焊工高級(jí)職業(yè)資格培訓(xùn)-異種鋼的焊接

異種金屬焊接重點(diǎn)內(nèi)容1、珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時(shí)產(chǎn)生的問題珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，選擇奧氏體不銹鋼作為填充金屬，由于珠光體鋼不含有合金元素或合金元素含量很少，所以熔化的珠光體母材對(duì)焊縫金屬中合金元素的含量具有沖淡作用，也就是稀釋作用。重點(diǎn)內(nèi)容2、珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時(shí)焊縫金屬稀釋原因和影響重點(diǎn)內(nèi)容：由于熔化的珠光體母材的稀釋作用，使焊縫中奧氏體形成元素含量減少，結(jié)果焊縫金屬中可能會(huì)出現(xiàn)馬氏體組織，從而惡化了接頭質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋。知識(shí)點(diǎn)3、1Crl8Ni9和Q235焊接不填充材料的焊縫組織不加填充材料時(shí)，由于Q235低碳鋼母材的稀釋作用，縫焊金屬的鉻鎳含量減少，使得焊縫得到馬氏體組織。知識(shí)點(diǎn)4、1Crl8Ni9和Q235用E308—16(A102)焊條的焊縫組織1Crl8Ni9和Q235用E308—16(A102)焊條焊接的焊縫組織為奧氏體+馬氏體。知識(shí)點(diǎn)5、1Crl8Ni9和Q235用E309—15(A307)焊條焊接的焊縫組織為含

1Crl8Ni9和Q235用E309—15(A307)焊條焊接的焊縫組織為含2％(體積分?jǐn)?shù))鐵素體的奧氏體+鐵素體雙相組織。知識(shí)點(diǎn)6、1Crl8Ni9和Q235用E310—15(A407)焊條焊接的焊縫組織1Crl8Ni9和Q235用E310—15(A407)焊條焊接的焊縫組織為單相奧氏體組織。知識(shí)點(diǎn)7、異種鋼焊接方法選擇著眼點(diǎn)異種鋼焊接方法選擇著眼點(diǎn)是盡量減少熔合比，特別是要盡量減少珠光體鋼的熔化量，以便抑制熔化的珠光體母材對(duì)奧氏體焊縫金屬的稀釋作用。知識(shí)點(diǎn)9、異種鋼焊接材料選擇原則珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，焊縫及熔合區(qū)的組織和性能主要取決于填充金屬材料。焊接時(shí)，焊接材料應(yīng)根據(jù)母材種類和工作溫度等條件進(jìn)行選擇。知識(shí)點(diǎn)10、異種鋼焊接所選焊條和組織珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為避免出現(xiàn)熱裂紋，應(yīng)使焊縫中含有3％(體積分?jǐn)?shù))～7％(體積分?jǐn)?shù))的鐵素體組織；珠光體與熱強(qiáng)奧氏體鋼焊接時(shí)，所選用的焊接材料應(yīng)保證焊縫具有較高抗裂性能的單相奧氏體或奧氏體+碳化物組織。珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，所選用的焊條只有E309-16、E309-15和E310-16、E310-15’比較合適，它們不僅能克服珠光體對(duì)焊縫的稀釋，并且對(duì)抑制熔合區(qū)擴(kuò)散和改變焊接接頭的應(yīng)力分布也有利。知識(shí)點(diǎn)11、珠光體鋼和奧氏體鋼對(duì)接焊的焊接工藝1)焊接參數(shù)的選擇：盡量減少珠光體鋼的熔化量。焊條電弧焊時(shí)，為降低熔合比，焊接時(shí)應(yīng)采用小直徑焊條或焊絲。2)選用高鉻鎳焊條，采用小電流、多層多道快速焊接，在珠光體鋼一側(cè)，電弧應(yīng)采用短弧，停留時(shí)間要短，角度要合適，以達(dá)到減小珠光體鋼熔化量的目的。3)采用隔離層焊接法。知識(shí)點(diǎn)12、珠光體鋼和奧氏不銹鋼隔離層焊接法隔離層焊接法如下：厚板對(duì)接焊時(shí)，可先在珠光體鋼的坡口上用25一13型焊接材料、采用多層多道焊的方法，堆焊過渡層，然后再用普通奧氏體不銹鋼焊接材料進(jìn)行焊接。知識(shí)點(diǎn)13、1Crl8Ni9和Q235鋼焊接過渡層形成的原因和位置重點(diǎn)內(nèi)容：珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，選擇奧氏體不銹鋼作為填充金屬，越靠近熔合線稀釋作用越嚴(yán)重。靠近珠光體熔合線的這部分稀釋的焊縫金屬稱為過渡層，其成分介于珠光體母材和奧氏體不銹鋼焊縫之間，一般寬度為0．2～0．6mm，為馬氏體區(qū)。知識(shí)點(diǎn)13、1Crl8Ni9和Q235鋼焊接過渡層的影響及防止當(dāng)過渡層形成的馬氏體區(qū)較寬時(shí)，會(huì)顯著降低焊接接頭的韌性，使用過程中容易出現(xiàn)局部脆性破壞。當(dāng)工作條件要求接頭的沖擊韌度較高時(shí)，應(yīng)選用含奧氏體化元素鎳含量較高的填充材料。知識(shí)點(diǎn)14、1Crl8Ni9和Q235鋼焊接擴(kuò)散層形成的原因和位置當(dāng)焊件熱處理或使用中長時(shí)間處于高溫工作時(shí)(高于350—400°C)，在珠光體母材熔合線附近，發(fā)生碳擴(kuò)散現(xiàn)象。因?yàn)橹楣怏w鋼含碳量高、合金元素含量較少，而奧氏體不銹鋼焊縫則相反，因而在珠光體母材熔合線兩側(cè)產(chǎn)生碳和碳化物形成的元素的濃度差。當(dāng)焊接接頭在焊后熱處理或高溫條件下工作時(shí)，碳從珠光體母材向奧氏體不銹鋼焊縫擴(kuò)散。結(jié)果在靠近熔合線珠光體一側(cè)形成脫碳層而軟化，在奧氏體不銹鋼焊縫金屬一側(cè)形成增碳層而硬化。知識(shí)點(diǎn)14、1Crl8Ni9和Q235鋼焊接擴(kuò)散層的影響及防止擴(kuò)散層是兩類不同鋼焊接接頭中的薄弱環(huán)節(jié)，由于熔合線兩側(cè)金屬力學(xué)性能相差懸殊，接頭受力時(shí)可能引起應(yīng)力集中，降低接頭高溫持久強(qiáng)度和塑性，大約降低10％，20％左右，為了解決碳遷移問題，可采取下列措施阻止碳的擴(kuò)散：1)焊后焊接接頭盡量不進(jìn)行熱處理。2)盡量降低焊件工作溫度和縮短高溫停留時(shí)間。3)在珠光體鋼中增加碳化物形成元素(如Cr、Mo、V、Ti等)，而在奧氏體不銹鋼中減少這些元素。4)提高奧氏體填充材料中的含鎳量。5)用高鎳基焊條預(yù)先在珠光體鋼坡口面上堆焊6～8mm的過渡層。知識(shí)點(diǎn)16、1Crl8Ni9和Q235鋼焊接高應(yīng)力狀態(tài)形成的原因1Crl8Ni9和Q235鋼焊接高應(yīng)力狀態(tài)形成的原因如下：奧氏體鋼母材和焊縫金屬的線脹系數(shù)比珠光體母材大1．5倍左右，而熱導(dǎo)率卻只有珠光體鋼的1／2左右。因此在焊接時(shí)，受到迅速加熱和冷卻，必然產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。同時(shí)異種鋼焊接接頭在交變溫度條件下工作時(shí)，容易形成所謂熱疲勞裂紋。知識(shí)點(diǎn)18、復(fù)合不銹鋼板的概念和焊接復(fù)合不銹鋼板是一種新型材料，它是由較薄的覆層和較厚的基層復(fù)合軋制而成的雙金屬板。覆層通常只有1．5～3。5MM厚，它和工作介質(zhì)相接觸，保證耐蝕性，強(qiáng)度靠基層獲得。復(fù)合不銹鋼板的焊接材料的選擇原則為：覆層和基層分別利用與之相適應(yīng)的焊條或焊絲，但覆層和基層交界處屬于異種鋼焊接，應(yīng)按異種鋼焊接原則選擇焊接材料。復(fù)合不銹鋼板對(duì)接焊縫長用的焊接次序如圖將開好坡口的復(fù)合不銹鋼板裝配好，首先用基層材料焊接基層，然后背面清根，講覆層一側(cè)加工成圓弧，為了防止未焊透，要加工到暴露出第一層焊縫為止；再用過渡層焊接材料焊接基層和覆層的交界處，在覆層的厚度越少越好，最后利用覆層材料焊接覆層。219，(

)

焊接時(shí)容易出現(xiàn)的問題是焊縫金屬的稀釋、過渡層和擴(kuò)散層的形成及焊接接頭高應(yīng)力狀態(tài)。

A.

珠光體耐熱鋼B.

奧氏體不銹鋼

c.

16MN和Q345

鋼D.

珠光體鋼和奧氏體不銹鋼

220.

在兩種母材熔化量相同的情況下，焊接lcrl8Ni9

不銹鋼和Q235

低碳鋼，若(

)，焊后會(huì)得到脆硬的馬氏體組織。

A.

采用Hocd6Ni21焊絲B.

25-20

型的A407

焊條

c.

采用A402

焊條D。不加填充材料

221.

當(dāng)母材的熔合比為30%

-40%

(體積分?jǐn)?shù))

時(shí)，采用(

)

焊接lcrl8Ni9

不銹鋼和6235

低碳鋼，焊縫可得到奧氏體+

馬氏體組織。

A.

不加填充材料B.

25-20

型的A407

焊條

c.

25-13

型的A307

焊條D.

18-8

型的A102

焊條

222.

為了使焊縫得到體積分?jǐn)?shù)為2n

的鐵索體的奧氏體+

鐵索體雙相組織。若熔合比為40%時(shí)，應(yīng)選擇

(

)

焊接lcrl8Ni9

不銹鋼和Q235

低碳鋼。A.

J507

焊條B.

AI02

焊條

c.

A407

焊條D.

A307

焊條

223.

焊接lcrl8Ni9

不銹鋼和Q235

低碳鋼，若熔合比為40%,使用(

)A．A137B．．A207C．A307D。A407224．珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接，選擇奧氏體不銹鋼焊條作填充材料時(shí)，靠近()形成過渡區(qū)。A．奧氏體不銹鋼熔合線的母材B．奧氏體不銹鋼熔合線的焊縫金屬c．珠光體鋼熔合線焊縫金屬D．珠光體鋼熔合線的母材225．焊接珠光體鋼和奧氏體不銹鋼，當(dāng)工作條件要求接頭的沖擊韌度較好時(shí)，應(yīng)選用含奧氏體化元素()含量較高的填充材料。A，鈦B．鉻C．鈮D．鎳226．當(dāng)珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接接頭在熱處理或高溫條件下工作時(shí)，由于碳的擴(kuò)散，結(jié)果在()。A．靠近熔合線奧氏體不銹鋼一側(cè)形成增碳層而硬化B．靠近珠光體鋼熔合線的奧氏體不銹鋼焊縫一側(cè)形成脫碳層而軟化c．靠近熔合線珠光體鋼一側(cè)形成增碳層而硬化D．靠近熔合線珠光體鋼一側(cè)形成脫碳層而軟化227．解決珠光體鋼和奧氏體不銹鋼接頭中的碳遷移問題而采取的措施之一是用()預(yù)先在珠光體鋼坡口面上堆焊過渡層。A．高鎳基焊條B．高釩基焊條c．高鉻基焊條D．高錳基焊條228．珠光體鋼和奧氏體不銹鋼的線脹系數(shù)和熱導(dǎo)率不同，焊接接頭中會(huì)()。A．產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力B．產(chǎn)生刃狀腐蝕c．引起接頭不等強(qiáng)D．降低接頭高溫持久強(qiáng)度229．當(dāng)熔合比為40％，采用E309—15焊條焊接1Crl8Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼時(shí)，焊后焊縫組織為含2％鐵素體的()雙相組織。A．奧氏體+鐵素體B．珠光體+鐵素體c．馬氏體+鐵素體D．滲碳體+鐵素體230．當(dāng)熔合比為40％，采用E3lO一15焊條焊接1Crl8Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼時(shí)，焊后焊縫組織為()。A．單相奧氏體組織B．單相鐵素體組織c。單相珠光體組織D．單相馬氏體組織231．珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接接頭在熱處理或()條件下工作時(shí)，在珠光體母材熔合線附近發(fā)生碳的擴(kuò)散現(xiàn)象，形成擴(kuò)散層。A．高溫B．重載荷C．交變載荷D。常溫232．珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接接頭中的擴(kuò)散層是薄弱環(huán)節(jié)，接頭受力時(shí)可能()等。A。降低接頭高溫硬度B．產(chǎn)生熱疲勞裂紋c。產(chǎn)生晶問腐蝕D．引起應(yīng)力集中233．珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接，選擇奧氏體不銹鋼焊條作為填充材料時(shí)，由于熔化的珠光體母材的稀釋作用，可能使焊縫金屬出現(xiàn)()組織。A．奧氏體B．滲碳體c．馬氏體D．珠光體234．選擇A102焊條焊接1Crl8Ni9不銹鋼取Q235低碳鋼，當(dāng)母材的熔合比為30％--40％時(shí)，焊后焊縫組織為()。A．奧氏體+馬氏體B．奧氏體+鐵素體c．珠光體+鐵素體D．滲碳體+馬氏體235．用奧氏體不銹鋼焊條作為填充材料，焊接珠光體鋼和奧氏體不銹鋼時(shí)，由于()等原因，使靠近珠光體鋼熔合線的焊縫金屬形成過渡區(qū)。A．熔化的母材和填充材料成分相差懸殊B．碳從珠光體鋼母材向奧氏體不銹鋼焊縫擴(kuò)散C．珠光體鋼和奧氏體不銹鋼的熱導(dǎo)率不同D．電弧機(jī)械力的攪拌作用太強(qiáng)236．選用25一13型焊接材料，進(jìn)行珠光體鋼和奧氏體不銹鋼厚板對(duì)接焊時(shí)，可先在()的方法，堆焊過渡層。A。奧氏體不銹鋼的坡口上，采用單道焊B．奧氏體不銹鋼的坡口上，采用多層多道焊c．珠光體鋼的坡口上，采用單道焊D．珠光體鋼的坡口上，采用多層多道焊237．珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，過渡層為()，是由于采用奧氏體不銹鋼焊條作為填充材料時(shí)形成的。A．馬氏體組織B．滲碳體組織-C．鐵素體組織D．魏氏組織238．焊接異種鋼時(shí)，()電弧攪拌作用強(qiáng)烈，形成的過渡層比較均勻，但需注意限制熱輸入，控制熔合比。A．焊條電弧焊B。熔化極氣體保護(hù)焊C．不熔化極氣體保護(hù)焊D．埋弧焊239．珠光體鋼和奧氏體不銹鋼采用E309-15焊條對(duì)接焊，操作時(shí)應(yīng)該特別注意()。A．減小熱影響區(qū)的寬度B．減小焊縫的余高c．減小焊縫成形系數(shù)D．減小珠光體鋼熔化量240·管子水平固定位置向上焊接，一般起焊分別從相當(dāng)于()位置收弧。A．“時(shí)鐘3點(diǎn)”起，“時(shí)鐘9點(diǎn)”，B．“時(shí)鐘12點(diǎn)”起，“時(shí)鐘12點(diǎn)”C．“時(shí)鐘12點(diǎn)”起，“時(shí)鐘6點(diǎn)”D．“時(shí)鐘6點(diǎn)”起，“時(shí)鐘12點(diǎn)”241．采用單道焊進(jìn)行騎座式管板仰焊位蓋面焊時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)主要是()。A．不易產(chǎn)生咬邊B．不易產(chǎn)生未熔合C．焊縫表面不易下垂D．外觀平整、成形好242．焊接異種鋼時(shí)，選擇焊接方法的著眼點(diǎn)是應(yīng)該盡量減小熔合比，特別是要盡量減少()的熔化量。A．焊接填充材料B．奧氏體不銹鋼和珠光體鋼母材c．奧氏體不銹鋼D．珠光體鋼243．為了抑制碳在熔合區(qū)的擴(kuò)散，焊接珠光體鋼和奧氏體不銹鋼時(shí)，應(yīng)該提高焊接填充材料的()的含量。A．鉻B．鉬C．釩D．鎳244．生產(chǎn)中采用E309—16和E309一15焊條，焊接珠光體鋼和奧氏體不銹鋼時(shí)，熔合比控制在()，才能得到抗裂性能好的奧氏體+鐵素體雙相組織。A．3％～7％B．50％，以下C．2．1l％以下D．40％以下245．珠光體鋼和奧氏體不銹鋼對(duì)接焊時(shí)，選用E309．15焊條，不能采用()的焊接工藝。A．多層多道快速焊B．大熱輸入C．細(xì)焊條D．小電流246．復(fù)合不銹鋼板()的焊接屬于異種鋼焊接，應(yīng)按異種鋼焊接原則選擇焊接材料。A．焊件的正面B．焊件的背面C．覆層和基層的交界處一D．接觸工作介質(zhì)的覆層表面247．Q235鋼與低碳鋼的焊接屬于異種鋼焊接。()248．兩種不同的金屬都可以進(jìn)行直接焊接。()249．珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接，選擇奧氏體不銹鋼焊條作填充材料時(shí)，焊縫會(huì)得到奧氏體不銹鋼成分。()第三部分專業(yè)知識(shí)考前輔導(dǎo)250．珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時(shí)容易出現(xiàn)的問題是焊縫產(chǎn)生晶問腐蝕。()251．采用E310一15焊條焊接lcrl8Ni9不銹