塑料注射模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文

大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-51-第一章引言塑料是20世紀(jì)發(fā)展起來(lái)的新興材料，由于應(yīng)用廣泛，已替代部分金屬、木材、皮革及硅酸鹽等自然材料，成為現(xiàn)代工業(yè)和生活中不可缺少的一種人造化學(xué)合成材料，并與金屬、木材和硅酸鹽三種傳統(tǒng)材料一起，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中四種重要的原材料之一。塑料是以高分子聚合物為主要成分，并在加工為成品的某各階段可流動(dòng)成型的材料。所謂高聚物，相對(duì)分子質(zhì)量都大于一萬(wàn)，有的甚至可達(dá)數(shù)百萬(wàn)，它在一定溫度和壓力下具有可塑性，可以利用模具成型為一定幾何形狀和尺寸的制件。除聚合物外，塑料中還有增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料等添加劑。塑料具有優(yōu)良的性能且應(yīng)用廣泛，與其他材料相比，塑料的主要性能有密度小、比強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕能力強(qiáng)、絕緣性能及隔熱隔音性能好、減磨耐磨性能好、抗震減震性能好、光學(xué)性能好以及各種防護(hù)性能。塑料常用的成型工藝有注射成型、壓縮成型、壓鑄成型、擠出成型、吹塑成型、壓延成型、發(fā)泡成型、真空及壓縮空氣成型等。塑料制件成型后，可直接使用或與其他零件裝配組合后使用；亦可通過(guò)機(jī)械加工、修飾后處理工藝提高其使用性能和品質(zhì)。我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個(gè)螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。近年來(lái)，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本塑料注射模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書，是根據(jù)塑料模具手冊(cè)上的設(shè)計(jì)過(guò)程及相關(guān)工藝編寫的。本說(shuō)明書的內(nèi)容包括：目錄、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書、畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)、參考文獻(xiàn)等。編寫本說(shuō)明書時(shí)，力求符合設(shè)計(jì)步驟，詳細(xì)說(shuō)明塑料注射模具設(shè)計(jì)方法，以及各種參數(shù)的具體計(jì)算方法。本說(shuō)明書在編寫過(guò)程中，得到指導(dǎo)老師和相關(guān)同學(xué)的大力支持和熱情幫助，在此謹(jǐn)以致謝。由于本人設(shè)計(jì)水平有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。第二章概述2.1塑料的概述塑料是在玻璃態(tài)下使用的高分子材料。它以合成樹脂為基本成分，再加入各種添加劑，如填充劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、固化劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、溶劑、稀釋劑等，經(jīng)一定的溫度和壓力塑制成形，且在常溫下能保持形狀不變。塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。熱固性塑料成型后為不熔的材料；熱塑性塑料受熱時(shí)呈熔融狀態(tài)，可反復(fù)成形加工。根據(jù)塑料的應(yīng)用范圍，可將其分為通用塑料及工程塑料兩大類。通用塑料通用塑料是指產(chǎn)量大、價(jià)格低的塑料，多用于一般工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活之中，主要有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等品種。聚乙烯聚乙烯是由乙烯單體聚合而成的采用不同的聚合條件可得到不同性質(zhì)的聚合物，如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯等。低密度聚乙烯廣泛用于各種食品及用品的包裝袋。高密度聚乙烯以及中密度聚乙烯適合作為液體、化肥以及重大物體的包裝材料。聚氯乙烯聚氯乙烯是由乙烯氣體與氯化氫合成氯乙烯單體，再聚合成聚氯乙烯。硬質(zhì)聚氯乙烯的強(qiáng)度高可在-15～60℃使用。它的電絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性也很好，常用于輸送酸、堿、紙張等用的管道及化工耐腐蝕管道、通風(fēng)管、氣體管、輸油管等。也用于制造燈座，插頭、開關(guān)及其它電氣、電信方面的用具。軟質(zhì)聚氯乙烯強(qiáng)度低，伸長(zhǎng)率高，易老化，但具有密度小、隔熱、隔音及防震等特點(diǎn)，多用于電線、電纜絕緣層、密封件，襯墊等。聚苯乙烯聚苯乙烯具有很好的加工性能與電絕緣性，有良好的隔音、隔熱及防震性能，廣泛用做儀器的包裝與隔熱材料。聚丙烯聚丙烯的強(qiáng)度、硬度及彈性模量等均優(yōu)于高密度聚乙烯。它可在100℃不變形，同時(shí)電絕緣性優(yōu)越，可用來(lái)制造機(jī)器上的某些零部件，如法蘭、齒輪、風(fēng)扇葉輪、泵葉輪、接頭、汽車方向盤調(diào)節(jié)蓋等。它還可以制作各種化工容器，管道，閥門配件，泵殼以及收音機(jī)、錄音機(jī)的外殼。(2)工程塑料工程塑料通常是指力學(xué)性能較好，并能在較高溫度下長(zhǎng)期使用的塑料。聚酰胺聚酰胺的商業(yè)名稱是尼龍或錦綸。它廣泛用于100℃以下工作的機(jī)器、化學(xué)及電器零件。聚甲醛它具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，其抗拉強(qiáng)度達(dá)75MPa，彈性模量和硬度較高，抗沖擊、抗疲勞、減摩性能好，可在104℃下長(zhǎng)期使用。但遇火會(huì)燃燒，在大氣中暴曬還會(huì)老化。聚砜聚砜可用于高強(qiáng)度、耐熱、抗蠕變的構(gòu)件和電絕緣件，如各種電氣設(shè)備的殼體、儀表盤、配電盤、真空泵葉片等。聚碳酸酯聚碳酸酯具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，沖擊韌度尤為突出；透明度高，可染成各種顏色，被譽(yù)為“透明金屬”；耐熱性比一般尼龍、聚甲醛略高，且耐寒，可在-100～145℃的溫度范圍內(nèi)使用。它多用于制造機(jī)械工業(yè)中受載不大，但沖擊韌度和尺寸穩(wěn)定性要求較高的零件，如輕載齒輪、心軸、凸輪、蝸輪、蝸桿等，由于透明度高，在航空航天工業(yè)中也用于制造信號(hào)燈，擋風(fēng)玻璃、座座艙罩等。聚四氟乙烯聚四氟乙烯具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐老化及電絕緣性，幾乎能耐所有化學(xué)藥品的腐蝕包括王水。聚甲基丙烯酸甲酯商業(yè)名稱為有機(jī)玻璃。用它可制作飛機(jī)的座艙、弦窗、電視和雷達(dá)標(biāo)圖的屏幕、汽車擋風(fēng)板、儀器和設(shè)備的防護(hù)罩、儀表外殼、光學(xué)鏡片等。ABS塑料ABS塑料具有堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性好的綜合力學(xué)性能，易于成形和電鍍，耐熱，耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性較好，可用于制造點(diǎn)擊、儀表、電話、電視機(jī)、收錄機(jī)的外殼及有關(guān)元件，還可用來(lái)制作汽車的方向盤、手柄以及化工管道與容器等。酚醛塑料酚醛塑料具有耐熱、絕緣、剛性大、化學(xué)性能穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。環(huán)氧塑料它具有較高的強(qiáng)度、韌性及優(yōu)良的絕緣性，并能耐-80～155℃的冷熱以及酸、堿、有機(jī)溶劑的浸蝕。但他的成本高于酚醛塑料。塑料品種繁多，性能、用途也各不相同，其主要特性如下：質(zhì)量輕塑料是一種輕質(zhì)材料。普通塑料的密度約是鋁材的1/2，鋼材的1/5.這對(duì)于減輕自重的車輛、船舶和飛機(jī)有著特別重要的意義，由于質(zhì)量輕，塑料特別適合制造輕巧的日用品和家用電器。電氣絕緣性好其相對(duì)介電常數(shù)低至2.0，而高值可達(dá)十幾甚至更高。被廣泛用于電機(jī)、電器、電子工業(yè)中。比強(qiáng)度比剛度高強(qiáng)度與相對(duì)密度之比稱為比強(qiáng)度，彈性模量與密度之比稱為比剛度。通常，塑料的比強(qiáng)度接近或超過(guò)普通金屬材料，因此可用于制造受力不大的一般構(gòu)件。一些玻璃纖維、碳纖維增強(qiáng)塑料的比強(qiáng)度和比剛度相當(dāng)高，甚至超過(guò)鋼、鈦等金屬，已在汽車、造船、航天和國(guó)防工業(yè)中應(yīng)用?；瘜W(xué)穩(wěn)定性好一般塑料均具有一定的抗酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕的能力。其中最突出的代表是聚四氟乙烯，它對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及各種氧化劑等腐蝕性很強(qiáng)的介質(zhì)都完全穩(wěn)定，甚至在沸騰的“王水”中也無(wú)動(dòng)于衷，核工業(yè)中用的強(qiáng)腐蝕劑五氟化鈾對(duì)它也不起作用。因此在化工設(shè)備制造中有極其廣泛的用途。如制造各種管道、密封件、換熱器和在腐蝕介質(zhì)中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件等。減摩、耐磨性能優(yōu)良，減震消聲性好?？捎糜谥圃煲恍└咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)的儀表齒輪、滾動(dòng)軸承的保持架、機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌等。熱導(dǎo)率低，一些塑料具有良好的光學(xué)性能。塑料的熱導(dǎo)率一般為0.17～0.35W/(m.℃)，鋼的熱導(dǎo)率為46～70W/(m.℃)比金屬熱導(dǎo)率低得多?？梢杂脕?lái)制作需要保溫和絕熱的器皿或零件。有些塑料具有良好的透明性，透光率高達(dá)90％以上，如有機(jī)玻璃、聚碳酸酯、聚苯乙烯等都具有良好的透明性，他們可用于制作光學(xué)透鏡，航空玻璃、透明燈罩以及光導(dǎo)纖維材料等。2.2塑料的主要成型方法隨著加工溫度的逐漸升高，塑料將經(jīng)歷玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)直至分解。處于不同狀態(tài)下的塑料表現(xiàn)不同的性能，這些性能在很大程度上決定了塑料對(duì)加工的適應(yīng)性、可模塑性、可延性、可紡性、可機(jī)加工性等。一般的，塑料的成型方法很多，主要有八種：注射成型注射成型是指通過(guò)注射機(jī)的螺桿或柱塞的作用，將熔融塑料注入閉合的模具型腔，經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、硬化定型后，即可得到模具成型出的塑件。壓塑成型是將預(yù)熱過(guò)的塑料原料放在經(jīng)過(guò)加熱的模具型腔內(nèi)，凸模向下運(yùn)動(dòng)，在熱和壓力的作用下，塑料呈熔融狀態(tài)并充滿型腔，然后固化成型。壓鑄成型壓鑄成型是指通過(guò)壓料柱將加料室內(nèi)受熱熔融的塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)壓入加熱的模具型腔，然后固化定型。擠出成型擠出成型是利用擠出機(jī)的螺旋桿加壓，連續(xù)地將熔融的塑料從料筒中擠出，通過(guò)特定的截面形狀的機(jī)頭模成型并借助于牽引裝置將擠出的塑料均勻拉出，同時(shí)冷卻定型，獲得截面形狀一致的連續(xù)型材。吹塑成型它是將擠出的熔融塑料毛坯，置于模具內(nèi)，借助壓縮空氣吹脹而貼于型腔壁上，經(jīng)冷卻硬化為塑料。此方法主要用于成型空心塑件。壓延成型它將塑化的熱塑性塑料，通過(guò)兩道或多道旋轉(zhuǎn)的滾筒間隙擠壓延展，連續(xù)生產(chǎn)塑料薄膜或片材。發(fā)泡成型將發(fā)泡性樹脂直接填入模具內(nèi)，使受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過(guò)成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長(zhǎng)，制成泡沫塑件。常用發(fā)泡方法有三種：物理發(fā)泡法，化學(xué)發(fā)泡法和機(jī)械發(fā)泡法。真空及壓縮空氣成型把熱塑性塑料板片固定在模具上，用輻射加熱器進(jìn)行加熱，加熱到軟化溫度后，用真空泵把板材和模具間的空氣抽掉，靠大氣的壓力使板材貼合在模具的型腔表面，冷卻后固化成型。2.3注塑模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成型的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場(chǎng)中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國(guó)最大的注塑模具單套重量已超過(guò)50噸，最精密的注塑模具精度已達(dá)到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時(shí)，CAE技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣，以CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新結(jié)果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，塑料模具已顯示出一些新的發(fā)展趨勢(shì)：1.大力提高注塑模開發(fā)能力。2.注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù)。3.模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。4.注塑模向更廣的范圍發(fā)展。第三章塑件成型工藝性分析3.1塑件分析塑件結(jié)構(gòu)如圖3-1、3-2所示；圖3-1塑件3D圖圖3-2塑件2D剖面圖塑料名稱：ABS(苯乙烯-丁二稀-丙烯晴共聚物)色調(diào):乳白色、不透明生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批量3.2塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析3.2.1工藝可行性分析（1）結(jié)構(gòu)分析：該塑件為線盒塑蓋，外形近似一長(zhǎng)方體盒子，邊與四個(gè)角都是對(duì)稱的，底部除了幾個(gè)較大的孔外還有小孔，壁厚差異不大。塑件外表面要求比較光滑但內(nèi)表面要求精度較低、無(wú)印紋、流痕、頂出痕跡等缺陷。（2）成型工藝分析：精度等級(jí)：選用精度等級(jí)MT5級(jí)脫模斜度：ABS的成型性能良好，成型收縮率較小，為0.003～0.008，其脫模斜度查參考文獻(xiàn)【2】表7-5，其凹模的脫模斜度35′～1°30′，凸模型芯的脫模斜度為30′～40′。本塑件的內(nèi)表面脫模斜度選35′，外表面脫模斜度選40′。3.2.2ABS塑料性能的分析（1）一般性能：ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低，其制品可著成各種顏色，并具有90%的光澤度。ABS的相對(duì)密度為1.05，ABS同其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在0.3%～0.8%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到0.2%～0.4%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。其臨界表面張力為34～38m.N/cm。ABS熔體的流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對(duì)剪切速率更為敏感。（2）力學(xué)性能ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會(huì)是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。（3）熱學(xué)性能ABS屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)；熔體粘度較高，流動(dòng)性差；熱穩(wěn)定性不好，耐熱性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70～107℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對(duì)溫度、剪切速率都比較敏感；ABS在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40(4)電學(xué)性能ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。（5）環(huán)境性能ABS不受水、無(wú)機(jī)鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外線的作用下易產(chǎn)生降解，置于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。（6）成型性能此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！。（7）ABS主要性能指標(biāo)ABS主要性能指標(biāo)見表3-3。ABS的主要性能參數(shù)包括密度、質(zhì)量體積、吸水率、熔點(diǎn)、線膨脹系數(shù)、計(jì)算收縮率、比熱容、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、拉伸彈簧模量、抗彎強(qiáng)度、彎曲彈性模量、抗壓強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度。表3-3ABS的主要性能指標(biāo)性能參數(shù)性能參數(shù)密度/（g/cm)1.02～1.16屈服強(qiáng)度/MPa50質(zhì)量體積/（cm/g）0.86～0.98抗拉強(qiáng)度/MPa38吸水率24h/（%）0.2～0.4拉伸彈性模/GPa1.8熔點(diǎn)/℃130～160抗彎強(qiáng)度/MPa80線膨脹系數(shù)/（/℃）7.0彎曲彈性模量/GPa1.4計(jì)算收縮率/（%）0.4～0.7抗壓強(qiáng)度/MPa53比熱容/（J/(kg.K）1470抗剪強(qiáng)度/MPa243.2.3A1、注射成型過(guò)程。注射成型的工藝過(guò)程包括：成型前的準(zhǔn)備、注射成型過(guò)程以及塑件的后處理三個(gè)階段。（1）成型前的準(zhǔn)備。對(duì)ABS的色澤、細(xì)度和均勻度進(jìn)行檢驗(yàn)。由于ABS容易吸濕，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥，干燥至水分含量小于0.3%。干燥條件：真空度為MPa，烘烤箱溫度為70～90℃，料層厚度小于25mm，干燥時(shí)間2h。在此，由于該塑件屬批量件，要求自動(dòng)化程度高實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)選用烘干料斗并裝備熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮。（2）注射過(guò)程。注射過(guò)程是塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芗闹饕A段。它包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻定型和脫模等步驟。塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過(guò)程可以分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻5個(gè)階段。（3）塑件的后處理。采用調(diào)濕處理，其熱處理?xiàng)l件為:處理介質(zhì)為空氣或水，處理溫度為60～75℃，處理時(shí)間為16～20min2、ABS的注射工藝參數(shù)：①注射機(jī)：螺桿式②螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：30此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！。⑨保壓壓力（MPa）：30～45⑩成型時(shí)間（s）：注射時(shí)間20～90s保壓時(shí)間0～5s冷卻時(shí)間20～120s總周期50～220s后處理：方法紅外線燈、烘箱溫度70時(shí)間2～4h3.2.4溢邊值。由于設(shè)計(jì)或制造精度的不合理，高壓塑料熔體注入模腔后可能出現(xiàn)溢料（毛邊）。不同的熔體粘度不同，出現(xiàn)溢料所需的間隙不同，溢邊值即是塑料可能出現(xiàn)溢料的最小間隙值，模具設(shè)計(jì)和制造及使用時(shí)，模腔及分型面等處間隙不得大于此值。ABS是中等粘度的樹脂材料，溢邊值[δ]=0.04mm左右。第四章模具結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)4.1分型面位置的確定在塑件設(shè)計(jì)階段，應(yīng)該考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無(wú)法用模具成型。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。4.1.1選擇分型面的基本原則。此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！。4.1.2分型面類型的選擇（1）單分型面注射模單分型面注射模又稱兩板式模具，它是注射模中最簡(jiǎn)單又最常見的一種結(jié)構(gòu)形式。這種模具可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成單型腔，也可以設(shè)計(jì)成多型腔。構(gòu)成型腔的一部分在動(dòng)模，另一部分在定模。主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。開模后由于拉料桿的拉料作用以及塑件應(yīng)收縮包緊在型芯上，塑件連同澆注系統(tǒng)凝料一同留在動(dòng)模一側(cè)，動(dòng)模一側(cè)設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)推出塑件和澆注系統(tǒng)凝料。一般對(duì)于塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。（2）雙分型面注射模雙分型面又稱三板式注射模。與單分型面注射模相比，在動(dòng)模與定模之間增加了一個(gè)可移動(dòng)的澆口板（又稱中間板），塑件和澆注系統(tǒng)凝料從兩個(gè)不同的分型面取出。雙分型面的種類較多，我們接觸到的大致有以下幾種：定距板式雙分型面注射模、定距拉式雙分型面注射模、定距導(dǎo)柱式雙分型面注射模、拉鉤式雙分型面注射模、擺鉤式雙分型面注射模、尼龍拉鉤式雙分型面注射模。雙分型面對(duì)于塑件外觀質(zhì)量要求比較高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用以上各種雙分型面結(jié)構(gòu)。綜合考慮，可選擇定距拉式雙分型面注射模。4.1.3分型面位置的確定充分考慮以上分型面的選擇原則，可以將分型面位置選定如下圖4-1所示：圖4-1分型面的位置4.2型腔數(shù)量及排列方式的確定4.2.1型腔數(shù)量的確定為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種：根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。一般來(lái)說(shuō)，大中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，本次設(shè)計(jì)的塑件為小型塑件且精度要求不高，所以定該塑件選擇一模兩腔。其結(jié)構(gòu)如圖4-2所示；圖4-2模具型腔第五章注射機(jī)的選擇注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計(jì)注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)型式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺(tái)和模具相匹配的注塑機(jī)，倘若用戶已提供了注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對(duì)其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。5.1注射機(jī)的初步選擇5.1.1計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量根據(jù)本塑件的三維零件圖及相關(guān)尺寸，利用PRO/E軟件計(jì)算出該塑件的體積V1=13.02cm3,如圖5-1所示；圖5-1塑件特征圖ABS的密度ρ=1.05g/cm3,所以塑件的質(zhì)量為m1=ρV1=13.67g，流道凝料的質(zhì)量m1還是一個(gè)未知數(shù)，由于此模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)簡(jiǎn)單，根據(jù)以往設(shè)計(jì)模具的經(jīng)驗(yàn)，我們可以取塑件質(zhì)量的0.6倍，故注射量為：M=m1+m2=21.872g5.1.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！。5.1.3根據(jù)m和Fm來(lái)選擇注射機(jī)注射機(jī)的最大注射量（額定注射量G）和額定鎖模力F應(yīng)滿足：G≥M/α=32.896(g)其中α——注射系數(shù)查參考文獻(xiàn)2表3-7取0.75F>Fm=87.8KN根據(jù)以上分析，可采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。考慮塑件的結(jié)構(gòu)、塑件的材料、塑件的注射成型工藝等，現(xiàn)選用XS-ZY-125型注射機(jī)，XS-Z-125型注射機(jī)參數(shù)如表5-2（下頁(yè)）所示；表5-2XS-Z-125型注射機(jī)參數(shù)項(xiàng)目XS-ZY-125型注射機(jī)參數(shù)注射壓力/MPa130注射行程/mm160注射時(shí)間/s1.8塑化能力/(g/s)16.8注射方式螺桿式合模力/N9X105最大成型面積/cm2360移模行程/mm300最大模具厚度/mm500最小模具厚度/mm200模板尺寸/mm250×280合模方式液壓-機(jī)械推出形式/mm推管推出電動(dòng)機(jī)功率/kW11噴嘴球半徑/mm12噴嘴口直徑/mm4定位孔直徑/mm1005.2校核注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)在模具設(shè)計(jì)之初和選擇注射機(jī)之后，這種注射機(jī)是否合適，還要對(duì)該機(jī)型的其他技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校核。5.2.1注射壓力的校核此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！。5.2.2鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。因此，注射機(jī)的鎖模力必須大于該模的脹型力，即F≥KoAP型式中p型—型腔的平均計(jì)算壓力，選用參看文獻(xiàn)3的表2-2Ko—鎖模力安全系數(shù)通常取Ko=1.1～1.2。所以F=900KN≥KoAP=1.2×2937.6×35N=123.38KN,符合要求。5.2.3注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核不同型號(hào)的注射機(jī)安裝部位的形狀和尺寸各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)對(duì)其相關(guān)尺寸加以校核，以保證模具能順利安裝。需校核的主要內(nèi)容有噴嘴尺寸，定位圈尺寸，模具的最大與最小厚度及安裝螺釘孔等。（1）噴嘴尺寸。注射機(jī)噴嘴頭一般為球面，模具主流道始端凹球面半徑SR應(yīng)與噴嘴球面半徑SRo相適應(yīng)，即SR=SRo+（1～2）mm=12+(1～2)mm=13mm～14mm此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！。（4）模具長(zhǎng)、寬尺寸與注射機(jī)拉桿間距離的關(guān)系。模具安裝有兩種方式，即從注射機(jī)上方直接吊入機(jī)內(nèi)進(jìn)行安裝，或者先吊到側(cè)面再由側(cè)面推入機(jī)內(nèi)安裝，為安裝方便，應(yīng)使注射機(jī)拉桿內(nèi)間距比模具尺寸≥10mm。（5）模具與注射機(jī)的安裝關(guān)系。模具的安裝固定形式有壓板式與螺釘式兩種。壓板式安裝靈活而被廣泛采用，而螺釘式需模座上的孔和模板上的孔完全吻合，安裝比較麻煩，但對(duì)于大型模具的安裝，這種安裝安全可靠本塑件可以選擇螺釘安裝。5.2.4開模行程校核與推出機(jī)構(gòu)的校核。開模行程是指從模具中取出塑件所需的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程S，由于注射機(jī)得鎖模機(jī)構(gòu)不同，開模行程可按以下兩種情況進(jìn)行校核。（1）開模行程與模厚無(wú)關(guān)。這種情況主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓—機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其模板行程是由連桿機(jī)構(gòu)的最大沖程所決定，而與模厚無(wú)關(guān)。對(duì)于單分型面注射模，所需開模行程H為此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！。（2）模具有側(cè)向抽芯時(shí)開模行程校核。此時(shí)應(yīng)考慮抽芯距離所增加的開模行程，為完成側(cè)向抽芯距離s所需開模行程為H，當(dāng)H≤H1+H2時(shí)然按上式計(jì)算開模行程H；當(dāng)H>H1+H2時(shí)，其開模行程H為H=H+（5～10）mm≤S所以此塑件模具的開模行程H=110mm。第六章澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。因此要求充模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。從注塑機(jī)噴嘴至模具型腔的熔融樹脂流路稱之為流道，其澆口套內(nèi)樹脂流路稱之為主流道，其余部分稱之為分流道。分流道末端通向型腔的節(jié)流孔稱之為澆口，在不通向型腔的分流道末端設(shè)置冷料井。澆注系統(tǒng)分為兩大類，制品與固化的澆注系統(tǒng)一同從模具中取出的澆注系統(tǒng)稱之為冷流道澆注系統(tǒng)。通過(guò)加熱裝置保持流道中樹脂為熔融狀態(tài)的稱之為熱流道澆注系統(tǒng)。6.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：=1\*GB3①澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置；=2\*GB3②盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短沖模時(shí)間：=3\*GB3③選擇澆口位置時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流及噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮；=4\*GB3④避免高壓熔體對(duì)型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移；=5\*GB3⑤澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑料件分離、切除整修容易，且外觀無(wú)損傷；=6\*GB3⑥融合縫位置需合理安排，必要時(shí)配以冷料井或溢料槽；=7\*GB3⑦盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量；=8\*GB3⑧澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗糙度，其中澆口須有IT8級(jí)以上精度。澆口位置及澆口種類決定熔料在型腔中的流動(dòng)方向和路徑。選擇澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)兼顧熔體的流動(dòng)、收縮、塑件形狀、表面質(zhì)量及澆口凝料的取出。若澆口位置不當(dāng)或澆口種類選用不適合，則難以保證塑件質(zhì)量。模具采用點(diǎn)澆口進(jìn)料，澆口設(shè)置在塑件上部的中心下處，以使熔體流動(dòng)均勻，填充迅速，降低塑件變形幾率，脫模時(shí)澆口凝料手自動(dòng)拉斷；留在塑件表面的澆口痕跡很小，在模具外手工去除，確保塑件表面質(zhì)量。6.2主流道設(shè)計(jì)主流道（也叫進(jìn)料口），它是連接注射機(jī)料筒噴嘴和注射模具的橋梁，也是熔融的塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)最先經(jīng)過(guò)的地方。主流道的大小和塑料進(jìn)入型腔的速度及充模時(shí)間長(zhǎng)短有著密切關(guān)系。若主流道太大，其主流道塑料體積增大，回收冷料多，冷卻時(shí)間增長(zhǎng)，使包藏的空氣增多，如果排氣不良，易在塑料制品內(nèi)造成氣泡或組織松散等缺陷，影響塑料制品質(zhì)量，同時(shí)也易造成進(jìn)料時(shí)形成旋渦及冷卻不足，主流道外脫模困難；若主流道太小，則塑料在流動(dòng)過(guò)程中的冷卻面積相應(yīng)增加，熱量損失增大，粘度提高，流動(dòng)性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成形困難。在一般情況下，主流道不直接開設(shè)在定模板上，而是制造成單獨(dú)的澆口套，鑲定在模板上。小型注射模具，批量生產(chǎn)不大，或者主流道方向與鎖模方向垂直的模具，一般不用澆口套，而直接開設(shè)在定模板上。6.2.1主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）澆口套的內(nèi)孔即主流道呈圓錐形，單邊錐度1°～2°。錐度過(guò)大會(huì)造成壓力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進(jìn)時(shí)易混進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過(guò)小，會(huì)使阻力增大，熱量損耗大，表面黏度上升，造成注射困難。澆口套內(nèi)孔出料口處（大端）應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角r，一般為0.5～3mm。（2）澆口套的進(jìn)口進(jìn)口的直徑d應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔直徑大0.5~1mm。若等于或小于注射機(jī)噴嘴直徑，在注射成型時(shí)會(huì)造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.5～1）mm。（3）澆口套球面澆口套與注射機(jī)噴嘴接觸處球面的圓弧度必須吻合，澆口套球面半徑比注射機(jī)噴嘴球面半徑大約2mm～3mm，接觸時(shí)圓弧度吻合的好。反之兩者不能很好貼合，會(huì)讓塑料熔體返噴出現(xiàn)溢邊，致使脫模困難。即澆口套球面半徑R=14mm～15mm。（4）澆口套長(zhǎng)度澆口道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。澆口套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸出在分型面上，否則會(huì)造成合模困難，不嚴(yán)密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。所以選擇L=50mm。（5）澆口套的結(jié)構(gòu)澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度為Ra1.6～Ra0.8μm，保證料流順利，易脫模。澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進(jìn)入接縫處，造成冷料脫模困難。澆口套部位是熱量最集中的地方，為了保證注射工藝順利進(jìn)行，要考慮冷卻措施。6.2.2主流道尺寸設(shè)計(jì)（1）主流道小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.5～1）mm=4+（0.5～1）mm=（4.5～5）mmd取4.5mm。此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！。（5）主流道大端直徑：D=d+2Ltanα≈4.5+2×44×tan1.5°mm=7mm式中α=1°～2°取1.5°圓角r=1mm。6.2.3主流道襯套及固定形式。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，一般選用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，在此選用T10A鋼。熱處理要求53－57HRC,其與定模板配合可采用H7/m6。因此選用標(biāo)準(zhǔn)件：澆口套25×50GB/T4169.19—2006，定位圈100GB/T4169.18—2006，其結(jié)構(gòu)形式如圖5-2、5-3所示：圖6-2澆口套圖5-3定位圈6.3分流道設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。6.3.1分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）分流道對(duì)熔體的阻力要小在保證足夠的注射壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與長(zhǎng)度盡量取較小值，尤其對(duì)小型塑件更重要。分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過(guò)渡。此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！。（5）分流道與澆口兩者連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)渡，有利于塑料熔體的流動(dòng)及填充。6.3.2分流道的布置形式常見的分流道的截面形狀有圓形、半圓形、梯形和U型等。其中，圓形截面分流道的表面積最小，熱量不容易散失，流動(dòng)阻力最小，但它需要開在動(dòng)模和定模上，要保證兩半圓完全吻合，制造困難；梯形截面分流道加工容易，熱量散失和阻力也不大，是最常用的形式；U形截面分流道的優(yōu)缺點(diǎn)與梯形截面基本相同。分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑料的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長(zhǎng)度因素來(lái)確定。另外，從傳熱面積考慮，熱固性塑料的注射模宜用矩形截面分流道，而熱塑性塑料宜用圓形截面分流道；從壓力損失考慮，圓形分流道最好。由于該塑件采用了一模兩腔，熔體不能夠較快的充滿型腔。所以，該模具需要設(shè)置分圓形流道。6.4澆口的設(shè)計(jì)6.4.1澆口的作用及設(shè)計(jì)原則（1）澆口的作用澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，其作用是使從分流道流過(guò)來(lái)的塑料熔體以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，型腔充滿后，澆口部分的熔體能迅速的凝固而封閉澆口，防止型腔內(nèi)的熔體倒流。澆口的形狀、位置、和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。澆口的設(shè)計(jì)與塑料塑件的形狀大小、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝參數(shù)（溫度、壓力和速度）及塑料性能等因素有關(guān)。澆口的截面要小、長(zhǎng)度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉。便于與塑件分離或切除，且澆口的痕跡要不明顯。注射成型時(shí)許多缺陷都是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而造成的，所以要特別重視澆口的設(shè)計(jì)。（2）澆口的設(shè)計(jì)原則對(duì)澆口的總的設(shè)計(jì)要求是：要使塑料熔融體以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，同時(shí)在型腔充滿后適時(shí)冷卻封閉。澆口位置選擇要遵循以下原則：1.澆口位置的設(shè)置應(yīng)使塑料熔體填充型腔的流程最短、料流變向最少。此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！。8.澆口位置的設(shè)置應(yīng)考慮塑件的外觀。6.4.2澆口的類型選擇及位置確定澆口形式較多，一般可分為直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口及護(hù)耳澆口等。一般來(lái)說(shuō)小澆口優(yōu)點(diǎn)較多，它可以增加熔體通過(guò)的流速，充模容易，這對(duì)于塑料熔體粘度對(duì)剪切速率較敏感的塑料，如聚乙烯、聚苯乙烯等尤其有利；小澆口對(duì)熔體有較大的摩擦阻力，結(jié)果使熔體溫度明顯上升粘度降低，流動(dòng)性增大，有利于薄壁復(fù)雜制品的成型。根據(jù)該塑料的特性及塑件的結(jié)構(gòu)形式，由于本塑件采用一模兩腔結(jié)構(gòu)模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，為了減少注射成型后的修飾工作因此采用點(diǎn)澆口的形式。澆口位置布置于型腔的幾何中心處。6.4.3點(diǎn)澆口的尺寸（1）經(jīng)驗(yàn)公式：式中：n——塑料系數(shù)；取0.7k——系數(shù)，為塑料壁厚的函數(shù)，見表注。為去除澆口方便，可取l=0.5～2；A——型腔表面積（mm2）（2）點(diǎn)澆口尺寸的確定從參考文獻(xiàn)中查得點(diǎn)澆口推薦值可得到：塑料塑件壁厚/mm點(diǎn)澆口直徑d/mm澆口長(zhǎng)度l/mmABS2.2～6.41.0～3.01.0綜上可得澆口尺寸：點(diǎn)澆口直徑：d=2.0mm澆口深度：l=1.0mm澆口圖如圖6-4所示：圖6-4澆口尺寸6.5澆口剪切速率的校核此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！。第七章成型零件的設(shè)計(jì)7.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件，成型零件包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型過(guò)程中成型零件受到熔體的高壓作用，料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外還要求成型零件具有合理的結(jié)構(gòu)和良好的加工工藝性，具有足夠的強(qiáng)度，剛度和表面硬度。同時(shí)，還應(yīng)該考慮零件的加工性及模具的制造成本。7.1.1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模的結(jié)構(gòu)如圖7-1所示：圖7-1凹模凹模也稱為型腔、凹模型腔，用以形成塑件的外形輪廓。按結(jié)構(gòu)形式的不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲拼式和四壁拼合式四種類型。=1\*GB2⑴整體式凹模凹模由整塊材料制成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型塑件的質(zhì)量較好，模具強(qiáng)度高，不易變形。但其加工工藝性差，熱處理不方便，內(nèi)尖角處易開裂，所以只適用于形狀簡(jiǎn)單的塑件成型。=2\*GB2⑵整體嵌入式凹模對(duì)于多型腔模具，一般情況都是將每個(gè)型腔單獨(dú)加工，然后壓入模板中。凹模與模板采用小間隙配合或過(guò)渡配合。=3\*GB2⑶局部鑲拼式凹模對(duì)于形狀復(fù)雜易損壞的凹模，將難以加工或易損壞的部分設(shè)計(jì)成鑲件形式，嵌入型腔主體上，以方便加工和更換。嵌入部分與凹模采用過(guò)渡配合H7/m6。=4\*GB2⑷四壁拼合式凹模對(duì)于大型的復(fù)雜凹模，可以采用將凹模四壁單獨(dú)加工后鑲?cè)肽Ｌ字校缓笤俸偷装褰M合的方式。在此次設(shè)計(jì)中，由于無(wú)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)決定于塑件制品的成型需要和加工與裝配的工藝要求，在此，采用整體式凹模。7.1.2凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模的結(jié)構(gòu)圖如圖7-2所示：圖7-2凸模凸模是主要的成型零件，因此又稱主型芯。凸模的作用是將壓機(jī)的壓力傳遞到塑件制品上，并壓制塑料的內(nèi)表面及端面。凸模由兩部分組成：上端與加料室有配合關(guān)系，以防止熔料溢出并有導(dǎo)向作用；下端為成型部分并設(shè)有脫模斜度。凸模結(jié)構(gòu)有整體式及組合式兩種類型。=1\*GB3①主型芯的結(jié)構(gòu)主型芯按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩種，整體式主要用于小型模具上的簡(jiǎn)單型芯。一般模具的型芯都采用單獨(dú)加工，然后鑲?cè)肽０逯小２捎靡欢ńY(jié)構(gòu)或方式對(duì)型芯進(jìn)行周向或軸向定位。為了方便加工，形狀復(fù)雜的型芯大多采用鑲拼式組合結(jié)構(gòu)。=2\*GB3②小型芯的結(jié)構(gòu)小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨(dú)制造，然后嵌入模板中。對(duì)于異型芯，為了方便加工，常將型芯設(shè)計(jì)成兩段，聯(lián)接和固定段制成圓形，并用凸肩和模板連接。型芯有整體式和組合式兩類：（1） 整體式型芯將型芯與模板制成一體，其結(jié)構(gòu)牢固，但工藝性較差，同時(shí)模具材料耗費(fèi)多，這類型的型芯主要用于形狀簡(jiǎn)單的單型腔模具（2） 組合式型芯可以分為整體式嵌入型芯和鑲拼式這種類型型芯可以節(jié)約貴重的模具材料，便于加工，尺寸精度容易保證。在此設(shè)計(jì)中，由于本模具沒(méi)有抽芯結(jié)構(gòu)，故不要抽芯，為了保證成型后的塑件精可以采用電火花線切割機(jī)床進(jìn)行加工用。7.2成型零件工作尺寸的計(jì)算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來(lái)構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長(zhǎng)和寬），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸等。任何塑件都有一定的幾何形狀和尺寸精度的要求，如有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸精度等級(jí)確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級(jí)。影響塑件尺寸精度的因素相當(dāng)復(fù)雜，這些因素應(yīng)作為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。影響塑件尺寸精度的主要因素有：=1\*GB3①塑件收縮率波動(dòng)所引起的尺寸誤差=2\*GB3②模具成型零件的制造誤差成型零件加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。=3\*GB3③模具成型零件的磨損誤差=4\*GB3④模具安裝配合的誤差一般情況下，收縮率的波動(dòng)、模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。而收縮率的波動(dòng)引起的塑件尺寸誤差隨塑件的尺寸的增大而增大。因此生產(chǎn)大型塑件時(shí)，若單靠提高模具制造精度等級(jí)來(lái)提高塑件精度是比較困難和不經(jīng)濟(jì)的，應(yīng)穩(wěn)定成型工藝條件和選擇收縮率波動(dòng)較小的塑料。生產(chǎn)小型塑件時(shí)，模具制造公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，因提高模具精度等級(jí)和減少磨損。7.2.1凹模尺寸計(jì)算（1）凹模的徑向尺寸：()此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！。查參考文獻(xiàn)[2]可得塑件的制造公差分別為：查參考文獻(xiàn)[3]系數(shù)x1=0.60x2=0.8。（2）凹模的深度尺寸：HM(HS1=42mmHS2=17mm)此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！。7.2.2凸模尺寸計(jì)算（1）凸模徑向尺寸：lM(ls1=94mmls2=115mmls3=190mm)計(jì)算公式為：查參考文獻(xiàn)[2]可得塑件的制造公差分別為：；查參考文獻(xiàn)[3]系數(shù)x1=0.6x2=0.54x3=0.56(2)凸模高度尺寸hM(hs1=47mmhs2=31計(jì)算公式為：查參考文獻(xiàn)[2]可得塑件的制造公差分別為：；查參考文獻(xiàn)[3]系數(shù)x1=0.56x2=0.587.3模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔融體得高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過(guò)小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚和支承板的厚度。模具型腔壁厚的計(jì)算，應(yīng)以型腔最大壓力為準(zhǔn)。理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)；而對(duì)于小尺寸的模具型腔，強(qiáng)度不足是主要矛盾，設(shè)計(jì)型腔壁厚應(yīng)以強(qiáng)度條件為準(zhǔn)。以強(qiáng)度計(jì)算所需要的壁厚和以剛度計(jì)算所需要的壁厚相等時(shí)的型腔內(nèi)即為強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算的分界值。在分界值不知道的情況下，應(yīng)分別按強(qiáng)度條件和剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為模具型腔的壁厚。型腔壁厚和底板的計(jì)算比較復(fù)雜且繁瑣，為了簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)，選擇經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，如表7-3所示：表7-3模壁與底板厚度凹模側(cè)壁厚度/mm27凹模底板厚度/mm20凸模側(cè)壁厚度/mm27凸模底板厚度/mm207.4排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)排氣是注射模設(shè)計(jì)中不可忽視的一個(gè)問(wèn)題。在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止熔體正?？焖俪淠＃瑫r(shí)氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦。在充模速度大、溫度高、物料粘度低、注射壓力大和塑料過(guò)厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會(huì)滲入塑料制件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展，對(duì)注射模的排氣要求就更嚴(yán)格。模具型腔和澆注系統(tǒng)積存空氣所產(chǎn)生的氣泡，常分布在與澆口相對(duì)的部位上，塑料內(nèi)含有的水分蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡呈不規(guī)則分布在整個(gè)塑料制件上，分解氣體產(chǎn)生的氣泡則沿塑料制件的厚度分布。從塑料制件上氣泡的分布狀況，可以判斷氣體的來(lái)源，從而選擇合理的排氣部分。常見的注射模排氣方式：=1\*GB2⑴用分型面排氣=2\*GB2⑵用型芯與模板配合間隙排氣=3\*GB2⑶利用頂桿配合間隙排氣=4\*GB2⑷用側(cè)抽芯運(yùn)動(dòng)間隙排氣=5\*GB2⑸開設(shè)排氣槽一般情況下，模具不開設(shè)專門的排氣槽，氣體也能由分型面的間隙中排出。由于本課題設(shè)計(jì)的是線盒塑蓋模具，有兩個(gè)分型面，而且因ABS流動(dòng)性較好的特點(diǎn)，型腔內(nèi)的氣體是完全可以由分型面和型芯與動(dòng)模之間的軸向間隙排出。又因?yàn)榇怂芗暮穸容^小，所以該模具適合利用配合間隙直接進(jìn)行排氣，不需要開排氣槽。第八章脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注射成型的每一個(gè)循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)（或稱推出、頂出機(jī)構(gòu)）。推出是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)脫模推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則：=1\*GB2⑴推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)，。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。=2\*GB2⑵保證塑件不因推出而變形損壞。為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和黏附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點(diǎn)應(yīng)作用在塑件剛性好的部位，如肋部、凸緣、殼體形塑件的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在塑件的薄平面上，防止塑件破裂、穿孔，如殼體形塑件級(jí)筒形塑件多采用推板推出。從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。用推桿推出時(shí)，推桿作用在塑件表面的面積要進(jìn)行計(jì)算，以防推出過(guò)大而使塑件發(fā)白或使塑件變形報(bào)廢。=3\*GB2⑶機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。=4\*GB2⑷良好的塑件外觀。推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或隱蔽面和非裝飾面，對(duì)于透明塑件尤其注意頂出位置和頂出形式的選擇，以避免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。=5\*GB2⑸合模時(shí)的正確復(fù)位。設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)推出機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。分析該塑件的模具工作，成型塑件最后由推管推桿推出。第九章模架的確定及標(biāo)準(zhǔn)件的選用9.1模架的選定模架是注射模的骨架和基體，通過(guò)它將模具的各個(gè)部分有機(jī)地聯(lián)系成一個(gè)整體，也可以說(shuō)塑料模的模架起裝配、定位和安裝作用。塑料注射模架現(xiàn)已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化了，因此在設(shè)計(jì)時(shí)只需根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸直接選用即可，也可以自行設(shè)計(jì)。=1\*GB3①根據(jù)塑件成型所需的結(jié)構(gòu)來(lái)確定模架以點(diǎn)澆口有推料板ZDCT型模架為基礎(chǔ)進(jìn)行必要的設(shè)計(jì)改進(jìn)。=2\*GB3②型腔壁厚查表7-3。=3\*GB3③計(jì)算型腔模板周界限。型腔模板長(zhǎng)度：型腔模板寬度：=4\*GB3④確定模板的周界尺寸。根據(jù)注射機(jī)的模板尺寸250×280mm，與上面所得到的數(shù)據(jù)，因該模具有斜抽芯還有齒輪齒條等結(jié)構(gòu)，應(yīng)選擇大的尺寸，查參考文獻(xiàn)[4]按標(biāo)準(zhǔn)選擇模板的周界尺寸應(yīng)選250×300mm。=5\*GB3⑤確定模板厚度。凹模模板厚度：41mm凸模模板厚度：25mm=6\*GB3⑥選模架ZDCT2030-250×300×310GB/T12555-2006如圖9-1所示：圖9-1模架9.2標(biāo)準(zhǔn)件的選用標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。帶頭導(dǎo)柱12X90X20GB/T4169.42006墊塊33X300X80GB/T4169.42006定模座板230X350X30GB/T4169.42006動(dòng)模板230X300X40GB/T4169.42006第十章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模具成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料熔體的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。模具溫度過(guò)高，成型收縮大，脫模后塑件變形大，而且還容易造成溢料和粘模。模具溫度過(guò)低，則熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。當(dāng)模具溫度不均勻時(shí)，型芯和型腔溫差過(guò)大，塑料收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會(huì)影響塑件的形狀和尺寸精度。綜上所述，模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。由于本塑件采用的是ABS，其黏度中等、流動(dòng)性較好，對(duì)模具溫度的要求不高，因此只要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)即可。10.1模具中冷卻通道的設(shè)計(jì)原則：=1\*GB2⑴型腔的四周應(yīng)均勻的布置冷卻水通道，不可只布置在模具的動(dòng)模邊或定模邊，否則脫模后的制品一側(cè)溫度高，一側(cè)溫度低，在進(jìn)一步冷卻時(shí)會(huì)發(fā)生翹曲變形。=2\*GB2⑵冷卻水孔道數(shù)量盡量多、尺寸盡量大。孔道密不僅加大了冷卻面積，而且使冷卻孔道布置變得均勻，模腔表面溫度也變得均勻。在滿足結(jié)構(gòu)要求的條件下，冷卻孔應(yīng)多且大，盡可能使冷卻孔道中心距小于1/5直徑。=3\*GB2⑶冷卻水孔至型腔表面距離要均勻。塑件厚度均勻時(shí)，冷卻孔至型腔表面距離均勻，能使冷卻均勻。塑件厚度不均勻時(shí)，厚壁處應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)冷卻，即冷卻孔道與之距離要減小。=4\*GB2⑷加強(qiáng)靠近澆注口處得冷卻。熔體充模時(shí)，澆口附近溫度最高，流動(dòng)溫度末端較低，采用與塑件熔體大致并流的流動(dòng)形式，將冷卻回路的入口設(shè)在澆口附近，出口設(shè)在流動(dòng)末端，可強(qiáng)化澆口部位的冷卻。=5\*GB2⑸降低出入冷卻介質(zhì)溫差。普通模具出入水溫差應(yīng)在5℃范圍之內(nèi)。=6\*GB2⑹合理選擇冷卻水道的形式；=7\*GB2⑺合理確定冷卻水管接頭的位置。為不影響操作，進(jìn)出口水管接頭通常設(shè)在注射機(jī)背面的模具同一側(cè)；=8\*GB2⑻冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)（如推桿孔、小型芯孔等）發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)要通盤考慮；=9\*GB2⑼冷卻水孔進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞。10.2冷卻介質(zhì)的選擇冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因?yàn)樗臒崛萘看?、傳熱系?shù)大，成本低。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。由于ABS的黏度中等、流動(dòng)性好，成型工藝要求模具溫度都不太高，所以常采用水對(duì)模具冷卻。10.3冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算=1\*GB2⑴塑件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q1。此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！。=2\*GB2⑵求冷卻水的體積流量。式中——冷卻水的密度，為；——冷卻水的比熱容，為℃）；——冷卻水的出口溫度，取25℃；——冷卻水的入口溫度，取20℃。=3\*GB2⑶求冷卻管道直徑d。查文獻(xiàn)[7]表9-1得d=25mm=4\*GB2⑷求冷卻水在管道內(nèi)的流速v.=5\*GB2⑸求管道孔壁與冷卻介質(zhì)間傳熱系數(shù)k。查參考文獻(xiàn)[7]表9-2得f=6.84=6\*GB2⑹求冷卻管道總傳熱面積A式中——模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫差（℃），模具溫度為60℃。（7）求模具應(yīng)開設(shè)的冷卻管道孔數(shù)n第十一章模具的安裝與工作過(guò)程11.1模具的安裝11.1.1模具的安裝原則模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地并安裝在指定的注射機(jī)上的全過(guò)程。其具體要求因企業(yè)特定，生產(chǎn)條件、模具調(diào)試的不同而不盡相同，但要遵循以下原則：（1）要注意操作者的安全；（2）要確保模具和設(shè)備在調(diào)試中不被損壞。在安裝模具時(shí)，要將注射機(jī)的按扭選擇在“調(diào)試”的位置上，使機(jī)器的全部功能置于調(diào)試者手動(dòng)控制之下。在吊裝模具中，要將電源關(guān)閉，以免發(fā)生意外事故。11.1.2試模雖然是在選定成形材料、成形設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后進(jìn)行試模，看成形的制品質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類很多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝方面的原因，兩者往往交織在一起。在修模前，應(yīng)根據(jù)塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的情況，細(xì)致的進(jìn)行分析研究，找出造成塑件不良現(xiàn)象的原因后提出補(bǔ)救的方法。因?yàn)槌尚螚l件容易改變，一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成形條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修理模具。修理模具更要慎重，沒(méi)有十分把握不要輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能做大的改造和恢復(fù)原狀。11.1.3模具合格的條件總體評(píng)價(jià)的準(zhǔn)則為：若模具能按預(yù)計(jì)壽命提供合乎質(zhì)量要求的制品則為合格；否則，為不合格。對(duì)模具的評(píng)價(jià)要嚴(yán)謹(jǐn)、客觀、認(rèn)真，為模具驗(yàn)收提供根本依據(jù)。評(píng)價(jià)模具合格的條件是從對(duì)模具的要求、對(duì)成形工藝的評(píng)價(jià)、對(duì)使用壽命的評(píng)價(jià)、對(duì)成形制品的評(píng)價(jià)四個(gè)方面來(lái)衡量。（1）對(duì)模具的要求結(jié)構(gòu)合理，外觀整齊；運(yùn)動(dòng)部位動(dòng)作靈活，正確、平穩(wěn)可靠；各結(jié)構(gòu)部件尺寸和配合定位符合標(biāo)準(zhǔn)或定位要求；成型零部件各部件尺寸及配合定位符合設(shè)計(jì)要求；型芯、型腔表面粗糙度及表面處理符合設(shè)計(jì)要求；澆注系統(tǒng)凝料體積小。（2）對(duì)成型工藝的評(píng)價(jià)對(duì)工藝條件控制要求不高，工藝參數(shù)有選擇的范圍；對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)；易于脫模；成形周期短。（3）對(duì)使用壽命的評(píng)價(jià)模具材料選擇正確，優(yōu)質(zhì)、熱處理符合設(shè)計(jì)要求；易磨損滑動(dòng)部分表面光滑、硬度高、符合設(shè)計(jì)要求；可達(dá)到或超過(guò)預(yù)計(jì)壽命，可滿足批量生產(chǎn)要求。（4）對(duì)成形制品的要求形狀正確，尺寸精確、滿足精度要求；易于裝配，配合嚴(yán)密；外觀漂亮，色澤均勻，無(wú)任何缺陷，無(wú)明顯合模線；物理力學(xué)性能指標(biāo)合格。11.2模具的工作過(guò)程模具裝配試模完畢之后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過(guò)程如下。1清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。2合模、鎖緊模具。3對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射。4注射過(guò)程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模。5脫模過(guò)程：當(dāng)塑件保壓、倒流、冷卻之后鎖模機(jī)構(gòu)開始開模，帶動(dòng)動(dòng)模座運(yùn)動(dòng)，最后由推桿將塑件從模具型腔中推出。6當(dāng)塑件取出后，清理模具的型芯、型腔，并噴上脫模劑。7塑件的后處理。切掉塑件上的澆注系統(tǒng)凝料，對(duì)塑件進(jìn)行表面處理。第十二章典型零件的數(shù)控加工12.1模具動(dòng)模座板的加工工藝過(guò)程該塑料模具的動(dòng)模座板是模具一個(gè)重要的零件，動(dòng)模座板的加工工藝性的優(yōu)劣影響著塑件的質(zhì)量對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行機(jī)械加工工藝性的分析，是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，具體包括兩個(gè)方面：1、分析和審查產(chǎn)品零件圖和裝配圖；2、零件結(jié)構(gòu)工藝性的定性分析。制定加工工藝規(guī)程，其加工方法的選擇相當(dāng)重要，主要考慮零件的加工精度、零件機(jī)械加工工藝性、加工設(shè)備等。其加工工藝過(guò)程如下表所示：表12-1動(dòng)模座板加工工藝過(guò)程卡序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及要求基準(zhǔn)設(shè)備1鑄造清除澆冒口2熱處理人工時(shí)效，消除內(nèi)應(yīng)力3劃線按劃出板的外輪廓A面劃線平板4銑頂面粗銑、精洗B面為基面找中心線龍門銑床5銑側(cè)面粗銑D、E、F、G面頂面為基面找中心線端面銑床6銑定位面粗銑、精洗B、G、D面頂面為基面找中心線龍門銑床7磨定位面粗磨、精磨B、G、D面頂面為基面找中心線磨床8劃線劃出板上孔的位置A面劃線平板9鉆孔鉆板上直孔A面立式鉆床10擴(kuò)孔擴(kuò)板上直孔A面立式鉆床11去毛刺倒棱、去毛刺鉗工臺(tái)12檢驗(yàn)按零件圖要求進(jìn)行最終檢驗(yàn)檢驗(yàn)平板12.2動(dòng)模座板的數(shù)控加工編程圖12-2動(dòng)模座板其數(shù)控加工程序如下（選取一部分）：毛坯長(zhǎng)310mm寬260mm高57mmN01G92X130Y57Z155N02G54G90G18S300TN03G41G00X-130Y57Z155D01MN04G00Y53N05E#26N06WHILE[#26>0]D01N07#26=#26-1N08M98P119N09END1N10G00X-130Y53Z155N11G00Y52N12WHILE[#26>0]D01N13#26=#26-1N14M98P119N15END1N16G40MN17G92X130Y52Z155N18G54G90G18S300TN19G41G00X-130Y52Z155D01MN20G00Y48N21WHILE[#26>0]D01N22#26=#26-1N23M98P119N24END1N25G00X-130Y48Z155N26G00Y41N27E#13N28WHILE[#13>0]D01N29#13=#13-1N30M98P207N31END1N32G40N33G42GN34WHILE[#13>0]D01N35#13=#13-1N36M98P215N37END1N38G40N39G41GN40E#7N41WHILE[#7>0]D01N42#7=#7-1N43M98P223END1N44G42GN45G90X25N46G40N47X-30Y43N48Z-155N49G41GN50WHILE[#7>0]D01N51#7=#7-1N52M98P231N53END1N54G42GN55G90X25N56G00Y47N57E#16N58WHILE[#16>0]D01N59#16=#16-1N60M98P231N61END1N62G40GN63E#13N64WHILE[#13>0]D01N65#13=#13-1N65M98P207N66END1N67G40N68G42GN69WHILE[#13>0]D01N70#13=#13-1N71M98P215N72END1N72G40N73G41GN74E#7N75WHILE[#7>0]D01N76#7=#7-1N77M98P223N78END1N79G42GN80G90X25N81G40N82X-30Y43N83Z-155N84G41GN85WHILE[#7>0]D01N86#7=#7-1N87M98P231N88END1N89G42GN90G90X25N91G00X-130N92G00Z155N93GOOY40N94E#8N95WHILE[#8>0]D01N96#8=#8-1N97M98P239N98END1N99G04GN100G55G90G17S300TN101G18GN102G00Y60N103G00X0N104G00Z-134N105G01Y0N106G00Y60N107G00X-95N108G00Z134N109G01Y0N110G00Y60N111G00X95N112G00Z134N113G01Y0N114G00Y60N115G00X-95N116G00Z134N117G01Y0N118G00Y60N119G00X-92N120G00Z41N121G01Y0N122G00Y60N123G00X-42.5N124G00Z134N125G01Y0N126G00Y60N127G00X42.5N128G00Z134N129G01Y0N130G00Y60N131G00X42.5N132G00Z-134N133G01Y0N134G00Y60N135G00X-42.5N136G00Z-134N137G01Y0N138G00Y60N139G00X90N140G00Z0N141