品質(zhì)管理知識

品質(zhì)管理知識管理者培訓(xùn)教材教育分科會(huì)品管知識：教育分科會(huì)品質(zhì)體系一般架構(gòu)品質(zhì)管理體系QAQCQEIQCLQCFQCLPQCDCCSQAPQAFQAFADASCPICSTRAINNING圖中縮寫詞含義如下：QC品質(zhì)控制品質(zhì)保證QAQE品質(zhì)工程IQC生產(chǎn)線品質(zhì)控制LQC來料品質(zhì)控制LPQC制品品質(zhì)控制FQC最終品質(zhì)控制SQA供應(yīng)商品質(zhì)保證DCC文控中心PQAFQADASFAGPICSTRAINNING制程品質(zhì)保證最終品質(zhì)保證缺陷分析系統(tǒng)壞品分析連續(xù)工序改善客戶服務(wù)培訓(xùn)一、SQA供應(yīng)商品質(zhì)保證教育分科會(huì)1、SQA定義SQA即供應(yīng)商品質(zhì)保證，是通過在供應(yīng)商處設(shè)立專人進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并定期對供應(yīng)商進(jìn)行審核，評論而從最源頭實(shí)施品質(zhì)保證的一種方法。2、SQA主要職責(zé)A、對從來料品質(zhì)控制（IQC）生產(chǎn)及其它管道所獲取的信息進(jìn)行分析綜合，把結(jié)果反饋給供應(yīng)商，并要求改善。C、定期對供應(yīng)商進(jìn)行審核，及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)隱患。B、根據(jù)派駐檢驗(yàn)員提供的品質(zhì)懷報(bào)對供應(yīng)商品質(zhì)進(jìn)行跟蹤。D、根據(jù)實(shí)際不定期給供應(yīng)商導(dǎo)入先進(jìn)的品質(zhì)管理手法及檢驗(yàn)手段，推動(dòng)其品質(zhì)保證的能力提升。E、根據(jù)本公司生產(chǎn)反饋狀況，派駐人員檢驗(yàn)結(jié)果，對投訴反應(yīng)速度及態(tài)度對供應(yīng)商排序，為公司對供應(yīng)商的取舍提舍提供依據(jù)。二、IQC來料品質(zhì)控制教育分科會(huì)1、IQC主要職責(zé)A、根據(jù)來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定的抽樣及接收標(biāo)準(zhǔn)對來料進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證。B、對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的來料品質(zhì)問題進(jìn)行處理，組織相關(guān)部門人員召開物料評審會(huì)議，必要時(shí)開出糾正行動(dòng)報(bào)告要求改善（對有SQA的公司，反饋SQA要求供應(yīng)商改善）。C、對供應(yīng)商根據(jù)月批合格率進(jìn)行排序，為公司決策提供依據(jù)。2、一般來料檢驗(yàn)流程見下頁來料教育分科會(huì)貨倉填寫物料驗(yàn)收/驗(yàn)證單置待檢區(qū)IQC抽檢打PassedEP入合格區(qū)存放貼入不良標(biāo)識置不合格物料區(qū)不合格評審（MRB）拒收特許回用置退料區(qū)選擇使用修正后使用IQA聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商（VCAR）退供應(yīng)商標(biāo)識存放特許回用區(qū)3、來料檢驗(yàn)注意事項(xiàng)教育分科會(huì)A、抽樣應(yīng)采用隨機(jī)抽樣方法；B、抽到不到良做好標(biāo)識，檢驗(yàn)結(jié)束后放回原處；C、不合格物料的評審由技術(shù)部門、品質(zhì)部門、生產(chǎn)部及物控制部門主管以上人員參加。三、IPQC制程品質(zhì)控制IPQC主要職責(zé)1、首件樣品確認(rèn)/流程確認(rèn)/作業(yè)方法確認(rèn)。2、CSP（CnticdSamplingPlan從關(guān)鍵工序定時(shí)抽檢）。3、巡視生產(chǎn)線并反饋發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題。4、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制圖）制作、跟進(jìn)。四、PQA制程品質(zhì)保證1、PQA主要職責(zé)A、依據(jù)特定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對在制品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以確定本批在制品是否放行至客戶處。B、對檢驗(yàn)合格率及抽檢不良率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)觀察，與目標(biāo)之間進(jìn)行比較以確定是否需要采取適當(dāng)?shù)募m正預(yù)防行動(dòng)。C、組織相關(guān)部門人員對生產(chǎn)線進(jìn)行評審，使之按正常流程運(yùn)作，主持召開品質(zhì)會(huì)議，通報(bào)品質(zhì)狀況，安排采取糾正行動(dòng)。2、半成品/成品一般檢驗(yàn)流程教育分科會(huì)形成批量填寫半成品/成品報(bào)驗(yàn)單報(bào)驗(yàn)PQA/QA確認(rèn)報(bào)驗(yàn)單與報(bào)驗(yàn)批符合性相符判斷抽樣檢驗(yàn)合格否上批判不合格輸入不合格品處理流程在報(bào)驗(yàn)單上簽上“合格”在半成品/成品檢查報(bào)告上作上相應(yīng)記錄半成品/成品檢查報(bào)告報(bào)品質(zhì)主管確認(rèn)合格產(chǎn)品流入下道工序YESNONOYES3、一般不合格品處理流程：教育分科會(huì)LQC發(fā)現(xiàn)不合格品用標(biāo)貼紙注明不良位置不良品置放區(qū)是否同類不良有2個(gè)生產(chǎn)管理知會(huì)技術(shù)人員分析確認(rèn)采糾正/預(yù)防措施是否OK？正常生產(chǎn)品質(zhì)管理以上人員評價(jià)PQA、QA發(fā)現(xiàn)不合格品填寫報(bào)驗(yàn)單在檢查批上作“不合格”標(biāo)識生產(chǎn)管理確認(rèn)品質(zhì)工程人員確認(rèn)有異議嗎？有無特殊情況報(bào)請生產(chǎn)及品質(zhì)部高層確認(rèn)判斷是否追溯原判定正確否可否讓步接收追溯所需批號返工重新報(bào)驗(yàn)接受繼續(xù)觀察YESNOYESNOYESYESNO有有無無要不要六、QE/DAS品質(zhì)工程和缺陷分析系統(tǒng)教育分科會(huì)1、品質(zhì)工程部組織結(jié)構(gòu)QE經(jīng)理CPI組技術(shù)員技術(shù)員CS組DAS組技術(shù)員技術(shù)員TRAINNING工程師主管2、品質(zhì)工程部主要職責(zé)3、DAS主要職責(zé)①通過完善控制體系達(dá)到預(yù)防目的；②能過SPC（STATISTICALProcessControl統(tǒng)計(jì)過程控制）監(jiān)控工序狀況；③通過DOE（DesignOfEXPeriment實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）提升工序。糾正預(yù)防流程：教育分科會(huì)IQC檢查結(jié)果SPC系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題內(nèi)/外部質(zhì)量體系審核生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題品質(zhì)記錄品質(zhì)報(bào)告客戶投訴報(bào)告相關(guān)管理者責(zé)任管理分析處理QE人員分析作成分析報(bào)告需要時(shí)開出CAR原因分析糾正行為預(yù)防措施確定完成期限實(shí)施驗(yàn)證管理評審納入相關(guān)文件OKNG有效客戶投訴處理流程：教育分科會(huì)客戶投訴有無退貨點(diǎn)數(shù)、編號登記處理計(jì)劃要求分析不良產(chǎn)生原因分析不良流出原因修理全數(shù)QC＆測試OK報(bào)驗(yàn)QAOK出貨或相應(yīng)處置客戶返還品分析對策會(huì)內(nèi)部糾正行動(dòng)報(bào)告對外糾正行動(dòng)報(bào)告驗(yàn)證分析對策封閉歸檔確認(rèn)問題分析原因回復(fù)客戶有無報(bào)廢YESYESNONOPMC貨倉技術(shù)部QE部QA部貨倉七、過程品質(zhì)控制教育分科會(huì)SPC統(tǒng)計(jì)過程控制，是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，分析過程中的品質(zhì)特性從而控制過程變異。SPC的目標(biāo)1、預(yù)防問題的發(fā)生2、減少浪費(fèi)SPC的分類1、計(jì)量值數(shù)據(jù)2、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)SPC控制圖1、計(jì)量值控制圖2、計(jì)數(shù)值控制圖計(jì)量值的特點(diǎn)是可以連續(xù)讀取這些數(shù)據(jù)。如：長度、重量計(jì)數(shù)值的特點(diǎn)是不可以連續(xù)讀取這些數(shù)據(jù)，只呆讀取整數(shù)如不合格數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等。2、計(jì)數(shù)值控制圖教育分科會(huì)Xbar—R（X—R）：平均值與全距控制圖～X—R：中數(shù)據(jù)與全距控制圖Xbar—S（x-s）：平均值與標(biāo)準(zhǔn)控制圖X—Rm：個(gè)別值與移動(dòng)全距控制圖

1、計(jì)量值控制圖P—chart：不良率控制圖Pn—chart：不良數(shù)控制圖C—chart：缺點(diǎn)數(shù)控制圖U—chart：單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖

八、品質(zhì)檢驗(yàn)包括包括1、抽樣的方法A、簡單的隨機(jī)抽樣B、系統(tǒng)抽樣B、系統(tǒng)抽樣2、抽樣檢驗(yàn)的分類教育分科會(huì)P=品質(zhì)成本占成本比例（ProprtionCostOfQuality）MS=材料報(bào)廢費(fèi)用（MaterialScrap）LS=勞動(dòng)力損耗費(fèi)用（LabourScrap）RC=返工費(fèi)用（ReworkCost）PC=預(yù)防費(fèi)用（PreventionCost）AC=鑒定費(fèi)用（AppraisalCost）TMC=總的制造費(fèi)用（TotalManufactureCost）COQ=品質(zhì)成本（CostOfQuality）1）MS+LS+RC+PC+ACPCOQ=TMC2）COQ=MS+LS+RC+PC+AC3、品質(zhì)成本核算A、計(jì)量型抽樣檢驗(yàn)B、計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)4、降低品質(zhì)成本的途徑1）降低每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間，即提高生產(chǎn)效率。2）減少WIP庫存所帶來的其它成本，WIP減至最小。3）盡量降低出貨壞品數(shù)，杜絕不良品出廠。4）減少每單位產(chǎn)品的故障分析和維修成本。5、品質(zhì)成本的計(jì)算步驟教育分科會(huì)1）列表標(biāo)明本公司須計(jì)算品質(zhì)成本項(xiàng)目。2）計(jì)算各分項(xiàng)目之成本，對設(shè)備，須計(jì)算折舊、維修及動(dòng)力費(fèi)用；對人、計(jì)算工資及福利。4）連續(xù)觀察各周/月品質(zhì)成本。3）將成本加總，得當(dāng)月總品質(zhì)。6、品質(zhì)成本與制造成本的關(guān)系1）銷售額－（品質(zhì)成本+制造成本）=利潤2）品質(zhì)成本占總成本的比例在10%以內(nèi)較為正常，15%左右比較差，20%很差。7、評價(jià)品質(zhì)水平的幾個(gè)重要指標(biāo)教育分科會(huì)FPY（直行率）=（首次通過檢查的產(chǎn)品數(shù)÷總產(chǎn)品數(shù)）×100%2）QA檢驗(yàn)批合格率1）工序FPY批合格率=（合格批數(shù)÷檢驗(yàn)批數(shù)）×100%3）QA重缺陷比率QA重缺陷比率=（樣本中A類不合格數(shù)目÷總抽樣數(shù)）×100%4）客戶返還不良品率客戶返還不良品比率=（某階段客戶退壞機(jī)數(shù)÷此一階段客戶使用此產(chǎn)品數(shù)）×106品質(zhì)管理七大手法品質(zhì)問題是客觀存在的。我們既不能回避現(xiàn)實(shí)，也不能敷衍塞責(zé)，而應(yīng)去尋求分析問題和解決問題的方法。歐美日的先進(jìn)企業(yè)品質(zhì)管理有其領(lǐng)先之處，學(xué)習(xí)他們的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，取長補(bǔ)短，為我所用，不失為明智之舉?，F(xiàn)將新舊七大品管手法比較如下見下頁表格內(nèi)教育分科會(huì)新七大手法主要用于對新產(chǎn)品開發(fā)方面的應(yīng)用，對其它問題也可進(jìn)行分析。下面介紹舊的品管七手法一、直方圖（Histogram）設(shè)原始數(shù)據(jù)為N個(gè)，可分為K組，K值大致可參考下述范圍來選定：1）將原始數(shù)據(jù)按數(shù)據(jù)數(shù)量多少進(jìn)行分組N在5—100時(shí)，K=6—10N在100—250，K=7—12N大于250時(shí)，K=10—20教育分科會(huì)例某零件的尺寸為40+0.035mm，現(xiàn)測量100個(gè)零件數(shù)據(jù)，其公差見下表，作直方圖并研究其工序能力。原始數(shù)據(jù)表最大最小3002）找出數(shù)據(jù)內(nèi)的最大值和最小值教育分科會(huì)首先將表中每一橫行（組）的最大、最小值寫在表的右邊最大欄和最最小欄內(nèi)。然后，從表的右邊最大欄內(nèi)找出其中的最大者，并寫在該欄的最下格內(nèi)，從表的右邊最小欄找出其中的最小值，并寫在該欄最下格內(nèi)。得Xmax=30，Xmin=03）求出各組的組距H首先從數(shù)值最小的組開始第一組下界限值=Xmin±H/2=0±3/2，即（1.5-1.5)

若H為偶數(shù)，上述公式不能使用。H為偶數(shù)的計(jì)算方法是：第一組下限值=Xmin-最小測量單位/24）求出各組的組界（組的上下限）組距是指組值的范圍，即該批數(shù)據(jù)按其最大值與最小值的范圍分成10組，每一組的范圍稱組距H。H=（Xmax-Xmin）/K=（30-0）/10=3第一組上界值為下界限值加上組，第二組的下界限值就是第一組的上界限值，第一組的上界限值加上組距就是第二組的上界限值，照此類推，定出各組的組界。教育分科會(huì)采用上述方法來確定組界的目的是為避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)與組的邊界值重合而造成頻數(shù)統(tǒng)計(jì)困難的問題。5）求出各組的組中值（中心值），以Xi表示Xi=（下界值+上界值）/26）計(jì)算各組數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)（稱為頻數(shù)），以Fi表示各組頻數(shù)的統(tǒng)計(jì)：依次讀出原始數(shù)據(jù)表中的每一個(gè)數(shù)據(jù)，所讀數(shù)據(jù)值屬于上述10個(gè)組中某一組界內(nèi)，即在該組的頻數(shù)欄內(nèi)作記號，直至表1的數(shù)都讀完并記在統(tǒng)計(jì)欄內(nèi)，統(tǒng)計(jì)每一組頻數(shù)Fi，且Fi=N作頻數(shù)分布表如下表：見下頁：教育分科會(huì)頻數(shù)分布圖合計(jì)100根據(jù)所制頻數(shù)分布來畫直方圖,如圖下表,其步驟:2、繪制直方圖教育分科會(huì)-1.504.51.57.510.5115131413.5271812316.522.519.528.531.53534.551BT直方圖1）坐標(biāo)紙上，以橫坐標(biāo)表示組界值，以縱坐標(biāo)表示頻數(shù)值；2）以組界界限范圍為底，組的頻數(shù)范圍為高畫出各組的直方條，各直方條組成直方圖。3、對直方圖的觀察與分析1）從直方圖的圖形來分析直方圖的圖形有些參差不齊，應(yīng)著眼于圖形的整體形狀近似于正態(tài)分布圖與否，作為分析的依據(jù)。教育分科會(huì)①對稱形②孤島形③陡壁形⑤偏向形④鋸齒形⑥雙峰形各種形狀直方圖圖①是近似正態(tài)分布形（中間高，兩邊底，左右對稱）。圖②是孤島形，在體直方圖外另出現(xiàn)一個(gè)小的直方圖，這可能是因材料中混入不同的材料，或者因操作方法變化等原因所引起的。圖③是陡壁形，這意味著可能是將不合格的工件剔除后所得的數(shù)據(jù)。圖④是鋸齒形，一般是因測量方法或讀數(shù)有問題，也有可能是分組不適當(dāng)造成。圖⑤是偏向形，這往往因加工習(xí)慣而造成。圖⑥是雙峰形，通常是由兩個(gè)不同的分布混合在一起的形成的。

2）將直方圖與公差比較進(jìn)行分析教育分科會(huì)圖中T表示公差范圍，B表示直方圖范圍，其中①、②、③、④四種均表示質(zhì)量未越出公差范圍，但圖②、③有一側(cè)或兩側(cè)與公差重合，說明不安全和不穩(wěn)定的。圖④與⑥雖然沒有公差范圍但距離太大意味著精度浪費(fèi)，圖①是合適的，既不超公差又沒有精度浪費(fèi)。①③②④⑥⑤各種形狀直方圖范圍與公差范圍比較利用頻數(shù)分布表（表1）求Xbar與S，其步驟是：1）分步法4、根據(jù)頻數(shù)分布表求數(shù)據(jù)的Xbar與S見下頁教育分科會(huì)A、找出頻數(shù)最高的組，該組所對應(yīng)的中心值以字母A表示，A=15B、求出各組的組立（Ui），頻數(shù)最高的組為頻數(shù)分布中心位置，即定其組立為0，其他各組位以0為中心上下依次編號，如表中所示，Ui值也可按下公式求出：Ui=（Xi-A）/H如U5=（12-5）/3=-1，U6=（15-5）/3=0U7=（18-15）/3=1，其余類推。C、在表1上分別求出各組的頻數(shù)與組位，并填寫在該表的Fi，Ui欄目中，然后求出Fi、Ui值，即表中第（7）組的數(shù)值，按（7）=（5）×（6）的方式求得.D、在表上求出各值的Fui的數(shù)值，即第（8）欄的值為（8）=（6）×（7）。E、上述4個(gè)步驟計(jì)算結(jié)果全部填入頻數(shù)表的各有關(guān)欄目內(nèi)，然后下列公式求出Xbar與S。X=A+H∑FiUi/∑FiS=H∑FiUi/∑Fi－（∑FiUi/∑Fi）22教育分科會(huì)將有關(guān)數(shù)據(jù)代入公式得:X=15+3×11/100=15.3（單位為0.001mm）S=3×353/100－（11/100）=5.63（單位為0.001mm）2

教育分科會(huì)根據(jù)頻數(shù)分布表求Xbar與S，也可按下述方法來求，其頻數(shù)如下表：1）在第一列內(nèi)找出頻數(shù)最高的組，其所對應(yīng)的數(shù)值為0。2）在一列內(nèi)分別從上、從下向中心位置箭頭方向累加數(shù)值，直至0的位置所得數(shù)值分別為C與A。3）在第二列內(nèi)重復(fù)上述做法，但其頻數(shù)分布中心及其上下的數(shù)值均定為0而從下向上累加至0止所得數(shù)值為B，從上而下累加至0止所得數(shù)值定為D，第二列全部數(shù)值之和定為E。4）是述計(jì)算求出系數(shù)ABCDE之后，即可按下公式求出Xbar與S。交叉加法X=A+H（A+B－C－D）/∑FiA+B+C+D+2E（A+B－C－D）S=H－∑Fi∑Fi2教育分科會(huì)11514132718123511272134C039A21961131031D00037B1671106E將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式得:X=15+3(39+37-34-31)/100=15.3（單位為0.001mm）S=3（39+37+31+3×106）/100－[39+37－34－31）/100]=5.63（單位為0.001mm）所以從B=X±3S=15.33±3×5.63=(39.99844,40.03222mm)而T=40～40.035mm,所以左邊超出范圍0.00156mm.CP=（USL－USL）/（6S）=（35-0）/（6×5.63)=1.036CPk=[（USL－USL）－2×（SL－U）]/6S=[（35－0）－2×（17.5－15.33)]/(6×5.63=0.908其中:USL為上公差規(guī)格線LSL為下公差規(guī)格線SL為公差中心值結(jié)論:由上可得,CP=1.036<1.67;CPk=0.908<1.67此工序能力太低,須進(jìn)行改善.教育分科會(huì)分層的目的分層法也叫分類法，它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)按一定的標(biāo)志來分類整理，以便分析影響質(zhì)量原因，找到提高質(zhì)量的有效方法二、層別法是為了把性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)和錯(cuò)綜復(fù)雜的影響因素分析清楚，找到問題癥結(jié)所在以便對癥下藥，解決問題。分層的原則使一層內(nèi)數(shù)據(jù)的波動(dòng)幅度盡可能小，而使各層之間的差別盡量大。分層按一定標(biāo)志來劃分，在質(zhì)量管理中，常按下述標(biāo)志分層：1、時(shí)間，按月、日班次分層2、人員，按人員的年齡、性別等分層3、機(jī)器設(shè)備，按型號、使用年限分層4、原材料，按成分、規(guī)格、批次、產(chǎn)地等5、作業(yè)方法，如工作條件、工藝方法等6、其他如測試手段等等三、排列圖教育分科會(huì)排列圖也叫主次因素排列圖，排列圖主要根據(jù)關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)原理作成。排列圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)。圖內(nèi)的直方形分別表示各因素的作用大小，圖內(nèi)的線表示各因素作用百分率的累計(jì)曲線，也稱為巴雷特性曲線。例某電子廠加工廠FW32的QE工程師共處理了21件品質(zhì)問題，針對問題進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)如下表：表里給出了頻數(shù)及累計(jì)百分?jǐn)?shù)。而該廠FW32品質(zhì)問題主次因素排列圖見圖（1）教育分科會(huì)051015202525%50%75%100%0人為問題機(jī)器問題修理問題執(zhí)錫問題來料問題環(huán)境問題四、魚骨圖

因果分析圖又叫魚刺圖，它是表示原因與結(jié)果關(guān)系的圖形，通過此圖形的繪制來尋找影響結(jié)果的各種原因，因果分析圖格式圖如下：教育分科會(huì)原