標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線一般調(diào)試培訓(xùn)

標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線一般調(diào)試培訓(xùn)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)第一部份生產(chǎn)線組成及開機(jī)操作問題處理生產(chǎn)線組成放線裝置---張力裝置----預(yù)加熱---主機(jī)---活動(dòng)水槽---除水裝置---印字機(jī)---

冷卻水槽---牽引----收線機(jī)加料系統(tǒng)---操作系統(tǒng)----冷卻系統(tǒng)---參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)

---安全保護(hù)裝置主機(jī)

押出機(jī)組的主機(jī)是指:押出機(jī)以及押出機(jī)的控制系統(tǒng),傳動(dòng)系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng).擠壓成型系統(tǒng)是押出機(jī)的主體和核心.如下圖:擠壓螺桿

螺桿在塑料擠出過程中,起著把塑料軟化,壓實(shí)并排除多余空氣向機(jī)頭輸送膠料的作用.如下圖:加料段:顆粒狀塑料從料斗進(jìn)入機(jī)筒螺桿.由于落感的旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生足夠大的推力和反向摩擦力,形成穩(wěn)定的壓力,使膠料混合,初步加熱,軟化塑料向壓縮段推進(jìn).

擠壓螺桿壓縮段:由于此段溫度較高,預(yù)熱好的塑料開始塑化壓實(shí),最后由固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)塑料.因?yàn)槁輻U的旋轉(zhuǎn),繼續(xù)對(duì)塑料進(jìn)行混合攪拌,實(shí)現(xiàn)初步塑化且初步壓實(shí)

熔融段(均壓段):在螺桿旋轉(zhuǎn)推力的作用下,經(jīng)初步塑化,初步壓實(shí)的塑料被推入均壓段,此段螺槽溶劑最小,從而產(chǎn)生更大的壓力,溫度又最高,塑料在高溫高壓下,塑化更均勻,在落感的推力下,等壓定量的被推如機(jī)頭,從模口擠出成型.模具

1.擠壓式:平嘴內(nèi)模和任何一種模套配合,都組成擠壓式模具.擠壓式模具是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的最后定型,擠出的膠層結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,與線芯結(jié)合緊密,外表面圓整光滑.但模具與導(dǎo)線配合要求高,模芯易磨損,產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)模具依賴性大.因此不適合較大截面的半成品.

2.半擠壓式:短嘴內(nèi)模與任何一種模套配合,模芯嘴伸到模套1/2處.他吸取了擠壓式和擠管式的優(yōu)點(diǎn).適合大截面的絞線絕緣擠包中.

3.擠管式:用長(zhǎng)嘴內(nèi)模與任何一種模套配合,把模芯伸到與模套口相平或伸出.充分利用了塑料的可拉伸性,對(duì)提高塑料的機(jī)械強(qiáng)度有益,且通用性好,使用壽命長(zhǎng),可提高產(chǎn)量.但護(hù)套的緊密性和線芯結(jié)合的緊密性較差,可用抽真空的方法改善這一現(xiàn)象.模具的選配公式

擠管式:擠管式內(nèi)模內(nèi)徑D1=d+E1

外模內(nèi)徑D2=D1+2f+2R+E2式中:D1---內(nèi)模直徑(mm)D2---外模直徑(mm)d----半成品生產(chǎn)前外徑(mm)f----內(nèi)模嘴壁厚(mm)R----工藝規(guī)定產(chǎn)品塑料厚度(mm)E1---內(nèi)模的放大值(mm)E2---外模的放大值(mm)說明:放大值E1或E2(a).絕緣線芯E1=0.5—3mm模套放大值E2=1—3mm(b).生產(chǎn)外被電纜E1=2-6(編織線)2—4(非編織線)mmE2=2—5mm模具的選配公式擠壓式:內(nèi)模內(nèi)徑單線D1=d+E1(0.05—0.1)mm

絞線D1=d+E1(0.4—1.2)mm外模內(nèi)徑單線D2=d+2R+(0.05—0.2)mm

絞線D2=d+2R+(0.2—0.5)mm線芯或纜芯外徑不均時(shí),放大值取上限,在保證質(zhì)量及工藝要求的前提下,要提高產(chǎn)量,一般外模放大值取上限.押出不良品類型及排除方法

一.焦燒二.塑化不良三.疙瘩四.線纜外徑粗細(xì)不均,竹節(jié)形五.氣孔,氣泡,氣眼六.脫節(jié),斷膠七.坑或眼八.塑料表面出現(xiàn)痕跡九.印字存在缺陷

十.絕緣層出現(xiàn)起包,凸凹等十一.塑料層出現(xiàn)小顆粒、裂紋等十二.絕緣層偏芯一焦燒1.現(xiàn)象特征：a.溫控高,溫控儀表失靈(如熱電歐接觸不良)

b.出膠煙大,有強(qiáng)烈氣味,有噼啪響聲；c.顆粒狀焦燒物,中間為炭化物

d.合膠縫有裂口,有氣孔2.原因a.溫控過高b.螺桿內(nèi)有焦燒物,長(zhǎng)期未清洗c.停機(jī)時(shí)間長(zhǎng),螺桿中塑料老化,分解d.加溫時(shí)間過長(zhǎng),螺桿中塑料老化,分解e.多次換模,換色,使塑料分解f.機(jī)頭壓蓋松,夾道中的膠料存留時(shí)間長(zhǎng),引起老化,分解g.儀表失靈3.排除方法a.檢查加溫系統(tǒng)b.定期清理機(jī)頭和螺桿c.按工藝加溫,注意時(shí)間d.換模,換色時(shí)要及時(shí),并清凈,防止雜色及存膠焦燒e.防止壓蓋進(jìn)膠f.出現(xiàn)焦燒,立即清理機(jī)頭和螺桿二塑化不良

1.現(xiàn)象特征：a.有蛤蟆皮式的現(xiàn)象b.溫度控制低c.表面發(fā)烏,有微小裂紋或未塑化好的顆粒,中間為生膠

d.合膠縫有明顯痕跡2.原因

a.溫控太低或控制不當(dāng)

b.有難塑化的樹脂顆粒c.螺桿轉(zhuǎn)速過快,膠粒沒完全達(dá)到塑化d.原材料質(zhì)量問題c.機(jī)頭壓力不夠3.排除方法

a.檢查塑料質(zhì)量

b.按工藝控制好溫度

c.適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速,延長(zhǎng)塑化時(shí)間

d.利用冷卻加強(qiáng)塑料的塑化與致密性e.合理選配模具,增加出膠口的壓力f.蜂巢板靠螺桿一面加網(wǎng)膜,加強(qiáng)塑化三.疙瘩1.現(xiàn)象特征；a.塑料表面有小晶點(diǎn),小顆粒；b.塑料表面有焦燒物(特別是合膠縫表面)；c.塑料中含有雜質(zhì)d.塑化不良2.原因

a.溫控太低,未塑化好的膠料擠出

b.塑料質(zhì)量差(有較難塑化的樹脂)

c.加料時(shí)混入雜質(zhì)

d.溫控高,產(chǎn)生焦燒疙瘩

e.對(duì)模壓蓋不緊,進(jìn)膠后造成老化變質(zhì)

f.螺桿未清洗,有老膠

g.塑料顆粒大小不均,引起塑化不良3.排除方法

a.塑料本身造成疙瘩,適當(dāng)提高溫度

b.檢查塑料是否有雜質(zhì),發(fā)現(xiàn)雜質(zhì),清理機(jī)頭,螺桿,排除焦燒

c.塑化不良或樹脂疙瘩時(shí),適當(dāng)調(diào)高溫度,降低螺桿轉(zhuǎn)速

d.蜂巢板前加網(wǎng)膜四線纜外徑粗細(xì)不均,竹節(jié)形

1.現(xiàn)象特征：

a.螺桿或牽引速度不穩(wěn),造成粗細(xì)不均,牽引突然不穩(wěn),造成竹節(jié)形b.模具選配較小,特別是模套選配過小,半成品外徑變化較大,造成厚度不均

c.出膠量不穩(wěn)

2.原因

a.收放線或牽引速度不均

b.半成品外徑變化較大,模具選配不合適

c.螺桿速度不穩(wěn),主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均,皮帶松或打滑

d.溫度高,膠料打滑

e.模間距過大

f.放線張力不穩(wěn)3.排除方法

a.經(jīng)常檢查螺桿,牽引,收線或放線速度是否均衡

b.選配模具要適合,防止倒膠

c.適當(dāng)降低螺桿溫度

d.調(diào)整模間距

e.經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況五.氣孔,氣泡,氣眼

1.現(xiàn)象特征和原因a.溫度過高,塑料分解產(chǎn)生氣體b.塑料潮濕或沾有水分c.線芯或纜芯上有水分或揮發(fā)性物質(zhì)d.對(duì)聚乙烯(PE)塑料沒進(jìn)水槽前表面濺上水珠,會(huì)形成小泡

2.排除方法a.溫控調(diào)節(jié)適當(dāng),防止局部溫度過高b.檢查塑料質(zhì)量,潮濕勿用c.對(duì)塑料進(jìn)行干燥處理,去除水分,潮氣d.線芯或纜芯預(yù)熱,去除潮氣,水分六.脫節(jié),斷膠1.現(xiàn)象特征與原因a.半成品有水或油等b.半成品與模具局部接觸,造成溫度降低,局部冷卻塑料,塑料拉伸形成脫節(jié),斷膠c.半成品質(zhì)量差,繞包帶松套,過大d.外模過大e.牽引太快,放線不穩(wěn)f.螺桿斷膠g.有雜質(zhì),造成脫節(jié),斷膠

2.排除方法a.選配適當(dāng)?shù)哪＞遙.降低螺桿或牽引速度c.適當(dāng)控制機(jī)頭溫度d.外模的選擇要和塑料的拉伸比相對(duì)應(yīng)e.防止斷料或雜質(zhì)混入七.坑或眼1.現(xiàn)象特征原因a.半成品緊密,有空隙b.半成品中有水,油,臟物c.半成品不合格(絞線凹凸不平,包帶過松,接頭大)d.溫控較低2.排除方法a.絞合芯線要按工藝規(guī)定絞合b.半成品質(zhì)量要嚴(yán)格檢查和加大放線張力c.清除臟物,半成品預(yù)熱八.塑料表面出現(xiàn)痕跡

1.現(xiàn)象特征原因a.外模表面不光滑,有缺口b.溫度高,塑料中所加輔加劑分解,堆在模口c.內(nèi)模嘴破裂或有缺口d.水槽檫傷或網(wǎng)膜破裂

2.排除方法a.仔細(xì)選配好適當(dāng)?shù)哪＞遙.降低機(jī)頭溫度,清除遺留物c.防止水槽檫傷或平模網(wǎng)膜

九.印字存在缺陷

1.現(xiàn)象待征原困

a.印字內(nèi)容頭部或尾部殘缺

b.印字不規(guī)則殘缺

c.印字重影

d.印字內(nèi)容上有線條2.排除方法

a.檢查印字架是否擺正或壓線輪與印字輪的中心點(diǎn)是否同一條直線

b.壓線輪偏大,更換合適壓線輪

c.線材的水未吹干或油墨內(nèi)有水份(印字輪不良也有可能)d.油墨太濃或刮片破損，油墨內(nèi)增加適量的溶劑或更換刮片。十.絕緣層出現(xiàn)起包,凸凹等

1.現(xiàn)象特征原因a.半成品跳股或松散b.模具選配過大c.放線張力過松d.內(nèi)模損壞或過大,造成倒膠e.聚乙烯(PE)膠層未完全冷卻部分漏出水面而氣泡

2.排除方法a.檢查半成品是否合格b.選配合適模具,降低溫度,使絕緣完全冷卻c.注意水槽水位不要太低,擋水海棉不檫傷電纜十一.塑料層出現(xiàn)小顆粒、裂紋等；1.現(xiàn)象特征

a.塑料表面有時(shí)有裂紋b.塑化不好,有疙瘩,小顆粒

c.溫控低,特別是塑化段和計(jì)量段及機(jī)頭處

2.原因a.塑料塑化不良b.機(jī)頭使用時(shí)間太長(zhǎng),嚴(yán)重磨損c.機(jī)身中有殘余的不同類型塑料d.機(jī)械原因e.塑料來料不良

3.排除方法a.適當(dāng)調(diào)整溫度,機(jī)頭溫度要適當(dāng)b.增加壓力,提高塑化程度c.降低速度,延長(zhǎng)塑化時(shí)間d.排凈殘料e.更換塑料十二.絕緣層偏芯：1現(xiàn)象特征

A.螺桿與牽引速度不穩(wěn);b.半成品不合格,成纜包帶松,產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象;

c.溫度超高,擠出量減少