揚子石化與德納化工爆炸事故淺析

安全培訓(xùn)系列教程事故案例分析南京揚子石化事故頻發(fā)南京揚子再遭“化工之痛”：繼2014年6月9日爆炸相隔不到一年2015年4月21日早上6點左右，烯烴廠乙二醇T—430塔，即環(huán)氧精制塔發(fā)生爆炸，一人受輕傷，已送醫(yī)院?，F(xiàn)場看不到明火，對大氣未影響，沒有廢水外排，目前對水體沒有影響。

“4.21”揚子石化烯烴廠乙二醇裝置環(huán)氧乙烷精制塔T-430爆炸事故。

發(fā)生事故的塔于2002年投產(chǎn)，具備年產(chǎn)5萬噸的環(huán)氧乙烷生產(chǎn)能力?；厩闆r：2015年4月21日凌晨5點左右，揚子石化公司環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置崗位人員聽到現(xiàn)場有異常放空聲，到現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)環(huán)氧乙烷精制塔T-430塔頂安全閥起跳，按照操作規(guī)程對該塔進行緊急處理。電議人員現(xiàn)場檢查時，發(fā)現(xiàn)該塔再沸器附近著火，立即組織人員進行滅火。6:04，塔內(nèi)發(fā)生爆炸，事故導(dǎo)致一人輕傷，目前正住院觀察，傷情穩(wěn)定。經(jīng)初步分析，事故主要原因為T-430精餾塔壓力測量引出導(dǎo)管部分堵塞，壓力指示失真，操作員補充氮氣，引發(fā)塔壓超高，致使安全閥起跳，再沸器上封頭法蘭處泄漏起火，造成精餾塔爆炸。南京化工園區(qū)德納化工廠事故南京化工園區(qū)德納化工廠爆炸事故圖片“6.12”南京化工園區(qū)德納化工廠爆炸事故事故經(jīng)過基本情況：12日21點15分左右，南京化工園區(qū)的德納化工有限公司多乙二醇丁醚裝置發(fā)生爆炸，事故造成相鄰的六個儲罐中的三個著火，著火的罐體每個容量約1000立方米，明火燃燒高度一度達到15米。到23時許，火勢一度難以控制，消防人員只能冒著生命危險，對罐體進行降溫。經(jīng)過260多名消防官兵9個小時的緊張撲救，事故于13日凌晨5點50分處理完畢。一名參與救援的消防隊員和三名參與救援的工人有輕度灼傷。目前，仍有兩個消防中隊在現(xiàn)場監(jiān)護。此事故已確定為安全生產(chǎn)事故；事故未對環(huán)境造成較大影響。這是近兩個月以來，南京發(fā)生的第二次化工廠爆炸事故。全國安全總體形勢2012年以來，全國特大惡性事故以較大幅度逐年下降，特別是重特大事故上升的勢頭得到有效遏制。一次死亡３０人以上的特別重大事故明顯減少，２００１年發(fā)生１６起，今年到目前發(fā)生９起。事故起數(shù)和死亡人數(shù)上升增幅逐年下降。在安全統(tǒng)計工作不斷加強，統(tǒng)計真實性提高的情況下，今年前１０個月，全國各類傷亡事故的起數(shù)和死亡人數(shù)，雖同比有所上升，但增幅比去年同期分別減少２０.１和１個百分點。事故多發(fā)、人民群眾普遍關(guān)注的行業(yè)和領(lǐng)域生產(chǎn)安全事故明顯下降。煤礦領(lǐng)域事故多發(fā)勢頭得到切實有效的遏制。今年１至１０月全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦百萬噸死亡率同比下降４２.４５％。道路和水上交通安全狀況相對改善。前１０個月，萬車死亡率同比下降３.１個百分點。水上交通特大事故起數(shù)和死亡人數(shù)同比也有所減少。消防安全方面，特大火災(zāi)事故逐年下降。部分地區(qū)安全生產(chǎn)出現(xiàn)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)勢頭。今年１月至１１月，北京、天津、上海、青海４省、市未發(fā)生特大事故；北京、天津、上海、江蘇、浙江、福建、海南、西藏、甘肅、青海、寧夏、新疆１２個省、區(qū)、市的工礦企業(yè)未發(fā)生特大生產(chǎn)安全事故。抑制頻發(fā)事故出臺的一些政策和法規(guī)

針對目前的安全形式，國家、地方出臺了一些政策法規(guī)：1、國家確定2008年為“隱患治理”年，同時出臺了《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（總局令第16號）2、嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務(wù)院令第493號）3、進一步加強和完善危險化學(xué)品事故統(tǒng)計工作。從今年開始，要全面統(tǒng)計危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、使用、運輸和廢棄6環(huán)節(jié)的事故情況，弄清全口徑危險化學(xué)品事故底數(shù)，為科學(xué)制定危險化學(xué)品事故控制考核指標提供依據(jù)4、《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第8令）5、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作的意見》（安監(jiān)總?；?007〕121號）等法化工企業(yè)發(fā)生事故的主要原因

一、生產(chǎn)工藝本身具有危險性

化工生產(chǎn)處于高溫高壓、連續(xù)反應(yīng)狀態(tài)。所使用的原料和生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，如半水煤氣、變換氣、精煉氣、合成氣、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲銨液、硫酸、氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯乙烯、氫氧化鈉等都具有易燃易爆、有毒有害、有的還具有強腐蝕性，復(fù)雜的工藝流程，高度連續(xù)性等特點，對安全生產(chǎn)構(gòu)成十分不利的因素。因而應(yīng)針對性采取措施實現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。二、發(fā)展過快、未按要求進行設(shè)計建設(shè)近幾十年來，化工企業(yè)得到迅速發(fā)展，化工企業(yè)增長速度太快。造成物質(zhì)、原料、材料供不應(yīng)求，倉足拼湊投產(chǎn)，留下隱患。不少的企業(yè)在進行擴建改造中，不按“三同時”要求，沒有充分考慮安全生產(chǎn)的需要，增加了不安全因素。三、企業(yè)管理不善，安全生產(chǎn)無保障

化工生產(chǎn)特點決定了車間之間、崗位之間，必須有統(tǒng)一指揮，密切配合，因而對企業(yè)管理提出較高的要求。但是由于“安全第一，預(yù)防為主”思想沒有真正牢固樹立，還存在著“重生產(chǎn)，輕安全”的錯誤觀念，不能正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系。安全生產(chǎn)得不到保證。

化工企業(yè)發(fā)生事故的主要原因四、設(shè)備技術(shù)狀況差，失修嚴重

化工企業(yè)設(shè)備多，管線復(fù)雜，加之在生產(chǎn)過程中忽視對設(shè)備安全管理，使設(shè)備超期股役，日趨老化，對安全生產(chǎn)構(gòu)成重大威脅。五、員工素質(zhì)差，違章違紀現(xiàn)象嚴重

企業(yè)的安全生產(chǎn)，關(guān)鍵在于企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)是否自覺遵章守紀，重視安全。大量事實證明：不少領(lǐng)導(dǎo)干部不能正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系，沒有按“五同時”要求去做，釀成事故。工人素質(zhì)差也是其主要原因之一。主要表現(xiàn)：缺乏應(yīng)有的化工知識和安全知識，違章違紀現(xiàn)象嚴重，增加了生產(chǎn)過程中不安全因素。六、組織制度不落實

由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部對安全生產(chǎn)認識不足，安全組織上未落到實處，導(dǎo)致事故發(fā)生頻率增高。其主要表現(xiàn)：a、安全網(wǎng)絡(luò)未健立；b、安全機構(gòu)未設(shè)立或運轉(zhuǎn)未設(shè)立或運轉(zhuǎn)不靈；c、各部門、各類人員安全責(zé)任制未落實；d、生產(chǎn)操作崗位安全規(guī)程不完善。從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故案例：2005年11月13日，中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經(jīng)濟損失6908萬元，并引發(fā)松花江水污染事件。

從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故

2005年11月13日，中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸事故。【事故經(jīng)過】2005年11月13日，因苯胺二車間硝基苯精餾塔塔釜蒸發(fā)量不足、循環(huán)不暢，替休假內(nèi)操頂崗操作的二班班長徐某組織停硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔進料，排放硝基苯精餾塔塔釜殘液，降低塔釜液位。10時10分，徐某組織人員進行排殘液操作。在進行該項操作前，錯誤地停止了硝基苯初餾塔T101進料，沒有按照規(guī)程要求關(guān)閉硝基苯進料預(yù)熱器E102加熱蒸汽閥，導(dǎo)致進料溫度升高，在15分鐘時間內(nèi)溫度超過150℃量程上限。11時35分左右，徐某回到控制室發(fā)現(xiàn)超溫，關(guān)閉了硝基苯進料預(yù)熱器蒸汽閥，硝基苯初餾塔進料溫度開始下降至正常值?！臼鹿式?jīng)過】13時21分，在組織T101進料時，再一次錯誤操作，沒有按照“先冷后熱”的原則進行操作，而是先開啟進料預(yù)熱器的加熱蒸汽閥，7分鐘后，進料預(yù)熱器溫度再次超過150℃量程上限。13時34分啟動了硝基苯初餾塔進料泵向進料預(yù)熱器輸送粗硝基苯，當溫度較低的26℃粗硝基苯進入超溫的進料預(yù)熱器后，由于溫差較大，加之物料急劇氣化，造成預(yù)熱器及進料管線法蘭松動，導(dǎo)致系統(tǒng)密封不嚴，空氣被吸入到系統(tǒng)內(nèi)，與T101塔內(nèi)可燃氣體形成爆炸性氣體混合物，引發(fā)硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔相繼發(fā)生爆炸。5次較大爆炸，造成裝置內(nèi)2個塔、12個罐及部分管線、罐區(qū)圍堰破損，大量物料除爆炸燃燒外，部分物料在短時間內(nèi)通過裝置周圍的雨排水口和清凈下水井由東10號線進入松花江，引發(fā)了重大水污染事件?！臼鹿试颉?.爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制崗位外操人員違反操作規(guī)程，在停止粗硝基苯進料后，未關(guān)閉預(yù)熱器蒸氣閥門，導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)物料氣化；恢復(fù)硝基苯精制單元生產(chǎn)時，再次違反操作規(guī)程，先打開了預(yù)熱器蒸汽閥門加熱，后啟動粗硝基苯進料泵進料，引起進入預(yù)熱器的物料突沸并發(fā)生劇烈振動，使預(yù)熱器及管線的法蘭松動、密封失效，空氣吸入系統(tǒng)，由于摩擦、靜電等原因，導(dǎo)致硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，并引發(fā)其它裝置、設(shè)施連續(xù)爆炸。2.爆炸事故的主要原因是：中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司及雙苯廠對安全生產(chǎn)管理重視不夠、對存在的安全隱患整改不力，安全生產(chǎn)管理制度存在漏洞，勞動組織管理存在缺陷。3.污染事件的直接原因是：雙苯廠沒有事故狀態(tài)下防止受污染的"清凈下水"流入松花江的措施，爆炸事故發(fā)生后，未能及時采取有效措施，防止泄漏出來的部分物料和循環(huán)水及搶救事故現(xiàn)場消防水與殘余物料的混合物流入松花江?！臼鹿试颉?.污染事件的主要原因：一是吉化分公司及雙苯廠對可能發(fā)生的事故會引發(fā)松花江水污染問題沒有進行深入研究，有關(guān)應(yīng)急預(yù)案有重大缺失。二是吉林市事故應(yīng)急救援指揮部對水污染估計不足，重視不夠，未提出防控措施和要求。三是中國石油天然氣集團公司和股份公司對環(huán)境保護工作重視不夠，對吉化分公司環(huán)保工作中存在的問題失察，對水污染估計不足，重視不夠，未能及時督促采取措施。四是吉林市環(huán)保局沒有及時向事故應(yīng)急救援指揮部建議采取措施。五是吉林省環(huán)保局對水污染問題重視不夠，沒有按照有關(guān)規(guī)定全面、準確地報告水污染程度。六是環(huán)?？偩衷谑录跗趯赡墚a(chǎn)生的嚴重后果估計不足，重視不夠，沒有及時提出妥善處置意見。【事故責(zé)任追究】給予12名事故責(zé)任人做出黨紀、政紀處理。其中：1.王芳，吉化分公司雙苯廠廠長助理、苯胺二車間主任，對事故的發(fā)生負有主要責(zé)任。給予行政撤職、黨內(nèi)嚴重警告處分。2.申東明，吉化分公司雙苯廠廠長，對事故和水污染事件發(fā)生負有主要責(zé)任。給予行政撤職、黨內(nèi)嚴重警告處分。3.于力，吉化分公司董事長、總經(jīng)理、黨委書記，吉林市委常委，對事故和事件的發(fā)生負有主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。給予行政撤職、撤銷黨內(nèi)職務(wù)處分，并按有關(guān)程序罷免其董事長職務(wù)。4.賀榮芳，中石油股份公司質(zhì)量安全環(huán)保部總經(jīng)理，對事故和事件的發(fā)生負有重要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。給予行政記大過、黨內(nèi)警告處分。5.段文德，中石油集團公司副總經(jīng)理、黨組成員，中石油股份公司高級副總裁，對事故和事件的發(fā)生負有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。給予行政記過處分。6.吳揚，吉林市環(huán)保局局長，對事件負有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。給予行政警告處分。7.王立英，吉林省環(huán)保局局長、黨組書記對事件負有重要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。給予行政記大過、黨內(nèi)警告處分?！疚〗逃?xùn)】1、組織制定、完善企業(yè)的安全管理規(guī)章制度和崗位操作規(guī)程；2、認真扎實地組織職工進行崗位操作知識的培訓(xùn)；3、認真、全面對企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案進行制定，并定期組織演練，定期評審；4、認真落實安全檢查工作，及時處理事故隱患。新建、改建、擴建項目未落實“三同時”案例山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”爆炸事故

【事故經(jīng)過】該公司一分廠16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素生產(chǎn)線，2007年6月開始單機試車，7月5日單機調(diào)試完畢，由企業(yè)內(nèi)部組織項目驗收。7月10日2號壓縮機單機調(diào)試、空氣試壓(試壓至18MPa)、二氧化碳置換完畢。7月11日15時30分，開始正式投料試車，先開2號壓縮機組，引入工藝氣體（N2、H2混合氣體），逐級向2號壓縮機七段（工作壓力24MPa）送氣試車。23時50分，2號壓縮機七段出口管線突然發(fā)生爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火，造成8人當場死亡，一人因大面積燒傷搶救無效于14日凌晨0時10分死亡，一人輕傷。事故還造成部分廠房頂棚坍塌和儀表盤燒毀?！臼鹿试颉浚ㄒ唬┦鹿拾l(fā)生的直接原因事故發(fā)生后，調(diào)查組對事故有關(guān)情況進行調(diào)查，經(jīng)初步分析判斷，排除了化學(xué)爆炸和壓縮機出口超壓的可能，爆炸為物理爆炸。事故發(fā)生的直接原因是2號壓縮機七段出口管線存在強度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒有試壓等嚴重問題，導(dǎo)致事故的發(fā)生。（二）間接原因：管理上存在的主要問題

1、建設(shè)項目未經(jīng)設(shè)立安全審查。該公司將16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素改擴建項目（總投資9724萬元），拆分為“化肥一廠造氣、壓縮工序技術(shù)改造項目（投資4868萬元）”和“化肥一廠合成氨及尿素生產(chǎn)技術(shù)改造項目（投資4856萬元）”兩個項目，分別于2006年4月26日和5月30日向山東省德州市經(jīng)濟委員會備案后即開工建設(shè)，未向當?shù)匕踩O(jiān)管部門申請建設(shè)項目設(shè)立安全審查，屬違規(guī)建設(shè)項目。

2、建設(shè)項目工程管理混亂。該項目無統(tǒng)一設(shè)計，僅根據(jù)可行性研究報告就組織項目建設(shè)，有的單元采取設(shè)計、制造、安裝整體招標，有的單元采取企業(yè)自行設(shè)計、市場采購、委托施工方式，有的直接按舊圖紙組織施工。與事故有關(guān)的2號壓縮機由沈陽金博氣體壓縮機制造有限公司制造，并負責(zé)壓縮機出口閥前的輔