公司模板技術(shù)交底

模板專項(xiàng)施工方案技術(shù)交底記錄工程名稱編號交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱模板工程交底摘要頁數(shù)共14頁一、施工準(zhǔn)備（一）、材料準(zhǔn)備：為滿足施工進(jìn)度要求，采用碗扣式鋼管架，地下室準(zhǔn)備兩套梁板模板，上部結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備三套以及相應(yīng)數(shù)量的支撐。模板采用18mm厚膠合板，支楞采用100×100方木、100×50方木，對拉螺栓采用梁板Ф12拉桿，Ф48×3.6鋼管，直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、Ф48×3.5碗扣架及連接件，可調(diào)頂托，地下室外墻、人防墻采用止水螺栓。（二）、機(jī)具準(zhǔn)備：現(xiàn)場準(zhǔn)備十二臺(tái)電鋸、二十五臺(tái)手持電鋸以及電鉆等。二、施工進(jìn)度計(jì)劃在正常情況下，標(biāo)準(zhǔn)層模板安裝3天一層，主體施工每月可達(dá)四層，并根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排隨時(shí)調(diào)整模板安裝進(jìn)度。搭設(shè)參數(shù)1、墻模板：側(cè)模：柱尺寸為bｘh，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h+2ｘ18mm寬的膠合板。豎楞：采用50mmｘ100mm木，間距：不大于800mm豎楞采用4根，分柱寬均等分位置布置；大于800mm豎楞采用5根以上，間距小于或等于250mm。柱子柱箍采用100mmｘ100mm方木，兩根為一組，兩端以Φ12鋼筋拉結(jié)；間距：500mm，最底部的柱箍離地面中心距離為350mm，第一段間距采用450mm。拉結(jié)鋼筋：兩端用對拉螺栓固定拉緊，800mmｘ800mm以上的柱在柱中增加一道Φ12鋼筋拉結(jié)保證柱摸的穩(wěn)定。柱底部必須預(yù)留200×100清掃口。柱模示意圖如下圖所示：地下室最大柱截面為850×1300mm，混凝土實(shí)際高度為4.5m，梁高500按最不利情況進(jìn)行計(jì)算,選850×1300的柱進(jìn)行計(jì)算,加固布置平面圖如下圖。2、剪力墻模板：墻側(cè)模：采用整塊膠合板(1830mm×915mm×18mm)。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm，橫向模數(shù)尺寸為1830mm。配模時(shí)橫向先以1830mm為模數(shù)，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以915mm為模數(shù)，所剩頂部非模數(shù)的余額另按實(shí)際尺寸高度配制。豎檔：上部豎檔采用100mm×100mm方木排置，但在每塊膠合板的兩端和中部均采用100mm×100mm的方木（共四根），另兩根采用100mm×100mm的方木，方木中到中間距366mm。即一塊整板上釘有6根豎檔并分其為五等分間距，模數(shù)不合的非整板先在板端釘上豎檔（100mm×100mm方木），再按中到中間距366mm設(shè)置豎檔，確保所有豎檔中心線之間的距離不大于366mm。橫檔：橫檔采用兩根Ф48.3鋼管（δ＝3.6）。最底部的橫檔中心離地面高度約為200mm，即墻底的第一塊模板在300mm高度上鉆孔設(shè)橫檔，以上以915mm為模數(shù)進(jìn)行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當(dāng)于橫檔的約束。對拉螺栓：地下室外墻、人防墻采用Φ12鋼筋對拉螺栓，橫向間距同豎檔間距(366mm)，對拉螺栓位置位于兩根橫檔之間。 3、梁板模板：梁模用同梁尺寸的膠合板。夾木：采用100mmx100mm方木作夾木。豎撐：利用100mmx100mm方木或用零碎的板等，間距450mm。斜撐：750mm以下梁高（不包括750mm）使用100mmx100mm方木作斜撐以固定側(cè)模。對拉螺栓：750mm以上梁高在中上部用Φ12鋼筋作對拉螺栓拉緊，間距450mm。梁底擱柵：采用100mmｘ100mm方木，間距350mm～400mm。支撐采用碗扣架，縱橫間距900mm×900mm，步距為1.5m。模板安裝要點(diǎn)（一）基礎(chǔ)模板承臺(tái)、底板模板采用240厚實(shí)心磚磚胎模，M5水泥砂漿砌筑;高度超過2m時(shí)采用370厚實(shí)心磚磚胎膜，長度方向超過2m加設(shè)370×370扶壁柱。（二）柱模板1、按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（外側(cè)板寬度要加大兩倍，內(nèi)側(cè)模板厚）。拼柱模時(shí)，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理。配模時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮柱底預(yù)留清掃口。梁柱接頭處的模板，應(yīng)采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除，不得使用小塊模板拼湊。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機(jī)油。2、按彈出的柱的中心軸線及四周邊線，在柱腳預(yù)埋短鋼筋上焊雙向鋼筋或限位角鋼用以限制側(cè)模內(nèi)收(限位鋼筋不得焊在墻柱主筋上)，再根據(jù)測量柱鋼筋骨架上標(biāo)高在柱腳外圍抹水泥砂漿找平層來調(diào)整柱腳標(biāo)高（柱腳砼面應(yīng)在澆筑梁板砼時(shí)一次性抹平），并作為標(biāo)高定位的基準(zhǔn)。3、按放線位置釘好壓腳再安裝模板，內(nèi)緊靠柱腳限位鋼筋，以防止柱腳軸線偏移。4、支模時(shí)，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進(jìn)行全面校正、加固。校正完畢，及時(shí)架設(shè)柱間斜向拉桿或支撐，柱模每邊設(shè)2根方木拉桿，固定于預(yù)埋鋼筋上，拉桿與地面夾角宜為45°。通排柱模板安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳相互搭牢固定，再將兩端模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。5、柱模在模板全部加固完畢后，需及時(shí)在澆筑砼前對其垂直度、尺寸、形狀、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。砼澆筑時(shí)，宜中間柱開始澆筑，再對稱向四周澆筑，以免澆筑砼時(shí)偏斜。6、每個(gè)柱腳應(yīng)預(yù)留100×100清掃口，清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。梁柱接頭處柱模在砼施工縫處預(yù)先鉆孔，留作柱頭衛(wèi)生及清理泄水之用。（三）剪力墻模板1、根據(jù)排模計(jì)算，先在樓板上完成大塊墻模與豎檔的拼裝，在豎立整片墻模。墻模板在安裝前先刷隔離劑。當(dāng)一面模板立好后，穿入拉桿、塑料管（塑料管的長度比墻厚度小2-3mm）等，并立另一面模板加臨時(shí)斜撐使模板穩(wěn)定，模板接縫處（與砼接觸面）用膠帶布紙粘貼，防止漏漿和提高觀感。拼裝模板時(shí)模板長邊與豎檔垂直。2、墻模安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽桿，再用斜撐和平撐固定。模板底面應(yīng)找平，防止墻根漏漿，下端設(shè)定位基準(zhǔn)靠近墊平。向上繼續(xù)支模時(shí)，應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，邊就位，邊校正和安裝連接件，連接牢固，方可脫鉤。對拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對拉螺栓時(shí)不得斜拉硬頂，并保持螺栓與墻模間的垂直。3、安裝墻模斜撐，澆筑梁板砼時(shí)應(yīng)預(yù)埋φ8鋼筋，預(yù)埋鋼筋位置與墻（柱）距離宜宜為3/4墻高,將鋼管或方木斜撐固定于預(yù)埋鋼筋上。支模時(shí)，墻垂直度須控制在5mm以內(nèi)。4、墻根部應(yīng)留100×300清掃口，待澆筑砼前垃圾清理完封閉。上部視砼施工縫積水情況鉆孔排水。澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人跟蹤作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取措施，方可繼續(xù)施工。支模時(shí)，墻垂直度須控制在5mm以內(nèi)。地下室防水混凝土及人防工程混凝土墻體模板穿墻對拉螺桿采用止水螺桿。上部主體結(jié)構(gòu)外墻模板對拉螺栓采用止水螺桿，以防止外墻出現(xiàn)滲漏。（四）梁模板1、沿梁縱向安裝碗扣架，用扣件將碗扣架連接成一整體。碗扣架上均設(shè)置50×100墊木（每邊伸出200mm），間距為300mm，調(diào)節(jié)頂托到適當(dāng)高度，梁側(cè)模次楞設(shè)置50×100木坊，間距267mm，主楞設(shè)置100×100木坊，間距500mm。2、鋪設(shè)梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整頂托的標(biāo)高，按放線結(jié)果吊線來確定梁位，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，梁底跨中起拱跨度的1/1000～3/1000。3、安裝梁側(cè)模板、夾木、托木、斜撐等。梁側(cè)模板包夾梁底模板，其制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板厚及樓板模板壓旁或碰旁確定。4、梁較高時(shí)，可先安裝一面?zhèn)劝澹蠕摻罱壴迷侔惭b另一面?zhèn)劝?，?cè)板次楞間距可適當(dāng)縮小。5、架設(shè)支撐前，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)板上彈出鋼管的支撐位置，使上下層模板支撐位于同一豎向中心線上。并鋪設(shè)墊木。6、梁模板定位：采用柱模板上口直接開口定位和通過樓面上放樣墨線用線錘引測相結(jié)合。7、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板，壓腳板，斜撐等，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板壓來確定。8、當(dāng)梁高度超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板應(yīng)加穿梁螺桿加固。9、梁模安裝后，拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標(biāo)高并調(diào)整。（五）樓面模板1、由于根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支撐和龍骨。2、通線調(diào)節(jié)碗扣架頂托的高度，將龍骨找平，架設(shè)擱柵。3、鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口，釘板時(shí)只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利于拆模。4、樓面模板鋪完后，進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，立即進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)認(rèn)真檢查支撐是否牢固，并在及時(shí)清掃梁、板模板面。5、板與板之間的縫隙用鐵皮封閉。6、板縫要求拼接嚴(yán)密，拼縫整齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，表面平整度控制在5mm以內(nèi)。7、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，截面尺寸是否準(zhǔn)確，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈，均勻涂刷脫模劑。涂刷脫模劑時(shí)，不應(yīng)污染鋼筋或砼接搓面，如有應(yīng)用汽油等有機(jī)物清洗干凈。8、本工程同一樓面板厚有多種厚度，安裝模板時(shí)應(yīng)特別注意。（六）樓梯模板1、樓梯配模樓梯板模：盡量采用整塊膠合模。踏步板模：采用18厚膠合板，高度較踏步高低5mm。橫向格柵：采用100mm×100mm的方木，間距300mm～450mm。一般取350mm?？v向格柵：采用100mm×100mm的方木間距1200mm支撐：休息平臺(tái)采用碗扣架，配合可調(diào)頂托調(diào)整高度，搭設(shè)方式同樓板模板；樓梯踏步板采用木支撐，標(biāo)準(zhǔn)層以上采用鋼模固定踢板。2、樓梯模板工藝要求樓梯板大板模板支撐參見樓板支撐工藝。樓梯施工縫留設(shè)于剪力最小梯段的1/3，梯面的1/2處，本工程樓梯施工縫模板的做法采用后插板施工法，踏步側(cè)模統(tǒng)一向前推進(jìn)25mm,以便粉刷時(shí)平臺(tái)位置踏步線左右成一條線。樓梯模板支撐示意圖（七）陽臺(tái)、空調(diào)板模板1、支設(shè)陽臺(tái)、空調(diào)板模板，采用獨(dú)立的支撐體系。且支撐受力桿件不能架設(shè)在樓層線條上面。2、陽臺(tái)、空調(diào)板模板不能隨樓層模板拆除時(shí)拆，要等混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，方能拆除。（八）集水坑、電梯井模板集水坑、電梯井模板應(yīng)根據(jù)集水坑、電梯井坑洞的大小預(yù)先制作，等鋼筋綁扎好后，將其放入進(jìn)行加固。具體做法如下圖：五、模板拆除模板的拆除應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011中第4.3條“模板拆除”項(xiàng)目執(zhí)行。（一）拆模時(shí)先拆除非承重部分，后拆除承重部份。（二）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。2、底模：在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件-100（三）多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：當(dāng)上層樓板正在澆筑砼時(shí)，下層樓板的模板和支架不得拆除。2、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。3、依據(jù)砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告，達(dá)到規(guī)定要求并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理單位同意后，方可拆除模板。4、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，模板、鐵件、支撐、扣件等及時(shí)收集歸類堆放。5、后澆帶拆模時(shí)，不能松動(dòng)支撐體系。六、施工注意事項(xiàng)1、劃分施工流水段時(shí)，應(yīng)盡量使各流水段的工程量大致相等，模板的型號、數(shù)量基本一致。2、在樓面放線時(shí)，由木工組配合施工員，所有模板的軸線，標(biāo)高均應(yīng)復(fù)核，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行下一道工序。3、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。4、模板安裝后，由質(zhì)檢員檢查各部構(gòu)件安裝位置是否準(zhǔn)確、垂直度、平整度是否符合要求，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。5、在澆筑砼過程中隨時(shí)檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)變形，松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)修整加固。6、模板及支承結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。7、支撐落地地基必須牢靠，支撐下應(yīng)設(shè)置墊板七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板安裝主控項(xiàng)目=1\*GB3①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。=2\*GB3②在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接搓處。一般項(xiàng)目1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：=1\*GB3①模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。=2\*GB3②模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。=3\*GB3③澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。2）用作模板的磚胎模應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的下層、裂縫、起砂或起鼓。3）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度±10，0插筋中心線位置5外露長度±10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸±10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，-5鋼尺檢查層高垂直全高≤5mm6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2、模板拆除詳?shù)谄邨l模板拆除。八、成品保護(hù)1、不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐，應(yīng)保證模板的牢固和嚴(yán)密。2、搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁與模板及支撐連接在一起。3、模板安裝前必須涂刷脫模劑，拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，堆放至指定地點(diǎn)，堆放整齊。九、安全及文明施工注意事項(xiàng)1、建立現(xiàn)場安全管理機(jī)構(gòu)，