公路橋、工作橋施工方案

公路橋、工作橋施工方案工程設計公路橋雙跨，13m跨徑。上部結構采用現(xiàn)澆砼橋板，邊墩采用漿砌石橋墩、砼橋墩帽，中墩采用現(xiàn)澆砼排架，橋面凈寬5.1m，橋下凈空高度5.4m，橋面縱坡2%。工作橋五跨，6.496m跨徑。上部結構采用現(xiàn)澆砼橋板，邊墩采用漿砌石橋墩、砼橋墩帽，中墩采用現(xiàn)澆砼排架，橋面凈寬1.8m。施工工藝流程施工準備f圍堰f施工排水f土方開挖(鋼筋制作)一橋墩砌筑—橋板淺筑f土方回填。施工方法及技術措施.測量放線(1)根據(jù)橋梁的形式、跨徑及設計要求的施工精度，重新布設控制網(wǎng)點，在施工前繪制放樣草圖，平面位置放樣根據(jù)實際情況用極坐標法，高程放樣采用水準儀測量法，并使高程放樣誤差不大于土30、工mm,軸線位置確定后，再按設計斷面確定外坡腳線。(2)施工過程中將臨時水準點及控制樁埋設牢固，并將其引到不影響施工的地方，施工中經(jīng)常加以校正，施工結束前不得拆除。用經(jīng)緯儀和鋼尺測設各控制樁，丈量時要在監(jiān)理人員的直接監(jiān)督下根據(jù)端點分別進行。(3)項目部技術組在施工前對測量儀器進行檢驗，精度滿足要求方可使用，并引到不影響施工的地方，且在施工中經(jīng)常加以校正。(4)測量實行兩人獨立測量、獨立計算、獨立校核制度，測量記錄清晰整齊，不得涂改。(5)開工前與監(jiān)理人員共同校測基準點的測量精度，并復核資料數(shù)據(jù)的準確性。?圍堰(1)圍堰上游高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.5m以上，下游高度以排水時不倒灌為準。(2)由于通水需要，在打圍堰時在底部鋪設直徑1.0m的鋼管作臨時通水用，圍堰上游考慮兩側交通需要，其高度與渠底頂同高，寬度5m左右，下游高度1.5m左右。(3)由于圍堰材料為砂性土，迎水面邊坡1：2,背水面邊坡可略陡。.土方開挖(1)因為基坑為滲水的夾砂土質基坑，在基礎開挖時，基底比基礎的平面尺寸增寬0?5?1.0m,地下水位以上部分放坡開挖，地下水位以下部分實行加固開挖。(2)土方開挖前，基礎的軸線、邊線位置及基底標高須精確測定，檢查無誤后方可進行開挖。(3)開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖要求，配合監(jiān)理人員校核測量成果。(4)土方開挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法。(5)開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整,滿足施工圖紙要求的坡度和平整度，嚴禁超挖。設計建基面以上預留20cm，保護層采用人工挖除，避免擾動原始地基。如超挖，將松動部分清除，其處理方案報監(jiān)理、設計單位批準后進行。(6)基坑開挖中，在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內，排出坑外，集水坑設在上游，尺寸根據(jù)滲水的具體情況確定。(7)基坑開挖好后，經(jīng)設計、建設、施工單位共同聯(lián)合驗收后方可進行上部工程施工，如發(fā)現(xiàn)地基土質與設計不符，立即通知設計單位進行變更。.漿砌石橋墩施工(1)石料、砂漿與腳手架：石砌墩臺是用片石、塊石及粗料石以水泥砂漿砌筑的，石料與砂漿的規(guī)格要符合有關規(guī)定。漿砌片石一般適用于高度小于6m的墩臺身、基礎、鑲面以及各式墩臺身填腹；漿砌粗料石則用于磨耗及沖擊嚴重的分水體及破冰體的鑲面工程以及有整齊美觀要求的橋墩、臺身等。將石料吊運并安砌到正確位置是砌石工程中比較困難的工序。當質量小或距地面不高時，可用簡單的馬凳跳板直接運送；當質量較大或距地面較高時，可采用固定式動臂吊機或桅桿式吊機或井式吊機，將材料運到墩臺上，然后再分運到安砌地點。用于砌石的腳手架應環(huán)繞墩臺搭設，用以堆放材料，并支持施工人員砌筑鑲面定位行列及勾縫。腳手架一般常用固定式輕型腳手架(適用于6m以下的墩臺)、簡易活動腳手架(能用在25m以下的墩臺)以及懸吊式腳手架(用于較高的墩臺)。(2)墩臺砌筑施工要點：在砌筑前應按設計圖放出實樣，掛線砌筑。砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為土質，只在已砌石塊的側面鋪上砂漿即可，不需坐漿；如基底為石質，應將其表面清洗、潤濕后，先坐漿再砌石。砌筑斜面墩臺時，斜面應逐層放坡，以保證規(guī)定的坡度。砌塊間用砂漿黏結并保持一定的縫厚，所有砌縫要求砂漿飽滿。形狀比較復雜的工程，應先作出配料設計圖，注明塊石尺寸；形狀比較(3)砌筑方法：同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑,丁順相間，砌石灰縫互相垂直，灰縫寬度和錯縫按漿砌鑲面石灰縫規(guī)定(見表5-2)辦理。砌石順序為先角石，再鑲面，后填腹。填腹石的分層厚度應與鑲面相同。圓端、尖端及轉角形砌體的砌石順序：應自頂點開始，按丁順排列接砌鑲面石。圓端形橋墩的圓端頂點不得有垂直灰縫，砌石應從頂端開始先砌石塊然后應丁順相間排列，安砌四周鑲面石；尖端橋墩的尖端及轉角處不得有垂直灰縫，砌石應從兩端開始，先砌石塊，再砌側面轉角，然后丁順相間排列，安砌四周的鑲面石。表5-2漿砌鑲面石灰縫規(guī)定表種類灰縫寬度(cm)錯縫(層間或行列間)(cm)三塊石料相接處空隙(cm)砌筑行列高度(cm)粗料石1.5?22101.5-2每層石料厚度一致半細料石1-1.52101?1.5每層石料厚度一致細料石0.8?12100.8-1每層石料厚度一致砌體質量應符合以下規(guī)定:①砌體所有各項材料類別、規(guī)格及質量符合要求；②砌縫砂漿或小石子混凝土鋪填飽滿、強度符合要求；③砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊，深度和形式符合要求④砌筑方法正確；⑤砌體位置、尺寸不超過允許偏差。墩臺砌體位置及外形允許偏差見表5-3。表5-3墩臺砌體位置及外形尺寸允許偏差表項次檢查項目砌體類別允許偏差（mm）1跨徑lk“60m±20LkW60mLK/30002墩臺寬度及長度片石鑲面砌體+40,-10塊石鑲面砌體+30,-10粗料石鑲面砌體+20,-103大面平整度（2m直尺檢查）片石鑲面50塊石鑲面粗料石鑲面20104豎直度或坡度片面鑲面0.5%H塊石、粗料石鑲面0.3%H5墩臺頂面標高±106軸線偏位10注：表中H為結構高度；Lk為標準跨徑。（4）墩臺頂帽施工：墩臺頂帽是用來支承橋跨結構的，其位置、高程及墊石表面平整度等，均應符合設計要求，以避免橋跨結構安裝困難，或使頂帽、墊石等出現(xiàn)破裂或裂縫，影響墩臺的正常使用功能和耐久性。以下介紹墩臺頂帽施工的主要工序。①墩、臺帽放樣：墩臺混凝土（或砌石）灌筑至離墩、臺帽底下30?50cm高度時，即需測出墩臺縱橫中心線，并開始豎立墩、臺帽模板，安裝錨栓孔或安裝頂埋支座墊板、綁扎鋼筋等。臺帽放樣時，應注意不要以基礎中心線作為臺帽背墻線，澆筑前應反復核實，以確保墩、臺帽中心、支座墊石等位置方向與水平標高等不出差錯。②墩、臺帽模板：墩臺帽系支撐上部結構的重要部分，其尺寸位置和水平標高的準確度要求較嚴，澆筑混凝土應從墩臺帽下30?50cm處至墩臺帽頂面一次澆筑，以保證墩、臺帽底有足夠厚度舶緊密棍凝工。墩帽模扳下面的一根拉桿可利用墩帽下層的分布鋼筋，以節(jié)省鐵件。臺帽背墻模板應特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止?jié)仓炷習r發(fā)生鼓肚，侵占梁端空隙。③鋼筋和支座墊板的安設：墩、臺帽鋼筋綁扎應遵照《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041—2000)有關鋼筋工程的規(guī)定。墩、臺帽上的支座墊板的安設一般采用預埋支座墊板和預留錨栓孔的方法。前者須在綁扎墩臺帽和支座墊石鋼筋時，將焊有錨固鋼筋的鋼墊板安設在支座的準確位置上，即將錨固鋼筋和墩、臺帽骨架鋼筋焊接固定，同時將鋼墊板作一木架，固定在墩、臺帽模板上。此法在施工時墊板位置不易準確，應經(jīng)常給予校正；后者須在安裝墩臺帽模板時，安裝好預留孔模板，在綁扎鋼筋時注意將錨栓孔位置留出。此法安裝支座施工方便，支座墊板位置準確。5.排架、橋板施工(1)模板工程1)材料選用①根據(jù)本工程的特點，主要采用1500X600mm鋼模板，散裝木模為鋪。②已使用過的鋼模板，應進行除銹、校直，根據(jù)設計尺寸在模板廠內進行組合，并涂上防銹漆、脫模劑。③木模板應選購質量標準達到H、m等，濕度在18?23%的木材。④模板及其支撐應根據(jù)設計圖紙要求，施工工藝等情況進行結構設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性均應符合施工規(guī)范要求。模板制作的允許誤差，應符合規(guī)范規(guī)定。2)普通模板安裝與拆除①普通模板安裝a、模板安裝前，應根據(jù)設計圖紙進行現(xiàn)場測量放樣，按要求設立控制點,個別特殊部位，應適當加密控制點，主要控制點引出施工部位以外不易被破壞位置，以備校正用。b、模板安裝次序應從下而上，逐層安裝逐層支撐牢固，對于組合鋼模板,側向支撐采用2U100X50X3鋼管，縱橫間距@600mm,612拉筋@600mm。c、模板安裝過程，應反復測量水平度、垂直度，及時校正偏差，模板安裝的允許偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。d、混凝土澆筑過程中，應設置專人負責經(jīng)常檢查，調整模板的形狀和位置，對承重模板的支架，應加強檢查、維護，模板如有變形走樣，應立即采取措施，嚴重的停止混凝土澆筑。②基礎模板：模板使用量少，僅在四周側面使用，采用普通標準組合鋼模板安裝。對拉螺栓采用“螺栓+扁鐵+拉筋”的組合方式，扁鐵置于模板縫間，螺栓與扁鐵焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母將螺栓固定于外楞；拉筋焊于扁鐵上，伸入結構鋼筋并與之焊接。再配以斜拉（細鋼筋）和斜撐的方式固定、定位及校核模板。③排架模板：邊墻大部分均為永久外露的立面，外觀質量要求最高。模板的安裝、混凝土施工縫的留設等，除應考慮到結構要求外，還需考慮拆模后混凝土的外觀，包括模板縫的平直整齊、模板縫與施工縫的統(tǒng)一設置、上下施工層的搭接等。鑒于此，采用標準組合鋼模板拼裝，斷面80cmX80cm以內的柱子，直接按@500mm加柱箍，而斷面80cmX80cm以上的柱子，則在寬度方向另加一條對拉螺栓以避免模板變形。柱箍采用“方鋼+拉筋”的方式。然后通過斜拉鋼筋將柱模板校正并固定。④梁板模板：梁板柱均作為一個混凝土層澆筑。梁板結構采用組合鋼模板鋪裝。梁板承重排架為門式腳手架搭設的排架，門式腳手排架由648的鋼管加固。3）模板拆除a、不承重的側面模板、應在混凝土強度達到3.5MPa以上，保證混凝土表面棱角不因拆模而損壞時才能拆除。b、鋼筋混凝土結構的承重模板，應在混凝土達到規(guī)定強度后才能拆除。拆模次序自上而下、逐層拆除，分批拆除錨固連接體，為防止模板墜落損壞及傷人，必要時用繩鉤住緩慢放落。c、拆除的模板、支架及配件應及時清理、維修、分類堆放整齊。（2）鋼筋工程1）鋼筋制作鋼筋嚴格按設計圖紙中的種類、鋼號、直徑，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定的彎鉤、接頭等計算配料單，經(jīng)復核準確后下料。2）鋼筋安裝合格的成型鋼筋由人工搬運至工作面，人工綁扎。鋼筋運至工作面后，應按設計圖紙逐條對照進行分料，避免出現(xiàn)錯漏。而后進行逐條鋼筋就位，各交叉點按規(guī)定人工綁扎牢固，鋼筋接頭位置應按規(guī)定比例錯開，其位置、間距、各部分鋼筋大小尺寸，均應符合設計圖紙規(guī)定，其偏差不得超過規(guī)范及設計規(guī)定值，不得超過下表規(guī)定值。表5-4鋼筋安裝的允許偏差表序號偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差；同一排受力鋼筋間距的逐步偏差±1/2凈保護層厚度2柱及梁±0.5鋼筋直徑板±0.1間距3同一排分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4雙排鋼筋，其排與排間距的偏差±0.1排距5梁與柱中鋼筋間距的偏差0.1箍筋間距6保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚度直徑25mm以下鋼筋采用搭接接頭，以上鋼筋采用目閃光對頭焊接。為保證砼保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的砼墊塊。砼墊塊互相錯開、分散布置，同時埋設鐵絲與鋼筋扎緊。在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。鋼筋驗收合格后進行砼澆筑，砼澆筑過程中應加強對鋼筋保護，以免施工人員及設備作業(yè)不當引起鋼筋位移變形，并安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動、割除鋼筋。（3）砼澆筑1）砼拌和①砼配合比的選定。砼拌制前，應根據(jù)設計圖紙的技術要求，結合施工工藝需要，在試驗室進行最佳骨料級配選擇，砼配合比試驗，經(jīng)反復比較確定合理配合比參數(shù)供拌和配料。砼施工配合比應經(jīng)監(jiān)理部門審批后方可實施。②砼拌制。砼在拌和站進行拌制。砼拌制用材料，除水及外加劑溶液根據(jù)重量換算為體積外，其余均以重量計，稱量的偏差應符合SDJ207-82規(guī)范第4.3.2條的規(guī)定。砼拌制過程，應根據(jù)不同氣候條件，定時測定砂、粗骨料的含水量，及時調整砼的加水量，保證砼坍落度穩(wěn)定。砼拌和程序及時間，應經(jīng)試驗決定，且拌和時間應不少于下表規(guī)定。表5-5混凝土純拌和時間表（min）拌和機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度2?55?8〉8純拌和時間（min）0.7580一2.52.02）砼運輸混凝土拌合物采用3m3混凝土攪拌運輸車進行水平運輸。經(jīng)運輸至澆筑地點應保持其勻質性，不分層、不離析，不漏漿，合易性好。垂直運輸采用泵送?；炷帘玫倪x擇應注意以下事項：a混凝土輸送泵應當性能可靠，以保證連續(xù)灌注。b輸送泵的額定揚程應大于25m。c輸送泵的泵壓不宜超過4岷2,以免過度及擠壓模板。d輸送泵的額定速度：V>1,2Q/t式中：V—輸送泵的額定速度；m3/h；t—混凝土終凝時間，取72h；Q―要求灌注的混凝土量，m3。清除松散軟弱部份，鑿毛清洗后再行澆灌。3）砼澆筑①砼澆筑前，應檢查基礎雜物、污泥是否清除干凈，老砼表面是否鑿毛沖洗干凈，砼澆筑準備工作、模板、鋼筋、埋件、止水設施等是否符合設計要求,各種簽證手續(xù)②第一層砼澆筑前，應在基面或老砼面鋪筑一層與砼強度相同、水灰比比砼減少③砼澆筑層厚度根據(jù)拌和能力及鋪蓋面積，控制在30?50cm內，砼鋪料方法，采用平鋪法，局部采用臺階法，臺階寬度應大于1m,坡度不大于1:2。④澆入倉面的砼應隨澆隨平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分⑤砼平倉應以機械平倉為主、人工平倉為輔，靠近模板及鋼筋密集處，水平止水附近應采用人工平倉，以免振動過大，致使模板、鋼筋、止水片變形。⑥澆筑砼時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證砼質量。⑦砼澆筑期間，如表面泌水較多，應及時研究減少泌水的措施，倉內的泌水必須及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。⑧砼澆筑后，要及時用振搗器均勻振搗，振搗時間要適當，上下層砼結合要密實，避免漏振或過振。⑨砼施工過程，應由工地試驗室人員定期測定砼的入倉溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)定取樣試驗，對以上各項及氣候變化，澆筑情況應逐一做好施工日志。⑩混凝土澆筑應保證其其連續(xù)性，允許間歇時間應通過試驗確定或按中國標準SDJ207-82表4.5.11規(guī)定執(zhí)行，超過間歇時間應按施工縫處理。Q混凝土澆筑層厚度，應根據(jù)攪拌、運輸、澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過表5-6的規(guī)定。表5-6混凝土澆筑層的允許最大厚度搗實方法和振搗器類別允許最大厚度(mm)插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛300Q澆筑的混凝土大體積采用混凝土高頻振搗器振搗密實，小體積采用軟軸振搗器振搗密實，薄層混凝土采用平板式振搗器進行振搗。振搗時間以取得良好振搗效果并不發(fā)生分離為度。插入式振搗器振搗時應基本保持垂直，振搗器頭應靠自身重量及振動下沉，振至下層混凝土的上部，在前一批混凝土末按規(guī)定進行振搗之前，不得在其上加新混凝土。在某些特殊部位應仔細謹慎振搗以免產(chǎn)生缺陷和損壞埋件等?；炷凉薏荒茉谥顾浇读稀混凝土溫度的控制澆筑溫度即混凝土經(jīng)平倉振搗后覆蓋上層混凝土之前在50?100mm深處的溫度，最低不得低于5℃,最高在大體積混凝土中和基礎約束區(qū)中為17℃,其他部位應不大于21℃?；炷羶炔孔罡邷囟然A部位不大于30℃,其他部位應不大于38℃。4）養(yǎng)護所有混凝土都養(yǎng)護至少連續(xù)14天的，重要部位在炎熱或干燥氣候情況下,延長至28天以上?；炷猎跐仓戤吅?2?18小時內開始進行水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按混凝±養(yǎng)護期時間表執(zhí)行。養(yǎng)護水采用清潔，不含有污染混凝土表面的雜質的水，對于頂部設立模的混凝士表面，在能抵抗水的破壞后，立即采取蓋麻袋并灑水等有效辦法使其保持濕潤。表5-7混凝土養(yǎng)護期時間表混凝土所用水泥的種類養(yǎng)護天數(shù)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥>14火山灰質硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥>21Q表面保護混凝土在移交之前應按中國標準SDJ207—82第5.2.14條~5.2.18條的規(guī)定進行混凝土表面保護，以防損壞和在氣溫突降時產(chǎn)生裂縫。在澆好的混凝土表面，在達到一定強度前采取一定措施，以防人踩，在雨天或炎熱的晴天，新澆混凝土的表面應蓋上覆蓋物，以免被雨水沖壞或暴曬產(chǎn)生收縮裂縫。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，