ATL設備粉塵除塵方案20130810

分切機刷粉除塵原理：極片利用磁粉被動放料，使極片經(jīng)過環(huán)形分條刀時自動分切成需要的尺寸規(guī)格，工序完成后極片通過一對輥刷由電機帶動對極片正反兩面進行有效刷粉，再通過負壓真空吸塵；最后成卷收集。分切機實物圖片粉塵的來源電池生產(chǎn)車間，有著各種各樣的粉塵，顆粒。1、極片搬運產(chǎn)生的粉料灰塵，2、機器和夾具磨損的金屬顆粒，蓋板和鋁殼組裝時刮擦的金屬屑，3、激光焊時噴濺的金屬屑，4、員工工鞋帶進來的土塵，5、員工的頭發(fā)，碎屑等等。這些粉塵，碎屑通常通過靜電粘附在極片，隔膜或者蓋板上，進而在生產(chǎn)過程中進入電池內(nèi)部，它會給電池造成很大的不良影響。粉塵對電池的危害一、造成電池HSD（高自放電）二、造成電池內(nèi)部短路三、造成電池起火爆炸。一、造成電池HSD（高自放電）1、HSD，是指電池在不使用的情況下，電量也會損耗。當這個損耗在規(guī)定的情況下超過一定量之后，這只電池就被認為是B品或報廢電池。2、HSD很嚴重的時候，充滿電的電池，過不了多久，電量就會損耗殆盡，甚至使的電池的電壓變?yōu)?V。3、鋰離子電池生產(chǎn)，任何情況下電壓低于一定電壓，電池就會出現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的化學反應，就失去了循環(huán)充放電的能力，電池也就報廢了。二、造成電池內(nèi)部短路電池的能量，主要由卷芯提供，其中正極片，負極是能量的源頭?；瘜W電池有個規(guī)律，在電池外部是電子導電，電池內(nèi)部則是離子導電。所以電池內(nèi)的卷芯要用隔膜隔開正極片和負極片，使得離子在電解液中穿過隔膜，進行化學反應。如果電池內(nèi)部正極片和負極片直接接觸了，或者通過粉塵，碎屑導電，那電池內(nèi)部就成了電子導電了，電池就內(nèi)部短路了。如果電池內(nèi)部短路了，那么電池就大量發(fā)熱，那么隨著電池的大量發(fā)熱，進而可能出現(xiàn)起火爆炸。三、造成電池起火爆炸電池在滿電的時候，內(nèi)部突然短路，會立即釋放出大量熱量，致使電池迅速升溫，電解液分解產(chǎn)生大量氣體，電池內(nèi)部壓力急劇上升，進而發(fā)生電池爆炸的嚴重后果。爆炸會使電池零部件飛濺，容易傷人，也會使電解液著火，很容易引發(fā)火災。粉塵，金屬顆粒，隔膜紙破孔，極片的毛刺等容易使脆弱的隔膜紙刺破而導致如此重大的失效。粉塵的控制方式一、粉塵來源控制二、真空吸塵控制三、靜電除塵控制（新推薦）。一、粉塵來源控制1、廠房外部的浮塵、人自身產(chǎn)生的粉塵、產(chǎn)品的包裝產(chǎn)生的粉塵、產(chǎn)品制造過程中自身所產(chǎn)生的粉塵、運輸工具（物料盒，推車）帶來的粉塵、更有一些經(jīng)過使用老化的零件等剝落的粉塵

。2、對員工服裝，現(xiàn)場衛(wèi)生，設備檢查（推車）等。二、真空吸塵控制1、真空吸塵應該是目前國內(nèi)的除塵方式的一種常態(tài)，它是最直接把粉塵收集然后帶出車間的，不引起二次污染。2、千里馬分切后材料內(nèi)外兩面采用4個獨立的滾動刷子上下分別除塵（滾刷速度：115r/min），滾刷的同時采用真空吸附粉塵。三、靜電除塵控制1、工作原理：

利用電場使塵粒帶電，并在靜電場的作用下將塵粒分離、捕集的裝置。電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出。三、靜電除塵控制2、靜電除塵效果：⑴

凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足所要求的凈化效率。⑵能夠除去的粒子粒徑范圍較寬（塵煙氣）。⑶結(jié)構(gòu)簡單，氣流速度低，壓力損失小，能量損耗少。⑷

可以完全實現(xiàn)操作自動控制。

三、靜電除塵控制2、靜電除塵效果：⑴

凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足所要求的凈化效率。⑵能夠除