杭州高層住宅樓工程土建及安裝質(zhì)量通病防治施工方案余

目錄HYPERLINK\l_Toc13508第一章工程概況2HYPERLINK\l_Toc684第三章土建部分質(zhì)量通病防治4HYPERLINK\l_Toc5037第一節(jié)模板工程質(zhì)量通病防治4HYPERLINK\l_Toc7276第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量通病防治15HYPERLINK\l_Toc2841第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量通病防治23HYPERLINK\l_Toc12222第五節(jié)內(nèi)墻抹灰工程質(zhì)量通病防治36HYPERLINK\l_Toc3453第六節(jié)樓地面工程質(zhì)量通病防治39HYPERLINK\l_Toc30761第七節(jié)屋面工程質(zhì)量通病防治43HYPERLINK\l_Toc14233第八節(jié)外墻質(zhì)量通病防治52HYPERLINK\l_Toc6491第四章安裝部分質(zhì)量通病防治65HYPERLINK\l_Toc30867第一節(jié)給排水工程質(zhì)量通病防治65HYPERLINK\l_Toc24422第三節(jié)通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量通病防治74第一章工程概況建設(shè)單位：XXXX房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：XX設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司監(jiān)理單位：XXXX投資咨詢估價(jià)監(jiān)理有限公司施工單位：XX建設(shè)集團(tuán)有限公司勘察單位：XX省工程勘察院圍護(hù)設(shè)計(jì)單位：XX市勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院XXXX（2013）11號(hào)地塊工程位于XX省XX市江干區(qū)長(zhǎng)睦區(qū)塊,場(chǎng)地南至天豐路，東至規(guī)劃道路，北側(cè)隔學(xué)堂港后為天福路（規(guī)劃），西接天都路。本項(xiàng)目由13幢計(jì)20個(gè)單元的16層、17層純高層住宅配部分臨街底商物業(yè)組成。地塊總建設(shè)占地面積52701平方米，總建筑面積162967.3平方米，其中地上建筑面積為121212.3平方米,地下建筑面積為41755平方米（地下一層）。建筑室內(nèi)地坪±0.00相當(dāng)于6.350m（黃海高程），現(xiàn)場(chǎng)自然地坪標(biāo)高-0.85m，底板底相對(duì)標(biāo)高-5.45m，建筑采用剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)用樁基礎(chǔ)。本工程住宅主體16~17層，建筑高度47.15~49.90m。本工程地下1層，地下室層高為5.07m。地下室底板主要厚300mm，底板最小板厚200mm,最大板厚350mm。人防區(qū)頂板主要厚度350mm，車庫(kù)頂板主要厚度300mm；主樓地下室主要板厚90mm、120mm，最大板厚200mm。基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級(jí)均為C15；承臺(tái)主要厚度1000mm、1450mm、1500mm、1900mm、2000mm、2550mm。第二章編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；2、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB50327-2001）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；4、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203－2002）；5、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002)；6、房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施、工程竣工驗(yàn)收備案指南（CECS132：20002）7、外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ126－2000）；8、普通鋁合金門窗工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)定（DBJ15-30-2002）9、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）；10、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）11、XX儲(chǔ)出2013（11）號(hào)工程的設(shè)計(jì)圖紙、施工合同及相關(guān)資料；12、本工程施工組織設(shè)計(jì)第三章土建部分質(zhì)量通病防治第一節(jié)模板工程質(zhì)量通病防治梁、板模板支架推薦采用輪扣式腳手架，墻、柱內(nèi)楞建議采用槽鋼、方鋼等，模板選擇優(yōu)質(zhì)黑模，方木采用5.0×7.0cm四面拋光方木，禁止采用2m長(zhǎng)6.0×8.0cm本地松木，模板要集中加工，必須采用精密鋸木機(jī)，轉(zhuǎn)速不小于4500r/min，嚴(yán)禁采用圓盤鋸邊安裝邊切割。模板支設(shè)時(shí)，先支設(shè)墻柱模板，再支設(shè)梁板模板，梁柱交界處，采用整板開(kāi)槽的辦法，防止產(chǎn)生拼縫。模板安裝之前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所有操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全員應(yīng)對(duì)所有操作人員進(jìn)行安全交底，在混凝土澆筑之前，質(zhì)量員和木工班負(fù)責(zé)人應(yīng)再次復(fù)核模板位置，模板專項(xiàng)施工方案中應(yīng)明確細(xì)部節(jié)點(diǎn)的做法。通病一：現(xiàn)象：墻、柱模板支撐不牢固，傾斜變形、移位。防治措施：（1）采用優(yōu)質(zhì)的模板、方木、方鋼、槽鋼等原材料。進(jìn)口方木優(yōu)質(zhì)模板（2）模板的邊線、軸線要用專業(yè)儀器認(rèn)真測(cè)量,并通過(guò)質(zhì)量員和木工班組長(zhǎng)檢查復(fù)核,支模前要保證無(wú)誤。（3）放樣完成后焊定位筋，不宜在放樣完成后在樓板面使用電鉆鉆孔定位。（4）柱、墻模板頂部和根部要有可靠的限位措施,保證模板頂部和底部位置正確。柱模板支設(shè)示意圖柱模板支設(shè)（5）混凝土澆筑前，再次全面復(fù)核模板的垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度、截面尺寸等，在混凝土澆搗過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)墻柱垂直度的觀察，如有偏移，及時(shí)加固調(diào)整，澆筑完成后再次檢查，在初凝前加固調(diào)整。（6）設(shè)置剪刀撐，至少邊跨和澆搗的第一跨要設(shè)置剪刀撐。剪刀撐設(shè)置通病二：現(xiàn)象：梁模板支模架不牢固，梁模變形、位移，梁模夾具不牢固，底模未按照規(guī)定起拱，梁柱墻交接處處理不到位。防治措施：（1）采用優(yōu)質(zhì)的模板、方木、方鋼、槽鋼等原材料。（2）模板的邊線、軸線要用專業(yè)儀器認(rèn)真測(cè)量,并通過(guò)質(zhì)量員和木工班組長(zhǎng)檢查復(fù)核,支模前要保證無(wú)誤。（3）模板安裝完成后，再次檢查中心線，標(biāo)高及斷面尺寸等。（4）梁底面在綁扎鋼筋前拉線檢查起拱高度是否符合要求。（5）梁模夾具加固時(shí)必須牢固，梁側(cè)模較底模伸出方木寬度的距離，將方木深入側(cè)模內(nèi)，梁側(cè)兩邊用方木壓邊。限制使用步步緊，且步步緊進(jìn)場(chǎng)時(shí)要嚴(yán)格做好質(zhì)量控制，梁高＞400mm、梁寬＞350mm的禁止使用步步緊，宜使用定型卡具對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距大小按專項(xiàng)施工方案執(zhí)行。梁模板支設(shè)示意圖定型卡具示意圖使用定型卡具的梁模（6）梁與墻柱交接部位，采用梁側(cè)板伸至墻柱轉(zhuǎn)角處通長(zhǎng)做法，防止梁與墻柱出現(xiàn)平整度錯(cuò)位。梁柱交接部位梁模伸入剪力墻梁與剪力墻交接部位成型混凝土（7）梁外側(cè)模板鉆螺桿洞，梁內(nèi)放水泥襯條控制梁截面尺寸，穿入螺桿，墊片部位釘好鐵釘固定螺桿。邊梁對(duì)拉螺桿側(cè)模加固示意圖加固對(duì)拉螺桿示意圖邊梁三腳架側(cè)模加固示意圖邊梁外側(cè)模板加固（8）當(dāng)梁高度較高時(shí)，宜選用鋼管+頂托的支模方式，宜在梁底增加含頂托的立桿，立桿數(shù)量與間距根據(jù)計(jì)算定。如頂托梁采用單鋼管，U型托尺寸偏大時(shí)，可在U型托上焊定位筋，防止頂托偏心。通病三：現(xiàn)象：樓板模板支撐不牢固、樓板底面不平整。防治措施：（1）采用優(yōu)質(zhì)的模板、方木等原材料，模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支撐平面平整。鋪設(shè)好底模的梁、板模板（2）板底木方中心距≤300mm，木方端部距陰角≤150mm。板底木方排設(shè)（3）樓板支撐立桿縱橫向間距按模板專項(xiàng)施工方案執(zhí)行，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1800mm，且扣件須進(jìn)行力矩檢測(cè)；采用頂托時(shí)，立桿頂托旋出長(zhǎng)度≤200mm。板底支撐架板底頂托支設(shè)（4）樓板第一排立桿距墻柱≤300mm。板底立桿與墻柱距離控制（5）按構(gòu)造要求設(shè)置縱橫向剪刀撐，以保證支撐架的整體穩(wěn)定。通病四：現(xiàn)象：墻模板漲模；墻體厚薄不一，墻面高低不平；墻角模板拆不出、夾渣。防治措施：（1）墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，自下而上第一排螺桿離地200mm，最上道距頂板300mm，2m以下螺桿間距≯450mm，2m以上螺桿間距≯550mm，模板根部應(yīng)進(jìn)行水平加固，轉(zhuǎn)角部位的對(duì)拉螺栓距陰角不宜大于200mm。剪力墻穿墻螺桿設(shè)置剪力墻模板支設(shè)（2）兩片模板之間，應(yīng)用與墻等厚度的水泥襯條撐牢，以保證墻體厚度一致，水泥條進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須履行驗(yàn)收手續(xù)，不得用鋼筋、PVC管等做襯條，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用止水螺桿。剪力墻兩片模板之間墊設(shè)水泥條水泥襯條大樣（3）每層混凝土的澆灌厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)，振搗時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，但不能過(guò)度振搗。嚴(yán)格控制混凝土的收面質(zhì)量，特別是剪力墻、柱邊的結(jié)構(gòu)面的平整度控制，二次收面時(shí)，應(yīng)再次拉線復(fù)核校正。（4）陰角部位應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)方木；剪力墻端頭位置用雙鋼管卡牢。遇L型、T型墻宜采用水平拉桿與對(duì)拉螺桿通長(zhǎng)設(shè)置。墻、柱端頭的截面也同時(shí)采用拉桿固定。剪力墻端頭對(duì)拉螺栓示意圖L型墻模板支設(shè)及對(duì)拉螺桿設(shè)置（5）泥工抹面時(shí)應(yīng)控制好樓面平整度。通病五：現(xiàn)象：墻板垂直度偏差大防治措施：（1）墻模垂直度控制可在模板支設(shè)時(shí)，使板縫跟方木交叉，方木壓住板縫，在樓板上預(yù)埋鋼筋，鋼筋伸出長(zhǎng)度10cm左右，在墻模板垂直度偏差較大時(shí)，在鋼筋上斜撐鋼管糾偏。墻模板垂直度控制措施（2）加強(qiáng)事前、事中、事后控制，事前對(duì)對(duì)拉螺栓的間距、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行全數(shù)檢查；事中采用激光水平儀對(duì)模板垂直度進(jìn)行復(fù)查，砼澆筑完畢后再次復(fù)查模板垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差較大時(shí)及時(shí)整改。通病六：現(xiàn)象：剪力墻門窗洞口變形位移防治措施：（1）預(yù)制好洞模,然后套進(jìn)去,再與墻模、頂模連接。（2）用50mm×50mm角鐵固定洞兩側(cè)端頭模,然后把兩片墻模箍緊,最后再用鋼管把洞兩側(cè)模對(duì)頂緊,既不變形,又確保端頭陽(yáng)角方正、垂直。（3）澆灌混凝土應(yīng)在洞兩側(cè)同時(shí)澆灌,避免先澆灌一側(cè)產(chǎn)生推力,把洞模推斜。通病七：現(xiàn)象：上下墻、柱錯(cuò)位防治措施：（1）安裝上層墻(柱)模時(shí)把模板和豎楞(方木)向已澆灌混凝土墻(柱)伸下200mm以上,再壓下橫向龍骨,利用已澆灌混凝土原有螺桿或預(yù)埋螺桿箍緊模板豎楞,確保不漏漿,上下不錯(cuò)位。外側(cè)墻柱模板支設(shè)示意圖外墻模板支設(shè)（2）加強(qiáng)對(duì)施工層與下一層軸線位置的復(fù)核，建議采用參照物進(jìn)行復(fù)核。模板放線（3）內(nèi)墻、柱應(yīng)設(shè)置定位筋來(lái)確保位置不偏移。（4）墻柱頂模板在事前、事中、事后多次進(jìn)行軸線復(fù)核，使其誤差≯5mm，特別是外墻模板和樓梯間剪力墻模板應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。通病八：現(xiàn)象：墻(柱)模根部漏漿防治措施：（1）采用新的模板，如果模板偏舊，應(yīng)將邊上毛糙的部分切平，以免產(chǎn)生偏縫。（2）加強(qiáng)施工前技術(shù)交底的針對(duì)性。（3）控制好樓板結(jié)構(gòu)面的收面質(zhì)量，特別是墻、柱根部的結(jié)構(gòu)面的收面應(yīng)嚴(yán)格按豎向鋼筋上的控制標(biāo)高二次拉線進(jìn)行收面，并設(shè)專人復(fù)核、校正，從本質(zhì)上解決根部偏縫過(guò)大而導(dǎo)致的根部漏漿問(wèn)題。（4）用砂漿塞實(shí)模板與樓面之間的縫隙。模板與樓板間縫隙采用砂漿處理通病九：現(xiàn)象：后澆帶模板支設(shè)一次到位，在后澆帶未封閉前就把原有支模架拆除，而不采用回頂措施。防治措施：（1）后澆帶模板支架與后澆帶兩側(cè)模板支架在搭設(shè)時(shí)單獨(dú)成體系，后澆帶兩側(cè)模板支架拆除后，后澆帶部位的模板支架往兩側(cè)延伸2跨以承擔(dān)后澆帶兩側(cè)梁板的荷載。后澆帶模板支設(shè)圖（2）如遇施工工期長(zhǎng)、后澆帶長(zhǎng)期不能封閉時(shí)，考慮到鋼管支撐架長(zhǎng)期搭設(shè)租賃費(fèi)用高、模板長(zhǎng)期留設(shè)腐爛等問(wèn)題，可采用Φ150鋼管、磚柱、混凝土柱等支頂后澆帶兩側(cè)，間距視荷載大小定。通病十：現(xiàn)象：屋面欄板上翻處、衛(wèi)生間反梁等位置模板二次支設(shè)，混凝土二次澆注，造成滲漏水。防治措施：屋面欄板上翻處、衛(wèi)生間反梁等位置模板一次支設(shè)、一次澆筑，避免滲漏水現(xiàn)象；降板部位采用定型化工具，保證觀感質(zhì)量。反梁模板支設(shè)示意圖第二節(jié)鋼筋工程質(zhì)量通病防治項(xiàng)目部要成立以技術(shù)負(fù)責(zé)為領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理和以施工負(fù)責(zé)為領(lǐng)導(dǎo)的施工管理相結(jié)合的項(xiàng)目質(zhì)量管理組織架構(gòu)，嚴(yán)把圖紙關(guān)，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，提前制定相應(yīng)措施。以技術(shù)負(fù)責(zé)為領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理組著重控制鋼筋下料單的審查把關(guān)、加工工藝的確定、加工質(zhì)量的監(jiān)管。以施工負(fù)責(zé)為領(lǐng)導(dǎo)的施工管理組著重控制鋼筋現(xiàn)場(chǎng)的安裝質(zhì)量，檢查其是否符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。通病一：現(xiàn)象：墻柱主筋偏位、主筋分布不均。防治措施：（1）在外伸部分加兩道臨時(shí)定位箍（筋），按圖紙位置設(shè)置，固定。柱定位筋設(shè)置墻定位筋設(shè)置（2）加強(qiáng)放樣時(shí)的軸線復(fù)核，實(shí)行工序交接制。（3）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。（4）最上口鋼筋保護(hù)層墊塊要有效設(shè)置。通病二：現(xiàn)象：鋼筋同截面接頭不符合要求。防治措施：（1）配料時(shí)按技術(shù)負(fù)責(zé)審核過(guò)的下料單進(jìn)行下料，成型的半成品應(yīng)編號(hào)管理，下料好掛牌，以避免不同的部位用錯(cuò)材料。（2）已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，則應(yīng)拆除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工。柱鋼筋與梁鋼筋穿插綁扎好的柱鋼筋通病三：現(xiàn)象：箍筋設(shè)置不當(dāng)，柱箍筋接頭位置同向，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上；梁鋼筋綁扎變形、箍筋傾斜。防治措施：（1）加強(qiáng)管理力度。（2）安裝操作前交底，操作過(guò)程中提醒，操作完檢查；適當(dāng)解開(kāi)幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)個(gè)方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯(cuò)開(kāi)。（3）鋼筋箍筋分型號(hào)號(hào)制作，控制制好轉(zhuǎn)彎半徑徑，框架梁、柱柱箍筋應(yīng)按下下圖左制作；；當(dāng)梁、柱縱縱筋較密，無(wú)無(wú)法按下圖左左制作時(shí)，應(yīng)應(yīng)做成焊縫封封閉式箍筋，如如下圖右所示示，不得焊?jìng)麄拷睢９拷?35°角彎折焊縫封閉式式箍筋（4）嚴(yán)格操作工藝，對(duì)對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)箍箍筋加密區(qū)，應(yīng)應(yīng)把梁受拉筋筋錨入支座，并并和柱核心區(qū)區(qū)箍筋按序密密切配合，一一道道綁扎牢牢固。（5）加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教教育，不能隨隨意用電焊割割斷柱核心區(qū)區(qū)加密箍筋和和梁主筋錨入入端彎鉤平直直部分。（6）梁受拉筋錨入支支座中的長(zhǎng)度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。（7）梁受力筋端頭有有焊接接頭時(shí)時(shí)應(yīng)按規(guī)范要要求執(zhí)行。（8）梁柱節(jié)點(diǎn)中梁受受力筋的位置置、間距要均均勻安放；當(dāng)當(dāng)梁受力筋為為雙排鋼筋時(shí)時(shí)應(yīng)拉開(kāi)雙排排鋼筋間距，按按規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行。（9）梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋加加密區(qū)彎鉤閉閉合處應(yīng)沿受受力鋼筋方向向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。（10）對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)核心心區(qū)鋼筋進(jìn)行行隱蔽檢查驗(yàn)驗(yàn)收，無(wú)誤后后再進(jìn)行下道道工序。（11）鋼筋用十字交叉叉綁扎，鋼筋筋綁扎時(shí)擰八八字扣。通病四：現(xiàn)象：閃光對(duì)焊未未焊透、接頭頭彎折或偏心心。防治措施：（1）重視預(yù)熱作用，掌掌握預(yù)熱要領(lǐng)領(lǐng)，力求擴(kuò)大大沿焊件縱向向的加熱區(qū)域域，減小溫度度梯度。（2）采取正常的燒化化過(guò)程，使焊焊件獲得符合合要求的溫度度分布、盡可可能平整的端端面以及比較較均勻的熔化化金屬層，為為提高接頭質(zhì)質(zhì)量創(chuàng)造良好好條件。（3）避免采用過(guò)高的的變壓器級(jí)數(shù)數(shù)施焊，以提提高加熱效果果。（4）保持電極的正常常外形，變形形較大時(shí)應(yīng)及及時(shí)修理或更更新，安裝時(shí)時(shí)應(yīng)力求位置置準(zhǔn)確。（5）夾具如因磨損晃動(dòng)動(dòng)較大，應(yīng)及及時(shí)修理更換換，夾具電流流應(yīng)及時(shí)檢查查。（6）接頭焊畢，稍冷冷卻后再小心心地移動(dòng)鋼筋筋。通病五：現(xiàn)象：鋼筋電渣壓壓力焊接頭軸軸線位移、接接頭咬邊、未未焊合、接頭頭焊包不均、焊焊包下淌、接接頭燒傷。防治措施：（1）正確安裝夾具，及及時(shí)修理或更更換夾具。（2）避免焊后過(guò)快卸卸夾具，過(guò)快快回收焊劑。（3）鋼筋斷面力求平平整。（4）鋼筋導(dǎo)帶部位除除凈鐵銹。（5）填裝焊劑盡力增增加熔化量。（6）適度的焊接時(shí)間間和焊接電流流。鋼筋電渣壓力焊焊焊接接頭通病六：現(xiàn)象：鋼筋電弧焊焊焊接焊縫咬咬邊、夾渣，焊焊接縫氣孔，焊焊縫不飽滿。防治措施：（1）采用合適的焊條條，正確選擇擇焊接電流。（2）當(dāng)采用搭接焊和和幫條焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意熔渣的的流動(dòng)方向，必必須使熔渣滯滯留在熔池后后面。（3）鋼筋搭接焊時(shí)，搭搭接建議增加加1~2cm。（4）焊接過(guò)程中焊接接速度應(yīng)該適適中。（5）施焊工人應(yīng)持證證上崗，焊接接前做好技術(shù)術(shù)交底工作。鋼筋電弧焊焊接接接頭通病七：現(xiàn)象：鋼筋直螺紋紋套筒連接接接頭施工不準(zhǔn)準(zhǔn)確，鋼筋切切口不整齊或或局部彎曲，影影響加工后連連接螺紋的有有效數(shù)量；螺螺紋無(wú)外露或或外露過(guò)長(zhǎng)。防治措施：（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行行外觀檢查，如如不符合則應(yīng)應(yīng)切除；控制制套絲長(zhǎng)度，螺螺紋外露2~~3絲為宜。（2）鋼筋加工前應(yīng)首首先檢查機(jī)械械設(shè)備狀況，及及時(shí)更換不合合格刀具；指指定專人檢查查并處理不合合格的鋼筋切切口后，再交交付滾軋加工工。（3）配備經(jīng)檢測(cè)合格格的力矩扳手手，并做好技技術(shù)交底。（4）嚴(yán)格驗(yàn)收，不合合格者不得使使用。（5）直徑d≥Φ300的鋼筋宜采采用切割機(jī)切切割。（6）應(yīng)及時(shí)采取對(duì)螺螺紋的保護(hù)措措施，宜采用用配套的塑料料套對(duì)螺紋進(jìn)進(jìn)行保護(hù)。鋼筋直螺紋套筒連連接接頭通病八：現(xiàn)象：基礎(chǔ)鋼筋的的保護(hù)層過(guò)大大或過(guò)小。防治措施：（1）底部鋼筋嚴(yán)禁使使用水泥砂漿漿等強(qiáng)度偏低低的材料作鋼鋼筋保護(hù)層的的墊塊，梁、板板、柱、墻、基基礎(chǔ)的鋼筋保保護(hù)層宜優(yōu)先先選用優(yōu)質(zhì)塑塑料墊塊，鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度較大時(shí)也也可采用混凝凝土墊塊。（2）在墊層澆筑時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制好墊墊層標(biāo)高。（3）當(dāng)?shù)叵率业装?、承承臺(tái)鋼筋采用用混凝土墊塊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)不低于C30，面積不小小于50mmm×50mm。（4）地下室底板的雙層層鋼筋應(yīng)用鋼鋼筋支架，支支架的間距以以鋼筋的直徑徑大小確定，一一般間距≯1個(gè)/m2。支架的高高度應(yīng)為底板板厚度扣除上上下鋼筋保護(hù)護(hù)層及上下皮皮鋼筋直徑，鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖所示。地下室底板鋼筋支支架布設(shè)（5）鋼筋下料前必須須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人和施工員員核實(shí)后方可可下料，確保保箍筋下料尺尺寸準(zhǔn)確。（6）確保基礎(chǔ)鋼筋綁綁扎順序合理理。通病九：現(xiàn)象：梁鋼筋的保保護(hù)層過(guò)大或或過(guò)小。防治措施：（1）梁底面和側(cè)面采用用定型的塑料料墊塊來(lái)控制制保護(hù)層厚度度。（2）梁底面鋼筋有二排排及以上時(shí)，它它們之間采用用Φ≮25mmm的短鋼筋，間間距按80-1000cm設(shè)置。（3）梁上部鋼筋保護(hù)層層厚度利用梁梁的箍筋高度度控制，框架架結(jié)構(gòu)的在圖圖紙會(huì)審時(shí)應(yīng)應(yīng)明確主次梁梁或同截面梁梁的鋼筋位置置。主次梁交接部位鋼鋼筋綁扎（4）在梁跨中主次梁交交接處，一般般主梁的尺寸寸比次梁的尺尺寸大，次梁梁的上部鋼筋筋放在主梁的的上部鋼筋之之上，次梁的的鋼筋保護(hù)層層厚度按最大大允許偏差控控制，若不能能控制時(shí)次梁梁的鋼筋也可可穿入主梁，主梁的鋼筋保護(hù)層盡量滿足要求。（5）在梁柱相交處，梁梁筋的保護(hù)層層厚度均要滿滿足規(guī)范要求求，當(dāng)主梁鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度超過(guò)400mm時(shí)增加加鋼絲網(wǎng)。通病十：現(xiàn)象：樓板鋼筋保保護(hù)層過(guò)大或或過(guò)小。防治措施：（1）樓板綁扎板筋時(shí)時(shí)一般用順扣扣或八字扣，除除外圍兩根鋼鋼筋的相交點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)全部綁扎扎外，其余各各點(diǎn)可交錯(cuò)綁綁扎(雙向板相交交點(diǎn)需全部綁綁扎)。如板為雙雙層鋼筋，兩兩層鋼筋之間間須加鋼筋馬馬凳，以確保保上部鋼筋的的位置。負(fù)彎彎矩鋼筋每個(gè)個(gè)相交點(diǎn)均要要綁扎。在鋼鋼筋的下面墊墊好塑料墊塊塊，間距0.5~1m。墊塊的厚厚度等于保護(hù)護(hù)層厚度，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要要求。如為分分離式配筋時(shí)時(shí)對(duì)澆筑混凝凝土過(guò)程中容容易受踩踏的的部位采用改改進(jìn)過(guò)的長(zhǎng)鐵鐵板凳控制雙雙層鋼筋間距距，可采用Φ6.5或Φ8鋼筋制作“F”型定型卡來(lái)來(lái)控制上下層層鋼筋的間距距，數(shù)量根據(jù)據(jù)面積大小確確定。（2）當(dāng)板面受力鋼筋筋和分布鋼筋筋的直徑均小小于10mmm時(shí)，支架間間距為：當(dāng)采采用Φ6分布筋時(shí)不不大于5000mm，當(dāng)采采用Φ8分布筋時(shí)不不大于8000mm，支架架與受支承鋼鋼筋應(yīng)綁扎牢牢固。當(dāng)板面面受力鋼筋和和分布鋼筋的的直徑均不小小于10mmm時(shí)，可采用用馬凳作支架架。馬凳在縱縱橫兩個(gè)方向向的間距均不不大于8000mm，并與與受支承的鋼鋼筋綁扎牢固固。當(dāng)板厚h≤200mmm時(shí)馬凳可用Φ10鋼筋制作；；當(dāng)200mmm＜h≤300mmm時(shí)馬凳用Φ12鋼筋制作；；當(dāng)h＞300mmm時(shí)，制作馬馬凳的鋼筋應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加大。（3）板筋與梁（剪力力墻）交接處處從梁（剪力力墻）邊起200~10000mm范范圍內(nèi)的塑料料墊塊（馬凳凳）間距根據(jù)據(jù)實(shí)際情況進(jìn)進(jìn)行加密，確確保交界處的的負(fù)彎矩保護(hù)護(hù)層厚度符合合要求。樓板鋼筋保護(hù)層墊墊塊（支架）布布設(shè)（4）從澆筑砼方面控制制：①在澆筑砼前，必須須由相關(guān)人員員對(duì)鋼筋保護(hù)護(hù)層進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，驗(yàn)收收合格并辦理理隱蔽記錄后后，方可開(kāi)始始澆筑砼。②澆筑砼采用“后退退法”，嚴(yán)禁采用“前進(jìn)法”。當(dāng)澆筑特特殊構(gòu)件或?qū)崒?shí)際確實(shí)需要要在剛澆筑好好砼上行走時(shí)時(shí)，必須采用用膠合板鋪設(shè)設(shè)在砼上，所所有的操作必必須在砼初凝凝前全部完成成。③任何人員不得隨意意在安裝好的的鋼筋上亂踩踩；澆筑砼，操操作人員盡量量避免踩踏鋼鋼筋，特別是是板的上部鋼鋼筋。④在澆筑砼時(shí)，派專專職鋼筋工進(jìn)進(jìn)行護(hù)筋，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踩踏或支撐件件移位時(shí)，及及時(shí)進(jìn)行修整整。特別在采采用泵送砼時(shí)時(shí)，砼澆筑軟軟管有較大的的震動(dòng)和沖擊擊力，使控制制軟管的操作作工人難免會(huì)會(huì)踩踏鋼筋，砼砼的沖擊力也也難免會(huì)使鋼鋼筋及支撐移移位，護(hù)筋工工作顯得尤其重要要。最關(guān)鍵的的是樓板負(fù)彎彎矩鋼筋應(yīng)在在樓面混凝土土澆搗完成并并在混凝土初初凝前再次實(shí)實(shí)測(cè)板面保護(hù)護(hù)層厚度，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)時(shí)調(diào)整。第三節(jié)混混凝土工程質(zhì)質(zhì)量通病防治治項(xiàng)目部根據(jù)工程特特點(diǎn)，制定混混凝土施工的的專項(xiàng)方案，施施工過(guò)程中質(zhì)質(zhì)量管理組按按照混凝土質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)加強(qiáng)過(guò)程的的控制和檢查查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)調(diào)整并并做好相應(yīng)的的技術(shù)交底工工作。項(xiàng)目部部必須配置與與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)相相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，試試驗(yàn)人員必須須經(jīng)過(guò)專業(yè)培培訓(xùn)考核，具具有相應(yīng)的試試驗(yàn)工作資格格?；炷临|(zhì)量控制要要點(diǎn)砼的五個(gè)時(shí)間控制制砼的進(jìn)場(chǎng)控制砼澆筑控制出站時(shí)間隨車資料齊全基面狀況進(jìn)場(chǎng)時(shí)間坍落度分層澆筑標(biāo)高開(kāi)始泵送時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)取樣澆注成型標(biāo)高泵送結(jié)束時(shí)間振搗出場(chǎng)時(shí)間找平、拉毛通病一：現(xiàn)象：蜂窩、麻面面。防治措施：（1）嚴(yán)格審查混凝土土廠家提供的的混凝土配合合比，選取坍落度合適的的混凝土。（2）澆灌應(yīng)分層下料，分分層振搗，防防止漏振。（3）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密密，澆灌中應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查模模板支撐情況況防止漏漿。（4）基礎(chǔ)、柱、墻根部部應(yīng)在下部澆澆完間歇1~1.55h，沉實(shí)后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”。（5）模板表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物，澆澆灌混凝土前前，模板應(yīng)澆澆水充分濕潤(rùn)潤(rùn)，模板隔離劑應(yīng)選選用長(zhǎng)效的，涂涂刷均勻，不不得漏刷。（6）模板拆除時(shí)間不不能過(guò)早。通病二：現(xiàn)象：露筋。防治措施：（1）澆灌混凝土，應(yīng)保保證鋼筋位置置和保護(hù)層厚厚度正確，并并加強(qiáng)檢查。（2）選擇合適坍落度度的混凝土。（3）當(dāng)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)應(yīng)選用適當(dāng)粒粒徑的石子，保保證混凝土配配合比準(zhǔn)確和和良好的和易易性。（4）模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并并認(rèn)真堵好縫縫隙，正確掌握脫脫模時(shí)間，防防止過(guò)早拆模模。（5）混凝土振搗盡量避避免撞擊、踩踏鋼筋，如如有踩彎或脫脫扣等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（6）保護(hù)層處混凝土要要振搗密實(shí)。通病三：現(xiàn)象：施工縫夾渣渣。防治措施：（1）認(rèn)真處理施工縫表表面，鑿除松松動(dòng)部位，并并進(jìn)行鑿毛處處理。施工縫處理（2）接縫處鋸屑、混凝凝土、磚塊等等雜物應(yīng)清理理干凈，澆筑筑前進(jìn)行濕潤(rùn)潤(rùn)，并進(jìn)行套套漿處理。（3）加強(qiáng)接縫處混凝土土的振搗密實(shí)實(shí)。（4）施工縫處混凝土級(jí)級(jí)配提高一級(jí)級(jí)，并控制好好收面時(shí)間。（5）及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。通病四：現(xiàn)象：表面不平整整。防治措施：（1）加強(qiáng)技術(shù)交底的的針對(duì)性，灌灌筑混凝土后后，應(yīng)根據(jù)水水平控制標(biāo)志志或彈線用抹抹子找平、壓壓光，終凝后后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）控制好收面時(shí)間間。（3）在澆筑混凝土?xí)r，加加強(qiáng)檢查，混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2N/mm2以上，才可在已澆結(jié)結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。（4）混混凝土初凝前前及時(shí)養(yǎng)護(hù)。通病五：現(xiàn)象：現(xiàn)澆混凝土土樓板裂縫。防治措施：（1）鋼筋混凝土現(xiàn)澆澆樓板的設(shè)計(jì)計(jì)厚度不宜小小于120mmm（廚房、浴浴廁、陽(yáng)臺(tái)板板不宜小于1100mm）。（2）當(dāng)樓板內(nèi)需要埋埋置管線時(shí)，管管線不宜立體體交叉穿越，管管線的最大外外徑不宜超過(guò)過(guò)板厚的1/3；樓板板雙層配筋時(shí)時(shí)，管線宜布布置在樓板的的上下層鋼筋筋之間；當(dāng)樓樓板采用單向向配筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)沿管線方向向在板的上表表面加設(shè)一道道φ4@100寬600mmm的鋼絲網(wǎng)片片作為補(bǔ)強(qiáng)措措施。如無(wú)法法避免管線交交叉，應(yīng)采取取有效的防裂裂措施，如在在交叉部位加加設(shè)一道細(xì)目目鋼絲網(wǎng)并有有效固定。預(yù)埋管件的鋼絲網(wǎng)網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)措施（3）屋面及建筑物兩兩端的單元現(xiàn)現(xiàn)澆板中宜設(shè)設(shè)置雙層雙向向鋼筋，鋼筋筋間距不宜大大于100mmm，直徑不不宜小于8mmm；外墻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置置放射鋼筋φ8@1000，長(zhǎng)度為板跨跨度的1/3，且不得小小于1.5mm。（4）下列部位的混凝凝土現(xiàn)澆板內(nèi)內(nèi)應(yīng)配置防裂裂構(gòu)造鋼筋(宜采用φ8@1000)：=1\*GB3①當(dāng)建筑物平面不規(guī)規(guī)則時(shí)，在房房屋凹角處的的樓板；=2\*GB3②建筑物兩端陽(yáng)角處處及山墻處的的樓板；=3\*GB3③建筑物南面外墻設(shè)設(shè)置大面積玻玻璃窗時(shí)，與與南向外墻相相鄰的樓板；；=4\*GB3④建筑物頂層的屋面面板；=5\*GB3⑤與周圍梁、柱、墻墻等構(gòu)件整澆澆且受約束較較強(qiáng)的樓板。防裂構(gòu)造鋼筋（5）現(xiàn)澆地下室墻板板、地下室外外露頂板、屋屋面板的混凝凝土中宜采用用添加纖維措措施增加混凝凝土的抗裂性性能。（6）在滿足施工要求求的條件下，宜宜采用較小的的混凝土坍落落度。當(dāng)采用用預(yù)拌混凝土土施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)每車混凝凝土進(jìn)行交接接檢驗(yàn)，嚴(yán)控控施工坍落度度，禁止現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加水。（7）加強(qiáng)混凝土現(xiàn)澆澆板的養(yǎng)護(hù)和和保溫，混凝凝土澆筑后，混混凝土初凝前前開(kāi)始用薄膜膜、土工布等等覆蓋或噴霧霧、蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)，后續(xù)灑水水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不得小于7d；對(duì)摻外加加劑的混凝土土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不得少于14d；用薄膜、土土工布等材料料覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)，覆蓋材料料宜鋪設(shè)兩層層，并保持覆覆蓋材料內(nèi)有有凝結(jié)水；日日平均氣溫低低于5℃時(shí)，不得淋淋水，淋水次次數(shù)應(yīng)能使混混凝土處于濕濕潤(rùn)狀；夏季季應(yīng)采取保濕濕養(yǎng)護(hù)措施，冬冬季應(yīng)適當(dāng)延延長(zhǎng)保溫和脫脫模時(shí)間；對(duì)對(duì)不便淋水和和覆蓋養(yǎng)護(hù)的的，宜涂刷保保護(hù)層（如薄薄膜養(yǎng)生液等等）養(yǎng)護(hù)，減減少混凝土內(nèi)內(nèi)部水分蒸發(fā)發(fā)。（8）已拆除支模架的的結(jié)構(gòu)，在混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后后方可承受全全部使用荷載載；當(dāng)施工荷荷載大于設(shè)計(jì)計(jì)的可變荷載載時(shí)，必須進(jìn)進(jìn)行核算,并據(jù)核算結(jié)結(jié)果確定是否否增設(shè)臨時(shí)支支撐。（9）主體結(jié)構(gòu)的施工工速度不能強(qiáng)強(qiáng)求過(guò)快,樓層砼澆筑筑完后的必要要養(yǎng)護(hù)(一般不宜≤24小時(shí))必須獲得保保證。主體結(jié)結(jié)構(gòu)階段的樓樓層施工速度度宜控制在7-10天(根據(jù)天氣溫溫度情況)一層為宜,以確保樓面面砼獲得必要要的養(yǎng)護(hù)時(shí)間間。（10）科學(xué)安排樓層施施工作業(yè)計(jì)劃劃,在樓層砼砼澆筑完畢后后24小時(shí)以前前,可限于做做測(cè)量、定位位、彈線等準(zhǔn)準(zhǔn)備工作,最多只允許許暗柱鋼筋焊焊接工作,不允許吊卸卸大宗材料,,避免沖擊擊振動(dòng)。244小時(shí)以后后,可先分批批安排吊運(yùn)少少量小批量的的暗柱和剪力力墻鋼筋進(jìn)行行綁扎活動(dòng),,做到輕卸、輕輕放,以控制和和減小沖擊振振動(dòng)力。然后后開(kāi)始吊卸鋼鋼管等大宗材材料以及從事事樓層墻板和和樓面的模板板正常支模施施工。（11）在模板安裝時(shí),,吊運(yùn)(或傳遞)上來(lái)的材料料應(yīng)做到盡量量分散就位,,不得過(guò)多多地集中堆放放,以減少樓樓面荷載和振振動(dòng)。（12）對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)時(shí)大開(kāi)間面積積材料吊卸堆堆放區(qū)域部位位的模板支撐撐架在搭設(shè)前前,就預(yù)先考考慮采用加密密立桿和用擱擱柵增加模板板支撐架剛度度的加強(qiáng)措施施,以增強(qiáng)剛度,減少變形來(lái)來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域域的抗沖擊振振動(dòng)荷載,并應(yīng)在該區(qū)區(qū)域的新筑砼砼表面上鋪設(shè)設(shè)舊木模加以以保護(hù)和擴(kuò)散散應(yīng)力,進(jìn)一步防止止裂縫的發(fā)生生。吊放材料料時(shí)盡量放在在小開(kāi)間房子子,并用方木墊墊在梁上,讓梁受力避避免板面承受受荷載。第四四節(jié)砌筑工程質(zhì)質(zhì)量通病防治治項(xiàng)目部材料人員要要對(duì)砌體工程程所用的原材材料進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，所用用材料必須符符合要求。砌砌筑工程開(kāi)始始前，項(xiàng)目部部技術(shù)組組織織項(xiàng)目部相關(guān)關(guān)人員對(duì)每道道墻體磚塊用用CAD進(jìn)行精確排排版，提前優(yōu)優(yōu)化墻體排磚磚，進(jìn)行集中中加工統(tǒng)一配配送，并將排排磚圖粘貼到到現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)墻墻體部位，對(duì)對(duì)班組進(jìn)行必必要的交底工工作。質(zhì)量組組在施工過(guò)程程中加強(qiáng)過(guò)程程的控制，檢檢查其砌筑方方法、標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)細(xì)部節(jié)點(diǎn)等是是否符合規(guī)范范要求。通病一：砂漿強(qiáng)度度不穩(wěn)定、和和易性差現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的的波動(dòng)性較大大，勻質(zhì)性差差，其中低強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的砂砂漿特別嚴(yán)重重，強(qiáng)度低于于設(shè)計(jì)要求的的情況較多。防治措施：（1）砂漿配合比的確定定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)情況況進(jìn)行試配，試試配時(shí)應(yīng)采用用重量比，在在滿足砂漿和和易性的條件件下，控制砂砂漿強(qiáng)度。如如低強(qiáng)度等級(jí)級(jí)砂漿受單方方水泥預(yù)算用用量的限制而而不能達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)適適當(dāng)調(diào)整水泥泥預(yù)算用量；；嚴(yán)格控制砂砂中的含泥量量。（2）建立施工計(jì)量器器具校驗(yàn)、維維修、保管制制度，以保證證計(jì)量的準(zhǔn)確確性；可采用用形象化的配配合比（重量量比）掛牌制制，使操作工工人通俗易懂懂地知道砂漿漿配合比的量量控。（3）現(xiàn)場(chǎng)拌制的砂漿漿應(yīng)隨拌隨用用，拌制的砂砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢畢；當(dāng)施工期期間最高氣溫溫超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢畢，砂漿應(yīng)集集中統(tǒng)一攪拌拌。（4）最好選用摻石灰灰膏或其它外外加劑的水泥泥砂漿，禁止止使用配合比比以外的外加加劑，外加劑劑必須做相容容性試驗(yàn)；同同時(shí)，還應(yīng)控控制好砂漿攪攪拌加料順序序，若添加石石灰膏時(shí)：應(yīng)應(yīng)分兩次投料料，先加入部部分砂子、水水和全部石灰灰膏，通過(guò)攪攪拌葉片和砂砂子搓動(dòng)，將將石灰膏打開(kāi)開(kāi)（不見(jiàn)疙瘩瘩為止），再再投入其余的的砂子和全部部水泥。（5）砌筑砂漿應(yīng)采用用機(jī)械攪拌，攪攪拌時(shí)間自投投料完算起應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：=1\*GB3①水泥砂漿和水泥混混合砂漿不得得少于2min；=2\*GB3②水泥粉煤灰砂漿和和摻用外加劑劑的砂漿不得得少于3min；=3\*GB3③干混砂漿及加氣混混凝土砌塊專專用砂漿宜按按摻用外加劑劑的砂漿確定定攪拌時(shí)間或或按產(chǎn)品說(shuō)明明書(shū)采用。（6）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況也可采用用商品砂漿，但但相應(yīng)性能應(yīng)應(yīng)符合要求。（7）試塊的制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)強(qiáng)度取值，應(yīng)應(yīng)按《建筑砂砂漿基本性能能試驗(yàn)方法》（JGJ70-2009）的規(guī)定執(zhí)行。通病二：砌體組砌砌不規(guī)范,砌體構(gòu)造措措施不到位?，F(xiàn)象：砌體組砌混混亂、不規(guī)范范；砌體構(gòu)造造措施不到位位。防治措施：（1）現(xiàn)場(chǎng)的施工員應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)管理。（2）要立皮數(shù)桿。皮數(shù)桿設(shè)置（3）砌體砌筑前，進(jìn)進(jìn)行試組砌。砌體墻排磚圖（4）墻體在平面和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角砌筑時(shí)砌砌塊上下皮應(yīng)應(yīng)錯(cuò)縫搭接。砌塊的錯(cuò)縫搭接（5）砌體填充墻應(yīng)沿墻墻體高度每隔隔500mmm左右（允許許上下一皮磚磚的偏差）設(shè)設(shè)拉筋，拉筋筋必須設(shè)置在在砌體的水平平縫中。（6）填充墻高>4m，墻墻內(nèi)設(shè)圈梁。填填充墻長(zhǎng)大于于等于兩倍層層高時(shí)并大于于5米時(shí)，墻中部部設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)構(gòu)造柱遇窗時(shí)時(shí)，錨入窗臺(tái)臺(tái)壓頂。構(gòu)造柱設(shè)置（7）施工時(shí)先砌墻后澆澆構(gòu)造柱，設(shè)設(shè)構(gòu)造柱位置置砌體應(yīng)設(shè)馬馬牙槎。（8）填充墻與框架梁梁底及混凝土土墻柱邊接縫縫處加釘300寬（縫居中中）鋼絲網(wǎng)后后再做粉刷層層。（9）若框架梁未做至門門窗洞頂，洞洞頂設(shè)置過(guò)梁梁。通病三：砌塊砂漿漿不飽滿，砂砂漿與砌塊粘粘結(jié)不良現(xiàn)象：砌體水平灰灰縫砂漿飽滿滿度低于80%；豎縫出現(xiàn)現(xiàn)瞎縫，特別別是空心磚墻墻，常出現(xiàn)較較多的透明縫縫；砌筑時(shí)鋪鋪灰長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，致使砂漿漿與砌塊粘結(jié)結(jié)不良。防治措施：（1）改善砂漿和易性性是確?；铱p縫砂漿飽滿度度和提高粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵鍵。（2）采用鋪漿法砌筑筑磚砌體時(shí)，鋪鋪漿長(zhǎng)度不得得超過(guò)7500mm；當(dāng)施施工期間超過(guò)過(guò)30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)長(zhǎng)度不得超過(guò)過(guò)500mmm。（3）砌筑前，應(yīng)在砌砌筑位置彈出出墻邊線及門門窗洞口邊線線，底部至少少先砌三皮普普通磚（廚衛(wèi)衛(wèi)隔墻底部00.20m范范圍內(nèi)為C20細(xì)石混凝土土翻邊，混凝凝土結(jié)構(gòu)翻邊邊應(yīng)一次成型型）。在需要要找平時(shí)，當(dāng)當(dāng)高差>20mm時(shí)應(yīng)應(yīng)用C20級(jí)細(xì)石石混凝土找平平。成型的翻邊（4）砌筑燒結(jié)普通磚磚、燒結(jié)多孔孔磚、蒸壓灰灰砂磚、蒸壓壓粉煤灰磚砌砌體砌筑，應(yīng)應(yīng)提前1-2d適度濕潤(rùn)，嚴(yán)嚴(yán)禁采用干磚磚或處于吸水水飽和狀態(tài)的的磚砌筑；吸吸水率較小的的輕骨料混凝凝土小型空心心砌塊及采用用薄灰砌筑法法施工的蒸壓壓加氣混凝土土砌塊，砌筑筑前不應(yīng)對(duì)其其進(jìn)行澆（噴噴）水濕潤(rùn)；；在氣候干燥燥炎熱的情況況下，對(duì)吸水水率較小的輕輕骨料混凝土土小型空心砌砌塊宜在砌筑筑前噴水濕潤(rùn)潤(rùn)。（5）砌筑過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)注意檢查豎豎向灰縫飽滿滿，不得出現(xiàn)現(xiàn)透明縫、瞎瞎縫和假縫。通病四：墻體留槎槎形式不符合合規(guī)定，接槎槎不嚴(yán)現(xiàn)象：砌筑時(shí)不按按規(guī)范執(zhí)行，隨隨意留直槎，且且多留置陰槎槎，槎口部位位用磚渣填砌砌，留槎部位位接槎砂漿不不嚴(yán)，灰縫不不順直，使墻墻體拉結(jié)性能能嚴(yán)重削弱。防治措施：(1)在安排施施工組織計(jì)劃劃時(shí)，對(duì)施工工留槎應(yīng)作統(tǒng)統(tǒng)一考慮。外外墻大角盡量量做到同步砌砌筑不留槎，或或一步架留槎槎，二步架改改為同步砌筑筑，以加強(qiáng)墻墻角的整體性性?？v橫交接接處，有條件件時(shí)盡量安排排同步砌筑，如如外腳手砌縱縱墻，橫墻可可以與此同步步砌筑，工作作面互不干擾擾。這樣可盡盡量減少留槎槎部位，有利利于房屋的整整體性。（2）執(zhí)行抗震設(shè)防地地區(qū)不得留直直槎，斜槎宜宜采取斜槎砌砌法，為防止止因操作不熟熟練，使接槎槎處水平縫不不直，可以加加立小皮數(shù)桿桿。如遇有門門窗口，應(yīng)將將留槎部位砌砌至轉(zhuǎn)角門窗窗口邊，在門門窗口框邊立立皮數(shù)桿，以以控制標(biāo)高。（3）非抗震設(shè)防地區(qū)區(qū)，當(dāng)留斜槎槎確有困難時(shí)時(shí)，應(yīng)留引出出墻面1200mm的直槎槎，并按規(guī)定定設(shè)拉結(jié)筋，使使咬槎磚縫便便于接砌，以以保證接槎質(zhì)質(zhì)量，增強(qiáng)墻墻體的整體性性。（4）磚砌體施工臨時(shí)時(shí)間斷處補(bǔ)砌砌時(shí)，必須直直接將接槎處處表面清理干干凈，灑水濕濕潤(rùn)，并填實(shí)實(shí)砂漿，保持持灰縫平直。（5）后砌非承重隔墻墻，可于墻中中引出凸槎，對(duì)對(duì)抗震設(shè)防地地區(qū)還應(yīng)按規(guī)規(guī)定設(shè)置拉結(jié)結(jié)鋼筋，非抗抗震設(shè)防地區(qū)區(qū)的120mmm隔墻，也也可采取在墻墻面上留榫式式槎的作法。接接槎時(shí)，應(yīng)在在榫式槎洞口口內(nèi)先填塞砂砂漿，以穩(wěn)固固隔墻，減少少留槎洞口對(duì)對(duì)墻體斷面的的削弱。（6）外清水墻施工洞洞口（物料提提升機(jī)或人貨貨梯上料口）留留槎部位，應(yīng)應(yīng)加以保護(hù)和和遮蓋，防止止運(yùn)磚小車碰碰撞槎子和撒撒落混凝土、砂砂漿造成污染染。為使填砌砌施工洞口用用砌體規(guī)格和和色澤與墻體體保持一致，在在施工洞口附附近應(yīng)保存一一部分原砌墻墻用磚，供填填砌洞口時(shí)使使用。通病五：現(xiàn)象：墻體開(kāi)裂防治措施：（1）砌筑砂漿應(yīng)符合合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求，有有專用砌筑砂砂漿的應(yīng)采用用專用砌筑砂砂漿砌筑。（2）砌體灰縫應(yīng)厚度度一致，砂漿漿飽滿，不得得出現(xiàn)瞎縫、透透亮。砌體灰縫符合要求求（3）蒸壓灰砂磚、粉粉煤灰磚、加加氣混凝土砌砌塊、混凝土土小型空心砌砌塊在施砌時(shí)時(shí)產(chǎn)品齡期不不應(yīng)小于28d（宜大于40d），應(yīng)有出出廠合格證和和強(qiáng)度證明；；應(yīng)控制砌塊塊砌筑時(shí)的含含水率，表面面有浮水時(shí)不不得施工。（4）蒸壓加氣混凝土土砌塊和輕骨骨料混凝土小小型空心砌塊塊不應(yīng)與其他他塊材混砌。（5）混凝土小型空心心砌塊、蒸壓壓加氣混凝土土砌塊常溫條條件下的日砌砌高度應(yīng)控制制在1.6mm以內(nèi)。（6）對(duì)設(shè)計(jì)要求的洞洞口、管道、溝溝槽和預(yù)埋件件等，應(yīng)在砌砌筑時(shí)預(yù)留或或預(yù)埋；當(dāng)必必須在砌筑完完成的墻體上上開(kāi)洞、開(kāi)槽槽時(shí)，應(yīng)采用用專用機(jī)具鉆鉆洞、切槽，避避免捶擊、打打鑿。（7）填充墻砌體留置置的拉結(jié)筋應(yīng)應(yīng)連接牢固,后置筋應(yīng)做做拉拔試驗(yàn)；；留置位置應(yīng)應(yīng)與砌體皮數(shù)數(shù)相符合，不不得彎折使用用。（8）填充墻砌至梁、板板底時(shí)，應(yīng)留留一定空隙，待待填充墻砌筑筑完成至少間間隔15d后，用柔性性材料（一般般用發(fā)泡劑）填填嵌密實(shí)，或或用斜磚補(bǔ)砌砌擠緊，其傾傾斜度宜為60°，并用同級(jí)級(jí)砂漿填滿擠擠實(shí)。砌體頂頂部與梁板之之間預(yù)留30~50mmm空隙。分分兩次嵌填密密實(shí)；嵌縫前前清除浮灰，第第一次用C20細(xì)石微膨脹脹混凝土填塞塞，兩側(cè)留出出20mm，待待砼初凝后，再再用水泥砂漿漿嵌縫壓實(shí)。砌體塞塞縫（9）頂層框架填充墻墻采用灰砂磚磚、粉煤灰磚磚、混凝土空空心砌塊、蒸蒸壓加氣混凝凝土砌塊等材材料時(shí)，墻面面粉刷層宜采采用在基層抹抹灰中部設(shè)置置加強(qiáng)網(wǎng)等防防止開(kāi)裂的措措施,加強(qiáng)網(wǎng)宜選選用鋼絲（板板）網(wǎng)或耐堿堿玻纖網(wǎng)格布布。（10）洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋筋混凝土過(guò)梁梁，過(guò)梁的截截面尺寸、配配筋、支座長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)洞洞口寬度按設(shè)設(shè)計(jì)要求采用用。當(dāng)采用預(yù)預(yù)制鋼筋混凝凝土過(guò)梁時(shí)，支支座處砌體頂頂部應(yīng)找平，安安裝時(shí)應(yīng)坐砌砌砂漿。洞口口過(guò)梁搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于2250mm。過(guò)梁設(shè)置（12）現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土窗臺(tái)壓頂頂，板帶的厚厚度不小于1120mm，寬寬度同墻厚，每每邊深入≥200mmm（不足2000mm的通長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)置）；采采用C20細(xì)石砼澆筑筑，通長(zhǎng)現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土板帶應(yīng)一次次澆筑完成。窗臺(tái)壓頂設(shè)置蒸壓加氣混凝土砌砌塊、輕骨料料混凝土小型型空心砌塊不不應(yīng)與其他砌砌體混砌，不不同強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的同類塊體體不得混砌。通病六：小型空心心砌塊填充墻墻裂縫現(xiàn)象：門門洞上部墻體體產(chǎn)生通透性性斜裂縫；外外墻窗上下部部墻體產(chǎn)生通通透性斜裂縫縫；墻體與混混凝土梁板或或墻柱交接處處出現(xiàn)裂縫。防治措施：（1）小型砌塊的產(chǎn)品品齡期現(xiàn)場(chǎng)無(wú)無(wú)法測(cè)定，宜宜適當(dāng)提前進(jìn)進(jìn)場(chǎng)并留置一一段時(shí)間再砌砌筑。（2）加加強(qiáng)對(duì)砌塊進(jìn)進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收、管管理，做到砌砌塊達(dá)到齡期期后再使用。（3）砌筑砂漿宜用水水泥石灰砂漿漿，并按設(shè)計(jì)計(jì)要求做好配配合比設(shè)計(jì)。（4）現(xiàn)場(chǎng)拌制的砂漿漿應(yīng)隨拌隨用用，拌制的砂砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢畢；當(dāng)施工期期間最高氣溫溫超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢畢。（5）常溫條件下日砌砌筑高度普通通混凝土小型型砌塊控制在在1.5m內(nèi)，輕輕骨料混凝土土砌塊控制在在1.8m內(nèi)。（6）門窗洞口處必須須按規(guī)定設(shè)置置鋼筋混凝土土過(guò)梁。通病七：構(gòu)造柱與與墻體結(jié)合處處做法不符合合規(guī)范要求現(xiàn)象：構(gòu)造柱兩邊邊墻砌成平直直，不留馬牙牙槎或馬牙槎槎間距過(guò)大；；構(gòu)造柱與墻墻體連接不留留拉結(jié)筋或拉拉結(jié)筋鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)度不夠，間間距過(guò)大，隨隨意用短鋼筋筋代替等。防治措施：（1）構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻墻應(yīng)砌成馬牙牙槎并設(shè)置好好拉結(jié)筋。（2）馬牙槎從柱腳開(kāi)開(kāi)始應(yīng)先退后后進(jìn)，落入構(gòu)構(gòu)造柱內(nèi)的磚磚渣等雜物應(yīng)應(yīng)清理干凈。（3）要先綁扎構(gòu)造柱柱的鋼筋后砌砌墻。（4）磚墻砌筑時(shí)沿豎豎向每隔≯500mmm（根據(jù)砌塊塊的模數(shù)確定定拉結(jié)筋的位位置，保證拉拉結(jié)筋埋設(shè)在在灰縫中）設(shè)設(shè)置2Φ6拉結(jié)鋼筋，鋼鋼筋兩端應(yīng)彎彎直角鉤伸入入墻內(nèi)長(zhǎng)度且且不小于相關(guān)關(guān)規(guī)范規(guī)定。（5）構(gòu)造柱應(yīng)在砌筑筑后進(jìn)行澆筑筑，以加強(qiáng)墻墻體的整體穩(wěn)穩(wěn)定性。第五節(jié)內(nèi)內(nèi)墻抹灰工程程質(zhì)量通病防防治通病一：磚（砌塊塊）墻、混凝凝土基層抹灰灰出現(xiàn)空鼓及及裂縫現(xiàn)象：墻面抹灰后后過(guò)一段時(shí)間間，往往在不不同基層墻面面交接處，基基層平整度偏偏差較大的部部位，墻裙、踢踢腳板上口等等處出現(xiàn)空鼓鼓、裂縫情況況。一般表現(xiàn)現(xiàn)為抹灰層出出現(xiàn)不規(guī)則裂裂縫，如果用用小錘輕敲，會(huì)會(huì)發(fā)出空鼓聲聲。防治措施：抹灰前的基層處理理是確保抹灰灰質(zhì)量的關(guān)鍵鍵之一，必須須認(rèn)真做好。混凝土、磚石基層層表面砂漿殘殘?jiān)酃?、隔隔離劑油污、析析鹽、泛堿等等，均應(yīng)清除除干凈。一般般對(duì)油污隔離離劑可先用5%～10%濃度的火堿堿水清洗，然然后再用水清清洗；對(duì)于析析鹽、泛堿的的基層，可用用3％草酸溶液液清洗。基層層表面凹凸明明顯的部位，應(yīng)應(yīng)事先剔平或或用1:3水泥砂漿補(bǔ)補(bǔ)平?；炷镣撩鎸舆^(guò)于光光滑時(shí)，基層層界面宜采用用機(jī)械噴漿處處理。在界面處理完完后要及時(shí)的的進(jìn)行澆水保保養(yǎng)；在施工工之前，漿液液材料（水泥泥、膠水）必必須要確保質(zhì)質(zhì)量合格。混凝土墻面界面劑劑采用機(jī)械噴噴漿處理（2）抹灰前墻面應(yīng)澆澆水。磚墻基基層一般澆水水二遍，磚面面滲水深度約約8～lOmm，混凝土墻墻體吸水率低低，抹灰前澆澆水可以少一一些。如果各各層抹灰相隔隔時(shí)間較長(zhǎng)，或或抹上的砂漿漿已干燥，則則抹上一層砂砂漿時(shí)應(yīng)將底底層澆水潤(rùn)濕濕，避免剛抹抹的砂漿中的的水分被底層層吸走，產(chǎn)生生空鼓。此外外，基層墻面面澆水程度，還還與施工季節(jié)節(jié)、氣候和室室內(nèi)外操作環(huán)環(huán)境有關(guān)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情情況酌情掌握握。（3）主體施工時(shí)應(yīng)建建立質(zhì)量控制制點(diǎn)，嚴(yán)格控控制墻面的垂垂直度和平整整度，確保抹抹灰厚度基本本一致。如果果抹灰較厚時(shí)時(shí)（大于355mm的），應(yīng)應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分分層進(jìn)行抹灰灰，一般每次次抹灰厚度應(yīng)應(yīng)控制在8～lOmm為宜。中層層抹灰必須分分若干次抹平平。水泥砂漿應(yīng)待前一一層抹灰層凝凝固后，再涂涂抹后一層；；石灰砂漿應(yīng)應(yīng)待前一層發(fā)發(fā)白后，或用用大拇指用力力壓擠抹完的的灰層，五指指肚坑但有指指紋(七八成干)，再涂抹后后一層。這樣樣可防止已抹抹的砂漿內(nèi)部部產(chǎn)生松動(dòng)或或幾層濕砂漿漿合在一起，造造成收縮率過(guò)過(guò)大，產(chǎn)生空空鼓、裂縫。（4）全部墻面上接線線盒的安裝時(shí)時(shí)間應(yīng)在墻面面找點(diǎn)沖筋后后進(jìn)行，并應(yīng)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交交底，作為一一道工序，由由抹灰工配合合電工安裝，安安裝后線盒面面同沖筋面平平，牢固、方方正，一次到到位。（5）外墻面抹保溫砂砂漿應(yīng)同內(nèi)墻墻面或頂板的的陰角處相交交。方法一是是先抹完保溫溫墻面，再抹抹內(nèi)墻或頂板板砂漿，在陰陰角處砂漿層層直接頂壓在在保溫層平面面上；方法二二是先抹內(nèi)墻墻和頂板砂漿漿，在陰角處處搓出30°角斜面，保保溫砂漿壓住住砂漿斜面。（6）抹灰用的砂漿必必須具有良好好的和易性，并并具有一定的的粘結(jié)強(qiáng)度。砂砂漿和易性的的好壞取決于于砂漿的稠度度(沉入度)和保水性能能。抹灰用砂砂漿稠度一般般應(yīng)控制如下下：底層抹灰砂漿為1100～120mm；中層抹灰砂漿為770～80mm；面層抹灰砂漿為llOOmm。水泥砂漿保水性較較差時(shí)可摻人人石灰膏、粉粉煤灰、加氣氣劑或塑化劑劑，以提高其其保水性。為為了保證砂漿漿與基層粘結(jié)結(jié)牢固，抹灰灰砂漿應(yīng)具有有一定的粘結(jié)結(jié)能力，抹灰灰時(shí)可在砂漿漿摻入乳膠、108膠等材料。（7）抹灰用的原材料料和使用砂漿漿應(yīng)符合質(zhì)量量要求。抹灰灰用的水泥砂砂漿和混合砂砂漿應(yīng)分別在在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢畢；當(dāng)氣溫高高于30℃，必須在2h和3h內(nèi)使用完畢畢。（8）墻面抹灰底層砂砂漿與中層砂砂漿配合比應(yīng)應(yīng)基本相同。一一般混凝土磚磚墻面底層砂砂漿不宜高于于基層墻體，中中層砂漿不能能高于底層砂砂漿，以免在在凝結(jié)過(guò)程中中產(chǎn)生較強(qiáng)的的收縮應(yīng)力，破破壞底層灰或或基層而產(chǎn)生生空鼓、裂縫縫等質(zhì)量問(wèn)題題。加氣混凝凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度約為3～5MPa，因而加氣氣混凝土墻體體底層抹灰使使用的砂漿強(qiáng)強(qiáng)度不宜過(guò)高高。（9）抹灰工程使用的的水泥除有合合格證外，還還應(yīng)進(jìn)行凝結(jié)結(jié)時(shí)間和安定定性復(fù)驗(yàn)，合合格后才能使使用。（10）禁止使用淘汰材材料(如107膠)，108膠應(yīng)滿足游游離甲醛含量量≤1g/kg，并應(yīng)有試試驗(yàn)報(bào)告。抹灰粘結(jié)牢固，無(wú)無(wú)脫層空鼓、裂裂縫通病二：墻體安裝裝開(kāi)槽處抹灰灰層空鼓開(kāi)裂裂現(xiàn)象：現(xiàn)場(chǎng)墻體開(kāi)開(kāi)線槽處后期期出現(xiàn)粉刷開(kāi)開(kāi)裂空鼓等現(xiàn)現(xiàn)象，嚴(yán)重影影響粉刷質(zhì)量量乃至建筑整整體質(zhì)量和使使用年限，給給后期建筑帶帶來(lái)很大的困困難。防治措施：（1）要配備專人對(duì)墻墻體進(jìn)行開(kāi)槽槽，開(kāi)槽應(yīng)使使用切割機(jī)，確確保線管表面面要有不得少少于10mmm厚的粉刷層層。（2）必須配備有一定定抹灰技能的的操作工人進(jìn)進(jìn)行封槽，封封槽前將線槽槽邊沿打毛成成不規(guī)則鋸齒齒狀；補(bǔ)粉前前開(kāi)槽處澆一一定的水份做做潤(rùn)濕處理；；基層采用水水泥漿抹平至至線管表面；；防裂層掛鋼鋼絲網(wǎng)，槽每每邊延伸出不不小于50mmm；表層采采用水泥砂漿漿補(bǔ)粉，切記記不可一次而而成。不同材料接縫處（開(kāi)開(kāi)槽處）處理理第六節(jié)樓樓地面工程質(zhì)質(zhì)量通病防治治通病一：廁浴、廚廚房、陽(yáng)臺(tái)排排水不暢順，倒倒泛水入室內(nèi)內(nèi)地面現(xiàn)象：（1）排水不暢，積水水；（2）出現(xiàn)倒泛水；（3）長(zhǎng)期積水導(dǎo)致滲滲漏。防治措施：（1）外地面、廁浴間間、廚房、外外陽(yáng)臺(tái)地面標(biāo)標(biāo)高應(yīng)比相鄰鄰室內(nèi)地面低低20~50mmm；（2）模板安裝時(shí)，廁廁浴間的砼翻翻邊以及其它它砼翻邊應(yīng)按按設(shè)計(jì)留設(shè)并并與結(jié)構(gòu)樓板板一次澆筑成成型。且?guī)≡￠g、廚房、外外陽(yáng)臺(tái)地面樓樓板標(biāo)高應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求相相應(yīng)降低；（3）抹地面水泥砂漿漿前，以地漏漏為中心向四四周輻射，按按1%~3%的坡度找坡坡，保證排水水暢順。不同材料接接縫處（開(kāi)槽槽處）處理通病二：下沉式廁廁臺(tái)積水引起起滲漏現(xiàn)象：下沉式廁臺(tái)臺(tái)積水滲漏（1）廁臺(tái)間混凝土澆澆筑不密實(shí)，出出現(xiàn)蜂窩、麻麻面；防水層層施工前基面面未認(rèn)真處理理；防水層施施工質(zhì)量差等等原因均容易易導(dǎo)致滲漏；；（2）安裝坐便器時(shí)，上上下接口不嚴(yán)嚴(yán)，出現(xiàn)滲水水。防治措施：（1）施工應(yīng)遵照防、排排結(jié)合的防水水措施，檢查查廁臺(tái)地面排排水坡度和防防水層，以及及地漏節(jié)點(diǎn)的的密封處理情情況；（2）浴廁間樓面結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土要振振搗密實(shí)及認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；確確保結(jié)構(gòu)自防防水能力。（3）樓面上預(yù)留孔洞洞上下位置一一致，防止因因出現(xiàn)較大偏偏差而進(jìn)行打打鑿；（4）管道安裝完成后后，孔洞應(yīng)用用高于樓面結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土1個(gè)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的細(xì)石混凝凝土和水泥素素漿交錯(cuò)填筑筑（填塞孔應(yīng)應(yīng)分不少于二二次進(jìn)行），并并插搗振實(shí)。經(jīng)經(jīng)試水檢查確確定無(wú)滲漏后后方可進(jìn)行下下一工序施工工；（5）找平層施工前，結(jié)結(jié)構(gòu)樓板面清清理干凈后需需進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，檢檢查無(wú)滲漏后后，再進(jìn)行找找平層以及設(shè)設(shè)計(jì)要求的防防水層施工；；防水層施工工結(jié)束后再做做24h蓄水試驗(yàn)，不不滲漏后方可可鋪設(shè)地面面面層。（6）下沉式臺(tái)不應(yīng)使使用建筑垃圾圾及吸水性較較大的填充料料填充。下沉式側(cè)臺(tái)防排水水構(gòu)造通病三：樓地面空空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象：地面空鼓多多發(fā)生于面層層和墊層之間間，或墊層與與基層之間，用用小錘敲時(shí)發(fā)發(fā)出響聲。使使用一段時(shí)間間后，容易開(kāi)開(kāi)裂。嚴(yán)重時(shí)時(shí)大片剝落，破破壞了使用能能力。防治措施：（1）嚴(yán)格處理底層（墊墊層或基層）1）認(rèn)真清理表面的的浮灰、其他他污物，并沖沖洗干凈。如如底層表面光光滑，則應(yīng)鑿鑿毛至露骨。2）控制基層平整度度，用2m直尺檢查查，其凹凸度度不應(yīng)大于110mm，以以保證面層厚厚度均勻一致致，防止厚薄薄懸殊過(guò)大，造造成凝結(jié)硬化化時(shí)收縮不均均而產(chǎn)生裂縫縫、空鼓。3）面層施工前1～～2d，應(yīng)對(duì)基層層認(rèn)真進(jìn)行蓄蓄水試驗(yàn)。（2）結(jié)合層施工質(zhì)量量1）素水泥漿結(jié)合層層在調(diào)漿后均均勻涂刷，不不宜采用先撒撒干水泥面后后澆水掃漿的的方法。素水水泥漿水灰比比以0.4～0.5為宜。2）刷素水泥漿應(yīng)與與鋪設(shè)面層緊緊密配合，嚴(yán)嚴(yán)格做到隨刷刷隨鋪。鋪設(shè)設(shè)面層時(shí)，如如果素水泥漿漿已風(fēng)干硬結(jié)結(jié)，則應(yīng)鏟去去后重新涂刷刷。3）在水泥爐渣或水水泥石灰爐渣渣墊層上涂刷刷結(jié)合層時(shí)，宜宜加砂子，其其配合比可為為水泥：砂子子=1:1(體積比)。刷漿前，應(yīng)應(yīng)將表面松動(dòng)動(dòng)的顆粒掃除除干凈。（3）橫向縮縫間距按按軸線尺寸；；縱向縮縫間間距≤6m（橫向兩兩軸線間總長(zhǎng)長(zhǎng)度均分）。（4）混凝土地面、水水泥砂漿達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的50%～70%時(shí)及時(shí)進(jìn)行行鋸縫，要求求縫線平直，鋸鋸縫寬度及深深度符合要求求。（5）地下室底板地面面建議采用原原漿壓實(shí)抹光光工藝。（6）在高壓縮性軟土土地基上施工工地面前，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行地面面加固處理。樓面鋸縫示意圖合理分縫避免地面面收縮開(kāi)裂通病四：樓地面起起砂、起灰現(xiàn)象：地面表面粗粗糙，光潔度度差，顏色發(fā)發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)實(shí)。走動(dòng)后，表表面先有松散散的水泥灰，用用手摸時(shí)像干干水泥面。隨隨著走動(dòng)次數(shù)數(shù)的增多，砂砂粒逐步松動(dòng)動(dòng)或有成片水水泥硬殼剝落落，露出松散散的水泥和砂砂子。防治措施：（1）嚴(yán)格控制水灰比比。用于地面面面層的水泥泥砂漿的稠度度不應(yīng)大于335mm（以以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體體沉入度計(jì)），用用混凝土和細(xì)細(xì)石混凝土鋪鋪設(shè)地面時(shí)的的坍落度不應(yīng)應(yīng)大于30mmm?；炷镣撩鎸右擞闷狡桨逭駬v器振振實(shí)，細(xì)石混混凝土宜用輥輥?zhàn)訚L壓，或或用木抹子拍拍打，使表面面泛漿，以保保證面層的強(qiáng)強(qiáng)度和密實(shí)度度。（2）掌握好面層的壓壓光時(shí)間。水水泥地面的壓壓光一般不應(yīng)應(yīng)少于三遍。第第一遍應(yīng)在面面層鋪設(shè)后隨隨即進(jìn)行。先先用木抹子均均勻搓打一遍遍，使面層材材料均勻、緊緊密、抹壓平平整，以表面面不出現(xiàn)水層層為宜。第二二遍壓光應(yīng)水水泥初凝后、終終凝前完成（一一般以上人時(shí)時(shí)有輕微腳印印但又不明顯顯下陷為宜），將將表面壓實(shí)、壓壓平整。第三三遍壓光主要要是消除抹痕痕和閉塞細(xì)毛毛孔，進(jìn)一步步將表面壓實(shí)實(shí)、壓光滑（時(shí)時(shí)間應(yīng)掌握在在上人不出現(xiàn)現(xiàn)腳印或有不不明顯的腳印印為宜），但但切忌在水泥泥終凝后壓光光。（3）水泥地面壓光后后，應(yīng)視氣溫溫情況，一般般在一晝夜進(jìn)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)?？捎命S泥泥或石灰膏在在門口做坎后后進(jìn)行蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。使用普普通硅酸鹽水水泥的水泥地地面，連續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不不應(yīng)少于7晝夜；用礦礦渣硅酸鹽水水泥的水泥地地面，連續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不不應(yīng)少于10晝夜。（4）合理安排施工流流向，避免上上人過(guò)早。水水泥地面應(yīng)盡盡量安排在墻墻面、頂棚的的粉刷等裝飾飾工程完成后后進(jìn)行，避免免對(duì)面層產(chǎn)生生污染和損壞壞。如必須按按排在其他裝裝飾工程之前前施工，應(yīng)采采取有效的保保護(hù)措施，如如鋪設(shè)蘆席、草草簾、油氈等等，并應(yīng)確保保7～10晝夜的養(yǎng)護(hù)護(hù)期。嚴(yán)禁在在已做好的水水泥地面上攪攪拌砂漿，或或傾倒砂漿于于水泥地面上上。（5）在低溫條件下抹抹水泥地面，應(yīng)應(yīng)防止早期受受凍。抹地面面前，應(yīng)將門門窗玻璃安裝裝好，或增加加供暖設(shè)備，以以保證施工環(huán)環(huán)境溫度在﹢﹢5℃以上。（6）水泥宜采用早期期強(qiáng)度較高的的硅酸鹽水泥泥、普通硅酸酸鹽水泥，強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)應(yīng)低于42.5級(jí)，安定性性要好。過(guò)期期結(jié)塊或受潮潮結(jié)塊的水泥泥不得使用。砂砂子宜采用粗粗、中砂、含含泥量不應(yīng)大大于3%。用于面層層的細(xì)石和碎碎石粒徑不應(yīng)應(yīng)大于15mmm，也不應(yīng)應(yīng)大于面層厚厚度的2/3，含泥量不不應(yīng)大于2%。地面不起砂、不起起灰第七節(jié)屋屋面工程質(zhì)量量通病防治一、屋面找平層通病一：找坡不準(zhǔn)準(zhǔn)、排水不暢暢現(xiàn)象：找平層施工工后，在屋面面上容易發(fā)生生局部積水現(xiàn)現(xiàn)象，尤其在在天溝、檐溝溝和水落口周周圍，下雨后后積水不能及及時(shí)排出。防治措施：（1）根據(jù)建筑物的使使用功能，在在設(shè)計(jì)中應(yīng)正正確處理分水水、排水和防防水之間的關(guān)關(guān)系。平屋面面宜由結(jié)構(gòu)找找坡，其坡度度宜為3%；當(dāng)采用材材料找坡時(shí)，宜宜為2%。（2）天溝、檐溝的縱縱向度不應(yīng)小小于1%；溝底水落落差不得超過(guò)過(guò)200mmm；水落管內(nèi)內(nèi)徑不應(yīng)小于于75mm；1根水落管的的屋面最大匯匯水面積宜小小于200mm2。（3）屋面找平層施工工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)坡度度拉線，并在在相應(yīng)位置上上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)(沖筋)。（4）屋面找平層施工工完成后，對(duì)對(duì)屋面坡度、平平整度應(yīng)及時(shí)時(shí)組織驗(yàn)收。必必要時(shí)可在雨雨后檢查屋面面是否積水。（5）在防水層施工前前，應(yīng)將屋面面垃圾與落葉葉等雜物清掃掃平凈。屋面坡度符符合要求、排排水暢順通病二：找平層起起砂、起皮現(xiàn)象：找平面層施施工后，屋面面表面出現(xiàn)不不同顏色和分分布不均的砂砂粒，用手一一搓，砂子就就會(huì)分層浮起起；用手擊拍拍，表面水泥泥膠漿會(huì)成片片脫落或有起起皮、起鼓現(xiàn)現(xiàn)象；用木錘錘敲擊，有時(shí)時(shí)還會(huì)聽(tīng)到空空鼓的啞聲；；找平層起砂砂、起皮是兩兩種不同的現(xiàn)現(xiàn)象，但有時(shí)時(shí)會(huì)在一個(gè)工工程中同時(shí)出出現(xiàn)。防治措施：（1）嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)或或保溫層的標(biāo)標(biāo)高，確保找找平層的厚度度符合設(shè)計(jì)要要求。（2）在松散材料保溫溫層上做找平平層時(shí)，宜選選用細(xì)石混凝凝土材料，其其厚度一般為為30～35mm，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大大于C20。必要時(shí)，可可在混凝土內(nèi)內(nèi)配置雙向ΦΦ6@200mmm的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。（3）水泥砂漿找平層層宜采用1:2.225～1:3(水泥:砂)體積配合比,水泥強(qiáng)度等等級(jí)不低于42.5級(jí)；不得使使用過(guò)期和受受潮結(jié)塊的水水泥，砂子含含水量不應(yīng)大大于5%。當(dāng)采用細(xì)細(xì)砂骨料時(shí)，水水泥砂漿配合合比宜為1:2(水泥:砂)。（4）水泥砂漿攤鋪前前，屋面基層層應(yīng)清掃干凈凈，并充分濕濕潤(rùn)，但不得得有積水現(xiàn)象象。攤鋪時(shí)應(yīng)應(yīng)用水泥凈漿漿薄薄涂刷一一層，確保水水泥砂漿與基基層粘結(jié)良好好。（5）水泥砂漿應(yīng)采用用機(jī)械攪拌，并并要嚴(yán)格控制制水灰比(一般為0.6～0.65)，砂漿稠度度為70～80mm，攪拌時(shí)間間不得少于1.5miin。攪拌后的的水泥砂漿宜宜達(dá)到“手捏成團(tuán)、落落地開(kāi)花”的操作要求求，并應(yīng)做到到隨拌隨用。（6）做好水泥砂漿的的攤鋪和壓實(shí)實(shí)工作。宜采采用木靠尺刮刮平，木抹子子初壓，并在在初凝收水前前再用鐵抹子子二次壓實(shí)和和收光的操作作工藝。（7）屋面找平層施工工后應(yīng)及時(shí)覆覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)(宜用薄膜塑塑料布或草袋袋，使其表面面保持濕潤(rùn))，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間宜為7～10d。也可使用用噴養(yǎng)護(hù)劑、涂涂刷冷底子油油等方法進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，保證證砂漿中的水水泥能充分水水化。二、卷材防水屋面面通病一：防水卷材材起鼓現(xiàn)象：一般在施工工后不久產(chǎn)生生。在高溫季季節(jié)，有時(shí)上上午施工下午午就起鼓。鼓鼓泡一般由小小到大，逐漸漸發(fā)展，大的的直徑可達(dá)200～300mm，小的約數(shù)數(shù)十毫米，大小小鼓泡還可能能成片串連。起起鼓一般從底底層卷材開(kāi)始始，其內(nèi)還有有冷凝水珠；；也有因熱熔熔法鋪貼卷材材時(shí)操作不當(dāng)當(dāng)造成卷材起起鼓現(xiàn)象。防治措施：（1）在鋪設(shè)卷材前必必須要確保基基層干燥。（2）高聚物改性瀝青青防水卷材施施工時(shí)，火焰焰加熱要均勻勻、充分、適適度。在操作作時(shí)，首先持持槍人不能讓讓火焰停留在在一個(gè)地方的的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而而應(yīng)沿著卷材材寬度方向緩緩緩移動(dòng)，使使卷材橫向受受熱均勻。其其次要求加熱熱充分，溫度度適中。第三三要掌握加熱熱程度，以熱熱熔后瀝青膠膠出現(xiàn)黑色光光澤(此時(shí)瀝青溫溫度在200～230℃之間)、發(fā)亮并有有微泡現(xiàn)象為為度。（3）趁熱推滾，排盡盡空氣。卷材材被熱熔粘貼貼后，要在卷卷材尚處于較較柔軟時(shí)，就就及時(shí)進(jìn)行滾滾壓。滾壓時(shí)時(shí)間可根據(jù)施施工環(huán)境、氣氣候條件調(diào)節(jié)節(jié)掌握。氣溫溫高冷卻慢，滾滾壓時(shí)間宜稍稍緊密接觸，排排盡空氣，而而在鋪壓時(shí)用用力又不宜過(guò)過(guò)大，確保粘粘結(jié)牢固。（4）加強(qiáng)施工技術(shù)交交底，使操作作工人能夠按按照交底內(nèi)容容正確的進(jìn)行行施工。通病二：轉(zhuǎn)角、立立面和卷材接接縫處粘結(jié)不不牢現(xiàn)象：卷材鋪貼后后易在屋面轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、立面處處出現(xiàn)脫空。而而在卷材的搭搭接縫處，還還常發(fā)生粘結(jié)結(jié)不牢、張口口、開(kāi)縫等缺缺陷。防治措施：（1）基層必須做到平平整、堅(jiān)實(shí)、干干凈、干燥。（2）涂刷基層處理劑劑，要求做到到均勻一致，無(wú)無(wú)空白漏刷現(xiàn)現(xiàn)象，但切勿勿反復(fù)涂刷。（3）屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按按規(guī)定增加卷卷材附加層，并并注意與原設(shè)設(shè)計(jì)的卷材防防水層相互搭搭接牢固，以以適應(yīng)不同方方向的結(jié)構(gòu)和和溫度變形。（4）卷材與卷材之間間的搭接縫口口，亦應(yīng)用密密封材料封嚴(yán)嚴(yán)，寬度不應(yīng)應(yīng)小于10mmm。密封材材料應(yīng)在縫口口抹平，使其其形成有明顯顯的瀝青條帶帶。（5）卷材防水層泛水水收頭施工，當(dāng)當(dāng)女兒墻為磚磚墻時(shí)，泛水水高度不應(yīng)小小于250mmm，防水層層收頭應(yīng)在磚磚墻凹槽內(nèi)用用防腐木條釘釘壓固定，釘釘距不得大于于450mmm，并用密封封材料封嚴(yán)。當(dāng)當(dāng)女兒墻為鋼鋼筋混凝土?xí)r時(shí)，泛水高度度不應(yīng)小于250mmm，防水層收頭頭用金屬壓條條釘壓固定，釘釘距不得大于于450mmm，密封材料料封邊，再在在上部用金屬屬覆蓋保護(hù)。防水層在立墻上的的收頭1—附加增強(qiáng)層；2——密封材料；3—防水層；4—金屬蓋板；5—保護(hù)層三、涂膜防水屋面面通病一：屋面滲漏漏現(xiàn)象：屋面遇雨水水出現(xiàn)滲漏。防治措施：（1）對(duì)基層的質(zhì)量控控制基層是防水層賴以以存在的基礎(chǔ)礎(chǔ),涂膜防水水對(duì)基層的要要求比卷材防防水更為嚴(yán)格格,需要對(duì)以以下幾個(gè)要素素進(jìn)行控制。1）平整度?；鶎悠狡秸仁潜ＷC證防水層質(zhì)量量的關(guān)鍵。如如果基層表面面平整度偏差差較大就會(huì)出出現(xiàn)涂膜厚薄薄不均勻。一一般找平層的的平整度用22m直尺檢查查,縫隙應(yīng)小小于5mm。2）表面質(zhì)量?；鶎訉討?yīng)壓實(shí)平整整,不得有酥酥松、起砂、起起皮等現(xiàn)象,,否則就容容易造成涂膜膜與基層粘結(jié)結(jié)不牢。3）含水率。溶劑型型涂料必須在在干燥的基層層上施工,以避免產(chǎn)生生涂膜起鼓。要要確保坡度準(zhǔn)準(zhǔn)確，如果坡坡度過(guò)小,甚至出現(xiàn)倒倒坡,會(huì)使屋面面排水不暢或或長(zhǎng)期積水,,使涂膜長(zhǎng)長(zhǎng)期浸泡水中中,降低防水水層的功能。（2）細(xì)部構(gòu)造質(zhì)量控控制天溝、檐溝、屋檐檐口、泛水等等部位,均應(yīng)加鋪鋪有胎體增強(qiáng)強(qiáng)材料的附加加層。水落口口周圍與屋面面交接處,應(yīng)做密封處處理,涂膜應(yīng)伸伸入水落口內(nèi)內(nèi)50mm,以防翹邊開(kāi)開(kāi)裂。泛水轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角均應(yīng)做成成圓弧,半徑不應(yīng)應(yīng)小于50mmm,以保證涂涂層厚薄均勻勻。（3）保護(hù)層質(zhì)量控制制在涂膜膜防水層上設(shè)設(shè)置保護(hù)層,,以避免陽(yáng)陽(yáng)光直射,而使防水涂涂膜過(guò)早老化化；同時(shí)還可可以提高防水水層的耐穿刺刺、耐外力損損傷的能力,,從而提高高涂膜防水層層的耐用年限限。采用水泥泥砂漿或塊材材保護(hù)層時(shí),,應(yīng)在防水水涂膜與保護(hù)護(hù)層之間設(shè)置置隔離層,以防止因收收縮變形將涂涂膜破壞。（4）施工氣候條件?涂料在成膜過(guò)程中中最好有幾個(gè)個(gè)連續(xù)的無(wú)雨雨、雪、冰凍凍天氣,尤其是涂涂膜實(shí)干前不不能遇雨、雪雪,施工,溫度應(yīng)在在零度以上,,否則會(huì)造造成涂膜麻面面和空隙。如如遇有三級(jí)以以上大風(fēng)時(shí),,應(yīng)停止施施工,防止腳手架架或建筑物上上的灰塵、砂砂粒被風(fēng)吹到到基層或防水水層而影響防防水質(zhì)量。（5）施工技術(shù)要點(diǎn)?1）涂刷基層處理劑劑。涂膜防水水層施工前,,在基層上上應(yīng)涂刷基層層處理劑,涂刷基層處處理劑的目的的是:堵塞基層層毛細(xì)孔,使基層的潮潮濕水蒸氣不不易向上滲透透至防水層,,減少防水水層起鼓；增增強(qiáng)基層和防防水層的粘結(jié)結(jié)力；將基層層表面上的塵塵土清洗干凈凈,以便于粘粘結(jié)。所涂刷刷的基層處理理劑可用防水水涂料稀釋后后使用。涂刷刷基層處理劑劑時(shí)要用力薄薄涂,使其滲入入基層毛細(xì)孔孔中。并在立立面、陰陽(yáng)角角、排水管、立立管、混凝土土接口處、裂裂紋處等各種種結(jié)合部位增增補(bǔ)涂抹,有必要時(shí)鋪鋪貼增強(qiáng)材料料。2）準(zhǔn)確計(jì)量,充充分?jǐn)嚢?。?duì)于多組分防水涂涂料,施工應(yīng)按按規(guī)定的配合合比準(zhǔn)確稱量量,并充分?jǐn)嚁嚢杈鶆颍挥杏械姆浪苛狭鲜┕r(shí)要加加入稀釋劑、促促凝劑或緩凝凝劑,以調(diào)節(jié)其其稠度和凝固固時(shí)間,摻放后只只有攪拌均勻勻,才能保證證防水涂料的的技術(shù)性能達(dá)達(dá)到要求。特特別是某些水水乳型涂料,,由于內(nèi)部部含有較多纖纖維狀或粉粒粒狀填充料,,如攪拌不不均勻,不僅涂布布困難,而且會(huì)使使沒(méi)有攪拌均均勻的顆粒雜雜質(zhì)殘留在涂涂層中,成為滲漏漏的隱患。3）薄涂多遍,確確保厚度。確確保涂膜防水水層的厚度是是涂膜防水層層屋面的最主主要的技術(shù)要要求之一。過(guò)過(guò)薄會(huì)降低屋屋面的整體防防水效果,縮短防水層層耐用年限；；過(guò)厚將在一一定意義上造造成浪費(fèi)。適適當(dāng)?shù)耐磕ず窈穸雀鶕?jù)不同同涂料類型的的技術(shù)要求執(zhí)執(zhí)行。在涂料料涂刷時(shí),無(wú)論是厚質(zhì)質(zhì)防水涂料還還是薄質(zhì)防水水涂料均不得得一次涂成,,以防厚質(zhì)質(zhì)涂膜收縮和和水分蒸發(fā)后后易開(kāi)裂；而而薄質(zhì)涂料很很難一次涂成成規(guī)定的厚度度。分遍涂刷刷時(shí),應(yīng)待先涂涂的涂層干燥燥成膜后方可可涂刷后一遍遍涂料。一般般間隔24hh。4）涂料涂布方向及及接茬。防水水涂料涂刷臻臻密是保證質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵。要要求各遍涂膜膜涂刷方向應(yīng)應(yīng)相互垂直,,上下涂層層互相覆蓋嚴(yán)嚴(yán)密,避免產(chǎn)生生直通的針眼眼氣孔,提高防水水層整體性和和均勻性。涂涂層接茬應(yīng)超超過(guò)100mmm,避免在接接茬處涂層處處薄弱,留下滲漏漏隱患。5）收頭處理。在涂涂膜防水層的的收頭處應(yīng)多多遍涂刷防水水材料,或用密封封材料封嚴(yán)。泛泛水處的涂膜膜宜直接涂布布至女兒墻壓壓頂下,在壓頂上上也應(yīng)做防水水處理,避免泛水水處或壓頂?shù)牡哪ɑ覍娱_(kāi)裂裂,造成屋面面滲漏。6）加強(qiáng)成品保護(hù)。整整個(gè)防水涂膜膜施工完畢后后,應(yīng)有一個(gè)個(gè)自然養(yǎng)護(hù)的的時(shí)間,尤其是涂涂膜防水層的的厚度較薄,,穿刺能力力較弱,為避免認(rèn)認(rèn)為因素破壞壞防水涂膜的的完整性,保證其防水水效果,在涂膜實(shí)實(shí)干前,不得在防防水層上進(jìn)行行其他施工作作業(yè),不得直接接堆放物品。四、剛性防水屋面面通病一：屋面開(kāi)裂裂現(xiàn)象：混凝土剛性性屋面開(kāi)裂一一般分為溫度度裂縫和施工工裂縫二種：：（1）溫度裂縫一般都都是有規(guī)則的的、通長(zhǎng)的，裂裂縫的分布比比較均勻。（2）施工裂縫常是一一些不規(guī)則的的、長(zhǎng)度不等等的斷續(xù)裂縫縫，也有一些些是因?yàn)樗嗄嗍湛s而產(chǎn)生生的龜裂。防治措施：（1）剛性防水層面的的適用范圍，除除應(yīng)遵守屋面面工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)關(guān)要求外，不不得用于有高高溫或振動(dòng)的的建筑，也不不適用于基礎(chǔ)礎(chǔ)有較大不均均勻下沉的建建筑。（2）為減少結(jié)構(gòu)變形形對(duì)防水層的的不利影響，若若設(shè)計(jì)無(wú)設(shè)置置隔離層的，宜宜在防水層與與屋面基層之之間宜設(shè)置隔隔離層。隔離離層可采用紙紙筋灰、麻刀刀灰、低強(qiáng)度度等級(jí)砂漿（如1:3石灰砂漿墊層）、干鋪卷材等材料。（3）防水層必須分格格。分格縫應(yīng)應(yīng)設(shè)在屋面板板的支承端、屋屋面轉(zhuǎn)折處、防防水層與突出出屋面結(jié)構(gòu)的的交接處，并并應(yīng)與板縫對(duì)對(duì)齊。分格縫縫的縱橫間距距不宜大于66m。此外，分分格縫應(yīng)縱橫橫對(duì)齊，不要要錯(cuò)縫。（4）剛性混凝土防水水層板塊的外外形以方形或或接近方形為為宜，不宜做做有陰角的П形或Г形；如遇到到此類形狀時(shí)時(shí)應(yīng)將防水層層至少分成三三塊或兩塊。（5）混凝土防水層厚厚度不應(yīng)小于于50mm，內(nèi)內(nèi)配Φ6mm@1000～200mm的雙向鋼筋筋網(wǎng)片。鋼筋筋網(wǎng)片宜放置置在混凝土防防水層的中間間或偏上，但但保護(hù)層的厚厚度不應(yīng)小于于10mm，并并應(yīng)在分格縫縫處斷開(kāi)。（6）細(xì)石混凝土防水水層強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不應(yīng)小于C25，水泥用量量不少于3330kg/mm3，水灰比不不應(yīng)大于0.55，含砂率應(yīng)應(yīng)為35%～40%；灰砂比應(yīng)應(yīng)為1:2～1:2.5。并宜采用用收縮較小的的普通硅酸鹽鹽水泥或硅酸酸鹽水泥，不不得使用火山山灰質(zhì)水泥。當(dāng)當(dāng)采用礦渣硅硅酸鹽水泥時(shí)時(shí)，應(yīng)采用減減少泌水性的的措施。粗骨骨料的最大粒粒徑不應(yīng)大于于防水層厚度度的1/3，且最大粒粒徑不宜大于于15mm；細(xì)細(xì)骨料應(yīng)采用用中砂或粗砂砂。粗骨料含含泥量不應(yīng)大大于1%，細(xì)骨料含含泥量不應(yīng)大大于2%。（7）細(xì)石混凝土中摻摻入膨脹劑、減減水劑或防水水劑時(shí)，應(yīng)按按配合比準(zhǔn)確確計(jì)量，投料料順序得當(dāng)，并并應(yīng)用機(jī)械攪攪拌均勻，機(jī)機(jī)械振搗。（8）當(dāng)屋面基層變形形較大時(shí)或在在有條件的地地方，應(yīng)積極極采用補(bǔ)償收收縮混凝土，以以減少剛性屋屋面的開(kāi)裂。補(bǔ)補(bǔ)償收縮混凝凝土一般摻入入U(xiǎn)型膨脹劑，摻摻入量為水泥泥用量的10%～14%，其技術(shù)參參數(shù)為：自由膨脹率：0..05%～0.1%；約束膨脹率：稍大大于0.04%%(配筋率宜大大于0.25%%)；自應(yīng)力值：0.22～0.7MPPa。（9）補(bǔ)償收縮混凝土土在施工時(shí)應(yīng)應(yīng)按配合比準(zhǔn)準(zhǔn)確稱量，攪攪拌投料時(shí)膨膨脹劑應(yīng)與水水泥同時(shí)加入入?；炷吝B連續(xù)攪拌時(shí)間間不應(yīng)少于3min。（10）剛性防水層澆筑筑厚度應(yīng)均勻勻一致，每一一個(gè)分格板塊塊的混凝土應(yīng)應(yīng)一次澆筑完完成，不得留留設(shè)施工縫。澆澆筑時(shí)應(yīng)振搗搗密實(shí)，壓實(shí)實(shí)、抹平，收收平后隨即二二次抹光。抹抹壓時(shí)不得在在混凝土表面面灑水、加水水泥漿或撒干干水泥。（11）混凝土澆筑122～24h后應(yīng)立即養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不應(yīng)少于于14d，且在養(yǎng)護(hù)護(hù)初期屋面不不得上人。通病二：剛性防水水屋面滲漏現(xiàn)象：混凝土剛性性屋面的滲漏漏有一定的規(guī)規(guī)律性，容易易發(fā)生的部位位主要有山墻墻或女兒墻、檐檐口、煙帽或或水落口穿過(guò)過(guò)防水層處。防治措施：（1）原材料的選擇：：剛性防水屋面水泥泥宜選用普通通硅酸鹽水泥泥或硅酸鹽水水泥，當(dāng)采用用礦渣硅酸鹽鹽水泥時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取減少泌泌水性的措施施，水泥強(qiáng)度度等級(jí)不宜低低于325級(jí)，對(duì)于火火山灰質(zhì)水泥泥，由于干縮縮率大，易開(kāi)開(kāi)裂，所以在在剛性防水屋屋面中不得采采用。剛性防水屋面粗骨骨料宜采用中中砂或粗砂，含含泥量不應(yīng)大大于2%。剛性防水屋面混凝凝土水灰比不不應(yīng)大于0.55，每立方米米混凝土水泥泥用量不得少少于330kkg，含砂率率宜為35%~440%，灰砂比宜宜為1:2~11:2.5，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不低低于C20。剛性防水屋面外加加劑應(yīng)按配合合比準(zhǔn)確計(jì)量量，優(yōu)選正規(guī)規(guī)廠家的產(chǎn)品品成本，投料料順序得當(dāng)，應(yīng)應(yīng)用機(jī)械攪拌拌。（2）剛性防水屋面施施工1）重視屋面基層的的工程質(zhì)量，結(jié)結(jié)構(gòu)層宜為整整體現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土。構(gòu)構(gòu)造負(fù)筋位置置要正確。數(shù)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求?；旎炷疗露葢?yīng)應(yīng)滿足要求，配配合比正確，要要加強(qiáng)振搗和和養(yǎng)護(hù)。2）嚴(yán)格找平層、隔隔離層作業(yè)施施工。清理基基層，涂刷水水泥漿一道，再再用1:2水泥砂漿作作為找平層，厚厚度10mmm~20mm，局局部厚度較大大的部位應(yīng)分分為二次或多多次找平，最最后一層壓實(shí)實(shí)抹光，要求求與基層粘結(jié)結(jié)牢固，強(qiáng)度度好，并將其其作為一道防防水措施考慮慮，保證坡芭芭順暢，表面面平整，隔離離層施工質(zhì)量量是確保防水水質(zhì)量的關(guān)鍵鍵措施，施工工前要求表面面無(wú)雜物、平平整、干燥，保保證施工密實(shí)實(shí)、均勻，真真正起到脫離離作用。3）按操作程序施工工，