第四章主生產(chǎn)計劃

第4章主生產(chǎn)計劃（MPS）章節(jié)內(nèi)容本章的知識要點：主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念主生產(chǎn)計劃的作用主生產(chǎn)計劃的制定步驟主生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)的功能主生產(chǎn)計劃在MRP中的地位圖4-1主生產(chǎn)計劃在ERP中的層次關(guān)系

4.1主生產(chǎn)計劃概述4.1.2主生產(chǎn)計劃在ERP中的層次關(guān)系一概述主生產(chǎn)計劃MPS是在綜合生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上制定的運作計劃，是把綜合計劃具體化為可操作的實施計劃，其目的是要確定企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間。1、主生產(chǎn)計劃的概念MPS是主生產(chǎn)計劃(masterproductionschedule)的簡稱。

主生產(chǎn)計劃是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的明細化，說明在可用資源的條件下，在一定時期內(nèi)（一般為3-18個月）的如下計劃：(1)生產(chǎn)什么(通常是具體的產(chǎn)品)。(2)生產(chǎn)多少。(3)什么時間交貨。

2.主生產(chǎn)計劃的作用（1）實現(xiàn)企業(yè)高層次的生產(chǎn)計劃和日常的日程計劃有機結(jié)合，相輔相成。（2）驅(qū)動企業(yè)各種明細計劃的制定。（3）驅(qū)動企業(yè)的財務(wù)計劃的制定。（4）為客戶產(chǎn)品的訂單交付提供保障。（5）協(xié)調(diào)企業(yè)管理人員的管理活動。加工提前期的五種時間加工完工日期開始日期排隊時間準(zhǔn)備時間等待時間傳送時間加工時間加工提前期非增值作業(yè)增值作業(yè)3.提前期的概念任一物料項目從完工日期算起倒推開始日期的這段生產(chǎn)周期，稱為提前期。提前期的分類通常將與加工件數(shù)有關(guān)的提前期稱為變動提前期；把與加工件數(shù)無關(guān)的提前期稱為固定提前期。生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期采購提前期生產(chǎn)加工提前期裝配提前期累計提前期總提前期采購、加工、裝配提前期的總和稱為累計提前期（Cumulativeleadtime）。產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期時區(qū)一般情況下，時區(qū)可以分為時區(qū)1、時區(qū)2和時區(qū)3。時區(qū)1等于產(chǎn)品的總裝提前期，也被稱為需求時區(qū)時區(qū)2等于產(chǎn)品的累計提前期，也被稱為計劃時區(qū)時區(qū)3等于總提前期或計劃展望期，也被稱為預(yù)測時區(qū)2023年2月1日第11頁4.時區(qū)（timezone）與時界(timefence)

時界時界表示時間界限，是一個時刻點在MPS中，有兩個時界點，即需求時界(demandtimefence，DTF)和計劃時界(plannedtimefence，PTF)。2023年2月1日第12頁4.時區(qū)（timezone）與時界(timefence)

5.毛需求量（GrossRequirement）

毛需求量是在任意給定的計劃周期內(nèi)，項目的總需求量。毛需求量的確定案例表時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)計劃周期12345678910預(yù)測值60807575708080858580訂單量558570708085

毛需求量558570758085808585806.批量規(guī)則（LotSizing）（1）直接批量法：（LotForLot）

完全根據(jù)實際需求量來確定MPS的計劃量，即MPS計劃量等于實際需求量。計劃周期12345678910凈需求量30

406060605550

70MPS計劃量30

406060605550

70（2）固定需求量法（FixedQuantity）

固定批量法是指每次MPS的計劃量是相同的或者是某常量的倍數(shù)，但下達的間隔期不一定相同。計劃周期123456789凈需求5030012040105040MPS計劃量60600120060000剩余量1040404005045455（3）固定周期法（FixedTime）

固定周期法是指MPS計劃下達間隔周期相同，但其計劃量卻不相同。計劃周期12345678凈需求量5000150401050MPS計劃量200

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（4）經(jīng)濟批量法（EconomicOrderQuantity）

經(jīng)濟批量法是指某種物料的訂購費用和保管費用之和為最低時的最佳MPS批量法。編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念基本數(shù)量的概念毛需求量計劃接收量預(yù)計可用庫存量凈需求量計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量2023年2月1日第19頁毛需求量毛需求量(grossrequirement)是根據(jù)預(yù)測量和訂單量計算得到的初步需求量。毛需求量的計算與時區(qū)的確定、企業(yè)的生產(chǎn)政策有關(guān)。2023年2月1日第20頁計劃接收量和預(yù)計可用庫存量計劃接收量(scheduledreceipts)是正在生產(chǎn)且在某個時期即將產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量。預(yù)計可用庫存量(projectedavailablebalance，PAB)是指在未來時區(qū)將會出現(xiàn)的庫存量，即預(yù)計未來可用的庫用計算公式：現(xiàn)有庫存量-已有需求量+預(yù)計入庫量+計劃訂貨量2023年2月1日第21頁凈需求量凈需求量(netrequirement，NR)是根據(jù)毛需求量、安全庫存量、本期計劃產(chǎn)出量和期初結(jié)余計算得到的數(shù)量。凈需求量=本時段毛需求量-前一時段末的可用庫存量-本時段的計劃接收量+安全庫存量2023年2月1日第22頁毛需求和凈需求的區(qū)別

客戶A需要自行車100輛，交貨期為9月1日?，F(xiàn)有庫存數(shù)量90輛，其中60輛已經(jīng)分配給客戶B的銷售訂單。車間目前正在生產(chǎn)中的自行車為150輛，其中8月27日完工80輛，9月3日完工70輛。企業(yè)還為該自行車設(shè)置了50輛的安全庫存，以滿足市場臨時的緊急要貨計劃。求毛需求和凈需求計劃產(chǎn)出量/計劃投入量/可供銷售量計劃產(chǎn)出量(plannedorderreceipts)是指在計算預(yù)測可用庫存時，如果出現(xiàn)負值，表示需求不能被滿足，需要根據(jù)批量政策計算得到的供應(yīng)數(shù)量。計劃投入量(plannedorderreleases)是根據(jù)計劃產(chǎn)出量、提前期等數(shù)據(jù)計算得到的計劃投入數(shù)量。可供銷售量(availabletopromise，ATP)是指銷售部門可以銷售的產(chǎn)品數(shù)量。2023年2月1日第24頁1.MPS的編制的原則

原則一：用最少的項目數(shù)進行安排原則二：只列出可構(gòu)造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目組原則三：列出對生產(chǎn)能力、財務(wù)或關(guān)鍵材料有重大影響的項目原則四：考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時間原則五：對有多種選擇性的產(chǎn)品，用成品裝配計劃（FinalAssemblySchedule，簡稱FAS）簡化MPS的處理。三、MPS的編制步驟和原則2.編制MPS計劃的計算流程3.編制MPS計劃案例本節(jié)通過一個具體的示例來介紹MPS的計算過程。假設(shè)將要編寫自行車ZXCA-F的MPS，編寫MPS的日期是2006年6月1日，現(xiàn)有庫存量為120，安全庫存量為20，生產(chǎn)批量為160，批量增量為160，提前期是1個時段。2023年2月1日第27頁2023年2月1日第28頁8.2.6案例已知該項目的期初庫存為160，安全庫存為20；MPS批量為200；銷售預(yù)測，第3到12周均為80，實際需求為，第1周到12周依次為72，100，92，40，64，112，0，8，0，60，0，0。在需求時間區(qū)（第1、2周）內(nèi)，毛需求量是實際需求量；在計劃時間區(qū)（第3～6周）內(nèi)，毛需求量是預(yù)測和實際需求中數(shù)值較大者；在預(yù)測時間區(qū)（第7～12周）內(nèi)，毛需求量為預(yù)測值。期初庫存量（160）－第1周毛需求量（72）＝預(yù)計庫存量（88）；第2周，凈需求量為32>0,應(yīng)計劃完成一批200臺；在第4周，由于凈需求量為4>0，數(shù)量為200臺。

需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)

周123456789101112預(yù)測908580808080808080808080實際需求721009240641120806000毛需求量72100928080112808080808080凈需求量324763676MPS初步計劃200200200200200預(yù)計庫存量8818896216136241446418410424144四、編制粗能力計劃（RCP）1.粗能力計劃的基本概念

所謂粗能力計劃（RoughCapacityPlanning,RCP）是指在閉環(huán)MRP設(shè)定完畢主生產(chǎn)計劃后，通過對關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)能力和計劃生產(chǎn)量的對比，判斷主生產(chǎn)計劃是否可行。2.資源清單法的基本步驟(1)定義關(guān)鍵資源（關(guān)鍵工作中心）。(2)從主生產(chǎn)計劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。(3)對每個代表產(chǎn)品，確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源總需求量。(4)分析各關(guān)鍵工作中心的能力情況，并提出平衡能力建議3.用資源清單法編制粗能力計劃的案例

某產(chǎn)品A對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃（MPS）、工藝路線及工時定額和物料清單分別見表8.1，表8.2和圖8.1，關(guān)鍵資源額額定能力見表8.3，試編制其粗能力計劃并進行能力分析。AB(1)C(2)D(4)E(1)F(1)圖8.1

產(chǎn)品A物料清單計劃周期12345678910主生產(chǎn)計劃25252020202030303025關(guān)鍵工作中心3025201510額定能力（小時/周數(shù)）3.02.05.514.05.5表8.1產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃（MPS）表8.3關(guān)鍵資源的額定能力項目工序號關(guān)鍵工作中心單件加工時間（h）生產(chǎn)準(zhǔn)備時間（h）平均批量單件準(zhǔn)備時間(h)單件總時間（h）A10300.090.40200.02000.1100B10250.060.28400.00700.0670C10150.141.60800.02000.160020200.071.10800.01380.0838E10100.110.851000.00850.118820150.260.961000.00960.2696F10100.110.85800.010601206表8.2產(chǎn)品A的工藝路線及工時定額分別計算單件產(chǎn)品A對各工作中心的能力需求。對工作中心15，生產(chǎn)單件產(chǎn)品A需要2件C和1件E，且項目C的工序10和項目E的工序20在工作中心15上加工，生產(chǎn)單件產(chǎn)品A對工作中心15得到能力需求為：

2×0.14＋1×0.26＝0.54（定額工時/件）

將生產(chǎn)單件產(chǎn)品A對所有工作中心的需求分別計算出來，得產(chǎn)品A的能力清單如表8.4表8.4產(chǎn)品A的能力清單工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時間（h）單件總時間（h）100.220.01910.2391150.540.04960.5896200.140.03760.1776250.060.00700.0670300.090.02000.1100合計1.050.12331.1833根據(jù)產(chǎn)品A的能力清單和主生產(chǎn)計劃，計算出產(chǎn)品A的粗能力需求（總工時＝周計劃量×單件總時間），如表8.5所示項目計劃周期總計關(guān)鍵工作中心12345678910302.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75251.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.191514.7414.7411.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74105.985.984.784.784.784.787.177.177.175.98總工時29.3429.3423.4623.4623.4623.4635.2035.2035.2029.34287.46表8.5產(chǎn)品A的粗能力需求計劃根據(jù)關(guān)鍵資源額定能力（表8.3）和產(chǎn)品A的粗能力需求（表8.5）對產(chǎn)品A在關(guān)鍵資源上負荷和能力進行分析，表8.6項目計劃周期關(guān)鍵工作中心能力分析1234567891030需求負荷2.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75總能力3.03.03.03.03.03.03.03.03.03.0能力超/欠0.250.250.800.800.800.80

－0.30

－0.30

－0.300.25負荷率％9292737373731101101109225需求負荷1.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68總能力2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.0能力超/欠0.320.320.660.660.660.66－0.01－0.01－0.010.32負荷率％8484676767671001001008420需求負荷4.194.193.353.353.353.355.035.035.034.19總能力5.55.55.55.55.55.55.55.55.55.5能力超/欠1.311.312.152.152.152.150.470.470.471.31負荷率％7676616161619292927615需求負荷14.7414.74