湖北省工程質(zhì)量安全手冊(cè)實(shí)施細(xì)則裝配式建筑實(shí)體質(zhì)量控制分冊(cè)2020

湖北省工程質(zhì)量安全手冊(cè)實(shí)施細(xì)則（試行）（裝配式建筑實(shí)體質(zhì)量控制分冊(cè)）湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳二○二○年七月目 錄1 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量控制 ·············（1）1.1 施工準(zhǔn)備·······················（1）1.2 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)····················（3）1.3 施工安裝·······················（12）1.4 防水施工·······················（21）2 裝配式鋼結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量控制 ···············（23）2.1 施工準(zhǔn)備·······················（23）2.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) ···················（24）2.3 施工安裝·······················（25）2.4 防水施工·······················（31）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量控制1.1 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備（1）構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)完成深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)文件應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。施工單位應(yīng)向深化設(shè)計(jì)單位提供施工預(yù)留、預(yù)埋等相關(guān)信息，應(yīng)在構(gòu)件生產(chǎn)之前校核預(yù)制構(gòu)件加工圖紙。2）施工單位應(yīng)在施工前根據(jù)工程特點(diǎn)和有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行施工措施復(fù)核及驗(yàn)算，編制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)施工方案。專(zhuān)項(xiàng)施工方案宜包括工程概況、編制依據(jù)、進(jìn)度計(jì)劃、施工場(chǎng)地布置、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸與存放、安裝與連接施工、綠色施工、安全管理、質(zhì)量管理、信息化管理、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。3）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工之前，宜選擇有代表性的單元進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件試安裝，并應(yīng)根據(jù)安裝結(jié)構(gòu)及時(shí)調(diào)整完善施工方案和施工工藝。4）宜采用RFID等信息化手段進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸?shù)刃畔⒌墓芾怼?人員準(zhǔn)備（1）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工前，施工單位應(yīng)按照—1—裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)和要求，對(duì)管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底。2）施工現(xiàn)場(chǎng)從事特種作業(yè)的人員應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書(shū)后才能上崗作業(yè)。灌漿施工人員應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。 作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）預(yù)制構(gòu)件吊裝、安裝施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，各工序的施工，應(yīng)在前一道工序質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，工序質(zhì)量控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）吊裝設(shè)備、吊具和吊索應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算后選用，吊裝前，應(yīng)由專(zhuān)人檢查核對(duì)，確保機(jī)具、型號(hào)與施工方案一致。3）安裝施工前應(yīng)按工序要求檢查核對(duì)已施工完成結(jié)構(gòu)部分的質(zhì)量，測(cè)量放線(xiàn)后，標(biāo)出安裝定位標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)提前安裝限位裝置。（4）預(yù)制構(gòu)件擱置的底面應(yīng)清理干凈。5）吊裝設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足吊裝重量、構(gòu)件尺寸及作業(yè)半徑等施工要求，并調(diào)試合格。6）拌漿機(jī)宜選用強(qiáng)制式電動(dòng)設(shè)備，灌漿設(shè)備宜采用灌漿壓力或灌漿流量可調(diào)節(jié)的灌漿設(shè)備進(jìn)行灌漿施工，并應(yīng)隨時(shí)核查灌漿料攪拌設(shè)備、灌漿設(shè)備、灌—2—漿壓力、灌漿速度應(yīng)符合施工方案要求。1.2 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)構(gòu)件生產(chǎn)單位設(shè)置的構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件標(biāo)識(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。2）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土同條件立方體抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于混凝土強(qiáng)度等級(jí)的75%,且吊點(diǎn)位置應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。3）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查，不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。4）構(gòu)件外形尺寸偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)按照表～表 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，按照進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)批，同一規(guī)格（品種）的構(gòu)件每次抽驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于該規(guī)格（品種）數(shù)量的 5%且不應(yīng)少于 3件。預(yù)制構(gòu)件有粗糙面時(shí)，與預(yù)制構(gòu)件粗糙面相關(guān)的尺寸允許偏差可放寬1.5倍。5）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)存在下列情況的應(yīng)作退場(chǎng)處理：構(gòu)件表面大面積龜裂、撓曲、斷裂（裂縫方向垂—3—直于受力筋）、翹曲、缺棱掉角致主筋外露或預(yù)埋件脫落。項(xiàng)次123456789

表 預(yù)制樓板類(lèi)構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法（mm）＜12m±5長(zhǎng)度≥12m且±10用尺量?jī)啥思爸虚g部位，取其＜18m中偏差絕對(duì)值較大值規(guī)格≥18m±20尺寸寬度±5用尺量?jī)啥思爸虚g部位，取其中偏差絕對(duì)值較大值厚度±3用尺量四角和四邊中部共8處，取其中偏差絕對(duì)值較大值對(duì)角線(xiàn)差6在構(gòu)件表面，用尺量測(cè)兩對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度，取其絕對(duì)值的差值表面上表面4用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測(cè)靠尺與表平整度下表面3面之間的最大縫隙外形樓板側(cè)向彎曲L/750且拉線(xiàn)，尺量最大彎曲處≤20mm四對(duì)角拉兩條線(xiàn)，量測(cè)兩線(xiàn)交扭翹L/750點(diǎn)之間的距離，其值的2倍為扭翹值中心線(xiàn)5用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心位置偏移線(xiàn)位置，記錄其中較大值預(yù)埋用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形鋼板預(yù)埋平面高差0，-5塞尺量測(cè)預(yù)埋件平面與混凝土部件面的最大縫隙預(yù)埋中心線(xiàn)2用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心位置偏移線(xiàn)位置，記錄其中較大值螺栓外露長(zhǎng)度＋10，-5用尺量—4—項(xiàng)檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法次（mm）在構(gòu)件平面的水平10用尺量預(yù)埋方向中心預(yù)埋10線(xiàn)盒、位置偏移部件電盒與構(gòu)件表面混凝土0，-5用尺量高差中心線(xiàn)位置偏移5用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心預(yù)留線(xiàn)位置，記錄其中較大值11孔用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向尺寸，孔尺寸±5取其最大值中心線(xiàn)位置偏移5用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心預(yù)留線(xiàn)位置，記錄其中較大值12洞用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向尺寸，洞口尺寸、深度±5取其最大值預(yù)留中心線(xiàn)位置偏移3用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心13線(xiàn)位置，記錄其中較大值插筋外露長(zhǎng)度±5用尺量吊中心線(xiàn)位置偏移10用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心14環(huán)、線(xiàn)位置，記錄其中較大值木磚留出高度0，-10用尺量15桁架鋼筋高度＋5，0用尺量表1.2.1-2預(yù)制墻板類(lèi)構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法次（mm）1高度±4用尺量?jī)啥思爸虚g部位，取其規(guī)格中偏差絕對(duì)值較大值2尺寸寬度±4用尺量?jī)啥思爸虚g部位，取其中偏差絕對(duì)值較大值—5—項(xiàng)次檢查項(xiàng)目3規(guī)格厚度尺寸4對(duì)角線(xiàn)差5表面內(nèi)表面平整度外表面6外形側(cè)向彎曲7扭翹中心線(xiàn)位預(yù)埋置偏移8鋼板平面高差預(yù)埋預(yù)埋中心線(xiàn)位9置偏移部件螺栓外露長(zhǎng)度中心線(xiàn)位預(yù)埋置偏移套筒、螺母 平面高差中心線(xiàn)位置偏移預(yù)留11孔孔尺寸

允許偏差檢驗(yàn)方法（mm）用尺量四角和四邊中部共 8±3處，取其中偏差絕對(duì)值較大值在構(gòu)件表面，用尺量測(cè)兩對(duì)角5線(xiàn)的長(zhǎng)度，取其絕對(duì)值的差值用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測(cè)靠尺與表面之間的最大縫隙L/1000且拉線(xiàn)，尺量最大彎曲處20mm四對(duì)角拉兩條線(xiàn)，量測(cè)兩線(xiàn)交L/1000點(diǎn)之間的距離，其值的2倍為扭翹值用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心5線(xiàn)位置，記錄其中較大值用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形0，-5塞尺量測(cè)預(yù)埋件平面與混凝土面的最大縫隙用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心2線(xiàn)位置，記錄其中較大值10，-5用尺量2用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線(xiàn)位置，記錄其中較大值用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形0，-5塞尺量測(cè)預(yù)埋件平面與混凝土面的最大縫隙用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心5線(xiàn)位置，記錄其中較大值用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向尺寸，±5取其最大值—6—項(xiàng)次預(yù)留12洞預(yù)留13插筋吊環(huán)、木磚鍵槽灌漿套筒及連接鋼筋

允許偏差檢查項(xiàng)目（mm）中心線(xiàn)位置偏移5洞口尺寸、深度±5中心線(xiàn)位置偏移3外露長(zhǎng)度±5中心線(xiàn)位置偏移10與構(gòu)件表面0，-10混凝土高差中心線(xiàn)位置偏移5長(zhǎng)度、寬度±5深度±5灌漿套筒中心線(xiàn)2位置連接鋼筋中心線(xiàn)2位置連接鋼筋外露長(zhǎng)度＋10，0

檢驗(yàn)方法用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線(xiàn)位置，記錄其中較大值用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其最大值用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線(xiàn)位置，記錄其中較大值用尺量用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線(xiàn)位置，記錄其中較大值用尺量用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線(xiàn)位置，記錄其中較大值用尺量用尺量用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線(xiàn)位置，記錄其中較大值用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線(xiàn)位置，記錄其中較大值用尺量表 預(yù)制梁柱桁架類(lèi)構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)檢查項(xiàng)目允許偏差次檢驗(yàn)方法（mm）<12m±51≥12m且用尺量?jī)啥思爸虚g部位，取長(zhǎng)度±10規(guī)格<18m其中偏差絕對(duì)值較大值尺寸≥18m±202用尺量?jī)啥思爸虚g部位，取寬度±5其中偏差絕對(duì)值較大值—7—項(xiàng)檢查項(xiàng)目允許偏差次（mm）3規(guī)格±5高度尺寸4表面平整度4L/750且梁柱≤20mm側(cè)向彎曲桁架L/1000且≤20mm中心線(xiàn)5位置偏移預(yù)埋6鋼板預(yù)埋平面高差0，-5部件預(yù)埋中心線(xiàn)位27置偏移螺栓外露長(zhǎng)度＋10，-5預(yù)留中心線(xiàn)位置偏移58孔孔尺寸±5預(yù)留中心線(xiàn)位置偏移59洞洞口尺寸、深度±5預(yù)留中心線(xiàn)位置偏移310插筋外露長(zhǎng)度±5中心線(xiàn)位置偏移 10吊環(huán)留出高度 0，-10

檢驗(yàn)方法用尺量四角和四邊中部共8處，取其中偏差絕對(duì)值較大值用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測(cè)靠尺與表面之間的最大縫隙拉線(xiàn)，尺量最大彎曲處用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線(xiàn)位置，記錄其中較大值用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測(cè)預(yù)埋件平面與混凝土面的最大縫隙用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線(xiàn)位置，記錄其中較大值用尺量用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線(xiàn)位置，記錄其中較大值用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其最大值用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線(xiàn)位置，記錄其中較大值用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向尺寸，取其最大值用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線(xiàn)位置，記錄其中較大值用尺量用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線(xiàn)位置，記錄其中較大值用尺量—8—項(xiàng)檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法次（mm）中心線(xiàn)位置偏移5用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中心線(xiàn)位置，記錄其中較大值12鍵槽長(zhǎng)度、寬度±5用尺量深度±5用尺量灌漿灌漿套筒中心線(xiàn)2用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中套筒位置心線(xiàn)位置，記錄其中較大值13及連連接鋼筋中心線(xiàn)2用尺量測(cè)縱橫兩個(gè)方向的中接鋼位置心線(xiàn)位置，記錄其中較大值筋連接鋼筋外露長(zhǎng)度＋10，0用尺量測(cè)表1.2.1-4裝飾構(gòu)件外觀尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)裝飾種類(lèi)檢查項(xiàng)目允許偏差次（mm檢驗(yàn)方法）1通用表面平整度22m靠尺或塞尺檢查2陽(yáng)角方正2用托線(xiàn)板檢查3面磚、上口平直2拉通線(xiàn)用鋼尺檢查4接縫平直3用鋼尺或塞尺檢查石材5接縫深度±5用鋼尺或塞尺檢查6接縫寬度±2用鋼尺檢查采用裝飾、保溫一體化等技術(shù)體系生產(chǎn)的預(yù)制部品、構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸質(zhì)量控制1）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)于超高、超寬、超重構(gòu)件應(yīng)提前規(guī)劃運(yùn)輸路線(xiàn)，應(yīng)制定進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與存放方案。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆繁仨毱秸麍?jiān)實(shí)，并有足夠—9—的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。施工道路在地下室頂板上的，應(yīng)對(duì)頂板受力能力進(jìn)行復(fù)核，必要時(shí)增加支撐措施。3）現(xiàn)場(chǎng)存放堆場(chǎng)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。卸放、吊裝工作范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物，并應(yīng)有滿(mǎn)足周轉(zhuǎn)使用的場(chǎng)地。4）預(yù)制構(gòu)件裝卸及運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)采取固定措施，并應(yīng)保證車(chē)體的平衡。預(yù)制構(gòu)件邊角部或與緊固用繩索接觸的部位，宜采用墊襯保護(hù)。構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)要固定牢靠，以防在運(yùn)輸中途傾倒，或在車(chē)輛轉(zhuǎn)彎車(chē)速過(guò)快時(shí)被甩出。對(duì)于屋架等重心較高、支承面較窄的構(gòu)件，應(yīng)用支架固定。5）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別設(shè)置存放場(chǎng)地。存放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在吊車(chē)有效起重范圍內(nèi)，并設(shè)置通道。（6）構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)的混凝土強(qiáng)度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%，屋架和薄壁構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%。7）鋼筋混凝土構(gòu)件的墊點(diǎn)和裝卸車(chē)時(shí)的吊點(diǎn)，無(wú)論上車(chē)運(yùn)輸或卸車(chē)堆放，都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。疊放在車(chē)上或堆放在現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件，構(gòu)件之間的墊木要在同一條垂直線(xiàn)上，且厚度相等?！?0—（8）根據(jù)工期、運(yùn)距、構(gòu)件重量、尺寸和類(lèi)型以及工地具體情況，選擇合適的運(yùn)輸車(chē)輛和裝卸機(jī)械。9）根據(jù)吊裝順序，先吊先運(yùn)，保證配套供應(yīng)。10）超長(zhǎng)、超重等構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)其安裝方向確定裝車(chē)方向，以利于卸車(chē)就位。 預(yù)制構(gòu)件堆放質(zhì)量控制（1）預(yù)制構(gòu)件在正面設(shè)置標(biāo)識(shí)，便于查看，標(biāo)識(shí)內(nèi)容宜包括構(gòu)件編號(hào)、制作日期、合格狀態(tài)、生產(chǎn)單位等信息。2）預(yù)制構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，應(yīng)設(shè)置在吊裝設(shè)備有效起重范圍內(nèi)，并設(shè)置通道。3）預(yù)制剪力墻進(jìn)場(chǎng)后，可采取背靠架堆放或插放架直立堆放，也可采取聯(lián)排插放架堆放，堆放工具或支架應(yīng)有足夠的剛度，并支墊穩(wěn)固。預(yù)制外墻板宜對(duì)稱(chēng)靠放、飾面朝外，且與地面傾斜角度不宜小于80°。4）疊合樓板堆放時(shí)底板與地面之間應(yīng)有一定的空隙。墊木放置在桁架側(cè)邊，板兩端（至板端200mm）及跨中位置應(yīng)設(shè)置墊木，且間距不應(yīng)大于1600mm。墊木的長(zhǎng)度、寬度、高度均不宜小于100mm，且應(yīng)上下對(duì)齊。預(yù)制混凝土疊合板的預(yù)制帶肋底板應(yīng)采用板肋朝上疊放的堆放方式 ,嚴(yán)禁倒置且下—11—部不得脫空。層與層之間應(yīng)墊平、墊實(shí)，各層支墊應(yīng)上下對(duì)齊。不同板號(hào)應(yīng)分別堆放，堆放高度不宜大于6層。堆放時(shí)間不宜超過(guò)兩個(gè)月。5）預(yù)制梁的堆放應(yīng)正確設(shè)置支承點(diǎn)，支承點(diǎn)位置必須符合設(shè)計(jì)要求，多層堆放時(shí)，各層支承點(diǎn)必須在同一垂直線(xiàn)上。6）樓梯等較重構(gòu)件的堆放層數(shù)要求按現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)承載力及施工措施費(fèi)用等綜合考慮，一般不超過(guò)4層。應(yīng)在每層樓梯下鋪設(shè)木枋，墊木應(yīng)上下對(duì)齊，在同一垂直線(xiàn)上。7）預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別設(shè)置堆場(chǎng)。預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板疊放時(shí)，層與層之間應(yīng)墊平、墊實(shí)，各層支墊應(yīng)上下對(duì)齊，最下面一層支墊應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置。疊放層數(shù)不應(yīng)超過(guò)4層。預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板封邊高度為800mm、1200mm時(shí)宜單層放置。1.3 施工安裝 預(yù)制構(gòu)件的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照施工方案確定的吊裝順序提前編號(hào)，吊裝時(shí)嚴(yán)格按編號(hào)順序起吊。—12—（2）預(yù)制構(gòu)件起吊宜采用標(biāo)準(zhǔn)吊具均衡起吊就位，吊具可采用預(yù)埋吊環(huán)或埋置式接駁器的形式。專(zhuān)用內(nèi)埋式螺母或內(nèi)埋式吊桿及配套的吊具，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用技術(shù)規(guī)定選用。3）應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量和作業(yè)半徑等要求選擇適宜的吊具和起重設(shè)備。在吊裝過(guò)程中，吊索與構(gòu)件的水平夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°。4）預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。構(gòu)件吊裝校正，可采用起吊、靜停、就位、初步校正、精細(xì)調(diào)整的作業(yè)方式。起吊應(yīng)依次逐級(jí)增加速度，不應(yīng)越檔操作。 豎向預(yù)制構(gòu)件的臨時(shí)支撐應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每個(gè)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照施工方案設(shè)置穩(wěn)定可靠的臨時(shí)支撐。2）對(duì)預(yù)制柱、墻板的上部斜支撐，其支撐點(diǎn)距離板底不宜小于柱、板高的2/3，且不應(yīng)小于柱、板高的1/2。下部支承墊塊應(yīng)與中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)布置。3）預(yù)制柱宜按照角柱、邊柱、中柱順序進(jìn)行安裝，與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接的柱先行吊裝，就位前應(yīng)預(yù)先設(shè)置柱底抄平墊塊，控制柱安裝標(biāo)高；預(yù)制柱的就位以—13—軸線(xiàn)和外輪廓線(xiàn)為控制線(xiàn)，對(duì)于邊柱和角柱，應(yīng)以外輪廓線(xiàn)控制為準(zhǔn)；采用灌漿套筒連接的預(yù)制柱調(diào)整就位后，柱腳連接部位應(yīng)采用相關(guān)措施進(jìn)行封堵。4）預(yù)制剪力墻安裝：與現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)相連接的墻板宜先行吊裝，吊裝前應(yīng)預(yù)先在墻板底部設(shè)置抄平墊塊或標(biāo)高調(diào)節(jié)裝置，采用灌漿套筒連接、漿錨連接的夾心保溫外墻板應(yīng)在外側(cè)設(shè)置彈性密封封堵材料，多層剪力墻采用坐漿時(shí)應(yīng)均勻鋪設(shè)坐漿料；調(diào)整就位后墻底部連接部位應(yīng)采用相關(guān)措施進(jìn)行封堵；墻板安裝就位后，進(jìn)行后澆處鋼筋安裝，墻板預(yù)留鋼筋應(yīng)與后澆段鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)全部扎牢。（5）對(duì)單個(gè)構(gòu)件高度超過(guò)10m的預(yù)制柱、墻等，需設(shè)纜風(fēng)繩。6）構(gòu)件安裝就位后，可通過(guò)臨時(shí)支撐對(duì)構(gòu)件的位置和垂直度進(jìn)行微調(diào)。7）特殊部位（樓梯間、電梯井、采光井等）的豎向構(gòu)件臨時(shí)支撐應(yīng)提供支撐方案及計(jì)算。 疊合類(lèi)預(yù)制構(gòu)件的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）疊合類(lèi)構(gòu)件的支撐應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或施工方案設(shè)置，支撐標(biāo)高除應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定外，尚應(yīng)考慮支撐系統(tǒng)本身的施工變形?！?4—（2）施工荷載不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。 預(yù)制構(gòu)件的吊裝校核與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：1）預(yù)制墻板、預(yù)制柱等豎向構(gòu)件安裝后應(yīng)對(duì)安裝位置、安裝標(biāo)高、垂直度、累計(jì)垂直度進(jìn)行校核與調(diào)整。對(duì)較高的預(yù)制柱，在安裝其水平連系構(gòu)件時(shí)，須采取對(duì)稱(chēng)安裝方式。2）預(yù)制疊合類(lèi)構(gòu)件、預(yù)制梁等水平構(gòu)件安裝后應(yīng)對(duì)安裝位置、安裝標(biāo)高進(jìn)行校核與調(diào)整。3）相鄰預(yù)制板類(lèi)構(gòu)件，應(yīng)對(duì)相鄰預(yù)制構(gòu)件平整度、高差、拼縫尺寸進(jìn)行校核與調(diào)整。4）預(yù)制裝飾類(lèi)構(gòu)件應(yīng)對(duì)裝飾面的完整性進(jìn)行校核與調(diào)整。鋼筋套筒灌漿連接、漿錨搭接連接的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1）套筒灌漿連接應(yīng)采用由接頭型式檢驗(yàn)確定的相匹配的提供單位提供的灌漿套筒、灌漿料。接頭提供單位應(yīng)提交所有應(yīng)用接頭規(guī)格的有效型式檢驗(yàn)報(bào)告，并提供接頭制作、安裝及現(xiàn)場(chǎng)灌漿施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。施工單位也可作為接頭提供單位獨(dú)立采購(gòu)灌漿套筒、灌漿料進(jìn)行工程應(yīng)用，但構(gòu)件生產(chǎn)和施工前應(yīng)由—15—施工單位完成接頭匹配檢驗(yàn)；2）灌漿施工中更換灌漿料，則接頭提供單位應(yīng)變更為施工單位，應(yīng)在灌漿施工前由施工單位委托重新進(jìn)行所有規(guī)格鋼筋的接頭匹配檢驗(yàn)、工藝檢驗(yàn)及有關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，所有檢驗(yàn)均應(yīng)在施工單位、監(jiān)理單位見(jiàn)證下制作試件并一次合格；3）套筒灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并在現(xiàn)場(chǎng)做試攪拌、試灌漿，對(duì)其初始流動(dòng)度、30min流動(dòng)度及灌漿可操作時(shí)間進(jìn)行測(cè)試。灌漿料存放在通風(fēng)干燥處并避免陽(yáng)光直射。4）灌漿前應(yīng)對(duì)連接孔道及灌漿孔和排氣孔全數(shù)檢查，確?？椎劳〞常瑑?nèi)表面無(wú)污染。5）豎向構(gòu)件與樓面連接處的水平縫應(yīng)清理干凈，灌漿前24h連接面應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，灌漿前不得有積水。6）灌漿前應(yīng)制定鋼筋套筒灌漿操作的專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量保證措施，檢查預(yù)留鋼筋的長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，套筒內(nèi)表面和鋼筋表面應(yīng)潔凈。灌漿操作全過(guò)程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站。7）灌漿料應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專(zhuān)業(yè)人員按配置要求計(jì)量灌漿材料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻后測(cè)定其流—16—?jiǎng)佣葷M(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后方可灌注。（8）漿料應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完，灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，當(dāng)漿料從上口流出時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵，持壓30s后再封堵下口。灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到振動(dòng)、碰撞。9）灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，并按要求制作每工作班1組且每層不少于3組的長(zhǎng)方體試件（40mm×40mm×160mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。10）灌漿施工時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,同時(shí)不宜超過(guò)30℃。當(dāng)采用低溫灌漿料時(shí)，灌漿施工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；環(huán)境溫度超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)采取保證流動(dòng)性的技術(shù)措施。雨雪天氣不得進(jìn)行灌漿施工。11）灌漿作業(yè)應(yīng)留取影像資料作為驗(yàn)收資料。資料應(yīng)包括灌漿操作的部位、時(shí)間、操作人員等信息。12）灌漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將灌漿孔及構(gòu)件表面的漿液清理干凈，并將灌漿孔表面抹壓平整。 后澆混凝土鋼筋工程施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）后澆混凝土鋼筋工程應(yīng)在施工之前根據(jù)鋼筋—17—安裝的順序?qū)ι罨O(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)禁出現(xiàn)安裝困難時(shí)隨意切割鋼筋。2）預(yù)制墻體間后澆節(jié)點(diǎn)鋼筋施工時(shí)，宜在預(yù)制板上標(biāo)記出封閉箍筋的位置，預(yù)先把箍筋交叉就位放置。先對(duì)預(yù)留豎向連接鋼筋位置進(jìn)行校正，然后再連接上部豎向鋼筋。3）疊合構(gòu)件疊合層鋼筋綁扎前應(yīng)清理干凈疊合板上的雜物，根據(jù)鋼筋間距彈線(xiàn)綁扎，上部受力鋼筋帶彎鉤時(shí)，彎鉤向下擺放，應(yīng)保證鋼筋搭接和間距符合設(shè)計(jì)要求。4）疊合構(gòu)件疊合層鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)注意避免局部鋼筋堆載過(guò)大。 后澆混凝土模板工程施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）預(yù)制墻板間后澆節(jié)點(diǎn)安裝模板前應(yīng)將墻內(nèi)雜物清掃干凈，在模板下口抹砂漿找平層，防止漏漿。2）預(yù)制墻板間后澆節(jié)點(diǎn)宜采用工具式定型模板，并應(yīng)符合下列規(guī)定：模板應(yīng)通過(guò)螺栓或預(yù)留孔洞拉結(jié)的方式與預(yù)制構(gòu)件可靠連接；模板安裝時(shí)應(yīng)避免遮擋預(yù)制墻板下部灌漿預(yù)留孔洞；夾心墻板的外葉板應(yīng)采用螺栓拉結(jié)或夾板等加強(qiáng)固定；墻板接縫部分及—18—與定型模板接縫處均應(yīng)采用可靠的密封、防漏漿措施。（3）預(yù)制裝飾保溫一體化模板（ PCF板）支設(shè)要點(diǎn)如下：將 PCF板臨時(shí)固定在外架上或下層結(jié)構(gòu)上，并與暗柱鋼筋綁扎牢固，也可與兩側(cè)預(yù)制墻板進(jìn)行拉接；內(nèi)側(cè)鋼模板就位；對(duì)拉螺栓將內(nèi)側(cè)模板與 PCF板通過(guò)背楞連接在一起；調(diào)整就位。4）采用鋁模支設(shè)模板時(shí)墻體通常與頂板一起澆筑，達(dá)到頂板支撐拆除條件后方可拆除墻體模板。5）模板與預(yù)制墻板接縫處要設(shè)置雙面膠，防止漏漿。后澆混凝土混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）連接節(jié)點(diǎn)、水平拼縫應(yīng)連續(xù)澆筑，邊緣構(gòu)件、豎向拼縫應(yīng)逐層澆筑，采取可靠措施確保混凝土澆筑密實(shí)。2）預(yù)制構(gòu)件接縫處混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)確?；炷翝仓軐?shí)。3）后澆節(jié)點(diǎn)施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止各種預(yù)埋管槽線(xiàn)盒位置偏移。4）混凝土澆筑應(yīng)布料均衡。澆筑和振搗時(shí)，應(yīng)—19—對(duì)模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。構(gòu)件接縫混凝土澆筑和振搗應(yīng)采取措施防止模板、相連接構(gòu)件、鋼筋、預(yù)埋件及其定位件移位。5）預(yù)制構(gòu)件接縫混凝土澆筑完成后可采取灑水、覆膜、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。6）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接部位后澆混凝土或灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行支撐拆除。7）疊合層混凝土澆筑前應(yīng)清除疊合面上的雜物、浮漿及松散骨料，澆筑前應(yīng)灑水潤(rùn)濕，灑水后不得有積水。8）澆筑時(shí)宜采取由中間向兩邊的方式。9）疊合層與現(xiàn)澆構(gòu)件交接處混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。10）疊合層混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。不應(yīng)移動(dòng)預(yù)埋件的位置，且不得污染預(yù)埋件連接部位。11）疊合板內(nèi)的預(yù)留孔洞、機(jī)電管線(xiàn)在深化設(shè)計(jì)階段應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化，合理排布，疊合層混凝土施工時(shí)管線(xiàn)連接處應(yīng)采取可靠的密封措施?！?0— 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)位置和尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)位置和尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法（mm）基礎(chǔ)15構(gòu)件中心線(xiàn)豎向構(gòu)件8經(jīng)緯儀及尺量對(duì)軸線(xiàn)位置（柱、墻、桁架）水平構(gòu)件（梁、板）5構(gòu)件標(biāo)高梁、墻、板底面或頂面±3水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、柱底面或頂面±5尺量構(gòu)件垂直度柱、墻≤6m5經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、＞6m10尺量構(gòu)件傾斜度梁、桁架5經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量板端面5相鄰構(gòu)件梁、板抹灰52m靠尺和底面不抹灰3平整度塞尺量測(cè)外露5柱、墻側(cè)面8不外露構(gòu)件擱置長(zhǎng)度梁、板10尺量支座、支墊板、梁、柱、墻、桁架10尺量中心位置墻板接縫寬度±5尺量中心線(xiàn)位置51.4 防水施工預(yù)制外墻板的接縫及門(mén)窗洞口等防水薄弱部位應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的防水構(gòu)造進(jìn)行施工?！?1— 預(yù)制外墻板接縫構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外墻板接縫處可采用聚乙烯棒等背襯材料塞緊，外側(cè)用建筑密封膠嵌縫。外墻板接縫處密封材料應(yīng)符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ1的相關(guān)規(guī)定。 外側(cè)豎縫及水平縫建筑密封膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。建筑密封膠應(yīng)在預(yù)制外墻板固定后嵌縫，嵌縫應(yīng)均勻順直，飽滿(mǎn)密實(shí)，表面光滑連續(xù)。 采用密封防水膠施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）密封防水膠施工應(yīng)在預(yù)制外墻板固定校核后進(jìn)行。2）注膠施工前，墻板側(cè)壁及拼縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，保持干燥。（3）嵌縫材料的性能、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）防水膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與墻板粘接牢固，不得漏嵌和虛粘。5）施工時(shí)，先放填充材料后打膠，不應(yīng)堵塞防水空腔，注膠應(yīng)均勻順直、飽和密實(shí)、表面光滑，不應(yīng)有裂縫現(xiàn)象?！?2—裝配式鋼結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量控制2.1 施工準(zhǔn)備 裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工單位應(yīng)建立完善的安全、質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系。 施工前，施工單位應(yīng)編制下列技術(shù)文件，并按規(guī)定進(jìn)行審批和論證：（1）施工組織設(shè)計(jì)及配套的專(zhuān)項(xiàng)施工方案；（2）安全專(zhuān)項(xiàng)方案；（3）環(huán)境保護(hù)專(zhuān)項(xiàng)方案； 施工單位應(yīng)根據(jù)裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的特點(diǎn)，選擇合適的施工方法，制定合理的施工順序，并盡量減少現(xiàn)場(chǎng)支模和腳手架用量，提高施工效率。 施工用的設(shè)備、機(jī)具、工具和計(jì)量器具，應(yīng)滿(mǎn)足施工要求，并在合格檢定有效期內(nèi)。 裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑宜采用信息化技術(shù)，對(duì)安全、質(zhì)量、技術(shù)、施工進(jìn)度等進(jìn)行全過(guò)程的信息化管理。宜采用 BIM 技術(shù)對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件、建筑部品和設(shè)備管線(xiàn)等進(jìn)行虛擬建造。 施工單位應(yīng)對(duì)裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。—23— 施工單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的部品部件進(jìn)行檢查，合格后方可使用。2.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑部品部件出廠前應(yīng)進(jìn)行包裝，保障部品部件在運(yùn)輸及堆放過(guò)程中不損壞、不變形。對(duì)超高、超寬、形狀特殊的大型構(gòu)件的運(yùn)輸和堆放應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的方案。選用的運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)滿(mǎn)足部品部件的尺寸、重量等要求，裝卸與運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）裝卸時(shí)應(yīng)采取保證車(chē)體平衡的措施；2）應(yīng)采取防止構(gòu)件移動(dòng)、傾倒、變形等的固定措施；3）運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取防止部品部件損壞的措施，對(duì)構(gòu)件邊角部或鏈索接觸處宜設(shè)置保護(hù)襯墊。部品部件堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：1）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并按部品部件的報(bào)告技術(shù)要求采用相應(yīng)的防雨、防潮、防暴曬、防污染和排水等措施。2）構(gòu)件支墊應(yīng)堅(jiān)實(shí)，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與—24—脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致。3）重疊堆放構(gòu)件時(shí)，每層構(gòu)件下的墊塊位置應(yīng)上下對(duì)齊，堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件、墊塊的承載力確定，并應(yīng)根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施。 墻板運(yùn)輸與堆放尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)采用靠放架堆放或運(yùn)輸時(shí)，靠放架應(yīng)有足夠的承載力和剛度，與地面的傾斜角度大于80°；墻板宜對(duì)稱(chēng)放置且外飾面朝外，墻板上部宜采用木墊塊隔開(kāi)；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)固定牢固。2）當(dāng)采用插放架直立堆放或運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取防止產(chǎn)生損壞的措施。2.3 施工安裝 焊接施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊工應(yīng)當(dāng)持證上崗，在其合格證規(guī)定的范圍內(nèi)施焊。應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)焊工及其證件進(jìn)行全數(shù)檢查，核查證件有效期。2）設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線(xiàn)探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?5—（3）一、二級(jí)焊縫檢測(cè)應(yīng)由有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行，檢測(cè)過(guò)程應(yīng)由施工單位質(zhì)量員和監(jiān)理單位專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)督。4）采用焊接連接時(shí),應(yīng)采取防止因連續(xù)施焊引起連接部位混凝土開(kāi)裂的措施。5）焊接檢測(cè)通過(guò)驗(yàn)收后及時(shí)打磨除銹，噴防腐底漆，避免銹蝕。 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝前應(yīng)在安裝螺栓批次中隨機(jī)抽取 8套進(jìn)行檢驗(yàn)，保證螺栓質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2）安裝前應(yīng)對(duì)螺栓規(guī)格、使用位置及安裝要求等進(jìn)行交底。3）高強(qiáng)度螺栓連接副不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔。安裝過(guò)程中，施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4）安裝完成后應(yīng)抽取節(jié)點(diǎn)數(shù)的 10%且不少于個(gè)進(jìn)行終擰扭矩檢查，并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。 鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接節(jié)點(diǎn)核心區(qū)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）施工前應(yīng)對(duì)鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁節(jié)點(diǎn)核心區(qū)構(gòu)造及技術(shù)要求進(jìn)行交底，下發(fā)節(jié)點(diǎn)連接詳—26—圖。2）施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)連接節(jié)點(diǎn)核心區(qū)鋼筋直徑、鋼筋骨架尺寸、箍筋外廓尺寸、受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等關(guān)鍵構(gòu)造尺寸進(jìn)行復(fù)核。3）混凝土澆筑前，應(yīng)由監(jiān)理單位組織檢查驗(yàn)收。 鋼管內(nèi)混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）施工前應(yīng)對(duì)鋼管內(nèi)混凝土施工方法、混凝土類(lèi)型、混凝土強(qiáng)度等關(guān)鍵技術(shù)要求進(jìn)行交底。2）施工時(shí)對(duì)首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，其原材料、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、稠度等應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)配合比要求。應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件。 防火涂料施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）防火涂料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)在監(jiān)理單位見(jiàn)證下取樣復(fù)檢。（3）每使用l00t或不足l00t的薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500t或不足500t的厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度?！?7—4）防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）防火涂料應(yīng)分層施工，施工單位在每層涂層干燥或固化后應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)量。6）防火涂料施