第八章 切削加工設(shè)備及應(yīng)用

第八章切削加工設(shè)備及應(yīng)用8.1車削加工 8.2銑削加工

8.3鉆削加工 8.4磨削、刨削、鏜削加工8.5數(shù)控加工、精密加工、特種加工一、車削工藝范圍

二、車床種類

三、CA6140車床主要結(jié)構(gòu)8.1車削概述車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱表面、內(nèi)外圓錐表面、成型回轉(zhuǎn)面和回轉(zhuǎn)體端面等，有些車床還能加工螺紋面。由于大多數(shù)機(jī)器零件都具有回轉(zhuǎn)表面，車床的通用性又較廣，因此，車床的應(yīng)用極為廣泛，在金屬切削機(jī)床中所占的比重最大，約占機(jī)床總數(shù)的20%～35%。（車床概述.MPG）

在車床上使用的刀具，主要是各種車刀，有些車床還可以使用各種孔加工刀具（如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）和螺紋刀具。圖1.1.1

是臥式車床所能加工的典型表面。

一、車削工藝范圍

圖1.1.臥式車床所能加工的典型零件車床的種類很多，按其結(jié)構(gòu)和用途可分為以下幾類：①臥式車床

②

立式車床

③落地車床

④轉(zhuǎn)塔車床⑤回輪車床⑥液壓仿形車床

⑦多刀自動和半自動車床

⑧專用：曲軸車床、凸輪車床、鏟齒車床。

圖1.1.2是常見的幾種車床。二、車床種類臥式車床

CA6140型臥式車床主要由主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、掛輪、床身、刀架和尾架等部件組成。三、CA6140車床主要結(jié)構(gòu)刀架：夾持車刀尾座：在尾座套筒內(nèi)安裝頂尖，可支承工件床身：連接各主要部件并保證各部件之間有正確的相對位置床腿

光杠：實(shí)現(xiàn)縱向或橫向自動進(jìn)給

絲杠：將進(jìn)給運(yùn)動傳給溜板箱，完成螺紋車削溜板箱：將光杠傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)檐嚨兜目v向或橫向的直線移動進(jìn)給箱：將運(yùn)動傳至光杠或絲杠主軸箱：支承主軸部件

掛輪床腿

主軸組件

CA6140車床主軸是一個空心的階梯軸，其內(nèi)孔可用來通過棒料、拆卸頂尖，安裝夾緊裝置的杠件。主軸前端的錐孔用以安裝頂尖或心軸，主軸后端的錐孔是加工主軸時(shí)的工藝基面。主軸尾端的外圓柱面可作為安裝各種輔具的基面?？ūP的連接（車床主軸軸端的結(jié)構(gòu)形式）

主軸前端用來安裝卡盤或撥盤，短圓錐作定位基面。法蘭外圈的11個螺紋孔用來拉緊四爪卡盤或撥盤，另一個孔裝定位銷傳遞轉(zhuǎn)矩。內(nèi)圈有8個螺紋孔用來安裝三爪卡盤。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是裝卸方便、安全可靠、定心精度高、主軸前端懸伸短?？ūP一、銑削工藝范圍及特點(diǎn)

二、銑床及刀具三、銑削方式8.2銑床概述四、常用銑床附件銑削：一種常見的金屬冷加工方式，和車削不同之處在于銑削加工中刀具在主軸驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，而被加工工件處于相對靜止。

1、銑削的切削運(yùn)動主運(yùn)動：銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動：工作臺在垂直銑刀軸線上的直線運(yùn)動一、銑削工藝范圍及特點(diǎn)

2、銑削加工特點(diǎn)：1）生產(chǎn)率較高2）適應(yīng)性較好（可加工內(nèi)圓弧面、螺旋槽、齒輪等）3）加工質(zhì)量中等4）銑削方法靈活1、銑床種類基本形式：升降臺式銑床龍門銑床2、X6132銑床（臥式萬能升降臺銑床）二、銑床及刀具臥式萬能升降臺銑床剛性強(qiáng)，進(jìn)給變速范圍廣，能承受中負(fù)荷切削。主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等。龍門銑床剛性高，可同時(shí)加工多個工件或多個表面，生產(chǎn)效率高。適于加工大批量生產(chǎn)、大型零件。3、銑削刀具圓柱形銑刀用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。面銑刀用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒。立銑刀用于加工溝槽和臺階面等。

相對于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向有兩種方式：1、順銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的，在開始切削時(shí)銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。2、逆銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結(jié)束時(shí)切削厚度達(dá)到最大。在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時(shí)，切削力有不同方向。面銑時(shí)，銑刀正好在工件的外側(cè)，切削力的方向更應(yīng)特別注意。順銑時(shí)，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時(shí)切削力使工件離開工作臺。三、銑削方式1、順銑特點(diǎn)：順銑時(shí)，銑刀刀刃的切削厚度由最大到零，不存在滑行現(xiàn)象，刀具磨損較小，工件冷硬程度較輕。垂直分力Fv向下，對工件有一個壓緊作用，有利于工件的裝夾。但是水平分力Fh方向與工件進(jìn)給方向相同，不利于消除工件臺絲桿和螺母間的間隙，切削時(shí)振動大。但其表面光潔度較好，適合精加工。2、逆銑特點(diǎn)逆銑時(shí)，銑刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表面滑行一段距離。刀具磨損加劇，工件表面產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象，垂直分力Fv對工件有一個上抬作用，不利于工件的裝夾。但是水平分力Fh方向與工件進(jìn)給方向相反，有利于消除工件臺絲桿和螺母間的間隙，切削平穩(wěn)，振動小。表面粗糙度較差，適合粗加工。1、回轉(zhuǎn)工作臺

帶有可轉(zhuǎn)動的臺面、用以裝夾工件并實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)和分度定位的附件，簡稱轉(zhuǎn)臺或第四軸。轉(zhuǎn)臺可分為手動轉(zhuǎn)臺和機(jī)動轉(zhuǎn)臺兩類。用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工時(shí)轉(zhuǎn)動工作臺，則可加工圓弧面和圓弧槽等。四、常用銑床附件2、萬能銑頭

裝夾在臥式銑床上使用，銑刀軸可在水平和垂直兩個平面內(nèi)回轉(zhuǎn)?？梢酝瓿筛鱾€表面的銑削加工。

萬能銑頭銑刀軸可在水平和垂直兩個平面內(nèi)回轉(zhuǎn)。繞水平z軸旋轉(zhuǎn)的軸稱為c軸，繞垂直x軸旋轉(zhuǎn)的軸稱為a軸，各軸協(xié)作完成各個表面的銑削加工。一、鉆削工藝范圍

二、鉆床種類

三、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔8.3鉆床概述提問：1、下兩幅圖中是何種銑刀？2、左圖屬于順銑還是逆銑？特點(diǎn)是什么？

鉆削加工是用鉆頭在工件上加工孔的一種加工方法。在鉆床上加工時(shí)，工件固定不動，刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（主運(yùn)動）的同時(shí)沿軸向移動（進(jìn)給運(yùn)動）。（一）鉆削的特點(diǎn)與應(yīng)用

1．鉆削加工的工藝范圍

鉆削加工的工藝范圍較廣，在鉆床上采用不同的刀具，可以完成鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、锪孔和锪平面等，如圖8-1所示。在鉆床上鉆孔精度低，但也可通過鉆孔----擴(kuò)孔----鉸孔加工出精度要求很高的孔（IT6～I(xiàn)T8，表面粗糙度為1.6～0.4μm），還可以利用夾具加工有位置要求的孔系。

麻花鉆的結(jié)構(gòu)麻花鉆是一種形狀較復(fù)雜的雙刀槽孔加工工具。2．鉆削加工的工藝特點(diǎn)（1）鉆頭在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削的，切削量大，排屑困難。（2）摩擦嚴(yán)重，產(chǎn)生熱量多，散熱困難。（3）轉(zhuǎn)速高、切削溫度高，致使鉆頭磨損嚴(yán)重。（4）擠壓嚴(yán)重，所需切削力大，容易產(chǎn)生孔壁的冷作硬化。（5）鉆頭細(xì)而懸伸長，加工時(shí)容易產(chǎn)生彎曲和振動。（6）鉆孔精度低，尺寸精度為IT13～I(xiàn)T12，表面粗糙度Ra為12.5～6.3μm。二、鉆床種類鉆床的主要類型有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床以及專門化鉆床等。1．立式鉆床立式鉆床又分為圓柱立式鉆床、方柱立式鉆床和可調(diào)多軸立式鉆床三個系列。如圖8-2為一方柱立式鉆床，其主軸是垂直布置的，在水平方向上的位置固定不動必須通過工件的移動，找正被加工孔的位置。立式鉆床生產(chǎn)率不高，大多用于單件小批量生產(chǎn)加工中小型工件2．搖臂鉆床在大型工件上鉆孔，希望工件不動，鉆床主軸能任意調(diào)整其位置。這就需用搖臂鉆床。如圖8-3是搖臂鉆床的外形圖。搖臂鉆床廣泛地用于大、中型工件的加工。三、鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔鉆削加工使用的鉆頭是定尺寸刀具，按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途可分為扁鉆、麻花鉆、深孔鉆和中心鉆等，鉆孔直徑為0.1～100mm，鉆孔深度變化范圍也很大。中心鉆B型A型1．麻花鉆（1）麻花鉆的組成標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆如圖所示，由柄部、頸部和工作部分組成。

（2）麻花鉆鉆孔的方法找正和引導(dǎo)方式：單件小批：按劃線位置鉆孔。批量生產(chǎn)：采用專用鉆床夾具利用鉆套引導(dǎo)。鉆深孔：當(dāng)孔的深度超過孔徑三倍時(shí)，鉆孔時(shí)要經(jīng)常退出鉆頭及時(shí)排屑和冷卻。在硬材料上鉆孔：鉆孔速度不能過高，手動進(jìn)給量要均勻，特別是孔將要鉆透時(shí)，應(yīng)注意適當(dāng)降低速度和進(jìn)給量。鉆削較大的孔：當(dāng)鉆孔直徑較大（通常＞30mm）時(shí)，應(yīng)分兩次鉆削。在斜面上鉆孔：易使鉆頭引偏，造成孔軸線歪斜?？上蕊脸銎矫婧笤龠M(jìn)行鉆孔），或采用特殊鉆套來引導(dǎo)鉆頭。

1）按劃線鉆孔如圖所示，首先根據(jù)加工孔的材料和刀具，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速。然后移動工件，使鉆頭對準(zhǔn)劃線的圓心樣沖眼，即試鉆。如發(fā)現(xiàn)有偏心現(xiàn)象，需重新進(jìn)行校準(zhǔn)。但由于鉆頭在工件上已定心，即使移動工件再鉆，鉆頭還會落到原來位置上，所以，應(yīng)在淺孔坑與劃線距離較大處鏨數(shù)條淺槽，使試鉆孔底變平不再起導(dǎo)向作用，落鉆再試，等對準(zhǔn)后即可開始鉆孔。當(dāng)鉆頭快要鉆通時(shí)應(yīng)減慢進(jìn)給量，鉆通后方可退刀。按劃線法鉆孔

2）按靠刀法鉆孔如圖所示，工件上的孔對基準(zhǔn)的孔距尺寸精度要求較高時(shí)，如果還采用劃線法鉆孔就不容易控制了，這時(shí)應(yīng)利用銑床縱、橫手輪有刻度的特點(diǎn)，采用靠刀法來對刀實(shí)現(xiàn)孔的鉆削加工。具體加工方法如下：（1）先將中心鉆夾在夾頭內(nèi)，使中心鉆外圓與工件基準(zhǔn)剛好靠到后，再向X軸負(fù)方向搖進(jìn)，使中心鉆離開工件，再向Y軸正方向搖進(jìn)s1距離。（2）在此位置上，靠近另一基準(zhǔn)后，就可搖過s距離，即對好左起第一個孔的中心位置。用靠刀法移動距離確定孔的中心位置

3）按鉆模鉆孔鉆削夾具簡稱“鉆?！薄Ｋ窃阢@床上進(jìn)行孔的鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻螺紋加工時(shí)，用以確定工件和刀具的相對正確位置，并使工件得到夾緊的工藝裝置。如圖所示。鉆頭的種類（柄別）直柄錐柄圓筒狀的柄部錐柄部MT柄鉆夾頭彈性夾頭主軸固定槽鉆床，車床加工中心直柄鉆頭Φ4.1Φ4.1直柄刃徑與柄徑相同Φ4.1→4.1

Φ4.2→4.2

Φ4.3→4.3

Φ4.4→4.4刃徑柄刃徑柄Φ4.1Φ6.0刃徑與柄徑不同刃徑

Φ4.1～Φ6.0→柄

6.0

柄粗→剛性好鉆頭的種類（按結(jié)構(gòu)分）嵌刃式鉆頭可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭硬質(zhì)合金鉆頭

高速鋼鉆頭鉆頭的種類（油孔）油孔（內(nèi)）油孔（內(nèi)冷）鉆頭※有利于冷卻効果和切屑的排出擴(kuò)展：槍孔鉆

2．?dāng)U孔擴(kuò)孔常用于已鑄出、鍛出或鉆出孔的擴(kuò)大。擴(kuò)孔可作為鉸孔、磨孔前的預(yù)加工，也可以作為精度要求不高的孔的最終加工。擴(kuò)孔比鉆孔的質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。擴(kuò)孔對鑄孔、鉆孔等預(yù)加工孔的軸線的偏斜，有一定的校正作用。擴(kuò)孔精度一般為IT10左右，表面粗糙度Ra值可達(dá)6.3～3.2μm。擴(kuò)孔鉆a)高速鋼整體式b)硬質(zhì)合金鑲齒套式3．鉸孔鉸孔是利用鉸刀從工件孔壁切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和減小表面粗糙度值的方法。它適用于孔的半精加工及精加工，也可用于磨孔或研孔前的預(yù)加工。鉸孔精度一般為IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值為3.2～1.6μm，精細(xì)鉸尺寸公差等級最高可達(dá)IT6，表面粗糙度Ra值為1.6～0.4μm。

鉸刀的類型直柄機(jī)用鉸刀錐柄機(jī)用鉸刀硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀手用鉸刀可調(diào)節(jié)手用鉸刀套式機(jī)用鉸刀直柄莫氏圓錐鉸刀錐度鉸刀手用1：50一、刨削工藝范圍及特點(diǎn)

二、鏜削工藝范圍及特點(diǎn)

三、磨削工藝范圍及特點(diǎn)

8.4刨床、鏜床、磨床概述1、刨削加工：

刨刀與工件作水平方向相對直線往復(fù)運(yùn)動的切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一。2、刨削加工范圍：平面、溝槽、直線成型面。一、刨削工藝范圍及特點(diǎn)

刨削可以加工平面、平行面、垂直面、臺階、溝漕、斜面、曲面等。

牛頭刨床的最大刨削長度一般不超過1000mm，因此只適于加工中、小型工件。其主參數(shù)為最大刨削長度。如：B6050

其中B表示刨插類床，60表示牛頭，50表示滑枕加工最長零件的十分之一

3、常見的刨床類機(jī)床有牛頭刨床、龍門刨床和插床等。龍門刨床主要用來加上大型工件，或同時(shí)加工多個中、小型工件，還可以多把刨刀同時(shí)加工零件

插床又稱立式牛頭刨床，主要用來加工工件的內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵槽等，也可用于加工多邊形孔，如四方孔、六方孔等。

4、刨削加工常用裝夾方式1）壓板裝夾使用壓板時(shí)，壓緊力的作用點(diǎn)最好靠近切削處，壓緊力的大小要適當(dāng)。如果工件放置壓板處下面是空的，必須墊實(shí)方可用壓板壓緊。如壓緊內(nèi)孔面，應(yīng)使用插銷壓板。2）平口鉗裝夾在平口鉗上裝夾工件時(shí)，首先要保證平口鉗在工作臺上的正確位置，必要時(shí)使用百分表進(jìn)行找正。工件不能伸出鉗口兩端或高出鉗口面太多，因此工件下面的墊塊厚度應(yīng)適當(dāng)。夾緊時(shí)應(yīng)該使工件緊靠在墊塊上。5、刨削與銑削的異同

刨削和銑削是平面加工的兩種基本方法。由于刨、銑加工所使用的設(shè)備、工藝裝備和切削方式不同，所以它們的工藝特點(diǎn)也有較大的差異。

1）刨削與銑削加工的生產(chǎn)率在大多數(shù)情況下，銑削加工的生產(chǎn)率明顯高于刨削加工，只有加工窄長平面時(shí)，刨削加工的生產(chǎn)率才高于銑削加工。這是因?yàn)椋?/p>

(1)刨削主運(yùn)動是直線往復(fù)運(yùn)動，刀具切入工件時(shí)有沖擊，回程進(jìn)還要克服慣性力，因此刨削的切削速度較低。銑削的主運(yùn)動是回轉(zhuǎn)運(yùn)動，因此有利于采用高速切削。

(2)刨刀屬于單刃刀具,實(shí)際參加切削的刀刃長度有限,一個表面通常要經(jīng)過多次行程才能加工出來，而且回程一般不切削，屬于空行程。銑刀屬于多刃刀具，同時(shí)參加切削的刀齒數(shù)較多，總的切削寬度大，也沒有回程時(shí)間損失。

(3)對窄長平面（如長槽、導(dǎo)軌等），刨削的生產(chǎn)率高于銑削是因?yàn)榕傧鞴ぜ蓽p少橫向走刀次數(shù)。2）刨削與銑削的應(yīng)用場合

刨削的生產(chǎn)率比銑削低，但由于刀具結(jié)構(gòu)簡單，刨床便宜，調(diào)整方便，所以，刨削加工在單件小批量生產(chǎn)中具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用廣泛。在大批量生產(chǎn)中，銑削加工使用得極為普遍。刨削和銑削雖然都是主要加工平面和溝槽，但是銑削加工的主運(yùn)動是回轉(zhuǎn)運(yùn)動，銑刀類型多，銑床上的附件也較多，從而使銑削加工適應(yīng)性強(qiáng)，加工范圍廣泛。從加工考慮，許多表面，用刨銑均能完成，但有些只能用刨，或有些只能用銑。例如工件內(nèi)孔中的鍵槽和多邊形孔，可用插床（立式刨床）加工，用銑削是無法完成的。在銑床回轉(zhuǎn)工作臺上銑圓弧形溝槽、利用分度頭銑離合器和齒輪、在萬能銑床上通過掛輪銑螺旋槽等，這些在刨床上很難加工，甚至無法加工。1、鏜削加工：利用鏜刀對已有孔進(jìn)行的切削加工工藝。2、鏜削切削運(yùn)動主運(yùn)動：鏜刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動：工件或鏜刀的直線運(yùn)動3、鏜床的分類：臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床、金剛鏜床、落地鏜床二、鏜削工藝

①臥式鏜床臥式鏜床既要完成粗加工（如粗鏜、粗銑、鉆孔等），又要進(jìn)行精加工（如精鏜孔）。因此對鏜床的主軸部件的精度、剛度有較高的要求.臥式鏜床的主參數(shù)是鏜軸直徑。

②坐標(biāo)鏜床一種高精度的機(jī)床。其主要特點(diǎn)是具有坐標(biāo)位置的精密測量裝置；有良好的剛性和抗振性。它主要用來鏜削精密孔（IT5級或更高），例如鉆模、鏜模上的精密孔。工藝范圍：可以鏜孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔以及精銑平面和溝槽，還可以進(jìn)行精密刻線和劃線以及進(jìn)行孔距和直線尺寸的精密測量工作。。。圖臥式坐標(biāo)鏜床1--下滑座；2—上滑座；3—工作臺；4—立柱；5—主軸箱；6—床身底座坐標(biāo)鏜床的主要技術(shù)參數(shù)是工作臺的寬度。

③金剛鏜床一種高速精密鏜床。主要特點(diǎn)是主運(yùn)動vc很高，ap和f很小，加工精度可達(dá)IT5—IT6，Ra達(dá)0.63--0.08μm。金剛鏜床的主軸短而粗，剛度較高，傳動平穩(wěn)，能加工出低表面粗糙度和高精度孔。

單面臥式金剛鏜床

4、鏜刀

5、鏜削特點(diǎn)：

1）鏜削加工適應(yīng)性強(qiáng)。（一把鏜刀可以加工不同直徑的孔）

2）操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)率低。

3）鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

4）可修正孔軸線誤差。1、磨削加工：利用砂輪在磨床上對工件進(jìn)行切削加工的工藝。磨削加工屬于精加工2、磨削加工特點(diǎn)：

1）切削刃不規(guī)則

2）背吃刀量小、加工質(zhì)量高

3）磨削速度快、溫度高

4）磨削加工的適應(yīng)性強(qiáng)

5）砂輪具有自銳性

一、磨削工藝范圍及特點(diǎn)

3、磨削加工范圍：

磨削加工的應(yīng)用范圍非常廣泛，可以加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、平面、成形面和組合面等工作臺—由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度（±10°），用以磨削錐度不大的長圓錐面；上工作臺的上面裝有頭架和尾座，它們隨著工作臺一起，沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動。工作臺床身—磨床的基礎(chǔ)支承件，作用是支承各主要部件，使它們在工作時(shí)保持準(zhǔn)確的位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。床身頭架—用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn)。在水平面內(nèi)可逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°。頭架內(nèi)圓磨具內(nèi)圓磨具—用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸，內(nèi)圓磨具主軸由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動。砂輪架—裝在滑鞍上，用于支承并傳動高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。當(dāng)需磨削短圓錐面時(shí)，砂輪架可在水平面內(nèi)調(diào)整至一定角度位置（±30°）。砂輪架尾座尾座—和頭架的前頂尖一起支承工件?；凹皺M向進(jìn)給機(jī)構(gòu)橫向進(jìn)給手輪滑鞍及橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)—轉(zhuǎn)動橫向進(jìn)給手輪，可以使橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進(jìn)給運(yùn)動。退回砂輪縱向進(jìn)給手輪換向擋塊內(nèi)圓磨具支架

2、內(nèi)圓磨削裝置主要由內(nèi)圓磨具和支架兩部分組成,裝在砂輪架的前上方，使用時(shí)翻下，不用時(shí)翻向上方。使用時(shí)翻下不使用時(shí)翻上內(nèi)圓磨具是磨內(nèi)孔用的砂輪主軸部件，它做成獨(dú)立部件，裝在支架孔中，可以很方便地進(jìn)行更換。因磨削內(nèi)圓的砂輪直徑較小，要達(dá)到足夠的磨削線速度，就要求砂輪軸具有很高的轉(zhuǎn)速。為使砂輪軸在高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，砂輪軸軸承應(yīng)有足夠的剛度和壽命，故砂輪軸前后各用兩個D級精度的角接觸球軸承支承，沿圓周方向均勻分布的彈簧通過套筒頂緊軸承的外圈產(chǎn)生預(yù)緊。這種結(jié)構(gòu)能利用彈簧自動消除因砂輪軸熱脹伸長或軸承磨損后產(chǎn)生的影響使軸承保持穩(wěn)定的預(yù)緊力，以保持軸承的剛度和壽命。D級精度軸承