杭州某高層住宅項目鋼筋工程施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc212123876"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc212123877"1.1建筑設(shè)計概況1HYPERLINK\l"_Toc212123878"1.2、結(jié)構(gòu)概況1HYPERLINK\l"_Toc212123879"二、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc212123880"三、施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc212123881"3.1技術(shù)準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc212123882"3.2材料、機(jī)具準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc212123883"3.3施工管理組織機(jī)構(gòu)4HYPERLINK\l"_Toc212123884"四、主要施工方法5HYPERLINK\l"_Toc212123885"4.1保護(hù)層確定5HYPERLINK\l"_Toc212123886"4.2鋼筋連接5HYPERLINK\l"_Toc212123887"4.3鋼筋加工10HYPERLINK\l"_Toc212123888"4.4鋼筋綁扎施工13HYPERLINK\l"_Toc212123889"五、質(zhì)量保證措施20HYPERLINK\l"_Toc212123890"六、質(zhì)量保證體系23HYPERLINK\l"_Toc212123891"七、成品保護(hù)24HYPERLINK\l"_Toc212123892"八、安全措施24一、工程概況1.1建筑設(shè)計概況擬建的杭政儲出（2007）35號地塊H區(qū)G區(qū)地塊（**工程），位于杭州市**開發(fā)區(qū)20號大街以南、22號大街以東。有四棟高層住宅樓和18棟三層排屋工程組成。其中高層區(qū)住宅樓由四棟地上34層地下一層獨(dú)立地下室，總建筑面積為95819.5平方米（其中地上91655.5平方米，地下4164平方米），另有一層獨(dú)立地下車庫建筑面積為38868平方米。其中11#樓主體高度94.1m，建筑層數(shù)33層，其中地上32層，地下一層，建筑面積30061.31m2，地上28580.01m2，地下1481.30m2，架空層694.96m2，主樓標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9。12#，13#樓主體建筑高度為99.8m，建筑層數(shù)35層，其中地上34層，地下一層，地上建筑面積19610m2，地下2240m2；14#樓99.8m，地上34層，地下一層，排屋區(qū)由18棟地上3層地下一層架空層，總建筑面積39090.49平方米（其中地上26564.21平方米，地下12526.28平方米）。高層區(qū)11#~14#高層住宅樓基礎(chǔ)采用直徑為700~800的鉆孔灌注樁，地下車庫采用直徑為400—600的預(yù)應(yīng)力管樁。預(yù)應(yīng)力管樁采用錘擊式和靜壓式施工?！?.000相當(dāng)于絕對高程9.1米。排屋區(qū)建筑層數(shù)為4層（其中地下1層，地上3層），建筑高度均為11.438米，±0.000相當(dāng)于絕對高程11.400米（11.200米）。1.2、結(jié)構(gòu)概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏型基礎(chǔ)，高層底板厚4500mm～500㎜，排屋底底板厚為2550mm厚主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻2抗震等級工程設(shè)防烈度7度抗震等級剪力墻為三級，局局部短支剪力力墻為二級，排排屋為四級3鋼筋類別Ⅰ級φ6，φ8，φ10Ⅱ級、Ⅲ級Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25，Φ284鋼筋接頭形式電弧焊底板、頂板、梁ΦΦ14及以上鋼筋筋直螺紋底板、頂板、梁φφ18以上鋼筋電渣壓力焊柱子豎向主筋Φ114及以上鋼筋筋搭接綁扎墻、板Φ14以下下鋼筋5結(jié)構(gòu)斷面尺寸地下室外墻厚300mm、2880㎜、240mmm、200mmm、內(nèi)墻厚度280mm2240㎜200mm柱子截面尺寸300×300、300×5500、200×5570、280×6600、300×6600、300×4400、600×6600、400×9900寸300x350,,250x4420,2000x4200,200xx470,2250x4770,3000x770,,250x11000梁斷面尺350×900、350×8800、350×7700、250×6650、250×6600、240×5550、240×5500、240×4450、240×11200外加濟(jì)（材料）地下室混凝土高層區(qū)：8%UEEA-H高效抗裂防防水濟(jì)，0..8Kg/MM3并摻入抗裂纖纖維，在外墻迎土面內(nèi)內(nèi)豎向筋外增增加一層Ф6@200（雙向）鋼鋼筋網(wǎng)排屋區(qū)：8%UEEA-H高效抗裂防防水濟(jì)，在外外墻迎土面內(nèi)內(nèi)豎向筋外增增加一層Фb4@250（雙向）鋼鋼筋網(wǎng)2、主要部位鋼筋類型序號部位鋼筋類型(地庫))主筋規(guī)格1底板Ⅱ級、Ⅲ級Ф12、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф252墻體Ⅱ級、Ⅲ級ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф253獨(dú)立柱Ⅱ級、Ⅲ級Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф254暗柱Ⅱ級、Ⅲ級Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、5框架梁Ⅱ級、Ⅲ級Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25Ф286樓板I級、Ⅱ級、Ⅲ級ф8、Ф10、Ф12、Ф14Ф、16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、7樓梯I級、Ⅱ級ф8、ф10、Ф12、Ф14、Ф16、二、編制依據(jù)序號名稱編號1**二期施工圖紙紙2**二期施工組織織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50204--20024建筑地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB50202--20025建筑安裝工程質(zhì)量量檢驗評定統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ503000-200116鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程JGJ18-220037鋼筋機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ107--20038混凝土結(jié)構(gòu)施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規(guī)則和構(gòu)造造詳圖03G1019建筑物抗震構(gòu)造詳詳圖03G329-1110中天集團(tuán)土建工程程施工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備由專業(yè)工長組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范，鋼筋氣壓焊接頭技術(shù)規(guī)程，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工單及施工進(jìn)度計劃，編制鋼筋進(jìn)場計劃。進(jìn)行電渣壓力焊、直螺紋、電弧焊接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗。進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并有鋼筋爐號標(biāo)志牌。鋼筋檢驗，每同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋接頭檢驗：電渣壓力焊按300個接頭為一批，不足300個按仍按一批檢驗。3.2材料、機(jī)具準(zhǔn)備a.材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進(jìn)場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進(jìn)場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，鋼筋下墊10×10cm木方，并掛牌標(biāo)識。b.機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械名稱機(jī)械型號數(shù)量鋼筋切斷機(jī)GQ4014臺鋼筋彎曲機(jī)GJ7-405臺鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-142臺鋼筋閃光對焊機(jī)UN1003臺電焊機(jī)2臺直螺紋套絲機(jī)8臺3.3施工管理組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理分包負(fù)責(zé)人技術(shù)總負(fù)責(zé)施工總負(fù)責(zé)分包負(fù)責(zé)人技術(shù)總負(fù)責(zé)施工總負(fù)責(zé)成本預(yù)算組安裝組材料設(shè)備組生活后勤組安裝組技術(shù)質(zhì)量組成本預(yù)算組安裝組材料設(shè)備組生活后勤組安裝組技術(shù)質(zhì)量組生產(chǎn)安全組計量試驗員會計員安全員資料員材料員施工員質(zhì)量員計量試驗員會計員安全員資料員材料員施工員質(zhì)量員倉庫保管員保安員消防員食堂負(fù)責(zé)預(yù)核算員采購員其他班長安裝班長架子工班長砼工班長鋼筋班長木工班長泥工班長裝飾班長倉庫保管員保安員消防員食堂負(fù)責(zé)預(yù)核算員采購員其他班長安裝班長架子工班長砼工班長鋼筋班長木工班長泥工班長裝飾班長鋼筋人員的配備情況：工種人員配備數(shù)量（人人）鋼筋施工員3鋼筋質(zhì)檢員2下料工40焊接工25綁扎安裝工160四、主要施工方法4.1保護(hù)層確定(按設(shè)計要求)序號部位保護(hù)層厚度1底板40mm2地下室外墻外側(cè)50mm3梁30mm柱30mm4墻20mm5板h≥10020mmh≤10015mm保護(hù)層厚度不小于于縱向受力鋼鋼筋直徑eq\o\ac(○,1)、底板、地梁、地下室外墻體、水池內(nèi)側(cè)鋼筋保護(hù)層使用防水砂漿墊塊，砂漿墊塊需提前做好。eq\o\ac(○,2)、柱、梁側(cè)面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊。eq\o\ac(○,3)、內(nèi)墻體使用定型模具加工制作的鋼筋撐鐵，撐鐵依據(jù)構(gòu)件厚度及保護(hù)層厚度進(jìn)行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標(biāo)識。4.2鋼筋連接本工程地板Φ14及以上鋼筋全部采用電弧焊和對焊連接，墻、柱Φ14及以上鋼筋采用電渣壓力焊。a.電渣壓力焊連接電渣壓力焊用于柱子、暗柱的豎向鋼筋連接，作業(yè)前每個人員應(yīng)做3個電渣壓力焊的模擬試件，并對不同直徑的鋼筋的焊接系數(shù)進(jìn)行交底。鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程18250~30035~4522~2715520300~35017522350~40018625400~45021628500~55024632600~650277●工藝流程安放焊接夾具引弧、電弧、電渣擠壓清渣●操作工藝1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)加緊于上下鋼筋，不得晃動。2）采用直接引弧或焊條引弧法進(jìn)行引弧。3）引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。4）渣池形成一定的深度后將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。5）停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成一定深度的過程，將熔渣清理干凈。b.電弧焊連接底板電弧焊連接接頭應(yīng)用于直徑大于Φ14mm（包括14mm）底板、梁、樓板鋼筋接頭。ⅰ)、焊接時,應(yīng)符合下列要求:1）鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇焊條、焊接工藝各焊接參數(shù)；2)焊接時,引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行,不得燒傷主筋;3)焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；4)焊接過程中應(yīng)及時清渣,焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。ⅱ)、幫條長度J應(yīng)符合表的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時,幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格;當(dāng)幫條直徑與主筋相同時,幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。表.8.4.2鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度LHPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335、HHRB4000、RRB4000單面焊≥10d雙面焊≥5d注:d為主筋直徑(㎜)ⅲ)、搭接焊時,宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時,方可采用單面焊。搭接長度可與表幫條長度相同。ⅳ)、搭接焊接頭的焊縫厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍;焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。ⅴ)、搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求1、搭接焊時,焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎,并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同直線上。2、搭接時,應(yīng)用兩點(diǎn)固定;定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20㎜;3、焊接時,應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧;在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑,并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。c.鋼筋下料時，短鋼筋之間采用閃光對焊連接，接頭數(shù)量及位置嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置。d.綁扎搭接樓板及墻體Φ14以下鋼筋采用綁扎搭接，縱向受拉鋼筋最小錨固長度和搭接長度詳見下表:縱向受拉鋼筋最小小錨固長度la鋼筋直徑鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C25C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25Ⅰ級27d27d24d24d22d22d20d20dII級34d37d30d33d27d30d25d27dⅢ級50d55d45d49d41d45d37d41d受拉鋼筋抗震錨固固長度LaE鋼筋類型鋼筋直徑C25C30C35C40一、二級抗震等級級三級抗震等級一、二級抗震等級級三級抗震等級一、二級抗震等級級三級抗震等級一、二級抗震等級級三級抗震等級Ⅰ級31d28d27d25d25d23d23d21dII級d≤2538d35d34d31d31d29d29d26dd＞2542d39d38d34d34d31d32d29dⅢ級d≤2557d53d51d47d47d43d43d39dd＞2563d58d56d51d51d47d47d43de、直螺紋連接本工程直徑φ≥20鋼筋的鋼筋全部采用剝肋滾壓直螺紋連接，其它鋼筋視使用部位的不同采用綁扎連接形式。1.剝肋滾壓直螺紋加工鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是鋼筋等強(qiáng)度連接的最新技術(shù)。該技術(shù)不僅接頭強(qiáng)度高,接頭性能達(dá)到JGJ107-2003中A級接頭要求、接頭的抗疲勞性能好,通過200萬次疲勞試驗,而且施工操作簡便,連接速度快,質(zhì)量穩(wěn)定可靠、檢驗直觀。（1）所有施工人員必須經(jīng)過設(shè)備廠家技術(shù)培訓(xùn)、考核，取得上崗證后方可操作，正式加工前，設(shè)備由廠家人員進(jìn)行調(diào)試及成型試驗，符合要求后再開始加工。（2）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)床具有剝肋，滾壓一次完成，調(diào)整簡單，結(jié)構(gòu)合理等特點(diǎn)，接頭連接速度快，強(qiáng)度高，節(jié)能節(jié)材，它不受鋼筋材質(zhì)，直徑施工環(huán)境和氣候的限制。（3）剝肋滾壓直螺紋技術(shù)，適用于直徑I級16～40mmⅡ、Ⅲ級同徑或異徑的豎向或水平鋼筋的連接。產(chǎn)品符合JGJ107-96《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中的A級接頭標(biāo)準(zhǔn)。（4）工藝原理將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體。（5）鋼筋絲頭加工流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護(hù)。（6）鋼筋連接流程鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋→接頭擰緊→做標(biāo)記→施工檢驗。（7）鋼筋在進(jìn)行套絲前，要檢查鋼筋端頭，不得出現(xiàn)彎曲的情況，要做好標(biāo)記，防止套絲長度不夠或過長，保證有效套絲長度為1/2套筒長。鋼筋切斷要采用砂輪鋸，鋼筋斷面要平直且要與鋼筋軸線垂直。（8）鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料絲帽或擰上連接套筒，防止在堆放、吊裝搬運(yùn)過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭。（9）剝肋滾壓螺紋的質(zhì)量檢查：加工出來的每根鋼筋注意觀察，若發(fā)現(xiàn)明顯觀感質(zhì)量變化立即停止，檢查是否需要更換剝肋刀具及滾壓模具。1）剝肋絲頭加工尺寸檢驗：規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.5±0.22M16.5×222.5≥81816.9±0.22M19×2.527.5≥72018.1±0.22M21×2.530≥82220.8±0.22M23×2.532.5≥92523.7±0.22M26×335≥92826.6±0.22M29×340≥103230.5±0.22M33×345≥112）操作人員，參照上表，通過通規(guī)、止規(guī)對加工出的鋼筋螺紋進(jìn)行形式檢驗，每加工10個絲頭用通、止規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽樣檢驗。以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽樣10%，且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%，應(yīng)對全部鋼筋絲頭進(jìn)行逐個檢查，切去不合格絲頭，并重新加工螺紋。A．鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）B．鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許偏差不大于1P。C．連接套螺紋中徑的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。4.3鋼筋加工本工程鋼筋為現(xiàn)場集中加工，進(jìn)場鋼筋經(jīng)驗收及復(fù)試合格后方可加工。a.鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放b.鋼筋的彎鉤或彎折做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計說明和具體要求，然后按照各個構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放。配料單需要經(jīng)過專業(yè)工程師和技術(shù)人員審核后，方可進(jìn)行的下料和成型。（1）HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（2）HRB335級、HRB400鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做箍筋使用時，按抗震要求末端做135°彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。（3）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做縱向受力主筋時末端需作90°彎折，彎曲直徑如下圖所示：c.加工要點(diǎn)鋼筋后臺班組根據(jù)工長提供的配筋單，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)組進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進(jìn)度提前加工，由于現(xiàn)場施工場地狹小，鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識和分類堆放。鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼筋不得大于1%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差±5mm。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（mm）6～89～1416～1919～22>22一次切斷根數(shù)Ⅰ級鋼107II級鋼74211Ⅲ級鋼1鋼筋彎曲成形后，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后全長偏差不允許超過3mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移15mm，彎起鋼筋的彎起高度不超過±5mm，箍筋邊長偏差不超過±5mm。直徑不大于25mm鋼筋的末端做135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。平直部分長度是鋼筋直徑的10倍。拉筋末端做90°彎折時，平直長度為鋼筋直徑的6倍，直徑大于25mm鋼筋的彎曲直徑為鋼筋直徑的6倍。頂層節(jié)點(diǎn)處鋼筋加工：直徑不大于25mm鋼筋的彎曲直徑為鋼筋直徑的6倍，直徑大于25mm鋼筋的彎曲直徑為鋼筋直徑的8倍。d.撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。e.基礎(chǔ)工程通長鋼筋較多；適當(dāng)斷料，滿足框架梁及次梁上鐵跨中，下鐵在支座搭接要求，避免加工時過多的短料產(chǎn)生，有效的節(jié)約鋼材。f.鋼筋加工允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±10箍筋外包尺寸±54.4鋼筋綁扎施工a.基礎(chǔ)鋼筋施工eq\o\ac(○,●)工藝流程畫底板鋼筋位置線→綁扎底板下鐵鋼筋→擺放底板馬凳→底板上鐵綁扎→墻、柱鋼筋插筋→驗收●施工要點(diǎn)1）底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護(hù)層上彈出軸線、基坑線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。2）綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。先鋪東西短向筋，再鋪南北長向筋。3）底板鋼筋馬凳采用Φ18鋼筋制作定型馬凳，放置間距為1000mm。鋼筋綁扎采用20-22#火燒絲，火燒絲一律向底板內(nèi)，不得朝外。4）墻、柱插筋在底部和上口筋應(yīng)綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。b.墻體鋼筋綁扎●工藝流程修整預(yù)留鋼筋→立三根豎筋→畫橫向水平筋分檔線→綁扎兩根水平筋→畫豎向鋼筋分檔線→綁扎豎向筋→綁扎水平筋●施工要點(diǎn)1）彈完邊線后，校正墻鋼筋，使內(nèi)墻保護(hù)層厚度滿足20mm、地下室外墻外側(cè)及鋼筋間距滿足50mm。并調(diào)直理順，調(diào)整寬高比例為1:6。墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置詳見下圖。在搭接范圍內(nèi)水平筋不得小于三道。2）綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋距離樓面50㎜和墻體兩端兩根豎向筋距離暗柱為剪力墻豎向間距的1/2。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布墻內(nèi)縱筋及水平設(shè)置拉筋。3）為保證水平筋的橫向間距和保護(hù)層的厚度，沿墻高設(shè)置三道撐鐵，分別在距離頂板200mm、1500mm、2500mm，橫向間距1000mm，撐鐵長度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護(hù)層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。4）豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12鋼筋制作。5）墻體、暗柱鋼筋遇到上層有洞口時應(yīng)進(jìn)行錨固。6）c.柱子鋼筋綁扎●工藝流程修整預(yù)留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎●施工要點(diǎn)1）根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由上往下綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。柱子的搭接見圖：2）澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。柱子鋼筋使用柱筋內(nèi)部定距框控制鋼筋的保護(hù)層，柱筋內(nèi)部定距框每個柱子設(shè)置三個，分別在離頂板（基礎(chǔ)頂面）200mm、1500和模板下返200mm處，柱筋內(nèi)部定距框端口刷涂防銹漆。3）底部柱子插筋伸伸入底板、地地梁底部后再再向水平方向向伸出3000mm。4）柱子頂層縱筋的的錨固。d.梁鋼筋綁扎●工藝流程搭設(shè)支架→擺放梁梁上鐵→畫箍筋間距距、套箍筋→穿下皮鋼筋筋、腰筋→抬起下鐵→按間距綁扎扎上鐵→調(diào)整放下→綁扎下鐵→驗收●施工要點(diǎn)1）上鐵或下鐵各有有兩排鋼筋時時，在兩排鐵鐵綁扎時墊縱縱向同直徑鋼鋼筋頭，箍筋筋的開口在上上相互錯開，角角部主筋應(yīng)緊緊貼箍筋角，綁綁扎牢固，采采用套扣綁扎扎。2）框架梁底部保護(hù)護(hù)層使用塑料料墊塊，框架架梁側(cè)面鋼筋筋保護(hù)層用梁梁定位框，每每道梁在離梁梁端600mm和中間部部位設(shè)置三個個梁定位框。3）當(dāng)梁和柱邊平齊齊時，梁主筋筋應(yīng)放置在柱柱主筋內(nèi)側(cè)。4）梁縱筋錨入支座座的長度為40d，梁端縱筋筋水平錨固長長度不滿足18d時，加焊水水平筋，直徑徑同梁縱筋、長長度同梁寬。5）框架梁箍筋間距距為200mm，加密區(qū)區(qū)的箍筋間距距為100mm，梁兩端端第一個箍筋筋離柱邊500mm，在梁的的腰筋（集中中應(yīng)力）彎起起處每側(cè)另加加三道箍筋，直直徑及肢數(shù)與與梁箍筋相同同。6）梁、混混凝土連系梁梁上的洞口位位置留置在跨跨中附近，洞洞口加筋如圖圖：e.板鋼筋綁扎●工藝流程清理模板→模板上上畫線→綁板下層受受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗收●施工要點(diǎn)1）清掃模板上刨花花、碎木、電電線管頭等雜雜物，模板上上用墨線彈好好鋼筋間距位位置線。2）按彈好的間距，先先擺放受力主主筋，后擺放放分布筋，在在上鐵綁扎之之前做好預(yù)埋埋件、電線管管、預(yù)留孔等等專業(yè)工種。3）綁扎用八字扣，鋼鋼筋交點(diǎn)處均均要綁扎。板板筋在支座處處的錨固伸至至中心，且不不少于5d。4）在雙層配筋之間間設(shè)置Φ12@12200馬凳筋筋控制上、下下筋的間距，頂頂板馬凳必須須采用定型模模具加工。馬馬凳高度h=頂板厚度-上下保護(hù)層-下網(wǎng)下鐵直直徑-上網(wǎng)鋼筋直直徑。5）頂板負(fù)彎距筋處處由于鋼筋直直徑小，易產(chǎn)產(chǎn)生變形，負(fù)負(fù)彎距筋處的的馬凳間距為為600mm。頂板負(fù)彎距筋處馬馬凳擺放圖6）樓板上鐵沒有拉拉通時，另加加Φ10通長鋼筋與與板上鐵未拉拉通的鋼筋搭搭接長度大于于400mm。五、質(zhì)量保證措施施1、鋼筋必須經(jīng)復(fù)試試合格后方可可投入使用。2、鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、接頭設(shè)設(shè)置必須符合合設(shè)計要求和和新版施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，帶帶有顆粒狀和和片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點(diǎn)的鋼鋼筋，嚴(yán)禁按按原規(guī)格使用用，鋼筋表面面保持清潔。3、參加接頭施工的的操作工人、技技術(shù)管理和質(zhì)質(zhì)量管理人員員應(yīng)參加技術(shù)術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操操作工人應(yīng)經(jīng)經(jīng)考核合格后后持證上崗。4、鋼筋網(wǎng)綁扎四周周兩行鋼筋交交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎扎牢，中間部部分交叉點(diǎn)可可相隔交錯扎扎牢，沒有綁綁扎的交叉點(diǎn)點(diǎn)不得超過5%。雙向主筋筋的鋼筋網(wǎng)，則則須全部鋼筋筋相交點(diǎn)扎牢牢。綁扎時相相鄰綁扎點(diǎn)的的鐵絲扣成八八字形，以免免網(wǎng)片歪斜變變形。5、柱子鋼筋綁扎由由上往下采用用纏扣綁扎，箍箍筋與主筋垂垂直，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與主筋的的交點(diǎn)全部綁綁扎，主筋與與箍筋平直部部分的相交點(diǎn)點(diǎn)成梅花式交交錯綁扎。箍箍筋的接頭，即即彎鉤重合處處，沿柱子豎豎向交錯布置置。6、箍筋的規(guī)格間距距數(shù)量滿足設(shè)設(shè)計要求及抗抗震構(gòu)造。鋼鋼筋檢驗的強(qiáng)強(qiáng)度實測值符符合：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實實測值與屈服服強(qiáng)度實測值值的比值不小小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實實測值與強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的比比值不大于1.3。7、電渣壓力焊的連連接質(zhì)量必須須符合規(guī)范和和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。8、電弧焊連接鋼筋筋嚴(yán)禁在接頭頭處彎曲。受受力接頭的位位置應(yīng)相互錯錯開。在任一一接頭中心至至長度為鋼筋筋直徑35倍的區(qū)段范范圍內(nèi)，有接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積的百分率，應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定：：1）受拉區(qū)的受力鋼鋼筋接頭百分分率不宜超過過50%。2）接頭宜避開抗震震設(shè)防要求的的框架的梁端端和箍筋加密密區(qū)；當(dāng)無法法避開時，接接頭百分率不不宜超過50%。3）在受拉區(qū)的鋼筋筋受力小的部部位、受壓區(qū)區(qū)的鋼筋受力力較小部位接接頭百分率可可不受限制。9、梁的鋼筋搭接位位置上筋搭接接在跨中，下下筋在支座?；A(chǔ)梁板上筋筋搭接在支座座，下筋搭接接在跨中，接接頭形式均為為電弧焊或?qū)高B接。同同一斷面鋼筋筋搭接根數(shù)不不大于鋼筋總總數(shù)的50%。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±10尺量連續(xù)三檔