大齒輪銑齒工序工藝作業(yè)指導(dǎo)書_第1頁
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大齒輪銑齒工序作業(yè)指導(dǎo)書文件編號修訂狀態(tài)頁碼PAGE2/2文件編號：版本號：頁數(shù)：大齒輪銑齒工序作業(yè)指導(dǎo)書編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日受控號：

１產(chǎn)品名稱：４００Ｔ門機１．１零件名稱：大齒輪（圖一）重量：１２２５４.２kg１．２圖號：ＢＪ６０５-０８-０１-６２材質(zhì)和規(guī)格：ＺＧ３５CrMnSi外協(xié)鑄鋼件模數(shù)Ｍ３２齒數(shù)Ｚ１０２壓力角２０°中心距１９０４mm公法線長度Ｗ(12)＝１１３２.１３工序：銑齒３．１設(shè)備名稱：俄羅斯?jié)L齒機設(shè)備型號：Ｙ３５００３．２工裝及附件：指形銑刀架、工件支承座３．３刀具：Ｍ３２指形銑刀３．４采用加工方法：成形法３．５質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達到圖紙要求的尺寸公差的工件表面粗糙度及形位公差的技術(shù)要求。３．６檢測手段：游標(biāo)卡尺、粗糙度儀、齒形樣板。３．７工步：３．７．１均勻放置六個工件支承座，使其外邊緣形成直徑小于工件齒根圓直徑１０――３０mm，將支承座壓緊固定在工作臺上。３．７．２調(diào)節(jié)工作臺的靜壓力，使之達到略大于工件重量，調(diào)節(jié)至１３０００kg左右。３．７．３上工件，將基準(zhǔn)面置于支承座上，找正外圓及基面，使外圓跳動量小于０.３０ｍｍ，基面跳動量小于０.２０ｍｍ，壓緊工件。３．７．４計算各組掛輪a分齒掛輪：３０、５１、４０、８０；b差動掛輪：β＝０，不采用差動掛輪。３．７．５檢查刀具裝夾是否牢固可靠，冷卻油路是否暢通，機床行程各部限位，工作臺靜壓壓力是否正確，各手柄位置是否正確。３．７．６試分齒，檢查分度是否均勻、正確。３．７．７粗銑齒部a選擇切削速度為：８０r/min；b擇進給速度為：０.１３４mm/r；掛輪：４０、８０、２０、９５；手柄：１：２；c對刀進到全齒深的６０％，約為４０mm左右，粗銑齒部。３．７．８半精銑齒部a選擇切削速度為：２１６r/min；b選擇進給速度為：０.２６８mm/r；掛輪：４０、８０、２０、９５；手柄：１：１；c進深到７０mm，先試切出一段５――１０mm齒槽，然后跨１２個齒試切出一段５――１０mm長兩處齒槽，測公法線，使公法線長度有1.5至2.0mm的余量，半精銑齒部。３．７．９精銑齒部d選擇切削速度為：２２８r/min；e選擇進給速度與半精銑齒部時相同；

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