設(shè)計加工402.4.1普通螺紋的加工方法402.4.2普通螺紋加工常用數(shù)據(jù)402.4.3普通螺紋的標(biāo)記412.4.4普通螺紋公差帶的選用及精度等級412.4.5英制螺紋的尺寸系列422.5常見熱處理選擇和硬度選擇。422.5.1結(jié)構(gòu)鋼零件熱處理方法選擇422.5.2熱處理對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般要求432.5.3硬度選擇433第三章壓鑄件設(shè)計工藝443.1壓鑄工藝成型原理及特點(diǎn)443.2壓鑄件的設(shè)計要求453.2.1壓鑄件設(shè)計的形狀結(jié)構(gòu)要求453.2.2壓鑄件設(shè)計的壁厚要求453.2.3壓鑄件的加強(qiáng)筋/肋的設(shè)計要求453.2.4壓鑄件的圓角設(shè)計要求453.2.5壓鑄件設(shè)計的鑄造斜度要求463.2.6壓鑄件的常用材料463.2.7壓鑄模具的常用材料464第四章鋁型材零件設(shè)計工藝463.3型材擠壓加工的根本常識463.3.1鋁型材的生產(chǎn)工藝流程463.3.2常見型材擠壓方法473.3.3空心型材擠壓模具簡單介紹493.4鋁型材常用材料及供貨狀態(tài)493.5鋁型材零件的加工及外表處理513.5.1鋁合金型材零件的加工513.5.2鋁合金型材零件的外表處理514第五章金屬的焊接設(shè)計工藝534.1金屬的可焊性534.1.1不同金屬材料之間焊接及其焊接性能534.1.2同種金屬的焊接性能534.2點(diǎn)焊設(shè)計554.2.1接頭型式554.2.2點(diǎn)焊的典型結(jié)構(gòu)554.2.3點(diǎn)焊的排列554.2.4鋼板點(diǎn)焊直徑以及焊點(diǎn)之間的距離564.2.5鋁合金板材的點(diǎn)焊574.2.6點(diǎn)焊的定位574.3角焊584.4縫焊585第六章塑料件設(shè)計工藝595.1塑膠件設(shè)計一般步驟595.2公司不同的產(chǎn)品系列推薦的材料種類。595.3塑膠件的外表處理605.4塑膠件的工藝技術(shù)要求.615.4.1塑膠件零件的壁厚選擇615.4.2塑膠零件的脫模斜度615.4.3塑膠零件的尺寸精度625.4.4塑膠的外表粗糙度.635.4.5圓角645.4.6加強(qiáng)筋的問題645.4.7支承面645.4.8斜頂與行位問題645.5塑膠的極限工藝問題的處理方法655.6塑膠零件常須解決的問題。665.7塑膠件正在進(jìn)入的領(lǐng)域。676第七章外表處理工藝686.1金屬鍍覆686.1.1金屬鍍覆工藝范圍686.1.2電鍍根底介紹686.1.3金屬鍍覆設(shè)計考前須知696.1.4幾種常用零件電、化學(xué)處理推薦716.2外表噴涂716.2.1噴涂根底介紹716.2.2外表效果選擇原那么726.2.3噴粉、噴漆設(shè)計考前須知726.3外表絲印746.3.1絲網(wǎng)印刷原理：746.3.2絲網(wǎng)印刷的主要特點(diǎn)：746.3.3絲印設(shè)計考前須知756.4移印介紹757第八章結(jié)構(gòu)圖紙零部件的分級和代碼申請767.1零部件分級和代碼申請的根本原那么767.2單板整件圖紙的分級方法767.3插箱整件圖紙的分級方法和代碼申請方法787.4整機(jī)配置〔含機(jī)柜〕的圖紙的分級方法80第一章鈑金零件設(shè)計工藝鈑金材料的選材鈑金材料是通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計中最常用的材料，了解材料的綜合性能和正確的選材，對產(chǎn)品本錢、產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量、加工工藝性都有重要的影響。鈑金材料的選材原那么選用常見的金屬材料，減少材料規(guī)格品種，盡可能控制在公司材料手冊范圍內(nèi)；在同一產(chǎn)品中，盡可能的減少材料的品種和板材厚度規(guī)格；在保證零件的功能的前提下，盡量選用廉價的材料品種，并降低材料的消耗，降低材料本錢；對于機(jī)柜和一些大的插箱，需要充分考慮降低整機(jī)的重量；除保證零件的功能的前提外，還必須考慮材料的沖壓性能應(yīng)滿足加工藝要求，以保證制品的加工的合理性和質(zhì)量。幾種常用的板材介紹鋼板1〕冷軋薄鋼板冷軋薄鋼板是碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，它是由碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板外表質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板。常用的牌號為低碳鋼08F和10#鋼，具有良好的落料、折彎性能。2〕連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板，即“電解板〞，指電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水溶液中連續(xù)沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼帶表現(xiàn)上得到外表鍍鋅層的過程，因?yàn)楣に囁蓿儗虞^薄。３〕連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶，鋼帶先通過火焰加熱的預(yù)熱爐，燒掉外表殘油，同時在外表生成氧化鐵膜，再進(jìn)入含有H2、N2混合氣體的復(fù)原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜復(fù)原成海綿鐵，外表活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進(jìn)入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層外表厚度。最后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。與電鍍鋅板外表相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強(qiáng)的鈑金件。４〕覆鋁鋅板覆鋁鋅板的鋁鋅合金鍍層是由55%鋁、43.4%鋅與1.6%硅在600℃高溫下固化而組成，形成致密的四元結(jié)晶體保護(hù)層，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，正常使用壽命可達(dá)25年，比鍍鋅板長3-6倍，與不銹鋼相當(dāng)。覆鋁鋅板的耐腐蝕性來自鋁的障礙層保護(hù)功能，和鋅的犧牲性保護(hù)功能。當(dāng)鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷局部作犧牲保護(hù)時，鋁便形成不能溶解的氧化物層，發(fā)揮屏障保護(hù)功能。上述2)、3)、4)鋼板統(tǒng)稱為涂層鋼板，在國內(nèi)通訊設(shè)備上廣泛采用，涂層鋼板加工后可以不再電鍍、油漆，切口不做特殊處理，便可直接使用，也可以進(jìn)行特殊磷化處理，提高切口耐銹蝕的能力。從本錢分析看，采用連續(xù)電鍍鋅薄鋼板，加工廠不必將零件送去電鍍，節(jié)省電鍍時間和運(yùn)輸出費(fèi)用，另外零件噴涂前也不用酸洗，提高了加工效率。5〕不銹鋼板因?yàn)榫哂休^強(qiáng)的耐腐蝕能力、良好的導(dǎo)電性能、強(qiáng)度較高等優(yōu)點(diǎn)，使用非常廣泛，但也要充分考慮它的缺點(diǎn)：材料價格很貴，是普通鍍鋅板的4倍；材料強(qiáng)度較高對數(shù)控沖床的刀具磨損較大一般不適宜數(shù)控沖床上加工；不銹鋼板的壓鉚螺母要采用高強(qiáng)度的特種不銹鋼材料的壓鉚螺母，價格很貴；壓鉚螺母鉚接不牢固經(jīng)常需要再點(diǎn)焊；外表噴涂的附著力不高、質(zhì)量不宜控制；材料回彈較大折彎和沖壓不易保證形狀和尺寸精度。鋁和鋁合金板通常使用的鋁和鋁合金板主要有以下三種材料：防銹鋁3A21、防銹鋁5A02和硬鋁2A06。防銹鋁3A21即為老牌號LF21，系A(chǔ)L—Mn合金，是應(yīng)用最廣的一種防銹鋁。這種合金的強(qiáng)度不高〔僅高于工業(yè)純鋁〕，不能熱處理強(qiáng)化。故常用冷加工方法來提高它的力學(xué)性能，在退火狀態(tài)下有高的塑性，在半冷作硬化時塑性尚好。冷作硬化時塑性低，耐蝕性好，焊接性良好。防銹鋁5A02即為老牌號LF2系A(chǔ)L—Mg防銹鋁，與3A21相比，5A02強(qiáng)度較高，特別是具有較高的疲勞強(qiáng)度、塑性與耐蝕性高。熱處理不能強(qiáng)化，用接觸焊和氫原子焊焊接性良好，氬弧焊時有形成結(jié)晶裂紋的傾向，合金在冷作硬化時有形成結(jié)晶裂紋的傾向。合金在冷作硬化和半冷作硬化狀態(tài)下可切削性較好，退火狀態(tài)下可切削性不良，可拋光。硬鋁2A06為老牌號的LY6，是常用的硬鋁牌號。硬鋁和超硬鋁比一般的鋁合金具有更高的強(qiáng)度和硬度，可以作為一些面板類的材料，但是塑性較差，不能進(jìn)行折彎，折彎會造成外圓角部位有裂縫或者開裂。鋁合金的牌號和狀態(tài)已經(jīng)有新的標(biāo)準(zhǔn)，牌號表示方法的標(biāo)準(zhǔn)代號為GB/T16474-1996，狀態(tài)代號GB/T16475—1996，與老標(biāo)準(zhǔn)的對照表如下表1-1所示：表1-1鋁合金新舊牌號對照表牌號狀態(tài)新舊新舊新舊新舊新舊1070AL15A06LF62A80LD82A14LD10H12R1060L25A12LF122A90LD92A50LD5OM1050AL38A06L64A11LD116A02LD2T4CZ1035L43A21LF216063LD317A04LC4T5RCS1200L52A02LY26061LD307A09LC9T6CS5A02LF22A06LY62A11LY115A03LF32A16LY162A12LY125A05LF52A70LD72A13LY13銅和銅合金板常用的銅和銅合金板材主要有兩種，紫銅T2和黃銅H62，紫銅T2是最常用的純銅，外觀呈紫色，又稱紫銅，具有高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性、良好的耐蝕性和成形性，但強(qiáng)度和硬度比黃銅低得多，價格也是非常昂貴，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱和耐用消費(fèi)品腐蝕元件，一般用于電源上需要承載大電流的零件。黃銅H62，屬高鋅黃銅，具有較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的冷、熱加工性，易用于進(jìn)行各種形式的壓力加工和切削加工。主要用于各種深拉伸和折彎的受力零件，其導(dǎo)電性不如紫銅，但有較好強(qiáng)度和硬度，價格也比擬適中，在滿足導(dǎo)電要求的情況下，盡可能選用黃銅H62代替紫銅，可以大大降低材料本錢，如匯流排，目前絕大局部匯流排的導(dǎo)電片都是采用黃銅H62，事實(shí)證明完全滿足要求。材料對鈑金加工工藝的影響鈑金加工主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的加工工藝對板材有不同要求，鈑金的選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。材料對沖裁加工的影響沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。軟材料〔如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等〕具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件；硬材料〔如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等〕沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴(yán)重。對于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。材料對彎曲加工的影響需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅〔QSn6.5～2.5〕、彈簧鋼〔65Mn〕、硬鋁、超硬鋁等，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑〔r/t〕，否那么在彎曲過程中易發(fā)生開裂。特別要注意材料的硬軟狀態(tài)的選擇，對彎曲性能有很大的影響，很多脆性材料，折彎會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，還有一些含碳量較高的鋼板，如果選擇硬質(zhì)狀態(tài)，折彎也會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，這些都應(yīng)該盡量防止。材料對拉伸加工的影響板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否那么，非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。屈服極限低和板厚方向性系數(shù)大，板料的屈強(qiáng)比σs/σb越小，沖壓性能就越好，一次變形的極限程度越大。板厚方向性系數(shù)>1時，寬度方向上的變形比厚度方向上的變形容易。拉伸圓角R值越大，在拉伸過程中越不容易產(chǎn)生變薄和發(fā)生斷裂，拉伸性能就越好。常見的拉伸性能較好的材料有：純鋁鈑、08Al，ST16、SPCD。材料對剛度的影響在鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計中，經(jīng)常遇到鈑金結(jié)構(gòu)件的剛度不能滿足要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計師往往會用高碳鋼或不銹鋼代替低碳鋼，或者用強(qiáng)度硬度較高的硬鋁合金代替普通鋁合金，期望提高零件的剛度，實(shí)際上沒有明顯的效果。對于同一種基材的材料，通過熱處理、合金化能大幅提高材料的強(qiáng)度和硬度，但對剛度的改變很小，提高零件的剛度，只有通過變換材料、改變零件的形狀，才能到達(dá)一定的效果，不同材料的彈性模量和剪切模量參見表1-2。表1-2常見材料的彈性模量和剪切模量名稱彈性模量EGPa切變模量GGPa名稱彈性模量EGPa切變模量GGPa灰鑄鐵118~12644.3軋制鋅8231.4球墨鑄鐵173鉛166.8碳鋼、鎳鉻鋼20679.4玻璃551.96鑄鋼202有機(jī)玻璃2.35~29.4軋制純銅10839.2橡膠0.0078冷拔純銅12748電木1.96~2.940.69~2.06軋制磷錫青銅11341.2夾布酚醛塑料3.95~8.83冷拔黃銅89~9734.3~36.3賽璐珞1.71~1.890.69~0.98軋制錳青銅10839.2尼龍10101.07軋制鋁6825.5~26.5硬四氯乙烯3.14~3.92拔制鋁線69聚四氯乙烯1.14~1.42鑄鋁青銅10311.1低壓聚乙烯0.54~0.75鑄錫青銅103高壓聚乙烯0.147~0.24硬鋁合金7026.5混凝土13.73~39.24.9~15.69常用板材的性能比擬表1-3幾種常用板材的性能比擬材料價格系數(shù)搭接電阻(mΩ)數(shù)控沖床加工性能激光加工性能折彎性能漲鉚螺母工藝性壓鉚螺母工藝性外表噴涂切口防護(hù)性能。冷軋鋼板鍍藍(lán)鋅1.0好好好好好一般較好冷軋鋼板鍍彩鋅1.227好好好好好一般好連續(xù)電鍍鋅鋼板1.726好好好好好一般最差熱鍍鋅鋼板1.326好好好好好一般較差覆鋁鋅板1.423好好好好好一般差不銹鋼6.560差好一般差很差差好防銹鋁板2.946一般極差好好好一般好硬鋁、超硬鋁板3.046一般極差極差好好一般好T2銅板5.6好極差好好好一般好黃銅板5.0好極差好好好一般好注:1，表中的數(shù)據(jù)與材料具體的牌號和廠家均有關(guān)系，僅作為定性參考之用。2，鋁合金、銅合金板材在激光切割上加工性極差，一般不能采用激光加工。沖孔和落料：沖孔和落料的常用方式數(shù)控沖沖孔和落料：數(shù)控沖沖孔和落料，就是利用在數(shù)控沖床上的單片機(jī)預(yù)先輸入對鈑金零件的加工程序〔尺寸，加工路徑，加工工具等等信息〕，使數(shù)控沖床采用各種刀具，通過豐富的NC指令可以實(shí)現(xiàn)各種各樣的沖孔、切邊、成形等形式的加工。數(shù)控沖一般不能實(shí)現(xiàn)形狀太復(fù)雜的沖孔和落料。特點(diǎn)：速度快，省模具。加工靈活，方便。根本上能夠滿足樣品下料生產(chǎn)中的需要。注意的問題及要求：薄材(t<0.6)不好加工，材料易變形；加工范圍受刀具，夾爪等限制；適中的硬度和韌性有較好的沖裁加工性能；硬度太高會使沖裁力變大，對沖頭和精度都有不好的影響；硬度太低，使沖裁時變形嚴(yán)重，精度受到很大的限制；高的塑性對成形加工有利，但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁，對沖孔和切邊也不太適宜；適當(dāng)?shù)捻g性對沖裁是有益的，它可以抑制沖孔時的變形程度；韌性太高那么使沖裁后反彈嚴(yán)重，反而影響了精度。數(shù)控沖一般適合沖裁T=3.5～4mm以下的低碳鋼、電解板、覆鋁鋅板、鋁板、銅板、T=3mm以下的不銹鋼板，推薦的數(shù)控沖床加工的板料厚度為：鋁合金板和銅板為0.8～4.0，低碳鋼板為0.8～3.5mm，不銹鋼板0.8～2.5mm。對銅板加工變形較大，數(shù)控沖加工PC和PVC板，加工邊毛刺大，精度低。沖壓時用的刀具直徑和寬度必須大于料厚，比方Φ1.5的刀具不能沖1.6mm的材料.0.6mm以下的材料一般不用NCT加工。不銹鋼材料一般不用NCT加工。(當(dāng)然，0.6~1.5mm的材料可以用NCT加工，但對刀具磨損大，現(xiàn)場加工出現(xiàn)的廢品率的幾率比其它GI等材料要高的多。)其它形狀的沖孔落料希望盡可能簡單、統(tǒng)一。數(shù)控沖的尺寸要規(guī)格化，如圓孔，六邊形孔、工藝槽最小寬度為1.2mm。具體參考?鈑金模具手冊?。冷沖模沖孔和落料：對產(chǎn)量較大，尺寸不太大的零件進(jìn)行沖孔落料，為提高生產(chǎn)效率，而專門開的鈑金沖壓模具。一般由凸模和凹模組成。凹模一般有：壓入式，鑲拼式等。凸模一般有：圓形，可更換；組合式；快裝卸型等。最常見的沖模有：沖裁?！仓饕校洪_式落料模，閉式落料模，沖孔落料復(fù)合模，開式?jīng)_孔落料連續(xù)模，閉式?jīng)_孔落料連續(xù)模〕，彎曲模，壓延模。特點(diǎn)：因?yàn)橛美錄_模沖孔及落料根本可一次沖壓完成，效率高，一致性好，本錢低。所以對于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件，加工廠一般開冷沖模加工，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時就要考慮按開冷沖模加工的工藝特點(diǎn)設(shè)計。比方零件不應(yīng)出現(xiàn)尖角〔除使用上必須外〕，需設(shè)計成圓角，可改善模具的質(zhì)量和壽命，也使工件美觀，平安，耐用；為滿足功能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀可以設(shè)計得更復(fù)雜等。密孔沖沖孔：密孔沖可以視為數(shù)控沖的一種，對于有大量密孔的零件，為提高沖孔效率，精度等，專門開可一次沖大量密孔的沖孔模對工件進(jìn)行加工。如：通風(fēng)網(wǎng)板，進(jìn)出風(fēng)擋板等。見圖1-1所示。圖中陰影局部為密孔模，零件的密孔靠密孔模可快速沖出。比一個一個的沖孔，大大的提高效率。圖1?1密孔沖示意圖密孔設(shè)計注意的問題及要求：產(chǎn)品上密孔的設(shè)計應(yīng)考慮密孔沖模具的加工特點(diǎn)是重復(fù)屢次沖裁，這樣在設(shè)計密孔的排布的時候應(yīng)采用這樣的原那么：1〕設(shè)計密孔排布時首先考慮借用?鈑金模具手冊?上規(guī)劃的密孔模，以減少模具本錢；2〕同一類型的密孔排布時應(yīng)統(tǒng)一，行間距規(guī)定一個不變的數(shù)值，列間距也規(guī)定一個不變的數(shù)值，這樣同一類型的密孔模具可以通用，減少開模數(shù)量，降低了模具的本錢；3〕同一類型的孔的尺寸應(yīng)一致，如六方孔可以統(tǒng)一為內(nèi)切圓Φ5的六方孔，此六方孔為公司六方孔的常用尺寸，占六方密孔的90%以上。4〕采用錯位排布兩行孔數(shù)不等時，必須滿足兩個要求，1，孔距較大，兩孔的邊緣距離大于2t〔t為材料厚度〕；2，總排數(shù)應(yīng)該為偶數(shù)排，如圖1-2所示；圖1-2密孔錯位排布示意圖5〕如果密孔的孔距很小，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。如圖1?3所示，兩個密孔之間的距離D小于2t時〔t為材料厚度〕，因?yàn)槟＞叩膹?qiáng)度問題，那么密孔模要間隔設(shè)置，圖中陰影局部為密孔模?？梢钥闯?，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。如果圖1-2中的孔距也是這樣很小時，因?yàn)槊颗诺目讛?shù)不等〔7空、8孔兩種〕，那么無法用密孔模一次性沖出。圖1?3密孔模圖1-1a的密孔模可設(shè)計成如圖1-4所示。圖1?4密孔模圖1-1b的密孔模只能設(shè)計成如圖1-5所示。圖1?5密孔模設(shè)計密孔的排布時盡量按照上述要求設(shè)計，并且連續(xù)和有一定的規(guī)律性，便于開密孔模具，降低沖壓本錢，否那么只能采用數(shù)沖或開很多套模具來完成加工。如圖1-6所示，圖a，交錯孔，行數(shù)不是偶數(shù)；圖b，中間缺孔；圖c，密孔距離太近，每行孔數(shù)和每列孔數(shù)都是奇數(shù)；圖d、e，密孔距離太近，密孔的每行孔數(shù)不相等，這些不能僅靠密孔模沖孔一次完成加工，還須用其它補(bǔ)加工方法才能完成。圖f，如果用密孔模加工，也需要用其它補(bǔ)加工方法才能完成，即使開落料模，也需要多副沖孔模完成，工藝性很差。圖1?6密孔排部示意圖激光切割：激光切割是由電子放電作為供應(yīng)能源，利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束作熱源的一種無接觸切割技術(shù)，利用這種高密度光能來實(shí)現(xiàn)對鈑金件的打孔及落料。特點(diǎn)：切割形狀多樣化，切割速度比線切割快，熱影響區(qū)小，材料不會變形，切口細(xì)，精度及質(zhì)量高，噪聲小，無刀具磨損，無需考慮切割材料的硬度，可加工大型，形狀復(fù)雜及其它方法難以加工的零件。但其本錢較高，同時會損壞工件的支撐臺，而且切割面易沉積氧化膜，難處理。一般只適合單件和小批量加工。注意的問題及要求：一般只用于鋼板。鋁板及銅板一般不能用，因?yàn)椴牧蟼鳠崽?，造成切口周圍融化，不能保證加工精度及質(zhì)量。激光切割端面有一層氧化皮，酸洗不掉，有特殊要求的切割端面要打磨；激光切割密孔變形較大，一般不用激光切割密孔。線切割：線切割是把工件和電極絲〔鉬絲，銅絲〕各作為一極，并保持一定距離，在有足夠高的電壓時形成火花隙，對工件進(jìn)行電蝕切割的加工方法，切除的材料由工作液帶走。特點(diǎn)：加工精度高，但加工速度較低，本錢較高，且會改變材料外表性質(zhì)。一般用于模具加工，不用作加工生產(chǎn)用零件。有些單板型材面板的方孔沒有圓角，無法銑削，又因?yàn)殇X合金不能用激光切割，如果沒有沖壓空間不能沖壓，只能采取線切割加工，速度很慢，效率非常低，無法適應(yīng)批量生產(chǎn)，設(shè)計應(yīng)該防止這種情況。常用的三種落料和沖孔方法的特點(diǎn)比照表1-4常見三種沖孔和落料加工特點(diǎn)比擬注：以下數(shù)據(jù)為冷軋鋼板的數(shù)據(jù)。激光切割數(shù)控沖(包括密孔沖)冷沖?？杉庸げ馁|(zhì)鋼板鋼板，銅板、鋁板鋼板，銅板、鋁板可加工料厚1mm～8mm0.6mm～3mm一般小于4mm加工最小尺寸〔普通冷軋鋼板〕最小細(xì)縫0.2mm最小圓0.7mm沖圓孔?≧t方孔小邊W≧t長槽寬W≧t沖圓孔?≧t方孔小邊W≧t長槽寬W≧2t孔與孔，孔與邊的邊緣最小距離≧t≧t≧1t孔與孔，孔與邊的邊緣優(yōu)選距離≧1.5t≧1.5t≧1.5t一般加工精度±0.1mm±0.1mm±0.1mm加工范圍2000X13502000X1350外觀效果外緣光滑，切割端面有一層氧化皮毛邊大，且有帶料毛邊少量毛邊曲線效果光滑，形狀多變毛邊大，形狀標(biāo)準(zhǔn)；光滑，形狀多變加工速度切割外圓快沖制密孔快最快加工文字刻蝕，較淺，尺寸不受限制沖壓凹形文字，符號較深；尺寸受模具限制沖壓，凹形文字，符號，較深；尺寸受模具限制成形不能凹點(diǎn)，沉(沉)孔，小型拉伸等均可可實(shí)現(xiàn)較復(fù)雜的形狀加工費(fèi)用較高低低沖孔落料的工藝性設(shè)計排布的工藝性設(shè)計大批量及中批量生產(chǎn)，零件的材料費(fèi)用占較大的比重，對材料的充分和有效利用，是鈑金生產(chǎn)的一項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。所以在不影響使用要求的條件下，結(jié)構(gòu)設(shè)計人員設(shè)計時，爭取采用無廢料或少廢料的排布方法，如圖1-7所示為無廢料排布。圖1?7無廢料排布有些零件形狀略加改變，就可以大大節(jié)約材料。如圖1-8所示，圖2比圖1省料。圖1?8略改設(shè)計的省料排部沖裁件的工藝性對于數(shù)控沖床加工外圓角，需要專用的外圓刀具，為了減少外圓刀具，如圖1-9所示本手冊標(biāo)準(zhǔn)外圓角為：90度直角外圓角系列半徑為r2.0，r3.0、r5.0，r10，135度的斜角的外圓角半徑統(tǒng)一為R5.0，：圖1?9沖裁件的外圓角沖孔優(yōu)先選用圓形孔，圓孔應(yīng)按照?鈑金模具手冊?中規(guī)定的系列圓孔選取，這樣可以減少圓孔刀具的數(shù)量，減少數(shù)控沖床換刀時間。由于受到?jīng)_孔凸模強(qiáng)度限制，孔徑不能過小，其最小孔徑與材料厚度有關(guān)。在設(shè)計時孔的最小直徑不應(yīng)小于下表1-5所示的數(shù)值。表1-5用普通沖床沖孔的最小尺寸材料沖孔的最小直徑或最小邊長(t為材料厚度)圓孔D〔D為直徑〕方孔L〔L為邊長〕腰圓孔、矩形孔a〔a為最小邊長〕高、中碳鋼≥1.3t≥1.2t≥1t低碳鋼及黃銅≥1t≥0.8t≥0.8t鋁、鋅≥0.8t≥0.6t≥0.6t布質(zhì)膠木層壓板≥0.4t≥0.35t≥0.3t沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小，其值見圖1-10：圖1?10沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離考慮到模具的沖壓加工中，采用復(fù)合模加工的孔與外形、孔與孔之間的精度較易保證，加工效率較高，而且模具的的維修本錢，維修方便，考慮到以上原因，孔與孔之間，孔與外形之間的距離如果能滿足復(fù)合模的最小壁厚要求，工藝性更好，如圖1-11所示：圖1?11沖裁件的搭邊要求表1-6復(fù)合模加工沖裁件的搭邊最小尺寸t(0.8以下)t(0.8~1.59)t(1.59~3.18)t(3.2以上)D13mm2tD23mm2tD31.6mm2t2.5tD41.6mm2t2.5t如圖1-12所示，先沖孔后折彎，為保證孔不變形，孔與彎邊的最小距離X≥2t+R圖1?12孔與彎邊的最小距離在拉深零件上沖孔時，見圖1-13，為了保證孔的形狀及位置精度以及模具的強(qiáng)度，其孔壁與零件直壁之間應(yīng)保持一定距離，即其距離a1及a2應(yīng)滿足以下要求：a1≥R1+0.5t，a2≥R2+0.5t.式中R1，R2－圓角半徑；t－板料厚度。圖1?13在拉深件上沖孔沖裁件的加工精度圖1?14沖裁件孔中心距的公差圖1-14沖裁件孔中心距的公差：表1-7孔中心距的公差表單位：mm材料厚度普通沖孔精度高級沖孔精度公稱尺寸L公稱尺寸L<5050～150150～300<5050～150150～300<1±0.1±0.15±0.20±0.03±0.05±0.081～2±0.12±0.20±0.30±0.04±0.06±0.102～4±0.15±0.25±0.35±0.06±0.08±0.124～6±0.20±0.30±0.40±0.08±0.10±0.15注：使用本表數(shù)值時所有孔應(yīng)是一次沖出的。圖1-15孔中心距與邊緣距離公差：圖1?15孔中心與邊緣距離的公差沖壓件設(shè)計尺寸基準(zhǔn)的選擇原那么1〕沖壓件的設(shè)計尺寸基準(zhǔn)盡可能與制造的定位基準(zhǔn)相重合，這樣可以防止尺寸的制造誤差。2〕沖壓件的孔位尺寸基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選擇在沖壓過程中自始至終不參加變形的面或線上，且不要與參加變形的部位聯(lián)系起來。3〕對于采用多工序在不同模具上分散沖壓的零件，要盡可能采用同一個定位基準(zhǔn)。表1-8孔中心與邊緣距離的公差表材料厚度尺寸b≤5050<P>120<P>220<P><2±0.2±0.3±0.5±0.7≥2～4±0.3±0.5±0.6±0.8>4±0.4±0.5±0.8±1.0注：本表適應(yīng)于落料后才進(jìn)行沖孔的情況。二次切割二次切割也叫二次下料，或者補(bǔ)割〔工藝性極差，設(shè)計時應(yīng)盡量防止〕。二次切割就是拉伸特征對材料有擠料變形現(xiàn)象、折彎變形較大時，加大落料，先成型，再補(bǔ)割孔或外形輪廓，以到達(dá)去除預(yù)留材料，獲得完整正確結(jié)構(gòu)尺寸。應(yīng)用：拉伸凸臺離邊緣較近等，都必須補(bǔ)割。以沉孔為例說明，如圖1-16所示。圖1?16二次切割鈑金件的折彎鈑金的折彎，是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形，U形等。一般情況下，鈑金折彎有兩種方法:一種方法是模具折彎，用于結(jié)構(gòu)比擬復(fù)雜，體積較小、大批量加工的鈑金結(jié)構(gòu)；另一種是折彎機(jī)折彎，用于加工結(jié)構(gòu)尺寸比擬大的或產(chǎn)量不是太大的鈑金結(jié)構(gòu)。目前公司產(chǎn)品的折彎主要采用折彎機(jī)加工。這兩種折彎方式有各自的原理，特點(diǎn)以及適用性。模具折彎：對于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件〔一般情況為300X300〕，加工廠家一般考慮開沖壓模具加工。常用折彎模具常用折彎模具，如圖1-17所示：為了延長模具的壽命，零件設(shè)計時，盡可能采用圓角。圖1-17專用的成形模具過小的彎邊高度，即使用折彎模具也不利于成形，一般彎邊高度L≥3t〔包括壁厚〕。臺階的加工處理方法一些高度較低的鈑金Z形臺階折彎，加工廠家往往采用簡易模具在沖床或者油壓機(jī)上加工，批量不大也可在折彎機(jī)上用段差模加工，如圖1-18所示。但是，其高度H不能太高，一般應(yīng)該在〔0～1.0〕t，如果高度為〔1.0～4.0〕t，要根據(jù)實(shí)際情況考慮使用加卸料結(jié)構(gòu)的模具形式。這種模具臺階高度可以通過加墊片進(jìn)行調(diào)整，所以，高度H是任意調(diào)節(jié)的，但是，也有一個缺點(diǎn)，就是長度L尺寸不易保證，豎邊的垂直度不易保證。如果高度H尺寸很大，就要考慮在折彎機(jī)上折彎。圖1-18Z形臺階折彎折彎機(jī)折彎折彎機(jī)分普通折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)兩種。由于精度要求較高，折彎形狀不規(guī)那么，通信設(shè)備的鈑金折彎一般用數(shù)控折彎機(jī)折彎，其根本原理就是利用折彎機(jī)的折彎刀(上模)、V形槽(下模)，對鈑金件進(jìn)行折彎和成形。優(yōu)點(diǎn):裝夾方便，定位準(zhǔn)確，加工速度快；缺點(diǎn):壓力小，只能加工簡單的成形，效率較低。成形根本原理成形根本原理如圖1-19所示：圖1-19成形根本原理折彎刀〔上?！痴蹚澋兜男问饺鐖D1-20所示，加工時主要是根據(jù)工件的形狀需要選用，一般加工廠家的折彎刀形狀較多，特別是專業(yè)化程度很高的廠家，為了加工各種復(fù)雜的折彎，定做很多形狀、規(guī)格的折彎刀。下模一般用V=6t〔t為料厚〕模。影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓弧半徑、材質(zhì)、料厚、下模強(qiáng)度、下模的模口尺寸等因素。為滿足產(chǎn)品的需求，在保證折彎機(jī)使用平安的情況下，廠家已經(jīng)把折彎刀模系列化了，我們在結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中需對現(xiàn)有折彎刀模有個大致的了解。見圖1-20左邊為上模，右邊為下模。圖1-20數(shù)孔折彎模示意圖折彎加工順序的根本原那么：由內(nèi)到外進(jìn)行折彎；由小到大進(jìn)行折彎；先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干預(yù)。目前的外協(xié)廠見到的折彎形式一般都是如圖1-21所示。圖1-21折彎機(jī)折彎形式折彎半徑鈑金折彎時，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過大或過小，應(yīng)適中選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。各種材料不同厚度的優(yōu)選折彎半徑〔折彎內(nèi)半徑〕見下表1-9表1-9最小彎曲半徑數(shù)值(mm)材料退火狀態(tài)冷作硬化狀態(tài)彎曲線方向與纖維方向的對應(yīng)位置垂直平行垂直平行08、10、0.1t0.4t0.4t0.8t15、20、0.1t0.5t0.5t1.0t25、30、0.2t0.6t0.6t1.2t45、500.5t1.0t1.0t1.7t65Mn1.0t2.0t2.0t3.0t鋁0.1t0.35t0.5t1.0t紫銅0.1t0.35t1.0t2.0t軟黃銅0.1t0.35t0.35t0.8t半硬黃銅0.1t0.35t0.5t1.2t磷青銅————1.0t3.0t注：表中t為板料厚度。上表中的數(shù)據(jù)為優(yōu)選的數(shù)據(jù)，僅供參考之用。實(shí)際上，廠家的折彎刀的圓角通常都是0.3，少量的折彎刀的圓角為0.5，所以，我們的鈑金件的折彎內(nèi)圓角根本上都是0.2。對于普通的低碳鋼鋼板、防銹鋁板、黃銅板、紫銅板等，內(nèi)圓角0.2都是沒有問題的，但對于一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁，這種折彎圓角就會導(dǎo)致折彎斷裂，或者外圓角開裂。折彎回彈圖1-22折彎回彈示意圖1)回彈角Δα=b-a式中b——回彈后制件的實(shí)際角度；a—模具的角度。2)回彈角的大小單角90o自由彎曲時的回彈角見表1-10。表1-10單角90度自由彎曲時的回彈角材料r/t材料厚度t(mm)<0.80.8~2>2低碳鋼黃銅σb=350MPa鋁、鋅<11~5>54o5o6o2o3o4o0o1o2o中碳鋼σb=400-500MPa硬黃銅σb=350-400MPa硬青銅σb=350-400MPa<11~5>55o6o8o2o3o5o0o1o3o高碳鋼σb>550Mpa<11~5>57o9o12o4o5o7o2o3o6o3)影響回彈的因素和減少回彈的措施。材料的力學(xué)性能回彈角的大小與材料的的屈服點(diǎn)成正比，與彈性模量E成反比。對于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應(yīng)該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。相對彎曲半徑r/t越大，那么表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。這是一個比擬重要的概念，鈑金折彎的圓角，在材料性能允許的情況下，應(yīng)該盡可能選擇小的彎曲半徑，有利于提高精度。特別是注意應(yīng)該盡可能防止設(shè)計大圓弧，如圖1-23所示，這樣的大圓弧對生產(chǎn)和質(zhì)量控制有較大的難度：圖1-23鈑金的圓弧太大一次折彎的最小折彎邊的計算L形折彎的折彎時的起始狀態(tài)如圖1-24所示:圖1-24L形折彎的折彎這里很重要的一個參數(shù)是下?？诘膶挾菳。由于考慮到折彎效果和模具強(qiáng)度，不同厚度的材料所需要的?？趯挾却嬖谝粋€最小值。小于該數(shù)值時，會出現(xiàn)折彎不到位或損壞模具的問題.經(jīng)過實(shí)踐證明，最小?？趯挾群筒牧虾穸鹊年P(guān)系為.①為最小模寬，T為材料厚度，計算最小模口寬度時K=6.目前廠家常用的折彎下模寬度的規(guī)格如下:4，5，6，8，10，12，14，16，18，20，25根據(jù)上面的關(guān)系式就可以確定不同的料厚在折彎時所需下模?？趯挾鹊淖钚≈?例如1.5mm厚的板材折彎時，B=6*1.5=9對照上面的模寬系列可以選擇?？趯挾葹?0mm〔或8mm〕的下模.從折彎的起始狀態(tài)圖可以看出折彎的邊不能太短，結(jié)合上面的最小模口寬度，得到最短折彎邊的計算公式為②：〔見圖1-25所示〕〔參考〕②為最短折彎邊，為最小?？趯?，Δ為板材的折彎系數(shù)。1.5mm厚的板材折彎時，最短折彎邊＝〔8+2.5〕/2+0.5=5.75mm(包括一個板厚)圖1-25最小?？趯挶?-11：冷軋薄鋼板材料折彎內(nèi)R及最小折彎高度參考表序號材料厚度凹模槽寬凸模R最小折彎高度10.540.2320.640.23.230.850.8或0.23.741.061或0.24.451.28〔或6〕1或0.25.5〔或4.5〕61.510〔或8〕1或0.26.8〔或5.8〕72.0121.5或0.58.382.516〔或14〕1.5或0.510.7〔或9.7〕93.0182或0.512.1103.520213.5114.025316.5注：1、最小折彎高度包含一個料厚。2、當(dāng)V形折彎是折彎銳角時，最短折彎邊需加大0.5。3、當(dāng)零件材料為鋁板和不銹鋼板時，最小折彎高度會有較小的變化，鋁板會變小一點(diǎn)，不銹鋼會大一點(diǎn)，參考上表即可。Z形折彎的最小折彎高度Z形折彎的折彎時的起始狀態(tài)如圖1-26所示：Z形折彎和L形折彎的工藝非常相似，也存在著最小折彎邊問題，由于受下模的結(jié)構(gòu)限制，Z形折彎的最短邊比L形折彎時還要大，Z形折彎最小邊的計算公式為：+0.5+T③為最短折彎邊，為最小模寬，Δ為板材的折彎系數(shù)，T為料厚，為下模模口到邊的結(jié)構(gòu)尺寸，一般大于5mm。圖1-26Z形折彎不同材料厚度的鈑金Z形折彎對應(yīng)的最小折彎尺寸L如下表1-12所示：表1-12Z形折彎的最小高度序號材料厚度凹模槽寬凸模RZ形折彎高度L10.540.28.520.640.28.830.850.8或0.29.541.061或0.210.451.28〔或6〕1或0.211.7〔或10.7〕61.510〔或8〕1或0.213.3〔或12.3〕72.0121.5或0.514.382.516〔或14〕1.5或0.518.2〔或17.2〕93.0182或0.520.1103.520222114.025325.5折彎時的干預(yù)現(xiàn)象對于二次或二次以上的折彎，經(jīng)常出現(xiàn)折彎工件與刀具相碰出現(xiàn)干預(yù)，如圖1-27所示，黑色局部為干預(yù)局部，這樣就無法完成折彎，或者因?yàn)檎蹚澑深A(yù)導(dǎo)致折彎變形。圖1-27折彎的干預(yù)鈑金折彎的干預(yù)問題，不涉及到太多的技術(shù)，只要了解一下折彎模的形狀和尺寸，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時注意避開折彎模就可以了。圖1-28為常見的幾種折彎刀的截面形狀，在新修訂的?鈑金模具手冊?都有介紹，并且在intralink庫里也有對應(yīng)的刀具實(shí)體，在設(shè)計沒有把握的情況下，可以按照上圖的原理，直接用刀具進(jìn)行裝配干預(yù)檢驗(yàn)。圖1-28折彎刀對于翻孔攻絲來說，如圖1-29所示的D值不能設(shè)計得太小，最小D值可以根據(jù)材料厚度、翻孔外徑、翻孔高度、所選折彎刀具等參數(shù)計算或作圖得到。以1.5mm厚的折彎鋼板上翻M4的翻孔攻絲為例，D值應(yīng)該大于8mm，否那么，折彎刀會碰傷翻邊。圖1-29翻孔攻絲件的折彎孔、長圓孔離折彎邊最小距離如圖1-30所示折彎處孔邊離折線太近，折彎時料無法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距X≥t+R。圖1-30圓孔距折彎邊最小距離表1-13圓孔距折彎邊最小距離鈑料厚度0.6～0.81.01.21.52.02.5最小距離X1.31.51.72.033.5如圖1-31所示長圓孔離折線太近，折彎時料無法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距按表1-14，折彎半徑參考表1-9折彎半徑。圖1-31長圓孔距折彎邊最小距離表1-14長圓孔距折彎邊最小距離L<2626～50>50最小距離X2t+R2.5t+R3t+R對不重要孔，可將孔擴(kuò)大至折彎線，如圖1-32所示，缺點(diǎn)：影響外觀效果。圖1-32折彎改良設(shè)計孔靠近折彎時的特殊加工處理當(dāng)靠近折彎線的孔距折彎線小于上述的最小距離時，折彎后會產(chǎn)生變形，此時可根據(jù)產(chǎn)品不同的要求，作如下表1-15方式來處理。但是，可以看到這些方法的工藝性較差，結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)該盡量防止。表1-15孔靠近折彎時的特殊加工處理1〕折彎前壓槽處理。在實(shí)際設(shè)計中，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)設(shè)計的需要，實(shí)際距離比上述距離還要小的情況，加工廠家往往采用折彎前壓槽處理，如圖1-31所示，其缺點(diǎn)是：折彎機(jī)壓線處理，多一道工序，效率稍低，精度較低，原那么上盡可能防止。2)沿折彎線割孔或割線:當(dāng)折彎線對工件外觀無影響或可以接受時，那么以割孔改善其工藝性。缺點(diǎn)：影響外觀效果，并且因?yàn)楦罹€或者割窄槽時，一般仔需要用激光機(jī)切割。3)在靠近折彎線的孔邊折彎后補(bǔ)加工至設(shè)計尺寸，當(dāng)要求保證孔邊距時，可按此方式處理。一般這種二次去料不能在沖床上完成，只能在激光切割機(jī)上進(jìn)行二次切割，定位麻煩，這種加工的本錢很高。4)折彎后擴(kuò)孔處理只有一個或幾個像素孔到折彎線的距離小于最小孔距，產(chǎn)品外觀要求嚴(yán)格時，為了防止折彎時拉料，此時可對像素進(jìn)行縮孔處理，即在折彎前先割出一小同心圓(一般為Φ1.0)，折彎后擴(kuò)孔至原尺寸.缺點(diǎn)：工程數(shù)多，效率低；5〕折彎機(jī)上模的最小寬度為4.0mm(目前)，受此限制，工件內(nèi)部的折彎加工局部孔口不得小于4.0mm，否那么須將孔口擴(kuò)大或考慮用易模成形.缺點(diǎn)：制作易模效率低，易模生產(chǎn)效率低；擴(kuò)孔影響外觀；彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口在設(shè)計彎曲件時，如果彎曲件須將彎邊彎曲到毛坯內(nèi)邊時，一般應(yīng)事先在落料后加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口如圖1-33所示。工藝孔工藝缺口圖1-33加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口d－工藝孔的直徑，d≥t；K－工藝缺口的寬度，K≥t。止裂槽或切口：一般情況下，對于一條邊的一局部折彎，為了防止撕裂和畸變，應(yīng)開止裂槽或切口。特別是對于內(nèi)彎角小于60度的彎曲，更需要開止裂槽或切口。切口寬度一般大于板厚t，切口深度一般大于1.5t。1-34中圖b較圖a折彎更合理。圖1-34開止裂槽或切口的折彎工藝槽、工藝孔要正確處理，面板及外觀能看得到的工件可不加折彎拼角工藝孔〔如面板在加工過程中，為保持統(tǒng)一風(fēng)格，均不設(shè)工藝缺口〕，其它應(yīng)加折彎拼角工藝孔。如圖1-35所示。圖1-35折彎拼角工藝孔90度方向的折彎搭碰的間隙規(guī)定：圖紙設(shè)計時，對于沒有特殊要求，不要標(biāo)注90度方向的折彎搭碰之間的間隙，一些不合理的間隙標(biāo)注，反而影響加工廠家的工藝設(shè)計。加工廠家一般按照0.2～0.3的間隙進(jìn)行工藝設(shè)計。如圖1-36所示：圖1-36折彎搭碰的間隙突變位置的折彎折彎件的折彎區(qū)應(yīng)避開零件突變的位置，折彎線離變形區(qū)的距離L應(yīng)大于彎曲半徑r，即L≥r，如圖1-37。圖1-37折彎區(qū)應(yīng)避開零件突變的位置一次壓死邊一次壓死邊的方法：如圖1-38所示，先用30度折彎刀將板材折成30度，再將折彎邊壓平。圖1-38壓死邊的方法圖中的最小折彎邊尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折彎邊的最小折彎邊尺寸加0.5t(t為材料厚度)。壓死邊一般適用于板材為不銹鋼、鍍鋅板、覆鋁鋅板等。電鍍件不宜采用，因?yàn)閴核肋叺牡胤綍袏A酸液的現(xiàn)象。180度折彎:180度折彎的方法：如圖1-39所示，先用30度折彎刀將板才折成30度，再將折彎邊壓平，壓平后抽出墊板。圖1-39180度折彎的方法圖中的最小折彎邊尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折彎邊的最小折彎邊尺寸加t(t為材料厚度)，高度H應(yīng)該選擇常用的板材，如0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0，一般這個高度不宜選擇更高的尺寸。三重折疊壓死邊:如圖1-40所示，先折形，再折死邊。設(shè)計時注意各局部尺寸，保證各加工步驟滿足最小折彎尺寸，防止不必要的后期加工。圖1-40三重折疊壓死邊表1-16最后折彎邊壓平所需最小承壓邊尺寸料厚0.50.60.81.0.2.52.02.5承壓邊尺寸L4.04.04.04.04.54.55.05.0鈑金件上的螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式鉚接螺母鉚接螺母常見的形式有壓鉚螺母柱、壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母、浮動壓鉚螺母壓鉚螺母柱壓鉚就是指在鉚接過程中，在外界壓力下，壓鉚件使基體材料發(fā)生塑性變形，而擠入鉚裝螺釘、螺母結(jié)構(gòu)中特設(shè)的預(yù)制槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)兩個零件的可靠連接的方式，壓鉚的非標(biāo)螺母有兩種，一種是壓鉚螺母柱，一種是壓鉚螺母。采用此種鉚接形式實(shí)現(xiàn)與基材的連接的，此種鉚接形式通常要求鉚接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳鋼、鋁合金板、銅板板材適合于壓接壓鉚螺母柱，對于不銹鋼和高碳鋼板材因?yàn)椴馁|(zhì)較硬，需要特制的高強(qiáng)度的壓鉚螺母柱，不僅價格很高，而且壓接困難，壓接不牢靠，壓接后容易脫落，廠家為了保證可靠性，常常需要在螺母柱的側(cè)面加焊一下，工藝性不好，因此，有壓鉚螺母柱和壓鉚螺母的鈑金零件盡可能不采用不銹鋼。包括壓鉚螺釘、壓鉚螺母也是這種情況，不適宜在不銹鋼板材上使用。壓鉚螺母柱的壓接過程如圖1-41所示：圖1-41壓鉚過程示意圖壓鉚螺母壓鉚螺母的壓接過程如圖1-42所示：圖1-42壓鉚過程示意圖漲鉚螺母漲鉚就是指在鉚接過程中，鉚裝螺釘或螺母的局部材料在外力作用下發(fā)生塑性變形，與基體材料形成緊配合，從而實(shí)現(xiàn)兩個零件的可靠連接的方式。常用的ZRS等等就是采用此種鉚接型式實(shí)現(xiàn)與基材的連接的。漲鉚工藝比擬簡單，連接強(qiáng)度較低，通常用在對緊固件高度有限制，且承受扭距不大的情況。如圖1-43所示：圖1-43漲鉚過程示意圖拉鉚螺母拉鉚是指在鉚接過程中，鉚接件在外界拉力的作用下，發(fā)生塑性變形，其變形的位置通常在專門設(shè)計的部位，靠變形部位夾緊基材來實(shí)現(xiàn)可靠的連接。常用的拉鉚螺母就是采用此種鉚接型式實(shí)現(xiàn)與基材的連接的。拉鉚使用專用的鉚槍進(jìn)行鉚接，多用在安裝空間較小，無法使用通用鉚接工裝的情況，例如封閉的管材。如圖1-44所示：圖1-44拉鉚過程示意圖浮動壓鉚螺母有些鈑金結(jié)構(gòu)上的鉚裝螺母，因?yàn)檎w機(jī)箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)的積累誤差太大，以致這些鉚裝螺母的相對位置誤差很大，造成其它零件裝配困難，在相應(yīng)的壓鉚螺母位置上采用壓鉚式浮動螺母后，很好的改善了這一情況。如圖1-45所示：(考前須知：壓鉚位置一定要有足夠空間)圖1-45浮動壓鉚螺母壓入過程示意圖漲鉚螺母或壓鉚螺母到邊距離漲鉚螺母或壓鉚螺母都是通過對板料的擠壓使之與板料鉚合在一起，漲鉚或壓鉚時如到邊的距離太近，那么容易使此局部變形，無特殊要求時，鉚裝緊固件中心線與板邊緣最小距離應(yīng)該大于L，見圖1-46，否那么必須使用專用夾具防止板的邊緣受力變形。L的大小參見新的?非標(biāo)緊固件?手冊，每種非標(biāo)緊固件的L值都有詳細(xì)描述。圖1-46中心線與板邊緣最小距離影響鉚接質(zhì)量的因素影響鉚接質(zhì)量的因素很多，總結(jié)下來，主要有以下幾個：基材性能，底孔尺寸，鉚接方式?；男阅??；挠捕冗m當(dāng)時，鉚接質(zhì)量較好，鉚接件的受力較好。底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影響鉚接的質(zhì)量，開大了，基材和鉚接件的間隙大，對于壓鉚來講，不能有足夠的變形來填滿鉚接件上的溝槽，使剪切受力缺乏，直接影響壓鉚螺母〔釘〕的抗推力。對于漲鉚螺釘來講，底孔太大，鉚接過程中由塑性變形而產(chǎn)生的擠壓力變小，直接影響漲鉚螺釘〔母〕的抗推力和抗扭力。對拉鉚相同，底孔太大，使塑性變形后兩件之間的有效摩擦力減小，影響鉚接的質(zhì)量。底孔尺寸小，雖然在一定程度上可以增加鉚接的承力，但是容易造成鉚接外觀質(zhì)量差，鉚接力大，安裝不便、易造成底板變形等缺點(diǎn)，影響鉚接工作的生產(chǎn)效率和鉚接的質(zhì)量。鉚接方式。在上一節(jié)中已經(jīng)有所介紹。鉚裝螺釘、螺母在使用的過程中要非常注意其所在的場合，不同的場合，不同的受力要求，就要采用不同的型式。如果采用的不適宜，就會降低鉚裝螺釘、螺母的受力范圍，造成連接的失效。下面舉幾個例子來說明正常情況下的正確使用方法。1〕不要在鋁板陽極氧化或外表處理之前安裝鋼或不銹鋼鉚裝緊固件。2〕同一直線上壓鉚過多，被擠壓的材料沒有地方可流動，會產(chǎn)生很大的應(yīng)力，使工件彎曲成弧形3〕盡量保證在板的外表鍍覆處理后再安裝鉚裝緊固件。4〕M5、M6、M8、M10的螺母一般要點(diǎn)焊，太大的螺母一般要求強(qiáng)度較大，可采用弧焊，M4〔含M4〕以下盡量選用漲鉚螺母，如是電鍍件，可選用未電鍍的漲鉚螺母。5〕當(dāng)在折彎邊上鉚壓螺母時，為保證鉚壓螺母的鉚接質(zhì)量，需注意1、鉚孔邊到折彎邊的距離必須大于折彎的變形區(qū)。2、鉚裝螺母中心到折彎邊內(nèi)側(cè)的距離L應(yīng)大于鉚裝螺母外圓柱半徑與折彎內(nèi)半徑之和。即L>D/2+r。凸焊螺母凸焊螺母〔點(diǎn)焊螺母〕在鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)用非常廣泛，在公司的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，也經(jīng)常用到，但是，很多設(shè)計中，預(yù)孔的大小沒有按照標(biāo)準(zhǔn)，是無法準(zhǔn)確定位的。國家標(biāo)準(zhǔn)的凸焊螺母有兩種，一種是焊接六角螺母GB13680-92，定位比擬粗糙，定位尺寸不準(zhǔn)確，焊接后經(jīng)常需要對螺紋回絲；另外一種是焊接六角螺母GB13681-92，焊接時有自定位結(jié)構(gòu)，推薦采用這種結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)型式和尺寸按圖1-47和圖1-48，焊接用鋼板焊接前的孔徑D0與板厚H的推薦值按表1-17的規(guī)定。圖1-47焊接六角螺母GB13681-92結(jié)構(gòu)型式圖1-48焊接六角螺母與鋼板的焊接表1-17焊接六角螺母GB13681-92尺寸和對應(yīng)鋼板的開孔厚度〔mm〕螺紋規(guī)格(D或D×P)M4M5M6M8M10M12M16───M8×1M10×1M12×1.5M16×1.5────(M10×1.25)(M12×1.25)─emin9.8310.9512.0215.3818.7420.9126.51dymax5.976.967.9610.4512.4514.7518.735min5.8856.877.8710.3412.3414.6418.605h1max0.650.700.750.901.151.401.80min0.550.600.600.750.951.201.60h2max0.350.400.400.500.650.801.0min0.250.300.300.350.500.600.80mmax3.5456.581013min3.23.74.76.147.649.6412.3D0max6.0757.098.0910.6112.6114.9118.93min67810.512.514.818.8Hmax33.544.5556min0.750.90.911.251.52注：盡可能不采用括號內(nèi)的規(guī)格。翻孔攻絲翻孔攻絲的預(yù)孔、外經(jīng)、高度等列表：常用粗牙螺紋翻孔尺寸表1-18常用粗牙螺紋翻孔尺寸螺紋直徑M材料厚度t翻孔內(nèi)徑D1翻孔外徑D2翻孔總高h(yuǎn)預(yù)沖孔直徑D0翻孔圓角半徑M2.50.62.12.81.21.40.30.82.81.441.50.412.91.81.20.51.22.91.921.30.6M312.553.521.40.51.23.52.161.50.61.53.52.41.70.75M413.354.4622.30.51.24.52.162.30.61.54.652.71.80.7524.563.22.41M51.24.255.62.430.61.55.7532.50.7525.753.62.712.55.7543.11.25翻孔攻絲到折彎邊的最小距離表1-19翻孔攻絲中心到折彎邊距離H值對照表：材料厚度螺紋直徑1.01.21.52.0M36.26.6--M47.78-M5-7.68.4-漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比擬表1-20漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比擬連接方式特點(diǎn)漲鉚螺母壓鉚螺母拉鉚翻孔攻絲加工性好好好一般板材要求不銹鋼鉚裝易脫落不銹鋼鉚裝很差，要使用特制壓鉚螺母，且要點(diǎn)焊無薄板及銅、鋁軟材易滑牙精度好好好一般耐用性好好好銅、鋁軟材差，其它材料螺紋有3～4扣以上好本錢高高一般底質(zhì)量好好好一般鈑金拉伸常見拉伸的形式和設(shè)計考前須知鈑金件的拉伸如圖1-50所示，圖1-50鈑金拉伸設(shè)計鈑金件的拉伸考前須知：拉伸件的底與壁之間的最小圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1>t；為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=(3～5)t，最大圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r1<8t。拉伸件凸緣與壁之間的最小圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r2>2t；為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r2=5t，最大圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r1<8t。圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D≥d+12t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。矩形拉伸件相鄰兩壁間的最小圓角半徑應(yīng)取r3≥3t，為了減少拉伸次數(shù)，盡可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。拉伸件由于各處所受應(yīng)力不同，使拉伸后，材料厚度發(fā)生變化。一般，底部中央保持原來厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚；矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設(shè)計拉伸產(chǎn)品時，在圖紙上明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)外部尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外尺寸。拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規(guī)律〔即上厚下薄〕。圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應(yīng)小于或等于0.4。打凸的工藝尺寸在鈑金上打凸需參照以下數(shù)據(jù)：在鈑金上打凸的形狀和尺寸，?鈑金模具手冊?上規(guī)定了幾種系列尺寸，Intralink庫中有相應(yīng)的Form模型，設(shè)計時應(yīng)按照手冊規(guī)定的尺寸選用，直接調(diào)用庫里的Form模具。圖1-51鈑金上打凸打凸間距和凸邊距的極限尺寸表1-21打凸間距和凸邊距的極限尺寸簡圖LBD6.51068.5137.510.5159131811152213182616243420314426365130436035486840557845局部沉凹與壓線如1-52所示，在鈑金上沖0.3深的半切壓凹，可作為標(biāo)貼等的粘貼位，可以提高標(biāo)貼的可靠性，?鈑金模具手冊?上規(guī)定了與銘牌對應(yīng)的系列尺寸，Intralink庫中有相應(yīng)的Form模型，設(shè)計時應(yīng)按照手冊規(guī)定的尺寸選用，直接調(diào)用庫里的模具。此種半切壓凹，變形比正常的拉伸要小的的多，但是，對于四周沒有折彎或者折彎高度較小的大面積蓋板和底板等零件，還是有一定的變形。替代方法：可以在貼標(biāo)貼范圍沖壓兩直角線，可改善變形，但標(biāo)貼粘貼的可靠性降低，此方法還可用于產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)日期、版本、甚至圖案等加工。圖1-52沉凹與壓線加強(qiáng)筋在板狀金屬零件上壓筋，見示意圖1-53，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋形狀及尺寸應(yīng)按照?鈑金模具手冊?上規(guī)定的五種規(guī)格選用。圖1-53加強(qiáng)筋示意結(jié)構(gòu)標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時，要考慮工藝性圖1-54彎曲件標(biāo)注例如如圖1-54所示，a〕先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b〕和c)如果尺寸L精度要求高，那么需要先折彎后加工孔，加工非常麻煩，最好不采用。其它工藝抽孔鉚接抽孔鉚接是鈑金之間的鉚接鉚接方式，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，采用其中一個零件沖孔，另一個零件沖孔翻邊，通過鉚接使之成為不可拆卸的連接體。優(yōu)點(diǎn):翻邊與直孔相配合，本身具有定位功能，鉚接強(qiáng)度高，通過模具鉚接效率也比擬高，具體方式如圖1-55所示:圖1-55抽孔鉚接表1-22抽孔鉚接尺寸參數(shù)序號料厚T(mm)翻邊高H(mm)翻邊外徑D(mm)3.03.84.04.85.06.0對應(yīng)直孔內(nèi)徑d和預(yù)沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd010.51.22.41.53.22.43.42.64.23.420.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.231.02.43.21.84.02.74.22.95.24.041.22.73.01.23.82.34.02.55.03.651.53.22.81.03.61.73.82.04.83.2注:配合一般原那么H=T+T’+(0.3~0.4)D=D’-0.3；D-d=0.8T當(dāng)T≧0.8mm時，翻邊孔壁厚取0.4T.當(dāng)T<0.8mm時，通常翻邊孔壁厚取0.3mm.H通常取0.46±0.12托克斯鉚接在鈑金鉚接方式中，還有一種鉚接方式就是托克斯鉚接，其原理就是兩個板疊放在一起，如圖1-56所示，利用模具進(jìn)行沖壓拉伸，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，它具有節(jié)省能源、環(huán)保、效率高等優(yōu)點(diǎn)，以前通訊行業(yè)的機(jī)箱中采用這種鉚接較多，但批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制較為困難，現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用較少，不推薦采用。圖1-56托克斯鉚接沉頭的尺寸統(tǒng)一螺釘沉頭孔的尺寸螺釘沉頭孔的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄，難以同時保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。用于沉頭螺釘之沉頭座及過孔：(選擇的板材厚度t最好大于h)表1-23螺釘沉頭孔的尺寸d1M2M2.5M3M4M5d2Φ2.2Φ2.8Φ3.5Φ4.5Φ5.5DΦ4.0Φ5.0Φ6.0Φ8.0Φ9.5h1.21.51.652.72.7優(yōu)選最小板厚1.21.51.52.02.0α90°孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸的統(tǒng)一表1-24孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸1Φ2Φ2.5Φ3Φ4Φ52Φ2.2Φ2.7Φ3.3Φ4.3Φ5.3DΦ4.0Φ5.0Φ5.5Φ7.0Φ9.0h11.11.21.62α120°沉頭螺釘連接的薄板的特別處理采用M3沉頭螺釘完成鈑金與鈑金的連接，如果開沉孔的板厚的厚度尺寸為1mm，按照常規(guī)的方法，是有問題的，但在實(shí)際設(shè)計中，大量遇到此類問題，下面采用漲鉚螺母，沉孔的直徑為6mm，可以有效完成連接，如下圖，這種尺寸在盒體插箱中大量采用。特別需要注意的是，這種連接方式要求下面是漲鉚螺母。壓鉚螺母和翻孔攻絲不能完成緊固連接。圖1-57薄板的沉頭螺釘連接為了標(biāo)準(zhǔn)此類尺寸，d/D應(yīng)按照如下尺寸：表1-25薄板沉頭孔的統(tǒng)一鋼板厚度11.21.5M34/63.6/6.03.5/6M4------5.8/8.8第二章金屬切削件設(shè)計工藝常用金屬切削加工性能對于金屬切削加工零件材料來說，除了能夠滿足制品的功能，并能夠通過后續(xù)加工，滿足對其裝飾性、耐蝕性、導(dǎo)電性等性能要求外，還希望它能夠有良好的切削加工特性。工件材料的切削加工性是指在一定切削條件下，工件材料被切削的難易程度。為了對各種材料的切削加工性進(jìn)行比擬，用相對加工性Kr來表示。它是以切削抗拉強(qiáng)度σb=0.735Gpa的45鋼，耐用度T=60min時的切削速度υ060為基準(zhǔn)，與切削其它材料時的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060。當(dāng)Kr>1時，該材料比45鋼容易切削，切削性能好；當(dāng)Kr<1時，該材料比45鋼難切削，切削性能差。常駐機(jī)構(gòu)用材料的切削加工性，根據(jù)相對加工性Kr的大小分為8級，如表2-1所列：表2-1金屬材料的切削加工性加工性等級工件材料分類相對切削加工性Kr代表性材料1很容易切削的材料一般有色金屬>3.0鉛黃銅HPb59-1、鋁鎂合金、9-4鋁銅合金，2容易切削的材料易切鋼、有色金屬材料2.5~3.0退火15Cr、自動機(jī)鋼、3較易切鋼、有色金屬材料1.6~2.510鋼、20鋼、正火30鋼4普通材料一般鋼、鑄鐵1.0~1.645鋼、灰鑄鐵、5稍難切削的材料0.65~1.0調(diào)質(zhì)2Cr13、70鋼6難切削的材料較難切削的材料0.5~0.65調(diào)質(zhì)45Cr、調(diào)質(zhì)65Cr7難切削的材料0.15~0.51Cr18Ni9、調(diào)質(zhì)50Cr、某些鈦合金8很難切削的材料<0.15鑄造鎳基高溫合金、某些鈦合金零件的加工余量零件毛坯的選擇和加工余量零件毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定于零件的材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及生產(chǎn)中獲得的可能性。毛坯可以采用以下幾種：軋制材料〔截面為圓形、六角形或正方形等的棒料、板料以及帶料等〕和成型毛坯〔鑄件、鍛件以及沖壓件等〕。毛坯的加工余量機(jī)械加工中毛坯尺寸與完工零件尺寸之差，稱為毛坯的加工余量。加工余量的大小取決于加工過程中各個工步應(yīng)切除的金屬層的總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺寸之間的偏差數(shù)值。工序間的加工余量選擇工序間加工余量的原那么應(yīng)采用最小的加工余量，以求縮短加工時間，降低零件的制造費(fèi)用；應(yīng)保證各工序有充分的加工余量，能在最后的工序中保證圖紙所要求的精度及外表粗糙度；應(yīng)考慮到零件熱處理時引起的變形；應(yīng)考慮加工零件時所采用的設(shè)備及加工方法，以及零件在加工過程中可能發(fā)生的變形；應(yīng)考慮到被加工零件的大小，零件愈大那么所要求的加工余量也應(yīng)愈大。選擇工序間工序公差的原那么公差不應(yīng)超出經(jīng)濟(jì)的加工精度范圍；選擇公差時應(yīng)考慮到加工余量的大小，公差的界限決定加工余量的極限尺寸；選擇公差時應(yīng)根據(jù)零件的最后精度；選擇公差時應(yīng)考慮生產(chǎn)批量的大小，對單件小批量生產(chǎn)的零件允許選擇大的數(shù)值。不同設(shè)備的切削特性、加工精度和粗糙度的選擇常用設(shè)備的加工方法與外表粗糙度的對應(yīng)關(guān)系表2－2常用設(shè)備的加工方法與外表粗糙度的對應(yīng)關(guān)系序號加工方法外表狀況外表粗糙度〔Ra值不大于；μm〕1粗車、鏜、刨、鉆明顯可見的刀痕25、50、1002粗車、刨、銑、鉆可見刀痕12.53車、鏜、刨、鉆、銑、銼可見加工痕跡6.34車、鏜、刨、銑、刮1～2點(diǎn)/cm2、拉、磨、銼、滾壓、銑齒微見加工痕跡3.25車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點(diǎn)/cm2、銑齒看不清加工痕跡1.66車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點(diǎn)/cm2、滾壓可辨加工痕跡的方向0.87鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點(diǎn)/cm2、滾壓微辨加工痕跡的方向0.48布輪磨、磨、研磨、超級加工不可辨加工痕跡的方向0.29超級加工暗光澤面0.110超級加工亮光澤面0.0511超級加工鏡面光澤面0.02512超級加工霧狀鏡面0.012常用公差等級與外表粗糙度數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系常用公差等級與外表粗糙度數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系見表2－3表2－3常用公差等級與外表粗糙度數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系序號根本尺寸mmIT6μmIT7μmIT8μmIT9μmIT10μmIT11μmIT12μm1>0～100.20.80.81.61.61.63.22>10～180.20.80.81.61.63.23.23>18～300.20.81.61.61.63.23.24>30～500.40.81.61.63.23.23.25>50～800.41.61.61.63.23.23.26>80～1200.41.61.63.23.23.26.37>120～1800.41.61.63.23.26.36.38>180～2500.81.61.63.26.36.36.3螺紋設(shè)計加工普通螺紋的加工方法1〕普通外螺紋的加工方法主要有：板牙加工、螺紋銑刀銑削加工、螺紋搓絲板和滾絲輪滾扎加工。2〕普通內(nèi)螺紋的加工方法主要有：絲錐加工、螺紋銑刀銑削加工。普通螺紋加工常用數(shù)據(jù)表2－4普通螺紋加工前的毛坯直徑表單位：mm螺紋規(guī)格桿的直徑孔的直徑鉆頭直徑最大最小最大最小M2.52.442.382.132.022.05M32.942.882.602.472.50M43.923.843.423.263.30M54.924.844.334.164.20M65.925.845.124.945.00M87.907.806.866.696.70M109.909.808.638.428.50表2－5常用粗牙螺栓〔或螺釘〕的擰入深度、攻絲深度及鉆孔深度表單位：mm螺紋規(guī)格鋼和青銅鑄鐵鋁hHH1H2hHH1H2hHH1H2M34347656986710M45.545.59867.5111081014M575711108101412101216M6868131210121715121520M810810161512142020161824M10121013201815182524202330注1：h表示通孔擰入深度；H表示盲孔擰入深度；H1表示攻絲深度；H2表示鉆孔深度。各個符號的含義見圖2－1圖2－1螺紋擰入深度、攻絲深度及鉆孔深度注2：擰入深度只是推薦值，具體數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際需求確定。注3：M2規(guī)格的螺紋加工工藝性很差，公司不推薦使用，注4：特殊情況時，允許H1＝H2；一般不推薦使用。普通螺紋的標(biāo)記螺紋公差帶代號的標(biāo)注在螺紋代號之后，中間用“-〞分開。如果螺紋的中徑公差帶代號不同，那么分別注出。前者表示中徑公差帶，后者表示頂徑公差帶。如果中徑公差帶與頂徑公差帶代號相同，那么只標(biāo)注一個代號。例如：M10-5g6g，M10×1-6H。內(nèi)、外螺紋裝配在一起，其公差帶代號用斜線分開，左邊表示內(nèi)螺紋公差帶代號，右邊表示外螺紋公差帶代號。例如：M20×2-6H/6g；M20×2左-6H/5g6g。一般情況下，不標(biāo)注螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度確定。必要時，在螺紋公差帶代號之后加注旋合長度代號S或L，中間用“-〞分開。例如：M10-5g6g-S，M10-7H-L?！韭菁y公差帶三組旋合長度分別表示為：S〔短〕、N〔中〕、L〔長〕】。特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，中間用“-〞分開。例如：M20×2-5g6g-40。普通螺紋公差帶的選用及精度等級表2－6普通內(nèi)螺紋公差帶的選用及精度等級精度公差帶位置G公差帶位置HSNLSNL精密4H4H5H5H6H中等(5G)(6G)(7G)*5H*6H*7H粗糙(7G)*7H注：1.大量生產(chǎn)的精制緊固件螺紋，推薦采用帶方框的公差帶，普通螺紋孔推薦孔為7H；2.優(yōu)先選用帶*號的公差帶，不帶*號的公差帶其次，括號內(nèi)的公差帶盡可能不用；3.精密精度—?用于精密螺紋，當(dāng)要求配合性質(zhì)變動較小時采用；中等精度—?一般用途；粗糙精度—?對精度要求不高或制造比擬困難時采用；4.S—短旋合長度；N—中等旋合長度；L—長旋合長度。旋合長度范圍由螺紋的公稱直徑及螺距決定。表2－7普通外螺紋公差帶的選用及精度等級精度公差帶位置e公差帶位置f公差帶位置g公差帶位置hSNLSNLSNLSNL精密(3h4h)*4h(5h4h)中等*6e*6f(5g6g)*6g(7g6g)(5h6h)*6h(7h6h)粗糙8g(8h)注：1.大量生產(chǎn)的精制緊固件螺紋，推薦采用帶方框的公差帶，一般外螺紋推薦6g；2.優(yōu)先選用帶*號的公差帶，不帶*號的公差帶其次，括號內(nèi)的公差帶盡可能不用；3.精密精度—?用于精密螺紋，當(dāng)要求配合性質(zhì)變動較小時采用；中等精度—?一般用途；粗糙精度—?對精度要求不高或制造比擬困難時采用；4.S—短旋合長度；N—中等旋合長度；L—長旋合長度。旋合長度范圍由螺紋的公稱直徑及螺距決定。英制螺紋的尺寸系列表2－8常用英制螺紋的尺寸系列mm尺寸代號螺紋直徑螺距P每英寸牙數(shù)n外徑d中徑d2內(nèi)徑d13/164.7624.0853.4081.058241/46.3505.5374.7241.270205/167.9387.0346.1311.411183/89.5258.5097.4921.58816(7/16)11.1129.9518.7891.814141/212.70011.