毛細管空調系統(tǒng)施工技術要點

實用文檔毛細管空調系統(tǒng)施工技術要點一．總則該文件的技術要點在現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》及其他有關標準、規(guī)范或規(guī)定的基礎上，結合本公司的多年施工經(jīng)驗總結而成。二．術語毛細管輻射采暖和制冷一種以空調熱水或冷凍水為媒介，主要通過輻射的形式向室內空氣散熱或散冷，調節(jié)室內溫度，滿足房間熱舒適性的空調末端形式。濕度變送器安裝在室內毛細管供水管或者冷輻射面上的傳感器， 控制室內濕度和溫度同時滿足室內工況，確保不低于設定的室內空氣露點溫度。三、材料管材必須符合國家的有關規(guī)定。毛細管的管道、管件宜采用PE-RT或者PPR材料制成，所有的部件之間通過熱熔焊接連接，管道和管件熱熔時必須保證為同一種材質。 毛細管的管徑細小，可以彎曲，因此適合各種形狀的天花板。 對于特殊尺寸的天花板也可根據(jù)用戶訂單量身定做。四、施工工藝1、施工特點1）安裝方式簡易可靠（快速接口或熱力焊接）。2）毛細管與天花可采用膠粘接或卡釘連接等多種形式。標準文案實用文檔3）毛細管網(wǎng)鋪設過程和裝修公司交叉施工作業(yè)比較多。4）可很快修復破損。2、施工形式濕式做法：用導熱型防水石膏或者砂漿直接固定 （天花板、墻體、地面）。3、 施工要求使用塑料的標準技術以及遵守塑料施工規(guī)范由于毛細管的管徑細小，管道內流體呈層流狀態(tài)，氣泡可隨流體排出，即使毛細管垂直安裝，也無需考慮排氣問題，但管道送水或回水主管道需要安裝自動排氣閥。毛細管席出廠前，需進行水壓測試，試驗壓力為10Kg,試驗時間10分鐘。當毛細管用于加熱時，由于管道內的流體溫度不超過40度，管道內不會產(chǎn)生結垢，系統(tǒng)無腐蝕。管道的材質應為非腐蝕性，材料可以為：塑料，不銹鋼，紫銅，黃銅等。安裝工作時的環(huán)境溫度不低于5度。4、施工前的準備工作毛細管席及連接件材質應符合設計要求， 且管材、管件應具有出廠質量檢驗報告和合格證。進入現(xiàn)場的毛細管席和管件必須逐件進行外觀檢查，破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用。材料運抵工地后，應用水壓試壓進行檢漏試驗(抽檢)。五、毛細管系統(tǒng)安裝1、安裝前的預留、預埋及標記， 在施工前，天花板的結構特點，標準文案實用文檔安裝方式要預先確定，需標記所有需要安裝毛細管網(wǎng)席的區(qū)域及供回水管安裝方向以及不裝毛細管席的區(qū)域，需標記和預留所有控制線、聯(lián)動線、電源線等。所有吊頂內的管道所需安裝空間向裝修公司提出，并確保施工滿足要求，同時需要標記建筑物內的墻體隔斷， 燈具的安裝位置，溫控器、濕度變送器、分集水器、新風分配器的安裝位置。毛細管系統(tǒng)安裝對頂板、墻面及地面的要求：2、頂面安裝的毛細管網(wǎng)必須有石膏板打底，同時在石膏板的反面貼有2cm擠塑板、橡塑保溫或離心玻璃棉。要求頂棚表面堅固，支撐件須能承受至少 30kg/M2 的荷載，必須選用防水型石膏板和防水型石膏。、墻面安裝的毛細管網(wǎng)施工，在施工前，必須先要求業(yè)主或修公司把原墻、粉刷物清理干凈并找平，然后我們再進行毛細管安裝施工。4、毛細管席的尺寸，寬度有廠家固定，長度可以根據(jù)現(xiàn)場條件及需求量定制，長度不可以剪切，寬度可根據(jù)現(xiàn)場裁剪。5、毛細管網(wǎng)席施工流程：裝修公司放線定位→施工頂面回風管和水管并保溫→裝修公司施工龍骨→裝修公司電工放線→石膏板施工（石膏板反面保溫，四周二級吊頂?shù)氖喟搴湍痉讲坏檬┕ぃ毠芫W(wǎng)鋪設（詳見注意二）→支管和毛細管網(wǎng)連接（詳見注意四）→壓力試驗（詳見注意一）→細管和毛細主管連接部位的保溫（采用1cm帶膠橡塑反面包裹保溫）→壓力試驗合格后，帶壓抹灰（詳見注意三）→二級吊頂施工封板及飾面施工（不的對毛細管網(wǎng)施工區(qū)域）。標準文案實用文檔注意一、 各回路毛細管席壓力測試，測試壓力為 6公斤，試壓時間為15分鐘，在系統(tǒng)投入運行前，水的壓力必須保持在 3公斤，毛細管網(wǎng)工作壓力為 4公斤。注意二、 吊頂上的燈孔位置需提前標出并做好記錄，在鋪裝毛細管席時按畫出的尺寸預留好。 展開毛細管席，用膠和卡釘將其固定在吊頂石膏板上，要求毛細管緊貼石膏板，不留空隙， 然后將露點傳感器安裝在已經(jīng)確定的位置。注意三、抹灰所需的材料有：白乳膠，石膏粉，呢子粉，熟膠粉，網(wǎng)格布。注意四、 毛細管網(wǎng)熱熔焊接要求1、 接觸焊遵守以下操作規(guī)程，熱熔焊是一種快捷、簡便和可靠的連接技術。加熱 加熱焊接板至240℃ 將兩管端同時壓在焊接板上直到管頭有1mm左右的融化 繼續(xù)加熱，保持3 秒，結合 加熱完后，將兩管端迅速對接，輕輕用力壓，不能扭曲，幾秒鐘后接頭處的分子結構一 致為了連接的更好，接管需要穩(wěn)定定位， 30秒鐘后，強度達到最大值。注意：過長加熱時間和對接壓力過大將導致管徑變小， 過大的對接壓力會將焊接區(qū)融化段擠出而導致不能承重。2、工具塑料熱熔焊的工具如下： 管切割刀 接觸焊機 尺子 標記標準文案實用文檔筆1、第一遍的抹灰比例如下：石膏粉6成和膩子粉4成，攪拌均勻； 白乳膠6成和水4成茍兌并攪拌均勻； 熟膠粉每包茍兌 15升左右的水，并攪拌均勻。將茍兌好的白乳膠和熟膠粉按 1：1的比例再次茍兌并攪拌均勻，與攪拌好的石膏膩子粉直接攪拌，粘稠度按常規(guī)做法即可。2、第一遍抹灰厚度控制在4-5MM，盡量不要超過5MM。因毛細管的間隔條厚度為 5MM，所以現(xiàn)場施工時可以以間隔條來控制第一遍的厚度。 （待第一遍灰完全干透后方可進行下道工序）3、第二遍的抹灰比例如下：石膏粉5成和膩子粉5成，攪拌均勻； 白乳膠6成和水4成茍兌并攪拌均勻； 熟膠粉每包茍兌 15升左右的水，并攪拌均勻。將茍兌好的白乳膠和熟膠粉按3：2的比例再次茍兌并攪拌均勻，與攪拌好的石膏膩子粉直接攪拌，粘稠度按常規(guī)做法即可。（或粉刷石膏灰泥4、第三遍抹灰以毛細管的間隔條為準找平，厚度盡量薄，盡量控制在不超過間隔條的下表面1MM。找平完畢后將整個平面貼上網(wǎng)格布，并用灰漿將網(wǎng)格布蓋住即可。5、待本層灰漿完全干透后，按照裝修的正常施工工藝進行即可。標準文案實用文檔6、毛細管的修復：毛細管是在嚴格的質量控制下制造的， 在正常操作下，毛細管席極其可靠和堅固，現(xiàn)場如果安裝應該毫無問題。當個別毛細管萬一損壞時，不需要更換毛細管席，它們是可以被修復的，請遵守以下步驟：將毛細管席與水路分離 將泄漏管剪掉，待干燥后將兩端口封閉（使用焊槍或電烙鐵）加熱并將剪切表面壓擠到一起 重新進行壓力測試這種修復方式僅使用于一兩處毛細管損壞，否則有效換熱面積將大幅度減少，封閉毛細管切口不允許使用明火，明火將使塑料產(chǎn)品外表面炭化，炭黑顆粒會留在焊接處，從而導致焊接強度的降低，合適的焊接溫度為240度，如不能保證，則不良焊接就會發(fā)生。、毛細管系統(tǒng)集分水器的安裝毛細管網(wǎng)系統(tǒng)分集水器應根據(jù)圖紙來確定其安裝位置，安裝前應首先測量安裝位置是否滿足要求， 如不能滿足要求應盡早提出， 以便合理變更。安裝位置是否滿足分集水器的規(guī)格尺寸有求。準確測量分集水器規(guī)格尺寸、確定分集水氣安裝高度，以方便各類閥門的操作方便為準或根據(jù)設計要求。將分集水氣牢固固定在墻體、支架等上。地暖分集水器的分水器在上，集水器在下。頂面和墻面分集水器的分水器在下，集水器在上。毛細管席供回水的干管、及系統(tǒng)主干管的安裝：標準文案實用文檔根據(jù)毛細管席供回水的干管走向放線 （以保證干管與分集水器連接方便、管路安裝美觀）。毛細管席供回水干管、分集水氣、集系統(tǒng)主管連接成系統(tǒng)后即可進行壓力測試、合格后即可進行保溫、隱蔽等工作。六、調試系統(tǒng)調試需具備的條件：水系統(tǒng)須按規(guī)范及設計要求進行打壓、檢漏和清洗，合格后方能進行調試。2. 水系統(tǒng)各區(qū)域、各回路及功能閥標識要正確、清楚。調試前的檢查：1、 設備電源線及控制線的檢查2、 檢查設備電源進線是否正確，分清相線及零線。3、檢查設備及系統(tǒng)控制線：4、 檢查地線（PE）是否與設備連接良好。5、 絕緣測試：設備運行前絕緣測試：（ 500V兆歐表）測量各相線與地線之間及相線與零線之間各絕緣阻值不少于 100MΩ?？刂苹芈纷柚禍y試：如一切正常，方可送電。6、 水系統(tǒng)的檢查：檢查水系統(tǒng)各種功用的閥門及管路安裝及標識需正確無誤。7、 系統(tǒng)的充水、清洗及排氣充水過程只需要較小的水流壓力即可，水從一根水管（回水管）充入，直到水從另一根水管泄水處流出為止， 然后用最大的水壓進行標準文案實用文檔沖洗，目的是把環(huán)路（管路）中的空氣及安裝過程中的進入環(huán)路的灰塵雜質沖洗出來。無論是主環(huán)路還是集分水器及末端，管路的充水、清洗、排氣宜按每一個循環(huán)環(huán)路單獨進行充水和清洗。 沖洗一段時間后，出水水流變的平穩(wěn)了，也沒有氣泡了，此時，充水和清洗結束。用涼水完成清洗后，在供水管和毛細管席外部可能發(fā)生結露，對此只要使用干凈的溫水或一種便攜式的清洗裝置提高水溫進行清洗即可避免結露現(xiàn)象的發(fā)生。此過程確認連接壓力膨脹罐的蓋閥是打開的，氣壓預置正確，系統(tǒng)充水、清洗完畢系統(tǒng)中殘存的氣泡都將在運行過程中通過自動排氣閥排出。隨著系統(tǒng)中空氣的排除，運行壓力將會下降，這時必須通過繼續(xù)充水達到指定的壓力。在分區(qū)流量設置完成后，這時每個分區(qū)就可以由流量調節(jié)閥來執(zhí)行。通過壓差旁通閥的穩(wěn)壓或壓力調節(jié)泵的轉速匹配， 每一個獨立分區(qū)就可以調節(jié)了，而且各分區(qū)間不會相互影響。通過手動泄水，驗證自動補水閥能否在系統(tǒng)指