TWLJC 90-2021 數(shù)控滑枕立式車床

ICS：25.080.10CCS：C3421團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WLJC90－2021數(shù)控滑枕立式車床RamVerticalNCLathe2021－12－10發(fā)布 2021－12－25實(shí)施溫嶺市機(jī)床裝備行業(yè)協(xié)會 發(fā)布目錄前言 I引言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1技術(shù)條件 1一般要求 1附件和工具 1安全衛(wèi)生要求 2加工和裝配質(zhì)量要求 2試驗(yàn)方法 3精度檢驗(yàn) 7結(jié)構(gòu)型式 7一般要求 8幾何精度檢驗(yàn) 9位置精度檢驗(yàn) 13工作精度檢驗(yàn) 14隨機(jī)技術(shù)文件 16PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII前?言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由溫嶺市機(jī)床裝備行業(yè)協(xié)會提出并歸口。本文件主要起草人：王青方、陳劍、王琳云、葉偉杰、王浩銘、林野。本文件為首次發(fā)布。引?言（GB/T）（JB/T）的溫嶺市機(jī)床裝備行業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/WJC，展示溫嶺市機(jī)床工具產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)水平，彰顯溫嶺市機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新能力。T/WLJC90－2021《數(shù)控滑枕立式車床》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)?！狿AGE10—數(shù)控滑枕立式車床范圍本文件規(guī)定了數(shù)控滑枕立式車床的技術(shù)條件、精度檢驗(yàn)和隨機(jī)技術(shù)文件。本文件適用于最大工件回轉(zhuǎn)直徑Φ320mm至Φ500mmΦ501mm至Φ800mmΦ801mm至Φ1250mm一般用途的數(shù)控滑枕立式車床（以下簡稱“立車。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5226.1-2019 機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條GB/T6576-2002 機(jī)床潤滑系統(tǒng)GB/T7932-2017 氣動(dòng)對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9061-2006 金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB15760-2016 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T16769-2008 金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級測量方法GB/T17421.1－1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度GB/T17421.2－2016機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確認(rèn)GB22997-2008 機(jī)床安全小規(guī)格數(shù)控車床與車削中心GB22998-2008 機(jī)床安全大規(guī)格數(shù)控車床與車削中心GB/T23570-2009金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件GB/T23572-2009金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T25373-2010金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件GB/T25374-2010金屬切削機(jī)床清潔度的測量方法GB/T25376-2010金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語與定義。4技術(shù)條件一般要求本文件是對GB/T9061-2006、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010的具體化和補(bǔ)充。按本文件驗(yàn)收立車時(shí)，應(yīng)同時(shí)對上述標(biāo)準(zhǔn)中未經(jīng)本文件具體化的其余驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。附件和工具應(yīng)隨機(jī)供應(yīng)下列附件和工具立車卡爪；專用工具；地腳螺釘、螺母、墊圈、調(diào)整墊鐵。特殊部件附件和工具為擴(kuò)大立車的使用性能，特殊部件、附件和工具，根據(jù)客戶要求，按技術(shù)協(xié)議供應(yīng)。安全衛(wèi)生要求立車電氣系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB5226.1-2019的規(guī)定。4.3..2立車液壓系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T23572-2009第5章的規(guī)定。立車潤滑系統(tǒng)的控制和安全裝置應(yīng)符合GB/T6576-2002中6.8的規(guī)定。立車氣動(dòng)系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T7932-2017中5.1、5.2的規(guī)定。安全防護(hù)裝置緊急停止按鈕在完成緊急停止動(dòng)作后，不應(yīng)自動(dòng)恢復(fù)動(dòng)作。導(dǎo)軌、絲桿防護(hù)裝置導(dǎo)軌、絲桿被塵屑磨損的部位應(yīng)有防護(hù)裝置。液壓、電動(dòng)夾緊裝置在加工過程中遇突然停電、供油故障以及液壓夾緊的壓力下降時(shí)，應(yīng)能可靠地夾持工件。噪聲檢驗(yàn)按GB/T16769-2008的規(guī)定檢驗(yàn)立車的噪聲，立車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有不正常的尖叫聲和不規(guī)則的83dA。未規(guī)定的安全檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合GB15760-2016、GB22997-2008、GB22998-2008的規(guī)定。加工和裝配質(zhì)量要求立車加工件規(guī)定應(yīng)符合GB/T25376-2010的規(guī)定。立車裝配規(guī)定應(yīng)符合GB/T25373-2010的規(guī)定。立車液壓系統(tǒng)規(guī)定應(yīng)符合GB/T23572-2009的規(guī)定。時(shí)效處理規(guī)定底座、立柱、橫梁、橫梁拖板、滑枕座、滑枕，應(yīng)在粗加工后進(jìn)行二次時(shí)效處理。導(dǎo)軌副規(guī)定橫梁與橫梁拖板導(dǎo)軌副、滑枕座與滑枕導(dǎo)軌副，應(yīng)采用高剛性直線導(dǎo)軌或采取耐磨措施。結(jié)合面規(guī)定底座和立柱結(jié)合面、底座和主軸箱結(jié)合面、電機(jī)座和基體結(jié)合面、絲杠支座和基體結(jié)合面，按重要固定結(jié)合面的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。定位銷規(guī)定60%，接觸部位應(yīng)分布在接縫的兩側(cè)。允許偏向大端，但不得超過接縫。焊接件規(guī)定應(yīng)符合GB/T23570-2009的規(guī)定。清潔度規(guī)定按GB/T25374-2010檢驗(yàn)立車的清潔度。主軸箱及液壓油箱內(nèi)部清潔度按重量法進(jìn)行檢驗(yàn)，120mg/L試驗(yàn)方法立車空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)溫升試驗(yàn)立車的主軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)從最低速起依次運(yùn)轉(zhuǎn)（無級變速機(jī)構(gòu)作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)，每級速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2min。在最高轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于1h，并使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度，在靠近軸承處檢驗(yàn)溫度和溫升，溫度值不應(yīng)超過表1的規(guī)定。表1 單位:℃軸承型式溫度溫升滾動(dòng)軸承7040滑動(dòng)軸承60304.51.2主軸運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)檢驗(yàn)主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的實(shí)際偏差，不應(yīng)超過指令值或標(biāo)牌指示值的±5%。立車功能試驗(yàn)用按鍵、開關(guān)或人工操縱試驗(yàn)立車動(dòng)作的靈活性和功能的可靠性，對立車進(jìn)行下列動(dòng)作試驗(yàn)：——主軸在低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下做啟動(dòng)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、制動(dòng)、停止的連續(xù)試驗(yàn)，連續(xù)操作不少于10次?！鬏S全部轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)做速度變換試驗(yàn)。——進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)選擇適當(dāng)速度做啟動(dòng)、停止、正、反向進(jìn)給及快速進(jìn)給試驗(yàn)，正、反向連續(xù)操作試驗(yàn)不少于10次，快速行程不小于全行程之半?！谌窟M(jìn)給速度范圍內(nèi)做變換速度試驗(yàn)?！⒅突遄鋈谐桃苿?dòng)試驗(yàn)，次數(shù)不少于3次?！簤合到y(tǒng)按GB/T23572-2009的規(guī)定做密封試驗(yàn)，各系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象?！獫櫥到y(tǒng)按GB/T6576-2002的規(guī)定做潤滑試驗(yàn)、要求調(diào)整方便，動(dòng)作靈活，潤滑良好?！鋮s系統(tǒng)按GB/T23572-2009中6.2的要求做冷卻性能試驗(yàn)?！凶詣?dòng)裝夾換刀機(jī)構(gòu)的立車，應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)裝夾換刀試驗(yàn)。DNC通訊傳輸設(shè)備和溫度調(diào)節(jié)裝置，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。用數(shù)控指令使立車各部件動(dòng)作，按下列要求試驗(yàn)動(dòng)作的靈活性和數(shù)控功能的可靠性：——主軸進(jìn)行啟動(dòng)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及轉(zhuǎn)速變換試驗(yàn)（無級變速機(jī)構(gòu)做低、中、高轉(zhuǎn)速變換，有級變速機(jī)構(gòu)做各個(gè)級別轉(zhuǎn)速變換。——進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低、中、高進(jìn)給及快速進(jìn)給變換試驗(yàn)?！囼?yàn)手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入、位置顯示、回基準(zhǔn)點(diǎn)、程序序號指示和檢索、程序暫停、程序消空運(yùn)轉(zhuǎn)功率試驗(yàn)主傳動(dòng)系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)功率應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)用數(shù)控程序在全部功能下模擬工作狀態(tài)做不切削連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障。連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為36h，每個(gè)循環(huán)時(shí)間不多于15min，每個(gè)循環(huán)之間休止時(shí)間不應(yīng)超過1min。負(fù)荷試驗(yàn)主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩試驗(yàn)和最大切削抗力試驗(yàn)用強(qiáng)力車削外圓(無冷卻液)進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)條件如下：——刀具材料、型式、切削用量等按制造商規(guī)定；——試件材料：45#鋼；——試件尺寸：d=D/4～D/2；——切削長度L≤D/4（D為卡盤直徑。（1）（或電流表和電壓表（2）（3）T=F*r (1)≈P0) (2)nF≈9550(P) (3)rn式中：T——扭矩，單位為牛米（；F——切削抗力的主分力（式2中的為用切削測力計(jì)測量的切削抗力，單位為牛頓P——切削時(shí)電動(dòng)機(jī)的輸入功率（指電網(wǎng)輸給電動(dòng)機(jī)的功率，單位為千瓦（；P0——立車裝有工件時(shí)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率（指電網(wǎng)輸給電動(dòng)機(jī)的功率，單位為千瓦r——工件的切削半徑，單位為米（；n——主軸轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分（r/i。主傳動(dòng)系統(tǒng)最大功率試驗(yàn)用高速切削外圓，試驗(yàn)立車承受設(shè)計(jì)規(guī)定的最大功率的能力，試驗(yàn)條件如下：刀具材料、型式按制造商規(guī)定；切削用量：切削速度v≥120m/min；其它切削用量由制造商自定；試件材料：45#鋼；試件尺寸：d=D/4～D/2；切削長度：L≤D/4（D為卡盤直徑?？拐裥郧邢髟囼?yàn)用切槽進(jìn)行抗振試驗(yàn)，切削方式見圖1，按表2規(guī)定的切寬b進(jìn)行切槽，立車不應(yīng)發(fā)生顫振。試驗(yàn)條件如下：刀具材料、型式按制造商規(guī)定；切削用量：切削速度v=100m/min～120m/min；其它切削用量由制造商自定；進(jìn)給量：f=0.12mm/r；切削深度：t≥7mm；試件材料：45#鋼；b≈0.2（D2bdL圖1 試件示意圖示dL表2 卡盤直徑參數(shù)對照表單位：mm卡盤直徑切寬（b）≤5005＜500～8007＜800～12509最小設(shè)定單位進(jìn)給試驗(yàn)線性軸線最小設(shè)定單位試驗(yàn)試驗(yàn)方法橫梁拖板（或滑枕）先以快速在直線運(yùn)動(dòng),軸線上的運(yùn)動(dòng)部件向正方向（或負(fù)方向）移動(dòng)至20個(gè)最小設(shè)定單位的指令，使運(yùn)動(dòng)部件連續(xù)移動(dòng)、停止，并測量（或正方向每次給出1個(gè)，共給出20個(gè)最小設(shè)定單位的指令，繼續(xù)使運(yùn)動(dòng)部件連續(xù)移動(dòng)、停止，大約返回到基準(zhǔn)位置，測量其在每個(gè)指令下的停止位置，見圖2。Li至少在行程的中間及靠近兩端的三個(gè)位置分別進(jìn)行測量。每個(gè)線性軸均應(yīng)檢驗(yàn)。Li實(shí)際移動(dòng)距離數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位指令的停止位置不作測量測量位置基準(zhǔn)位置最小設(shè)定單位Li圖2實(shí)際移動(dòng)距離數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位指令的停止位置不作測量測量位置基準(zhǔn)位置最小設(shè)定單位Li檢驗(yàn)工具激光干涉儀或讀數(shù)顯微鏡和金屬線紋尺。差計(jì)算最小設(shè)定單位誤差Sa按式（4）進(jìn)行計(jì)算。Sa=

mmax (4)式中：i——某個(gè)最小設(shè)定單位指令的實(shí)際位移值，單位為毫米M——一個(gè)最小設(shè)定單位的理論位移值，單位為毫米（m。注：實(shí)際位移的方向如與指令的方向相反，其位移量應(yīng)為負(fù)值。原點(diǎn)返回試驗(yàn)一般要求直線運(yùn)動(dòng)軸線原點(diǎn)返回試驗(yàn)試驗(yàn)方法分別使各直線運(yùn)動(dòng)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件，從行程上的任意點(diǎn)按相同的移動(dòng)方向，以快速進(jìn)行5次返回某一設(shè)定原點(diǎn)PoPio與原點(diǎn)理論位置PoX（123、、5，見圖3。至少在行程的中間及靠近兩端的3個(gè)位置上分別進(jìn)行試驗(yàn)。各直線運(yùn)動(dòng)軸線均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。X10PX10P10X20P20X30P30X40P40X50P50i=1i=2i=3i=4i=5圖3偏差計(jì)算各直線運(yùn)動(dòng)軸線中，原點(diǎn)返回試驗(yàn)時(shí)的4倍標(biāo)準(zhǔn)不確定度的最大值，即為原點(diǎn)返回偏差。按式（5）計(jì)算：R0=4S0 (5)式中：0——原點(diǎn)返回偏差，單位為毫米（m；0——原點(diǎn)返回時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)不確定度，單位為毫米（注：S0根據(jù)GB/T17421.2-2000的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。公差根據(jù)立車的具體情況由制造商規(guī)定。檢驗(yàn)工具激光干涉儀或讀數(shù)顯微鏡和金屬線紋尺。精度檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)型式立車的結(jié)構(gòu)形式，參見圖4。橫梁拖板立柱 X橫梁

滑枕滑枕座Z軸滑枕排刀座花盤工作臺伺服主電機(jī) 底座主軸注：X軸：橫梁拖板左右直線移動(dòng)軸；Z軸：滑枕上下直線移動(dòng)軸。圖4一般要求立車檢驗(yàn)前的安裝、主軸及運(yùn)動(dòng)部件的溫升、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具應(yīng)參照應(yīng)參照GB/T17421.1－1998。GB/T17421.1-1998G1～G7、P1、M1～M4。GB/T17421.2－2016，特別是在環(huán)境條件、測量方法及數(shù)據(jù)處理等方面。在第5章～第7工作精度檢驗(yàn)應(yīng)在測試工件的精加工時(shí)進(jìn)行。3。表3 單位mm工件最大回轉(zhuǎn)直徑D范圍1范圍2范圍3320≤D≤500501≤D≤800801≤D≤1250幾何精度檢驗(yàn)4。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目G1主軸端面跳動(dòng)簡圖公差10.00820.010范圍30.015檢驗(yàn)工具指示器檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1-1998中的5.6.3.2的規(guī)定）指示器應(yīng)放置在立車的固定部件上，使指示器測頭盡可以靠近測量平面邊緣，其測頭垂直觸及被測表面處，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行測量。誤差以指示器讀數(shù)最大差值計(jì)。5。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目G2主軸徑向跳動(dòng)檢查：主軸定心錐面或主軸徑向跳動(dòng)；主軸內(nèi)孔錐面(對于有錐孔定位面的主軸)簡圖公差a)b)范圍10.0050.00520.0080.008范圍30.0120.010檢驗(yàn)工具指示器檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.2、5.6.1.2.3的規(guī)定）指示器應(yīng)放置在立車的固定部件上，使指示器測頭盡可以靠近測量平面邊緣，其測頭垂直觸及被測表面，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行測量。誤差以指示器的最大差值計(jì)?！狿AGE16—滑枕（Z）6。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目G3滑枕（Z軸）上下移動(dòng)對主軸軸線的平行度：XZ平面內(nèi)；YZ平面內(nèi)。簡圖公差a)和b)：在300測量長度上為：0.015；1000.0050.035。檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒。檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1-1998中的5.4.1.2.1和5.4.2.2.3規(guī)定）檢驗(yàn)棒插入主軸孔內(nèi)，或固定在主軸端面，指示器固定在滑枕排刀座上，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸調(diào)整檢驗(yàn)棒零位。調(diào)好零位后，測量頭觸及檢驗(yàn)棒表面，沿Z軸拖動(dòng)滑枕上下測量，如簡圖示，在兩個(gè)面內(nèi)（XZ平面內(nèi)和YZ平面內(nèi)）分別檢驗(yàn)。將主軸旋轉(zhuǎn)180°再同樣檢測一次，誤差以指示器兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)。橫梁拖板（X）7。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目G4橫梁拖板（X軸）左右移動(dòng)對主軸軸線的垂直簡圖公差在300測量長度上為：0.015；1000.035。檢驗(yàn)工具可調(diào)量塊、平尺、指示器檢驗(yàn)方法（GB/T17421.1-19985.5.2.2.25.5.2.2.3規(guī)定）用量塊調(diào)整平尺使其與主軸（花盤工作臺）回轉(zhuǎn)軸線垂直。指示器固定在滑枕排刀座上，指示器測頭垂直觸及平尺上平面，移動(dòng)橫梁拖板（X軸）在全工作行程上進(jìn)行檢驗(yàn)。將主軸旋轉(zhuǎn)180°再同樣檢測一次，誤差以指示器兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)。X8。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目G5X軸移動(dòng)：在垂直平面內(nèi)(XZ平面)的直線度；在水平平面內(nèi)(XY平面)的直線度。簡圖公差a)和b)：300測量長度內(nèi)：0.015；長度每增加100，公差增加0.005；最大公差0.035。檢驗(yàn)工具可調(diào)量塊、平尺、指示器檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1-1998中5.2.1.2.1.1規(guī)定）指示器固定在滑枕排刀座上，使其測頭垂直觸及被測平尺表面。如圖示把平尺放在主軸端部或花盤工作臺上，用可調(diào)量塊和指示器進(jìn)行調(diào)整平尺，使指示器在測量長度上兩端校準(zhǔn)零位。拖動(dòng)橫梁拖板（X軸）左右移動(dòng)進(jìn)行測量。誤差以指示器的最大差值計(jì)。Z軸移動(dòng)，見表9。表9檢驗(yàn)項(xiàng)目G6Z軸移動(dòng)：a)在垂直平面內(nèi)(XZ平面內(nèi))的直線度；b)在垂直平面內(nèi)(YZ平面內(nèi))的直線度。簡圖公差a)和b)：在300測量長度上為：0.015；1000.035。檢驗(yàn)工具指示器、可調(diào)量塊、精密方尺(或角尺)檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1-1998中的5.2.3的規(guī)定）指示器固定在滑枕排刀座上，使其測頭垂直觸及被測方尺表面。如圖示把方尺（或角尺）放在主軸端部或花盤工作臺上，使用可調(diào)量塊和指示器進(jìn)行調(diào)整方尺（或角尺使指示器在測量長度上兩端校準(zhǔn)零位。滑枕上下移動(dòng)在ａ和ｂ兩個(gè)方向上進(jìn)行測量，如簡圖。誤差以指示器的最大差值計(jì)。橫梁拖板（X）10。表10檢驗(yàn)項(xiàng)目G7橫梁拖板（X軸）水平移動(dòng)，對滑枕排刀座的刀桿安裝基面平行度簡圖公差在300測量長度上為：0.020；長度每增加100，公差增加0.005。檢驗(yàn)工具指示器檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1-1998中的5.2.3的規(guī)定）指示器固定在主軸端面或者花盤工作臺上，測量頭分別如簡圖示意，測量滑枕排刀座的刀桿安裝基面，移動(dòng)橫梁拖板（X軸）檢測。位置精度檢驗(yàn)Z軸、X軸動(dòng)軸線的定位精度、重復(fù)定位精度、反向差值和定位系統(tǒng)偏差，見表11。表11檢驗(yàn)項(xiàng)目P1Z軸、X軸動(dòng)軸線的定位精度、重復(fù)定位精度、反向差值和定位系統(tǒng)偏差簡圖檢驗(yàn)項(xiàng)目測量行程≤500＞500公 差軸線雙向定位精度A0.0150.02軸線單向重復(fù)定位精度R↑或R↓0.0050.007軸線反向差值B0.0100.012軸線單向定位系統(tǒng)偏差E↑或E↓0.0100.015檢驗(yàn)工具激光干涉儀。檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.2-2016中的