昆山某廠房混凝土施工方案

混凝土施工方案混凝土的施工工藝和混凝土外觀決定著結(jié)構(gòu)本身的觀感質(zhì)量,是創(chuàng)優(yōu)檢查中兩項很重要的內(nèi)容.混凝土施工工藝是否合理,保證措施是否有力,直接決定著混凝土外觀效果和質(zhì)量。本工程主要的混凝土結(jié)構(gòu)擬采用商品混凝土進行施工，用量不大的二次結(jié)構(gòu)部位、地坪混凝土擬采用自拌混凝土進行施工；1配合比混凝土的配合比必須在施工前由建設(shè)主管部門認可的試驗室進行配合比設(shè)計，進行混凝土配合比設(shè)計時,應(yīng)首先根據(jù)現(xiàn)場實際所用原材料的性能及對混凝土的技術(shù)要求進行計算,再經(jīng)試驗室試配及調(diào)整,定出既滿足設(shè)計和施工要求,又經(jīng)較經(jīng)濟合理的混凝土配合比，施工過程中嚴格根據(jù)下發(fā)的配合比進行配制和施工。當(dāng)原材料發(fā)生顯著變化時,應(yīng)重新進行配合比設(shè)計.施工過程中嚴禁隨意改變配合比.2混凝土原材料要求2.1、水泥的驗收與保管:水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并按批對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.當(dāng)對水泥質(zhì)量或質(zhì)量證明書有疑問時，或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時,應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果進行使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。水泥進場后,應(yīng)按不同品種,標(biāo)號,編號或散裝倉號按批分別存放,并做出標(biāo)識；做到先到先用，并防止混摻使用。袋裝水泥;應(yīng)貯存在干燥的庫棚內(nèi),下面墊板離地,四周墻壁各300mm,堆放高度一般不超過10包；散裝水泥:應(yīng)貯存在封閉嚴密的水泥罐中,罐的內(nèi)表面要光滑,罐壁可用吹氣法定期清除積灰.水泥不得和石灰石、石膏等粉狀物料混放在一起；2.2、砂子的驗收、運輸與堆放:本工程主要結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，對于泵送混凝土用砂，宜選用中砂；砂子應(yīng)質(zhì)地堅硬,干凈,質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<<普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法>>的規(guī)定。砂子應(yīng)按批進行質(zhì)量檢驗，在正常情況下，機械化集中生產(chǎn)的天然砂，以400m3或600t為一驗收批，人工分散生產(chǎn)的，以200m3或300t為一驗收批，不足上述規(guī)定的也以一批檢驗；每批至少應(yīng)進行顆粒級配和含泥量檢驗，如為海砂，還應(yīng)檢驗其氯鹽含量。在發(fā)現(xiàn)砂的質(zhì)量有明顯變化時，應(yīng)按其變化情況，隨時進行取樣檢驗。砂子在運輸,裝卸和堆放過程中,應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì),并應(yīng)按產(chǎn)地,品種和規(guī)格分別準(zhǔn)放.準(zhǔn)放場地應(yīng)遠離化灰池.灰渣堆.2.3、碎石的驗收、運輸和堆放：石子應(yīng)質(zhì)地堅硬,耐久,干凈,質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<<普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法>>的規(guī)定.石子應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)?，?00m3或600t為一驗收批，用小型工具（如馬車、拖拉機）運輸?shù)模?00m3或300t為一驗收批，不足上述規(guī)定的也以一批檢驗；每批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗，如對其他指標(biāo)的合格性有懷疑時應(yīng)予檢驗。碎石或卵石在運輸,裝卸和堆放過程中,應(yīng)防止顆粒離析和混入雜質(zhì),并應(yīng)按產(chǎn)地,種類和規(guī)格分別堆放。堆放高度不宜超過5m，但對單粒級或最大粒徑不超過20mm的連續(xù)粒級，堆放高度可以增加到10m，堆放場地應(yīng)遠離化灰池、灰渣堆，嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰石塊。2.4、水的技術(shù)要求一般符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可直接用于拌制各種混凝土，當(dāng)采用地表水、地下水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。并按有關(guān)規(guī)定進行檢驗后方可使用；所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質(zhì)對混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土不應(yīng)產(chǎn)生以下有害作用：影響混凝土的和易性和凝結(jié)；有損于混凝土的強度發(fā)展；降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷；污染混凝土表面；2.5、外加劑的基本規(guī)定：6.8.2.5.1外加劑的品種應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計和施工要求選擇，并通過試驗及技術(shù)經(jīng)濟比較確定；；外加劑摻入混凝土中，不得對人體產(chǎn)生危害，不得對環(huán)境產(chǎn)生污染；摻外加劑混凝土所用水泥，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥，并應(yīng)檢驗外加劑對水泥的適應(yīng)性，符合要求后方可使用；試配外加劑混凝土?xí)r，應(yīng)采用工程使用的原材料、配合比與施工相同的環(huán)境條件，檢測項目根據(jù)設(shè)計和施工要求確定，當(dāng)工程使用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時，應(yīng)再進行試配試驗；不同品種外加劑復(fù)合使用，應(yīng)注意其相容性及對混凝土性能的影響，使用前應(yīng)進行試驗，滿足要求方可使用。3澆筑混凝土前的驗收準(zhǔn)備工作3.1、模板、鋼筋驗收：檢查模板標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計要求，構(gòu)件預(yù)留拱度是否正確。檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫隙是否與設(shè)計和施工規(guī)范的要求相符合。檢查水、電、暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢、施工單位質(zhì)檢員專職檢驗后報監(jiān)理或建設(shè)單位駐工地代表檢查驗收。經(jīng)以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑時應(yīng)有木工、鋼筋工配合看模板和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。3.2、施工縫處混凝土表面澆筑須滿足相關(guān)規(guī)范：鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。井架、塔吊吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、夏雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證材料運送通暢。3.3、檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，采用多層板等木制模板、小鋼模板要防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。3.4、試驗準(zhǔn)備：由技術(shù)員負責(zé)準(zhǔn)備試驗委托,填寫委托單,準(zhǔn)備測試器具試塊模具以及其他有關(guān)工具,完成試驗準(zhǔn)備工作。現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊,并按照規(guī)定進行混凝土的取樣3.5、柱混凝土澆筑前的接漿：柱體混凝土澆筑前必須進行接漿處理.采用同配合比減石子砂漿,再均勻地澆灌入柱.厚度控制在5-10CM厚.嚴禁無接漿澆筑混凝土.4混凝土工程的澆筑操作階段:工藝操作水平直接影響混凝土外觀質(zhì)量,現(xiàn)場必須做到嚴格按照操作規(guī)程和技術(shù)交底要求進行施工,由混凝土責(zé)任工程師和夜班值班人員負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作.同時,密切關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量和供應(yīng)協(xié)調(diào),檢查現(xiàn)場機械設(shè)備運送混凝土情況,檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。本工程的主體結(jié)構(gòu)均采用泵送商品混凝土的方法，所以混凝土拌和物除滿足設(shè)計規(guī)范規(guī)定的強度、耐久性要求外，還需滿足管道輸送的要求，即混凝土拌和物須有良好的可泵性。為保證施工質(zhì)量、進度目標(biāo)，須認真選擇符合國家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、具有較強實力及生產(chǎn)能力、有良好信譽的專業(yè)商品混凝土生產(chǎn)廠家，并嚴格控制原材料質(zhì)量。4.1泵送混凝土的質(zhì)量驗收要求：、對攪拌站供應(yīng)的混凝土需在交貨現(xiàn)場予以嚴格的檢驗，對不符合泵送要求的混凝土不允許入泵，堅決退回，以保證混凝土施工質(zhì)量。混凝土運送至現(xiàn)場后，檢查混凝土的配合比、標(biāo)號、出罐時間是否符合要求；泵送混凝土必須滿足坍落度要求，坍落度過小引起泵送困難，需將該混凝土退回；混凝土責(zé)任工程師組織人員對運送至現(xiàn)場后的混凝土坍落度進行分批測試,每5車不少于1次。負責(zé)檢查混凝土坍落度是否符合技術(shù)要求,并做好坍落度測試記錄.對樓板等不同構(gòu)件要有不同的控制范圍,以滿足不同構(gòu)件混凝土凝結(jié)時間的不同要求。在檢測混凝土塌落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面評定拌合物的和易性；坍落度隨著高度、氣溫增高而適量增大，采用14~16cm混凝土責(zé)任工程師及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要.若到達施工現(xiàn)場的混凝土和易性不能滿足施工要求，不能加水，需添加外加劑，添加數(shù)量及方法由攪拌站駐現(xiàn)場技術(shù)人員確定，如不能添加外加劑，則立即退回混凝土。如混凝土流動性過大,可能會產(chǎn)生混凝土離析等現(xiàn)象,立即退回混凝土,絕不能遷就使用.對所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時間不符合要求的應(yīng)通知停止攪拌出料.分析原因,盡快采取措施進行整改.4.2、泵送混凝土對模板要求：由于泵送混凝土的流動性和沖擊力大，須確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；由于泵送混凝土的坍落度大，模板拼縫要嚴密，寬度大于1mm的縫隙均應(yīng)采取措施加以堵嚴；因泵送混凝土澆注速度快，柱子模板要進行一次校正。4.3、泵送混凝土對鋼筋的要求：澆注混凝土?xí)r，要注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生位移或變形，應(yīng)及時糾正。混凝土板的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋骨架重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。4.4泵送混凝土的布料方法：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2~3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂與模板；對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。4.5、混凝土泵送時的施工方法：混凝土攪拌運輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動30s后反轉(zhuǎn)出料；泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵沖出來，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土；開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運轉(zhuǎn)，待順利泵送后再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送，若混凝土供應(yīng)不及時，寧可慢速間歇泵送，也要保持連續(xù)泵送；當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施進行排除；混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處；泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。4.6、泵送混凝土的澆筑順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間隙時間，不得超過混凝土初凝時間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫的規(guī)定處理；多層框架按分層、分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層，在每層中，應(yīng)先澆筑柱，再澆筑梁、板。柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于3.5m；凡柱斷面在40cm*40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開不小于30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m；澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形；當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別時上部負鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合4.7、混凝土的振搗：混凝土振搗應(yīng)設(shè)塊人振搗,應(yīng)快插慢拔,避免撬振鋼筋,模板,每一振點的振搗延續(xù)時間,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落,一般為20-30S,要避免過振產(chǎn)生離析.當(dāng)采用插入式振搗器時,搗實普通混凝土的移動間距,不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;搗實輕骨料混凝土的移動間距,不宜大于其作用半徑,振搗器與模板的間距,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并避免碰撞鋼筋,模板,吊環(huán),預(yù)埋件等;振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm.5澆筑混凝土?xí)r的注意事項5.1、澆筑混凝土的過程中應(yīng)派人看護模板,發(fā)現(xiàn)模板有變形,位移時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好.5.2、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹面將局部漏漿,掉(漏)渣擦去(備一裝水工具桶,用抹面在桶里沾水擦洗);用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除.澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置將均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過2M時，采用振動溜管使混凝土下落。5.3水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫；6混凝土施工縫的留置與處理設(shè)置施工縫應(yīng)該嚴格按照規(guī)定，認真對待，如果位置不當(dāng)或處理不好會引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命，重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。6.1施工縫的留置：施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定,并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位,施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定:地下室墻板：宜留置在底板上面剪力墻的500mm處；柱:宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面；與板聯(lián)成整體的大截面梁,留置在板底部以下20-30mm處.當(dāng)板下有梁托時,留置在梁托下部；單向板,留置在平行于短邊任何位置；有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑,施工縫就留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；雙向受力樓板，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置；6.2施工縫的處理：柱底部施工縫隙的處理:剔除浮漿,并使剔除向下凹2Cm,沿柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊保證混凝土接縫處的質(zhì)量.并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水.頂板施工縫隙的處理：施工縫處底板下層墊15mm厚木條保證下層鋼筋保護層;上,下層之間用木板保證凈距,與下層接觸的木板側(cè)面按下層間距鋸成豁口,卡在上層筋上.施工縫處混凝土澆筑前準(zhǔn)備：在施工繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆筑的混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于1.2N\mm2；在澆筑混凝土前,應(yīng)將其表面的浮漿、雜物、表面上松動的混凝土清除，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。施工縫處混凝土的澆筑：（1）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同；（2）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80~100mm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的振實工作，使其緊密結(jié)合；7混凝土自然養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要去的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。7.1覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水（炎夏時可根據(jù)具體情況縮短時間）。7.2混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于14d;澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);對樓板夏季高溫時產(chǎn)加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤,用塑料面覆蓋嚴密,并保持塑料料布內(nèi)有凝結(jié)不,嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn).7.3當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；7.4混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。8混凝土試塊取樣：8.1混凝土試塊取樣地點在施工現(xiàn)場，每澆筑100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，須取樣不得少于一次，8.2每一工作班組澆筑的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；8.3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土每200m3取樣不少于一次，8.4每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。8.5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定；8.6對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，留置的組數(shù)可根據(jù)實際需要確定；9混凝土施工成品保護9.1、已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人,為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紡,鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。9.2、混凝土澆筑振搗及完工時,要保持鋼筋的正確位置,保護好洞口、預(yù)埋件及