標準解讀

《GB/T 11354-1989 鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗》是一項中國國家標準，發(fā)布于1989年，旨在規(guī)定鋼鐵零件經滲氮處理后，其表面滲氮層深度的測量方法及金相組織的檢驗規(guī)程，以確保零件的質量符合設計和技術要求。該標準內容主要包括以下幾個方面：

  1. 適用范圍：明確了本標準適用于各類鋼鐵材料制成的機械零件，這些零件通過滲氮處理來增強表面硬度、耐磨性和抗腐蝕性。滲氮是一種熱處理工藝，通過在零件表面形成含氮的化合物層來達到強化目的。

  2. 術語定義：對滲氮層、有效滲氮層深度、表層組織、次表層組織等相關專業(yè)術語進行了明確界定，為后續(xù)的檢測提供了統(tǒng)一的語言基礎。

  3. 滲氮層深度的測定方法：

    • 宏觀法：通過肉眼或低倍放大鏡觀察零件截面，利用顯色劑或化學試劑區(qū)分滲氮層與基體，直接測量滲氮層的厚度。
    • 微觀法：利用光學顯微鏡或電子顯微鏡，在高倍條件下觀察并測量滲氮層與基體的界限，精確測定滲氮層深度。
    • 硬度梯度法：根據滲氮層內硬度的變化，通過連續(xù)測量不同深度點的硬度值，繪制硬度分布曲線，從而確定滲氮層的有效深度。

  4. 金相組織檢驗：

    • 規(guī)定了檢驗滲氮層金相組織的制樣要求，包括取樣位置、樣品鑲嵌、磨光、拋光以及侵蝕處理等步驟。
    • 描述了如何使用光學顯微鏡觀察并分析滲氮層的表層和次表層組織結構，如白亮的ε相（含氮的鐵素體）、致密的γ`相（氮化奧氏體）等特征組織，以及它們的分布情況和形態(tài)。
    • 提出了評估金相組織質量的標準，如組織均勻性、連續(xù)性及缺陷識別等。

  5. 檢驗報告：要求在完成滲氮層深度測定和金相組織檢驗后，應編制詳細的檢驗報告，記錄測試方法、測量數據、觀察到的組織特征及檢驗結論等信息，作為產品質量控制和追溯的依據。

此標準的實施，對于保證鋼鐵零件滲氮處理效果的穩(wěn)定性和可靠性，提高工業(yè)產品的整體性能具有重要意義。


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  • 已被新標準代替，建議下載現行標準GB/T 11354-2005
  • 1989-05-06 頒布
  • 1990-01-01 實施
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GB/T 11354-1989鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗_第1頁
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UDC621.8:669.14:620.18J36中華人民共和國國家標準GB11354-89鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗Steel-ironparts-Determinationofnitridedcasedepthandmetallographicexaminationofnitridingstructure1989-05-06發(fā)布1990-01-01實施國家技術監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國國家標準鋼鐵零件滲氮層深度測定GB11354—89和金相組織檢驗Steel-ironparts-Determinationofnitridedcasedepthandmetallographicexaminationofnitridingstructure主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了鋼鐵零件表面滲氮層深度的測定方法和滲氮前后金相組織的評定級別。本標準適用于氣體滲氮、離子滲氮、氮碳共滲（軟氮化）處理后的鋼鐵零件表面滲氮層深度、脆性、疏松、及脈狀氮化物的測定與評定。引用標準GB9450鋼鐵診碳率火有效硬化層深度的測定和校核GB9451鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定3術語6.1！原始組織：指工件在滲氮處理前所具有的金相組織。3.2滲氮層深度：滲氮層包括化合物層（白亮層）和擴散層，其深度指從工件表面測至與基體組織有明顯的分界處或規(guī)定的界限硬度值處的垂直距離（用拉丁字母DN表示）3.3滲氮層脆性：指滲氮件表面在一定的試驗力作用下維氏硬度壓痕邊角碎裂的程度，3.4滲氮層疏松：指滲氮件表面化合物層內微孔的蜜集程度。3.5脈狀氮化物：指滲氮件擴散層中與表面平行走向的脈浪狀氮化物。原始組織的檢驗4.1滲氮前原始組織級別按回火索氏體中游離鐵素體數量分為5級，見圖1～圖5和表1?！?2原始組織在滲氮處理以前進行檢驗（對大工件可在表面2mm深度范圍內檢查）在顯微鏡下放大500倍，參照原始組織級別圖進行評定，一般零件1～3級為合格，重要零件1～2級為合格。4.3滲氮工件的工作面不允許有脫碳層或相大的回火索氏體組織。咨氮前原始組織級別說明級圖均勻細針狀回火索氏體，游離鐵素體極少量均幻細針狀回火索氏體，游離鐵素體最（5%細針狀回火索氏體，游離鐵素體量<15%細針扶回火索氏體，游離鐵素體量25

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