危險化工工藝安全基礎知識李中軍

危險化工工藝安全基礎知識李中軍

國家平安監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知安監(jiān)總管三〔2021〕116號各省、自治區(qū)、直轄市及新疆生產建立兵團平安生產監(jiān)視管理局，有關中央企業(yè)：

為貫徹落實?國務院安委會辦公室關于進一步加強危險化學品平安生產工作的指導意見?〔安委辦〔2021〕26號,以下簡稱?指導意見?〕有關要求，提高化工生產裝置和危險化學品儲存設施本質平安水平，指導各地對涉及危險化工工藝的生產裝置進展自動化改造，國家平安監(jiān)管總局組織編制了?首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄?和?首批重點監(jiān)管的危險化工工藝平安控制要求、重點監(jiān)控參數及推薦的控制方案?，現予公布，并就有關事項通知如下：一、化工企業(yè)要按照?首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄?、?首批重點監(jiān)管的危險化工工藝平安控制要求、重點監(jiān)控參數及推薦的控制方案?要求，對照本企業(yè)采用的危險化工工藝及其特點，確定重點監(jiān)控的工藝參數，裝備和完善自動控制系統(tǒng)，大型和高度危險化工裝置要按照推薦的控制方案裝備緊急停車系統(tǒng)。今后，采用危險化工工藝的新建生產裝置原那么上要由甲級資質化工設計單位進展設計。二、各地平安監(jiān)管部門要根據?指導意見?的要求，對本轄區(qū)化工企業(yè)采用危險化工工藝的生產裝置自動化改造工作，要制定方案、落實措施、加快推進，力爭在2021年底前完成所有采用危險化工工藝的生產裝置自動化改造工作，促進化工企業(yè)平安生產條件的進一步改善。三、在涉及危險化工工藝的生產裝置自動化改造過程中，各有關單位如果發(fā)現?首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄?和?首批重點監(jiān)管的危險化工工藝平安控制要求、重點監(jiān)控參數及推薦的控制方案?存在問題，請認真研究提出處理意見，并及時反響國家平安監(jiān)管總局〔平安監(jiān)視管理三司〕。各地平安監(jiān)管部門也可根據當地化工產業(yè)和平安生產的特點，補充和確定本轄區(qū)重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄。四、請各省級平安監(jiān)管局將本通知轉發(fā)給轄區(qū)內〔或者所屬〕的化工企業(yè)，并抄送從事化工建立工程設計的單位，以及有關具有乙級資質的平安評價機構。

附件：1.首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄

2.首批重點監(jiān)管的危險化工工藝平安控制要求、重點監(jiān)控參數及推薦的控制方案

國家平安生產監(jiān)視管理總局

二○○九年六月十二日首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄

一、光氣及光氣化工藝

二、電解工藝〔氯堿〕

三、氯化工藝

四、硝化工藝

五、合成氨工藝

六、裂解〔裂化〕工藝

七、氟化工藝

八、加氫工藝

九、重氮化工藝

十、氧化工藝

十一、過氧化工藝

十二、胺基化工藝

十三、磺化工藝

十四、聚合工藝

十五、烷基化工藝首批重點監(jiān)管的危險化工工藝

平安控制要求、重點監(jiān)控參數

及推薦的控制方案特種作業(yè)是指容易發(fā)生人員傷亡事故，對操作者本人、他人的生命安康及周圍設施的平安可能造成重大危害的作業(yè)。直接從事特種作業(yè)的人員稱為特種作業(yè)人員1、光氣及光氣化工藝

反響類型：放熱反響重點監(jiān)控單元：光氣化反響釜工藝簡介：光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產品的工藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。光氣：是“光成氣〞的簡稱。又叫碳酰氯，分子式COCl2。由英文phosgen(phos光＋gen產生〕翻譯而來。光氣是窒息性毒劑的一種，學名二氯化碳酰，又稱碳酰氯，是一種毒性很強的氣體。常溫下為無色氣體，有爛干草或爛蘋果氣味，但濃度較高時氣味辛辣。光氣的沸點為7.6℃，凝固點-128℃，易揮發(fā)，稍溶于水，易溶于有機溶劑。研究證明：當生產環(huán)境中光氣的濃度在每立方米30～50毫克時，可引發(fā)人群急性中毒；在每立方米100～300毫克時，人接觸15～30分鐘，即可引起嚴重中毒，甚至死亡。光氣易水解。1、光氣及光氣化工藝

光氣化工藝的原料CO,液氯，光氣，一甲胺，二甲胺，甲醇光氣化產品：在工業(yè)上主要用于塑料、制革、制藥等。據專家介紹，光氣遇水會分解成為一氧化碳和鹽酸。因為人的肺部濕潤，吸入光氣后相當于遇水分解。一氧化碳能使人窒息，而鹽酸會腐蝕人的肺部。因此，光氣中毒主要是傷害呼吸器官。人吸入光氣后，一般有2～24小時的潛伏期。吸入量越多，那么潛伏期越短，病情越嚴重。人吸入濃度較低的光氣時，局部刺激病癥可不明顯，但經過一段潛伏期后，那么可直接損害毛細血管內膜，出現肺水腫高濃度吸入可致肺水腫，毒性比氯氣約強10倍。當吸入較高濃度光氣時，中毒者可發(fā)生支氣管痙攣，有些中毒者可在肺水腫出現之前即出現窒息病癥。1、光氣及光氣化工藝

1、光氣及光氣化工藝工藝危險特點：〔1〕光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故；〔2〕反響介質具有燃爆危險性；〔3〕副產物氯化氫具有腐蝕性，易造成設備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故?！补鈿鈬澜\輸和貯存〕典型工藝：一氧化碳與氯氣的反響得到光氣；光氣合成雙光氣ClCOOCCl3、三光氣Cl3CCOCCl3；采用光氣作單體合成聚碳酸酯；甲苯二異氰酸酯〔TDI〕的制備；4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯〔MDI〕的制備等。1、光氣及光氣化工藝重點監(jiān)控工藝參數：一氧化碳、氯氣含水量；反響釜溫度、壓力；反響物質的配料比；光氣進料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質的溫度、壓力、流量等。生產過程中危險火災爆炸中毒腐蝕平安控制的根本要求：事故緊急迫斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反響釜溫度、壓力報警聯鎖；局部排風設施；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；自動泄壓裝置；自動氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警；雙電源供電。1、光氣及光氣化工藝宜采用的控制方式：光氣及光氣化生產系統(tǒng)一旦出現異?，F象或發(fā)生光氣及其劇毒產品泄漏事故時，應通過自控聯鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進出生產裝置的物料，將反響裝置迅速冷卻降溫，同時將發(fā)生事故設備內的劇毒物料導入事故槽內，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動通風排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。光氣化工藝開停車1.開車前準備：水、電、氣、儀表、閥門啟動熱水循環(huán)泵，液氯氣化溫度45吸收液是否需更換檢查酸堿循環(huán)罐內液位,<80%檢查所有泵、風機是否正常運轉冬季檢查管道、物料是否結冰通知光氣化車間啟動引風機，控制尾氣緩沖罐為微負壓開降膜吸收塔冷卻水，啟動鹽酸泵打通稀酸向光氣催化破壞塔送水或稀酸啟動堿循環(huán)泵，配好的堿液送至堿洗塔噴淋循環(huán)通知造氣和枯燥工段輸送CO〔第一次開車需用CO置換〕啟動反響器熱水循環(huán)翻開CO轉子流量計和混合氣體流量計翻開液氯汽化器出口閥門每半小時取樣分析

按比例調節(jié)CO和氯氣流量嚴格按工藝要求控制反響器，液氯氣化器，合成器出口水溫經常校對氯氣和CO流量每半小時記錄一次光氣送出的流量通知準備停車關汽化器出口閥門關閉CO進混合器閥門光氣反響器出水溫度降到要求之內后，停熱水循環(huán)泵停車1小時后停尾氣處理5.緊急停車停水、停電后立即關閉氯氣混合器閥門，再按正產停車程序操作熱水循環(huán)泵和尾氣處理采用雙電源2、電解工藝〔氯堿〕反響類型：吸熱反響重點監(jiān)控單元：電解槽、氯氣儲運單元工藝簡介：電流通過電解質溶液或熔融電解質時，在兩個極上所引起的化學變化稱為電解反響。涉及電解反響的工藝過程為電解工藝。許多根本化學工業(yè)產品〔氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等〕的制備，都是通過電解來實現的。2、電解工藝〔氯堿〕原理NaCl+H2O=NaOH+Cl2+H2氯堿生產工序：總變電、化鹽、蒸發(fā)、電解、離子膜、氯氫處理、鹽酸及氯化氫、液氯、漂粉精、乙炔、合成、分餾、聚合、枯燥及包裝工藝危險特點：〔1〕電解食鹽水過程中產生的氫氣是極易燃燒的劇毒氣體，氯氣是氧化性很強的氣體，當氯氣中含氫量到達5％以上，那么隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸；〔2〕如果鹽水中存在的銨鹽超標，在適宜的條件〔pH<4.5〕下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質，與許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生劇烈的分解而爆炸；〔3〕電解溶液腐蝕性強；〔4〕液氯的生產、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。典型工藝：電解氯化鈉〔氯化鉀〕電解車間和鹽酸車間使用的氫氣、合成聚氯乙烯使用的乙炔、氯乙烯等是具有易燃易爆危險特性的物質；氯氣是劇毒氣體，液氯鋼瓶、液化器或汽化器等由于設備老化、工人誤操作、設備故障等原因導致破損泄漏后，液氯迅速汽化并隨風擴散，會造成大面積內人員中毒死亡事故；另外，大量使用的壓力容器、壓力管道等特種設備因超期未檢、腐蝕嚴重、平安附件失效等也能造成后果嚴重的生產事故。氯堿企業(yè)主要存在著火災、爆炸、中毒、化學灼傷，生產過程具有高度危險性。2、電解工藝〔氯堿〕重點監(jiān)控工藝參數：電解槽內液位；電解槽內電流和電壓；電解槽進出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質含量〔水、氫氣、氧氣、三氯化氮等〕等。平安控制的根本要求：電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯鎖；緊急聯鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。2、電解工藝〔氯堿〕宜采用的控制方式：將電解槽內壓力、槽電壓等形成聯鎖關系，系統(tǒng)設立聯鎖停車系統(tǒng)。平安設施，包括平安閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝置等。電解開停車1.開車前準備：檢查電解槽、氯氣、氫氣壓力計，取樣管，氯氫水封等是否正常檢查槽間銅導板是否連接好，是否有金屬棒或其他物件搭接檢查所有閥門、儀表、管路檢查斷槽開關送飽和鹽水開啟氫氣泵，同時開場沖氮開啟氯氣泵2.開車及開車后的檢查電解槽注鹽水送電后檢查槽液位、堿液流量，氯氣中氫氣含量、氫氣純度專人監(jiān)控儀表加強與氯氫處理崗位聯系保持槽尾氫氣管壓力符合工藝指標要求總口氯氣含氫小于0.5%可繼續(xù)升電流，大于0.5%及時處理，處理后繼續(xù)高于1.5%或一次分析高達4%應立即除槽3.正常運行嚴格控制槽液位注意槽電壓，氯氣氫氣純度。氯氣中含氫量電壓穩(wěn)、氯氫壓力穩(wěn)、液面穩(wěn)、鹽水溫度穩(wěn)加強巡回檢查，防止跑冒滴漏停車操作短時停電，嚴格控制液面防止氫氣竄入氯氣氫氣由氫氣管釋放，氯氣送往廢氣廠處理槽列的電解槽按正常運行，如流量大進展封格保存3、氯化工藝反響類型：放熱反響重點監(jiān)控單元：氯化反響釜、氯氣儲運單元工藝簡介：氯化是化合物的分子中引入氯原子的反響，包含氯化反響的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。3、氯化工藝工藝危險特點：〔1〕氯化反響是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進展氯化，反響更為劇烈，速度快，放熱量較大；〔2〕所用的原料大多具有燃爆危險性；〔3〕常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學品，氧化性強，儲存壓力較高，多數氯化工藝采用液氯生產是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性較大；〔4〕氯氣中的雜質，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險，特別是三氯化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險；〔5〕生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強；〔6〕氯化反響尾氣可能形成爆炸性混合物。3、氯化工藝典型工藝：〔1〕取代氯化：氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴；氯取代苯的氫原子生產六氯化苯；氯取代萘的氫原子生產多氯化萘；甲醇與氯反響生產氯甲烷；乙醇和氯反響生產氯乙烷〔氯乙醛類〕；醋酸與氯反響生產氯乙酸；氯取代甲苯的氫原子生產芐基氯等。〔2〕加成氯化：乙烯與氯加成氯化生產1,2-二氯乙烷；乙炔與氯加成氯化生產1,2-二氯乙烯；乙炔和氯化氫加成生產氯乙烯等?！?〕氧氯化：乙烯氧氯化生產二氯乙烷；丙烯氧氯化生產1,2-二氯丙烷；甲烷氧氯化生產甲烷氯化物；丙烷氧氯化生產丙烷氯化物等?！?〕其他工藝：硫與氯反響生成一氯化硫；四氯化鈦的制備；黃磷與氯氣反響生產三氯化磷、五氯化磷等。3、氯化工藝重點監(jiān)控工藝參數：氯化反響釜溫度和壓力；氯化反響釜攪拌速率；反響物料的配比；氯化劑進料流量；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質含量〔水、氫氣、氧氣、三氯化氮等〕；氯化反響尾氣組成等。平安控制的根本要求：反響釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反響物料的比例控制和聯鎖；攪拌的穩(wěn)定控制；進料緩沖器；緊急進料切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。3、氯化工藝平安操作要點：確保事故氯氣處理裝置完好；確保氯氣離心式壓縮機運轉平安；開停車特別注意宜采用的控制方式：將氯化反響釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氯化劑流量、氯化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設立緊急停車系統(tǒng)。平安設施，包括平安閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝置等。氯氣泄漏處理中和吸收法帶壓堵漏真空處置房密閉吸收法流動洗手法罐車處置法4、硝化工藝

反響類型：放熱反響重點監(jiān)控單元：硝化反響釜、別離單元工藝簡介：硝化是有機化合物分子中引入硝基〔-NO2〕的反響，最常見的是取代反響。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反響的工藝過程為硝化工藝。4、硝化工藝工藝危險特點：〔1〕反響速度快，放熱量大。大多數硝化反響是在非均相中進展的，反響組分的不均勻分布容易引起局部過熱導致危險。尤其在硝化反響開場階段，停頓攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的，一旦攪拌再次開動，就會突然引發(fā)局部劇烈反響，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；〔2〕反響物料具有燃爆危險性；〔3〕硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物〔尤其是不飽和有機化合物〕接觸能引起燃燒或爆炸；〔4〕硝化產物、副產物具有爆炸危險性。4、硝化工藝典型工藝：〔1〕直接硝化法：丙三醇與混酸反響制備硝酸甘油；氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對硝基氯苯；苯硝化制備硝基苯；蒽醌硝化制備1-硝基蒽醌；甲苯硝化生產三硝基甲苯〔俗稱梯恩梯，TNT〕；丙烷等烷烴與硝酸通過氣相反響制備硝基烷烴等?！?〕間接硝化法：苯酚采用磺?；娜〈趸苽淇辔端岬??！?〕亞硝化法：2-萘酚與亞硝酸鹽反響制備1-亞硝基-2-萘酚；二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反響制備對亞硝基二苯胺等。4、硝化工藝重點監(jiān)控工藝參數：硝化反響釜內溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產物中雜質含量；精餾別離系統(tǒng)溫度；塔釜雜質含量等。平安控制的根本要求：反響釜溫度的報警和聯鎖；自動進料控制和聯鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯鎖系統(tǒng)；別離系統(tǒng)溫度控制與聯鎖；塔釜雜質監(jiān)控系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)等。4、硝化工藝宜采用的控制方式：將硝化反響釜內溫度與釜內攪拌、硝化劑流量、硝化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，在硝化反響釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當硝化反響釜內溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動報警并自動停頓加料。別離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯鎖，溫度超標時，能停頓加熱并緊急冷卻。硝化反響系統(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。5、合成氨工藝

反響類型：吸熱反響重點監(jiān)控單元：合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)工藝簡介：氮和氫兩種組分按一定比例〔1:3〕組成的氣體〔合成氣〕，在高溫、高壓下〔一般為400—450℃，15—30MPa〕經催化反響生成氨的工藝過程。5、合成氨工藝工藝危險特點：〔1〕高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧〔亦稱透氧〕，極易在設備和管道內發(fā)生爆炸；〔2〕高溫、高壓氣體物料從設備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂〔噴〕口處摩擦產生靜電火花引起著火和空間爆炸；〔3〕氣體壓縮機等轉動設備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內造成積炭，可導致積炭燃燒或爆炸；〔4〕高溫、高壓可加速設備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸；〔5〕液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸。典型工藝：〔1〕節(jié)能AMV法；〔2〕德士古水煤漿加壓氣化法；〔3〕凱洛格法；〔4〕甲醇與合成氨聯合生產的聯醇法；〔5〕純堿與合成氨聯合生產的聯堿法；〔6〕采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化〞氣體凈化法等。5、合成氨工藝重點監(jiān)控工藝參數：合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)的運行根本控制參數，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。平安控制的根本要求：合成氨裝置溫度、壓力報警和聯鎖；物料比例控制和聯鎖；壓縮機的溫度、入口別離器液位、壓力報警聯鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急迫斷系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；可燃、有毒氣體檢測報警裝置。5、合成氨工藝宜采用的控制方式：將合成氨裝置內溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯鎖關系；將壓縮機溫度、壓力、入口別離器液位與供電系統(tǒng)形成聯鎖關系；緊急停車系統(tǒng)。合成單元自動控制還需要設置以下幾個控制回路：⑴氨分、冷交液位；⑵廢鍋液位；⑶循環(huán)量控制；⑷廢鍋蒸汽流量；⑸廢鍋蒸汽壓力。平安設施，包括平安閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝置等。6、裂解〔裂化〕工藝反響類型：高溫吸熱反響重點監(jiān)控單元：裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮機、引風機、別離單元工藝簡介：裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反響，生成烯烴及其他產物的過程。產品以乙烯、丙烯為主，同時副產丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產品。烴類原料在裂解爐內進展高溫裂解，產出組成為氫氣、低/高碳烴類、芳烴類以及餾分為288℃以上的裂解燃料油的裂解氣混合物。經過急冷、壓縮、激冷、分餾以及枯燥和加氫等方法，別離出目標產品和副產品。在裂解過程中，同時伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反響。由于所發(fā)生的反響很復雜，通常把反響分成兩個階段。第一階段，原料變成的目的產物為乙烯、丙烯，這種反響稱為一次反響。第二階段，一次反響生成的乙烯、丙烯繼續(xù)反響轉化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴，甚至最終轉化為氫氣和焦炭，這種反響稱為二次反響。裂解產物往往是多種組分混合物。影響裂解的根本因素主要為溫度和反響的持續(xù)時間?；どa中用熱裂解的方法生產小分子烯烴、炔烴和芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。6、裂解〔裂化〕工藝工藝危險特點：〔1〕在高溫〔高壓〕下進展反響，裝置內的物料溫度一般超過其自燃點，假設漏出會立即引起火災；〔2〕爐管內壁結焦會使流體阻力增加，影響傳熱，當焦層到達一定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運行下去，必須進展清焦，否那么會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸；〔3〕如果由于斷電或引風機機械故障而使引風機突然停轉，那么爐膛內很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴重時會引起爐膛爆炸；〔4〕如果燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，那么可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至會引起爆炸；〔5〕有些裂解工藝產生的單體會自聚或爆炸，需要向生產的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。典型工藝：熱裂解制烯烴工藝；重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷〔HCFC-22〕熱裂解制得四氟乙烯〔TFE〕；二氟一氯乙烷〔HCFC-142b〕熱裂解制得偏氟乙烯〔VDF〕；四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯〔HFP〕等。6、裂解〔裂化〕工藝重點監(jiān)控工藝參數：裂解爐進料流量；裂解爐溫度；引風機電流；燃料油進料流量；稀釋蒸汽比及壓力；燃料油壓力；滑閥差壓超馳控制、主風流量控制、外取熱器控制、機組控制、鍋爐控制等。平安控制的根本要求：裂解爐進料壓力、流量控制報警與聯鎖；緊急裂解爐溫度報警和聯鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急迫斷系統(tǒng)；反響壓力與壓縮機轉速及入口放火炬控制；再生壓力的分程控制；滑閥差壓與料位；溫度的超馳控制；再生溫度與外取熱器負荷控制；外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制；鍋爐的熄火保護；機組相關控制；可燃與有毒氣體檢測報警裝置等。6、裂解〔裂化〕工藝宜采用的控制方式：將引風機電流與裂解爐進料閥、燃料油進料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯鎖關系，一旦引風機故障停車，那么裂解爐自動停頓進料并切斷燃料供給，但應繼續(xù)供給稀釋蒸汽，以帶走爐膛內的余熱。將燃料油壓力與燃料油進料閥、裂解爐進料閥之間形成聯鎖關系，燃料油壓力降低，那么切斷燃料油進料閥，同時切斷裂解爐進料閥。別離塔應安裝平安閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應有逆止閥并配備固定的氮氣裝置、蒸汽滅火裝置。將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯鎖關系；一旦水、電、蒸汽等公用工程出現故障，裂解爐能自動緊急停車。反響壓力正常情況下由壓縮機轉速控制，開工及非正常工況下由壓縮機入口放火炬控制。再生壓力由煙機入口蝶閥和旁路滑閥〔或蝶閥〕分程控制。再生、待生滑閥正常情況下分別由反響溫度信號和反響器料位信號控制，一旦滑閥差壓出現低限，那么轉由滑閥差壓控制。再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質流量控制。外取熱汽包和鍋爐汽包液位采用液位、補水量和蒸發(fā)量三沖量控制。帶明火的鍋爐設置熄火保護控制。大型機組設置相關的軸溫、軸震動、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)控制。在裝置存在可燃氣體、有毒氣體泄漏的部位設置可燃氣體報警儀和有毒氣體報警儀。7、氟化工藝反響類型：放熱反響重點監(jiān)控單元：氟化劑儲運單元工藝簡介：氟化是化合物的分子中引入氟原子的反響，涉及氟化反響的工藝過程為氟化工藝。氟與有機化合物作用是強放熱反響，放出大量的熱可使反響物分子構造遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。被氟化物：不飽和烴、鹵代烴，芳烴衍生物氟化物：主要是無機氟化物氟化氫、氟化鈉、氟化鉀7、氟化工藝工藝危險特點：〔1〕反響物料具有燃爆危險性；〔2〕氟化反響為強放熱反響，不及時排除反響熱量，易導致超溫超壓，引發(fā)設備爆炸事故；〔3〕多數氟化劑具有強腐蝕性、劇毒，在生產、貯存、運輸、使用等過程中，容易因泄漏、操作不當、誤接觸以及其他意外而造成危險。典型工藝：〔1〕直接氟化：黃磷氟化制備五氟化磷等?！?〕金屬氟化物或氟化氫氣體氟化：SbF3、AgF2、CoF3等金屬氟化物與烴反響制備氟化烴；氟化氫氣體與氫氧化鋁反響制備氟化鋁等?！?〕置換氟化：三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷；2,4,5,6-四氯嘧啶與氟化鈉制備2,4,6-三氟-5-氟嘧啶等?！?〕其他氟化物的制備：濃硫酸與氟化鈣〔螢石〕制備無水氟化氫等。7、氟化工藝重點監(jiān)控工藝參數：氟化反響釜內溫度、壓力；氟化反響釜內攪拌速率；氟化物流量；助劑流量；反響物的配料比；氟化物濃度。平安控制的根本要求：反響釜內溫度和壓力與反響進料、緊急冷卻系統(tǒng)的報警和聯鎖；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。7、氟化工藝宜采用的控制方式：氟化反響操作中，要嚴格控制氟化物濃度、投料配比、進料速度和反響溫度等。必要時應設置自動比例調節(jié)裝置和自動聯鎖控制裝置。將氟化反響釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氟化物流量、氟化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖控制，在氟化反響釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當氟化反響釜內溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停頓加料并緊急停車。平安泄放系統(tǒng)。8、加氫工藝反響類型：放熱反響重點監(jiān)控單元：加氫反響釜、氫氣壓縮機工藝簡介：加氫是在有機化合物分子中參加氫原子的反響，涉及加氫反響的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。8、加氫工藝工藝危險特點：〔1〕反響物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4％—75％，具有高燃爆危險特性；〔2〕加氫為強烈的放熱反響，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內的碳分子易與氫氣發(fā)生反響生成碳氫化合物，使鋼制設備強度降低，發(fā)生氫脆；〔3〕催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；〔4〕加氫反響尾氣中有未完全反響的氫氣和其他雜質在排放時易引發(fā)著火或爆炸。8、加氫工藝典型工藝：〔1〕不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫，環(huán)戊二烯加氫生產環(huán)戊烯等。〔2〕芳烴加氫，苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫生產環(huán)己醇等?！?〕含氧化合物加氫，一氧化碳加氫生產甲醇；丁醛加氫生產丁醇；辛烯醛加氫生產辛醇等?！?〕含氮化合物加氫，己二腈加氫生產己二胺；硝基苯催化加氫生產苯胺等?！?〕油品加氫，餾分油加氫裂化生產石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質；減壓餾分油加氫改質；催化〔異構〕脫蠟生產低凝柴油、潤滑油根底油等。8、加氫工藝重點監(jiān)控工藝參數：加氫反響釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反響釜內攪拌速率；氫氣流量；反響物質的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機運行參數、加氫反響尾氣組成等。平安控制的根本要求：溫度和壓力的報警和聯鎖；反響物料的比例控制和聯鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急迫斷系統(tǒng)；加裝平安閥、爆破片等平安設施；循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯鎖；氫氣檢測報警裝置等。8、加氫工藝宜采用的控制方式：將加氫反響釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、氫氣流量、加氫反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設立緊急停車系統(tǒng)。參加急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)。當加氫反響釜內溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停頓加氫，泄壓，并進入緊急狀態(tài)。平安泄放系統(tǒng)。9、重氮化工藝反響類型：絕大多數是放熱反響重點監(jiān)控單元：重氮化反響釜、后處理單元工藝簡介：一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反響。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級胺都可以進展重氮化反響。涉及重氮化反響的工藝過程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時制備的。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無機酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。9、重氮化工藝工藝危險特點：〔1〕重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。在枯燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；〔2〕重氮化生產過程所使用的亞硝酸鈉是無機氧化劑，175℃時能發(fā)生分解、與有機物反響導致著火或爆炸；〔3〕反響原料具有燃爆危險性。9、重氮化工藝典型工藝：〔1〕順法對氨基苯磺酸鈉與2-萘酚制備酸性橙-II染料；芳香族伯胺與亞硝酸鈉反響制備芳香族重氮化合物等。〔2〕反加法間苯二胺生產二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反響生產苯胺基重氮苯等。〔3〕亞硝酰硫酸法2-氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺、2,4-二硝基-6-溴苯胺、2,6-二氰基-4-硝基苯胺和2,4-二硝基-6-氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經重氮化、偶合成單偶氮分散染料；2-氰基-4-硝基苯胺為原料制備藍色分散染料等?！?〕硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸〔醋酸、草酸等〕或易于水解的無機鹽和亞硝酸鈉反響制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等?！?〕鹽析法氨基偶氮化合物通過鹽析法進展重氮化生產多偶氮染料等。9、重氮化工藝重點監(jiān)控工藝參數：重氮化反響釜內溫度、壓力、液位、pH值；重氮化反響釜內攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反響物質的配料比；后處理單元溫度等。平安控制的根本要求：反響釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反響物料的比例控制和聯鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯鎖裝置等。9、重氮化工藝宜采用的控制方式：將重氮化反響釜內溫度、壓力與釜內攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，在重氮化反響釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當重氮化反響釜內溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停頓加料并緊急停車。平安泄放系統(tǒng)。重氮鹽后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯鎖自動控制調節(jié)裝置，枯燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關、惰性氣體保護的聯鎖裝置。平安設施，包括平安閥、爆破片、緊急放空閥等。10、氧化工藝反響類型：放熱反響重點監(jiān)控單元：氧化反響釜工藝簡介：氧化為有電子轉移的化學反響中失電子的過程，即氧化數升高的過程。多數有機化合物的氧化反響表現為反響原料得到氧或失去氫。涉及氧化反響的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。10、氧化工藝工藝危險特點：〔1〕反響原料及產品具有燃爆危險性；〔2〕反響氣相組成容易到達爆炸極限，具有閃爆危險；〔3〕局部氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起火災爆炸；〔4〕產物中易生成過氧化物，化學穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。10、氧化工藝典型工藝：乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；甲醇氧化制備甲醛；對二甲苯氧化制備對苯二甲酸；異丙苯經氧化-酸解聯產苯酚和丙酮；環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；天然氣氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐；鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐；均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐；苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐；3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸〔煙酸〕；4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸〔異煙酸〕；2-乙基已醇〔異辛醇〕氧化制備2-乙基己酸〔異辛酸〕；對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸；甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸；對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸；環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸；環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸等。10、氧化工藝重點監(jiān)控工藝參數：氧化反響釜內溫度和壓力；氧化反響釜內攪拌速率；氧化劑流量；反響物料的配比；氣相氧含量；過氧化物含量等。平安控制的根本要求：反響釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反響物料的比例控制和聯鎖及緊急迫斷動力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯鎖；平安泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。10、氧化工藝宜采用的控制方式：將氧化反響釜內溫度和壓力與反響物的配比和流量、氧化反響釜夾套冷卻水進水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯鎖關系，在氧化反響釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當氧化反響釜內溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停頓加料并緊急停車。配備平安閥、爆破片等平安設施。11、過氧化工藝反響類型：吸熱反響或放熱反響重點監(jiān)控單元:過氧化反響釜工藝簡介:向有機化合物分子中引入過氧基〔-O-O-〕的反響稱為過氧化反響，得到的產物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。11、過氧化工藝工藝危險特點:〔1〕過氧化物都含有過氧基〔-O-O-〕，屬含能物質，由于過氧鍵結合力弱，斷裂時所需的能量不大，對熱、振動、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸；〔2〕過氧化物與有機物、纖維接觸時易發(fā)生氧化、產生火災；〔3〕反響氣相組成容易到達爆炸極限，具有燃爆危險。典型工藝:雙氧水的生產；乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過氧乙酸水溶液；酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸；苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰；異丙苯經空氣氧化生產過氧化氫異丙苯等。11、過氧化工藝重點監(jiān)控工藝參數:過氧化反響釜內溫度；pH值；過氧化反響釜內攪拌速率；〔過〕氧化劑流量；參加反響物質的配料比；過氧化物濃度；氣相氧含量等。平安控制的根本要求:反響釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反響物料的比例控制和聯鎖及緊急迫斷動力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯鎖；緊急停車系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。11、過氧化工藝宜采用的控制方式:將過氧化反響釜內溫度與釜內攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設置緊急停車系統(tǒng)。過氧化反響系統(tǒng)應設置泄爆管和平安泄放系統(tǒng)。12、胺基化工藝反響類型:放熱反響重點監(jiān)控單元:胺基化反響釜工藝簡介:胺化是在分子中引入胺基〔R2N-〕的反響，包括R-CH3烴類化合物〔R：氫、烷基、芳基〕在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進展高溫氧化反響，生成腈類等化合物的反響。涉及上述反響的工藝過程為胺基化工藝。12、胺基化工藝工藝危險特點:〔1〕反響介質具有燃爆危險性；〔2〕在常壓下20℃時，氨氣的爆炸極限為15%—27%，隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反響放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調，就可能發(fā)生爆炸事故；〔3〕由于氨呈堿性，具有強腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學作用；〔4〕氨易與氧化銀或氧化汞反響生成爆炸性化合物〔雷酸鹽〕。12、胺基化工藝典型工藝:鄰硝基氯苯與氨水反響制備鄰硝基苯胺；對硝基氯苯與氨水反響制備對硝基苯胺；間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺；甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌；2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌；苯乙烯與胺反響制備N-取代苯乙胺；環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反響，制備氨基乙醇或二胺；甲苯經氨氧化制備苯甲腈；丙烯氨氧化制備丙烯腈等。12、胺基化工藝重點監(jiān)控工藝參數:胺基化反響釜內溫度、壓力；胺基化反響釜內攪拌速率；物料流量；反響物質的配料比；氣相氧含量等。平安控制的根本要求:反響釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反響物料的比例控制和聯鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)控聯鎖系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。12、胺基化工藝宜采用的控制方式:將胺基化反響釜內溫度、壓力與釜內攪拌、胺基化物料流量、胺基化反響釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設置緊急停車系統(tǒng)。平安設施，包括平安閥、爆破片、單向閥及緊急迫斷裝置等。13、磺化工藝反響類型:放熱反響重點監(jiān)控單元:磺化反響釜工藝簡介:磺化是向有機化合物分子中引入磺?；?SO3H〕的反響?；腔椒ǚ譃槿趸蚧腔?、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反響的工藝過程為磺化工藝?；腔错懗嗽黾赢a物的水溶性和酸性外，還可以使產品具有外表活性。芳烴經磺化后，其中的磺酸基可進一步被其他基團[如羥基〔-OH〕、氨基〔-NH2〕、氰基(-CN)等]取代，生產多種衍生物。13、磺化工藝工藝危險特點:〔1〕應原料具有燃爆危險性；磺化劑具有氧化性、強腐蝕性；如果投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反響溫度異常升高，使磺化反響變?yōu)槿紵错?，引起火災或爆炸事故；?〕氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。13、磺化工藝典型工藝:〔1〕三氧化硫磺化法氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉；硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸；甲苯磺化生產對甲基苯磺酸和對位甲酚；對硝基甲苯磺化生產對硝基甲苯鄰磺酸等。〔2〕共沸去水磺化法苯磺化制備苯磺酸；甲苯磺化制備甲基苯磺酸等?！?〕氯磺酸磺化法芳香族化合物與氯磺酸反響制備芳磺酸和芳磺酰氯；乙酰苯胺與氯磺酸生產對乙酰氨基苯磺酰氯等?！?〕烘焙磺化法苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等?！?〕亞硫酸鹽磺化法2,4-二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備2,4-二硝基苯磺酸鈉；l-硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到α-蒽醌硝酸等。13、磺化工藝重點監(jiān)控工藝參數:磺化反響釜內溫度；磺化反響釜內攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。平安控制的根本要求:反響釜溫度的報警和聯鎖；攪拌的穩(wěn)定控制和聯鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；平安泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)控報警系統(tǒng)等。13、磺化工藝宜采用的控制方式:將磺化反響釜內溫度與磺化劑流量、磺化反響釜夾套冷卻水進水閥、釜內攪拌電流形成聯鎖關系，緊急斷料系統(tǒng)，當磺化反響釜內各參數偏離工藝指標時，能自動報警、停頓加料，甚至緊急停車。磺化反響系統(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。14、聚合工藝反響類型:放熱反響重點監(jiān)控單元:聚合反響釜、粉體聚合物料倉工藝簡介:聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物〔也稱高分子化合物或聚合物，通常分子量為1×104—1×107〕的反響，涉及聚合反響的工藝過程為聚合工藝。聚合工藝的種類很多，按聚合方法可分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。14、聚合工藝工藝危險特點:〔1〕聚合原料具有