原料氣的精脫硫

原料氣中的硫化物分為無機(jī)硫（H2S）和有機(jī)硫(CS2、COS為主，C2H5SH、C4H4S等)。此時，精脫硫就是要將原料氣或工藝氣中的總硫（H2S＋COS＋CS2）脫除至＜0.1ppm，即將原料氣中的H2S、COS與CS2分別脫除至＜0.03ppm。硫化物是各種催化劑的毒物。對甲烷轉(zhuǎn)化和甲烷化催化劑，中溫變換催化劑，低溫變換催化劑，甲醇合成催化劑的活性有顯著的影響。硫化物還會腐蝕設(shè)備和管道，給后續(xù)工段帶來危害。因此，原料氣中的硫化物的清除是十分必要的。

脫硫的目的3.原料氣精脫硫的新工藝4.原料氣精脫硫的操作指標(biāo)2.原料氣精脫硫的工藝流程1.原料氣精脫硫的原理和方法原料氣的精脫硫常用的干法脫硫有：采用固態(tài)吸收劑或吸附劑來脫除硫化氫或有機(jī)硫的方法稱為干法脫硫。干法脫硫濕法脫硫按脫硫劑的形態(tài)分為活性炭法氧化鐵法鐵（鈷）鉬加氫--氧化鋅法氧化鋅法鐵錳脫硫劑脫硫等1原料氣精脫硫的原理和方法以堿性溶液吸收酸性氣體硫化氫，生成硫氫酸鹽，同時選擇適當(dāng)?shù)难趸呋瘎瑢⑷芤褐斜晃盏牧蚧瘹涞牧驓渌猁}氧化成單體硫，因而使脫硫溶液得到再生，并獲得副產(chǎn)品硫磺。此后，還原態(tài)的氧化劑可由空氣氧化成氧化態(tài)再循環(huán)使用。2原料氣精脫硫的工藝流程開工：升溫工作：保溫保升催化劑的硫化態(tài)處理除去煤氣中的焦油和冷凝液除去煤氣中的焦油和冷凝液冷激ZnO與硫化物進(jìn)一步反應(yīng)，除去有機(jī)硫和無機(jī)硫，使∑S≤0.1PPm鐵鉬加氫催化劑串氧化鋅高溫脫硫工藝缺點操作溫度約350℃，能耗高脫硫效率受溫度影響較敏感催化劑需進(jìn)行硫化處理流程易出現(xiàn)“冷熱病”COS水解串常溫氧化鋅工藝JTL-1常溫精脫硫新工藝JTL-4常溫精脫硫新工藝JTL-5常溫精脫硫新工藝3原料氣精脫硫的新工藝JTL系列常溫精脫硫新工藝的操作指標(biāo)4原料氣精脫硫的工藝指標(biāo)國內(nèi)主要的常溫精脫硫劑的型號、性能與機(jī)理原料氣精脫硫操作參數(shù)及調(diào)節(jié)原料氣精脫硫主要操作指標(biāo)指標(biāo)名稱指標(biāo)值指標(biāo)單位進(jìn)脫硫塔前煤氣溫度30~35℃脫硫循環(huán)液溫度25~30℃熔硫釜漿液溫度145℃熔硫釜底部溫度145~150℃熔硫釜中部溫度140~145℃進(jìn)再生塔液體溫度30~35℃脫硫塔阻力<1.5kPa入工段低壓蒸汽壓力0.5~0.6MPa入工段中壓蒸汽壓力0.7~0.8MPa入工段壓縮空氣壓力0.5~0.55MPa熔硫釜內(nèi)壓力0.25~0.30MPa指標(biāo)名稱指標(biāo)值指標(biāo)單位脫硫液循環(huán)量500~600m3/h通入空氣量600~800m3/hPH值8~9游離氨含量<5g/lPDS(考膠)含量8~10ppm懸浮硫<1.5g/lNH4CNS、NH4S2O3總量<250g/l脫硫塔后煤氣中H2S含量200mg/m3進(jìn)再生塔脫硫富液溫度30~35℃脫硫效率99%硫膏含硫≥90%現(xiàn)象原因處理方法1著火爆炸1、設(shè)備管道煤氣泄漏,并且溫度高2、操作失誤超溫超壓等1、切斷氣源,用蒸汽、N2氣或滅火器材進(jìn)行滅火。2、做緊急停車處理,系統(tǒng)卸壓與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離,同時采取積極措施進(jìn)行滅火或搶救。2升溫爐熄火1、斷燃燒煤氣。2、燃燒管內(nèi)積水3、調(diào)節(jié)閥故障。1、立即關(guān)閉燒嘴燃燒氣閥,查明原因。從新點火前必須進(jìn)行置換合格。2、排盡管內(nèi)積水。3、聯(lián)系儀表工處理。3出口總硫超指標(biāo)1、干法觸媒床層溫度低2、觸媒硫容飽和或失活。3、負(fù)荷過大。4、氣體質(zhì)量不符合工藝要求。5、濕法脫硫出口H2S含量超指標(biāo)。1、調(diào)節(jié)焦?fàn)t氣初預(yù)熱器負(fù)荷,以提高鐵鉬入口溫度。同時關(guān)閉鐵鉬和錳槽各冷線,提高床層溫度至正常范圍內(nèi)2、打開備用槽,把溫度提起來后投入生產(chǎn),將原槽切除降溫后更換新觸媒。3、適當(dāng)減負(fù)荷生產(chǎn)。4、聯(lián)系調(diào)度把氣體組份穩(wěn)定在指標(biāo)內(nèi)。5、聯(lián)系調(diào)度讓濕法脫硫把H2S降至20mg/Nm3以下,若不能立即降下來,則應(yīng)根據(jù)情況減量或停車。4鐵鉬觸媒超溫1、入口氣體中O2含量超過0.5%。2、氣體成份的變化,不飽和烴及CO增加使烯烴飽和反應(yīng)加劇,致使反應(yīng)熱增加。3、入口氣體溫度過高。1、聯(lián)系調(diào)度把氣體中O2降至0.5%以下,同時打開鐵鉬冷線調(diào)節(jié)，溫升過快可用中壓蒸汽進(jìn)行壓溫，必要時減量生產(chǎn)或停車2、處理方法同上3、開初預(yù)熱器付線,或入口冷線,降低入口溫度。原料氣精脫硫事故原因及處理原料氣精脫硫崗位操作法崗位職責(zé)

1、在值班長與工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

2、認(rèn)真執(zhí)行中控室指令，及時調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好對交對接。

5、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

6、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。

7、及時了解脫硫循環(huán)液組成和脫硫效率、熔硫釜運行情況

。

8、及時了解脫硫塔和再生塔阻力。

9、認(rèn)真巡回檢查，杜絕跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報。

10、認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準(zhǔn)確，自己要清楚。崗位操作技術(shù)規(guī)程

原始開車(1)系統(tǒng)檢查清理安裝現(xiàn)場,按照流程核對設(shè)備、管道、閥門和儀表是否安裝齊全完好、到位,并根據(jù)現(xiàn)場校對DCS室各儀表點通信是否暢通,調(diào)節(jié)閥開關(guān)是否靈活。配備防護(hù)用品,消防器材,記錄報表等。

(3)氣密試驗(2)系統(tǒng)吹除

吹除前應(yīng)將各槽設(shè)備出口閥門或法蘭拆開,用壓縮機(jī)三段來的壓縮空氣分別對過濾器鐵鉬槽、錳槽、鈷鉬槽、氧化鋅槽及各管道進(jìn)行吹除,吹除時應(yīng)逐段進(jìn)行,當(dāng)以至系統(tǒng)無雜物,無粉塵時,再把拆開的閥門或法蘭安好,斷續(xù)往后序設(shè)備、管道吹除,防止將雜物帶入后序設(shè)備各閥腔內(nèi)造成堵塞。吹除時各壓力表管口、取樣口也應(yīng)拆開一同吹除,防止雜物堵塞。在吹除結(jié)束后,將精脫硫系統(tǒng)所有放空伐、導(dǎo)淋閥、取樣點等全部關(guān)閉,用空氣對系統(tǒng)進(jìn)行0.5Mpa、1.OMpa、15Mpa、2.1Mpa的試壓查漏，在每次試壓時,都要用肥皂水對設(shè)備的裝卸料口及管道的閥門、法蘭等進(jìn)行仔細(xì)檢查,若發(fā)現(xiàn)泄漏之處應(yīng)標(biāo)上記號,卸壓后進(jìn)行處理,處理完畢再重新提壓查漏,直至2.1Mpa查漏合格為止。

注意事項:嚴(yán)格按吹除方案執(zhí)行。(4)烘爐各設(shè)備內(nèi)襯LWC-23輕質(zhì)澆注料，在裝觸媒之前，需要認(rèn)真的烘爐，以便除去耐火材料的吸附水和部分結(jié)晶水，防止?jié)沧⒘嫌捎跍囟鹊募眲∩叨斐善屏鸦蛩?。精脫硫工序需要烘爐的設(shè)備由升溫爐、鐵鉬預(yù)轉(zhuǎn)化器、氧化錳脫硫槽、鐵鉬轉(zhuǎn)化器、及氧化鋅脫硫槽。①烘爐范圍：②烘爐條件：a、焦?fàn)t氣壓縮機(jī)、精脫硫工號的所有設(shè)備、管道、儀表、電氣都安裝完畢，設(shè)備管道的吹掃、氣密試驗合格，DCS、儀表、電氣等都調(diào)校合格并好用。b、水、電、氣、儀表空氣、低壓蒸汽、燃料煤氣都具備使用條件。c、所有操作人員一經(jīng)過培訓(xùn)和持證上崗。d、烘爐用的工具紅外線測溫儀、消防器材防護(hù)用具都備好。e、烘爐用的記錄報表、交接班記錄表、烘爐曲線已準(zhǔn)備好。(5)安全操作要點

⑦在洪爐過程中,應(yīng)隨時觀擦爐體表面的變化,內(nèi)表和膨脹情況,觀擦爐殼密封狀況和鋼結(jié)構(gòu),觀察爐管各部分的異常變化,并做好記錄,若發(fā)現(xiàn)問題,及時想調(diào)度室匯報,聯(lián)系管理公司監(jiān)管公司,制商等單位協(xié)商解決。⑧當(dāng)爐膛溫度達(dá)到150℃要每小時用紅外線測溫儀對爐膛不同位置進(jìn)行壁溫測量,對測量數(shù)據(jù)作好記錄。⑨聯(lián)系空分送出N2氣,利用升溫還原管線對系統(tǒng)進(jìn)行置換,置換時可分段敝壓進(jìn)行,分析O2≤0.5%為合格,在置換時要相互調(diào)節(jié)、倒換各閥門開度,必須對各設(shè)備、管線的死角徹底置換干凈。①嚴(yán)格按照耐火材料廠家提供的烘爐曲線進(jìn)行,不得隨意更改。②燃料煤氣管線與外界相連的設(shè)備,管線必須加盲板斷開,防止煤氣串漏。③燃料煤氣管線必須置換合格,O2≤0.5%,能投入點火,嚴(yán)格執(zhí)行。④在點火前,升溫爐膛內(nèi)必須用蒸汽吹掃，然后取樣分析爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w(CO+H2)≤0.5%才能投運,特別是每次點火失敗后,重新點火前必須認(rèn)真用蒸汽吹掃然后在進(jìn)行第二次點火。⑤點火時應(yīng)嚴(yán)格遵守<先明火,后開煤氣<不得顛倒。⑥注意爐管內(nèi)及時(點火前)通過傳熱介質(zhì)(空氣或氮氣)嚴(yán)格出現(xiàn)干燒爐管的現(xiàn)象。2.開車操作1、認(rèn)真做好開工前的準(zhǔn)備工作

（1）通知電工檢查電器設(shè)備完好

（2）通知儀表工認(rèn)真檢查所有測量和控制儀表是否靈敏可靠。

（3）認(rèn)真檢查設(shè)備、管道是否完好，閥門開關(guān)是否靈活、正確，各處液位是否符合要求，運轉(zhuǎn)設(shè)備是否缺潤滑油等。

（4）配合維修工認(rèn)真檢查各機(jī)械及附屬設(shè)備是否完好。

（5）通知空壓站準(zhǔn)備送壓縮空氣。

2、打開脫硫塔頂放散，先用蒸汽置換塔內(nèi)空氣，待塔頂放散冒大量蒸汽后，適當(dāng)打開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸汽閥門，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（若短時間停產(chǎn)，塔內(nèi)無空氣可省去置換操作），當(dāng)分析放散排氣含氧合格后，關(guān)閉放散。

3、打開煤氣進(jìn)口閥門，慢慢打開煤氣出口閥門，注意煤氣壓力變化直至出口閥門全開，使煤氣通過脫硫塔。慢慢關(guān)閉旁通閥門，注意煤氣壓力變化直至旁通閥全關(guān)。

4、啟動脫硫液循環(huán)泵，并調(diào)節(jié)壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定。再投入脫硫液循環(huán)時，若反應(yīng)槽液量不足，可抽取事故槽溶液補(bǔ)充，直到溶液經(jīng)再生塔、脫硫塔返回反應(yīng)槽。

5、在投入壓縮空氣前，反應(yīng)槽應(yīng)保持較低的液位，防止空氣占位發(fā)生溢槽。

6、通知空壓站送壓縮空氣，緩慢打氣門，使壓縮空氣和溶液并流入再生塔，并密切觀察反應(yīng)槽液位。

6、調(diào)節(jié)壓縮空氣量和脫硫液流量、溫度使符合技術(shù)規(guī)定。

7、取樣分析溶液組成，并根據(jù)分析結(jié)果，適量補(bǔ)充催化劑，使溶液組成符合技術(shù)規(guī)定。

8、觀察再生塔懸浮泡沫情況

，及時開通泡沫管引泡沫入泡沫槽。3.正常操作

1、經(jīng)常檢查系統(tǒng)溫度、壓力、流量、液位是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向值班長匯報。

2、經(jīng)常檢查煤氣管道各排液管及水封是否暢通。

3、經(jīng)常檢查各機(jī)電設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、響聲、振動，軸承及電機(jī)溫度等。

4、經(jīng)常檢查各自控調(diào)節(jié)閥的工作情況。

5、經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備的潤滑點，按規(guī)定加潤滑油。

6、經(jīng)常檢查再生塔空氣量，根據(jù)硫泡沫溢流情況適當(dāng)調(diào)節(jié)。

7、根據(jù)溶液組成變化，及時調(diào)整催化劑補(bǔ)充量。

8、經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。

9、備用設(shè)備須按時盤車并記錄。

10、搞好設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。

11、認(rèn)真簽寫操作記錄。4.正常停車1、做好停工準(zhǔn)備及聯(lián)系工作，得到允許后，方可停工。

2、先停煤氣系統(tǒng)，慢慢打開旁通閥門，關(guān)閉塔進(jìn)口、出口閥門，停脫硫塔煤氣，使煤氣走旁通。

3、繼續(xù)維持溶液再生和溶液循環(huán)一段時間，待脫硫液中硫浮選干凈后，停壓縮空氣，停循環(huán)泵。

4、停壓縮空氣前應(yīng)事先通知空壓站做好準(zhǔn)備。

5、停產(chǎn)后對各設(shè)備、管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、若要進(jìn)行檢修，用蒸汽進(jìn)行清掃，待安全檢測合格后方可進(jìn)塔5.短期停車

接調(diào)度令后,通知壓縮機(jī)崗位停運焦?fàn)t氣壓縮機(jī)，關(guān)閉脫硫進(jìn)出口閥,系統(tǒng)保溫保壓。

6.緊急停車①當(dāng)濕法脫硫出口硫化氫含量大于20mg/Nm3，處理無效時,立即減量,直至停車。

③系統(tǒng)發(fā)生失火或爆炸。②焦?fàn)t氣管線大量泄漏。（1）緊急停車條件④有關(guān)崗位發(fā)生緊急事故（如停電、停水等）。⑤焦?fàn)t氣氧含量超標(biāo),鐵鉬、鎳鉬超溫經(jīng)采取措施無效時。

⑤焦?fàn)t氣氧含量超標(biāo)時，鐵鉬、鎳鉬觸媒床層超溫，經(jīng)采取措施無效后，切除焦?fàn)t氣，關(guān)閉脫