標(biāo)準解讀

《GB/T 12969.2-2007 鈦及鈦合金管材渦流探傷方法》相比于《GB/T 12969.2-1991 鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法》,主要在以下幾個方面進行了更新和調(diào)整:

  1. 技術(shù)進步與標(biāo)準更新:2007版標(biāo)準融入了自1991年以來渦流檢測技術(shù)的最新發(fā)展成果,包括檢測儀器性能提升、檢測信號處理技術(shù)的進步以及檢測方法的優(yōu)化,以適應(yīng)更高精度和效率的檢測需求。

  2. 術(shù)語與定義:更新并明確了相關(guān)專業(yè)術(shù)語和定義,使得標(biāo)準語言更加準確嚴謹,便于業(yè)界統(tǒng)一理解和應(yīng)用。

  3. 檢測條件與參數(shù):細化了渦流檢測的條件設(shè)定,如檢測頻率的選擇、檢測線圈的配置、檢測速度等,以更好地適應(yīng)不同規(guī)格和用途的鈦及鈦合金管材檢測要求,提高了檢測的針對性和準確性。

  4. 缺陷評定準則:修訂了缺陷識別、分類和評定的標(biāo)準,提供了更詳盡的缺陷評價指標(biāo)和方法,有助于統(tǒng)一評判標(biāo)準,減少主觀判斷的差異性。

  5. 質(zhì)量控制與驗證:增加了對檢測過程的質(zhì)量控制要求,強調(diào)了檢測前的設(shè)備校準、檢測中的監(jiān)控以及檢測后的驗證程序,確保檢測結(jié)果的可靠性和重復(fù)性。

  6. 標(biāo)準適用范圍:可能根據(jù)材料和技術(shù)的發(fā)展,對適用的鈦及鈦合金管材種類、規(guī)格或應(yīng)用領(lǐng)域進行了調(diào)整,以覆蓋更廣泛的工業(yè)應(yīng)用需求。

  7. 環(huán)境與安全考慮:考慮到操作安全和環(huán)境保護的重要性,2007版標(biāo)準可能加入了相關(guān)的安全操作指導(dǎo)和環(huán)境保護措施。


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  • 正在執(zhí)行有效
  • 2007-11-23 頒布
  • 2008-06-01 實施
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文檔簡介

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中華人民共和國國家標(biāo)準

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代替"#!$%&'('!&"%''%

鈦及鈦合金管材渦流探傷方法

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$""!;&&;$(發(fā)布$"");"%;"&實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準化管理委員會

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前!!言

!!本標(biāo)準代替!"!#$%&'&(%"$&&$#鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法$%

本標(biāo)準與!"!#$%&'&(%"$&&$相比&主要有以下變動'

"""標(biāo)準名稱改為#鈦及鈦合金管材渦流探傷方法$(

"""管材的探傷范圍由外徑為)!$)**!!')***擴大為)!+**!!',***(

"""刪除了)鉆孔法適用于外徑不大于-)**的管材*的規(guī)定(

"""根據(jù)管材外徑的不同選取人工鉆孔尺寸(

"""對人工槽傷的長度進行了修訂&分為兩個級別%

本標(biāo)準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出%

本標(biāo)準由全國有色金屬標(biāo)準化技術(shù)委員會歸口%

本標(biāo)準由寶鈦集團有限公司+寶雞鈦業(yè)股份有限公司負責(zé)起草%

本標(biāo)準主要起草人'馬小懷+江立新+黃永光+辛天寧+王永梅+張平輝%

本標(biāo)準所代替標(biāo)準的歷次版本發(fā)布情況為'

"""!"!#$%&'&(%"$&&$%

"

!"!#!"#$#("""%%&

鈦及鈦合金管材渦流探傷方法

!!范圍

本標(biāo)準規(guī)定了以人工對比試樣的反射信號為依據(jù)&檢測鈦及鈦合金管材不連續(xù)性缺陷的渦流探傷

方法%

本標(biāo)準適用于外徑為!+**!!',**&壁厚為)(,**!+(,**的冷凝器和熱交換器用無縫或

焊接鈦及鈦合金管材的渦流探傷%其他用途的鈦及鈦合金管材也可參照使用%

"!探傷方法

在被探傷管材通過穿過式檢測線圈,探頭-時&根據(jù)測量線圈,探頭-的電磁感應(yīng)變化探傷管材是否

存在缺陷%必要時也可采用點式線圈%

'!一般要求

'(!!操作人員應(yīng)具備部級或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會級"級,初級-或"級以上的資質(zhì)&簽發(fā)及解釋探傷報告的

人員&應(yīng)具備部級或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會級#級或#級以上資質(zhì)的人員%

'("!被檢測管材的內(nèi)+外表面應(yīng)清潔&不得有妨礙探傷的污垢+油脂+金屬屑及其他外來物質(zhì)&管端無毛

刺%對管材所用的清洗方法及探傷前的表面準備&應(yīng)不損壞管材表面%管材的彎曲度+表面粗糙度和尺

寸公差應(yīng)滿足探傷要求%

(!對比試樣

((!!對比試樣是用于調(diào)試和校準探傷設(shè)備及評判自然缺陷是否符合標(biāo)準要求的刻有人工標(biāo)準缺陷的

管材%

(("!對比試樣應(yīng)選用與被檢管材的材質(zhì)+幾何尺寸+表面狀態(tài)及熱處理工藝一致+且沒有干擾人工標(biāo)準

缺陷信號識別的管材制備%

(('!除另有規(guī)定或在合同中注明外&探傷時可采用以下任一種形式的人工標(biāo)準缺陷%

(('(!!鉆孔

(('(!(!!在制備對比試樣的管材上&垂直鉆三個直徑相同的徑向通孔,允許偏差為.)(),**-%

(('(!("!根據(jù)管材外直徑的不同&按表$選取人工標(biāo)準鉆孔尺寸%

(('(!('!鉆孔的垂直度允許偏差應(yīng)不大于,/&鉆孔時不得引起管材變形%鉆孔的毛刺應(yīng)清除干凈%

表!!人工標(biāo)準鉆孔尺寸單位為毫米

管材外徑人工標(biāo)準鉆孔尺寸

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