混凝土鋼筋保護(hù)層及現(xiàn)澆板厚度控制專項施工方案

一、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB50204—2015)2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 (GB50300—2013)3、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(16G101

—1)4 、《混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋間隔件應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 （JGJ/T219）二、水泥砂漿墊塊水泥砂漿采用 1:2水泥砂漿制作，嚴(yán)格控制水灰比，一般“手握成團，落地即報”為宜。選擇一塊平坦的場地，下面平鋪一層吸水性較強的紙張 (比如報紙)，將攪拌均勻的水泥砂漿均勻攤鋪于基層上，按照設(shè)計規(guī)定的鋼筋保護(hù)層厚度抹平，用木抹拍實，切割成 50×50見方的小塊，然后覆蓋養(yǎng)護(hù)。墊塊制作完成后澆水養(yǎng)護(hù) 7D以上具有足夠強度后方可使用。用于柱等豎向構(gòu)件上的墊塊，應(yīng)在制作時預(yù)先插入鋼絲。不同規(guī)格的墊塊嚴(yán)禁混放，應(yīng)按規(guī)格分別裝袋，并做明顯標(biāo)識，以免誤用。不得使用其它材料如石子等代替水泥砂漿墊塊。墊塊應(yīng)墊在主筋下，間距不大于1m，可適當(dāng)加密。三、馬凳馬凳用于支撐板的上部鋼筋，保證其位置并在澆筑時不致被踩踏移位，形式有“八”字形、 “L”形等。馬凳的間距一般為 1000*1000 間花布置，可知適當(dāng)加密，并保證板 45°角內(nèi)的負(fù)筋疊加處有足夠支撐。馬凳的下料高度為 “板厚-鋼筋保護(hù)層 *2-上、下部鋼筋直徑”，馬凳應(yīng)支撐在下部鋼筋上或墊塊上。 “八”字形馬凳腳長度應(yīng)不小于 5d且不小于馬凳高度的 1/2 。馬凳最小直徑選用表板厚(cm) ≤12直徑(mm)6梁雙排筋之間可用 Φ25鋼筋作為馬凳。鋼筋砼墻鋼筋之間用拉鉤定位如設(shè)計沒有明述，一般間距600間花布置。四、綁扎注意事項、基礎(chǔ)：鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每注意相鄰綁所點的鐵線扣要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。筋變鉤應(yīng)朝向下。(4) 獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力， 如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。、柱：(1) 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心， 角部鋼筋的彎鋼平面與模板面夾角，對矩。(2) 箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置； 箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時，鐵線和要想到成八字形綁扎。(3) 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分， 宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直部分，必須要綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。、梁與板：(1) 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置， 并與兩根架立筋綁扎， 懸臂飄梁則箍筋接頭在隔一根相互成梅花式扎牢， 雙向主筋的鋼筋， 必須將全部鋼筋相互交點扎。有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。(3) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時， 兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格下，其余做法與柱相同。(4) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋 (面加筋)要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等縣臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼。(6) 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無（ L-板的中-中跨度）。(7) 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時， 應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：、注意事項：(1) 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)， 綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊， 防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2) 鋼筋骨架吊將入模時， 應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定， 骨架各鋼筋交點要綁扎牢固， 必要時焊接牢固。鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好的筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上；特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋， 板的邊跨支座按跨度 1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L為彎起點。1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜。2）受拉區(qū)域內(nèi)， I級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤， II、III 級鋼筋可不做。3）直徑不大于 12mm 的受壓I級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端， 可不做彎鉤， 但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。5）受接焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定。(5）柱子箍筋接無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。(6) 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時， 應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。五、成品、半成品保護(hù)措施成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。樓板的負(fù)筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，走澆筑砼之前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏負(fù)筋上，使負(fù)筋產(chǎn)生位移及變形。裝電線管、水衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。(8) 澆筑砼過程中， 安排專職鋼筋工值班， 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)?，F(xiàn)澆板厚度控制專項措施一、保證負(fù)彎矩鋼筋的位置1、現(xiàn)澆樓板，鋼筋綁扎數(shù)量較多，因此要控制上部負(fù)彎矩鋼筋的位置及保護(hù)層厚度，證現(xiàn)澆樓板的有效截面就尤為重要，針對這種情況我們制定了以下監(jiān)控措施：

保2 、利用水泥砂漿墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層，用于保護(hù)層的墊塊長、寬各為 30mm，根據(jù)所應(yīng)用部位的不同厚度各不相同，每平方米墊塊數(shù)量不少于 4塊。、樓板鋼筋采取現(xiàn)場制作綁扎，在綁扎前應(yīng)在模板上量、畫出距離符號，以利于鋼筋位置正確，負(fù)彎矩的錨固長度及外伸長度必須符合設(shè)計要求，其位置固定應(yīng)有措施（采用水泥砂漿墊塊或鋼筋馬凳等） ，單向板的鋼筋網(wǎng)靠近外圍兩行鋼筋相交點， 必須全部綁扎， 雙向受力鋼筋應(yīng)全部綁扎。為確保鋼筋位置符合設(shè)計要求，嚴(yán)防上層鋼筋位移，上層鋼筋設(shè)有 90度彎鉤，彎鉤不得抵觸模板，其長度等于板厚減去鋼筋保護(hù)層厚度；砼澆筑時，應(yīng)配備責(zé)任心較強的鋼筋工跟班作業(yè)，隨時對位移鋼筋進(jìn)行整理。、為保證負(fù)彎距鋼筋的位置，上層負(fù)彎距鋼筋應(yīng)用鐵馬凳或預(yù)制混凝土墊塊等定位措施進(jìn)行支撐， 間距為每平方米至少設(shè)四個， 普通的做法是使用鋼筋制成的馬凳，但是馬凳使用時容易在模板上滑動，不能有效地對鋼筋進(jìn)行保護(hù)， 并且在馬凳與模板接觸部位缺乏保護(hù)層，拆除模板后在該部位容易銹蝕， 造成抹灰后表面上出現(xiàn)繡跡， 而使用同標(biāo)號混凝土墊塊則可有效的解決這種現(xiàn)象， 且起到與馬凳一樣的效果。墊塊的使用方法同鐵馬凳，每平方米為四塊，在模板上呈梅花形布置。、底層鋼筋，其定位墊塊的厚度應(yīng)滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求，強度不低于砼設(shè)計強度；施工及檢查人員進(jìn)行檢查時， 可使用鋼筋制作的操作平臺進(jìn)行檢查。 為了防止施工過程中人為踩踏鋼筋，引起鋼筋變形，在混凝土施工過程中使用專門的操作平臺， 電工穿線套管敷設(shè)應(yīng)在上層鋼筋綁扎前進(jìn)行， 其管道應(yīng)在上下兩層鋼筋之間 （雙向配筋）或底層鋼筋（單向配筋）之上敷設(shè)；嚴(yán)禁在底層鋼筋之下穿行。鋼筋的綁扎和接頭應(yīng)符合規(guī)定，綁扎牢固。對雙向板，其雙向鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎； 對單向板，雙向鋼筋交叉點應(yīng)在周邊兩排處全部綁扎，中間部位可采用梅花形綁扎，但必須保證受力鋼筋不位移，最好是全部綁扎。、綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。二、現(xiàn)澆樓板厚度和負(fù)彎矩筋的控制在現(xiàn)澆鋼筋砼施工中，采取如下幾項措施，對樓板厚度和負(fù)彎矩筋的位置進(jìn)行有效控制。1、用直徑 14mm 圓鋼焊接一種小方凳， 高度為樓板的厚度，將小方凳放在準(zhǔn)備澆筑的模板上，間距為 1.0-1.5 ，呈梅花狀布置。2、制作樓板厚度檢驗器， 用直徑14mm 圓鋼制作，長度為 600-800mm ，前端稍微磨成尖狀，后端焊上同一直徑圓鋼，長度為

120-150mm

，做成 T形把手。根據(jù)樓板的厚度在檢測器的前端焊上一根 120mm

長、直徑

12mm

圓鋼，焊接位置正好為樓板厚度上平處，使之成為十字形，用來控制樓板砼厚度。3、在有效控制現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩筋保護(hù)層厚度的同時，要制作特別的支撐馬凳，將以前傳統(tǒng)用的S形馬凳改成工字型長條馬凳，用樓板厚度減去上下層保護(hù)層厚度，再減去上下兩排筋的直徑，即為長條馬凳的凈高度。采用這種馬凳，可以消除過去傳統(tǒng)馬凳不易固定、不牢固等問題而造成負(fù)彎矩筋下移和移位的弊病。4、制作專用手鉤。在已澆筑砼表面找平時，有專人站在事先放好的小方凳，用手將上排鋼筋提升，以保證鋼筋位置正確和樓板厚度符合設(shè)計要求。在樓板砼澆筑完畢，以設(shè)置好的鋼筋小方凳為準(zhǔn)，用平直的鋁尺刮平或用鋼棍找平， 將小方凳取出，清洗干凈后準(zhǔn)備下次再用。 5、在澆筑砼時，嚴(yán)禁施工工人員隨意踩踏鋼筋或?qū)⑹┕C具放在鋼筋上，應(yīng)搭設(shè)架空專用