-精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料

-精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料課程目錄第一部分:精益消費(fèi)方式概要第二部分:認(rèn)識浪費(fèi)第三部分:精益消費(fèi)之方式與要求第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用第五部分:減少庫存第六部分:精益消費(fèi)之關(guān)鍵點(diǎn)打破第七部分:精益思想與文化建立第八部分:精益消費(fèi)之推行第九部分:與學(xué)員交流及推行案例研討第一部分:精益消費(fèi)方式概要

1.精益消費(fèi)方式簡介2.精益消費(fèi)方式價(jià)值-七個零目的第一部分:精益消費(fèi)方式概要

1.1精益消費(fèi)方式簡介何謂精益消費(fèi)？談?wù)勎覀儗Α熬嫦M(fèi)〞的認(rèn)識：1.2.3.4.為什么我們需要精益消費(fèi)?1.2.3.第一部分:精益消費(fèi)方式概要

1.1精益消費(fèi)方式簡介何謂精益消費(fèi)？概念一:LeanProduction上世紀(jì)80年代，美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車方案組〔IMVP〕的專家對以日本豐田公司為代表的汽車制造商進(jìn)展了為期十年的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)日本汽車企業(yè)在消費(fèi)管理方面有許多獨(dú)到的消費(fèi)方式，正是這些消費(fèi)方式的施行，使日本汽車企業(yè)能通過低本錢、高品質(zhì)占領(lǐng)國際汽車市場，將這些消費(fèi)方式進(jìn)展總結(jié)，并稱之為“LeanProduction，簡稱LP〞。簡稱LP精益·消費(fèi)第一部分:精益消費(fèi)方式概要

1.1精益消費(fèi)方式簡介何謂精益消費(fèi)？概念二：JustInTime從上世紀(jì)50年代開場，日本豐田汽車公司為降低本錢、進(jìn)步消費(fèi)效率，提出“只在客戶需要的時(shí)候，消費(fèi)客戶需要數(shù)量的品種的產(chǎn)品〞的口號，并消費(fèi)過程中積極探究改善，不斷地縮短消費(fèi)周期、降低本錢、進(jìn)步品質(zhì)，成為世界上最優(yōu)秀的企業(yè)，對這種消費(fèi)方式稱之為“JustInTime〞，簡稱“JIT〞。簡稱JIT適品·適量·適時(shí)第一部分:精益消費(fèi)方式概要

1.1精益消費(fèi)方式簡介“JIT〞的概念JIT是英文“JustInTime〞的縮寫，翻譯成中文為準(zhǔn)時(shí)〔及時(shí)〕消費(fèi)，即通常所講的使消費(fèi)做到“在需要的時(shí)候，按需要數(shù)量消費(fèi)所需要的產(chǎn)品〞。其主要目的是使消費(fèi)過程不要處于盲目狀態(tài)，而是建立一種均勻、穩(wěn)定的、有節(jié)奏的消費(fèi)線。豐田公司通過多年不斷改善，建立了JIT的消費(fèi)形式：—連續(xù)流動；—單件流；—拉動方式消費(fèi)；—平衡化；—標(biāo)準(zhǔn)化；—柔性化。第一部分:精益消費(fèi)方式概要

1.1精益消費(fèi)方式簡介何謂精益消費(fèi)？概念三：NewProductionSystem簡稱NPS上世紀(jì)八十年代，豐田公司的一些退休人員來到中國臺灣地區(qū)幫助一些企業(yè)推行豐田消費(fèi)形式，為了使企業(yè)內(nèi)的人員可以轉(zhuǎn)變觀念，改變原來消費(fèi)中的許多習(xí)慣性的做法，就把要推行的豐田公司的這些做法稱之為“NewProductionSystem〞，簡稱“NPS〞。新·消費(fèi)·系統(tǒng)第一部分:精益消費(fèi)方式概要

1.1精益消費(fèi)方式簡介精益消費(fèi)到底是什么？對精益的理解：—從客戶的角度準(zhǔn)確定義價(jià)值；—確定產(chǎn)品的價(jià)值流〔尋找浪費(fèi)〕；—建立最正確的產(chǎn)品消費(fèi)體系；—讓客戶拉動消費(fèi)；—不斷地進(jìn)展改善，精益求精。精益消費(fèi)體系包括：—一種形式；—一些方法；—一些工具；—一些理念。第一部分:精益消費(fèi)方式概要

1.1精益消費(fèi)方式簡介精益消費(fèi)體系架構(gòu)形式：0追求卓越的業(yè)績（Q、C、D、S、M）核心理念：消除生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)建立“JIT模式”“自働化”思想連續(xù)流一個流拉動式均衡化柔性化標(biāo)準(zhǔn)化暗燈就地品質(zhì)管理5個為什么品管手段防錯5S活動、TPM、IE手法、目視管理以“造人”為核心塑造“精益文化”現(xiàn)場現(xiàn)物改善活動育人方式看板、超市化、節(jié)拍、、緩沖庫存、安全庫存、混合生產(chǎn)、快速切換、Cell方式、多能工追求卓越的業(yè)績：第一部分:精益消費(fèi)方式概要

1.2精益消費(fèi)方式價(jià)值-七個零目的生產(chǎn)企業(yè)的任務(wù)追求卓越的業(yè)績追求“零”極限Q-品質(zhì)（Quality）最佳的品質(zhì)“零”產(chǎn)品不良D-交付、反應(yīng)速度Deliviry最柔性交貨“零”故障“零”停滯C-成本（Cost）最低的成本“零”庫存“零”切換S-安全（Safety）最高安全性“零”事故M-人員積極性（Morale）最高員工士氣“零”員工抱怨第一部分:精益消費(fèi)方式概要

1.2精益消費(fèi)方式價(jià)值-七個零目的對七個“零〞目的理解:7個“零〞目的☆零切換☆零庫存☆零抱怨☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故第一部分:精益消費(fèi)方式概要

1.2精益消費(fèi)方式價(jià)值-七個零目的從觀念開場改變：三個公式有何不同？精益消費(fèi)首先就是要求轉(zhuǎn)變關(guān)注點(diǎn)：1、本錢+利潤=銷售價(jià)格2、利潤=銷售價(jià)格-本錢3、銷售價(jià)格-本錢=利潤過去銷售價(jià)格如今本錢第一部分:精益消費(fèi)方式概要

1.2精益消費(fèi)方式價(jià)值-七個零目的關(guān)于本錢的認(rèn)識：本錢=

降低本錢的途徑：

材料費(fèi)+消費(fèi)人工費(fèi)+設(shè)備折舊費(fèi)+消費(fèi)車間租賃費(fèi)+能源費(fèi)+管理費(fèi)消費(fèi)中各資源的最低限度費(fèi)用+浪費(fèi)消除浪費(fèi)精益消費(fèi)的產(chǎn)生與開展

1.2精益消費(fèi)方式價(jià)值-七個零目的精益消費(fèi)的核心理念：消除消費(fèi)過程中的一切“浪費(fèi)〞！“減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額〞。——大野耐一假設(shè)商品售價(jià)中本錢占90％、利潤為10％，把利潤進(jìn)步一倍的途徑有：一、銷售額增加1倍；二、從90％總本錢中剝離出10％不合理因素〔即無謂的“浪費(fèi)〞〕。

第一部分:精益消費(fèi)方式概要

1.2精益消費(fèi)方式價(jià)值-七個零目的推行精益就是不斷消除浪費(fèi)的改善過程:消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)沒有浪費(fèi)精益成本目的企業(yè)不斷地強(qiáng)化自己的消費(fèi)過程，隨時(shí)消除消費(fèi)過程中的浪費(fèi)，力求使消費(fèi)過程中所用的資源絕對最少，從而使整個消費(fèi)看起來很“精〞，但又能到達(dá)很“益〞的結(jié)果。第二部分:認(rèn)識浪費(fèi)1.浪費(fèi)等于在“燒錢〞2.制造現(xiàn)場的八大浪費(fèi)3.價(jià)值流圖與分析方法4.價(jià)值流圖繪制練習(xí)第二部分:認(rèn)識浪費(fèi)

2.1浪費(fèi)等于在燒錢浪費(fèi)與價(jià)值：價(jià)值的定義:—一系列增值的活動，客戶愿意為這個活動而付錢的。浪費(fèi)的定義：—不為產(chǎn)品〔或效勞〕增加價(jià)值的任何過程；—盡管是增加價(jià)值，但過程中所用的資源不是“絕對最少〞；—“顧客〞不愿付錢由你去做的任何事情。以下過程是否為浪費(fèi)過程?搬運(yùn)包裝作業(yè)庫存來料檢驗(yàn)組裝產(chǎn)品電鍍油漆加工零件第二部分:認(rèn)識浪費(fèi)

2.1浪費(fèi)等于在燒錢我們總結(jié)一下在消費(fèi)中哪些屬于浪費(fèi)?1.2.3.4.5.6.7.第二部分:認(rèn)識浪費(fèi)

2.2消費(fèi)過程中的八大浪費(fèi)關(guān)于浪費(fèi)的說明:MUDANO制造現(xiàn)場的浪費(fèi)說明管理部門的浪費(fèi)1庫存的浪費(fèi)成品、中間品、原材料的庫存浪費(fèi)超前儲備的浪費(fèi)帶來大量的管理浪費(fèi)2生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)在不必要的時(shí)候制造不必要的產(chǎn)品超前預(yù)計(jì)市場的結(jié)果3等待的浪費(fèi)人、機(jī)械、部件在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待等待的浪費(fèi)4搬運(yùn)的浪費(fèi)物料搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)步行的浪費(fèi)第二部分:認(rèn)識浪費(fèi)

2.2消費(fèi)過程中的八大浪費(fèi)關(guān)于浪費(fèi)的說明:MUDANO制造現(xiàn)場的浪費(fèi)說明管理部門的浪費(fèi)5動作的浪費(fèi)步行、放置、大幅度的動作動作的浪費(fèi)6不良的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測的浪費(fèi)低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費(fèi)7加工的浪費(fèi)與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi)作業(yè)浪費(fèi)〔接上表〕第二部分:認(rèn)識浪費(fèi)

2.2消費(fèi)過程中的八大浪費(fèi)更大的看不見的浪費(fèi)(第八大浪費(fèi))：人的潛力未發(fā)揮！1、管理者管理上的浪費(fèi)2、員工潛力未挖掘的浪費(fèi)案例：蓋一個新車間，管理人員不懂得精益布局與方法進(jìn)展設(shè)計(jì)、安裝、布置，等消費(fèi)后發(fā)現(xiàn)消費(fèi)線和作業(yè)臺都過長和過大，增加了很多搬運(yùn)時(shí)間。第二部分:認(rèn)識浪費(fèi)

2.3價(jià)值流圖與分析方法認(rèn)識價(jià)值流圖〔VSM〕：價(jià)值流的定義：—英文ValueStreamMapping的縮寫；—一個產(chǎn)品或一項(xiàng)效勞從開場到完畢所經(jīng)過的所有過程〔包括增值和非增值的〕。識別價(jià)值流圖的目的：—對當(dāng)前狀況有個根本理解；—把原料物流和信息流聯(lián)絡(luò)到一起；—幫助尋找浪費(fèi)的來源；—建立改善后流程的想法；—施行精益改善。第二部分:認(rèn)識浪費(fèi)

2.3價(jià)值流圖與分析方法當(dāng)前狀態(tài)的價(jià)值流圖：當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流繪制要求：—一般以工藝圖為根底進(jìn)展繪制；—需要明確在流程中的各種資源是怎樣流動的。價(jià)值流程中流動的資源：—人員的流動；—材料的流動〔處理〕；—零件〔半成品〕的流動；—產(chǎn)品的流動；—設(shè)備的流動〔傳輸〕；—信息的流動；—工程流〔變更〕。第二部分:認(rèn)識浪費(fèi)

2.3價(jià)值流圖與分析方法理想狀態(tài)的價(jià)值流圖：理想狀態(tài)價(jià)值流圖考慮法：—客戶需求逆推法：確定客戶對產(chǎn)品的最終需求，然后逆向反推過來，確定需要哪些過程?！a(chǎn)品增值流動法：價(jià)值流程目的是為“產(chǎn)品增值〞的，因此按增值的順序畫出流程。—當(dāng)前流程分析法：對當(dāng)前流程圖中每個過程中的資源流動情況進(jìn)展分析，看資源利用是否為絕對最少。第二部分:認(rèn)識浪費(fèi)

2.3價(jià)值流圖與分析方法理想狀態(tài)的價(jià)值流圖：理想狀態(tài)價(jià)值流圖關(guān)注點(diǎn)：—消費(fèi)節(jié)拍〔TAKT〕應(yīng)該是多少?—您愿意建立一個成品超市嗎？—您在哪兒可以使用連續(xù)流的處理流程?—哪兒需要您應(yīng)用超市式的拉式系統(tǒng)?—您會在消費(fèi)鏈上的哪個點(diǎn)安排消費(fèi)？—您如何給您的產(chǎn)品分級？—您將持續(xù)的發(fā)布什么樣的工作增加量?—什么樣的流程改進(jìn)是必不可少的?第二部分:認(rèn)識浪費(fèi)

2.4價(jià)值流圖繪制練習(xí)價(jià)值流圖的繪制：繪制分析表：繪制流程圖：NO過程步驟所需時(shí)間所需資源其他說明1.2.3.4.第二部分:認(rèn)識浪費(fèi)

2.4價(jià)值流圖繪制練習(xí)選擇工作中具有代表性的某產(chǎn)品：—繪制與分析當(dāng)前流程狀態(tài)；—繪制理想狀態(tài)價(jià)值流圖；—比較兩個流程的不同，找出改善點(diǎn)。第三部分:精益消費(fèi)之方式與要求1.連續(xù)流〔無連續(xù)流程〕2.一個流〔單件流〕3.拉動式消費(fèi)〔后拉式〕4.平衡消費(fèi)5.柔性消費(fèi)6.標(biāo)準(zhǔn)化第三部分:精益消費(fèi)之方式要求

3.1連續(xù)流何謂“連續(xù)流〞？也叫無連續(xù)消費(fèi)流程，從消費(fèi)的第一個工程到產(chǎn)品完成的最后一個工程，建立無連續(xù)的作業(yè)流程，當(dāng)客戶需求來到時(shí)，便會使客戶需求連續(xù)地得到滿足，整個消費(fèi)周期可以大大地縮短，減少“堆積〞的浪費(fèi)。為何需要消費(fèi)流程“無連續(xù)〞？—流程有連續(xù)就會有庫存；—有連續(xù)就拉長了消費(fèi)周期〔消費(fèi)前置期〕；—有連續(xù)會造成流程步調(diào)〔節(jié)拍〕不一致。消費(fèi)線1自動設(shè)備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝多數(shù)手工作業(yè)面向消費(fèi)線中間在庫很多，不連續(xù)某電子廠組裝線示意圖自動插件有連續(xù)流程圖示：消費(fèi)線2第三部分:精益消費(fèi)之方式要求

3.1連續(xù)流自動設(shè)備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動設(shè)備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進(jìn)中間在庫0，一位停、整線停某電子廠組裝線示意圖自動插件連續(xù)流程圖示：第三部分:精益消費(fèi)之方式要求

3.1連續(xù)流討論：—連續(xù)流的方式與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？—連續(xù)流是消除哪些浪費(fèi)后的結(jié)果？考慮:—我們的流程中在哪里是“連續(xù)〞的？—現(xiàn)“連續(xù)〞處是如何狀態(tài)？第三部分:精益消費(fèi)之方式要求

3.２單件流何謂“一個流〞？也叫“單件流〞。是指從材料投入到成品產(chǎn)出的整個消費(fèi)過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不貯存，按節(jié)拍“一個一個〞地流動下去的消費(fèi)方法。為何需要消費(fèi)流程“單件〞？—這里的單件、一個并非就是絕對的“一個〞，是最小單位、最合理數(shù)量；—一個〞的含義還是一種要求：沒有停滯、沒有堆積、沒有貯存。第三部分:精益消費(fèi)之方式要求

3.2單件流第三部分:精益消費(fèi)之方式要求

3.2單件流討論：—單件流的方式與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？—單件流是消除哪些浪費(fèi)后的結(jié)果？考慮:—我們的流程中在哪里不是單件流動的？—現(xiàn)“堆積〞處是如何狀態(tài)？第三部分:精益消費(fèi)之方式要求

3.3拉動式何謂“拉動式消費(fèi)〞？消費(fèi)活動是由“客戶〞需求決定的，在進(jìn)展消費(fèi)時(shí)，每一個消費(fèi)過程都是由下一個消費(fèi)過程的需求決定，從而不消費(fèi)額外的產(chǎn)品，這樣就可以消除因消費(fèi)過剩產(chǎn)生的多余庫存了。為何需要“拉動式消費(fèi)〞？—沒有需求的消費(fèi)是沒有意義的；—拉動使消費(fèi)有了方向性；—通過一級一級的拉動可以使流程有序平穩(wěn)地進(jìn)展，防止了浪費(fèi)。第三部分:精益消費(fèi)之方式要求

3.3拉動式推動式方式：拉動式方式：第三部分:精益消費(fèi)之方式要求

3.3拉動式討論：—拉動式的方式與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？—拉動式是消除哪些浪費(fèi)后的結(jié)果？考慮:—我們的各消費(fèi)工序的消費(fèi)能做到完全的拉動式的嗎？—應(yīng)該通過什么方法做到拉動式？第三部分:精益消費(fèi)之方式要求

3.4平衡消費(fèi)何謂“消費(fèi)平衡化〞？當(dāng)消費(fèi)流程中每個工程的工作量平衡時(shí)，就可保持消費(fèi)節(jié)拍一致，這時(shí)消費(fèi)效率是最高的。穩(wěn)定消費(fèi)制度，消除瓶頸，平衡員工間的作業(yè)量，使流程保持平衡,是精益消費(fèi)改善的重要課題。為何需要消費(fèi)流程“平衡化〞？—消費(fèi)平衡時(shí)，效率最高；—消費(fèi)平衡，說明過程的波動小，浪費(fèi)少。第三部分:精益消費(fèi)之方式要求

3.4平衡消費(fèi)討論：—消費(fèi)(流水)線平衡與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？—消費(fèi)(流水)線平衡是消除哪些浪費(fèi)后的結(jié)果？考慮:—我們的消費(fèi)線中各工序是平衡的嗎？—應(yīng)該通過什么方法使消費(fèi)線到達(dá)平衡？第三部分:精益消費(fèi)之方式要求

3.5柔性消費(fèi)何謂“消費(fèi)柔性化〞？與過去的剛性消費(fèi)體制相對應(yīng)，是指保持一種柔性的消費(fèi)才能，以適應(yīng)當(dāng)前客戶的多品種、小批量、要求苛刻的需求。為何需要消費(fèi)體制“柔性化〞？—客戶越來越“挑剔〞，但滿足客戶是第一的；—競爭對手的進(jìn)步要求我們必需要更進(jìn)一步；—同行業(yè)的競爭已經(jīng)從國內(nèi)走向國際。第三部分:精益消費(fèi)之方式要求

3.5柔性消費(fèi)討論：—柔性體制與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？—柔性體制是在消除了哪些浪費(fèi)后產(chǎn)生的結(jié)果？考慮:—我們的“客戶〞有哪些挑剔的要求？—目前我們采取了哪些方式表達(dá)了柔性？還可以怎樣改善？第三部分:精益消費(fèi)之方式要求

3.6標(biāo)準(zhǔn)化何謂“消費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)化〞？將每一個流程的要素和動作標(biāo)準(zhǔn)化，確保流程不因?yàn)槿藶橐蛩囟l(fā)生改變。為何需要“消費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)化〞？—首先是通過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〔OprationStandard〕實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)〔StandardOpration〕；—標(biāo)準(zhǔn)化才能保持流動的穩(wěn)定；—標(biāo)準(zhǔn)化的效率最高，浪費(fèi)最少。第三部分:精益消費(fèi)之方式要求

3.6標(biāo)準(zhǔn)化討論：—在作業(yè)過程中實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？—消費(fèi)過程標(biāo)準(zhǔn)化是在消除了哪些浪費(fèi)后產(chǎn)生的結(jié)果？考慮:—我們流程的每個過程都有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嗎？—目前我們實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)了嗎？如何改善？第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用1.看板管理對精益消費(fèi)的支持2.徹底地5S是精益消費(fèi)的根底3.目視管理與精益消費(fèi)4.精益消費(fèi)與IE手法的活用5.TPM〔全面消費(fèi)保全〕活動對精益消費(fèi)保障6.其它管理手段與精益消費(fèi)第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用

4.1看板管理在精益消費(fèi)中的作用看板管理的啟示-超市：

超級市場不僅可以非常及時(shí)地滿足顧客對商品的需求，而且可以非常及時(shí)地把顧客買走的商品補(bǔ)充上。當(dāng)計(jì)價(jià)器將顧客買走的商品進(jìn)展計(jì)價(jià)之后，載有購走商品數(shù)量、種類的卡片就立即送往采購部，使商品得到及時(shí)的補(bǔ)充。第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用

4.1看板管理在精益消費(fèi)中的作用看板的作用：—消費(fèi)以及搬送的作業(yè)指令—防止過量消費(fèi)和搬送—進(jìn)展“目視管理〞的工具—改善的工具看板使用的6個規(guī)那么：沒有看板不能消費(fèi)，也不能搬送看板只能來自后工序前工序只能消費(fèi)取走的部分前工序按收到看板的順序進(jìn)展消費(fèi)看板必須與實(shí)物在一起不能把不良品交給后工序第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用

4.1看板管理在精益消費(fèi)中的作用看板種類與用處：看板傳送看板管理看板消費(fèi)看板信號看板工序內(nèi)看板外協(xié)看板工序間看板第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用

4.2徹底5S是精益消費(fèi)根底5S6S案例素養(yǎng)整理整頓清掃清潔平安第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用

4.2徹底5S是精益消費(fèi)根底5S定義與理解：整理：將需要物品和不需要物品分開，把不需要的物品去除掉，對需要的物品分類進(jìn)展管理?！獙ΜF(xiàn)場存在的臟污、破損、平安隱患等問題進(jìn)展調(diào)查和采取對策解決?！硪部捎迷趯ξ募⑥k公及事務(wù)管理方面?！顒拥闹攸c(diǎn)是：層別管理和發(fā)生源對策第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用

4.2徹底5S是精益消費(fèi)根底整頓：對所有有用的物品分類，對放置的場所按物品使用頻率進(jìn)展合理的規(guī)劃，如分為經(jīng)常使用物品區(qū)、不經(jīng)常使用物品區(qū)、廢品區(qū)等，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識?！獙⑽锲吩谏鲜鰣鏊诸悢[放整齊?！獙@些物品在顯著位置做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識。在整頓中鼓勵一個“三定原那么〞：定點(diǎn)、定容、定量，其中對辦公室主要要求前兩項(xiàng)，倉庫、消費(fèi)線等那么要求“三定〞。——活動的重點(diǎn)是：定位放置和消除找尋的時(shí)間第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用

4.2徹底5S是精益消費(fèi)根底清掃：將工作場所內(nèi)所的地方，工作時(shí)使用的儀器、設(shè)備等清掃干凈，使工作場所成為一個干凈、寬闊、亮堂的環(huán)境。——清掃地面、墻上、天花板上的所有物品。——儀器設(shè)備等的清理、破損物品進(jìn)展清理?！乐刮廴?，清理污染源〔舉例：機(jī)房灰塵污染〕——活動的重點(diǎn)是：建立清掃制度和消除細(xì)小障礙清掃奉行一個“三掃〞原那么：掃漏〔溢出物〕、掃黑〔不起眼處〕、掃怪〔一切覺得不對勁的地方〕。第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用

4.2徹底5S是精益消費(fèi)根底清潔：經(jīng)常性地進(jìn)展工作整理、整頓、清掃工作，并對以上三項(xiàng)進(jìn)展定期與不定期的監(jiān)視檢查措施。方法有：——分5S工作負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)相關(guān)的5S責(zé)任事項(xiàng)。——每天上下班花3-5分鐘做好5S工作?！?jīng)常性自我檢查、互相檢查、專職、定期或不定期檢查?！鍧嵰钚小叭花曉敲矗翰恢圃炫K亂、不擴(kuò)散臟亂、不恢復(fù)臟亂——活動的重點(diǎn)是：目視管理和5S的標(biāo)準(zhǔn)化第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用

4.2徹底5S是精益消費(fèi)根底素養(yǎng)：每個員工都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)那么，積極主動?！袷刈飨r(shí)間?！ぷ鲿r(shí)精神飽滿——儀表整齊——保持環(huán)境的清潔?！膭睢叭亘曉敲矗菏丶o(jì)律、守時(shí)間、守標(biāo)準(zhǔn)——活動的重點(diǎn)是：培養(yǎng)習(xí)慣和建立檢查評比制度第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用

4.2徹底5S是精益消費(fèi)根底討論：—5S與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？—公司在推行5S方面有何經(jīng)歷供大家分享？考慮:—我們公司如今的5S做到位了嗎，應(yīng)如何進(jìn)展改善？第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用

4.3目視管理與精益消費(fèi)目視管理定義：將要管理的工程通過五官的感觸可直接判斷正?；虍惓?，從而進(jìn)步管理的效率和異常發(fā)現(xiàn)的程度。目視管理類別：—色別管理；—痕跡管理；—定置管理；—劃線管理。第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用

4.3目視管理與精益消費(fèi)第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用

4.4IE手法與精益消費(fèi)工業(yè)工程IE：英文IndustrialEngineering的縮寫，是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的系統(tǒng)進(jìn)展設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。IE手法：以人的活動為中心，以事實(shí)為根據(jù)，用科學(xué)的分析方法對消費(fèi)系統(tǒng)進(jìn)展觀察，記錄分析并對系統(tǒng)問題進(jìn)展合理化改善，最后對結(jié)果進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化的方法。第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用

4.4IE手法與精益消費(fèi)肢體使用原那么—雙手同時(shí)開場同時(shí)完畢動作—雙手動作對稱反向—身體動作以最低等級進(jìn)展—動作姿勢穩(wěn)定—連續(xù)圓滑的曲線動作—利用物體慣性—減少動作注意力—動作有節(jié)奏作業(yè)配置原那么—材料工裝的3定(定位、定容、定量〕—材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)—材料工裝的取放簡單化—物品的挪動以程度挪動最正確—利用物品自重進(jìn)展工序間傳遞—作業(yè)高度適度以便于操作—需滿足作業(yè)照明要求機(jī)械工具設(shè)計(jì)原那么—用夾具固定產(chǎn)品及工具—使用專用工具—合并兩種工裝為一個—進(jìn)步工裝設(shè)計(jì)的便利性，減少疲勞—機(jī)械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化—操控程序與作業(yè)程序配合動作經(jīng)濟(jì)原那么第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用

4.4IE手法與精益消費(fèi)流程產(chǎn)品工藝線路作業(yè)流程一般生產(chǎn)線一般生產(chǎn)線原則—路線最短—禁止孤島加工—禁止局域路線分離—減少停滯—禁止重復(fù)、交叉、逆行—減少物流前后搖擺—減少無謂移動—去除工序間隔—I/O一致原則—線路最短—去除間隔—與產(chǎn)品工藝一致原則—I/O一致原則—禁止逆行—零等待流程經(jīng)濟(jì)原那么第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用

4.5TPM與精益消費(fèi)TPM：〔TotalProdactiveMaintenance)全面消費(fèi)保全的英文縮寫：第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用

4.5TPM與精益消費(fèi)第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用

4.5TPM與精益消費(fèi)第四部分:精益消費(fèi)之管理手段活用

4.6其他管理方法與精益消費(fèi)消費(fèi)線布局：根據(jù)消費(fèi)流程，對消費(fèi)線的布置進(jìn)展重新設(shè)定，以使消費(fèi)效率能到達(dá)最優(yōu)程度。U形線：讓消費(fèi)線材料的“輸入〔INPUT〕〞端和產(chǎn)品“輸出〔OUTPUT〕〞端盡可能靠近。自動化：對搬送等不產(chǎn)生價(jià)值的過程，考慮采用自動化來代替人工操作，從而減少搬運(yùn)浪費(fèi)?，F(xiàn)場現(xiàn)物：是對消費(fèi)相關(guān)人員提出的一切工應(yīng)以現(xiàn)場為中心，現(xiàn)場的考慮問題方法，現(xiàn)場的解決問題方法等。第五部分:減少庫存1.制造業(yè)產(chǎn)生庫存的原因2.庫存掩蓋的問題3.庫存是萬惡之源4.如何有效減少庫存第五部分:減少庫存

5.1庫存產(chǎn)生的原因庫存多，防止來不及！注意超產(chǎn)好??！第五部分:減少庫存

5.2庫存掩蓋的問題書面作業(yè)大排長龍待廠商漫待檢驗(yàn)品大排長龍過度的工程設(shè)〔非必的〕工單大排長龍?jiān)谘u過多機(jī)器故障缺料消費(fèi)效率低庫存第五部分:減少庫存

5.3庫存是萬惡之源無形損失比有形損失更可怕：一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化；二是設(shè)備才能及人員需求的誤判。庫存是萬惡之源第五部分:減少庫存

5.4如何有效減少庫存庫存超產(chǎn)欠產(chǎn)消費(fèi)工序間的半成品準(zhǔn)時(shí)第五部分:減少庫存

5.4如何有效減少庫存使用最少原物料、在制品及完成品庫存，以得到高產(chǎn)量的整合活動。不消費(fèi)不需要的東西高品質(zhì)、堅(jiān)強(qiáng)的供給商關(guān)系穩(wěn)定、可觀測的最終產(chǎn)品需求Pull第五部分:減少庫存

5.4如何有效減少庫存消費(fèi)方案只下到達(dá)最后一道工序其余工序沒有消費(fèi)方案用“看板〞傳遞各工序只消費(fèi)后工序所需的產(chǎn)品——防止了消費(fèi)不必要的產(chǎn)品只在后工序需要時(shí)才消費(fèi)——防止和減少了不急需品的庫存量消費(fèi)指令只下達(dá)給最后一道工序——最后的成品數(shù)量與市場需求保持一致第五部分:減少庫存

5.4如何有效減少庫存原料庫存回轉(zhuǎn)率=上月末庫存金額/本月使用總額成品庫存回轉(zhuǎn)率=上月末庫存金額/本月出貨總額回轉(zhuǎn)率回轉(zhuǎn)率努力改變庫存，降低本錢推行精益消費(fèi)1~2月0.3~1月第六部分:精益消費(fèi)之關(guān)鍵點(diǎn)打破1.暗燈〔ANDO〕的使用與品質(zhì)問題的解決2.品種快速切換才能〔SMED〕的提升3.消費(fèi)節(jié)拍與拉動繩索的變革4.瓶頸與緩沖區(qū)的打破(重點(diǎn)講授)5.員工教導(dǎo)與多能工的培育和使用6.供給鏈的關(guān)注與指導(dǎo)〔源流保證〕第六部分:精益消費(fèi)之關(guān)鍵點(diǎn)打破

6.1暗燈等使用與品質(zhì)問題解決立即停線解決問題：消費(fèi)線上一旦發(fā)生問題，要立即停線解決問題，絕不允許問題未查清就消費(fèi)，以防止不合格品流出。工作小組：是對消費(fèi)相關(guān)人員提出的一切工應(yīng)以現(xiàn)場為中心，現(xiàn)場的考慮問題方法，現(xiàn)場的解決問題方法。五個為什么：當(dāng)問題出現(xiàn)時(shí)，連續(xù)深化地追問五次為什么，就可以找到問題發(fā)生的根源。防呆設(shè)置：通過設(shè)置唯一正確操作方法，防止因工作忽略帶來的錯誤。第六部分:精益消費(fèi)之關(guān)鍵點(diǎn)打破

6.1暗燈等使用與品質(zhì)問題解決五個為什么：當(dāng)問題出現(xiàn)時(shí)，連續(xù)深化地追問五次為什么，就可以找到問題發(fā)生的根源。施行形式：原因原因問題第一次Way第二次Way第三次Way第四次Way問題原因問題原因問題第六部分:精益消費(fèi)之關(guān)鍵點(diǎn)打破

6.2品種快速切換才能〔SMED〕提升什么是SMED?SingleMinuteExchangeofDie(快速換模)傳統(tǒng)的切換觀念：—要求很高的知識和技巧—只有通過經(jīng)歷的積累才能進(jìn)步—為了減少切換時(shí)間太長造成的影響，盡量將消費(fèi)批量擴(kuò)大切換時(shí)間：從上一個產(chǎn)品消費(fèi)完畢到下一個合格產(chǎn)品消費(fèi)出來并到達(dá)設(shè)計(jì)速度的時(shí)間。第六部分:精益消費(fèi)之關(guān)鍵點(diǎn)打破

6.2品種快速切換才能〔SMED〕提升混淆了內(nèi)部和外部的切換操作—內(nèi)部操作:必須在機(jī)器停車時(shí)進(jìn)展的操作—外部操作:可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)展的操作—很多操作是可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)展的，可實(shí)際上卻在停車時(shí)進(jìn)展的切換工作沒有進(jìn)展優(yōu)化—沒有制定適宜的標(biāo)準(zhǔn)--誰人何時(shí)做什幺—沒有進(jìn)展平行作業(yè)—工具、部件遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場，難以找到—很多部件需要裝配—有很多困難的設(shè)置，需要進(jìn)展調(diào)整第六部分:精益消費(fèi)之關(guān)鍵點(diǎn)打破

6.2品種快速切換才能〔SMED〕提升內(nèi)部時(shí)間：—只有當(dāng)機(jī)器停下來才能進(jìn)展的操作所需要的時(shí)間。外部時(shí)間：—可以在機(jī)器運(yùn)行的情況下進(jìn)展的操作所需要的時(shí)間。第六部分:精益消費(fèi)之關(guān)鍵點(diǎn)打破

6.2品種快速切換才能〔SMED〕提升初期內(nèi)部和外部的操作沒有區(qū)分開區(qū)分內(nèi)部及外部的操作1將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作2優(yōu)化各操作3內(nèi)部

外部內(nèi)部

外部內(nèi)部外部內(nèi)部外部外部內(nèi)部內(nèi)部1.檢查表2.功能檢查3.改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸1.預(yù)先準(zhǔn)備操作條件2.功能標(biāo)準(zhǔn)化3.部件集成化

1.改進(jìn)部件及工具的儲存和管理1.平行操作2.功能性夾具3.調(diào)試的消除4.機(jī)械化第六部分:精益消費(fèi)之關(guān)鍵點(diǎn)打破

6.3消費(fèi)節(jié)拍與拉動繩索的作用節(jié)拍：根據(jù)客戶在一定時(shí)期內(nèi)的需求設(shè)定消費(fèi)節(jié)奏，消費(fèi)各環(huán)節(jié)根據(jù)節(jié)拍來進(jìn)展設(shè)定。討論：—如何計(jì)算節(jié)拍？—節(jié)拍與消費(fèi)線的關(guān)系怎樣？考慮：—公司如今有節(jié)拍管理嗎？—各部門是按節(jié)拍在工作嗎？第六部分:精益消費(fèi)之關(guān)鍵點(diǎn)打破

6.3消費(fèi)節(jié)拍與拉動繩索的作用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*〔1+寬放率〕正常時(shí)間=觀測時(shí)間*評比率例如：某一單元觀測時(shí)間為，評比率為110%寬放為5%，那么標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測時(shí)間*評比率*〔1+寬放率〕=0.8*110/100*(1+0.05)=0.924min第六部分:精益消費(fèi)之關(guān)鍵點(diǎn)打破

6.3消費(fèi)節(jié)拍與拉動繩索的作用觀測時(shí)間評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成第六部分:精益消費(fèi)之關(guān)鍵點(diǎn)打破

6.4瓶頸與緩沖區(qū)打破打破瓶頸：找出影響整條消費(fèi)線消費(fèi)效率的工序，并加以改善。緩沖區(qū)：在瓶頸工序設(shè)定緩沖庫存，以解決問題的經(jīng)常發(fā)生。第六部分:精益消費(fèi)之關(guān)鍵點(diǎn)打破

6.4瓶頸與緩沖區(qū)打破作業(yè)時(shí)間

29s2925201918工序12345作業(yè)時(shí)間

25s2525202219工序12345改善前改善后瓶頸工序改善后效率提升了13%22第六部分:精益消費(fèi)之關(guān)鍵點(diǎn)打破

6.4瓶頸與緩沖區(qū)打破平衡消費(fèi)線：是對消費(fèi)的全部工序進(jìn)展平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。消費(fèi)線不平衡例如：作29業(yè)25時(shí)20間

10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時(shí)間2018292519111作業(yè)時(shí)間人數(shù)2018292519111損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間平衡損失率平衡效率Cycletime第六部分:精益消費(fèi)之關(guān)鍵點(diǎn)打破

6.4瓶頸與緩沖區(qū)打破消費(fèi)線平衡率計(jì)算：平衡率=*100=*100各工序時(shí)間總和人數(shù)*CT∑ti人數(shù)*CT上例：平衡率=*100=*100=76%∑ti人數(shù)*CT1115*29消費(fèi)線平衡損失率計(jì)算：平衡損失率=1-平衡率上例：平衡損失率=1-76%=24%第六部分:精益消費(fèi)之關(guān)鍵點(diǎn)打破

6.5員工教導(dǎo)與多能工的培育傳統(tǒng)終身雇傭制、分紅—日本的工會隸屬公司，有助于與管理者的合作關(guān)系，員工是資產(chǎn)，不是機(jī)器?！獰o聊或例行工作以自動化和機(jī)器人取代，員工那么專注于重要的改善工作。承包商網(wǎng)絡(luò)-伙伴關(guān)系—零件的單一來源供貨商?；鶎庸芾怼M可能在低管理階層做成「一致」的決策，決策過程是緩慢的—在日本小型、專業(yè)的工廠是有效能的多能工：一名員工掌握多個崗位的技能。品管圈(QualityCircles)—發(fā)現(xiàn)問題，解決，并且與管理者分享。第六部分:精益消費(fèi)之關(guān)鍵點(diǎn)打破

6.6供給鏈的關(guān)注與指導(dǎo)第一次就做對員工是自己的檢驗(yàn)員,對自己的產(chǎn)出品質(zhì)負(fù)責(zé)員工被受權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作,直到問題解決對供給商進(jìn)展支援與指導(dǎo)第七部分:精益思想與文化建立1.精益消費(fèi)之觀念轉(zhuǎn)變2.深化理解精益消費(fèi)中的概念術(shù)語3.自主研究會〔QCC小組〕與全員參與4.活用管理工具是改善成功的技術(shù)保證第七部分:精益思想與文化建立

7.1精益消費(fèi)之觀念轉(zhuǎn)變以前:如今:生產(chǎn)能力低客戶要求低需求品種少、量大批量的生產(chǎn)模式追求高效率的設(shè)備、分工明確生產(chǎn)能力提升供大于求客戶要求提升即時(shí)化的生產(chǎn)模式追求反應(yīng)快、周期短需求品種多、量小、更新快一個流生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)模式第七部分:精益思想與文化建立

7.1精益消費(fèi)之觀念轉(zhuǎn)變以顧客為導(dǎo)向的效率：進(jìn)步產(chǎn)量的做法:400pcs/4人·8hr600pcs/5人·8hr做客戶需求的產(chǎn)量:400pcs/4人·8hr360pcs/3人·8hr改善改善

以最少的人員，做出市場實(shí)際需求量的產(chǎn)品才是以顧客為導(dǎo)向的真正的效率提升。第七部分:精益思想與文化建立

7.2深化理解精益消費(fèi)中概念術(shù)語第一類：長期理念是成功的基石原那么1：管理決策以長期理念為根底，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目的也在所不惜。第二類：正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果原則2:建立無連續(xù)的操作流程以使問題浮現(xiàn)。原那么3：施行拉動式消費(fèi)制度以防止消費(fèi)過剩。原那么4：使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定〔消費(fèi)平衡化〕。原那么5：建立立即暫停以解決問題、從開場就重視品質(zhì)管理的文化。原那么6：工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與受權(quán)員工的根底。原那么7：運(yùn)用視覺管理使問題無處隱藏。原那么8：使用可靠的、經(jīng)過充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及消費(fèi)流程。第七部分:精益思想與文化建立

7.2深化理解精益消費(fèi)中的概念術(shù)語第三類：開展員工與事業(yè)伙伴為組織創(chuàng)造價(jià)值原那么9：把徹底理解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為指導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工。原那么10：培養(yǎng)與開展信奉公司理念的出色人才與團(tuán)隊(duì)。原那么11：重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，鼓勵并助其改進(jìn)。第四類：持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動力原那么12：親臨現(xiàn)場觀察以徹底理解情況〔現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)〕。原那么13：不急于作決策，以共識為根底，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。原那么14：通過不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成一個學(xué)習(xí)型組織。第七部分:精益思想與文化建立

7.3自主研究與全員參與案例QC小組活動針對主要的質(zhì)量問題，由10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)展不良分析并施行詳細(xì)改善的質(zhì)量活動。推行QC小組活動的意義有：—通過小組式的學(xué)習(xí)型組織，進(jìn)步一線員工獨(dú)立考慮和互相啟發(fā)的才能；—通過QC手法學(xué)習(xí)與運(yùn)用，加強(qiáng)企業(yè)的根底管理；—通過循序漸進(jìn)的課題活動，創(chuàng)造有活力的工作場所；—發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營。QualityControlCycle第七部分:精益思想與文化建立

7.4活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵精益改善工具都是相對的，在使用時(shí)要考慮本公司的實(shí)際情況精益狀態(tài)是一種追求，每天改善一點(diǎn)點(diǎn)，就會有大進(jìn)步；改善的理念是對的，要堅(jiān)持;要活用管理工具進(jìn)展改善。第七部分:精益思想與文化建立

7.4活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵前言精益消費(fèi)形式來自日本豐田公司，豐田公司形成這樣高效率的消費(fèi)形式絕非一天兩天、一年兩年的時(shí)間，而是幾十年來堅(jiān)持不懈，持之以恒，不斷改善的結(jié)果。當(dāng)下許多企業(yè)的管理程度參差不齊，在推行JIT時(shí)遇到的問題也是千奇百怪，因此許多企業(yè)推行有“失敗〞的經(jīng)歷，并從此對JIT有了錯誤的認(rèn)識，在這里推薦這些企業(yè)不妨先從一些改善開場，逐漸推進(jìn)。何謂改善？所謂改善，是指企業(yè)在運(yùn)作管理中出現(xiàn)了問題，或意識到可能會出現(xiàn)問題，因此尋求方法、對策，解決問題或防止可能帶來的影響，從而使企業(yè)擺脫危機(jī)，安康成長。精益改善工程是一些企業(yè)開展的改善活動的總結(jié)。第七部分:精益思想與文化建立

7.4活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵改善項(xiàng)目QCDSM1、“降低庫存，提高在庫品周轉(zhuǎn)率”項(xiàng)目改善◎2、“生產(chǎn)效率提高”項(xiàng)目改善◎◎3、“供應(yīng)商能力提升”項(xiàng)目改善◎4、“減少設(shè)備故障，降低停滯時(shí)間”項(xiàng)目改善◎5、“降低異常品質(zhì)問題發(fā)生”項(xiàng)目改善◎◎6、“柔性生產(chǎn)體制建立”項(xiàng)目改善◎7、“快速切換品種”（SMED）項(xiàng)目改善◎8、“生產(chǎn)線布局”項(xiàng)目改善◎9、“生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理”項(xiàng)目改善◎◎10、“消除浪費(fèi)活動”項(xiàng)目改善◎◎第七部分:精益思想與文化建立

7.4活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵1、選定改善工程10、結(jié)果穩(wěn)固，再改善9、改善總結(jié)，效果評估8、改善過程跟蹤7、改善施行6、確定改善方案5、現(xiàn)狀調(diào)查4、小組成員培訓(xùn)3、確定改善目的2、確定改善小組第七部分:精益思想與文化建立

7.4活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵改善背景：公司每月營業(yè)額為300萬元，但長期庫存的材料、半成品金額均在600-700萬元之間，占用了大量資金。企業(yè)產(chǎn)品：照相機(jī)改善方案：1、對近百種材料、部件進(jìn)展采購周期分析，按采購周期劃分為3類；2、對過去一年間的材料、部件的使用情況進(jìn)展調(diào)查，為設(shè)定平安庫存和緩沖庫存提供根據(jù)；3、連接各工序，建立單件的、連續(xù)流動，并在工序間設(shè)立半成品超市、看板等，施行拉動消費(fèi)；4、做好消費(fèi)線平衡維護(hù)，按類別周期施行采購。改善時(shí)間：4個月改善效果：庫存：600萬200萬周轉(zhuǎn)率200%70%第七部分:精益思想與文化建立

7.4活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵改善背景：設(shè)備故障發(fā)生率高，維修維護(hù)時(shí)間長產(chǎn)品：橡膠加工〔切斷機(jī)、研磨機(jī)、成型機(jī)、混煉機(jī)、加硫機(jī)〕改善方案：1、設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化；2、設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化；3、一年來設(shè)備病例管理檔案建立；4、設(shè)備備品備件采購、日常管理標(biāo)準(zhǔn)化；5、全員設(shè)備管理知識宣傳的開展。改善時(shí)間：6個月改善效果：故障發(fā)生率4次/月.臺次/月.臺停滯時(shí)間115分鐘/月.臺13分鐘/月.臺建立設(shè)備相關(guān)文件：128份第七部分:精益思想與文化建立

7.4活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵改善目的：進(jìn)步效率，使問題顯現(xiàn)，便于管理企業(yè)產(chǎn)品：電子產(chǎn)品組裝改善方案：1、建立模范樣板區(qū)；2、進(jìn)展目視化管理改善的方法說明；3、全員改善發(fā)動，改善建議提出；4、施行改善〔辦公室、消費(fèi)線、設(shè)備、倉庫〕。改善時(shí)間：6個月改善效果：改善期間員工提出改善建議共2000件〔人均10件〕施行目視化的工程計(jì)：200個可計(jì)算的經(jīng)濟(jì)效益：30萬不可計(jì)算的經(jīng)濟(jì)效益：操作的便利，現(xiàn)場的整潔，員